JPH07189047A - Centrifugal spinning method - Google Patents
Centrifugal spinning methodInfo
- Publication number
- JPH07189047A JPH07189047A JP26981794A JP26981794A JPH07189047A JP H07189047 A JPH07189047 A JP H07189047A JP 26981794 A JP26981794 A JP 26981794A JP 26981794 A JP26981794 A JP 26981794A JP H07189047 A JPH07189047 A JP H07189047A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- spinning
- conduits
- conduit
- pot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/08—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously cup, pot or disc type, in which annular masses of yarn are formed by centrifugal action
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は遠心紡績方法に関する。
より詳しくは本発明は２個の遠心紡績用紡績ポットに、
ドラフト装置の出口にその源を有する２本のそれぞれの
糸供給用導管によって、ドラフト装置から送出される繊
維束を糸として交互に供給し、前記２本の導管の接合点
の位置で糸を周期的に分離し、前記ドラフト装置から送
出される繊維束にらせん空気流によって予備撚を与え、
前記２本の導管の他方に前記繊維束の端部を向けること
によって、無限の長さを有する糸を連続的に製造する遠
心紡績方法に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a centrifugal spinning method.
More specifically, the present invention relates to two spinning pots for centrifugal spinning,
The fiber bundles delivered from the draft device are alternately fed as yarns by two respective yarn supply conduits having their sources at the outlet of the draft device, and the yarns are cycled at the junction of the two conduits. And pre-twist the bundle of fibers delivered from the drafting device by a spiral air stream,
The present invention relates to a centrifugal spinning method for continuously producing a yarn having an infinite length by directing an end portion of the fiber bundle to the other of the two conduits.
【０００２】[0002]
【従来の技術】前述のような遠心紡績方法は、欧州特許
ＥＰＡＩ ５１５ ７６２に開示されているように既に
公知である。前記紡績ポットの内側面に巻かれた糸の前
記接合点の位置で切断された糸後端はジェット空気流に
よって巻取ボビンに向けられる。2. Description of the Prior Art Centrifugal spinning methods such as those mentioned above are already known, as disclosed in European patent EPAI 515 762. The trailing end of the yarn wound at the joining point of the yarn wound on the inner surface of the spinning pot is directed to the take-up bobbin by a jet air flow.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】欧州特許出願ＥＰ ９
２ ５００００１５．０において、前記ジェット空気流
は押付け部材に代えられ、糸が２本の導管の接合点にお
いて切断された時に、前記押付け部材は正確なタイミン
グで糸を貯蔵用ボビンに押付ける。前記２つの機械的作
動を同調させることに困難を生じ、位置移動運動はオー
バータイムを生じやすい。したがって糸の切断端部が通
り過ぎた後に、押付け部材が貯蔵用ボビンの表面に到着
する危険がある。この場合には、この切断端部が紡績ポ
ットの中に落下し、紡績工程が中断されることになる。
この方式の他の欠点は糸を切断するためにナイフを用い
ることであり、そのためにナイフの刃は周期的に研がな
ければならない。実際上刃がもはや良好に切断すること
ができなくなると、糸は適切に切断されずに、徐々に繊
維が堆積して塊を生じ、その結果装置の作動を妨げるこ
とになる。本発明の目的は従来公知の遠心紡績方法の有
する前述の欠点を解消することにある。Problem to be Solved by the Invention European Patent Application EP 9
In 250000015.0, the jet airflow is replaced by a pressing member that presses the yarn against the storage bobbin at the correct time when the yarn is cut at the junction of the two conduits. Positioning movements are prone to overtime, causing difficulties in synchronizing the two mechanical actions. Therefore, there is a risk that the pressing member will reach the surface of the storage bobbin after the cut end of the thread has passed. In this case, the cut end falls into the spinning pot and the spinning process is interrupted.
Another drawback of this system is the use of a knife to cut the thread, for which the blade of the knife has to be sharpened periodically. As a matter of fact, when the blade can no longer cut well, the yarn is not cut properly and the fibers gradually accumulate and form agglomerates, which hinders the operation of the device. An object of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks of the conventionally known centrifugal spinning method.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の第１の主題は特許請求の範囲の請求項１によ
る連続糸を製造するための遠心紡績方法であり、本発明
の第２の主題は請求項２による連続糸を製造するための
遠心紡績装置である。The first subject matter of the present invention for solving the above-mentioned problems is a centrifugal spinning method for producing a continuous yarn according to claim 1 of the present invention. A second subject matter is a centrifugal spinning device for producing continuous yarns according to claim 2.
