JPH07201365A - スイッチ装置 - Google Patents
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- JPH07201365A JPH07201365A JP6028632A JP2863294A JPH07201365A JP H07201365 A JPH07201365 A JP H07201365A JP 6028632 A JP6028632 A JP 6028632A JP 2863294 A JP2863294 A JP 2863294A JP H07201365 A JPH07201365 A JP H07201365A
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- H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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- H02J7/0014—Circuits for equalisation of charge between batteries
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- Thermal Sciences (AREA)
- Thermally Actuated Switches (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量で、蓄電池電流を通しているときに大き
な電力を散逸しないスイッチ装置を提供する。 【構成】 熱作動スイッチが、形状記憶金属（ＳＭＭ）
棒５０の長さ変化に応答して、開路又は閉路し得る一対
のスイッチ接点２０、２２を含んでいる。スイッチ接点
と電気的に回路結合されている加熱素子ＣＲ１、ＣＲ
２、ＣＲ３内で電力が散逸されるときに発生される熱に
よって、その温度を高めることにより、ＳＭＭ棒の長さ
を変化させる。この目的のため、加熱素子が共通のヒー
ト・シンク４０等によって、ＳＭＭ棒に熱結合されてい
る。スイッチが開路可能になるようにする場合に、加熱
素子は接点と直列を成すことが好ましく、接点を閉路す
るようにする場合に、加熱素子は接点と並列を成すこと
が好ましい。
な電力を散逸しないスイッチ装置を提供する。 【構成】 熱作動スイッチが、形状記憶金属（ＳＭＭ）
棒５０の長さ変化に応答して、開路又は閉路し得る一対
のスイッチ接点２０、２２を含んでいる。スイッチ接点
と電気的に回路結合されている加熱素子ＣＲ１、ＣＲ
２、ＣＲ３内で電力が散逸されるときに発生される熱に
よって、その温度を高めることにより、ＳＭＭ棒の長さ
を変化させる。この目的のため、加熱素子が共通のヒー
ト・シンク４０等によって、ＳＭＭ棒に熱結合されてい
る。スイッチが開路可能になるようにする場合に、加熱
素子は接点と直列を成すことが好ましく、接点を閉路す
るようにする場合に、加熱素子は接点と並列を成すこと
が好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気スイッチに関し、
特に、電流に応答するこのようなスイッチに関する。
特に、電流に応答するこのようなスイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】複数の直列接続されたセルを有している
蓄電池が、保守及び修理が困難であるか又は不可能であ
る場所に用いられるとき、蓄電池の１つのセルの劣化又
は故障が蓄電池全体を永久的に使いものにならなくする
可能性がある。この蓄電池を利用するシステムが、蓄電
池の１つ又は更に多くのセルが故障しても作用するよう
に設計されている場合でも、このような可能性がある。
最も問題になるのは、セルの高抵抗値又は開路状態であ
る。
蓄電池が、保守及び修理が困難であるか又は不可能であ
る場所に用いられるとき、蓄電池の１つのセルの劣化又
は故障が蓄電池全体を永久的に使いものにならなくする
可能性がある。この蓄電池を利用するシステムが、蓄電
池の１つ又は更に多くのセルが故障しても作用するよう
に設計されている場合でも、このような可能性がある。
最も問題になるのは、セルの高抵抗値又は開路状態であ
る。
【０００３】高抵抗値又は開路状態のセルでも引き続い
て作用し得るようにする従来の解決策は、多くの用途で
は不満足である。１つの解決策は、各々のセルと並列に
ダイオードを接続することである。第１に、適当な数の
直列接続されたダイオードを充電電流を通すような極性
に接続し、第２に適当な数の並列接続されたダイオード
を放電電流を通すような極性に接続する。これらのダイ
オード、及びこれらのダイオードのうちの任意の１つ又
は更に多くが散逸する電力からの熱を除去するのに必要
なヒート・シンクの重量は過大になる場合が多い。代替
案は、各々のセルの両端に指令に応じ得るリレーを接続
することであるが、このリレーは、過度に重く、このリ
レーが発生する熱は比較的少ないけれども、複雑な感知
及び作動回路を必要とする。
て作用し得るようにする従来の解決策は、多くの用途で
は不満足である。１つの解決策は、各々のセルと並列に
ダイオードを接続することである。第１に、適当な数の
直列接続されたダイオードを充電電流を通すような極性
に接続し、第２に適当な数の並列接続されたダイオード
を放電電流を通すような極性に接続する。これらのダイ
オード、及びこれらのダイオードのうちの任意の１つ又
は更に多くが散逸する電力からの熱を除去するのに必要
なヒート・シンクの重量は過大になる場合が多い。代替
案は、各々のセルの両端に指令に応じ得るリレーを接続
することであるが、このリレーは、過度に重く、このリ
レーが発生する熱は比較的少ないけれども、複雑な感知
及び作動回路を必要とする。
【０００４】必要なのは、軽量であって、蓄電池電流を
通しているときに大きな電力を散逸しないスイッチであ
る。
通しているときに大きな電力を散逸しないスイッチであ
る。
【０００５】
【課題を解決しようとする手段】従って、本発明は、開
路位置と閉路位置との間で可動である一対の電気接点
と、内部に空所を有している熱伝導基部とを備えてい
る。この空所内に配置されている形状記憶金属部材は、
