JPH07195052A - フライアッシュの処理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単にしかも効率良く未燃カーボンを燃焼除
去できるフライアッシュの処理方法及びその装置を提供
する。 【構成】 この発明は、間接加熱炉に振動を付加し、未
燃カーボンを燃焼せしめることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、フライアッシュの処
理方法及びその装置、特にフライアッシュ中の未燃カー
ボンを燃焼せしめて除去するための処理方法及びその装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】石炭焚きボイラから排出される灰ガス中
には、大量のフライアッシュ（石炭灰）が含まれてお
り、このフライアッシュは乾式集塵機などにより大部分
が回収される。回収されたフライアッシュは、一部セメ
ント原料やセメント混和材等に利用されている。

【０００３】しかしながら、フライアッシュには未燃カ
ーボンが含まれているため、次の如く問題が発生する。
例えば、フライアッシュをコンクリートに使用する場合
には、フライアッシュ中の未燃カーボンが空気連行性を
悪化させ、減水剤などのコンクリート混和剤の効果を減
じさせるため、大量の混和剤を使用する必要性が生じ
る。混和剤を大量に使用することは、コンクリート物性
面、コスト面で好ましくない上、コンクリート表面の着
色の問題も発生する。

【０００４】そこで、フライアッシュをコンクリートに
使用する場合には、フライアッシュ中の未燃カーボン量
を極力少なくすることが必要となる。従来、フライアッ
シュ中の未燃カーボン量を少なくする方法として、流動
燃焼方式（特開平１−３０４３９４号）及び振動分離方
式（特開昭５８−９５５７６号）が公開されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】流動燃焼方式では、未
燃カーボンの燃焼を完遂させるため、フライアッシュの
炉内滞留時間を長く取る必要があり、又、バッチ方式で
何回も循環して燃焼を行っているので生産性が良くな
い。

【０００６】このため、これを改良して空気を下部より
投入する連続式流動層方式も考えられる。しかし、フラ
イアッシュを流動化させた場合、微粉部分の飛散が避け
られず、飛散物中に未燃カーボンが残って製品とならな
いためロスが大きい。又、流動化に際し、未燃カーボン
の燃焼スピードと流動化に必要な空気をバランスさせる
ことが難しく、燃焼温度を維持し、流動化空気を十分反
応させて連続運転するには、熱的ロスが大きくなる等の
問題が発生する。

【０００７】又、振動分離方式は、フライアッシュと未
燃カーボンとの比重差を利用して分離するものである
が、分離効率が悪く、未燃カーボン量を１％以下とする
ことができない。

【０００８】この発明は上記事情に鑑み、簡単にしかも
効率良くフライアッシュ中の未燃カーボンを燃焼除去で
きるようにすることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明のフライアッシュの処理方法は、間接加
熱炉に振動を付加し、未燃カーボンを燃焼せしめること
を特徴とし、又、このの発明のフライアッシュの処理装
置は、間接加熱炉に振動付加手段を設けたことを特徴と
している。

【００１０】

【作用】この発明によれば、間接加熱炉に未燃カーボン
を含むフライアッシュを投入すると、間接加熱炉に付加
した振動により、未燃カーボンが表層部に集められ、選
択的に燃焼除去される。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の１実施例を図面に基いて説
明する。間接加熱炉１の外周には保温室２が設けられ、
この保温室２に連通して間接加熱炉１の熱源３が設けら
れている。この熱源３として、ガス、重油、灯油、その
他個系燃料等の燃焼手段が設けられるほか、電気ヒータ
が直接保温室２に設けられてもよい。

【００１２】この間接加熱炉１には、振動付加手段４が
設けられ、振動が付加されることにより、フライアッシ
ュ５中の未燃カーボンが表層部６に集められる。振動付
加手段４としては、振幅０．５〜５ｍｍ程度で振動数１
〜１００Ｈｚ程度のものが、が好適に用いられる。

【００１３】間接加熱炉１内には、熱電対などの温度セ
ンサ７が設けられ、この温度センサ７の出力が温度制御
装置８に入力され、その入力値により温度制御装置８か
ら出力され熱源３の温度制御が行われる。

【００１４】間接加熱炉１の出口９側には、バルブ付空
気供給口１０とガス供給口１１とが設けられている。空
気供給口１０は、バッグフィルタ等の集塵機１２、循環
パイプ１３を介して間接加熱炉１の入口１４側に連通し
ている。この空気供給口１０には、前記集塵機１２を通
る循環空気を供給するが、別途、自然通風空気、若しく
は予熱空気１５を供給しても良い。