【０００５】本発明の利点は明らかである。すなわち貯
蔵用ボビンに対して糸を押付けることによって糸を保持
する役割を果す押付け部材と切断装置との間で確実でな
ければならない同調作動はもはや必要ではない。撚の増
加が糸をはさみ込む点の最初において停止するので、糸
を構成する複数の繊維間の凝集力が無くなることに続い
て糸の分離の条件を作ることが、糸のはさみ付けという
ことになり、したがって糸の分離と糸がはさみ付けられ
ることが同一条件となって、糸の端部が紡績ポットの中
に落下するという危険はもはや生じない。それによって
糸の分離には切断装置がもはや必要ではなく、空気を利
用したニューマチック作用だけで前記接合点の位置で糸
の分離を行うのに充分である。糸のこのように解放され
た端部がドラフト装置から離れて、他のポットにつなが
る導管に入ると直ぐ、糸の端部はらせん空気流に入り、
このらせん空気流が糸の端部に予備撚を与え、すなわち
糸への凝集力を回復させて糸が他の紡績ポットへ到着す
ることを可能にする。他の紡績ポットへ導く導管の中に
糸を吸引する負圧を作るのは同じらせん空気流である。
刃の損耗によって生ずる切断装置の不良のリスクは回復
される。The advantages of the present invention are clear. In other words, the synchronized actuation which must be ensured between the pressing member and the cutting device, which serves to hold the thread by pressing it against the storage bobbin, is no longer necessary. Since the increase in twist stops at the beginning of the point of pinching the yarn, it is called the pinching of the yarn that the condition for the separation of the yarn subsequent to the disappearance of the cohesive force between the fibers constituting the yarn is called. Therefore, the risk of the yarn ends falling into the spinning pot is no longer present, subject to the same conditions of yarn separation and yarn pinching. As a result, a cutting device is no longer required for thread separation, and pneumatic pneumatic action alone is sufficient to effect thread separation at the junction. As soon as the thus released end of the thread leaves the drafting device and enters the conduit leading to the other pot, the end of the thread enters the spiral air stream,
This spiral airflow imparts a pretwist to the ends of the yarn, i.e. restoring cohesive force to the yarn and allowing the yarn to reach another spinning pot. It is the same spiral airflow that creates the negative pressure that draws the yarn into the conduit leading to the other spinning pot.
The risk of cutting device failure caused by blade wear is restored.
【０００６】紡績工程の信頼性は本発明によって相当に
改良され、さらにこの改良が装置のコストの削減及び装
置の保守コストの削減につながる紡績装置の簡素化から
生ずるものであることが示される。本発明によってスラ
イド・リング方式よりもはるかに高速で、同等ないしは
より高品質の糸を生産することが可能であるので、本発
明は遠心紡績の多大な進歩を示すと共に相当な潜在的利
点を示す。It is shown that the reliability of the spinning process is considerably improved by the present invention, which improvement results from the simplification of the spinning device leading to a reduction in the cost of the device and a reduction in the maintenance cost of the device. Since the present invention makes it possible to produce yarns of equal or higher quality at much higher speeds than the slide ring system, the present invention represents a significant advance in centrifugal spinning and presents considerable potential advantages. .
【０００７】[0007]
【実施例】本発明の主題である遠心紡績方法を実施する
ための紡績装置の一実施例を非限定の例として略示する
添付図面を参照して本発明を以下詳述する。添付する各
図面は本発明に直接含まれる各エレメントを詳細に示
す。作動機能に関して、貯蔵用ボビンの駆動、貯蔵用ボ
ビンから巻取りボビンへの糸の通路、および糸が巻取り
ボビン上に巻かれている時の貯蔵用ボビン上に貯えられ
た糸の各種の異なる長さを示す形状等については図示さ
れず、又説明されていない。これらについての詳細な説
明は欧州特許出願９２ ５００ ０１５．０を参照する
ことができる。特にこの公報は標準サイズの巻取りボビ
ンを得るために、巻取りボビン用の同種のボビン上に連
続して巻かれる糸の長さをどのようにして得るかの操作
を説明している。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, which schematically show, by way of non-limiting example, an embodiment of a spinning device for carrying out the centrifugal spinning method which is the subject of the invention. The accompanying drawings show in detail each element directly included in the present invention. With respect to the operating function, the drive of the storage bobbin, the passage of the yarn from the storage bobbin to the winding bobbin, and the different types of yarn stored on the storage bobbin when the yarn is wound on the winding bobbin. The shape or the like indicating the length is not shown or described. A detailed description of these can be found in European patent application 92 500 015.0. In particular, this publication describes the operation of how to obtain the length of the thread continuously wound on a bobbin of the same kind for a winding bobbin in order to obtain a standard size winding bobbin.
