JPH07185712A - 螺旋状山付きロッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転造加工で成形した螺旋状山の頂に転造と同
時に平滑面を形成する転造方法において、その螺旋状山
の高さや平滑面の幅を容易に調整できるようにする。 【構成】 軸心まわりの回転が可能で高さ位置を調整で
きるロータリレスト２２によってロッド素材１８を支持
し、一対の転造丸ダイス１０，１２でそのロッド素材１
８を挟圧しながら両転造丸ダイス１０，１２を回転駆動
してロッド素材１８の外周面に螺旋状山を転造加工する
際に、転造力Ｆｔに基づいてロータリレスト２２からロ
ッド素材１８に作用する反力Ｆｒにより、転造加工され
た螺旋状山の頂に所望する平滑面が形成されるように、
ロータリレスト２２の高さ位置を調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、小型プリンタの印字ヘ
ッドを移動させる確動送りロッド，連続走行する帯状支
持体に塗布液を塗布する装置に用いられる塗工装置用ロ
ッドなど、外周面に螺旋状山を有するロッドの製造方法
に係り、特に、その螺旋状山を転造加工によって形成す
ると同時に山頂を所定の平滑面とする技術に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】略平行に配設された一対の転造丸ダイス
の間でロッド素材を挟圧するとともに、その転造丸ダイ
スの回転に従動してロッド素材を軸心まわりに回転させ
ることにより、そのロッド素材の外周面に螺旋状山を転
造加工することが、ねじ加工などで広く行われている。
図８は、このような転造加工を行う転造盤の一例で、一
対の転造丸ダイス１００，１０２と、ロッド素材１０４
を支持する素材支持刃１０６とを備えており、一方の転
造丸ダイス１００を図の右側から接近させて転造丸ダイ
ス１０２との間でロッド素材１０４を挟圧するととも
に、転造丸ダイス１０２をモータなどで回転駆動してロ
ッド素材１０４および転造丸ダイス１００をそれぞれ軸
心まわりに従動回転させることにより、ロッド素材１０
４の外周面に螺旋状山を転造加工する。

【０００３】ここで、上記素材支持刃１０６の上端から
両転造丸ダイス１００，１０２の軸心を通る直線までの
寸法Ｘは、これが大きすぎると、転造丸ダイス１００，
１０２の転造力によってロッド素材１０４が強固に素材
支持刃１０６に押圧され、素材支持刃１０６に溶着が生
じてロッド素材１０４の外周部が毟り取られるなどの転
造不良を生じる一方、寸法Ｘが小さすぎると転造時にロ
ッド素材１０４が上方へ飛び出してしまうため、ロッド
素材１０４が飛び出さない範囲でできるだけ小さい値に
設定され、転造丸ダイス１００，１０２の外径によって
も異なるが、一般には転造加工後の製品の半径より０．
０５〜０．２ｍｍ程度大き目の値が目安とされている。
このように寸法Ｘの調整が重要なことから、素材支持刃
１０６は、例えば実公昭３７−１４１４０号公報や特公
昭６０−５５２０５号公報等に記載されているような高
さ調整機構により、両転造丸ダイス１００，１０２の軸
心を通る直線に対して接近離間させられるようになって
いる。また、例えば特公昭５４−２７３０６号公報に記
載されているように、上記素材支持刃１０６の上面にＶ
溝を加工して円柱形状のコロを配置し、そのコロによっ
てロッド素材１０４を支持させ、転造加工時にロッド素
材１０４の回転に伴ってコロが従動回転させられるよう
にして、ロッド素材１０４の回転抵抗や摩擦を低減する
ことも考えられている。

【０００４】一方、ＯＡ機器装置、特に小型プリンタの
印字ヘッドを所定位置に案内する手段として、確動送り
ロッドを用いて駆動する確動送りロッド方式があり、か
かる確動送りロッドについても、例えば特公平４−６９
２９８号公報に記載されているように、上記転造加工法
を利用して製造することが提案されている。すなわち、
一対の転造丸ダイスを用いて螺旋状の溝を転造加工する
のであるが、溝の両側が***して螺旋状山が形成される
ため、そのままでは印字ヘッドの案内性能が阻害される
ことから、その螺旋状山の頂をセンタレス研削によって
除去することにより、印字ヘッドに設けられた貫通穴内
面との摺動接触面を形成し、印字ヘッドが円滑に移動さ
せられるようにするのである。

