JPH07189938A - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
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- JPH07189938A JPH07189938A JP33339593A JP33339593A JPH07189938A JP H07189938 A JPH07189938 A JP H07189938A JP 33339593 A JP33339593 A JP 33339593A JP 33339593 A JP33339593 A JP 33339593A JP H07189938 A JPH07189938 A JP H07189938A
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- discharge
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、スクロール圧縮機において吐出弁
を配設し、不足圧縮時の吐出流体の逆流現象を解消する
と同時に吐出弁の閉弁時に発生する衝撃音を低減しかつ
吐出損失を抑え、高効率かつ低騒音のスクロール圧縮機
を提供することを目的とするものである。 【構成】 スクロール圧縮機において吐出部分に吐出口
112を開閉するように吐出弁221の長手方向の一端
を固定スクロール11に固定した弾性板からなる吐出弁
221と吐出弁221の開弁高さを規制するための弁押
さえ222を配置し、吐出弁221が予め吐出口112
付近で固定スクロール11の吐出弁221を固定してい
る面から間隙を有す形状としたものである。
を配設し、不足圧縮時の吐出流体の逆流現象を解消する
と同時に吐出弁の閉弁時に発生する衝撃音を低減しかつ
吐出損失を抑え、高効率かつ低騒音のスクロール圧縮機
を提供することを目的とするものである。 【構成】 スクロール圧縮機において吐出部分に吐出口
112を開閉するように吐出弁221の長手方向の一端
を固定スクロール11に固定した弾性板からなる吐出弁
221と吐出弁221の開弁高さを規制するための弁押
さえ222を配置し、吐出弁221が予め吐出口112
付近で固定スクロール11の吐出弁221を固定してい
る面から間隙を有す形状としたものである。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はスクロール圧縮機に関す
るものである。
るものである。
【0002】
【従来の技術】スクロール圧縮機は、渦巻羽根を有する
固定スクロールと、前記固定スクロールの渦巻羽根とほ
ぼ対称な渦巻羽根を有する旋回スクロールとを互いに1
80度ずらせた状態で噛み合わせることにより、径方向
に左右対称な複数個の圧縮作業空間を同時に形成してい
る。ここで、旋回スクロールは自転拘束部品により自転
を拘束されているため、固定スクロールに対して旋回ス
クロールを旋回半径rで旋回運動させると、渦巻羽根径
方向外周部分で取り込まれた流体が、前記圧縮作業空間
の体積が連続的に減少するのに伴って中心部に向かって
圧縮される。さらに旋回運動が続くと、中心部付近まで
圧縮された左右対称の圧縮作業空間が連通し、固定スク
ロールの中心部付近に設けられた吐出口から圧縮された
流体が吐出される。
固定スクロールと、前記固定スクロールの渦巻羽根とほ
ぼ対称な渦巻羽根を有する旋回スクロールとを互いに1
80度ずらせた状態で噛み合わせることにより、径方向
に左右対称な複数個の圧縮作業空間を同時に形成してい
る。ここで、旋回スクロールは自転拘束部品により自転
を拘束されているため、固定スクロールに対して旋回ス
クロールを旋回半径rで旋回運動させると、渦巻羽根径
方向外周部分で取り込まれた流体が、前記圧縮作業空間
の体積が連続的に減少するのに伴って中心部に向かって
圧縮される。さらに旋回運動が続くと、中心部付近まで
圧縮された左右対称の圧縮作業空間が連通し、固定スク
ロールの中心部付近に設けられた吐出口から圧縮された
流体が吐出される。
【0003】スクロール圧縮機は上記のような原理によ
り圧縮作業を行う容積形圧縮機の一種であり、吐出され
る流体の圧力は、渦巻羽根径方向外周部で取り込まれる
流体の圧力と渦巻羽根の巻数及び比熱比とで決まる。
り圧縮作業を行う容積形圧縮機の一種であり、吐出され
る流体の圧力は、渦巻羽根径方向外周部で取り込まれる
流体の圧力と渦巻羽根の巻数及び比熱比とで決まる。
【0004】ところで、このような原理によるスクロー
ル圧縮機においては、中心部付近まで圧縮された左右対
称の圧縮作業空間が、固定スクロールの中心部付近に設
けられた吐出口に連通する瞬間に、吐出圧力よりも前記