所定の温度に達すると、寸法が変化し、これらの一対の
電気接点と係合する。電気加熱手段がこの部材を所定の
温度まで加熱するように、基部に密に熱結合されてい
る。この電気加熱手段は、一対の電気接点のうちの少な
くとも一方と電気的に回路結合されている。
路位置と閉路位置との間で可動である一対の電気接点
と、内部に空所を有している熱伝導基部とを備えてい
る。この空所内に配置されている形状記憶金属部材は、
所定の温度に達すると、寸法が変化し、これらの一対の
電気接点と係合する。電気加熱手段がこの部材を所定の
温度まで加熱するように、基部に密に熱結合されてい
る。この電気加熱手段は、一対の電気接点のうちの少な
くとも一方と電気的に回路結合されている。
【０００６】
【実施例】図１では、蓄電池（バッテリ）が、直列に接
続されている複数の蓄電池セルを含んでおり、そのうち
の蓄電池セル１２及び１２′が示されている。通常、蓄
電池に対する充電電流及び放電電流が各々の蓄電池セル
に流れる。即ち、各セルは他のすべてのセルに対する直
列回路を閉じる。１つのセルが、かなりの抵抗値を示す
ように又は開路になるように劣化するか又は故障した場
合、他の蓄電池セルは動作状態にとどまっていても、蓄
電池全体が使いものにならなくなる。このような状態を
回避するために、ダイオードＣＲ１を蓄電池セルと並列
に接続し、その陰極をセルの正の端子に接続して、蓄電
池が放電しているときに蓄電池に流れる電流を通すよう
にすることができる。実際には、通電容量を増加させる
ために、又はそのうちの任意の１つが故障した場合の保
護作用を行うために、多数のダイオードＣＲ１、ＣＲ２
及びＣＲ３が並列に接続されている場合が多い。
続されている複数の蓄電池セルを含んでおり、そのうち
の蓄電池セル１２及び１２′が示されている。通常、蓄
電池に対する充電電流及び放電電流が各々の蓄電池セル
に流れる。即ち、各セルは他のすべてのセルに対する直
列回路を閉じる。１つのセルが、かなりの抵抗値を示す
ように又は開路になるように劣化するか又は故障した場
合、他の蓄電池セルは動作状態にとどまっていても、蓄
電池全体が使いものにならなくなる。このような状態を
回避するために、ダイオードＣＲ１を蓄電池セルと並列
に接続し、その陰極をセルの正の端子に接続して、蓄電
池が放電しているときに蓄電池に流れる電流を通すよう
にすることができる。実際には、通電容量を増加させる
ために、又はそのうちの任意の１つが故障した場合の保
護作用を行うために、多数のダイオードＣＲ１、ＣＲ２
及びＣＲ３が並列に接続されている場合が多い。
【０００７】同様にして、蓄電池が充電されているとき
にその蓄電池に流れる電流に対する導電通路を、直列に
接続された１つ又は更に多くのダイオードＣＲ４、ＣＲ
５及びＣＲ６によって構成し、それらの陽極を各々の蓄
電池セルの正の端子側に接続することができる。ダイオ
ードの数は、正常な蓄電池セルを充電しているときに直
列接続されたダイオードに流れる電流が無視し得るよう
に選択されている。例えば、ニッケル・カドミウム蓄電
池セル及びニッケル−水素蓄電池セルでは、３つの直列
接続されたダイオードを各々の蓄電池セルと並列に接続
すれば十分である。セル３２個の１００アンペア時の容
量を有している蓄電池では、充電電流を通すダイオー
ド、及び内部で散逸される電力からの熱を安全に除去す
るのに必要なヒート・シンクの重量は、約８ポンド〜１
０ポンドになる。
にその蓄電池に流れる電流に対する導電通路を、直列に
接続された１つ又は更に多くのダイオードＣＲ４、ＣＲ
５及びＣＲ６によって構成し、それらの陽極を各々の蓄
電池セルの正の端子側に接続することができる。ダイオ
ードの数は、正常な蓄電池セルを充電しているときに直
列接続されたダイオードに流れる電流が無視し得るよう
に選択されている。例えば、ニッケル・カドミウム蓄電
池セル及びニッケル−水素蓄電池セルでは、３つの直列
接続されたダイオードを各々の蓄電池セルと並列に接続
すれば十分である。セル３２個の１００アンペア時の容
量を有している蓄電池では、充電電流を通すダイオー
ド、及び内部で散逸される電力からの熱を安全に除去す
るのに必要なヒート・シンクの重量は、約８ポンド〜１
０ポンドになる。
【０００８】図１の熱作動スイッチ１０は、蓄電池セル
１２と並列に接続されている３つの並列ダイオードＣＲ
１、ＣＲ２及びＣＲ３を含んでいる。それらのダイオー
ドのそれぞれの陰極端子が接続部１４及び１４０を介し
てセル１２の正の端子に接続されており、それぞれの陽
極端子が接続部１６及び１６０を介してセル１２の負の
端子に接続されており、セル１２が故障するか又は異常
に高い抵抗値を示す場合に、蓄電池の放電電流を通す。
一対のスイッチ接点２０及び２２が又、蓄電池セル１２
と並列に接続されている。ダイオードＣＲ１、ＣＲ２及
びＣＲ３に流れる放電電流によって発生される熱に応答
する熱アクチュエータ１８（波形の３つの線を付した破
線の記号で表す）が、電気接点２０及び２２を係合させ
て、作動されたときに電気接点２０及び２２の間の回路
を閉じる。図１の素子のうち、参照番号にダッシュを付
して表した素子は、蓄電池セル１２についてダッシュを
付していない参照番号で表した素子と同様な蓄電池セル
１２′の素子を表す。
１２と並列に接続されている３つの並列ダイオードＣＲ
１、ＣＲ２及びＣＲ３を含んでいる。それらのダイオー
ドのそれぞれの陰極端子が接続部１４及び１４０を介し
てセル１２の正の端子に接続されており、それぞれの陽
極端子が接続部１６及び１６０を介してセル１２の負の
端子に接続されており、セル１２が故障するか又は異常
に高い抵抗値を示す場合に、蓄電池の放電電流を通す。
一対のスイッチ接点２０及び２２が又、蓄電池セル１２
と並列に接続されている。ダイオードＣＲ１、ＣＲ２及
びＣＲ３に流れる放電電流によって発生される熱に応答
する熱アクチュエータ１８（波形の３つの線を付した破
線の記号で表す）が、電気接点２０及び２２を係合させ
て、作動されたときに電気接点２０及び２２の間の回路
を閉じる。図１の素子のうち、参照番号にダッシュを付
して表した素子は、蓄電池セル１２についてダッシュを
付していない参照番号で表した素子と同様な蓄電池セル
１２′の素子を表す。
【０００９】図２の実施例では、熱作動スイッチ１０が