【０００５】また、連続走行する帯状支持体に塗布液を
塗布する装置に用いられる塗工装置用ロッドについて
も、例えば特開平３−１８９０３９号公報，特開平５−
３４７号公報，特開平５−２９３５８０号公報等に記載
されているように転造加工法を利用して製造することが
提案されている。このようなロッドについても、図８に
示す転造盤を用いて転造加工することが可能であるが、
上記各公報に記載の転造加工法は何れも通し転造、すな
わち転造加工すべきロッド素材をその軸心方向へ強制的
に送り込んで、互いに同期して回転駆動される一対の転
造丸ダイスにより所定のねじれ角の連続する螺旋状山を
転造加工するようになっている。その場合に、例えば図
９の（ａ）に示すように、一対の転造丸ダイス１１０，
１１２の外周面のうちロッド素材１１４の出口側部分を
平滑な円筒面１１６としたり、同図の（ｂ）に示すよう
に一対の転造丸ダイス１１８，１２０の一方、図では転
造丸ダイス１１８を、外周面に凹凸が設けられた転造ダ
イス１２２と、外周面が平滑なプレーンダイス１２４と
を同軸に組み合わせたりすることにより、転造加工され
た螺旋状山の頂に所定の平滑面を形成し、ロッドの摩耗
速度を軽減するとともに２層以上の逐次塗布に際して下
層の塗膜の傷付きを防止する技術が開示されている。ロ
ッド素材の出口側だけでなく、複数の転造丸ダイスのう
ち少なくとも一つをプレーンダイスとして、上記のよう
に螺旋状山の頂に平滑面を形成することも提案されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記確
動送りロッドの製造に際しては、転造加工を行った後に
螺旋状山の頂をセンタレス研削によって除去しているた
め、高い寸法精度が安定して得られ難いとともに、研削
面が粗くなり且つ金属組織が分断されて耐摩耗性が低下
する。また、このようなセンタレス研削を行う必要があ
ることから、製造に時間がかかるとともに製造コストが
高くなる。

【０００７】一方、塗工装置用ロッドの場合には、転造
時に螺旋状山の頂を平滑面としているため、上記確動送
りロッドのような問題はない。しかし、耐摩耗性能や下
層の塗膜の疵付き防止性能は、螺旋状山の高さ（溝深
さ）や平滑面の幅によって異なり、その山高さや平滑面
幅は前記円筒面１１６やプレーンダイス１２４の径寸法
によって変わるが、その径寸法と山高さや平滑面幅との
関係は、ロッドの材質などによって相違するとともに、
通し転造の場合には一般に一対のダイスの軸心に所定の
傾斜が与えられるため、径寸法を演算式などで求めるこ
とは困難である。このため、所望する山高さや平滑面幅
となる径寸法を試行錯誤で求める必要があり、円筒面の
径寸法が異なる種々のダイスを用意して段取替えしなが
らテスト加工を行っていた。所望する性能が得られる螺
旋状山の形状や山高さ，平滑面幅は、塗布液の種類や塗
布量によっても異なるため、上記径寸法の設定はそのよ
うな塗布条件に応じてそれぞれ行う必要がある。なお、
ロッド素材の出口側において一対の転造丸ダイスの外周
部を共に円筒面とした前記図９（ａ）の場合には、転造
後に螺旋状山の頂が潰されるため、螺旋状山の断面形状
が変化してしまう不都合がある。

【０００８】本発明は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、転造加工と同時に螺
旋状山の頂に平滑面を形成する際に、その螺旋状山の高
さや平滑面の幅を容易に調整できるようにすることにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、略平行に配設された一対の転造丸ダイ
スの間でロッド素材を挟圧するとともに、その転造丸ダ
イスの回転に従動してそのロッド素材を軸心まわりに回
転させることにより、そのロッド素材の外周面に螺旋状
山を転造加工するに際して、前記ロッド素材の軸心と略
平行な軸心まわりの回転可能に配設されてそのロッド素
材を支持する円柱形状のロータリレストに、前記転造丸
ダイスの転造力に従ってそのロッド素材が押し付けられ
ることにより、前記螺旋状山の頂に所定の平滑面を形成
するようにしたことを特徴とする。なお、ロッド素材
は、予め定められた定位置に保持されて転造加工される
ようになっていても良いが、軸心方向へ強制的に送り込
みながら転造加工を行うようにしても良い。

