JPH07188673A - 棒状ピッチの切断装置 - Google Patents
棒状ピッチの切断装置Info
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- JPH07188673A JPH07188673A JP33432793A JP33432793A JPH07188673A JP H07188673 A JPH07188673 A JP H07188673A JP 33432793 A JP33432793 A JP 33432793A JP 33432793 A JP33432793 A JP 33432793A JP H07188673 A JPH07188673 A JP H07188673A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】太い径の棒状ピッチに対しても端面にエッジや
バリの生じない落下衝撃に強い棒状ピッチを製造するた
めの切断装置を提供する。 【構成】連続した棒状ピッチを所定長さの棒状ピッチに
成形しつつ切断する装置であって、１対の所定距離離間
した同期回転されるロールと、各ロール上に等間隔にか
つ対向するロール間で対称的に配置された成形切断刃と
を有し、対向するロール上の対応する刃は会合した時に
前記連続した棒状ピッチを成形切断するよう構成され、
各刃は球面状の頂面を有し、頂面から内部にかけて刃の
回転移動方向に対称な凹部を少なくとも１対有し、凹部
の少なくともたがいに隣接する内表面部分が丸味を帯び
た表面あるいは円錐状表面をなす。
バリの生じない落下衝撃に強い棒状ピッチを製造するた
めの切断装置を提供する。 【構成】連続した棒状ピッチを所定長さの棒状ピッチに
成形しつつ切断する装置であって、１対の所定距離離間
した同期回転されるロールと、各ロール上に等間隔にか
つ対向するロール間で対称的に配置された成形切断刃と
を有し、対向するロール上の対応する刃は会合した時に
前記連続した棒状ピッチを成形切断するよう構成され、
各刃は球面状の頂面を有し、頂面から内部にかけて刃の
回転移動方向に対称な凹部を少なくとも１対有し、凹部
の少なくともたがいに隣接する内表面部分が丸味を帯び
た表面あるいは円錐状表面をなす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続した棒状ピッチを
成形しつつ切断して棒状ピッチを製造するための切断装
置に関する。
成形しつつ切断して棒状ピッチを製造するための切断装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、固形ピッチの製造方法には種々の
方法がある（「芳香族及びタール工業ハンドブック」昭
和５３年１２月、（社）日本芳香族工業会発行）。この
うち棒状ピッチの製造法として垂直冷却槽式では、前工
程で製造されたピッチをある程度冷却後、ピッチノズル
から冷却槽の中の水中に流出降下させ、これにより棒状
に固化したピッチを冷却槽底部近くに設けたカッター付
きのスクリューコンベアーによって切断し、バケットエ
レベーターによって冷却槽外へ搬出される。このペレッ
トを乾燥したものを最終製品としていた。
方法がある（「芳香族及びタール工業ハンドブック」昭
和５３年１２月、（社）日本芳香族工業会発行）。この
うち棒状ピッチの製造法として垂直冷却槽式では、前工
程で製造されたピッチをある程度冷却後、ピッチノズル
から冷却槽の中の水中に流出降下させ、これにより棒状
に固化したピッチを冷却槽底部近くに設けたカッター付
きのスクリューコンベアーによって切断し、バケットエ
レベーターによって冷却槽外へ搬出される。このペレッ
トを乾燥したものを最終製品としていた。
【０００３】しかしながら、上記のような棒状ピッチの
製造法にあっては、冷却槽内においてピッチが何回もカ
ッターによって切断されるため、粉末、破片等が発生
し、したがって歩留りが悪く、作業環境も悪いという問
題点があった。またこのピッチは端面に角部（エッジ）
を有しており輸送作業においてこの端面が破砕し、粉化