【０００８】本発明の対象である紡績装置はドラフト装
置を含み、図面上ではドラフト装置の出口部分のみが２
本のローラ１，２として示されている。共通導管３がド
ラフト装置から送り出されたドラフトされた複数の繊維
４から成る繊維束を収集するために設けられる。この導
管３は２本の支管としての役割を果す導管５，６に分割
され、それぞれの導管５，６の出口は他の導管５′，
６′にそれぞれ直線上に揃えられており、前記導管
５′，６′は２個の遠心紡績用紡績ポット７，８の中に
それぞれ達している。ポットの内壁に沿って糸を供給す
るのに役立つ機構は本願では図示されていないが、欧州
特許公報ＡＩ ５１５ ７６２号に図示されて説明され
ている。The spinning device which is the subject of the present invention comprises a drafting device, of which only the outlet part of the drafting device is 2 in the drawing.
Shown as rollers 1 and 2 in the book. A common conduit 3 is provided for collecting a fiber bundle of drafted fibers 4 delivered from the drafting device. This conduit 3 is divided into two conduits 5, 6 which serve as two branch pipes, the outlet of each conduit 5, 6 being another conduit 5 ',
6'are aligned in a straight line and the conduits 5 ', 6'reach into two spinning pots 7, 8 for centrifugal spinning, respectively. The mechanism that serves to feed the yarn along the inner wall of the pot is not shown here, but is shown and described in European Patent Publication AI 515 762.
【０００９】導管５，６の下流側と導管５′，６′の上
流側との間の空間に２本の貯蔵用ボビン９，１０が配置
される。導管５，６の出口から導管５′，６′の入口に
入る糸軌道から見て前記貯蔵用ボビン９，１０の反対側
に押付け部材１１，１２が配置され、この押付け部材１
１，１２にはそれぞれピストン１３，１４が固着してい
る。このピストン１３，１４は、復元用のスプリング１
７，１８の圧力に対向するように、空気シリンダ１５，
１６内にそれぞれ配置される。巻取りボビン１９は、例
えば前述のＥＰ ９２ ５００ ０１５．０に記載され
ているように、貯蔵用ボビン９，１０から糸を収集する
ことを目的とする。しかしこの糸巻取り部分は本発明を
把握するために必要なものではない。Two storage bobbins 9, 10 are arranged in the space between the downstream side of the conduits 5, 6 and the upstream side of the conduits 5 ', 6'. Pressing members 11 and 12 are arranged on the opposite side of the storage bobbins 9 and 10 as viewed from the yarn path from the outlets of the conduits 5 and 6 to the inlets of the conduits 5'and 6 '.
Pistons 13 and 14 are fixed to 1 and 12, respectively. The pistons 13 and 14 are springs 1 for restoration.
So as to oppose the pressure of 7, 18, the air cylinder 15,
16 are respectively arranged. The take-up bobbin 19 is intended to collect yarn from the storage bobbins 9, 10 as described, for example, in EP 92 500 015.0, cited above. However, this yarn winding portion is not necessary for understanding the present invention.
【００１０】一連の複数のノズル２０が導管３の周囲に
所定の角度で分布して配置されている。これらのノズル
２０はコントロール装置、すなわちタイマー装置２１を
介して加圧空気源Ｓに選択的に連結される。これらノズ
ル２０は、導管３内に下方に向いた加圧空気のらせん流
を作るように配置される。他の２組のノズル連２２，２
３は導管５，６内でそれぞれ下流に配置される。これら
のノズル２２，２３はタイマー装置２１および切換弁２
４を介して加圧空気源Ｓに選択的に連結される。これら
ノズル２２，２３も又それぞれの導管５，６内にらせん
空気流を形成できるような方向に配置される。A series of a plurality of nozzles 20 are distributed around the conduit 3 at a predetermined angle. These nozzles 20 are selectively connected to the pressurized air source S via a control device, that is, a timer device 21. These nozzles 20 are arranged to create a downwardly directed spiral flow of pressurized air in the conduit 3. The other two sets of nozzles 22, 2
3 are arranged downstream in conduits 5 and 6, respectively. These nozzles 22 and 23 are used for the timer device 21 and the switching valve 2.