【００１０】

【作用および発明の効果】すなわち、ロッド素材を支持
する従来の素材支持刃は、前記寸法Ｘ（図８参照）が、
ロッド素材が飛び出さない範囲でできるだけ小さい値と
なるように設定されていたが、本発明方法では、素材支
持刃の代わりに円柱形状のロータリレストを配設すると
ともに、上記寸法Ｘを比較的大きめにして、転造丸ダイ
スの転造力に従ってロッド素材が積極的にロータリレス
トに押し付けられるようにし、転造加工された螺旋状山
の頂を塑性変形させて平滑面を形成するようにしたので
ある。その場合に、上記寸法Ｘを変更すれば、ロッド素
材の軸心から転造丸ダイスの軸心までの距離が変化して
転造深さが変化するとともに、ロッド素材とロータリレ
ストとの間の押圧力が変化して螺旋状山の頂の塑性変形
量が変化するため、この寸法Ｘを変更することによって
螺旋状山の高さや平滑面の幅を容易に調整できる。ま
た、ロータリレストはロッド素材の回転に従動して軸心
まわりに回転させられるため、両者間に大きな押圧力が
作用しても摩擦は小さく、ロッド素材の外周部が溶着な
どで毟り取られることはないし、一対の転造丸ダイスで
転造加工を行いながらロータリレストで螺旋状山の頂を
平滑に潰すため、転造丸ダイスの溝形状に対応する螺旋
状山が成形される。

【００１１】このように転造加工と同時に螺旋状山の頂
に平滑面を形成できることから、この製造方法で前記確
動送りロッドを製造すればセンタレス研削が不要とな
り、高い寸法精度が安定して得られるようになるととも
に、螺旋状山の頂の面粗さが向上し且つ金属組織が緻密
で連続しているため優れた耐摩耗性が得られ、また、製
造時間が大幅に短縮されるとともに製造コストが節減さ
れる。一方、本発明方法では寸法Ｘを変更するだけで螺
旋状山の高さや平滑面の幅を容易に調整できるため、外
周面が平滑なプレーンダイス等を用いて螺旋状山の頂に
平滑面を形成する場合のように、径寸法が異なる種々の
ダイスを用意して段取替えしながら試行錯誤で径寸法を
設定する場合に比較して、本加工を行うまでの準備時間
を大幅に短縮できるとともに、テストダイス等に要する
費用が不要となって製造コストを低減できる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は、本発明方法を好適に実施できる転
造盤の一例で、一対の転造丸ダイス１０，１２は、その
軸心Ｏ１，Ｏ２が略水平で且つ互いに略平行となる姿勢
で軸心まわりの回転可能に配設されているとともに、図
示しないモータ等によって互いに同期して回転駆動され
るようになっている。転造丸ダイス１０，１２は、転造
加工すべき溝や凸条に対応する断面形状の凹凸が設けら
れた転造加工面１４，１６を外周部に備えており、その
転造加工面１４，１６には、軸方向の一端すなわち図１
の紙面の表側から食付き部，仕上げ部，および逃げ部が
設けられている。転造加工すべき円柱形状のロッド素材
１８は、上記一対の転造丸ダイス１０，１２の間におい
て、素材支持台２０により軸心Ｏ１，Ｏ２と略平行な姿
勢で支持されるとともに、その軸心方向、具体的には紙
面の表側から裏側へ強制的に送り込まれるようになって
いる。これにより、ロッド素材１８は、左右両側から転
造丸ダイス１０，１２によって挟圧されるとともに、両
転造丸ダイス１０，１２の回転に従動して軸心Ｏｗ（図
３参照）まわりに回転させられ、外周面に螺旋状山が転
造加工される。このようにロッド素材１８を軸心方向へ
強制的に送り込む通し転造では、転造丸ダイス１０，１
２の転造加工面１４，１６に形成する凹凸は、所定のね
じれ角でねじれていてもねじれ角が０であっても良く、
ロッド素材１８の送り速度は、そのねじれ角や転造丸ダ
イス１２の回転速度に応じて、所望するねじれ角の螺旋
状山が転造されるように設定される。

