JPH07185675A - ヘミング加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ヘミング加工の際にヘミング加工部に予め介在
させた熱硬化性接着剤を加熱するにあたって、加熱時間
を長くとることができるようにして高温で急激に加熱す
る必要をなくし、金型や外板への熱歪み等の悪影響を減
らしたヘミング加工装置を提供する。 【構成】外板２と内板３とを組付けた状態のワーク１を
下部金型９の載置部１１に載置する。載置部１１上にお
いて、予備曲げパンチ２０が外板２の端部４のフランジ
部４ａを側方から押圧して内板３の端部５の表面に向け
て折り返す。予備曲げパンチ２０が載置部１１の側方に
退避した後、折り返されたフランジ部４ａを本曲げパン
チ１０が上方から押圧して内板３の端部５の表面に握着
する。ワーク１が載置部１１に載置されている間の任意
の時間に、載置部１１の端部に設けられた絶縁処理を施
した高周波誘導加熱用コイル１３に通電することによ
り、コイル１３の発生する磁束内にある外板２の端部４
が誘導加熱され、外板２の端部４と内板３の端部５との
間に予め介在させた熱硬化性接着剤６が加熱硬化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、自動車のエンジンフ
ード、ドア等のワークの外板と内板とを接合する際のヘ
ミング加工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車のエンジンフード等の製造におい
てワークの外板と内板とを接合する場合には、外板の端
部を内板の端部の表面に向けて折り返して握着するヘミ
ング加工を行うことが多いが、握着しただけでは外板と
内板とが位置ずれを起こすおそれがあり、また、外板と
内板との間隙に水等が侵入するおそれがある。そのた
め、予め外板の端部と内板の端部との間に熱硬化性接着
剤を介在させて外板と内板とを組付けた状態のワークを
ヘミング加工装置によりヘミング加工した後に、加熱手
段によってヘミング加工部を加熱することにより該熱硬
化性接着剤を半硬化させてワークの外板と内板とを仮接
着し、更に塗装工程に移行してからオーブン内でワーク
全体を加熱して該接着剤を本硬化させて本接着すること
が行われている。

【０００３】そして、従来、特開平２−２５４０７０号
のように、外板の端部と内板の端部との間に熱硬化性接
着剤を介在させてヘミング加工した後に、ヘミング加工
装置とは独立した別体の熱風送風装置によってヘミング
加工部に熱風を当てることにより該接着剤を加熱硬化さ
せるものが知られている。しかし、このように加熱装置
をヘミング加工装置と独立した別体として設けた場合に
は、工場の製造ラインにおいてその分の設置場所がヘミ
ング加工装置とは別に必要となり、設備費用も多くかか
るという不都合があった。また、このような熱風による
加熱の場合には、所定温度に加熱するまで時間がかかる
他、加熱手段の発熱量がワークに対して与える熱量の効
率、即ち、熱エネルギー効率が悪く、量産において実用
的でなかった。

【０００４】一方、実開昭６２−１９３９１８号のよう
に、上部金型によって外板の端部を押圧して内板の端部
の表面に折り返して握着するヘミング加工を行う際に、
上部金型の外板押圧部に設けたニクロム線を熱源として
ヘミング加工部の外板の折り返した端部を加熱して、予
めヘミング加工部に介在させた該熱硬化性接着剤を加熱
硬化するものもある。しかし、このように上部金型の外
板押圧部に加熱手段を設けた場合には、上部金型が外板
を押圧している間の時間しか加熱できないため、上部金
型の外板押圧部に熱歪み等の悪影響を与えることなく該
接着剤を加熱硬化するためには、温度センサー等により
加熱温度と加熱時間を調整することを必要として温度管
理が煩雑となる不都合があった。また、加熱手段をニク
ロム線とした場合には、ニクロム線の熱が周囲に伝導す
るため、周囲の金型に熱歪み等の悪影響を与える不都合
があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の不都
合を解決することを目的とするものであり、ヘミング加
工の際にヘミング加工部に予め介在させた熱硬化性接着
剤を加熱するにあたって、工場の製造ラインにおいてヘ
ミング加工装置とは別に加熱手段の設置場所を必要とせ
ず、また加熱時間を長くとることができるようにして高
温で急激に加熱する必要をなくし、金型や外板への熱歪
み等の悪影響を減らしたヘミング加工装置を提供するも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のヘミング加工装
置は、上記の不都合を解決するために、外板の端部と内
板の端部との間に熱硬化性接着剤を介在させて外板と内
板とを組付けた状態のワークを載置する載置部を備える
下部金型と、該外板の端部を該内板の端部の表面に折り
返して握着するヘミング加工を行うパンチを備える上部
金型と、載置部に設けられて、ヘミング加工部の外板の
端部を加熱して該熱硬化性接着剤を加熱硬化させる加熱
手段とを有することを特徴とする。