圧縮作業空間の圧力が低い場合がある。すなわち、不足
圧縮の状態になる場合がある。そのために、吐出口を通
して、連通した圧縮作業空間に流体が吐出空間から逆流
する現象が発生する。このような現象が生じると圧力損
失やエネルギ損失が生じ、さらに吐出圧力の変動が増大
する課題があった。
ル圧縮機においては、中心部付近まで圧縮された左右対
称の圧縮作業空間が、固定スクロールの中心部付近に設
けられた吐出口に連通する瞬間に、吐出圧力よりも前記
圧縮作業空間の圧力が低い場合がある。すなわち、不足
圧縮の状態になる場合がある。そのために、吐出口を通
して、連通した圧縮作業空間に流体が吐出空間から逆流
する現象が発生する。このような現象が生じると圧力損
失やエネルギ損失が生じ、さらに吐出圧力の変動が増大
する課題があった。
【0005】特に、径方向の大きさが制限される比較的
小型のスクロール圧縮機においては一般に渦巻羽根の巻
数を多くすることが難しく、中・大型のスクロール圧縮
機に比べて渦巻羽根の巻数をできるだけ少なく設計する
必要が生じる。それゆえ、圧力の条件によっては、上記
のような不足圧縮の状態が生じやすく、効率の低下を招
いていた。
小型のスクロール圧縮機においては一般に渦巻羽根の巻
数を多くすることが難しく、中・大型のスクロール圧縮
機に比べて渦巻羽根の巻数をできるだけ少なく設計する
必要が生じる。それゆえ、圧力の条件によっては、上記
のような不足圧縮の状態が生じやすく、効率の低下を招
いていた。
【0006】そこで、上記の課題を解決するために、例
えば特開昭第55−35151号公報などに示されてい
るように、固定スクロールの吐出口部分に吐出弁を設け
るという手段がある。この手段の一例の断面図を図4に
示す。これにより、上記のような不足圧縮時において
も、吐出口112に連通した後の左右対称の圧縮作業空
間の圧力が吐出圧力以下では吐出弁221が閉弁してお
り、前記吐出圧力より大きくなったときに吐出弁が開弁
するので、連通した圧縮作業空間に流体が逆流するよう
な現象が発生せず、圧力損失やエネルギ損失といった課
題は生じない。
えば特開昭第55−35151号公報などに示されてい
るように、固定スクロールの吐出口部分に吐出弁を設け
るという手段がある。この手段の一例の断面図を図4に
示す。これにより、上記のような不足圧縮時において
も、吐出口112に連通した後の左右対称の圧縮作業空
間の圧力が吐出圧力以下では吐出弁221が閉弁してお
り、前記吐出圧力より大きくなったときに吐出弁が開弁
するので、連通した圧縮作業空間に流体が逆流するよう
な現象が発生せず、圧力損失やエネルギ損失といった課
題は生じない。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな従来の吐出弁では、吐出弁の剛性が弱い場合には、
圧縮された流体が吐出空間に放出されるとき突出弁が大
きく持ち上がり、閉弁する瞬間に吐出弁が固定スクロー
ルの吐出空間側の面に強く衝突し、この瞬間に大きな衝
撃音が発生してスクロール圧縮機が本来有する静粛性と
いう長所を損なうという課題を有していた。
うな従来の吐出弁では、吐出弁の剛性が弱い場合には、
圧縮された流体が吐出空間に放出されるとき突出弁が大
きく持ち上がり、閉弁する瞬間に吐出弁が固定スクロー
ルの吐出空間側の面に強く衝突し、この瞬間に大きな衝
撃音が発生してスクロール圧縮機が本来有する静粛性と
いう長所を損なうという課題を有していた。
【0008】また、逆に吐出弁の剛性が強い場合には、
吐出弁がほとんど持ち上がらないため吐出の行程がスム
ーズに行われず、圧縮作業空間の圧力が吐出空間の圧力
よりもかなり高くまで上昇してしまうという現象が起き
る。これにより、余計な圧縮動力が必要となり、大きな
吐出損失が生じるという課題を有していた。
吐出弁がほとんど持ち上がらないため吐出の行程がスム
ーズに行われず、圧縮作業空間の圧力が吐出空間の圧力
よりもかなり高くまで上昇してしまうという現象が起き
る。これにより、余計な圧縮動力が必要となり、大きな
吐出損失が生じるという課題を有していた。
【0009】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
で、スクロール圧縮機において吐出弁を配設し、不足圧
縮現象を解消すると同時に吐出弁の閉弁時に発生する衝
撃音を低減しかつ吐出損失を抑え、高効率かつ低騒音の
スクロール圧縮機を提供することを目的とするものであ
る。
で、スクロール圧縮機において吐出弁を配設し、不足圧
縮現象を解消すると同時に吐出弁の閉弁時に発生する衝
撃音を低減しかつ吐出損失を抑え、高効率かつ低騒音の
スクロール圧縮機を提供することを目的とするものであ