取り付け基部３０内の空所３２内に配設されている。基
部３０は、Ｇ−１０硝子繊維（ファイバ・グラス）エポ
キシのような便利な絶縁材料、又はポリエーテルイミド
のような複合体若しくはプラスチックで構成することが
可能であり、１つ又は更に多くの取り付け孔７２を含ん
でいてもよい。熱アクチュエータ１８は、次のように空
所３２内に配設されている。熱伝導基部４０が、電気加
熱素子、ここではダイオードＣＲ１、ＣＲ２及びＣＲ３
に対する取り付け基部として作用し、このような加熱素
子は、熱伝導基部４０と密に熱接触している。基部４０
は、銅若しくはアルミニウム、又は熱伝導度の高いその
他の材料で作成することができるが、ダイオードＣＲ
１、ＣＲ２及びＣＲ３を取り付ける手段を含んでいる。
これらのダイオードは、ねじ付き取り付けボルトを有し
ているパッケージ内に設けることができ、このボルトを
ねじ山を切ったナットによって、基部４０内の孔に固定
するか、又は基部４０内のねじ孔に取り付けることがで
きる。
取り付け基部３０内の空所３２内に配設されている。基
部３０は、Ｇ−１０硝子繊維（ファイバ・グラス）エポ
キシのような便利な絶縁材料、又はポリエーテルイミド
のような複合体若しくはプラスチックで構成することが
可能であり、１つ又は更に多くの取り付け孔７２を含ん
でいてもよい。熱アクチュエータ１８は、次のように空
所３２内に配設されている。熱伝導基部４０が、電気加
熱素子、ここではダイオードＣＲ１、ＣＲ２及びＣＲ３
に対する取り付け基部として作用し、このような加熱素
子は、熱伝導基部４０と密に熱接触している。基部４０
は、銅若しくはアルミニウム、又は熱伝導度の高いその
他の材料で作成することができるが、ダイオードＣＲ
１、ＣＲ２及びＣＲ３を取り付ける手段を含んでいる。
これらのダイオードは、ねじ付き取り付けボルトを有し
ているパッケージ内に設けることができ、このボルトを
ねじ山を切ったナットによって、基部４０内の孔に固定
するか、又は基部４０内のねじ孔に取り付けることがで
きる。
【００１０】熱伝導基部４０の内部に空所４２があり、
空所４２内には形状記憶金属（ＳＭＭ）合金で作成され
ている部材５０がある。いくつかの合金が形状記憶性を
呈することが知られている。ここで説明する構成におい
て用いられている特定の形状記憶金属合金は、ニッケル
・チタン合金（ＮｉＴｉ又はＮｉＴｉＮＯＬ）である。
ＮｉＴｉＮＯＬは、１９６０年代の早期に海軍兵站研究
所で開発されたと考えられるニッケル・チタン形状記憶
合金である。ＳＭＭ材料は、カリフォルニア州、サニイ
ヴェイルにあるシェイプ・メモリ・アプリケイションズ
社、及び日本の東京にあるフルカワ・エレクトリック社
から入手し得る。形状記憶合金は、材料が異なる形状に
変形され又は圧縮された後でも、予め設定された又は
「記憶された」形状を「覚えている」という性質を有す
る。形状記憶の復元は、熱を加えることによって誘起さ
れ、特定の合金の組成によって決定される予め設定され
た温度でトリガされる。この温度をＳＭＭ素子の特定の
用途に合わせて選択する。−１００℃と＋１００℃との
間の変態温度が可能である。その復元が起こり得る割合
は、どのくらい速く熱を加えることができるかによって
制限される。
空所４２内には形状記憶金属（ＳＭＭ）合金で作成され
ている部材５０がある。いくつかの合金が形状記憶性を
呈することが知られている。ここで説明する構成におい
て用いられている特定の形状記憶金属合金は、ニッケル
・チタン合金（ＮｉＴｉ又はＮｉＴｉＮＯＬ）である。
ＮｉＴｉＮＯＬは、１９６０年代の早期に海軍兵站研究
所で開発されたと考えられるニッケル・チタン形状記憶
合金である。ＳＭＭ材料は、カリフォルニア州、サニイ
ヴェイルにあるシェイプ・メモリ・アプリケイションズ
社、及び日本の東京にあるフルカワ・エレクトリック社
から入手し得る。形状記憶合金は、材料が異なる形状に
変形され又は圧縮された後でも、予め設定された又は
「記憶された」形状を「覚えている」という性質を有す
る。形状記憶の復元は、熱を加えることによって誘起さ
れ、特定の合金の組成によって決定される予め設定され
た温度でトリガされる。この温度をＳＭＭ素子の特定の
用途に合わせて選択する。−１００℃と＋１００℃との
間の変態温度が可能である。その復元が起こり得る割合
は、どのくらい速く熱を加えることができるかによって
制限される。
【００１１】１回作動の用途では、ＮｉＴｉＮＯＬは、
目立った残留歪みなしに８％までの記憶歪み（δＬ／
Ｌ）を復元することができる。数サイクル（例えば、１
０サイクル未満）を用いる用途では、５％の記憶歪みが
妥当な設計の指針であり、（１０００万回までの）多重
サイクルの用途では、３％の記憶歪みが妥当な設計の指
針である。これらの歪みの値を典型的な工学用合金と比
較するために、次の例を考える。典型的な鋼合金（ＡＳ
ＴＭ−３８６）の標本は、０．１２％よりも大きな歪み
で降伏を開始する。１００℃の温度変化では、典型的な
鋼合金の標本は、その長さの約０．１２％だけ伸びる。
目立った残留歪みなしに８％までの記憶歪み（δＬ／
Ｌ）を復元することができる。数サイクル（例えば、１
０サイクル未満）を用いる用途では、５％の記憶歪みが
妥当な設計の指針であり、（１０００万回までの）多重
サイクルの用途では、３％の記憶歪みが妥当な設計の指
針である。これらの歪みの値を典型的な工学用合金と比
較するために、次の例を考える。典型的な鋼合金（ＡＳ
ＴＭ−３８６）の標本は、０．１２％よりも大きな歪み
で降伏を開始する。１００℃の温度変化では、典型的な
鋼合金の標本は、その長さの約０．１２％だけ伸びる。
【００１２】ＮｉＴｉＮＯＬ ＳＭＭ素子に形状を「記
憶させる」又は予め設定するために利用される方法を次
に説明する。工程１。 最初の形のＳＭＭ素子、例え
ば、所望の記憶されるべき形状（即ち、使用中に加熱す
るときに素子が復帰することを希望する形状）である所
定の長さを有している１つの真直ぐな棒又は管を求め
る。
憶させる」又は予め設定するために利用される方法を次
に説明する。工程１。 最初の形のＳＭＭ素子、例え
ば、所望の記憶されるべき形状（即ち、使用中に加熱す
るときに素子が復帰することを希望する形状）である所
定の長さを有している１つの真直ぐな棒又は管を求め
る。
【００１３】工程２。 熱処理の間の歪み又は動きを防
