JPH07198682A - Bubble detecting device - Google Patents
Bubble detecting deviceInfo
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- JPH07198682A JPH07198682A JP33803193A JP33803193A JPH07198682A JP H07198682 A JPH07198682 A JP H07198682A JP 33803193 A JP33803193 A JP 33803193A JP 33803193 A JP33803193 A JP 33803193A JP H07198682 A JPH07198682 A JP H07198682A
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ダイヤフラムポンプや
プランジャポンプなどの断続的な送液を行う薬注ポン
プ、または、渦巻ポンプ、モノポンプ、ギヤポンプ等の
連続的な送液を行う薬注ポンプの吸入側に接続された配
管に取り付け、配管内を通過する気泡や、配管内に発生
する空洞の検出を行う気泡検出装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a chemical injection pump such as a diaphragm pump or a plunger pump for intermittent liquid delivery, or a chemical pump for continuous fluid delivery such as a centrifugal pump, a mono pump or a gear pump. The present invention relates to a bubble detection device which is attached to a pipe connected to a suction side and detects bubbles passing through the pipe and cavities generated in the pipe.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ボイラや冷却塔などにおける薬注管理に
おいては、水処理用薬品（以下「薬液」という）が貯蔵
されている薬液タンクから薬注ポンプにより安定して薬
液を注入するために、薬液ポンプから吐出される液量を
計測する流量センサと薬注ポンプの稼働時間を計測する
稼働センサとを用いて薬液の注入量（以下「薬注量」と
いう）の管理を実施している。これは稼働センサにより
計測された薬注ポンプの稼働時間と流量センサにより計
測された薬液量とから単位時間当たりの薬注量即ち、薬
注ポンプの吐出量を算出し、当該算出した吐出量が正常
であるか否かを監視するものである。従って、薬注ポン
プの吸込側（サクション側）でエア噛みなどが発生して
薬注量が低下した場合に薬注量の回復処理を採ることが
可能である。2. Description of the Related Art In chemical injection management in boilers, cooling towers and the like, in order to stably inject chemicals from a chemical injection tank in which water treatment chemicals (hereinafter referred to as "chemicals") are stored, A flow rate sensor that measures the amount of liquid discharged from the chemical liquid pump and an operation sensor that measures the operating time of the chemical injection pump are used to manage the injection amount of the chemical liquid (hereinafter referred to as “chemical injection amount”). This is to calculate the chemical injection amount per unit time from the operating time of the chemical injection pump measured by the operation sensor and the chemical liquid amount measured by the flow rate sensor, that is, the discharge amount of the chemical injection pump, and the calculated discharge amount is It is to monitor whether it is normal or not. Therefore, it is possible to perform the recovery process of the chemical injection amount when air biting or the like occurs on the suction side (suction side) of the chemical injection pump and the chemical injection amount decreases.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、例えば、ダ
イヤフラムポンプは、低価格で、ある程度の圧力下にお
いても定量性を持った薬注が実現できることから、冷却
塔やボイラ管理などにおける水処理用薬品の薬注ポンプ
として広く使用されている。しかしながら、ダイヤフラ
ムポンプは、シリンダ内への空気の混入がある一定量を
超えるとシリンダ内圧力を低下させる緩衝作用を起こす
ため、薬液吐出量が減少したり、全く薬品が注入されな
いといった問題を引き起こす原因となっている。かかる
問題に対して従来は、ダイヤフラムポンプの吐出量を吐
出流量計で監視し、ポンプ運転中における吐出量を求め
ることにより上記問題の発生を監視していた。By the way, for example, a diaphragm pump is low in price and can realize chemical dosing with a quantitative property even under a certain pressure. Therefore, a chemical for water treatment in a cooling tower, boiler management, etc. Widely used as a medicated pump. However, the diaphragm pump has a buffering effect that lowers the pressure in the cylinder when the amount of air mixed into the cylinder exceeds a certain amount, causing problems such as a decrease in the amount of chemical liquid discharged or no chemicals being injected. Has become. With respect to such a problem, conventionally, the occurrence of the above problem has been monitored by monitoring the discharge rate of the diaphragm pump with a discharge flow meter and determining the discharge rate during pump operation.