る。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、吐出弁を予め吐出口付近で前記固定スクロ
ールの吐出弁を固定している面から間隙を有する形状に
したものである。
に本発明は、吐出弁を予め吐出口付近で前記固定スクロ
ールの吐出弁を固定している面から間隙を有する形状に
したものである。
【0011】また、先端が予め吐出弁の先端付近に接触
するような断面形状を有する弁押さえを配設したもので
ある。
するような断面形状を有する弁押さえを配設したもので
ある。
【0012】
【作用】本発明は、吐出弁が予め吐出口付近で固定スク
ロールの吐出弁を固定している面から間隙を有する形状
であるため、吐出弁の閉弁時に吐出弁のバネ定数が掛か
ってくるため吐出弁が閉まる速度が減速される。この作
用により、吐出弁が閉弁するときに固定スクロールの接
触面を強く加振することがなくなり、衝撃音はほとんど
発生しない。また、吐出弁が固定スクロールとの接触面
に対して凹面形状であるときは、吐出弁が閉まる際に固
定スクロールとの接触面に弁全体で一気に接触するので
はなく、固定されている部分から徐々に固定スクロール
に接触していくことになり、上記の効果がさらによく現
れる。また、吐出弁が固定スクロールとの接触面に対し
て凸面形状であるときには、吐出弁の閉弁時に先ず吐出
弁の先端のみが固定スクロールと接触することになり、
この時に吐出弁が閉じる勢いが弱まる。次に吐出弁の反
り形状により、これ以降吐出弁が閉じるときには吐出弁
のバネ定数が効いてゆっくり閉じることになる。
ロールの吐出弁を固定している面から間隙を有する形状
であるため、吐出弁の閉弁時に吐出弁のバネ定数が掛か
ってくるため吐出弁が閉まる速度が減速される。この作
用により、吐出弁が閉弁するときに固定スクロールの接
触面を強く加振することがなくなり、衝撃音はほとんど
発生しない。また、吐出弁が固定スクロールとの接触面
に対して凹面形状であるときは、吐出弁が閉まる際に固
定スクロールとの接触面に弁全体で一気に接触するので
はなく、固定されている部分から徐々に固定スクロール
に接触していくことになり、上記の効果がさらによく現
れる。また、吐出弁が固定スクロールとの接触面に対し
て凸面形状であるときには、吐出弁の閉弁時に先ず吐出
弁の先端のみが固定スクロールと接触することになり、
この時に吐出弁が閉じる勢いが弱まる。次に吐出弁の反
り形状により、これ以降吐出弁が閉じるときには吐出弁
のバネ定数が効いてゆっくり閉じることになる。
【0013】また、先端が予め吐出弁の先端付近に接触
するような断面形状を有する弁押さえを配設すること
で、吐出弁の開弁量を規制して閉弁時の衝撃力を弱くす
ることができ、また同時に吐出弁の信頼性を増大させる
ことができる。
するような断面形状を有する弁押さえを配設すること
で、吐出弁の開弁量を規制して閉弁時の衝撃力を弱くす
ることができ、また同時に吐出弁の信頼性を増大させる
ことができる。
【0014】
【実施例】以下本発明の一実施例におけるスクロール圧
縮機について図面とともに説明する。
縮機について図面とともに説明する。
【0015】図1において、圧縮機構は、渦巻羽根11
1を有する固定スクロール11、渦巻羽根101を旋回
鏡板102上に形成した旋回スクロール10および自転
拘束部品12とから構成されており、前記固定スクロー
ル11は軸受け部材13とともに密閉容器17に固定さ
れている。前記旋回スクロール10の旋回鏡板102の
渦巻羽根101と反対側には軸103が設けてあり、こ
の軸103は、軸受け部材13の軸受部131とボール
ベアリング軸受部15によって回転自在に支承された主
軸14の一端に形成された偏心穴部141で支承されて
いる。主軸14の両軸受部131,15の間には密閉容
器17に固定された固定子161と、主軸14に固定さ
れ主軸とともに回転可能な回転子162とからなる電動
機16が配置されている。
1を有する固定スクロール11、渦巻羽根101を旋回
鏡板102上に形成した旋回スクロール10および自転
拘束部品12とから構成されており、前記固定スクロー
ル11は軸受け部材13とともに密閉容器17に固定さ
れている。前記旋回スクロール10の旋回鏡板102の
渦巻羽根101と反対側には軸103が設けてあり、こ
の軸103は、軸受け部材13の軸受部131とボール
ベアリング軸受部15によって回転自在に支承された主
軸14の一端に形成された偏心穴部141で支承されて
いる。主軸14の両軸受部131,15の間には密閉容
器17に固定された固定子161と、主軸14に固定さ
れ主軸とともに回転可能な回転子162とからなる電動
機16が配置されている。