止するために、この素子を締め付ける。工程３。 その
変態温度よりも十分高い温度、典型的には４００℃〜５
００℃で、１時間までの間、不活性雰囲気内でオーブン
内で締め付けられた素子を熱処理（焼鈍）する。
止するために、この素子を締め付ける。工程３。 その
変態温度よりも十分高い温度、典型的には４００℃〜５
００℃で、１時間までの間、不活性雰囲気内でオーブン
内で締め付けられた素子を熱処理（焼鈍）する。
【００１４】工程４。 締め付けられた素子を、その変
態温度よりも低い温度、例えば室温まで冷却する。工程
５。 塑性変形により、例えばその長さを減少させるた
めに圧縮することにより、素子を所望の形状に形成す
る。その後、塑性変形された素子がその変態温度よりも
高い温度まで加熱されると、素子は変形していない状
態、即ち、記憶された形状に復帰する。
態温度よりも低い温度、例えば室温まで冷却する。工程
５。 塑性変形により、例えばその長さを減少させるた
めに圧縮することにより、素子を所望の形状に形成す
る。その後、塑性変形された素子がその変態温度よりも
高い温度まで加熱されると、素子は変形していない状
態、即ち、記憶された形状に復帰する。
【００１５】この過程を同じ素子に何回も繰り返して
も、目立った劣化は起こらない。「記憶される」形状は
毎回同じである必要はないが、材料は最後に「記憶され
た」形状のみを「覚えている」。その前の形状は、焼鈍
過程で失われる。ＮｉＴｉＮＯＬでは極低温の変態温度
を利用することができ、上に述べた過程は、用いられる
温度については相異なる。
も、目立った劣化は起こらない。「記憶される」形状は
毎回同じである必要はないが、材料は最後に「記憶され
た」形状のみを「覚えている」。その前の形状は、焼鈍
過程で失われる。ＮｉＴｉＮＯＬでは極低温の変態温度
を利用することができ、上に述べた過程は、用いられる
温度については相異なる。
【００１６】数回しか作動することが必要でないよう
な、上に述べたような装置にＳＭＭ素子を用いるときに
は、作動の合間に、この過程の工程５のみを繰り返せば
十分である。具体的に言うと、図２の実施例では、熱伝
導基部４０内の空所４２は中孔であり、ＳＭＭ部材５０
は直径０．１０インチのＳＭＭ棒であり、このＳＭＭ棒
は、圧縮されていない状態の長さが２．１４インチであ
る。取り付ける前に、この棒を２．０インチの長さに圧
縮する。ＳＭＭ合金は、約６０℃の所定の温度で、圧縮
されていないときの長さに復帰する合金である。図２の
左側にあるＳＭＭ棒５０の端は、中孔４２の底部に載っ
かっており、そのため、中孔４２の底部に圧接するよう
に拘束されており、棒５０の他端は、これから説明する
ように電気接点２２に係合している。
な、上に述べたような装置にＳＭＭ素子を用いるときに
は、作動の合間に、この過程の工程５のみを繰り返せば
十分である。具体的に言うと、図２の実施例では、熱伝
導基部４０内の空所４２は中孔であり、ＳＭＭ部材５０
は直径０．１０インチのＳＭＭ棒であり、このＳＭＭ棒
は、圧縮されていない状態の長さが２．１４インチであ
る。取り付ける前に、この棒を２．０インチの長さに圧
縮する。ＳＭＭ合金は、約６０℃の所定の温度で、圧縮
されていないときの長さに復帰する合金である。図２の
左側にあるＳＭＭ棒５０の端は、中孔４２の底部に載っ
かっており、そのため、中孔４２の底部に圧接するよう
に拘束されており、棒５０の他端は、これから説明する
ように電気接点２２に係合している。
【００１７】スイッチ１０の正の端子１４は、接続部材
１４によって形成されている。接続部材１４は平坦な部
分１４２を有しており、平坦な部分１４２は、ダイオー
ドＣＲ２及びＣＲ３の陰極の下方を伸びていると共に、
これらの陰極及び取り付けボルトの締め付け効果によっ
て、基部４０に電気的及び機械的に接続されている。部
材１４は、ねじ若しくははんだ付け、又はその他の普通
の方法によって基部４０に結合することもできる。図示
の構成は、ダイオードがＳＭＭ棒５０に密に熱結合され
た状態にとどまるように、ダイオードＣＲ２及びＣＲ３
と熱伝導基部４０との間に所望の高い熱伝導度を保つ。
１４によって形成されている。接続部材１４は平坦な部
分１４２を有しており、平坦な部分１４２は、ダイオー
ドＣＲ２及びＣＲ３の陰極の下方を伸びていると共に、
これらの陰極及び取り付けボルトの締め付け効果によっ
て、基部４０に電気的及び機械的に接続されている。部
材１４は、ねじ若しくははんだ付け、又はその他の普通
の方法によって基部４０に結合することもできる。図示
の構成は、ダイオードがＳＭＭ棒５０に密に熱結合され
た状態にとどまるように、ダイオードＣＲ２及びＣＲ３
と熱伝導基部４０との間に所望の高い熱伝導度を保つ。
【００１８】図２の接続端子１４は延長部１４４を含ん
でおり、延長部１４４に電気接点２０が例えばスウェー
ジ又ははんだ付け等によって、電気的及び機械的に取り
付けられている。端子１４の他端には孔が設けられてお
り、その孔内にはんだ付け等によって、１つ又は更に多
くの接続ワイヤ１４０を接続することができる。負の端
子１６は、取り付け基部３０の空所３２内にあると共
に、複数の孔を含んでおり、その孔内に、１つ又は更に
多くの接続ワイヤ１６０、及びダイオードＣＲ２の陽極
端子に対する接続ワイヤ１６２のような接続ワイヤをは
んだ付け等によって接続することができる。端子１６
と、ＣＲ１及びＣＲ３の陽極端子との間の接続ワイヤ
（図に示していない）は、ＣＲ２に対する接続ワイヤと
同様である。端子１６は可撓性部材６０を介して電気接
点２２に接続されており、接点２２が接点２０に対して
可動であって、接点２２と接点２０との間の電気的な接
触のメーク及びブレークをするようになっている。
でおり、延長部１４４に電気接点２０が例えばスウェー
ジ又ははんだ付け等によって、電気的及び機械的に取り
付けられている。端子１４の他端には孔が設けられてお
り、その孔内にはんだ付け等によって、１つ又は更に多
くの接続ワイヤ１４０を接続することができる。負の端
子１６は、取り付け基部３０の空所３２内にあると共
に、複数の孔を含んでおり、その孔内に、１つ又は更に
多くの接続ワイヤ１６０、及びダイオードＣＲ２の陽極
端子に対する接続ワイヤ１６２のような接続ワイヤをは
んだ付け等によって接続することができる。端子１６