【００１３】上記素材支持台２０は、図２に詳しく示さ
れているように、円柱形状のロータリレスト２２と、そ
のロータリレスト２２を軸心まわりの回転可能に支持し
ている支持プレート２４と、その支持プレート２４を上
端部において一体的に保持している保持台２６とを備え
ており、ロータリレスト２２の軸心が前記軸心Ｏ１，Ｏ
２と略平行となる姿勢でテーブル２８上に配設され、ロ
ッド素材１８はロータリレスト２２の軸心と略平行な姿
勢でそのロータリレスト２２の外周面に接触する状態で
支持される。ロータリレスト２２は、その軸心を貫通し
て或いは軸心方向の両端部のみに設けられた支持軸３０
を介して、支持プレート２４により軸心まわりの回転可
能に支持されている。ロータリレスト２２の軸方向寸法
が長い場合など、必要に応じてバックアップロールを設
け、ロータリレスト２２の撓み変形を防止することもで
きる。また、支持プレート２４は、保持台２６の上部に
形成されたスリット３２内に嵌め込まれた状態で、その
保持台２６に螺合されたボルト３４が締め付けられるこ
とにより、保持台２６に一体的に装着されるようになっ
ている。

【００１４】テーブル２８は、複数のガイドピン３６に
よって上下方向へ案内されるようになっており、ラック
３８に噛み合わされたピニオン４０が回転駆動されるこ
とにより上下移動させられるとともに、圧縮コイルスプ
リングなどのばね部材４２により常には下方へ向かって
付勢されている。ピニオン４０は、ベース４４上に固設
された図示しない支持ブラケットによって略水平な軸心
まわりの回転可能に配設された回転軸４６に相対回転不
能に取り付けられているとともに、その回転軸４６には
ウォームホイール４８が同じく相対回転不能に取り付け
られ、ウォーム５０と噛み合わされている。ウォーム５
０は、ベース４４上に配設された高さ調整ダイヤル５２
が回転操作されることによって回転させられ、それに伴
ってウォームホイール４８およびピニオン４０が回転さ
せられることにより、テーブル２８が上下方向へ移動さ
せられる。これにより、前記素材支持台２０の高さ、言
い換えればロータリレスト２２の上端であるロッド素材
１８の支持位置から前記軸心Ｏ１，Ｏ２を通る直線Ｌま
での寸法Ｘ（図１参照）が調整される。

【００１５】ここで、上記寸法Ｘがロッド素材１８の半
径よりも十分に大きいと、図３に示すように、両転造丸
ダイス１０，１２によってロッド素材１８に加えられる
転造力Ｆｔの下向きの分力が大きくなり、その分力に対
応する大きな力でロッド素材１８はロータリレスト２２
に押し付けられる。言い換えれば、ロータリレスト２２
は上記分力の反力Ｆｒでロッド素材１８に押圧されるの
であり、両転造丸ダイス１０，１２によってロッド素材
１８の外周面に転造加工された螺旋状山は、ロータリレ
スト２２の反力Ｆｒにより塑性変形させられて潰され、
その頂に所定の平滑面が形成される。

【００１６】その場合に、前記高さ調整ダイヤル５２に
よって寸法Ｘを変更すれば、ロッド素材１８の軸心Ｏｗ
から転造丸ダイス１０，１２の軸心Ｏ１，Ｏ２までの距
離が変化して転造深さが変化するとともに、ロータリレ
スト２２がロッド素材１８を押圧する反力Ｆｒが変化し
て螺旋状山の頂の塑性変形量が変化するため、この寸法
Ｘを変更することによって螺旋状山の高さや平滑面の幅
を容易に調整できる。また、ロータリレスト２２はロッ
ド素材１８の回転に従動して軸心まわりに回転させられ
るため、両者間に大きな反力Ｆｒが作用しても摩擦は小
さく、ロッド素材１８の外周部が溶着などで毟り取られ
ることはないし、一対の転造丸ダイス１０，１２で転造
加工を行いながらロータリレスト２２で螺旋状山の頂を
平滑に潰すため、転造丸ダイス１０，１２の転造加工面
１４，１６に形成された溝形状に対応する螺旋状山が成
形される。

