JPH07195031A - 成形性と耐疵付性に優れた有機被覆アルミ板材料 - Google Patents
成形性と耐疵付性に優れた有機被覆アルミ板材料Info
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- JPH07195031A JPH07195031A JP35209693A JP35209693A JPH07195031A JP H07195031 A JPH07195031 A JP H07195031A JP 35209693 A JP35209693 A JP 35209693A JP 35209693 A JP35209693 A JP 35209693A JP H07195031 A JPH07195031 A JP H07195031A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面処理によって、優れた成形性と耐疵付性
を具備させ得る表面処理アルミ板材料を提供する。 【構成】 アルミ合金板材に、粒径０.１μm以下のＳi
Ｏ2を５〜４０％及び潤滑剤を５〜６０％含む塗料が０.
５〜１０μmの厚さで塗装されており、摩擦係数が０.１
５以下に制御されていることを特徴とする表面処理アル
ミ板材料である。塗料のベース成分はエポキシ樹脂、ウ
レタン樹脂及びアクリル樹脂の単独或いはその混合物か
ら構成されているものが好ましい。潤滑剤はエステル
系、ワックス系等々の潤滑剤である。特に、自動車、車
両、家電製品等のプレス成形等の成形加工を施し、或い
は更に塗装を施して使用される分野に適している。
を具備させ得る表面処理アルミ板材料を提供する。 【構成】 アルミ合金板材に、粒径０.１μm以下のＳi
Ｏ2を５〜４０％及び潤滑剤を５〜６０％含む塗料が０.
５〜１０μmの厚さで塗装されており、摩擦係数が０.１
５以下に制御されていることを特徴とする表面処理アル
ミ板材料である。塗料のベース成分はエポキシ樹脂、ウ
レタン樹脂及びアクリル樹脂の単独或いはその混合物か
ら構成されているものが好ましい。潤滑剤はエステル
系、ワックス系等々の潤滑剤である。特に、自動車、車
両、家電製品等のプレス成形等の成形加工を施し、或い
は更に塗装を施して使用される分野に適している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表面処理アルミ板材料に
関し、特に、自動車、車両、家電製品等のプレス成形等
の成形加工を施し、或いは更に塗装を施して使用される
分野において優れた成形性及び耐疵付性を発揮する表面
処理アルミ合金板材に関するものである。
関し、特に、自動車、車両、家電製品等のプレス成形等
の成形加工を施し、或いは更に塗装を施して使用される
分野において優れた成形性及び耐疵付性を発揮する表面
処理アルミ合金板材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ａl又はＡl合金材は、優れた耐食性と美
観(意匠性)を有しており、且つ軽量であることから、家
庭用電化製品のシャーシ或いは容器類等として幅広く利
用されている。
観(意匠性)を有しており、且つ軽量であることから、家
庭用電化製品のシャーシ或いは容器類等として幅広く利
用されている。
【０００３】また、最近では、Ａl合金の上記特性を活
かして自動車、車両等の分野においても利用されるよう
になり、プレス加工したり塗装して利用する機会が増え
ている。
かして自動車、車両等の分野においても利用されるよう
になり、プレス加工したり塗装して利用する機会が増え
ている。
【０００４】しかし、Ａl又はＡl合金材は、鉄に比べ、
成形性や耐疵付性等で劣っており、また、表面の酸化物
よりなる不働態皮膜の影響により、良好な塗装密着性も
得られ難い場合がある。
成形性や耐疵付性等で劣っており、また、表面の酸化物
よりなる不働態皮膜の影響により、良好な塗装密着性も
得られ難い場合がある。
【０００５】すなわち、Ａl合金材料は、冷延鋼板や表
面処理鋼板に比べ、成形性が悪く、またプレス成形等に
よって素材表層が剥離したり或いは金型に付着するビル
ドアップ現象を起こしたり、硬さが鋼等に比較して低い
ため鋼と同条件で成形した場合には疵が入り易いという
問題がある。
面処理鋼板に比べ、成形性が悪く、またプレス成形等に
よって素材表層が剥離したり或いは金型に付着するビル
ドアップ現象を起こしたり、硬さが鋼等に比較して低い
ため鋼と同条件で成形した場合には疵が入り易いという
問題がある。
【０００６】また、塗装を必要とする場合、剥離若しく
は脱落した部分では、その後の下地処理が不十分とな
り、塗膜密着性が得られなくなるため、塗装後の耐食性
も悪くなるといった問題点があった。
は脱落した部分では、その後の下地処理が不十分とな
り、塗膜密着性が得られなくなるため、塗装後の耐食性
も悪くなるといった問題点があった。
【０００７】本発明は、上記のような問題点に鑑みて、
表面処理によって、優れた成形性と耐疵付性を具備させ
得る表面処理アルミ板材料を提供することを目的とする
ものである。
表面処理によって、優れた成形性と耐疵付性を具備させ
得る表面処理アルミ板材料を提供することを目的とする
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段として、本発明は、アルミ合金板材に、粒径０.