【０００４】しかしながら、吐出流量計として接液型の
吐出流量計を使用した場合は、計測対象となる薬液の粘
性や、腐食性等の性状によっては十分な性能を発揮する
ことができず、また、薬液補充の際に混入した不純物の
ために閉塞や、動作不良を発生することがある。更に、
流量計に詰まった不純物をポンプの吐出圧で押し出すこ
とを目的としてポンプの吐出側に流量計を設置する場合
には、薬注している系からの圧力の影響を受けて正確な
流量測定ができなくなる虞れがあり、適用できない場合
もある。このような理由により、流量計による薬注状態
監視では、適用範囲が限られ、更に、薬液中に混入した
不純物に起因する動作不良を起こす問題もある。However, when a liquid contact type discharge flow meter is used as the discharge flow meter, sufficient performance cannot be exerted depending on the viscosity and corrosiveness of the chemical liquid to be measured. Occurrence of clogging or malfunction may occur due to impurities mixed in when replenishing the chemical liquid. Furthermore,
When a flow meter is installed on the discharge side of the pump for the purpose of pushing out impurities clogged in the flow meter at the discharge pressure of the pump, accurate flow rate measurement will be affected by the pressure from the system that is injecting the chemical There is a possibility that it will not be possible, and it may not be applicable. For these reasons, the chemical injection state monitoring with the flow meter has a limited application range, and there is also a problem that malfunctions due to impurities mixed in the chemical liquid may occur.
【０００５】本発明は、上述の点に鑑みてなされたもの
で、ポンプの吐出流量低下の原因となる空気の混入を検
出し、且つ液体の性状や液体中に混入した不純物の影響
を受け難い気泡検出装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above points, and detects the mixing of air that causes a decrease in the discharge flow rate of a pump, and is hardly affected by the properties of liquid and impurities mixed in liquid. An object is to provide a bubble detection device.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明によれば、液体を通す配管に巻回された第１、
第２のコイルと、前記第１のコイルに所定周波数の信号
を印加する励磁回路と、前記第２のコイルに誘起される
信号を検出し前記配管内を通過する液体の透磁率の変化
に応じた信号を出力する検出回路とを備えた構成とした
ものである。In order to achieve the above object, according to the present invention, a first member wound around a pipe for passing a liquid,
A second coil, an exciting circuit for applying a signal of a predetermined frequency to the first coil, a signal induced in the second coil, and detecting a signal induced in the second coil to change the magnetic permeability of the liquid passing through the pipe. And a detection circuit that outputs the signal.
【０００７】[0007]
【作用】第１のコイルに信号が印加されると励磁され、
これに伴い第２のコイルに誘導電流が流れて起電力が発
生する。この第２のコイルに誘起される電圧は、配管内
を流れる液体の透磁率の変化に応じて変化し、当該透磁
率は、液体に混入する気泡の量が多くなるほど小さくな
る。従って、第２のコイルに誘起される信号を検出する
ことにより、配管内を流れる液体中に混入せる気泡を検
出することができる。When the signal is applied to the first coil, it is excited,
Along with this, an induced current flows in the second coil and an electromotive force is generated. The voltage induced in the second coil changes according to the change in the magnetic permeability of the liquid flowing in the pipe, and the magnetic permeability decreases as the amount of bubbles mixed in the liquid increases. Therefore, by detecting the signal induced in the second coil, the bubbles mixed in the liquid flowing in the pipe can be detected.