と、ＣＲ１及びＣＲ３の陽極端子との間の接続ワイヤ
（図に示していない）は、ＣＲ２に対する接続ワイヤと
同様である。端子１６は可撓性部材６０を介して電気接
点２２に接続されており、接点２２が接点２０に対して
可動であって、接点２２と接点２０との間の電気的な接
触のメーク及びブレークをするようになっている。
【００１９】電気接点２２は、絶縁部材６４に固定され
ている導電素子６２に、例えばスウェージ又ははんだ付
け等によって、電気的及び機械的に取り付けられてい
る。絶縁部材６４は、可撓性部材６０を介して負の端子
１６に電気的に接続されている接点２２及び素子６２
を、基部４０を介して正の端子１４に電気的に接続され
ているＳＭＭ棒５０から絶縁している。接点２２、部材
６２及び絶縁体６４を併せたものを接点アセンブリと呼
ぶことができる。絶縁体６４は、Ｇ−１０硝子繊維エポ
キシ、ナイロン、プラスチック又はポリエステルイミド
のような任意の便利な絶縁材料で作成することができ
る。可撓性部材６０は、ベリリウム銅又は銅の編紐のよ
うなばね材料で構成することができ、はんだ付け若しく
は導電性接着剤、又はその他の便利な方法によって、端
子１６及び素子６２に電気的及び機械的に接続すること
ができる。接点アセンブリ２２、６２及び６４は、絶縁
体６４及び基部３０の凹部７４及び７６にそれぞれ係合
している剪断ピン７０によって、図２に示す不作動位置
（電気的な開路）に保たれている。
ている導電素子６２に、例えばスウェージ又ははんだ付
け等によって、電気的及び機械的に取り付けられてい
る。絶縁部材６４は、可撓性部材６０を介して負の端子
１６に電気的に接続されている接点２２及び素子６２
を、基部４０を介して正の端子１４に電気的に接続され
ているＳＭＭ棒５０から絶縁している。接点２２、部材
６２及び絶縁体６４を併せたものを接点アセンブリと呼
ぶことができる。絶縁体６４は、Ｇ−１０硝子繊維エポ
キシ、ナイロン、プラスチック又はポリエステルイミド
のような任意の便利な絶縁材料で作成することができ
る。可撓性部材６０は、ベリリウム銅又は銅の編紐のよ
うなばね材料で構成することができ、はんだ付け若しく
は導電性接着剤、又はその他の便利な方法によって、端
子１６及び素子６２に電気的及び機械的に接続すること
ができる。接点アセンブリ２２、６２及び６４は、絶縁
体６４及び基部３０の凹部７４及び７６にそれぞれ係合
している剪断ピン７０によって、図２に示す不作動位置
（電気的な開路）に保たれている。
【００２０】接点２０及び２２は、銅又はアルミニウム
で作成されていることが好ましく、少なくともその接点
区域を有しており、この接点区域は、接点が閉じるとき
にできる接続の品質を劣化させるおそれのある酸化又は
その他の汚染に対する保護のために、めっきした錫、金
又は銀のような材料で被覆されている。端子１４及び１
６は、導電度の高い銅又はアルミニウムのような材料で
形成されており、耐食性をもたせるために、錫、銀又は
金等を用いてめっき又は被覆することができる。
で作成されていることが好ましく、少なくともその接点
区域を有しており、この接点区域は、接点が閉じるとき
にできる接続の品質を劣化させるおそれのある酸化又は
その他の汚染に対する保護のために、めっきした錫、金
又は銀のような材料で被覆されている。端子１４及び１
６は、導電度の高い銅又はアルミニウムのような材料で
形成されており、耐食性をもたせるために、錫、銀又は
金等を用いてめっき又は被覆することができる。
【００２１】図３は図２の実施例の断面図であり、図２
について上に述べた素子のうち、図３にも示されている
ものは、同じ参照記号で示されている。図３は、取り付
け基部３０の空所３２内での熱伝導基部４０及び負の端
子１６の配置を示している。基部４０及び端子１６は、
接着剤結合によって、又はねじ若しくは当業者に知られ
たその他の便利な方法によって、空所３２内に固定する
ことができる。図３はダイオードＣＲ２と熱伝導基部４
０との間の（端子１４の部分１４２を介しての）密な熱
接触、及び基部４０の中孔４２内に配置されているＳＭ
Ｍ棒との密な熱接触を示している。
について上に述べた素子のうち、図３にも示されている
ものは、同じ参照記号で示されている。図３は、取り付
け基部３０の空所３２内での熱伝導基部４０及び負の端
子１６の配置を示している。基部４０及び端子１６は、
接着剤結合によって、又はねじ若しくは当業者に知られ
たその他の便利な方法によって、空所３２内に固定する
ことができる。図３はダイオードＣＲ２と熱伝導基部４
０との間の（端子１４の部分１４２を介しての）密な熱
接触、及び基部４０の中孔４２内に配置されているＳＭ
Ｍ棒との密な熱接触を示している。
【００２２】熱作動スイッチ１０の動作は、次の通りで
ある。不作動状態では、ＳＭＭ棒５０は圧縮状態にあ
り、接点アセンブリ２２、６２及び６４は剪断ピン７０
によって所定位置に保持されており、こうして、接点２
０及び２２の間に約０．０２０インチのすき間を保って
いる。蓄電池セル１２の開路状態を原因等として、ダイ
オードＣＲ１、ＣＲ２及びＣＲ３に電流が流れると、こ
れらのダイオードで散逸される電力が熱を発生する。こ
の熱が基部４０に結合され、ダイオードＣＲ１、ＣＲ２
及びＣＲ３に流れている電流のレベルに従って、基部４
０の温度を上昇させる。ＳＭＭ棒５０は、基部４０の上
昇した温度によって取り囲まれているので、それによっ
て加熱され、ついには約６０℃の所定の温度に達する。
この温度で、形状記憶合金は圧縮されていないときの長
さに復帰する、即ち、形状記憶合金は、２．００インチ
から約２．１０インチ〜２．１４インチまで伸びる。中
孔４２内にある棒５０の端は中孔の底部によって拘束さ
れているので、棒５０の伸びによって、接点アセンブリ
２２、６２及び６４と係合し、剪断ピン７０を剪断する
のに十分な圧力をこの接点アセンブリに加え、こうし
て、この接点アセンブリを右側に約０．１０インチ移動
させる。この動きは、接点２０及び２２の間の間隔より
も大きいので、接点２０及び２２は閉じ、こうして、端
子１４及び１６の間に抵抗値の小さい回路を閉じる。接
点２２の動きは、作動される前の接点２０及び２２の間
の間隔よりも実質的に大きいので、接点２０と、端子１
４の延長部１４４とは右側に移動し、この目的のために