し、製品歩留りの低下、製品品質の低下および作業環境
を悪くする等の問題点があった。また、このようなピッ
チは急冷固化されるため棒径が細く、内部に空孔、空
洞、もしくは水分が残存し易く、また強度的にも弱いと
いう問題点があった。
製造法にあっては、冷却槽内においてピッチが何回もカ
ッターによって切断されるため、粉末、破片等が発生
し、したがって歩留りが悪く、作業環境も悪いという問
題点があった。またこのピッチは端面に角部（エッジ）
を有しており輸送作業においてこの端面が破砕し、粉化
し、製品歩留りの低下、製品品質の低下および作業環境
を悪くする等の問題点があった。また、このようなピッ
チは急冷固化されるため棒径が細く、内部に空孔、空
洞、もしくは水分が残存し易く、また強度的にも弱いと
いう問題点があった。
【０００４】そこで、ピッチの形状を水中で切断成形す
る方法が、例えば特開昭６０−１０１１９０号、特公昭
６１−２３９５７号、特開昭６３−１３９９８１号公報
等に開示されている。
る方法が、例えば特開昭６０−１０１１９０号、特公昭
６１−２３９５７号、特開昭６３−１３９９８１号公報
等に開示されている。
【０００５】しかしながら、これらの方法で得られるピ
ッチは棒状ではなく略球状であり、棒状品に比較して落
下衝撃に弱く（粉化し易い）、安息角が小さいため貯蔵
時に不安定（山積み高さを大きくできない）といったハ
ンドリング特性上の問題がある。また、粘度の低い溶融
状態のピッチを冷却槽の水中に押出し、押出すと同時に
カッティングするため、水による抵抗によって変形した
り、急冷固化時の密度変化が大きいため残留応力や内部
空隙の発生する可能性が高く、欠陥が出易くなるという
問題点があった。
ッチは棒状ではなく略球状であり、棒状品に比較して落
下衝撃に弱く（粉化し易い）、安息角が小さいため貯蔵
時に不安定（山積み高さを大きくできない）といったハ
ンドリング特性上の問題がある。また、粘度の低い溶融
状態のピッチを冷却槽の水中に押出し、押出すと同時に
カッティングするため、水による抵抗によって変形した
り、急冷固化時の密度変化が大きいため残留応力や内部
空隙の発生する可能性が高く、欠陥が出易くなるという
問題点があった。
【０００６】以上のような問題点を解決する方法とし
て、特願平４−２４１５５６号では、ピッチを徐冷し、
粘度を１，０００〜１００，０００ポアズに調整した
後、ダイスより押出し成形し、ギロチン式あるいはロー
ル式カッター（平板刃）で切断することで強度、成形
性、緻密性に優れた棒状ピッチの製造方法に成功してい
る。
て、特願平４−２４１５５６号では、ピッチを徐冷し、
粘度を１，０００〜１００，０００ポアズに調整した
後、ダイスより押出し成形し、ギロチン式あるいはロー
ル式カッター（平板刃）で切断することで強度、成形
性、緻密性に優れた棒状ピッチの製造方法に成功してい
る。
【０００７】この方法は、従来方法と比べると切断面の
形状も改善されているが、このような平板刃によるカッ
ター装置ではピッチ切断に際してその粘度が上昇する
と、糸を引いた状態になることがあり、棒の直径方向に
エッジやバリを生ずるという問題点が完全には解消され
ない。特に切断面が大きくピッチの棒径が太くなるにし
たがい、ピッチの表面張力によるエッジ緩和効果が進行
しにくくなり、すなわちエッジ部分を残し易くなるとい
う問題点を生じていた。
形状も改善されているが、このような平板刃によるカッ
ター装置ではピッチ切断に際してその粘度が上昇する
と、糸を引いた状態になることがあり、棒の直径方向に
エッジやバリを生ずるという問題点が完全には解消され
ない。特に切断面が大きくピッチの棒径が太くなるにし
たがい、ピッチの表面張力によるエッジ緩和効果が進行
しにくくなり、すなわちエッジ部分を残し易くなるとい
う問題点を生じていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述するよ
うな問題点を解消し、太い径の棒状ピッチに対しても端
面にエッジやバリの生じない落下衝撃に強い棒状ピッチ