【０００８】[0008]
【実施例】以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。図１において薬液タンク１は、配管２を介し
て薬注ポンプ３の吸入側３ａに接続されており、当該薬
注ポンプ３の吐出側３ｂは薬注点に接続されている。こ
の薬注ポンプ３は、例えば、ダイヤフラムポンプが使用
されている。配管２の途中には当該配管２よりも僅かに
大径で適当な長さを有し、且つ容易に変形を生じない硬
質のパイプ４が外嵌されている。このパイプ４は、非磁
性及び非電導性を有する例えば、硬質塩化ビニルパイプ
とされている。そして、このパイプ４には励磁コイル
（送信コイル）５と検出コイル（受信コイル）６とが近
接して、且つ中心軸が一致して巻回されている。励磁コ
イル５は、励磁回路（送信回路）７に、検出コイル６
は、検出回路（受信回路）８に接続されている。これら
の励磁コイル５、検出コイル６、励磁回路７及び検出回
路８により気泡検出装置９が構成されている。そして、
励磁コイル５が励磁されると、検出コイル６に相互誘導
作用により起電力が発生する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. In FIG. 1, a chemical liquid tank 1 is connected to a suction side 3a of a chemical injection pump 3 via a pipe 2, and a discharge side 3b of the chemical injection pump 3 is connected to a chemical injection point. As the chemical injection pump 3, for example, a diaphragm pump is used. A hard pipe 4 having a diameter slightly larger than that of the pipe 2 and having an appropriate length and not easily deformed is externally fitted in the middle of the pipe 2. The pipe 4 is, for example, a hard vinyl chloride pipe having nonmagnetic and nonconductive properties. An excitation coil (transmission coil) 5 and a detection coil (reception coil) 6 are wound around the pipe 4 with their central axes aligned with each other. The excitation coil 5 includes an excitation circuit (transmission circuit) 7 and a detection coil 6
Are connected to the detection circuit (reception circuit) 8. The exciting coil 5, the detecting coil 6, the exciting circuit 7, and the detecting circuit 8 constitute a bubble detecting device 9. And
When the excitation coil 5 is excited, an electromotive force is generated in the detection coil 6 due to the mutual induction effect.
【０００９】励磁回路７は、所定周波数の励磁信号を発
生する発振回路１０と、当該発振回路１０から入力され
た信号を増幅して出力し、励磁コイル５に印加する出力
回路１１とにより構成されている。検出回路８は、検出
コイル６から入力する信号の中から前記所定周波数の信
号を選択して出力するフィルタ回路１５と、フィルタ回
路１５から入力される信号を増幅し、平滑して検出信号
Ｖxを出力する波形成形回路１６と、基準電圧信号Ｖsを
出力する基準電圧回路１８と、波形成形回路１６から入
力される検出信号Ｖxの信号レベルと基準電圧回路１８
から入力される基準電圧Ｖsとを比較し、検出信号Ｖxが
基準電圧Ｖsよりも低い（Ｖx＜Ｖs）ときに気泡信号Ｖa
を出力する判定回路１７とにより構成されている。時間
監視回路２０は、判定回路１７から気泡信号Ｖaを入力
し、当該気泡検出信号Ｖa の出力時間ｔを計測し、当該
出力時間ｔが、予め設定された検出時間Ｔ（検出時間設
定値）を超えたときに、警報信号Ｖbを出力する。The exciting circuit 7 is composed of an oscillating circuit 10 for generating an exciting signal of a predetermined frequency, and an output circuit 11 for amplifying and outputting the signal input from the oscillating circuit 10 and applying it to the exciting coil 5. ing. The detection circuit 8 selects a signal of the predetermined frequency from the signals input from the detection coil 6 and outputs it, and a signal input from the filter circuit 15 is amplified and smoothed to obtain a detection signal Vx. The waveform shaping circuit 16 for outputting, the reference voltage circuit 18 for outputting the reference voltage signal Vs, the signal level of the detection signal Vx input from the waveform shaping circuit 16, and the reference voltage circuit 18
When the detection signal Vx is lower than the reference voltage Vs (Vx <Vs), the bubble signal Va is compared with the reference voltage Vs input from
And the determination circuit 17 that outputs The time monitoring circuit 20 inputs the bubble signal Va from the determination circuit 17, measures the output time t of the bubble detection signal Va, and the output time t corresponds to a preset detection time T (detection time set value). When it exceeds, an alarm signal Vb is output.