設けられている空所３２の部分３４に入る。その結果、
及び延長部１４４の弾力により、接点２０及び２２はし
っかりと一緒に保持され、こうして、確実な抵抗値の小
さい接点となる。
ある。不作動状態では、ＳＭＭ棒５０は圧縮状態にあ
り、接点アセンブリ２２、６２及び６４は剪断ピン７０
によって所定位置に保持されており、こうして、接点２
０及び２２の間に約０．０２０インチのすき間を保って
いる。蓄電池セル１２の開路状態を原因等として、ダイ
オードＣＲ１、ＣＲ２及びＣＲ３に電流が流れると、こ
れらのダイオードで散逸される電力が熱を発生する。こ
の熱が基部４０に結合され、ダイオードＣＲ１、ＣＲ２
及びＣＲ３に流れている電流のレベルに従って、基部４
０の温度を上昇させる。ＳＭＭ棒５０は、基部４０の上
昇した温度によって取り囲まれているので、それによっ
て加熱され、ついには約６０℃の所定の温度に達する。
この温度で、形状記憶合金は圧縮されていないときの長
さに復帰する、即ち、形状記憶合金は、２．００インチ
から約２．１０インチ〜２．１４インチまで伸びる。中
孔４２内にある棒５０の端は中孔の底部によって拘束さ
れているので、棒５０の伸びによって、接点アセンブリ
２２、６２及び６４と係合し、剪断ピン７０を剪断する
のに十分な圧力をこの接点アセンブリに加え、こうし
て、この接点アセンブリを右側に約０．１０インチ移動
させる。この動きは、接点２０及び２２の間の間隔より
も大きいので、接点２０及び２２は閉じ、こうして、端
子１４及び１６の間に抵抗値の小さい回路を閉じる。接
点２２の動きは、作動される前の接点２０及び２２の間
の間隔よりも実質的に大きいので、接点２０と、端子１
４の延長部１４４とは右側に移動し、この目的のために
設けられている空所３２の部分３４に入る。その結果、
及び延長部１４４の弾力により、接点２０及び２２はし
っかりと一緒に保持され、こうして、確実な抵抗値の小
さい接点となる。
【００２３】上に述べた実施例の装置では、スイッチ１
０は、長さが約３．５インチ、幅が１．８インチ、厚さ
が１．０インチである。ＳＭＭ棒５０は圧縮されていな
い状態では、直径が０．１０インチ、長さが２．１４イ
ンチであり、直径が０．１１インチである中孔４２内に
ある。取り付ける前に、棒５０を２．００インチに圧縮
する。約６０℃のその作動温度に達すると、この棒は約
２００ポンドの力で伸びる。剪断ピン７０は、直径が
０．０２０インチのアルミニウム棒であり、約４０ポン
ドの剪断力を必要とする。端子１４及び１６、並びに部
材６２は、錫めっきをした厚さ０．０５０インチの銅で
ある。接点２０及び２２はいずれも、直径が約０．２０
インチの金めっきした銅の半球である。ダイオードＣＲ
１、ＣＲ２及びＣＲ３は、アリゾナ州、フェニックスに
あるモトローラ・セミコンダクタ・プロダクツ社から入
手し得るＳＤ−５１型ショットキー障壁電力用ダイオー
ドである。５０アンペアの電流では、これらのダイオー
ドは約２３ワットを散逸し、２分〜３分で棒５０を約６
０℃の作動温度に到達させるのに十分な熱を発生する。
０は、長さが約３．５インチ、幅が１．８インチ、厚さ
が１．０インチである。ＳＭＭ棒５０は圧縮されていな
い状態では、直径が０．１０インチ、長さが２．１４イ
ンチであり、直径が０．１１インチである中孔４２内に
ある。取り付ける前に、棒５０を２．００インチに圧縮
する。約６０℃のその作動温度に達すると、この棒は約
２００ポンドの力で伸びる。剪断ピン７０は、直径が
０．０２０インチのアルミニウム棒であり、約４０ポン
ドの剪断力を必要とする。端子１４及び１６、並びに部
材６２は、錫めっきをした厚さ０．０５０インチの銅で
ある。接点２０及び２２はいずれも、直径が約０．２０
インチの金めっきした銅の半球である。ダイオードＣＲ
１、ＣＲ２及びＣＲ３は、アリゾナ州、フェニックスに
あるモトローラ・セミコンダクタ・プロダクツ社から入
手し得るＳＤ−５１型ショットキー障壁電力用ダイオー
ドである。５０アンペアの電流では、これらのダイオー
ドは約２３ワットを散逸し、２分〜３分で棒５０を約６
０℃の作動温度に到達させるのに十分な熱を発生する。
【００２４】図４は、接点２２を含んでいる可動接点ア
センブリの図２とは別の配置を示すものであるが、この
図では、図２の素子と対応する素子には同じ参照番号に
ダッシュを付して表してある。絶縁部材６４′が枢軸孔
８２を含んでおり、枢軸孔８２内の枢軸ピン８０によっ
て、取り付け基部３０′の空所３２′内に枢着されてい
る。絶縁部材６４′は、細くした部分９２によって結合
されている剪断耳片（タブ）９０を含んでいる。絶縁部
材６４′、剪断耳片９０及び細くした部分９２は、単一
の部品であることが好ましい。この部品は、加工、成形
又はその他の便利な方法によって作成することができ
る。固定ピン９４が耳片９０の固定孔９６を通って基部
３０′に入っており、絶縁部材６４′と、導電素子６
２′と、接点２２′とを備えている接点アセンブリを図
示の開路位置に保持している。絶縁部材６４′及び導電
素子６２′は、図示のようにそれぞれの弯曲部で互いに
係合していてもよいし、又はその他の相補的な形状で係
合していてもよい。
センブリの図２とは別の配置を示すものであるが、この
図では、図２の素子と対応する素子には同じ参照番号に
ダッシュを付して表してある。絶縁部材６４′が枢軸孔
８２を含んでおり、枢軸孔８２内の枢軸ピン８０によっ
て、取り付け基部３０′の空所３２′内に枢着されてい
る。絶縁部材６４′は、細くした部分９２によって結合
されている剪断耳片（タブ）９０を含んでいる。絶縁部
材６４′、剪断耳片９０及び細くした部分９２は、単一
の部品であることが好ましい。この部品は、加工、成形
又はその他の便利な方法によって作成することができ
る。固定ピン９４が耳片９０の固定孔９６を通って基部
３０′に入っており、絶縁部材６４′と、導電素子６
２′と、接点２２′とを備えている接点アセンブリを図
示の開路位置に保持している。絶縁部材６４′及び導電
素子６２′は、図示のようにそれぞれの弯曲部で互いに
係合していてもよいし、又はその他の相補的な形状で係
合していてもよい。
【００２５】動作について説明すると、ＳＭＭ棒５０′
の伸びによって接点アセンブリが右側に押されて、接点
２２を接点２０に向けて動かすが、最初は剪断耳片９０
の孔９６内にある固定ピン９４によって拘束されてい