【0016】従って、電動機16を駆動させることによ
り、主軸14が回転し、主軸14の偏心穴部141が偏
心回転運動を行う。これにより、旋回スクロール10が
自転運動を行おうとするが、自転拘束部品12によって
自転を拘束されているので主軸14と旋回スクロール1
0の軸部103との軸間距離を半径とする旋回運動を行
う。その結果、固定スクロール11の渦巻羽根111と
旋回スクロール10の渦巻羽根101を互いに180度
ずらせた状態で噛み合わせることによって形成された左
右対称な複数個の圧縮作業空間19が、吸入管18から
吸入した流体を吸入口113を経て流体を取り込み、前
記圧縮作業空間19の体積が減少するのに伴って連続的
に圧縮作業を行う。そして、中心付近まで圧縮されると
左右対称の圧縮作業空間19が吐出口112と連通す
る。この連通した瞬間の圧縮作業空間19の圧力が吐出
空間20の圧力に比べて高い場合は、弾性板からなる吐
出弁221が吐出空間20側に開弁して吐出口112と
吐出空間20が連通し、圧縮された流体が吐出される。
もし、連通した瞬間の圧縮作業空間19の圧力が吐出空
間20の圧力以下の場合には吐出弁221はまだ開弁せ
ず、さらに旋回スクロール10が旋回して流体を圧縮
し、前記圧縮作業空間19の圧力が吐出空間20の圧力
より高くなって初めて吐出弁221が開弁する。吐出さ
れた圧縮流体は連通口131を通って密閉容器内に流入
し、吐出管21から密閉容器17の外部に放出される。
り、主軸14が回転し、主軸14の偏心穴部141が偏
心回転運動を行う。これにより、旋回スクロール10が
自転運動を行おうとするが、自転拘束部品12によって
自転を拘束されているので主軸14と旋回スクロール1
0の軸部103との軸間距離を半径とする旋回運動を行
う。その結果、固定スクロール11の渦巻羽根111と
旋回スクロール10の渦巻羽根101を互いに180度
ずらせた状態で噛み合わせることによって形成された左
右対称な複数個の圧縮作業空間19が、吸入管18から
吸入した流体を吸入口113を経て流体を取り込み、前
記圧縮作業空間19の体積が減少するのに伴って連続的
に圧縮作業を行う。そして、中心付近まで圧縮されると
左右対称の圧縮作業空間19が吐出口112と連通す
る。この連通した瞬間の圧縮作業空間19の圧力が吐出
空間20の圧力に比べて高い場合は、弾性板からなる吐
出弁221が吐出空間20側に開弁して吐出口112と
吐出空間20が連通し、圧縮された流体が吐出される。
もし、連通した瞬間の圧縮作業空間19の圧力が吐出空
間20の圧力以下の場合には吐出弁221はまだ開弁せ
ず、さらに旋回スクロール10が旋回して流体を圧縮
し、前記圧縮作業空間19の圧力が吐出空間20の圧力
より高くなって初めて吐出弁221が開弁する。吐出さ
れた圧縮流体は連通口131を通って密閉容器内に流入
し、吐出管21から密閉容器17の外部に放出される。
【0017】弁装置22に含まれる弁押さえ222は、
吐出弁221の開弁高さを規制するものである。また、
液圧縮時などに前記圧縮作業空間19内の圧力が異常に
高くなった場合には、軸方向コンプライアンス機構23
が作動し、旋回スクロール10が軸受け部材13側に移
動することにより、固定スクロール11の渦巻羽根11
1先端に適当な隙間を形成して、そこから液を逃がして
圧力の異常上昇を回避する。
吐出弁221の開弁高さを規制するものである。また、
液圧縮時などに前記圧縮作業空間19内の圧力が異常に
高くなった場合には、軸方向コンプライアンス機構23
が作動し、旋回スクロール10が軸受け部材13側に移
動することにより、固定スクロール11の渦巻羽根11
1先端に適当な隙間を形成して、そこから液を逃がして
圧力の異常上昇を回避する。
【0018】なお、軸受け部材の旋回スクロール10側
には背圧仕切帯24が設置してあり、旋回鏡板102の
該背圧仕切帯24中心側には吐出圧力が、また外側には
吸入圧力が作用し、通常運転中は適度なスラスト力が作
用するようになっている。
には背圧仕切帯24が設置してあり、旋回鏡板102の
該背圧仕切帯24中心側には吐出圧力が、また外側には
吸入圧力が作用し、通常運転中は適度なスラスト力が作
用するようになっている。
【0019】また、本発明の別の実施例として図2に示
すように、吐出弁221の形状を固定スクロールの吐出
弁を固定している面に対して凹面または凸面形状にして
も良い。
すように、吐出弁221の形状を固定スクロールの吐出
弁を固定している面に対して凹面または凸面形状にして
も良い。
【0020】さらに上述の構成に加えて、図3に示すよ
うに吐出弁押さえ222の形状を先端が吐出弁221の
先端付近に接触するような断面形状のものとしても良
い。