【０００７】前記ヘミング加工装置は、前記加熱手段が
絶縁処理を施した高周波誘導加熱用コイルであることが
好適である。

【０００８】

【作用】本発明によれば、外板の端部と内板の端部との
間に予め熱硬化性接着剤を介在させて外板と内板とを組
付けた状態のワークがヘミング加工装置の載置部に載置
される。次に、上部金型に設けられたパンチが載置部上
のワークの該外板の端部を内板の端部の表面に折り返し
て握着するヘミング加工を行う。そして、ワークが載置
部に載置されている間、ワークの外板の端部が載置部に
設けられた加熱手段により加熱され、その熱により外板
の端部と内板の端部との間に予め介在された該熱硬化性
接着剤が半硬化し、外板と内板とが仮接着される。

【０００９】なお、加熱手段が絶縁処理を施した高周波
誘導加熱用コイルである場合には、通電されたコイルが
発生する磁束内に位置する該外板の端部のみが誘導加熱
され、誘導加熱により該外板の端部に生じた熱が該熱硬
化性接着剤に伝導し、金型が加熱されない。

【００１０】

【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は本実施例のヘミング加工前の外板と内板を組
付けた状態のワークの一部を示す説明的断面図である。
図２は本実施例の全体構成を示す説明的断面図である。
図３は本実施例のヘミング加工時のワークの一部を示す
説明的断面図である。図４は上部金型が最上昇位置にあ
るときの本実施例の一部の説明的断面図である。図５は
予備曲げ加工時の本実施例の一部の説明的断面図であ
る。図６は本曲げ加工時の本実施例の一部の説明的断面
図である。

【００１１】図１において、ワーク１はエンジンフード
等の外板２と内板３とを組付けた状態のものであり、外
板２の端部４はフランジ部４ａを有し、外板２と内板３
の端部５との間には熱硬化性接着剤６が介在している。
図示しないコンベアによって後述するヘミング加工装置
に搬送されてきたワーク１はヘミング加工装置に投入さ
れ、ヘミング加工装置によって後述のように予備曲げさ
れ（仮想線Ｘ）、次いで本曲げされて（仮想線Ｙ）ヘミ
ング加工された後、再び図示しないコンベアに払い出さ
れて次の工程等に搬送される。

【００１２】図２、図３及び図４を参照してヘミング加
工装置７の構成を説明する。

【００１３】図３に示すように、ヘミング加工装置７は
上部金型８と下部金型９とを有し、上部金型８は、図示
しないクランク機構により下部金型９に向かって上下方
向に往復運動する。

【００１４】上部金型８の底部には、下部金型９に載置
されるワーク１の外周の形状に沿って下方に突出した本
曲げパンチ１０が設けられている。本曲げパンチ１０は
上部金型８と共に下部金型９に向かって下降し、図２に
示すように本曲げパンチ１０の底面１０ａが下部金型９
に載置されたワーク１の外板２のフランジ部４ａを押圧
して内板３の端部５の表面に握着する。上部金型８が最
下降位置にあるとき、本曲げパンチ１０は上記握着を完
了する。