It is selectively connected to the pressurized air source S via 4. These nozzles 22, 23 are also oriented in such a way that they can form a spiral air flow in their respective conduits 5, 6.
【００１１】さらに他のノズル２５，２６が、２個の導
管５，６の共通の平面内で且つそれぞれの導管の入口に
おいて糸の軸線に向けて、追加して配置されるとよい。
これらノズル２５，２６も又タイマー装置２１および切
換弁２４を介して加圧空気源Ｓに選択的に連結される。
加圧空気源Ｓは逆にタイマー装置２１および切換弁２４
を介して２個の空気シリンダ１５，１６に選択的に連結
され、さらに導管５′，６′に沿ってそれぞれ配置され
た２個のエゼッタ２７，２８に選択的に連結され、これ
ら導管の入口域に負圧を発生させることになる。Further nozzles 25, 26 may be additionally arranged in the common plane of the two conduits 5, 6 and towards the axis of the yarn at the inlet of each conduit.
These nozzles 25 and 26 are also selectively connected to the pressurized air source S via the timer device 21 and the switching valve 24.
On the contrary, the pressurized air source S is the timer device 21 and the switching valve 24.
Are selectively connected to the two air cylinders 15 and 16 via two, and to the two ejectors 27 and 28 respectively arranged along the conduits 5'and 6 ', the inlets of these conduits Negative pressure will be generated in the area.
【００１２】容易に理解されるように、切換弁２４は加
圧空気源Ｓを２個の異なる回路Ａ，Ｂに切換えることを
可能にする。回路Ａはノズル２２、ノズル２６、空気シ
リンダ１６及びエゼッタ２７のシリーズに空気を供給
し、一方回路Ｂはノズル２３、ノズル２５、空気シリン
ダ１５及びエゼッタ２８のシリーズに空気を供給する。
一連のノズル２０には、タイマー装置が回路Ａ又は回路
Ｂを加圧空気源Ｓに連結する度毎に空気が供給される。As will be readily understood, the switching valve 24 allows the source of pressurized air S to be switched to two different circuits A, B. Circuit A supplies air to a series of nozzles 22, nozzles 26, air cylinders 16 and ejectors 27, while circuit B supplies air to a series of nozzles 23, nozzles 25, air cylinders 15 and ejectors 28.
Air is supplied to the series of nozzles 20 each time the timer device connects the circuit A or the circuit B to the pressurized air source S.
【００１３】添付された４個の図を参照して本発明の主
題である紡績方法の異なる段階を以下説明する。図１は
紡績サイクルの一段階、すなわち遠心紡績ポット７から
の糸が貯蔵用ボビン９に移され、一方他の紡績ポット８
の中で糸が紡績中である段階を図示する。この段階にお
いて、貯蔵用ボビン１０上に前以って巻かれている糸は
巻取りボビン１９に移される。The different stages of the spinning method which is the subject of the present invention will now be described with reference to the four attached figures. FIG. 1 shows one stage of the spinning cycle, ie the yarn from the centrifugal spinning pot 7 is transferred to the storage bobbin 9 while the other spinning pot 8
Figure 4 illustrates the stage in which the yarn is spinning. At this stage, the yarn previously wound on the storage bobbin 10 is transferred to the winding bobbin 19.