うに吐出弁押さえ222の形状を先端が吐出弁221の
先端付近に接触するような断面形状のものとしても良
い。
【0021】
【発明の効果】本発明は上記説明から明らかなように、
不足圧縮が生じても吐出弁によって逆流が阻止され、エ
ネルギ損失などは生じない。また、吐出弁が予め吐出口
付近で固定スクロールの吐出弁を固定している面から間
隙を有する形状であるため、吐出弁の閉弁時に吐出弁の
バネ定数が掛かってくるため吐出弁が閉まる速度が減速
される。この作用により、吐出弁が閉弁するときに固定
スクロールの接触面を強く加振することがなくなり、衝
撃音はほとんど発生せず、また吐出口付近で吐出弁が浮
いているため、吐出弁による吐出抵抗はまったく発生し
ない。また、吐出弁が固定スクロールとの接触面に対し
て凹面形状であるときは、吐出弁が閉まる際に固定スク
ロールとの接触面に弁全体で一気に接触するのではな
く、固定されている部分から徐々に固定スクロールに接
触していくことになり、上記の効果がさらによく現れ
る。また、吐出弁が固定スクロールとの接触面に対して
凸面形状であるときは、吐出弁の閉弁時に先ず吐出弁の
先端のみが固定スクロールと接触することになり、この
時に吐出弁が閉じる勢いが弱まる。次に吐出弁の反り形
状により、これ以降吐出弁が閉じるときには吐出弁のバ
ネ定数が効いてゆっくり閉じることになる。この作用に
より、吐出弁が閉弁するときに固定スクロールの接触面
を強く加振することがなくなり、衝撃音はほとんど発生
しない。
不足圧縮が生じても吐出弁によって逆流が阻止され、エ
ネルギ損失などは生じない。また、吐出弁が予め吐出口
付近で固定スクロールの吐出弁を固定している面から間
隙を有する形状であるため、吐出弁の閉弁時に吐出弁の
バネ定数が掛かってくるため吐出弁が閉まる速度が減速
される。この作用により、吐出弁が閉弁するときに固定
スクロールの接触面を強く加振することがなくなり、衝
撃音はほとんど発生せず、また吐出口付近で吐出弁が浮
いているため、吐出弁による吐出抵抗はまったく発生し
ない。また、吐出弁が固定スクロールとの接触面に対し
て凹面形状であるときは、吐出弁が閉まる際に固定スク
ロールとの接触面に弁全体で一気に接触するのではな
く、固定されている部分から徐々に固定スクロールに接
触していくことになり、上記の効果がさらによく現れ
る。また、吐出弁が固定スクロールとの接触面に対して
凸面形状であるときは、吐出弁の閉弁時に先ず吐出弁の
先端のみが固定スクロールと接触することになり、この
時に吐出弁が閉じる勢いが弱まる。次に吐出弁の反り形
状により、これ以降吐出弁が閉じるときには吐出弁のバ
ネ定数が効いてゆっくり閉じることになる。この作用に
より、吐出弁が閉弁するときに固定スクロールの接触面
を強く加振することがなくなり、衝撃音はほとんど発生
しない。
【0022】また、弁押さえの先端が予め吐出弁の先端
付近に接触するような断面形状を有する弁押さえを配設
することで、吐出弁の開弁量を規制して閉弁時の衝撃力
を弱くすることができ、また同時に吐出弁の信頼性を増
大させることができる。
付近に接触するような断面形状を有する弁押さえを配設
することで、吐出弁の開弁量を規制して閉弁時の衝撃力
を弱くすることができ、また同時に吐出弁の信頼性を増
大させることができる。
【0023】以上述べたように、本発明により、吐出流
体の逆流を防止し、なおかつ吐出弁で発生する騒音を小
さく抑え、吐出抵抗の小さい高効率、低騒音なスクロー
ル圧縮機を提供することができる。
体の逆流を防止し、なおかつ吐出弁で発生する騒音を小
さく抑え、吐出抵抗の小さい高効率、低騒音なスクロー
ル圧縮機を提供することができる。
【図1】本発明の一実施例におけるスクロール圧縮機の
断面図
断面図
【図2】同弁装置部の拡大断面図
【図3】(a)本発明の別の実施例における固定スクロ
ールに対して凹面形状の吐出弁を使用した場合のスクロ
ール圧縮機の吐出弁の断面図 (b)本発明の別の実施例における固定スクロールに対
して凸面形状の吐出弁を使用した場合のスクロール圧縮
機の吐出弁の断面図 (c)本発明の別の実施例における吐出弁押さえにより
吐出弁の先端を押さえた場合のスクロール圧縮機の吐出
弁の断面図
ールに対して凹面形状の吐出弁を使用した場合のスクロ
ール圧縮機の吐出弁の断面図 (b)本発明の別の実施例における固定スクロールに対
して凸面形状の吐出弁を使用した場合のスクロール圧縮
機の吐出弁の断面図 (c)本発明の別の実施例における吐出弁押さえにより
吐出弁の先端を押さえた場合のスクロール圧縮機の吐出
弁の断面図
【図4】(a)従来のスクロール圧縮機における弁装置
の断面図 (b)同弁の平面図
の断面図 (b)同弁の平面図