１μm以下のＳiＯ2を５〜４０％及び潤滑剤を５〜６０
％含む塗料が０.５〜１０μmの厚さで塗装されており、
摩擦係数が０.１５以下に制御されていることを特徴と
する成形性と耐疵付性に優れた表面処理アルミ板材料を
要旨としている。
の手段として、本発明は、アルミ合金板材に、粒径０.
１μm以下のＳiＯ2を５〜４０％及び潤滑剤を５〜６０
％含む塗料が０.５〜１０μmの厚さで塗装されており、
摩擦係数が０.１５以下に制御されていることを特徴と
する成形性と耐疵付性に優れた表面処理アルミ板材料を
要旨としている。
【０００９】
【作用】以下に本発明について更に詳細に説明する。
【００１０】本発明では、Ａl合金板材の表面に表面処
理として有機被覆する。樹脂としては適当なものを使用
できるが、Ａl合金板材との密着性或いは耐食性を確保
するためには、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂及びアクリ
ル樹脂の単独或いはその混合物から構成されていること
が好ましい。
理として有機被覆する。樹脂としては適当なものを使用
できるが、Ａl合金板材との密着性或いは耐食性を確保
するためには、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂及びアクリ
ル樹脂の単独或いはその混合物から構成されていること
が好ましい。
【００１１】しかし、このような有機被覆を施されたＡ
l合金材料の成形性を高めるためには、樹脂ベースのみ
では困難であり、有機皮膜自体の潤滑性を高める必要が
ある。そこで、Ａl基材の表面に、エステル系、ワック
ス系等々の潤滑剤を含む有機皮膜を形成してやれば、プ
レス加工時の潤滑性が得られ、有機皮膜により優れた成
形性が得られ、プレス油の塗布が必要でなくなる。勿
論、プレス油を使用しても差し支えないが、プレス油の
使用が不可欠の条件ではなくなる。
l合金材料の成形性を高めるためには、樹脂ベースのみ
では困難であり、有機皮膜自体の潤滑性を高める必要が
ある。そこで、Ａl基材の表面に、エステル系、ワック
ス系等々の潤滑剤を含む有機皮膜を形成してやれば、プ
レス加工時の潤滑性が得られ、有機皮膜により優れた成
形性が得られ、プレス油の塗布が必要でなくなる。勿
論、プレス油を使用しても差し支えないが、プレス油の
使用が不可欠の条件ではなくなる。
【００１２】更に、潤滑剤を含む有機皮膜にＳiＯ2を添
加することにより、皮膜硬さも確保でき、優れた耐疵付
性も付与できる。
加することにより、皮膜硬さも確保でき、優れた耐疵付
性も付与できる。
【００１３】但し、有機皮膜量は、成形性、耐疵付性、
塗装性、更に経済性等を考慮に入れて決めるべきであ
る。すなわち、成形性を確保するためには、皮膜量は
０.５μm以上が必要である。０.５μm未満では、有機皮
膜は均一にアルミ表面を被覆できない。また、１０μm
を超えるとその成形性向上効果は飽和すると共に、成形
時に、金型への皮膜のビルドアップが発生し好ましくな
い。また、成形後の塗装性も損なうため、１０μm以下
に抑える必要がある。
塗装性、更に経済性等を考慮に入れて決めるべきであ
る。すなわち、成形性を確保するためには、皮膜量は
０.５μm以上が必要である。０.５μm未満では、有機皮
膜は均一にアルミ表面を被覆できない。また、１０μm
を超えるとその成形性向上効果は飽和すると共に、成形
時に、金型への皮膜のビルドアップが発生し好ましくな
い。また、成形後の塗装性も損なうため、１０μm以下
に抑える必要がある。
【００１４】また、有機皮膜中に添加されるＳiＯ2は、
Ａl基材の疵付を防止するために５％以上必要である
が、プレス金型の摩耗を防止するために４０％未満に抑
える必要がある。更に、このＳiＯ2の粒径が０.１μmを
超えると、かえって疵発生の要因となるので、０.１μm
以下に抑える必要がある。
Ａl基材の疵付を防止するために５％以上必要である
が、プレス金型の摩耗を防止するために４０％未満に抑
える必要がある。更に、このＳiＯ2の粒径が０.１μmを
超えると、かえって疵発生の要因となるので、０.１μm
以下に抑える必要がある。
【００１５】更に、潤滑剤の添加量は、皮膜の最低限の
潤滑性を確保するためにトータルで５％以上必要であ
る。しかし、耐疵付性に優れた複合有機皮膜を製膜する
ためには６０％を超えて添加することは適正でない。こ
れは、潤滑剤の添加量の増加と共に摺動性は向上し、そ
れに伴い成形性が向上するが、３０％程度で飽和し、６
０％を超えると耐疵付性が低下する傾向にあるためであ
る。
潤滑性を確保するためにトータルで５％以上必要であ
る。しかし、耐疵付性に優れた複合有機皮膜を製膜する
ためには６０％を超えて添加することは適正でない。こ
れは、潤滑剤の添加量の増加と共に摺動性は向上し、そ