【００１４】紡績ポット８に所定量の糸が紡績される程
度に対応した所定時間の終了時に、タイマー装置が切換
弁２４を前述の回路Ａ（図２において太線で示す）に切
換え、かくして回路Ａに加圧空気が流れることになる。
回路Ａが加圧下におかれる瞬間に、押付け部材１２が貯
蔵用ボビン１０に対して糸をはさみつける。この糸のは
さみつけが、はさみつけ点とドラフト装置１，２の出口
との間に配置された糸の部分を、紡績ポット８によって
糸に与えられる加撚の供給源から隔離する効果を与え
る。その時同時に、ノズル２０が糸の前記部分に撚を与
える。ノズル２２が導管５の入口において負圧を与える
と同時に、ノズル２６が糸に対して加圧空気ジェット流
を射出することができるので、糸はもはや現実的に凝集
力を失い、その結果糸はノズル２２から生ずる負圧及び
ノズル２６からのジェット流によって引張られる区域に
おいて切断する。矢印の方向で回転するために駆動され
た貯蔵用ボビン１０は瞬時に導管６を離れる糸部分と紡
績ポット８から糸を巻上げる。ドラフト装置１，２から
排出される繊維束の端部は直ちにノズル２０によって与
えられる撚効果を受けることになり、このようにしてこ
の繊維束に対する凝集力が回復されることになる。撚の
規則性を確実に確保するために、ローラ１，２のはさみ
つけ点とノズル２０との間の距離は繊維の平均長より短
くなるように選定される。次に導管５の入口において、
ノズル２２によって発生するＳ撚が糸に与えられ、その
ことが紡績ポット７に凝集力を到達させることを可能に
する。At the end of the predetermined time corresponding to the extent to which a predetermined amount of yarn has been spun in the spinning pot 8, the timer device switches the switching valve 24 to the circuit A (shown by the thick line in FIG. 2), and thus the circuit A. Pressurized air will flow to.
At the moment when the circuit A is placed under pressure, the pressing member 12 pinches the thread against the storage bobbin 10. This pinching of the yarn has the effect of isolating the part of the yarn located between the pinching point and the outlet of the drafting device 1, 2 from the source of twisting imparted to the yarn by the spinning pot 8. At the same time, the nozzle 20 imparts a twist to the said part of the yarn. At the same time that the nozzle 22 applies a negative pressure at the inlet of the conduit 5, the nozzle 26 can inject a pressurized air jet stream onto the yarn, so that the yarn no longer practically loses its cohesive force, so that the yarn is Cutting in the area pulled by the negative pressure originating from nozzle 22 and the jet flow from nozzle 26. The storage bobbin 10 driven to rotate in the direction of the arrow instantaneously winds the yarn from the yarn portion leaving the conduit 6 and the spinning pot 8. The ends of the fiber bundles discharged from the drafting devices 1, 2 will immediately be subjected to the twisting effect provided by the nozzle 20, and thus the cohesive force on this fiber bundle will be restored. In order to ensure the twist regularity, the distance between the pinching points of the rollers 1 and 2 and the nozzle 20 is chosen to be shorter than the average length of the fibers. Then at the inlet of conduit 5,
The S-twist generated by the nozzle 22 is imparted to the yarn, which makes it possible to reach the spinning pot 7 with a cohesive force.
【００１５】作業モードにおける機械の速度と、導管中
で減少される繊維束の長さを考慮して、複数の繊維が加
撚されることがないようにして複数の繊維の分離を促進
しようとするには、ノズル２０とノズル２２，２３間の
タイムラグは１秒の数分の１でなければならない。これ
をタイマー装置の技術の感度によって得ることは可能で
はなく、コンピュータ化したコントロール手段が好まし
い。Considering the speed of the machine in the working mode and the length of the fiber bundles which are reduced in the conduit, it is attempted to prevent the fibers from being twisted and to promote the separation of the fibers. In order to do so, the time lag between nozzle 20 and nozzles 22 and 23 must be a fraction of a second. It is not possible to obtain this due to the sensitivity of the timer device technology, computerized control means being preferred.
【００１６】紡績が紡績ポット７で始まると直ぐ、回路
Ａでの圧力は中断され、その状態を図３に示す。ポット
８が空になると、紡績ポットの次の変更が、図４に示す
ように行われる。この変更は、図２に基づいて説明され
た作動と正確に反対の作動である。すなわち前述の回路
Ｂが加圧下に置かれ、図２で説明された作動が正確に同
じ方法で、たゞし反対の順序で行われる。かくして糸は
紡績ポット７から紡績ポット８への紡績に移される。こ
のサイクルは必要な時間だけ同じように連続して繰返え
される。As soon as spinning started in the spinning pot 7, the pressure in the circuit A was interrupted, which is shown in FIG. When the pot 8 is emptied, the next spinning pot change is made as shown in FIG. This modification is exactly the opposite of the operation described with reference to FIG. That is, the circuit B described above is put under pressure and the operations described in FIG. 2 are carried out in exactly the same way, but in the opposite order. The yarn is thus transferred from spinning pot 7 to spinning pot 8. This cycle is repeated in the same manner for as long as needed.