【００１５】下部金型９には、ヘミング加工装置７に投
入されたワーク１を収容して載置する載置部１１が設け
られている。載置部１１の端部には、ワーク１の外周の
形状に沿って加熱手段１２が配設されている。図２に示
すように、加熱手段１２は、絶縁処理を施した高周波誘
導加熱用コイル１３を熱源としており、コイル１３の周
囲は上端面を除いて磁気遮蔽材１４で覆われていて、コ
イル１３に通電した際に発生する磁束が上方向以外に漏
れるのを防止している。載置部１１の周囲には、図示し
ないコンベアから搬送されてきたワーク１を案内して載
置部１１に載置させるガイド部１５が設けられており、
ガイド部１５は外側から予備曲げパンチ２０が挿通する
ためのスリット１６を備えている。

【００１６】ガイド部１５の外側の周囲には、下部金型
９側に設けられた支持台１７と、互いに平行な第１リン
ク１８及び第２リンク１９によって支持台１７に枢支さ
れた予備曲げパンチ２０とが配設されている。予備曲げ
パンチ２０は、第１リンク１８及び第２リンク１９が各
支持台側軸２１，２２を中心として回動するのに応じ
て、ガイド部１５のスリット１６の中を進退自在に動く
ようになっている。予備曲げパンチ２０は、ガイド部１
５のスリット１６を挿通して載置部１１上に突出する
際、載置部１１に載置されたワーク１の外板２の端部４
のフランジ部４ａを押圧し、内板３の端部５の表面に向
けて折り返す。支持台１７は、予備曲げパンチ２０が載
置部１１上に最も突出したとき予備曲げパンチ２０の底
部２０ａが当接する下部ストッパ１７ａと、予備曲げパ
ンチ２０が載置部１１から外側へ最も退避したとき第２
リンクの上縁１９ａが当接する側部ストッパ１７ｂとを
備えている。第２リンク１９の予備曲げパンチ側軸２３
は、第１リンク１８の支持台側軸２１と戻しバネ２４で
連結されていて、第１リンク１８の支持台側軸２１方向
に常時付勢されており、従って、予備曲げパンチ２０は
載置部１１から外側へ退避する方向に常時付勢されてい
る。第１リンク１８には軸２５に支持されたカムローラ
２６が備えられている。

【００１７】上部金型８の底部の支持台１７と相対する
部分の外側には、カム頂部２７ａとカム頂部２７ａを挟
んで上下にテーパ状に広がったカム上斜面２７ｂ及びカ
ム下斜面２７ｃとを備えたカムを有するカムドライバ２
８が下方に突出して設けられている。上部金型８が最上
昇位置から下降する際に、カムドライバ２８のカム下斜
面２７ｃはカムローラ２６に当接して、予備曲げパンチ
２０を載置部１１方向へ押し出して載置部１１上に突出
させる。カムドライバ２８のカム頂部２７ａは、予備曲
げパンチ２０が載置部１１上に最も突出したときカムロ
ーラ２６に当接する。

【００１８】上部金型８の底部のカムドライバ２８の内
側の部分には、カムドライバ２８のカム頂部２７ａより
も上方に位置してカム上斜面２７ｂと並行な戻し下斜面
２９ａを備えるカム戻し２９が設けられている。カム頂
部２７ａがカムローラ２６に当接する位置にあるときよ
りも下方へカムドライバ２８が下降する際に、戻し下斜
面２９ａはカムローラ２６の軸２５に当接し、カムロー
ラ２６を戻し下斜面２９ａとカム上斜面２７ｂとの間に
沿って載置部１１から遠ざかる方向に押し戻して、予備
曲げパンチ２０を載置部１１から側方へ退避させて不動
とする。上部金型８が最下降位置にあるとき、カムロー
ラ２６はカム戻し２９とカムドライバ２８との間にあっ
て、カム戻し２９の戻し下斜面２９ａに連なる内壁面２
９ｂに接している。