【００１０】以下に作用を説明する。薬注ポンプ３は、
薬液タンク１から配管２を通して薬液を吸い込み、薬注
点に吐出する。一方、励磁コイル５は、励磁回路７によ
り所定周波数の励磁信号が印加されており、検出コイル
６には、誘導電流が流れて起電力が発生している。この
検出コイル６に流れる誘導電流は、励磁コイル５と検出
コイル６との間の相互インダクタンスＭに応じて変化
し、当該相互インダクタンスＭは、配管２内に流れる薬
液（液体）の透磁率により決定される。従って、薬液中
に気泡（空気）が混入すると、空気と液体との透磁率の
違いから検出コイル６に誘導される誘導電流に変化を生
じることとなり、検出コイル６の出力信号レベルが変化
する。The operation will be described below. The chemical pump 3 is
The chemical solution is sucked from the chemical solution tank 1 through the pipe 2 and discharged to the chemical injection point. On the other hand, the exciting coil 5 is applied with an exciting signal of a predetermined frequency by the exciting circuit 7, and an induced current flows in the detecting coil 6 to generate an electromotive force. The induced current flowing in the detection coil 6 changes according to the mutual inductance M between the exciting coil 5 and the detection coil 6, and the mutual inductance M is determined by the magnetic permeability of the chemical liquid (liquid) flowing in the pipe 2. To be done. Therefore, when air bubbles (air) are mixed in the chemical liquid, the induced current induced in the detection coil 6 changes due to the difference in magnetic permeability between the air and the liquid, and the output signal level of the detection coil 6 changes.
【００１１】一般に、気泡（空気）の混入量が増加する
に伴い透磁率が低下し、検出コイル６と鎖交する磁束が
減少して当該検出コイル６に誘導される誘導電流が減少
する。これに伴い検出コイル６に発生する信号レベルが
低下する。また、薬注ポンプ３の吐出量が一定であると
すると、気泡の大小により、この気泡の励磁コイル５と
検出コイル６との検出領域に存在する時間が変化する。
即ち、大きい気泡は、小さい気泡に比べて検出領域内に
存在する時間が長くなる。In general, as the amount of mixed air bubbles (air) increases, the magnetic permeability decreases, the magnetic flux interlinking with the detection coil 6 decreases, and the induced current induced in the detection coil 6 decreases. Along with this, the signal level generated in the detection coil 6 decreases. Further, if the discharge amount of the chemical injection pump 3 is constant, the time in which the bubble exists in the detection region of the exciting coil 5 and the detection coil 6 changes depending on the size of the bubble.
That is, a large bubble has a longer time in the detection region than a small bubble.
【００１２】さて、配管２を流れる薬液中に気泡が混入
されていない場合には、検出コイル６の出力信号レベル
が高く、これに応じて波形成形回路１６から出力される
検出信号Ｖxは、図２（ａ）のように基準電圧Ｖsよりも
高くなっている（Ｖx＞Ｖs）。従って、判定回路１７
は、気泡信号Ｖaを出力しない。いま、薬液中に大きな
気泡が混入したとする。この気泡が配管２内を通り励磁
コイル５と検出コイル６との検出領域に侵入すると、当
該検出領域における気泡の占める体積が大きくなり、透
磁率が大幅に低下し、且つ透磁率の低下している時間が
長くなる。これに伴い波形成形回路１６から出力される
検出信号Ｖxのレベルが図２（ａ）のＶx1のように大き
く変化（低下）し、且つその時間が長くなる。Now, when air bubbles are not mixed in the chemical liquid flowing through the pipe 2, the output signal level of the detection coil 6 is high, and the detection signal Vx output from the waveform shaping circuit 16 in response thereto is 2 (a), it is higher than the reference voltage Vs (Vx> Vs). Therefore, the determination circuit 17
Does not output the bubble signal Va. Now, assume that large bubbles are mixed in the liquid medicine. When this bubble passes through the pipe 2 and enters the detection area of the exciting coil 5 and the detection coil 6, the volume occupied by the bubble in the detection area increases, the magnetic permeability significantly decreases, and the magnetic permeability decreases. The time I spend is longer. Along with this, the level of the detection signal Vx output from the waveform shaping circuit 16 largely changes (decreases) like Vx1 in FIG. 2A, and the time becomes longer.