【００１７】[0017]
【発明の効果】本発明の方法又は装置を用いることによ
り前述のように切断装置を用いることなく、無限の長さ
を有する、すなわちエンドレスの糸を連続的に生産でき
ることになり、品質コストの両面にわたって優れた効果
を発揮することができる。By using the method or apparatus of the present invention, it is possible to continuously produce an endless yarn having an infinite length, that is, without using a cutting apparatus as described above. It is possible to exert an excellent effect.
【図１】本発明の遠心紡績方法を実施する遠心紡績装置
の作動の一作動態様を示す断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view showing one operation mode of the operation of a centrifugal spinning device for carrying out the centrifugal spinning method of the present invention.
【図２】遠心紡績装置の作動の図１とは異なる他の作動
態様を示す断面図。FIG. 2 is a sectional view showing another operation mode of the operation of the centrifugal spinning device different from that of FIG.
【図３】遠心紡績装置の作動の図１及び図２とは異なる
他の作動態様を示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing another operation mode of the operation of the centrifugal spinning device, which is different from FIGS. 1 and 2.
【図４】遠心紡績装置の作動の図１〜図３とは異なる他
の作動態様を示す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing another operation mode of the operation of the centrifugal spinning device, which is different from FIGS. 1 to 3.
１，２…ドラフト装置のローラ ３…共通導管 ４…ドラフトされた複数の繊維 ５，６；５′，６′…導管 ７，８…遠心紡績用紡績ポット ９，１０…貯蔵用ボビン １１，１２…押付け部材 １５，１６…空気シリンダ １９…巻取りボビン ２０，２２，２３，２５，２６…ノズル ２１…コントロール装置（タイマー装置） ２７，２８…エゼッタ 1, 2 ... Roller of drafting device 3 ... Common conduit 4 ... Drafted plural fibers 5, 6; 5 ', 6' ... Conduit 7, 8 ... Centrifugal spinning spinning pot 9, 10 ... Storage bobbin 11, 12 ... pressing member 15, 16 ... air cylinder 19 ... take-up bobbin 20, 22, 23, 25, 26 ... nozzle 21 ... control device (timer device) 27, 28 ... Ezzetta
Claims (5)
に、ドラフト装置の出口にその源を有する２本のそれぞ
れの糸供給用導管（５，５′；６，６′）によって、ド
ラフト装置（１，２）から送出される繊維束を糸として
交互に供給し、前記２本の導管の接合点の位置で糸を周
期的に分離し、前記ドラフト装置（１，２）から送出さ
れる繊維束にらせん空気流によって予備撚を与え、前記
２本の導管の他方に前記繊維束の端部を向けることによ
って、無限の長さを有する糸を連続的に製造する遠心紡
績方法において、糸を周期的に分離するために、糸が配
置されている紡績ポット（７，８）と前記接合点との間
の糸の軌道に沿って糸をはさみつけて、はさみつけ域を
越える糸に沿った撚の増加を停止し、同時に吸引が前記
２本の導管（５，６）の他の導管に導入され、それによ
って２本の導管の接合点に配置され、且つ糸のはさみつ
け点の下流の張力発生源から隔離された糸部分がその凝
集力を失って前記２本の導管の他の導管に発生した吸引
力の影響を受けて前記糸の他の部分から分離するよう
に、糸が供給されることになる紡績ポット（７，８）の
方向にらせん空気流を発生させ、その際前記らせん空気
流が糸に予備撚を与えながら他の遠心紡績用紡績ポット
の方向へ糸を前進させ、糸が前記他の紡績ポットに入っ
てその内面に接触すると直ぐらせん空気流が停止し、前
記作動が希望する回数だけ順次反対の順序で繰返えされ
ることを特徴とする遠心紡績方法。1. Two spinning pots for centrifugal spinning (7, 8)
The fiber bundles delivered from the draft device (1, 2) are alternated as yarns by means of two respective yarn supply conduits (5, 5 '; 6, 6') whose source is at the outlet of the draft device. And periodically separating the yarns at the junction of the two conduits, pre-twisting the fiber bundle delivered from the drafting device (1, 2) with a spiral air stream, In a centrifugal spinning method for continuously producing yarns of infinite length by directing the ends of the fiber bundles to the other of the conduits, the yarns being arranged to periodically separate the yarns. The yarn is pinched along the orbit of the yarn between the spinning pot (7, 8) and the joining point to stop the increase of twists along the yarn beyond the pinching area and at the same time suction is applied to the two yarns. Introduced into the other conduit of the conduits (5, 6), whereby the two conduits The yarn portion located at the junction and isolated from the tension source downstream of the yarn pinching point loses its cohesive force and is affected by the suction force generated in the other conduit of the two conduits. A spiral air stream is generated in the direction of the spinning pot (7, 8) to which the yarn is to be fed so that it separates from the other parts of the thread, said spiral air stream pre-twisting the yarn. When the yarn is advanced in the direction of the other spinning pot for centrifugal spinning, and when the yarn enters the other spinning pot and comes into contact with the inner surface thereof, the spiral air flow is stopped immediately, and the operation is sequentially performed in the opposite order for the desired number of times. A centrifugal spinning method characterized by being repeated.