【００１７】図４は、図１の転造盤を用いて本発明方法
に従って転造加工された螺旋状山付きロッドとしての確
動送りロッドの一例で、この確動送りロッド６０の外周
面には２本の螺旋状溝６２，６４がそれぞれピッチＰ１
＝１５．８７５ｍｍで互いに半ピッチだけずらして設け
られており、図示しない印字ヘッドに設けられた貫通穴
内を挿通させられるとともに、その貫通穴内面に突設さ
れた係合突起が何れかの螺旋状溝６２または６４と係合
させられた状態で確動送りロッド６０が軸心まわりに回
転駆動されることにより、印字ヘッドは確動送りロッド
６０の軸心方向へ直線移動させられる。上記一対の螺旋
状溝６２，６４の間には比較的浅い補助溝６６が同じピ
ッチＰ１で螺旋状に形成されており、それ等の溝６２，
６４，６６の間の部分には、それぞれ余肉の盛り上がり
によって計４条の螺旋状山６８が形成されるが、その螺
旋状山６８の頂には、図５の拡大断面図から明らかなよ
うに前記ロータリレスト２２に押圧されることによって
平滑面７０が形成されている。かかる平滑面７０は、上
記印字ヘッドの貫通穴内面に摺接させられる部分である
が、平滑面７０は一定の半径の円筒面上に位置させられ
て貫通穴内面の広い範囲に係合させられるため、印字ヘ
ッドは一定の姿勢でスムーズに移動させられる。２本の
螺旋状溝６２，６４および補助溝６６を形成しているの
は、高速送りを行うためにピッチＰ１が比較的大きくて
もバランス良く転造加工できるとともに、４条の螺旋状
山６８を設けてそれぞれの頂に平滑面７０を形成するこ
とにより、比較的寸法が短い印字ヘッドの貫通穴内面の
広い範囲に平滑面７０を係合させ、印字ヘッドの姿勢を
安定させるためである。また、本実施例の確動送りロッ
ド６０の外径Ｄは７．９ｍｍ、螺旋状溝６２，６４の深
さＨ１は１ｍｍ、補助溝６６の深さＨ２は０．３５ｍｍ
であるが、これ等の寸法は高さ調整ダイヤル５２により
寸法Ｘを変更することにより容易に調整できる。なお、
転造丸ダイス１０，１２の転造加工面１４，１６には、
螺旋状溝６２，６４を転造するために高さ寸法が１ｍｍ
よりも大きい凸条が設けられているとともに、補助溝６
６を転造するために高さ寸法が０．３５ｍｍよりも高い
凸条が設けられている。

【００１８】このように、本発明方法に従って確動送り
ロッド６０を製造すれば、転造加工と同時に螺旋状山６
８の頂に平滑面７０を形成できるため、従来のようにセ
ンタレス研削などで平滑面７０を後加工する場合に比較
して、高い寸法精度が安定して得られるようになるとと
もに、平滑面７０の面粗さが向上し且つ金属組織が緻密
で連続しているため優れた耐摩耗性が得られ、また、製
造時間が大幅に短縮されるとともに製造コストが節減さ
れる。

【００１９】図６は、前記ロッド素材１８として直径が
１２．７ｍｍのＳＵＳ３０４を用いて、図１の転造盤に
より本発明方法に従って製造した螺旋状山付きロッドと
しての塗工装置用ロッド７２の外周部形状を拡大して示
す部分断面図で、ピッチＰ２＝０．２ｍｍの螺旋状山７
４を有するとともに、その螺旋状山７４の頂にはロータ
リレスト２２によって平滑面７６が形成されている。そ
の場合に、転造加工面１４，１６に深さが０．０３２９
ｍｍで上記螺旋状山７４に対応する断面形状の凹溝が設
けられた転造丸ダイス１０，１２を用い、高さ調整ダイ
ヤル５２により寸法Ｘを種々変更して転造加工を行った
ところ、螺旋状山７４の高さＨ３および平滑面７６の幅
Ｗは図７のように変化し、寸法Ｘを変更することによっ
てそれ等の高さＨ３や幅Ｗを微調整できることが分か
る。図７の横軸は、転造丸ダイス１０，１２の軸心Ｏ
１，Ｏ２を通る直線Ｌからロッド素材１８の軸心Ｏｗま
での寸法Ｙで、寸法Ｘからロッド素材１８の半径ｒを引
き算した値である。