【００１９】本実施例の作動を説明すると次の通りであ
る。

【００２０】図４に示すように、上部金型８は図示しな
いクランク機構により上下方向に往復運動するものであ
るが、上部金型８が最上昇位置にあるとき、上部金型８
に設けられた本曲げパンチ１０は下部金型９の載置部１
１の上方に退避している。また、第２リンク１９が戻し
バネ２４の張力により引っ張られて支持台１７に設けら
れた側部ストッパ１７ｂに当たる位置に保持されてお
り、これにより第１リンク１８及び第２リンク１９に枢
支された予備曲げパンチ２０は載置部１１の側方に退避
している。

【００２１】上部金型８が上記の位置にあるとき、外板
２の端部４と内板３の端部５との間に予め熱硬化性接着
剤６を介在させて組付けられて且つ外板２の端部をフラ
ンジ状に立ち上げた状態のワーク１がコンベアによりヘ
ミング加工装置７に搬送されてきて、下部金型９のガイ
ド部１５に案内されて載置部１１に載置される。

【００２２】次に、図５に示すように、上部金型８が下
降を開始すると、上部金型８のカムドライバ２８も下降
してゆき、カムドライバ２８のカム下斜面２７ｃがカム
ローラ２６を載置部１１方向へ押し出し、第１及び第２
リンク１８，１９が支持台側軸２１，２２を中心として
載置部１１方向へ回転し、予備曲げパンチ２０が載置部
１１の側方からガイド部１５のスリット１６を斜め下方
へ挿通して、載置部１１に載置されたワーク１の外板２
の端部４のフランジ部４ａを外側上方から斜め下方へ押
圧して内板３の端部５の表面に向けて折り返してゆく。
上部金型８のカムドライバ２８のカム頂部２７ａがカム
ローラ２６に接する位置にあるとき、予備曲げパンチ２
０はガイド部１５のスリット１６から載置部１１上に最
も突出し、予備曲げパンチ２０の底部２０ａが支持台１
７の下部ストッパ１７ａに当接する。

【００２３】図６に示すように、更に上部金型８が下降
してゆくと、上部金型８に設けたカム戻し２９の戻し下
斜面２９ａがカムローラ２６の軸２５に当接して、カム
ローラ２６をカム戻し２９の戻し下斜面２９ａとカムド
ライバ２８のカム上斜面２７ｂとの間に沿って載置部１
１から遠ざかる方向に押し戻し、第１及び第２リンク１
８，１９が支持台側軸２１，２２を中心として載置部１
１から遠ざかる方向に回転し、予備曲げパンチ２０が載
置部１１上からガイド部１５のスリット１６を通って斜
め上方へ退避してゆく。

【００２４】そして、予備曲げパンチ２０が載置部１１
の側方へ退避するのと入れ替わりに、本曲げパンチ１０
が載置部１１上のワーク１へ向かって下降してゆき、本
曲げパンチ１０が外板２の端部４の折り返されたフラン
ジ部４ａを上方から押圧し、内板３の端部５の表面に握
着してゆく。上部金型８が最下降位置にあるとき、本曲
げパンチ１０が最も下降して上記握着が完了し、ヘミン
グ加工が完了する。

【００２５】その後再び、上部金型８が上昇を開始す
る。上部金型８が最上昇位置まで上昇したとき、本曲げ
パンチ１０及び予備曲げパンチ２０は共に載置部１１の
上方及び側方に退避しており、この位置において、ヘミ
ング加工されたワーク１が載置部１１から図示しないコ
ンベアに払い出されて次の工程へ搬送され、代わりに新
たなワーク１が載置部１１に載置される。

【００２６】そして上記のヘミング加工工程において、
図２に示すように、ワーク１が載置部１１に載置されて
から払いだす迄の間に載置部１１の端部に設けられた絶
縁処理を施した高周波誘導加熱用コイル１３に通電する
ことにより、通電されたコイル１３の発生する磁束内に
位置するワーク１の外板２の端部４が誘導加熱され、誘
導加熱された該外板２の端部４に発生した熱によって該
熱硬化性接着剤６が半硬化し、外板２と内板３とが仮接
着される。コイル１３の周囲には磁気遮蔽材１４が配置
されており、漏れ磁束による下部金型９への影響が防止
される。