【００１３】判定回路１７は、この検出信号Ｖxと基準
電圧Ｖsとを比較し、検出信号Ｖxが基準電圧Ｖsよりも
低い間（Ｖx＜Ｖs）気泡信号Ｖa（図２（ｃ））を出力
する。時間監視回路２０は、この気泡信号Ｖaが入力さ
れると、当該気泡信号Ｖaが出力されている時間ｔの計
測を開始し、当該時間ｔが所定の検出時間Ｔを超える
と、超えた時間（ｔ−Ｔ）に応じた時間幅の警報信号Ｖ
bを出力する。（図２（ｅ））。即ち、時間監視回路２
０は、気泡信号Ｖaの出力時間ｔが検出時間Ｔに達した
ときから当該気泡信号Ｖbが入力されなくなるまでの間
警報信号Ｖbを出力する。The determination circuit 17 compares the detection signal Vx with the reference voltage Vs and outputs the bubble signal Va (FIG. 2 (c)) while the detection signal Vx is lower than the reference voltage Vs (Vx <Vs). . When the bubble signal Va is input, the time monitoring circuit 20 starts measuring the time t during which the bubble signal Va is output. When the time t exceeds the predetermined detection time T, the time ( alarm signal V having a time width corresponding to (t-T)
Output b. (FIG. 2 (e)). That is, the time monitoring circuit 2
0 outputs the alarm signal Vb from the time when the output time t of the bubble signal Va reaches the detection time T until the input of the bubble signal Vb is stopped.
【００１４】薬液中に混入する気泡が小さくなるに伴い
励磁コイル５と検出コイル６との検出領域内における気
泡の占める体積が小さくなり、これに応じて検出コイル
６の発生する起電力が高くなる。この結果、波形成形回
路１６から出力される検出信号Ｖxは、図２（ａ）に信
号Ｖx2、Ｖx3で示すよう変化が小さくなり、且つその時
間が短くなる。検出信号Ｖxの変化が小さくなり、基準
電圧Ｖsよりも低くなる時間が短くなると、これに伴い
判定回路１７から出力される気泡信号Ｖxの出力時間が
短くなる。As the bubbles mixed in the chemical solution become smaller, the volume occupied by the bubbles in the detection region of the exciting coil 5 and the detection coil 6 becomes smaller, and accordingly the electromotive force generated by the detection coil 6 becomes higher. . As a result, the detection signal Vx output from the waveform shaping circuit 16 has a small change as shown by the signals Vx2 and Vx3 in FIG. When the change in the detection signal Vx becomes small and the time when it becomes lower than the reference voltage Vs becomes shorter, the output time of the bubble signal Vx output from the determination circuit 17 becomes shorter accordingly.
【００１５】そして、気泡信号Ｖaの出力時間ｔが、図
２（ｃ）のように検出時間Ｔよりも短くなると、時間監
視回路２０は、警報信号Ｖbを出力しない。即ち、薬液
中の気泡の検出ができなくなる。従って、基準電圧Ｖs
のレベルを変えることにより小さな気泡と、大きな気泡
とを識別して検出することが可能となる。例えば、図２
（ａ）に示すように基準電圧Ｖsを、当該基準電圧Ｖsよ
りも高い電圧Ｖs'（＞Ｖs）に設定した場合には小さな
気泡の識別が可能となる（同図（ｂ））。尚、基準電圧
Ｖsを高くして小さな気泡を検出し、警報信号を出力す
るためには、検出時間Ｔも短くする必要がある。When the output time t of the bubble signal Va becomes shorter than the detection time T as shown in FIG. 2 (c), the time monitoring circuit 20 does not output the alarm signal Vb. That is, it becomes impossible to detect bubbles in the chemical solution. Therefore, the reference voltage Vs
It is possible to distinguish and detect small bubbles and large bubbles by changing the level of. For example, in FIG.