を製造するための切断装置を提供することを目的とする
ものである。
うな問題点を解消し、太い径の棒状ピッチに対しても端
面にエッジやバリの生じない落下衝撃に強い棒状ピッチ
を製造するための切断装置を提供することを目的とする
ものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、連
続した棒状ピッチを所定長さの棒状ピッチに成形しつつ
切断する装置であって、１対の所定距離離間した同期回
転されるロールと、各ロール上に等間隔にかつ対向する
ロール間で対称的に配置された成形切断刃とを有し、対
向するロール上の対応する刃は会合した時に前記連続し
た棒状ピッチを成形切断するよう構成され、各刃は球面
状の頂面を有し、頂面から内部にかけて刃の回転移動方
向に対称な凹部を少なくとも１対有し、凹部の少なくと
もたがいに隣接する内表面部分が丸味を帯びた表面ある
いは円錐状表面をなすことを特徴とする棒状ピッチの切
断装置を提供するものである。
続した棒状ピッチを所定長さの棒状ピッチに成形しつつ
切断する装置であって、１対の所定距離離間した同期回
転されるロールと、各ロール上に等間隔にかつ対向する
ロール間で対称的に配置された成形切断刃とを有し、対
向するロール上の対応する刃は会合した時に前記連続し
た棒状ピッチを成形切断するよう構成され、各刃は球面
状の頂面を有し、頂面から内部にかけて刃の回転移動方
向に対称な凹部を少なくとも１対有し、凹部の少なくと
もたがいに隣接する内表面部分が丸味を帯びた表面ある
いは円錐状表面をなすことを特徴とする棒状ピッチの切
断装置を提供するものである。
【００１０】
【作用】１対の回転ロール上に、両ロールに対称的にか
つ各ロール上に等間隔で配置された刃により、ダイスな
どから押し出された連続棒状ピッチを、連続棒状ピッチ
の供給速度やロールの回転速度などを調整することによ
り、両ロール上の刃が回転会合するとき所定の長さの棒
状ピッチに切断する。このとき、ロール上に配置される
刃を、連続棒状ピッチの切断される端部を成形しつつ切
断できる形状とする。これにより、切断された各棒状ピ
ッチにはエッジ部やバリが発生せず、また形が整ってい
るために、切断後落下したときあるいはハンドリング中
にも欠けたり粉化したりすることがない丈夫な棒状ピッ
チが得られる。
つ各ロール上に等間隔で配置された刃により、ダイスな
どから押し出された連続棒状ピッチを、連続棒状ピッチ
の供給速度やロールの回転速度などを調整することによ
り、両ロール上の刃が回転会合するとき所定の長さの棒
状ピッチに切断する。このとき、ロール上に配置される
刃を、連続棒状ピッチの切断される端部を成形しつつ切
断できる形状とする。これにより、切断された各棒状ピ
ッチにはエッジ部やバリが発生せず、また形が整ってい
るために、切断後落下したときあるいはハンドリング中
にも欠けたり粉化したりすることがない丈夫な棒状ピッ
チが得られる。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明による棒状ピッチの切断装置
を図面に示す好適実施例および実験例に基づいて詳細に
説明する。従来は、図１に示すような平板刃１を図２に
示すように一対のロール２，２上にほぼ等間隔に各ロー
ル上の刃が対称となるように配置した回転式カッターに
より、ダイス３などから供給される連続棒状ピッチ４を
切断していた。このとき、上述したように、切断された
棒状ピッチに問題があったのは前述の通りである。それ
は刃の形状あるいは構造に問題があるためであることが
判明した。各ロール上の刃は３個だけ示し、他は省略し
てある。
を図面に示す好適実施例および実験例に基づいて詳細に
説明する。従来は、図１に示すような平板刃１を図２に
示すように一対のロール２，２上にほぼ等間隔に各ロー
ル上の刃が対称となるように配置した回転式カッターに
より、ダイス３などから供給される連続棒状ピッチ４を
切断していた。このとき、上述したように、切断された
棒状ピッチに問題があったのは前述の通りである。それ
は刃の形状あるいは構造に問題があるためであることが
判明した。各ロール上の刃は３個だけ示し、他は省略し
てある。
【００１２】そこで、本発明においては、ロール上に配
設する刃の形状、構造について変更を加える。従来の刃
は、平板状であって単に棒状ピッチを切断するための作
用をなしていただけのためにエッジ部やバリが切断され
た棒状ピッチに生じていたのである。本発明で用いる刃
は、連続棒状ピッチを切断するときに、成形しつつ切断
を行なうようにする。以下に、本発明で用いる刃につい
て説明する。
設する刃の形状、構造について変更を加える。従来の刃
は、平板状であって単に棒状ピッチを切断するための作
用をなしていただけのためにエッジ部やバリが切断され
た棒状ピッチに生じていたのである。本発明で用いる刃
は、連続棒状ピッチを切断するときに、成形しつつ切断
を行なうようにする。以下に、本発明で用いる刃につい
て説明する。
【００１３】まず、本発明で用いる刃の構造の一例を図
３、図４にそれぞれ５および６として示す。図３および
図４に示す例ともに、全体的な形状はかまぼこ状をな
し、底面５ａ，６ａはロール２上に取り付けられ、頂面
５ｂ，６ｂはロール２上で回転してたがいに会合すると
き密着するよう球面状表面をなす。
３、図４にそれぞれ５および６として示す。図３および
図４に示す例ともに、全体的な形状はかまぼこ状をな
し、底面５ａ，６ａはロール２上に取り付けられ、頂面
５ｂ，６ｂはロール２上で回転してたがいに会合すると
き密着するよう球面状表面をなす。
【００１４】図３に示す例では、かまぼこ状の刃５は球
面状の頂面側から成形切断用の刃となる凹部７が形成さ
れ、この凹部が球面状の凹表面５ｃを有する例である。
後述するように、刃５の頂面５ｂとこの球面状表面をも
つ凹部７とのなす線が切断線５ｄとなり、球面状の凹表
面５ｃが成形用表面となる。そして、１つの刃上に上下
すなわち回転方向に対称に球面状凹表面５ｃ，５ｃの凹
部７が、図３に示すように形成されている。これら隣接
する凹部７，７は凹部の端部においてたがいに独立して
おり、連続してはいない。これにより、両凹部間で、連
続棒状ピッチが隣り合う棒ピッチにクリアに切断され
る。
面状の頂面側から成形切断用の刃となる凹部７が形成さ
れ、この凹部が球面状の凹表面５ｃを有する例である。
後述するように、刃５の頂面５ｂとこの球面状表面をも
つ凹部７とのなす線が切断線５ｄとなり、球面状の凹表
面５ｃが成形用表面となる。そして、１つの刃上に上下
すなわち回転方向に対称に球面状凹表面５ｃ，５ｃの凹
部７が、図３に示すように形成されている。これら隣接
する凹部７，７は凹部の端部においてたがいに独立して
おり、連続してはいない。これにより、両凹部間で、連
続棒状ピッチが隣り合う棒ピッチにクリアに切断され
る。
【００１５】図４に示す例は、凹部７の表面６ｃ，６ｃ
が円錐状である以外は図３に示す例と同様である。
が円錐状である以外は図３に示す例と同様である。
【００１６】図５には図３に示す球面状表面５ｃを有す
る凹部７，７を形成した刃５がロール２，２上に等間隔
に配置され、かつ各ロール上の刃５が対称的に配置され
た本発明による切断装置の一例を示す。ダイス３から供
給された連続棒状ピッチ４は刃５により成形されつつ切
断される。切断は、両ロール２，２上の刃５，５がたが
いに会合した処において行なわれる。各ロール上の刃は
３個だけ示し、他は省略してある。
る凹部７，７を形成した刃５がロール２，２上に等間隔
に配置され、かつ各ロール上の刃５が対称的に配置され
た本発明による切断装置の一例を示す。ダイス３から供
給された連続棒状ピッチ４は刃５により成形されつつ切
断される。切断は、両ロール２，２上の刃５，５がたが
いに会合した処において行なわれる。各ロール上の刃は
３個だけ示し、他は省略してある。
【００１７】この状態を図６につき説明する。図６は、
連続棒状ピッチ４が切断された瞬間を示す。上方のピッ
チは連続棒状ピッチ４であり、下方のピッチは切断され
た棒状ピッチ４ａであり、この棒状ピッチ４ａは既に通
過した先行刃５の凹表面によりその下端面４ｃは成形さ
れ、クリアに切断されているのがわかる。
連続棒状ピッチ４が切断された瞬間を示す。上方のピッ
チは連続棒状ピッチ４であり、下方のピッチは切断され
た棒状ピッチ４ａであり、この棒状ピッチ４ａは既に通
過した先行刃５の凹表面によりその下端面４ｃは成形さ
れ、クリアに切断されているのがわかる。
【００１８】図６に示されるように、連続棒状ピッチ４
は、ロール２，２上の刃５，５の回転による接近により
刃５，５の凹部７，７と接触し始め、連続棒状ピッチ４
は凹部７，７の切断線５ｄ，５ｄにより徐々に絞られる
と同時に、その球面状表面５ｃ，５ｃにより絞られた部
分が成形され、最後には切断線５ｄ，５ｄの会合により
切断される。このような刃５，５による成形、切断を行
なう作用は、従来の図１および２に示す切断刃および装
置ではなされなかった。
は、ロール２，２上の刃５，５の回転による接近により
刃５，５の凹部７，７と接触し始め、連続棒状ピッチ４
は凹部７，７の切断線５ｄ，５ｄにより徐々に絞られる
と同時に、その球面状表面５ｃ，５ｃにより絞られた部
分が成形され、最後には切断線５ｄ，５ｄの会合により
切断される。このような刃５，５による成形、切断を行
なう作用は、従来の図１および２に示す切断刃および装
置ではなされなかった。
【００１９】また、図６に示すように、刃５の凹部７は
連続棒状ピッチ４に対しては、案内部分７ａおよび成形
切断部分７ｂをなすと考えられる。凹部７の径は連続棒
状ピッチ４の径よりも大きく、凹部７には案内部分７ａ
の通過後に接触して成形切断がなされるようである。そ
の点を考慮すると、案内部分７ａは必ずしも図３、図４
に例示したような球面状あるいは円錐状表面をなす必要
はなく、円筒状でもよい。したがって、成形切断に関与
する部分７ｂが球面状あるいは円錐状をなせばよい。
連続棒状ピッチ４に対しては、案内部分７ａおよび成形
切断部分７ｂをなすと考えられる。凹部７の径は連続棒
状ピッチ４の径よりも大きく、凹部７には案内部分７ａ
の通過後に接触して成形切断がなされるようである。そ
の点を考慮すると、案内部分７ａは必ずしも図３、図４
に例示したような球面状あるいは円錐状表面をなす必要
はなく、円筒状でもよい。したがって、成形切断に関与
する部分７ｂが球面状あるいは円錐状をなせばよい。
【００２０】また、凹部７の成形切断部分７ｂの表面形
状は、図３、図４に例示する形状に限定されず、成形切
断が可能な形状であればよく、丸味を帯びた凹表面をな
せばよい。したがって、丸味を帯びた形状として、球面
状のみならず、楕円状でも、その他の曲率などの明確に
規定できない丸味状でよい。
状は、図３、図４に例示する形状に限定されず、成形切
断が可能な形状であればよく、丸味を帯びた凹表面をな
せばよい。したがって、丸味を帯びた形状として、球面
状のみならず、楕円状でも、その他の曲率などの明確に
規定できない丸味状でよい。
【００２１】ここで、刃７の構成材料は、ピッチを切断
できれば何でもよいが、ステンレスなど金属材料で製作
するのが好ましい。
できれば何でもよいが、ステンレスなど金属材料で製作
するのが好ましい。
【００２２】図３、図４の例示によれば、ロール式カッ
ターの刃を図３のように球面状にしたため、あるいは図
４のように円錐状にしたため、ピッチの断面が球面状あ
るいは略円錐状を呈するようになり、エッジ部分のない
棒ピッチ製造ができるようになる。ここで、カッターが
球面状を呈する場合は、その曲率半径を棒ピッチ直径の
１．２〜３倍程度にすると、落下衝撃に対する切断部分
の強度が高いといった点で望ましい。また、円錐状にす
る場合は円錐部分の頂角を３．１〜６．１ステラジアン
となるよう設計すると、ピッチの表面張力も寄与して成
形時に優れた形状となる。
ターの刃を図３のように球面状にしたため、あるいは図
４のように円錐状にしたため、ピッチの断面が球面状あ
るいは略円錐状を呈するようになり、エッジ部分のない
棒ピッチ製造ができるようになる。ここで、カッターが
球面状を呈する場合は、その曲率半径を棒ピッチ直径の
１．２〜３倍程度にすると、落下衝撃に対する切断部分
の強度が高いといった点で望ましい。また、円錐状にす
る場合は円錐部分の頂角を３．１〜６．１ステラジアン
となるよう設計すると、ピッチの表面張力も寄与して成
形時に優れた形状となる。
【００２３】本発明の切断装置により切断する棒状ピッ
チの粘度は１，０００〜１００，０００ポアズであるの
がよい。溶融ピッチ粘度が１，０００ポアズより低い場
合はピッチは溶融状態で落下し、成形ピッチの形状はテ
ィアードロップ形となるため、搬送時に折れ易くなる。
また、溶融ピッチの粘度が１００，０００ポアズより高
い場合、ピッチはほとんど固形であり、カッターに負担
がかかりすぎ、刃の寿命が短くなるばかりでなく、破断
面も表面張力でなめらかになる効果が得られず、形状が
悪くなる。
チの粘度は１，０００〜１００，０００ポアズであるの
がよい。溶融ピッチ粘度が１，０００ポアズより低い場
合はピッチは溶融状態で落下し、成形ピッチの形状はテ
ィアードロップ形となるため、搬送時に折れ易くなる。
また、溶融ピッチの粘度が１００，０００ポアズより高
い場合、ピッチはほとんど固形であり、カッターに負担
がかかりすぎ、刃の寿命が短くなるばかりでなく、破断
面も表面張力でなめらかになる効果が得られず、形状が
悪くなる。
【００２４】以下に本発明をさらに詳細に説明する。 （本発明例１）本例では図５に示すロータリーカッター
において、回転軸から刃の先端までの半径を２５０ｍ
ｍ、刃の凹部の球面状表面部分の曲率半径を３０ｍｍの
ものを用いた。軟化点（Ring & Ball 法 JIS K 2425）
が１０８℃の溶融ピッチをスクリュー押出し方式の冷却
成形装置によって温度調整し、２０，０００ポアズに調
整した後、直径１５ｍｍの断面円形のダイスよりスクリ
ュー押出しによって空中へ下方向に押出し成形し、本発
明によるロータリーカッターで成形し、ピッチ押出し量
とロータリーカッターの回転数を調整して長さ８０ｍ
ｍ、直径１５ｍｍの棒ピッチを得た。このときのピッチ
処理量は約４０ｋｇ／ｈｒであった。
において、回転軸から刃の先端までの半径を２５０ｍ
ｍ、刃の凹部の球面状表面部分の曲率半径を３０ｍｍの
ものを用いた。軟化点（Ring & Ball 法 JIS K 2425）
が１０８℃の溶融ピッチをスクリュー押出し方式の冷却
成形装置によって温度調整し、２０，０００ポアズに調
整した後、直径１５ｍｍの断面円形のダイスよりスクリ
ュー押出しによって空中へ下方向に押出し成形し、本発
明によるロータリーカッターで成形し、ピッチ押出し量
とロータリーカッターの回転数を調整して長さ８０ｍ
ｍ、直径１５ｍｍの棒ピッチを得た。このときのピッチ
処理量は約４０ｋｇ／ｈｒであった。
【００２５】（本発明例２）本例では図５に示すロータ
リーカッターにおいて、回転軸から刃の先端までの半径
を２５０ｍｍ、刃の凹部の球面状表面部分の曲率半径を
３０ｍｍのものを用いた。軟化点（Ring & Ball 法 JI
S K 2425）が１０８℃の溶融ピッチをスクリュー押出し
方式の冷却成形装置によって温度調整し、２０，０００
ポアズに調整した後、直径２２ｍｍの断面円形のダイス
よりスクリュー押出しによって空中へ下方向に押出し、
本ロータリーカッターで成形し、ピッチ押出し量とロー
タリーカッターの回転数を調整して長さ８０ｍｍ、直径
２２ｍｍの棒ピッチを得た。このときのピッチ処理量は
約８０ｋｇ／ｈｒであった。
リーカッターにおいて、回転軸から刃の先端までの半径
を２５０ｍｍ、刃の凹部の球面状表面部分の曲率半径を
３０ｍｍのものを用いた。軟化点（Ring & Ball 法 JI
S K 2425）が１０８℃の溶融ピッチをスクリュー押出し
方式の冷却成形装置によって温度調整し、２０，０００
ポアズに調整した後、直径２２ｍｍの断面円形のダイス
よりスクリュー押出しによって空中へ下方向に押出し、
本ロータリーカッターで成形し、ピッチ押出し量とロー
タリーカッターの回転数を調整して長さ８０ｍｍ、直径
２２ｍｍの棒ピッチを得た。このときのピッチ処理量は
約８０ｋｇ／ｈｒであった。
【００２６】（比較例１）本例は本発明例１と同じ条件
で、刃を平板カッター（図１に示す刃を用いた図２の装
置）に交換した場合である。
で、刃を平板カッター（図１に示す刃を用いた図２の装
置）に交換した場合である。
【００２７】（比較例２）本例は本発明例２と同じ条件
で、刃を平板カッター（図１に示す刃を用いた図２の装
置）に交換した場合である。
で、刃を平板カッター（図１に示す刃を用いた図２の装
置）に交換した場合である。
【００２８】本発明の適用例である本発明例１，２にお
いてはいずれも断面にエッジを有さないピッチが得ら
れ、本発明の成形効果が確認された。一方、従来の回転
刃式ロータリーカッターの場合では、比較例１の場合に
おいてはエッジの小さいものが製造できるが、棒径が太
い比較例２の場合では鋭いエッジを有していた。これは
カッターがピッチを切断するときに、棒ピッチが押しつ
ぶされたことを示している。棒径が細い場合にはつぶれ
た部分が小さいため、冷却過程で表面張力作用によって
緩和されるようである。なお、上記の試作サンプルに従
来の水槽急冷方式を加えた、３水準での衝撃粉化テスト
の結果を表１に示す。これより粉発生率は、従来法＞比
較例＞本発明実験例の順に減っており、断面のエッジ抑
止による粉化防止が本発明の効果として確認された。
いてはいずれも断面にエッジを有さないピッチが得ら
れ、本発明の成形効果が確認された。一方、従来の回転
刃式ロータリーカッターの場合では、比較例１の場合に
おいてはエッジの小さいものが製造できるが、棒径が太
い比較例２の場合では鋭いエッジを有していた。これは
カッターがピッチを切断するときに、棒ピッチが押しつ
ぶされたことを示している。棒径が細い場合にはつぶれ
た部分が小さいため、冷却過程で表面張力作用によって
緩和されるようである。なお、上記の試作サンプルに従
来の水槽急冷方式を加えた、３水準での衝撃粉化テスト
の結果を表１に示す。これより粉発生率は、従来法＞比
較例＞本発明実験例の順に減っており、断面のエッジ抑
止による粉化防止が本発明の効果として確認された。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、従来とは異なって高粘
度化した溶融ピッチをカッターが丸味付面で成形しつつ
切断する刃で切断するために、切断面が丸味状を呈し、
エッジが残らない。このため、落下衝撃に強く、ハンド
リング時の粉化が起こりにくく、歩留りの向上、作業環
境の改善が達成された。
度化した溶融ピッチをカッターが丸味付面で成形しつつ
切断する刃で切断するために、切断面が丸味状を呈し、
エッジが残らない。このため、落下衝撃に強く、ハンド
リング時の粉化が起こりにくく、歩留りの向上、作業環
境の改善が達成された。
【図１】 従来の平板刃の斜視図である。
【図２】 図１の平板刃を用いた切断装置の線図的側面
図である。
図である。
【図３】 本発明の切断装置のカッター刃の一例の斜視
図である。
図である。
【図４】 本発明の切断装置のカッター刃の他の例の斜
視図である。
視図である。
【図５】 図３の刃を用いた本発明の切断装置の線図的
側面図である。
側面図である。
【図６】 本発明の切断装置の刃の作用を示す説明用図
である。
である。
１ 平板刃 ２ ロール ３ 成形ダイス ４ 連続棒状ピッチ ５，６ 本発明装置で用いる刃 ５ａ，６ａ 底面 ５ｂ，６ｂ 頂面 ５ｃ，６ｃ 球面状、円錐状表面 ５ｄ，６ｄ 切断線 ７ 凹部 ７ａ 案内部分 ７ｂ 成形切断部分
Claims (2)
- 【請求項１】連続した棒状ピッチを所定長さの棒状ピッ
チに成形しつつ切断する装置であって、１対の所定距離
離間した同期回転されるロールと、各ロール上に等間隔
にかつ対向するロール間で対称的に配置された成形切断
刃とを有し、対向するロール上の対応する刃は会合した
時に前記連続した棒状ピッチを成形切断するよう構成さ
れ、 各刃は球面状の頂面を有し、頂面から内部にかけて刃の
回転移動方向に対称な凹部を少なくとも１対有し、凹部
の少なくともたがいに隣接する内表面部分が丸味を帯び
た表面あるいは円錐状表面をなすことを特徴とする棒状
ピッチの切断装置。 - 【請求項２】丸味を帯びた表面が球面状あるいは楕円面
状である請求項１に記載の棒状ピッチの切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33432793A JPH07188673A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 棒状ピッチの切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33432793A JPH07188673A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 棒状ピッチの切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07188673A true JPH07188673A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18276122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33432793A Withdrawn JPH07188673A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 棒状ピッチの切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07188673A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004002628A1 (fr) * | 2002-06-28 | 2004-01-08 | Performance Roof Systems S.A. En Abrege P.R.S. | Procede et unite de recyclage d’une membrane bitumineuse |
| CN110902054A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-03-24 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 麦芽酚生产中沥青处理一体机 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33432793A patent/JPH07188673A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004002628A1 (fr) * | 2002-06-28 | 2004-01-08 | Performance Roof Systems S.A. En Abrege P.R.S. | Procede et unite de recyclage d’une membrane bitumineuse |
| US7159804B2 (en) | 2002-06-28 | 2007-01-09 | Performance Roof Systems S.A. En Abrege P.R.S. | Unit and method for recycling a bituminous membrane |
| CN110902054A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-03-24 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 麦芽酚生产中沥青处理一体机 |
| CN110902054B (zh) * | 2019-12-05 | 2021-10-26 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 麦芽酚生产中沥青处理一体机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010306 |