れに伴い成形性が向上するが、３０％程度で飽和し、６
０％を超えると耐疵付性が低下する傾向にあるためであ
る。
【００１６】上述のように、樹脂ベースにＳiＯ2と潤滑
剤を添加した塗料をＡl合金板材に塗装し、有機皮膜の
摩擦係数を０.１５以下に制御する。摩擦係数が０.１５
より大きいと優れた成形性が得られない。
剤を添加した塗料をＡl合金板材に塗装し、有機皮膜の
摩擦係数を０.１５以下に制御する。摩擦係数が０.１５
より大きいと優れた成形性が得られない。
【００１７】なお、本発明におけるＡl合金板の材質
は、プレス成形等の成形加工に供し得る成分系及び組成
であれば何ら限定されない。成形性、耐食性、強度の特
性を保有するＪＩＳ３０００、５０００、６０００系合
金が好ましい。
は、プレス成形等の成形加工に供し得る成分系及び組成
であれば何ら限定されない。成形性、耐食性、強度の特
性を保有するＪＩＳ３０００、５０００、６０００系合
金が好ましい。
【００１８】次に本発明の実施例を示す。
【００１９】
【実施例】５１８２合金板を使用し、その表面に塗装に
より、表１に示す有機被覆を施した。得られた表面処理
材について成形性、耐疵付性、塗装性について調査し
た。
より、表１に示す有機被覆を施した。得られた表面処理
材について成形性、耐疵付性、塗装性について調査し
た。
【００２０】供試材は５１８２合金の板厚０.８mmのも
のであり、その表面粗さは０.３〜０.５μm(圧延方向に
直角のＲa中心線平均粗さ表示)である。塗料のベース樹
脂は、表１のＮo.１〜Ｎo.３０、Ｎo.４６〜Ｎo.７３が
水溶性エポキシ樹脂、Ｎo.３１〜Ｎo.３５が水溶性ウレ
タン樹脂、Ｎo.３６〜Ｎo.４５が水溶性アクリル樹脂で
ある。
のであり、その表面粗さは０.３〜０.５μm(圧延方向に
直角のＲa中心線平均粗さ表示)である。塗料のベース樹
脂は、表１のＮo.１〜Ｎo.３０、Ｎo.４６〜Ｎo.７３が
水溶性エポキシ樹脂、Ｎo.３１〜Ｎo.３５が水溶性ウレ
タン樹脂、Ｎo.３６〜Ｎo.４５が水溶性アクリル樹脂で
ある。
【００２１】（１）摩擦係数は、以下の条件のバウデン
すべり試験により圧延方向に直角に測定した。 測定条件…鋼 球：３／１６インチ 荷 重：０.５kg すべり速度：２００mm／min 潤滑条件：無塗油(無処理材のみ粘度３cstの低粘度油塗布)
すべり試験により圧延方向に直角に測定した。 測定条件…鋼 球：３／１６インチ 荷 重：０.５kg すべり速度：２００mm／min 潤滑条件：無塗油(無処理材のみ粘度３cstの低粘度油塗布)
【００２２】（２）成形性は、以下の条件の円筒深絞試
験により成形限界高さ(塗油した無処理材を基準とした)
で評価した。 試験条件…ブランク：φ９０mm ポンチ ：φ４０mm 成形速度：１２０mm／min しわ押さえ：２.５tons 潤滑条件：無塗油(無処理材のみ粘度３cstの油塗布) 評価基準…◎：塗油した無処理材より１５％以上増す。 ○：塗油した無処理材より１０〜１５％増す。 △：塗油した無処理材より５〜１０％増す。 ×：塗油した無処理材より５％未満。
験により成形限界高さ(塗油した無処理材を基準とした)
で評価した。 試験条件…ブランク：φ９０mm ポンチ ：φ４０mm 成形速度：１２０mm／min しわ押さえ：２.５tons 潤滑条件：無塗油(無処理材のみ粘度３cstの油塗布) 評価基準…◎：塗油した無処理材より１５％以上増す。 ○：塗油した無処理材より１０〜１５％増す。 △：塗油した無処理材より５〜１０％増す。 ×：塗油した無処理材より５％未満。
【００２３】（３）耐疵付性は、以下の条件で平板摺動
試験後、テープ剥離により、目視観察にて判定した。
試験後、テープ剥離により、目視観察にて判定した。
【００２４】（４）塗装性(塗膜密着性)は、以下の条件
でスプレー塗装後、ゴバン目(２mm角を２５個)をカッタ
ーで入れ、セロテープによる剥離状況にて評価した。 試験条件…塗 料：自動車用上塗塗料(アルキッド系塗料)をスプレー塗装 塗膜厚さ：３０μm 焼き付け：１４０℃、２０分 評価基準…○：塗料の剥離なし ×：塗料の剥離あり
でスプレー塗装後、ゴバン目(２mm角を２５個)をカッタ
ーで入れ、セロテープによる剥離状況にて評価した。 試験条件…塗 料：自動車用上塗塗料(アルキッド系塗料)をスプレー塗装 塗膜厚さ：３０μm 焼き付け：１４０℃、２０分 評価基準…○：塗料の剥離なし ×：塗料の剥離あり
【００２５】試験結果は以下のように考察される。本発
明例Ｎo.１〜Ｎo.４５は本発明の規定条件を満足してい
るため、成形性、耐疵付性及び塗装性のいずれにおいて
も良好な結果が得られている。
明例Ｎo.１〜Ｎo.４５は本発明の規定条件を満足してい
るため、成形性、耐疵付性及び塗装性のいずれにおいて