る。その細くした部分９２は、ＳＭＭ棒５０′から加え
られる力のある端数、例えばその力の１０％〜５０％で
分断するように選択された厚さと幅とを有している。細
くした部分９２が棒５０の力によって分断すると、絶縁
部材６４′は枢軸ピン９０の周りに回転するのが自由に
なり、実際に回転し、このため、接点２２が図２につい
て前に述べたように、端子１４の部分１４４′にある接
点２０′と電気的に接触し、こうして、端子１４及び１
６の間に抵抗値の小さい電気回路を閉じる。
の伸びによって接点アセンブリが右側に押されて、接点
２２を接点２０に向けて動かすが、最初は剪断耳片９０
の孔９６内にある固定ピン９４によって拘束されてい
る。その細くした部分９２は、ＳＭＭ棒５０′から加え
られる力のある端数、例えばその力の１０％〜５０％で
分断するように選択された厚さと幅とを有している。細
くした部分９２が棒５０の力によって分断すると、絶縁
部材６４′は枢軸ピン９０の周りに回転するのが自由に
なり、実際に回転し、このため、接点２２が図２につい
て前に述べたように、端子１４の部分１４４′にある接
点２０′と電気的に接触し、こうして、端子１４及び１
６の間に抵抗値の小さい電気回路を閉じる。
【００２６】以上の説明から、当業者には本発明のこの
他の実施例が容易に考えられよう。本発明の範囲は、特
許請求の範囲のみによって限定される。例えば、本明細
書でダイオードＣＲ１、ＣＲ２及びＣＲ３として説明し
た電気加熱手段は、これよりも多い又は少ない数のダイ
オードであってもよいし、又は電気抵抗加熱器であって
もよい。その代わりに、ＣＲ１、ＣＲ２及びＣＲ３のよ
うなダイオードは、ボンディング等によって、基部４０
に取り付けられた混成（ハイブリッド）パッケージに取
り付けられていてもよいし、又はチップ・ダイオードが
基部４０に直接的に取り付けられていてもよい。更に、
１つ又は更に多くのダイオードＣＲ１、ＣＲ２及びＣＲ
３のねじ付きボルトが、端子１４の部分１４２及び基部
４０に設けられているすき間孔を通過し、基部３０のね
じ孔に固定されていてもよい。
他の実施例が容易に考えられよう。本発明の範囲は、特
許請求の範囲のみによって限定される。例えば、本明細
書でダイオードＣＲ１、ＣＲ２及びＣＲ３として説明し
た電気加熱手段は、これよりも多い又は少ない数のダイ
オードであってもよいし、又は電気抵抗加熱器であって
もよい。その代わりに、ＣＲ１、ＣＲ２及びＣＲ３のよ
うなダイオードは、ボンディング等によって、基部４０
に取り付けられた混成（ハイブリッド）パッケージに取
り付けられていてもよいし、又はチップ・ダイオードが
基部４０に直接的に取り付けられていてもよい。更に、
１つ又は更に多くのダイオードＣＲ１、ＣＲ２及びＣＲ
３のねじ付きボルトが、端子１４の部分１４２及び基部
４０に設けられているすき間孔を通過し、基部３０のね
じ孔に固定されていてもよい。
【００２７】ＳＭＭ棒５０はここで例示したものよりも
短くしてもよく、図面に示す以外に可動接点２２のよう
な接点に係合してもよい。例えば、端子１４か、又はど
のような端子であっても、基部４０と電気的に接触して
いるものであれば、接点２２が、そのような端子と通常
通りに電気的に接触している場合には、絶縁体６４を省
略することができる。この代わりに、接点２２等に係合
する棒５０として、円柱形の絶縁棒のような棒５０の延
長部を用いてもよい。更に、ＳＭＭ要素５０は棒である
必要はなく、例えば、作動されたときに接点２０及び２
２を閉じさせるように真直ぐになるＬ字形又はＵ字形に
曲げられた要素であってもよい。
短くしてもよく、図面に示す以外に可動接点２２のよう
な接点に係合してもよい。例えば、端子１４か、又はど
のような端子であっても、基部４０と電気的に接触して
いるものであれば、接点２２が、そのような端子と通常
通りに電気的に接触している場合には、絶縁体６４を省
略することができる。この代わりに、接点２２等に係合
する棒５０として、円柱形の絶縁棒のような棒５０の延
長部を用いてもよい。更に、ＳＭＭ要素５０は棒である
必要はなく、例えば、作動されたときに接点２０及び２
２を閉じさせるように真直ぐになるＬ字形又はＵ字形に
曲げられた要素であってもよい。
【００２８】本発明の種々の特徴の熱特性を調節するこ
とにより、作動時間を長くし又は短くすることができ
る。例えば、中孔４２の直径を大きくすると、この時間
が伸びる傾向があり、これに対して中孔の直径を小さく
するか又は中孔を熱伝導グリースで充填すると、この時
間が短くなる傾向がある。同様に、スイッチ・アセンブ
リ１０を絶縁材料で取り囲むこと等により、スイッチ・
アセンブリ１０から周囲の環境へ奪われる熱を増減させ
ることにより、作動時間を増減させることができる。更
に、普通のシリコン・ダイオードをＣＲ１、ＣＲ２及び
ＣＲ３のショットキー障壁ダイオードの代わりに用いる
場合には、導電時の約０．７５ボルト〜０．８５ボルト
の一層高い順方向電圧によって、ショットキー障壁ダイ
オードの０．４ボルト〜０．５ボルトの導電電圧で得ら
れるよりもずっと大きい散逸を生じさせることができ
る。
とにより、作動時間を長くし又は短くすることができ
る。例えば、中孔４２の直径を大きくすると、この時間
が伸びる傾向があり、これに対して中孔の直径を小さく
するか又は中孔を熱伝導グリースで充填すると、この時
間が短くなる傾向がある。同様に、スイッチ・アセンブ
リ１０を絶縁材料で取り囲むこと等により、スイッチ・
アセンブリ１０から周囲の環境へ奪われる熱を増減させ
ることにより、作動時間を増減させることができる。更
に、普通のシリコン・ダイオードをＣＲ１、ＣＲ２及び
ＣＲ３のショットキー障壁ダイオードの代わりに用いる
場合には、導電時の約０．７５ボルト〜０．８５ボルト
の一層高い順方向電圧によって、ショットキー障壁ダイ
オードの０．４ボルト〜０．５ボルトの導電電圧で得ら
れるよりもずっと大きい散逸を生じさせることができ
る。
【図１】本発明に関連する回路図である。
【図２】本発明の一実施例を含んでいる装置の平面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の一実施例を含んでいる装置の断面図で
ある。
ある。
【図４】図２の実施例の他の構成を示す概略図である。