【００１５】ガス供給口１１は、複数の不活性ガス供給
バルブ１６に接続され、各バルブ１６からは、ＣＯ２ガ
ス、Ｎ２ガス等の不活性ガスが供給される。

【００１６】次に、本実施例の作動について説明する。
熱源３を点火して保温室２から外熱式により間接加熱炉
１を加熱すると共に、振動付加手段４を稼動して間接加
熱炉１に振動を付加する。未燃カーボンを含むフライア
ッシュ５をホッパ１７に供給すると、フライアッシュ５
は、間接加熱炉１の入口１４から炉内に流入する。間接
加熱炉１には、空気供給口１０を介して空気が供給され
るが、この空気は、間接加熱炉１内のフライアッシュ５
を流動化する必要がない。そのため、未燃カーボンの燃
焼に見合うだけの空気があれば十分なので、炉内の通風
スピードは最小限に抑えることができる。

【００１７】間接加熱炉１内に供給されたフライアッシ
ュ５は、振動付加手段４からの振動が伝達され、フライ
アッシュ５中の灰成分と未燃カーボン成分の比重差によ
り、未燃カーボンが表層部６に集められる。従って、未
燃カーボンと前記空気が極めて効果的に接触し、フライ
アッシュ５中の未燃カーボンが選択的に燃焼除去されて
出口９側から排出の上、回収される。

【００１８】前述のように、間接加熱炉１内の空気はフ
ライアッシュ５を流動させる必要がないため、未燃カー
ボンの燃焼に必要な最少量があれば十分なので、通常、
自然通風空気１５か、粉塵発生防止上若干の通風スピー
ドとなるよう炉端から吸引すれば足りる。このため、流
動層方式に比べ、微粉の飛散を大幅に抑えることが可能
となると共に、排ガスが持去る顕熱も低減できる。

【００１９】炉内温度は通常６５０〜９５０℃であり、
又、フライアッシュ５の炉内滞留時間は通常５〜６０分
である。しかし、この温度、滞留時間、さらにはフライ
アッシュの処理量等は、フライアッシュ５の性状と未燃
カーボンの燃焼除去率に応じて適宜調整される。

【００２０】炉内の温度は、温度センサ７により測定さ
れ、その計測データが温度制御装置８に送られる。温度
制御装置８ではその計測データに基いてによる加熱温度
を制御し、炉内温度を所定値に維持する。

【００２１】炉内では未燃カーボンが燃焼するため、前
記熱源３を切っても炉内温度が所定値を越えることがあ
る。この場合には空気供給口１０からの空気量を減少さ
せるか、あるいは不活性ガス供給バルブ１６の１又は２
以上のバルブを開き、不活性ガスを炉内に供給し、温度
制御を行う。さらに、水、炭カル等を少量加え、吸熱反
応させることにより、炉内温度を低下させることもでき
る。

【００２２】又、未燃カーボンの燃焼が不十分のときに
は、酸素または空気、特に予熱空気を添加して燃焼しや
すくする。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明は、極め
て簡単な方法及び装置により、フライアッシュ中に含ま
れる未燃カーボンを効率良く選択的に燃焼除去させるこ
とができる。因みに、通常のフライアッシュ中の未燃カ
ーボン量は１．０〜５．０％であるが、前記実施例の通
りフライアッシュの処理をしたところ、その未燃カーボ
ン量が０．５％以下となり、著しく減少していることが
わかった。このように処理されたフライアッシュは、こ
れをさらに分級処理するなどして粒度調整をし、付加価
値を高めることもでき、コンクリート混和材のほか、プ
ラスチック、顔料等の各種フィラーとして活用すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 間接加熱炉 ２ 保温室２ ３ 熱源 ４ 振動付加手段 ５ フライアッシュ ６ 表層部 ７ 温度センサ ８ 温度制御装置 ９ 出口 １０ 空気供給口 １１ ガス供給口 １２ 集塵機 １３ 循環パイプ １４ 入口 １５ 自然通風空気、若しくは予熱空気 １６ 不活性ガス供給バルブ １７ ホッパ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 間接加熱炉に振動を付加し、未燃カーボ
   ンを燃焼せしめることを特徴とするフライアッシュの処
   理方法。
2. 【請求項２】 間接加熱炉に振動付加手段を設けたこと
   を特徴とするフライアッシュの処理装置。