空気流を発生させると同時に、空気ジェット流（２５，
２６）が他の導管の上流の糸にその糸の方向で向けられ
ることを特徴とする請求項１の方法。2. A spiral jet of air is generated in another of the two conduits while at the same time producing an air jet stream (25,
Method according to claim 1, characterized in that 26) is directed in the direction of the yarn upstream of the other conduit.
０）がドラフト装置の出口において作動され、該作動が
２個のノズル（２２，２３）の何れか一方の作動に対し
て所定のタイムラグで行われることを特徴とする請求項
１の方法。3. A nozzle (2) arranged in the conduit (3).
Method according to claim 1, characterized in that 0) is actuated at the outlet of the drafting device, said actuation being carried out with a predetermined time lag with respect to the actuation of either one of the two nozzles (22, 23).
がノズル（２０）によって与えられ、その後下流にある
導管（５，６）のノズル（２２，２３）によって、遠心
紡績の紡績ポットによって与えられる撚の方向と同じ方
向で撚が与えられることを特徴とする請求項１の方法。4. At the outlet of the drafting device, a helical twist is provided by a nozzle (20) and then by a nozzle (22,23) of a conduit (5,6) downstream thereof, by a spinning pot for centrifugal spinning. 2. The method of claim 1, wherein the twist is applied in the same direction as.
れる繊維束が糸として交互に供給される２個の遠心紡績
用紡績ポット（７，８）と、該紡績ポット（７，８）内
にそれぞれ端部を有し、且つそれぞれの反対側の端部が
前記ドラフト装置（１，２）の出口に近接した入口を有
する共通導管（３）の出口で接合している２本の導管
（５，５′；６，６′）と、前記２本の導管（５，
５′；６，６′）が接合する位置に近接して配置され
て、片方の導管に挿入されている糸を２つの部分に分離
して、上流側の糸部分を他方の導管に導く手段（２２，
２３）を含んで成り、前記導管が互いに空間を設けて分
離して直線上に配置された２本の部分（５，５′；６，
６′）として形成され、前記空間内で且つ糸の走行軌道
の片側に紡績ポット内で作られた糸を受入れるためボビ
ンが配置され、前記糸の走行軌道の他の側に前記ボビン
の表面に対して糸をはさみ込む押付け部材（１１，１
２）が設けられている遠心紡績装置において、紡績され
た糸に面んして配置された前記押付け部材（１１，１
２）を実質的に同時に作動すると共に、前記２本の導管
が接合する位置と前記空間との間を延びる導管（５，
６）の部分にらせん空気流を発生させて、糸を他の紡績
ポットに導くニューマチック手段（１５，１６；２２，
２３）を有することを特徴とする遠心紡績装置。5. Spinning pots (7, 8) for centrifugal spinning in which fiber bundles sent out by a drafting device (1, 2) are alternately supplied as yarns, and inside the spinning pots (7, 8) Two conduits (3) each having an end at each of which the opposite ends are joined at the outlet of a common conduit (3) having an inlet proximate to the outlet of said draft device (1,2). 5, 5 '; 6, 6') and the two conduits (5, 5 ';
5 '; 6, 6') arranged close to the point of joining to separate the thread inserted in one conduit into two parts and to guide the upstream thread part to the other conduit (22,
23), said conduits being separated from each other by a space and arranged in a straight line (5, 5 '; 6,
6 '), a bobbin is arranged in the space and on one side of the yarn running track for receiving the yarn made in the spinning pot, and on the other side of the yarn running track on the surface of the bobbin. A pressing member (11, 1
In the centrifugal spinning device provided with 2), the pressing member (11, 1) arranged facing the spun yarn.
2) operating at substantially the same time and extending between the space where the two conduits join and the space (5,
A pneumatic means (15, 16; 22, 22) for generating a spiral air flow in the portion 6) to guide the yarn to another spinning pot.