１４、１６ 端子 ２０、２２ 接点 ４０ 熱伝導基部 ４２ 空所 ５０ 形状記憶合金部材 ＣＲ１、ＣＲ２、ＣＲ３ ダイオード（電気加熱素子）
Claims (13)
- 【請求項１】 開路位置と閉路位置との間で可動な一対
の電気接点と、 内部に空所を有している熱伝導基部と、 該基部内に配置されていると共に、第１の位置と、第２
の位置とを有している形状記憶金属部材であって、該部
材が所定の温度に達すると前記第１の位置と前記第２の
位置との間で寸法変化が起こり、前記第１の位置は、前
記基部に対して拘束されていると共に、前記第２の位置
は、前記一対の電気接点を係合させている、形状記憶金
属部材と、 内部を通る電流の流れに応答して熱を発生する電気加熱
手段であって、該加熱手段は、前記部材を前記所定の温
度にまで加熱するように前記基部に密に熱結合されてい
る、電気加熱手段と、 前記開路位置と前記閉路位置との間を切り換わる前記一
対の接点に応答して前記加熱手段における電流の流れを
変えるように、前記電気加熱手段を前記一対の電気接点
のうちの少なくとも一方と電気的に回路結合する手段と
を備えたスイッチ装置。 - 【請求項２】 前記基部内の空所は、中孔を含んでお
り、前記形状記憶金属部材は、該中孔内にある棒を含ん
でいる請求項１に記載のスイッチ装置。 - 【請求項３】 第１の端子と、第２の端子とを有してい
るスイッチ装置であって、 第１及び第２の接点と、熱伝導部材とを受け入れるよう
に構成されている空所を有している取り付け基部と、 前記空所内に設けられている第１及び第２の電気接点で
あって、前記第１の電気接点は、開路位置と閉路位置と
の間で切り換わるために前記第２の電気接点に対して可
動である、第１及び第２の電気接点と、 前記空所内に設けられていると共に内部に中孔を有して
いる熱伝導部材と、 前記中孔内に配置されていると共に、第１の端と、第２
の端とを有している細長い形状記憶金属部材であって、
該部材が所定の温度に達すると前記第１の端と前記第２
の端との間で長さ変化が起こり、前記第１の端は、前記
中孔の内部にあると共に前記熱伝導部材に対して拘束さ
れており、前記第２の端は、前記第１の電気接点と係合
するように前記中孔から伸び出している、細長い形状記
憶金属部材と、 内部を通る電流の流れに応答して熱を発生する電気加熱
手段であって、該電気加熱手段は、前記細長い形状記憶
金属部材を前記所定の温度にまで加熱するように前記熱
伝導部材に密に熱結合されている、電気加熱手段と、 前記開路位置と前記閉路位置との間で切り換わる前記電
気接点に応答して前記加熱手段における電流の流れを変
えるように、前記電気加熱手段を前記第１及び第２の電
気接点のうちの少なくとも一方と電気的に回路結合する
手段と、 前記第１の電気接点を前記第１の端子に接続すると共に
前記第２の電気接点を前記第２の端子に接続する手段と
を備えたスイッチ装置。 - 【請求項４】 前記加熱手段は、陽極接続部と、陰極接
続部とを有している少なくとも１つのダイオードを含ん
でいる請求項１又は請求項３に記載のスイッチ装置。 - 【請求項５】 前記基部及び前記ダイオードのうちの一
方は、ねじ孔を有しており、 前記基部及び前記ダイオードのうちの他方に付設されて
いるねじ要素が、前記基部及び前記ダイオードを密に熱
結合するように、前記ねじ孔と係合している請求項４に
記載のスイッチ装置。 - 【請求項６】 前記熱伝導部材及び前記ダイオードのう
ちの一方は、ねじ孔を有しており、 前記熱伝導部材及び前記ダイオードのうちの他方に付設
されているねじ要素が、前記熱伝導部材及び前記ダイオ
ードを密に熱結合するように、前記ねじ孔と係合してい
る請求項４に記載のスイッチ装置。 - 【請求項７】 前記結合する手段は、前記第１及び第２
の接点のうちの一方に接続されている前記ダイオードの
陽極接続部と、前記第１及び第２の接点のうちの他方に
接続されている前記ダイオードの陰極接続部とを含んで
いるか、又は前記一対の接点のうちの第１の接点に接続
されている前記ダイオードの陽極接続部と、前記一対の
うちの他方の接点に接続されている前記ダイオードの陰
極接続部とを含んでいる請求項４に記載のスイッチ装
置。 - 【請求項８】 前記細長い形状記憶金属部材は、棒であ
る請求項３に記載のスイッチ装置。 - 【請求項９】 前記棒は、その温度が前記所定の温度に
まで上昇すると、長さが伸びる請求項２又は請求項８に
記載のスイッチ。 - 【請求項１０】 正の極性端子と、負の極性端子とを有
している蓄電池セルを更に含んでおり、 前記正及び負の極性端子の各々は、前記第１及び第２の
接点のそれぞれ一方に、又は前記一対の接点のうちのそ
れぞれの接点に接続されている請求項１又は請求項３に
記載のスイッチ装置。 - 【請求項１１】 正の端子と、負の端子とを有している
蓄電池と、 陽極接続部と、陰極接続部とを有している少なくとも１
つのダイオードと、 開路位置と閉路位置との間で可動な第１及び第２の電気
接点と、 前記正の端子を前記ダイオードの陰極と、前記第１の電
気接点とに接続する手段と、 前記負の端子を前記ダイオードの陽極と、前記第２の電
気接点とに接続する手段と、 第１の位置と、第２の位置とを有している形状記憶金属
部材であって、該部材が所定の温度に達すると前記第１
の位置と前記第２の位置との間で寸法変化が起こり、前
記第１の位置は、拘束されていると共に、前記第２の位
置は、前記第１及び第２の電気接点のうちの一方に係合
している、形状記憶金属部材と、 前記ダイオードに電流が流れるときに前記部材を前記所
定の温度にまで加熱するように、前記ダイオードを前記
形状記憶金属部材に密に熱結合する手段とを備えてお
り、 前記寸法変化が、前記第１及び第２の電気接点を前記開
路位置から前記閉路位置へ切り換えている装置。 - 【請求項１２】 前記密に熱結合する手段は、 前記形状記憶金属部材を受け入れる空所を内部に有して
いる熱伝導部材と、 前記ダイオードを前記熱伝導部材に固定する手段とを含
んでいる請求項１１に記載の装置。 - 【請求項１３】 前記熱伝導部材内にある空所は、中孔
であり、前記形状記憶金属部材は、少なくともその一部
が前記中孔内にある棒である請求項１２に記載の装置。
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