JPH0718416Y2 - Turret punch press die holding mechanism - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、成形用のダイを高さ調節可能に保持するタ
レットパンチプレスのダイ保持機構に関するものであ
る。[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention relates to a die holding mechanism of a turret punch press for holding a molding die with height adjustable.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

タレットパンチプレスは、第５図に示すように上タレッ
ト１と下タレット２とをフレーム３に同心に設置し、各
種のパンチ４とダイ５を上タレット１と下タレット２の
各割り出しステーションに設けたものである。パンチ４
は、所定のパンチ位置Ｐでラム６に連結されて昇降駆動
される。板状のワークＷは、所望の箇所がパンチ位置Ｐ
に来るように、ワークホルダ７によりワークテーブル８
上を前後左右に送られる。ワークホルダ７はクロススラ
イド10に取付けてあり、クロススライド10はフレーム３
上を前後（Ｙ方向）移動自在なキャリッジ９に左右（Ｘ
方向）移動自在に設置してある。In the turret punch press, as shown in FIG. 5, an upper turret 1 and a lower turret 2 are installed concentrically on a frame 3, and various punches 4 and dies 5 are installed in each indexing station of the upper turret 1 and the lower turret 2. It is a thing. Punch 4
Is connected to the ram 6 at a predetermined punch position P and driven up and down. In the plate-shaped work W, the desired position is the punch position P.
Work table 7 by the work holder 7
It is sent to the front, back, left and right. The work holder 7 is attached to the cross slide 10, and the cross slide 10 is the frame 3
To the left and right (X
Direction) It is installed so that it can move freely.

ワークテーブル８は、平板状のワークＷを上面で滑らせ
て移動させるために、トランスフォーボール等を設けた
平面テーブルとなっている。The work table 8 is a flat table provided with a transform ball or the like in order to slide and move the flat plate-shaped work W on the upper surface.

そのため、例えば第６図ないし第８図に示すようにバー
リング成形部11,ダボ成形部12,ルーバ成形部13等の成形
加工を行う場合は、孔明け加工の場合とは逆に下型であ
るダイ５を凸型とし、各成形部11〜13がワークＷに上向
きに成形されるようにする。Therefore, for example, as shown in FIGS. 6 to 8, when forming the burring forming portion 11, the dowel forming portion 12, the louver forming portion 13 and the like, the lower die is the reverse of the case of the punching. The die 5 has a convex shape so that each of the forming parts 11 to 13 is formed on the work W in an upward direction.

この場合に、ラム６のストロークは一定であるため、パ
ンチ４を短くし、ダイ５の上面位置（ダイハイト）を孔
明け用のダイよりも成形部11〜13の成形高さＨ（第９
図）だけ高く設定している。すなわち、ワークテーブル
８によるワークＷの載置面8aよりも成形高さＨだけ高く
している。In this case, since the stroke of the ram 6 is constant, the punch 4 is shortened, and the upper surface position (die height) of the die 5 is higher than the forming heights H (9th to 9th) of the forming portions 11 to 13 than the die for punching.
(Fig.) Only high. That is, the forming height H is set higher than the placement surface 8a of the work W on the work table 8.

このように、成形用のダイ５の場合はダイハイトを高く
するため、下タレット２に成形用のダイ５が１つでも含
まれていると、ワークＷは孔明けの場合にもそのダイ５
によって持ち上げられる。そのため、加工精度に悪影響
を与えるうえ、ワークＷの下面に傷や歪みを生じさせる
ことがある。As described above, in the case of the molding die 5, in order to increase the die height, if the lower turret 2 includes at least one molding die 5, the work W will be used even in the case of punching.
Lifted by. Therefore, the machining accuracy is adversely affected, and the lower surface of the work W may be scratched or distorted.

また、ワークＷの成形部11〜13の成形高さＨ′は、ワー
クＷの材質による限界寸法とは別に、上タレット１と下
タレット２上のダイ５との間の隙間Ａ（第５図）によっ
て制限されるが、このようにダイ５を上方に突出させる
と、隙間Ａが小さくなる。そのため、それだけ成形寸法
Ｈ′の低い成形部11〜13しか成形できない。詳しくは、
Ｈ′＜A/2の成形高さＨ′までしか成形できない。Further, the forming height H'of the forming parts 11 to 13 of the work W is, apart from the critical dimension depending on the material of the work W, a gap A between the die 5 on the upper turret 1 and the lower turret 2 (see FIG. 5). However, when the die 5 is projected upward in this manner, the gap A becomes small. Therefore, only the molding portions 11 to 13 having the lower molding dimension H'can be molded. For more information,
It can be molded only up to the molding height H'of H '<A / 2.

このような問題点を解消するため、成形用のダイ５を流
体圧作動装置により高さ調節可能とし、使用時のみに成
形用のダイ５を突出させるようにしたものが提案されて
いる（実公平１−10111号公報）。前記流体圧作動装置
は、下タレットを回転自在に支持した下フレームのパン
チ位置に設けてあり、孔抜き加工時にもパンチ位置に存
在するため、打抜きスラグの排出が可能な円筒状のピス
トンロッドを用いている。In order to solve such a problem, there has been proposed a molding die 5 whose height can be adjusted by a fluid pressure actuating device so that the molding die 5 is projected only when in use (actually). Hei 1-10111). The fluid pressure actuating device is provided at the punch position of the lower frame that rotatably supports the lower turret, and is present at the punch position even when punching, so a cylindrical piston rod capable of discharging punching slag is used. I am using.

〔考案が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the device]

しかし、流体圧作動装置が円筒状のピストンロッドを用
いたものであって、ダイの高さ調節専用に設計した特殊
構成の装置であるため、コストが高価になるという問題
点がある。However, since the fluid pressure operating device uses a cylindrical piston rod and has a special structure designed only for adjusting the height of the die, there is a problem that the cost becomes high.

この考案の目的は、通常に使用されている駆動源を用い
てダイの高さ調整が行え、ワークの傷付き防止や成形高
さの余分な制限の解消を図ることのできるタレットパン
チプレスのダイ保持機構を提供することである。The purpose of this invention is to adjust the die height using a commonly used drive source, to prevent scratches on the work and to eliminate extra restrictions on the forming height of the turret punch press. It is to provide a retention mechanism.

〔課題を解決するための手段〕[Means for Solving the Problems]

この考案のタレットパンチプレスのダイ保持機構は、成
形用のダイとダイ保持台との間に進入してダイを持上げ
る進退自在なスライド部材を設け、このスライド部材の
進退駆動装置を設けたものである。進退駆動装置は、一
般の流体圧シリンダ等を使用可能である。ダイ保持台は
下タレットに設置したものであり、ダイの下面に突設し
たガイド軸が昇降自在に嵌入するガイド孔を設ける。ダ
イは復帰ばねにより下降付勢する。スライド部材は、二
叉状の平面形状であって、その互いに二叉状を成す一対
のアーム部が、スライド部材の前進時に各々前記ガイド
軸の両側に位置するものとする。The die holding mechanism of the turret punch press of the present invention is provided with a slide member which can be moved forward and backward between the molding die and the die holding base to lift the die and to move the slide member forward and backward. Is. As the advancing / retreating drive device, a general fluid pressure cylinder or the like can be used. The die holding table is installed on the lower turret, and a guide hole is provided on the lower surface of the die, into which a guide shaft is inserted so as to be vertically movable. The die is biased downward by the return spring. It is assumed that the slide member has a bifurcated planar shape, and that a pair of bifurcated arm portions are located on both sides of the guide shaft when the slide member advances.

〔作用〕[Action]

ダイを使用しないときは、スライド部材を後退させてお
く。これにより、ダイは復帰ばねの付勢によりダイ保持
台の上面まで下降する。この状態で、ワークの送りを行
うことにより、ダイによって浮き上がりを生じることな
くワークの送りが行える。ダイにより成形加工を行う場
合は、進退駆動装置によりスライド部材を前進させ、ス
ライド部材によりダイを持ち上げる。When not using the die, the slide member is retracted. As a result, the die is lowered to the upper surface of the die holding table by the bias of the return spring. By feeding the work in this state, the work can be fed without being lifted by the die. When molding is performed using a die, the slide member is advanced by the advancing / retreating drive device and the die is lifted by the slide member.

〔実施例〕〔Example〕

この考案の一実施例を第１図ないし第４図に基づいて説
明する。この実施例は、第５図と共に説明した概略構成
のタレットパンチプレスに適用したものである。An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. This embodiment is applied to the turret punch press having the schematic structure described with reference to FIG.

下タレット２のダイ設置孔14の上面を覆ってダイ保持台
15を配置し、位置決めピン16と２本の固定ボルト17（第
３図）とによりダイ保持台15を下タレット２に固定す
る。ダイ保持台15は、ダイ18を支持するとともに、ワー
ク載せ台25を複数本の植設ボルト26およびその外周のス
リーブ27で支持したものである。ワーク載せ台25は、ダ
イ18が遊嵌する遊嵌孔25aを有し、上面高さをワークテ
ーブル８（第５図）の載置面8aと同一高さに設定してあ
る。A die holder that covers the upper surface of the die installation hole 14 of the lower turret 2.
15 is arranged, and the die holding table 15 is fixed to the lower turret 2 by the positioning pin 16 and the two fixing bolts 17 (FIG. 3). The die holding base 15 supports the die 18, and also supports the work mounting base 25 by a plurality of planting bolts 26 and a sleeve 27 on the outer periphery thereof. The work mounting table 25 has a loose fitting hole 25a into which the die 18 is loosely fitted, and the height of the upper surface is set to be the same as the mounting surface 8a of the work table 8 (FIG. 5).

ダイ保持台15は、ダイ18の下面中心部に一体に突設した
ガイド軸19が昇降自在に嵌合するガイド孔20を有し、ガ
イド孔20の周囲は下方に突出する筒部21に形成してあ
る。ガイド軸19の下端は筒部21から突出してばね掛け具
23が取付けられ、ばね掛け具23とダイ保持台15の下面と
の間にダイ18を下降付勢する復帰ばね24が設けてある。
ダイ保持台15の下面には筒部21と同心にリング状突部22
を突設し、ダイ設置孔14の口部に内嵌させてある。The die holding table 15 has a guide hole 20 into which a guide shaft 19 integrally provided in the center of the lower surface of the die 18 is fitted so as to be able to move up and down, and the periphery of the guide hole 20 is formed in a cylindrical portion 21 projecting downward. I am doing it. The lower end of the guide shaft 19 projects from the tubular portion 21 and is spring-loaded.
A return spring 24 is attached between the spring hook 23 and the lower surface of the die holding base 15 to urge the die 18 downward.
On the lower surface of the die holding table 15, a ring-shaped protrusion 22 is formed concentrically with the tubular portion 21.
Is projected and is fitted in the mouth of the die installation hole 14.

第３図に示すように、ダイ保持台15の上面にはダイ18の
下面に進入してダイ18を持ち上げるスライド部材28が設
けてある。スライド部材28は、ダイ18の下面への進入状
態で、ダイ下面における前記ガイド軸19の両側部分に一
対のアーム部28b,28bが各々位置するようにこれらアー
ム部28b,28bが前方へ互いに二叉状に延びて設けられた
二叉状の平面形状とする。このスライド部材28は、両ア
ーム部28b,28bを各々貫通する２本の丸軸状のスライド
ガイド29により、下タレット２の半径方向に進退自在に
支持してある。スライドガイド29は軸支持部材30により
ダイ保持台15に両端を固定してある。As shown in FIG. 3, a slide member 28 is provided on the upper surface of the die holding table 15 to enter the lower surface of the die 18 and lift the die 18. The slide member 28 has a pair of arm portions 28b, 28b that are located in front of each other so that the pair of arm portions 28b, 28b are located on both sides of the guide shaft 19 on the bottom surface of the die 18 when the slide member 28 enters the lower surface of the die 18. It is a bifurcated planar shape extending in a fork shape. The slide member 28 is supported by two round shaft-shaped slide guides 29 penetrating the both arm portions 28b, 28b so as to be movable back and forth in the radial direction of the lower turret 2. Both ends of the slide guide 29 are fixed to the die holding table 15 by a shaft supporting member 30.