As shown in (a), when the reference voltage Vs is set to a voltage Vs'(> Vs) higher than the reference voltage Vs, small bubbles can be identified ((b) in the same figure). The detection time T must be shortened in order to increase the reference voltage Vs to detect small bubbles and output an alarm signal.
【００１６】警報信号Ｖbは、気泡の大きさに応じた時
間幅を有しており、従って、この警報信号Ｖbにより薬
注ポンプ３のシリンダヘッドに流れ込む気泡の量を計測
することが可能となり、当該シリンダヘッド内へ一度に
送り込まれる気泡の許容量の監視が可能となる。即ち、
気泡が発生していることの警報から、気泡の量が、安定
した薬注を実施する上で問題となる量に達したことを通
知する警報へと発展して、監視内容の高度化を図ること
が可能である。The alarm signal Vb has a time width according to the size of the bubble. Therefore, it is possible to measure the amount of the bubble flowing into the cylinder head of the chemical injection pump 3 by this alarm signal Vb. It is possible to monitor the allowable amount of bubbles that are sent into the cylinder head at one time. That is,
Improve the level of monitoring by developing an alarm that indicates the occurrence of air bubbles to an alarm that notifies that the amount of air bubbles has reached the amount that is a problem for performing stable drug injection. It is possible.
【００１７】また、薬注ポンプ３の総送液量（例えば、
ポンプ稼働時間×単位時間当たりの送液量）から、検出
した気泡（空気）量を差し引くことにより、発泡性薬品
の薬注における真の薬品注入量を算出することが可能で
ある。尚、薬液の通過する配管２に軟質材料を使用した
場合、当該配管２に直接励磁コイル５と検出コイル６と
を巻回すると、これらの励磁コイル５と検出コイル６と
の中心軸は、当該配管２に対する力の作用（外力或いは
液量の変動）によりずれを生じることとなる。励磁コイ
ル５と検出コイル６との中心軸がずれると、検出コイル
６に誘導される電流値が変化する。そして、この中心軸
のずれによる誘導電流の変化と、気泡の大小による変化
とを区別することが不可能となる。このため誤動作を発
生する原因となる。Further, the total liquid delivery amount of the chemical injection pump 3 (for example,
By subtracting the detected amount of bubbles (air) from the pump operating time x the liquid supply amount per unit time), it is possible to calculate the true chemical injection amount in the chemical injection of the effervescent chemical. When a soft material is used for the pipe 2 through which the chemical solution passes, when the exciting coil 5 and the detecting coil 6 are directly wound around the pipe 2, the central axes of the exciting coil 5 and the detecting coil 6 are The displacement is caused by the action of force (external force or fluctuation of the liquid amount) on the pipe 2. When the central axes of the exciting coil 5 and the detecting coil 6 are deviated, the current value induced in the detecting coil 6 changes. Then, it becomes impossible to distinguish the change in the induced current due to the deviation of the central axis from the change due to the size of the bubble. Therefore, it causes a malfunction.
【００１８】そこで、実施例のように配管２に硬質の塩
化ビニールパイプ等の容易に変形し難いパイプ４を外嵌
して、当該パイプ４に励磁コイル５と検出コイル６とを
巻回する。これによりコイル５、６の相互の中心軸の関
係は、常に一定となり、中心軸のずれに起因する誤動作
を防止することができ、気泡の大小を精度良く検出する
ことができる。Therefore, as in the embodiment, a pipe 4 such as a hard vinyl chloride pipe which is not easily deformed is fitted on the pipe 2 and the exciting coil 5 and the detection coil 6 are wound around the pipe 4. As a result, the relationship between the central axes of the coils 5 and 6 is always constant, malfunctions due to the displacement of the central axes can be prevented, and the size of bubbles can be detected with high accuracy.