23) having a centrifugal spinning device.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES93500149:5 | 1993-11-03 | ||
| EP19930500149 EP0651078B1 (en) | 1993-11-03 | 1993-11-03 | Process for centrifugal spinning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07189047A true JPH07189047A (en) | 1995-07-25 |
| JP3326026B2 JP3326026B2 (en) | 2002-09-17 |
Family
ID=8214886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26981794A Expired - Fee Related JP3326026B2 (en) | 1993-11-03 | 1994-11-02 | Centrifugal spinning method |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0651078B1 (en) |
| JP (1) | JP3326026B2 (en) |
| DE (1) | DE69326615T2 (en) |
| ES (1) | ES2139643T3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020232928A1 (en) * | 2019-05-22 | 2020-11-26 | 江苏亿茂滤材有限公司 | Centrifugal spinning apparatus and planar receiving-type centrifugal spinning automatic production device |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0515762A1 (en) * | 1991-05-22 | 1992-12-02 | Carlos Pujol-Isern | Process for centrifugal spinning |
| EP0556528A1 (en) * | 1992-02-14 | 1993-08-25 | Carlos Pujol-Isern | Continuous centrifugal spinning method and spinning machine for carrying out the method |
-
1993
- 1993-11-03 EP EP19930500149 patent/EP0651078B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-03 ES ES93500149T patent/ES2139643T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-03 DE DE1993626615 patent/DE69326615T2/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-11-02 JP JP26981794A patent/JP3326026B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020232928A1 (en) * | 2019-05-22 | 2020-11-26 | 江苏亿茂滤材有限公司 | Centrifugal spinning apparatus and planar receiving-type centrifugal spinning automatic production device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2139643T3 (en) | 2000-02-16 |
| DE69326615T2 (en) | 2000-07-06 |
| DE69326615D1 (en) | 1999-11-04 |
| EP0651078B1 (en) | 1999-09-29 |
| EP0651078A1 (en) | 1995-05-03 |
| JP3326026B2 (en) | 2002-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4893461A (en) | Process and device for piecing with a spinning device operating with a pneumatic twisting unit | |
| US3802174A (en) | Method and apparatus for producing of staple fibre yarn | |
| CN101171374B (en) | Joining method on a jet spinner machine spinning device and jet spinning machine | |
| CN101333705B (en) | Apparatus for the fibre-sorting or fibre-selection of a fibre bundle comprising textile fibres | |
| US4964267A (en) | Method and apparatus for piecing a reserve feed stock with a production feed stock | |
| JPH0390632A (en) | Method and apparatus for false twist fine spinning | |
| JP2009013563A (en) | Apparatus for fiber-sorting or fiber-selection of fiber bundle comprising textile fibers, especially for combing | |
| EP3652368B1 (en) | Method for operating an air-jet spinning device | |
| US9238881B2 (en) | Roving machine for producing a roving and method for piecing a fiber sliver | |
| JP5290641B2 (en) | Equipment for classifying or selecting fiber bundles made of textile fibers, especially for combing | |
| RU2015219C1 (en) | Device for air flow splicing of filaments | |
| JP2009013573A (en) | Apparatus for fiber-sorting or fiber-selection of fiber bundle comprising textile fibers, especially for combing, which is supplied by supply device to fiber-sorting device, especially combing device | |
| US4489540A (en) | Process and device for obtaining a spun yarn of fibres comprising an internal core and novel types of spun yarns thus made | |
| JP4350129B2 (en) | Method and apparatus for restoring a previously interrupted spinning process | |
| CN106414290B (en) | Textile machine and method for operating such a textile machine | |
| US6336259B1 (en) | Apparatus and method for condensing a drafted fiber strand | |
| JPS6197429A (en) | Method and apparatus for producing yarn | |
| JP2004510890A (en) | Method and apparatus for producing yarns having properties similar to ring yarns | |
| JPH01168922A (en) | False twisting spinning method and apparatus | |
| CN1732296B (en) | Device for producing a spun fibre | |
| US3996731A (en) | Apparatus for conveying and break spinning fibers | |
| JPS5971429A (en) | Method for ending yarn in bundling spinning apparatus | |
| JPH07189047A (en) | Centrifugal spinning method | |
| US2258661A (en) | Production of staple fiber yarns and like products | |
| KR101957731B1 (en) | Textile machine having a drafting unit and two fibre-material feeds |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |