JPH07187129A - 包装機における被包装物内への気体の吹込み装置 - Google Patents
包装機における被包装物内への気体の吹込み装置Info
- Publication number
- JPH07187129A JPH07187129A JP34853493A JP34853493A JPH07187129A JP H07187129 A JPH07187129 A JP H07187129A JP 34853493 A JP34853493 A JP 34853493A JP 34853493 A JP34853493 A JP 34853493A JP H07187129 A JPH07187129 A JP H07187129A
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- Japan
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- air
- hopper
- discharging
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- packaged
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- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 気体の消費量の軽減と被包装物の詰まりを防
止すること。 【構成】 電磁弁１７を介して加圧気体供給源１８に連
通する杆状の可動送気管１０を、被包装物ｗの投入と連
動させてホッパー５の上部からその咽喉部６へ下降動さ
せることにより、ホッパー５内での被包装物ｗの流れを
円滑にするとともに、気体の吐出量を軽減するようにし
たもの。
止すること。 【構成】 電磁弁１７を介して加圧気体供給源１８に連
通する杆状の可動送気管１０を、被包装物ｗの投入と連
動させてホッパー５の上部からその咽喉部６へ下降動さ
せることにより、ホッパー５内での被包装物ｗの流れを
円滑にするとともに、気体の吐出量を軽減するようにし
たもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装機における被包装
物内への気体の吹込み装置に関する。
物内への気体の吹込み装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポテトチップスのような割れ易くかつカ
サ密度の小さな被包装物を袋に充填するには、ホッパー
の上部に設けたエアノズルから被包装物の投入と同時に
窒素ガスのような不活性気体や圧縮空気を吹込んで袋を
膨らませるようにしている。
サ密度の小さな被包装物を袋に充填するには、ホッパー
の上部に設けたエアノズルから被包装物の投入と同時に
窒素ガスのような不活性気体や圧縮空気を吹込んで袋を
膨らませるようにしている。
【０００３】ところが、一般に縦型ピロー包装機のよう
な包装機では、ホッパーから横シール機構までの距離が
大きく、したがってこの間の容積が大きいため、袋を膨
出させるにはかなり大量の気体を高い圧力で送り込んで
やる必要があって、その際に生じる騒音が無視できない
ばかりでなく、特に窒素ガスのような気体を使用する装
置においては、このためにかなりのコストを要するとい
った問題を有している。
な包装機では、ホッパーから横シール機構までの距離が
大きく、したがってこの間の容積が大きいため、袋を膨
出させるにはかなり大量の気体を高い圧力で送り込んで
やる必要があって、その際に生じる騒音が無視できない
ばかりでなく、特に窒素ガスのような気体を使用する装
置においては、このためにかなりのコストを要するとい
った問題を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
送り込む気体の量を可能な限り抑えると同時に、投入し
た被包装物の詰りをも防ぐことのできる新たな包装物内
への気体の吹込み装置を提供することにある。
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
送り込む気体の量を可能な限り抑えると同時に、投入し
た被包装物の詰りをも防ぐことのできる新たな包装物内
への気体の吹込み装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はこの
ような課題を達成するための包装機における被包装物内
への気体の吹込み装置として、長尺の包材を順次袋状に
成形する過程でその内部に被包装物を気体とともに封入
してゆく形式の包装機において、被包装物を投入するホ
ッパーの内部に、管路開放手段を介して気体の供給源に
連通させた杆状の送気手段を上下動自在に配設するとと
もに、この送気手段を駆動する駆動手段と管路開放手段
とを被包装物の投入に連動して動作させるようにしたも
のである。
ような課題を達成するための包装機における被包装物内
への気体の吹込み装置として、長尺の包材を順次袋状に
成形する過程でその内部に被包装物を気体とともに封入
してゆく形式の包装機において、被包装物を投入するホ
ッパーの内部に、管路開放手段を介して気体の供給源に
連通させた杆状の送気手段を上下動自在に配設するとと
もに、この送気手段を駆動する駆動手段と管路開放手段
とを被包装物の投入に連動して動作させるようにしたも
のである。
【０００６】
【実施例】そこで以下に図示した実施例について説明す
る。図面は本発明の一実施例を示したものである。
る。図面は本発明の一実施例を示したものである。
【０００７】図において符号１は秤量機のホッパーで、
このホッパー１はその下方に設けたプラスチック製のス
カート２を介して縦型ピロー包装機のホッパー５に連通
している。
このホッパー１はその下方に設けたプラスチック製のス
カート２を介して縦型ピロー包装機のホッパー５に連通
している。
【０００８】１０は、ポテトチップス等の被包装物とと
もに袋の内部に圧縮空気もしくは窒素ガス等を送り込む
杆状の可動送気管で、この可動送気管１０の基端部１１
は、被包装物ｗの投入と連動して管路１５を開閉する電
磁弁１７を介して加圧気体供給源１８に連通している。
もに袋の内部に圧縮空気もしくは窒素ガス等を送り込む
杆状の可動送気管で、この可動送気管１０の基端部１１
は、被包装物ｗの投入と連動して管路１５を開閉する電
磁弁１７を介して加圧気体供給源１８に連通している。
【０００９】この可動送気管１０は、基端部１１が給気
部を兼ねた支点ピン１６に枢支されていて、エアシリン
ダ１３によって駆動された際には、スカート２のスリッ
ト３に臨ませた先端部１２をホッパー５の咽喉部６の近
傍まで入り込ませて被包装物ｗの流動をうながすように
構成されている。
部を兼ねた支点ピン１６に枢支されていて、エアシリン
ダ１３によって駆動された際には、スカート２のスリッ
ト３に臨ませた先端部１２をホッパー５の咽喉部６の近
傍まで入り込ませて被包装物ｗの流動をうながすように
構成されている。
【００１０】なお図中符号７は、図示しないロールから
送られてきた長尺の包材を筒状に曲成させるためのフォ
ーマーを示しており、ここで曲成された包材は、接合し
合った縦の縁同士を溶着されたあと上下をシールされ
て、内部に被包装物ｗを収納した袋として構成される。
送られてきた長尺の包材を筒状に曲成させるためのフォ
ーマーを示しており、ここで曲成された包材は、接合し
合った縦の縁同士を溶着されたあと上下をシールされ
て、内部に被包装物ｗを収納した袋として構成される。
【００１１】このように構成された装置において、いま
秤量機のホッパー１から一定量の被包装物ｗがホッパー
５内に投入されると、これと同時に開弁した電磁弁１７
は、加圧空気供給源１８からのエアを送気管１０の先端
部から吐出させる一方、これと同時に作動を始めたエア
シリンダ１３は、送気管１０を図中反時計方向に回動さ
せて、その先端部１２を被包装物ｗの流下とともにホッ
パー５の咽喉部６のもとへ入り込ませる。
秤量機のホッパー１から一定量の被包装物ｗがホッパー
５内に投入されると、これと同時に開弁した電磁弁１７
は、加圧空気供給源１８からのエアを送気管１０の先端
部から吐出させる一方、これと同時に作動を始めたエア
シリンダ１３は、送気管１０を図中反時計方向に回動さ
せて、その先端部１２を被包装物ｗの流下とともにホッ
パー５の咽喉部６のもとへ入り込ませる。
【００１２】このため、可動送気管１０はその先端部か
らエアを吐出しつつ下降し、ポテトチップスのようなカ
サ密度の小さな被包装物ｗの中へエアを混入させてその
破損を抑えながらこれをホッパ５の部分から咽喉部６へ
と誘導し、これをエアとともに図示しない包材の筒状部
内に収納させる。
らエアを吐出しつつ下降し、ポテトチップスのようなカ
サ密度の小さな被包装物ｗの中へエアを混入させてその
破損を抑えながらこれをホッパ５の部分から咽喉部６へ
と誘導し、これをエアとともに図示しない包材の筒状部
内に収納させる。
【００１３】なお以上は、被包装物ｗの投入と同時に可
動送気管１０をホッパー５の咽喉部６近傍へ下降させる
ようにしたものであるが、予め可動送気管１０の先端部
をホッパー５の咽喉部６に位置させておき、被包装物ｗ
の投入とともにここから抜き出すように作動させて、被
包装物ｗの詰りを抱えるように構成することもできる。
動送気管１０をホッパー５の咽喉部６近傍へ下降させる
ようにしたものであるが、予め可動送気管１０の先端部
をホッパー５の咽喉部６に位置させておき、被包装物ｗ
の投入とともにここから抜き出すように作動させて、被
包装物ｗの詰りを抱えるように構成することもできる。
【００１４】また、上述した実施例では、可動送気管を
回動させるように構成したものであるが、これをリニア
ーに上下動させるように構成することもできる。
回動させるように構成したものであるが、これをリニア
ーに上下動させるように構成することもできる。
【００１５】またさらに、加圧気体の供給に関与する電
磁弁１７を可動送気管１０がホッパー５の咽喉部６に達
した時点で開放操作するように構成することもでき、こ
のように構成した場合にはエアの吐出位置と横シール機
構までの距離をより短くし、袋成形部で所要の圧力とす
るための気体の量をより少なくすることができる。
磁弁１７を可動送気管１０がホッパー５の咽喉部６に達
した時点で開放操作するように構成することもでき、こ
のように構成した場合にはエアの吐出位置と横シール機
構までの距離をより短くし、袋成形部で所要の圧力とす
るための気体の量をより少なくすることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、杆状
の送気手段を被包装物の投入に連動して動作させるとと
もに、この送気手段から加圧気体を吐出させるようにし
たので、気体の吐出位置を袋成形部により近ずけてその
分気体の吐出量を軽減し、かつ気体の吐出に伴なう騒音
を低減することができると同時に、被包装物の流れに沿
う方向に動作する送気手段の動きと、ここから吐出する
気体の流れとにより被包装物の流れをより円滑になし
て、ホッパー内への詰りを確実に防止することができ
る。
の送気手段を被包装物の投入に連動して動作させるとと
もに、この送気手段から加圧気体を吐出させるようにし
たので、気体の吐出位置を袋成形部により近ずけてその
分気体の吐出量を軽減し、かつ気体の吐出に伴なう騒音
を低減することができると同時に、被包装物の流れに沿
う方向に動作する送気手段の動きと、ここから吐出する
気体の流れとにより被包装物の流れをより円滑になし
て、ホッパー内への詰りを確実に防止することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す装置の構成図である。
５ ホッパー １０ 可動送気管 １３ エアシリンダ １７ 電磁弁 １８ 加圧気体供給源
Claims (1)
- 【請求項１】 長尺の包材を順次袋状に成形する過程で
その内部に被包装物を気体とともに封入してゆく形式の
包装機において、被包装物を投入するホッパーの内部
に、管路開放手段を介して気体の供給源に連通させた杆
状の送気手段を上下動自在に配設するとともに、該送気
手段を駆動する駆動手段と、上記管路開放手段を被包装
物の投入に連動して動作させるようにしたことを特徴と
する包装機における被包装物内への気体の吹込み装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34853493A JPH07187129A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 包装機における被包装物内への気体の吹込み装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34853493A JPH07187129A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 包装機における被包装物内への気体の吹込み装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07187129A true JPH07187129A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18397663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34853493A Withdrawn JPH07187129A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 包装機における被包装物内への気体の吹込み装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07187129A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007029352A1 (ja) * | 2005-09-07 | 2007-03-15 | General Packer Co., Ltd. | ガス充填包装機における不活性ガス充填方法 |
| JP2008062988A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Fuso Sangyo Kk | 充填機及び当該充填機を備えた充填包装装置 |
| WO2009022523A1 (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-19 | Ishida Co., Ltd. | 縦型包装装置 |
| JP2012201384A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Toyo Jidoki Co Ltd | 間欠移送式ロータリー型袋詰め包装機 |
| JP2017124856A (ja) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | 株式会社古川製作所 | 被包装物の充填装置及び前記被包装物の充填装置を備えた包装装置並びに被包装物の充填方法。 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP34853493A patent/JPH07187129A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007029352A1 (ja) * | 2005-09-07 | 2007-03-15 | General Packer Co., Ltd. | ガス充填包装機における不活性ガス充填方法 |
| US8534032B2 (en) | 2005-09-07 | 2013-09-17 | General Packer Co., Ltd. | Method for placing inert gas in gas-filling packaging machine |
| JP2008062988A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Fuso Sangyo Kk | 充填機及び当該充填機を備えた充填包装装置 |
| WO2009022523A1 (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-19 | Ishida Co., Ltd. | 縦型包装装置 |
| AU2008287984B2 (en) * | 2007-08-10 | 2011-05-19 | Ishida Co., Ltd. | Vertical packaging apparatus |
| JP2012201384A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Toyo Jidoki Co Ltd | 間欠移送式ロータリー型袋詰め包装機 |
| JP2017124856A (ja) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | 株式会社古川製作所 | 被包装物の充填装置及び前記被包装物の充填装置を備えた包装装置並びに被包装物の充填方法。 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010306 |