【００１９】尚、上記実施例においては、薬液中に混入
する気泡を検出する場合について記述したが、これに限
るものではなく、他の液体中に混入する気泡や不純物
（液体の透磁率を変化させるような物質）等の検出にも
適用することができることは勿論である。In the above embodiment, the case of detecting air bubbles mixed in the chemical liquid has been described, but the present invention is not limited to this, and air bubbles mixed in other liquids or impurities (change in magnetic permeability of liquid). Needless to say, the present invention can also be applied to the detection of substances that cause a change.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、例
えば、ダイヤフラムポンプのシリンダヘッドに流れ込む
気泡の量を計測することで、シリンダヘッド内へ一度に
送り込まれる気泡の許容量を基準に監視が可能となり、
また、ポンプの総送液量から検出した気泡量を差し引く
ことにより発泡性薬品の薬注における真の薬品注入量を
算出することが可能となる。また、配管にコイルを巻回
する構造であるために薬品による腐食や不純物による機
構動作の障害などの問題がない等の効果がある。As described above, according to the present invention, for example, by measuring the amount of air bubbles flowing into the cylinder head of the diaphragm pump, the amount of air bubbles sent into the cylinder head at one time is monitored. Is possible,
Further, it is possible to calculate the true chemical injection amount in the chemical injection of the effervescent chemical by subtracting the detected air bubble amount from the total liquid supply amount of the pump. Further, since the coil is wound around the pipe, there are no problems such as corrosion due to chemicals and obstacles to mechanical operation due to impurities.
【図１】本発明に係る気泡検出装置の一実施例を示す構
成図である。FIG. 1 is a configuration diagram showing an embodiment of a bubble detection device according to the present invention.
【図２】図１の検出装置の信号波形の一例を示す図であ
る。FIG. 2 is a diagram showing an example of a signal waveform of the detection device of FIG.
１ 薬液タンク ２ 配管 ３ 薬注ポンプ ４ パイプ ５ 励磁コイル ６ 検出コイル ７ 励磁回路 ８ 検出回路 ９ 気泡検出装置 １０ 発振回路 １１ 出力回路 １５ フィルタ回路 １６ 波形成形回路 １７ 判定回路 １８ 基準電圧回路 ２０ 時間監視回路 1 Chemical Solution Tank 2 Piping 3 Chemical Injection Pump 4 Pipe 5 Excitation Coil 6 Detection Coil 7 Excitation Circuit 8 Detection Circuit 9 Bubble Detection Device 10 Oscillation Circuit 11 Output Circuit 15 Filter Circuit 16 Waveform Molding Circuit 17 Judgment Circuit 18 Reference Voltage Circuit 20 Time Monitoring circuit
Claims (1)
コイルと、前記第１のコイルに所定周波数の信号を印加
する励磁回路と、前記第２のコイルに誘起される信号を
検出し前記配管内を通過する液体の透磁率の変化に応じ
た信号を出力する検出回路とを備えたことを特徴とする
気泡検出装置。1. A first and a second coil wound around a pipe through which a liquid passes, an exciting circuit for applying a signal of a predetermined frequency to the first coil, and a signal induced in the second coil. And a detection circuit that outputs a signal according to a change in magnetic permeability of the liquid passing through the pipe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33803193A JPH07198682A (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Bubble detecting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33803193A JPH07198682A (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Bubble detecting device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07198682A true JPH07198682A (en) | 1995-08-01 |
Family
ID=18314285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33803193A Pending JPH07198682A (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Bubble detecting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07198682A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008109301A1 (en) * | 2007-03-02 | 2008-09-12 | Qed Technologies International, Inc. | Method and apparatus for measurement of magnetic permeability of a material |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33803193A patent/JPH07198682A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008109301A1 (en) * | 2007-03-02 | 2008-09-12 | Qed Technologies International, Inc. | Method and apparatus for measurement of magnetic permeability of a material |
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