も良好な結果が得られている。
【００２６】これに対し、比較例のＮo.４６〜Ｎo.７１
は、ＳiＯ2又は潤滑剤のいずれか或いは両方が適正に添
加されていない皮膜構成のため、耐疵付性が劣ってい
る。また、比較例Ｎo.７２は皮膜量不足のため、成形
性、耐疵付性が劣っている。比較例Ｎo.７３は皮膜量が
本発明を超過しており、塗料の密着性が劣っている。な
お、Ｎo.７４及び７５は無処理材である。
は、ＳiＯ2又は潤滑剤のいずれか或いは両方が適正に添
加されていない皮膜構成のため、耐疵付性が劣ってい
る。また、比較例Ｎo.７２は皮膜量不足のため、成形
性、耐疵付性が劣っている。比較例Ｎo.７３は皮膜量が
本発明を超過しており、塗料の密着性が劣っている。な
お、Ｎo.７４及び７５は無処理材である。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
有機被覆することにより、優れた成形性を示し、更に十
分な潤滑性と硬さを持ち、疵がつきにくく、且つ成形後
も良好な塗膜密着性を有する表面処理アルミ板材料を提
供することができる。
有機被覆することにより、優れた成形性を示し、更に十
分な潤滑性と硬さを持ち、疵がつきにくく、且つ成形後
も良好な塗膜密着性を有する表面処理アルミ板材料を提
供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 7/24 Ｐ 7717−4Ｄ ３０３ Ｂ 7717−4Ｄ // Ｃ２３Ｃ 26/00 Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミ合金板材に、粒径０.１μm以下の
ＳiＯ2を５〜４０％及び潤滑剤を５〜６０％含む塗料が
０.５〜１０μmの厚さで塗装されており、摩擦係数が
０.１５以下に制御されていることを特徴とする成形性
と耐疵付性に優れた表面処理アルミ板材料。 - 【請求項２】 前記塗料のベース成分がエポキシ樹脂、
ウレタン樹脂及びアクリル樹脂の単独或いはその混合物
から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の
成形性と耐疵付性に優れた表面処理アルミ板材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35209693A JP3338156B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 成形性と耐疵付性に優れた有機被覆アルミ板材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35209693A JP3338156B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 成形性と耐疵付性に優れた有機被覆アルミ板材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195031A true JPH07195031A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3338156B2 JP3338156B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=18421756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35209693A Expired - Fee Related JP3338156B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 成形性と耐疵付性に優れた有機被覆アルミ板材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3338156B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6420477B1 (en) | 1999-04-01 | 2002-07-16 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Aqueous coating composition for metal sheets, surface-treated metal sheets and surface treating method |
| EP2090426A1 (en) * | 2007-01-12 | 2009-08-19 | Furukawa-Sky Aluminum Corporation | Resin-coated aluminum alloy sheet material for aluminum electrolytic capacitor case, case for aluminum electrolytic capacitor, and aluminum electrolytic capacitor |