【００２７】次に、本発明の実施例２について説明す
る。図７は、本実施例２の絶縁処理を施した高周波誘導
加熱用コイル１３の位置を示す説明的断面図である。

【００２８】図７を参照して、実施例２では、絶縁処理
を施した高周波誘導加熱用コイル１３が、載置部１１の
端部のうち、外板２の端部４の屈曲部４ｂと対向する位
置に設けられており、コイル１３の周囲は外板２の屈曲
部４ｂと対向する面を除いて磁気遮蔽材１４で覆われて
おり、屈曲部４ｂの方向以外に漏れ磁束が発生するのを
防止している。コイル１３に通電したとき、コイル１３
が発生した磁束内に位置する外板２の端部４の屈曲部４
ｂが誘導加熱されることとなるため、外板２の表側を加
熱する面積が減り、外板２に与える熱歪み等の悪影響を
減らすことができる。また、外板２の屈曲部４ｂが加熱
されるので、スプリングバックを減らすことができ、ヘ
ミング加工を容易にすることができる。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、ワークがヘミング加工
装置の載置部に載置された時から払い出される時までの
時間においてヘミング加工部の外板の端部を加熱するこ
とができるので、加熱時間を長くとることができて高温
で急激に加熱する必要がなく、金型や外板への影響を減
らすことができる。

【００３０】また、ヘミング加工装置のワークの載置部
にヘミング加工部の加熱手段を設けるので、工場の製造
ラインにおいて加熱手段の設置場所をヘミング加工装置
とは別に用意する必要がない。

【００３１】また、特に、加熱手段を絶縁処理を施した
高周波誘導加熱用コイルとした場合には、通電した絶縁
処理を施した高周波誘導加熱用コイルの発生する磁束内
の電磁誘導が起こる部分のみを集中的に且つ高温急速に
加熱することができるので、金型や外板への熱歪み等の
悪影響を効果的に防止できると共に、昇温時間が短くて
熱エネルギー効率がよく、短時間で作業を行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例のヘミング加工前の外板と内板を組付
けた状態のワークの一部を示す説明的断面図である。

【図２】本実施例１のヘミング加工時のワークの一部を
示す説明的断面図である。

【図３】本実施例１の全体構成を示す説明的断面図であ
る。

【図４】上部金型が最上昇位置にあるときの本実施例１
の一部の説明的断面図である。

【図５】予備曲げ加工時の本実施例１の一部の説明的断
面図である。

【図６】本曲げ加工時の本実施例１の一部の説明的断面
図である。

【図７】図７は、本実施例２の高周波誘導加熱用コイル
１３の位置を示す説明的断面図である。

【符号の説明】

１─ワーク、２─外板、３─内板、４─外板の端部、５
─内板の端部、６─熱硬化性接着剤、７─ヘミング加工
装置、８─上部金型、９─下部金型、１０─本曲げパン
チ、１１─載置部、１２─加熱手段、１３─絶縁処理を
施した高周波誘導加熱用コイル、２０─予備曲げパンチ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｂ 6/10 ３３１ (72)発明者 江守 利夫 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外板の端部と内板の端部との間に熱硬化性
   接着剤を介在させて外板と内板とを組付けた状態のワー
   クを載置する載置部を備える下部金型と、 該外板の端部を該内板の端部の表面に折り返して握着す
   るヘミング加工を行うパンチを備える上部金型と、 載置部に設けられて、ヘミング加工部の外板の端部を加
   熱して該熱硬化性接着剤を加熱硬化させる加熱手段とを
   有することを特徴とするヘミング加工装置。
2. 【請求項２】前記加熱手段が絶縁処理を施した高周波誘
   導加熱用コイルであることを特徴とする請求項１記載の
   ヘミング加工装置。