10 旋回スクロール 11 固定スクロール 13 軸受け部材 14 主軸 19 圧縮作業空間 20 吐出空間 22 弁装置 101 旋回スクロールの渦巻羽根 102 旋回鏡板 111 固定スクロールの渦巻羽根 221 吐出弁 222 弁押さえ 223 弁装置固定用ボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河原 定夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 赤澤 輝行 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 佐野 潔 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 森本 敬 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項1】 圧縮機構は渦巻羽根を有する固定スクロ
ールと、前記固定スクロールと噛み合わせて複数個の圧
縮作業空間を形成するように配置した渦巻羽根を旋回鏡
板上に形成した旋回スクロールと、前記旋回スクロール
の自転を拘束して旋回運動を行わせるための自転拘束部
品からなり、前記渦巻羽根の径方向外周部分で取り込ま
れた流体を前記圧縮作業空間で連続的に中心方向に圧縮
し、前記固定スクロールの中心部付近に設けられた吐出
口から圧縮された流体を吐出するとともに、前記吐出部
分に吐出口を開閉するように該吐出弁長手方向の一端を
前記固定スクロールに固定した弾性板からなる吐出弁と
吐出弁の開弁高さを規制するための弁押さえを配置し、
該吐出弁が予め吐出口付近で前記固定スクロールの吐出
弁の固定面から間隙を有した形状をしてなるスクロール
圧縮機。 - 【請求項2】 先端が予め吐出弁の先端付近に接触する
断面形状を有する弁押さえを配設してなる請求項1記載
のスクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33339593A JPH07189938A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33339593A JPH07189938A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | スクロール圧縮機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07189938A true JPH07189938A (ja) | 1995-07-28 |
Family
ID=18265645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33339593A Pending JPH07189938A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07189938A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6196815B1 (en) * | 1998-11-05 | 2001-03-06 | Sanden Corporation | Scroll-type fluid apparatus in which a discharge valve has a reduced rigidity and uniform distribution of bending stress |
JP2009203986A (ja) * | 2009-06-15 | 2009-09-10 | Hitachi Ltd | スクロール圧縮機 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33339593A patent/JPH07189938A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6196815B1 (en) * | 1998-11-05 | 2001-03-06 | Sanden Corporation | Scroll-type fluid apparatus in which a discharge valve has a reduced rigidity and uniform distribution of bending stress |
JP2009203986A (ja) * | 2009-06-15 | 2009-09-10 | Hitachi Ltd | スクロール圧縮機 |
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