【００２０】このように、本発明方法に従って塗工装置
用ロッド７２を転造加工する場合には、高さ調整ダイヤ
ル５２により寸法Ｘを変更するだけで螺旋状山７４の高
さ（溝深さ）Ｈ３や平滑面７６の幅Ｗを容易に調整でき
るため、従来のように外周面が平滑なプレーンダイス等
を用いて螺旋状山の頂に平滑面を形成する場合のよう
に、径寸法が異なる種々のダイスを用意して段取替えし
ながらテスト加工を行って径寸法を設定する場合に比較
して、本加工を行うまでの準備時間を大幅に短縮できる
とともに、テストダイス等に要する費用が不要となって
製造コストを低減できる。

【００２１】以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明したが、本発明は他の態様で実施することもで
きる。

【００２２】例えば、前記実施例では確動送りロッド６
０，塗工装置用ロッド７２を転造加工する場合について
説明したが、頂が平滑な螺旋状山を有する他の螺旋状山
付きロッドを転造加工する場合にも本発明は同様に適用
され得る。

【００２３】また、前記実施例ではロッド素材１８を軸
心方向へ強制的に送り込む通し転造について説明した
が、一対の転造丸ダイスを接近，離間させて定位置に保
持されたロッド素材に転造加工を行う場合にも本発明は
適用され得る。

【００２４】また、前記実施例ではウォーム５０やウォ
ームホイール４８，ピニオン４０，ラック３８によって
ロータリレスト２２の高さを調整するようになっていた
が、楔部材やリンク機構などを利用した他の支持位置調
整機構を採用することもできるし、スイッチ操作でモー
タなどを回転駆動して調整できるようにすることも可能
である。

【００２５】その他一々例示はしないが、本発明は当業
者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実
施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を好適に実施できる転造盤の一例を
説明する正面図である。

【図２】図１の転造盤においてロータリレストの高さ調
整機構部分を示す断面図である。

【図３】図１の転造盤においてロータリレストからロッ
ド素材に加えられる反力を説明する図である。

【図４】図１の転造盤を用いて本発明方法に従って製造
した確動送りロッドの一例を示す正面図である。

【図５】図４の確動送りロッドの外周部付近を部分的に
拡大して示す断面図である。

【図６】図１の転造盤を用いて本発明方法に従って製造
した塗工装置用ロッドの外周部付近を部分的に拡大して
示す断面図である。

【図７】図１の寸法Ｘを変更しながら図６の塗工装置用
ロッドを転造加工した場合の螺旋状山の高さＨ３，平滑
面の幅Ｗの測定結果を示す図である。

【図８】従来の転造盤の一例を示す正面図である。

【図９】塗工装置用ロッドを通し転造によって製造する
際に用いられる従来の転造丸ダイスを説明する図であ
る。

【符号の説明】

１０，１２：転造丸ダイス １８：ロッド素材 ２２：ロータリレスト ６０：確動送りロッド（螺旋状山付きロッド） ６８，７４：螺旋状山 ７０，７６：平滑面 ７２：塗工装置用ロッド（螺旋状山付きロッド）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略平行に配設された一対の転造丸ダイス
   の間でロッド素材を挟圧するとともに、該転造丸ダイス
   の回転に従動して該ロッド素材を軸心まわりに回転させ
   ることにより、該ロッド素材の外周面に螺旋状山を転造
   加工するに際して、 前記ロッド素材の軸心と略平行な軸心まわりの回転可能
   に配設されて該ロッド素材を支持する円柱形状のロータ
   リレストに、前記転造丸ダイスの転造力に従って該ロッ
   ド素材が押し付けられることにより、前記螺旋状山の頂
   に所定の平滑面を形成するようにしたことを特徴とする
   螺旋状山付きロッドの製造方法。