| WO2010130504A1 (de) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Robert Bosch Gmbh | Membrantopf für einen ultraschallwandler und sensor damit |
| CN102162097A (zh) * | 2010-02-23 | 2011-08-24 | 株式会社神户制钢所 | 电子设备用预涂铝板 |
| CN102744931A (zh) * | 2011-04-18 | 2012-10-24 | 株式会社神户制钢所 | 电子设备用预涂覆铝板 |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP35209693A patent/JP3338156B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6420477B1 (en) | 1999-04-01 | 2002-07-16 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Aqueous coating composition for metal sheets, surface-treated metal sheets and surface treating method |
| EP2090426A1 (en) * | 2007-01-12 | 2009-08-19 | Furukawa-Sky Aluminum Corporation | Resin-coated aluminum alloy sheet material for aluminum electrolytic capacitor case, case for aluminum electrolytic capacitor, and aluminum electrolytic capacitor |
| EP2090426A4 (en) * | 2007-01-12 | 2009-11-18 | Furukawa Sky Aluminum Corp | RESIN-COATED ALUMINUM ALLOY SHEET FOR ALUMINUM ELECTROLYTIC CAPACITOR HOUSING, HOUSING FOR ALUMINUM ELECTROLYTIC CAPACITOR, AND ALUMINUM ELECTROLYTIC CAPACITOR |
| US8045321B2 (en) | 2007-01-12 | 2011-10-25 | Furukawa-Sky Aluminum Corp. | Resin-coated aluminum alloy sheet material for aluminum electrolytic capacitor case, case for aluminum electrolytic capacitor, and aluminum electrolytic capacitor |
| WO2010130504A1 (de) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Robert Bosch Gmbh | Membrantopf für einen ultraschallwandler und sensor damit |
| CN102162097A (zh) * | 2010-02-23 | 2011-08-24 | 株式会社神户制钢所 | 电子设备用预涂铝板 |
| JP2011173277A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Kobe Steel Ltd | 電子機器用プレコートアルミニウム板 |
| CN102744931A (zh) * | 2011-04-18 | 2012-10-24 | 株式会社神户制钢所 | 电子设备用预涂覆铝板 |
| CN102744931B (zh) * | 2011-04-18 | 2015-04-15 | 株式会社神户制钢所 | 电子设备用预涂覆铝板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3338156B2 (ja) | 2002-10-28 |
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