スライド部材28は、スライドガイド29の外周に設けたば
ね部材31により下タレット２の半径方向外方へ常時後退
付勢し、後面に前進操作用の伝達軸32をねじ部32aで植
設してある。この伝達軸32を流体圧シリンダからなる進
退駆動装置33の伸縮ロッド33aの先端で押すことによ
り、スライド部材28はばね部材31に抗して前進する。進
退駆動装置33は、第１図の下タレット２を回転自在に支
持した下タレット3Aに、取付台34を介して設置してあ
る。進退駆動装置33の設置位置はパンチ位置Ｐ（第５
図）である。パンチ位置Ｐにおいて、下フレーム3Aには
ダイ設置孔14と整合する打抜きスラグ排出孔41を設けて
ある。The slide member 28 is always urged backward by the spring member 31 provided on the outer circumference of the slide guide 29 in the radial direction of the lower turret 2, and a transmission shaft 32 for forward operation is planted on the rear surface by a screw portion 32a. . By pushing the transmission shaft 32 with the tip of the telescopic rod 33a of the forward / backward drive device 33 formed of a fluid pressure cylinder, the slide member 28 moves forward against the spring member 31. The advancing / retreating drive device 33 is installed via a mount 34 on the lower turret 3A that rotatably supports the lower turret 2 in FIG. The advance / retreat drive device 33 is installed at the punch position P (5th position).
Figure). At the punch position P, the lower frame 3A is provided with a punching slag discharge hole 41 which is aligned with the die installation hole 14.

スライド部材28の先端上面にはテーパ面部28aを設け、
かつダイ18のスライド部材28に載せられる下面部18aの
外周縁をテーパ面部18bに形成してある。下面部18aは、
ダイ18の下面にリング状の当り部18cを突設することに
より、ダイ18の再下降状態でダイ保持台15の上面から離
れるようにしてある。A tapered surface portion 28a is provided on the upper surface of the tip of the slide member 28,
In addition, the outer peripheral edge of the lower surface portion 18a placed on the slide member 28 of the die 18 is formed as a tapered surface portion 18b. The lower surface portion 18a is
By projecting a ring-shaped abutting portion 18c on the lower surface of the die 18, the die 18 is separated from the upper surface of the die holding table 15 in the re-lowered state.

ダイ18は、第４図に示すように前記ガイド軸19を一体に
形成したダイベース35と、このダイベース35の中心にね
じ36で固定したダイチップ37と、ワークＷの排出用のエ
ジェクタプレート38とからなる。エジェクタプレート38
は、ダイベース35に弾性体39で支持すると共に、ガイド
ピン40を介してダイベース35のガイド孔に昇降自在に支
持してある。ガイドピン40は、上端のねじ部でエジェク
タプレート38に固定してある。パンチ４は、ダイチップ
37が嵌合する成形凹部4bを下面4aに設けてある。As shown in FIG. 4, the die 18 includes a die base 35 integrally formed with the guide shaft 19, a die chip 37 fixed to the center of the die base 35 with a screw 36, and an ejector plate 38 for discharging the work W. Become. Ejector plate 38
Is supported on the die base 35 by an elastic body 39, and is also supported via guide pins 40 in a guide hole of the die base 35 so as to be vertically movable. The guide pin 40 is fixed to the ejector plate 38 with a screw portion at the upper end. Punch 4 is a die chip
A molding recess 4b into which 37 is fitted is provided on the lower surface 4a.

上記構成の動作を説明する。第２図に示すように、進退
駆動装置33の伸縮ロッド33aが短縮した状態では、スラ
イド部材28はばね部材31（第３図）の復元力により後退
して、ダイ18から外れた位置にあり、ダイ18は自重と復
帰ばね24の付勢力のために降下している。スライド部材
28の伝達軸32は伸縮ロッド33aから離れており、下タレ
ット２の回転の障害となることが防止される。The operation of the above configuration will be described. As shown in FIG. 2, when the telescopic rod 33a of the advancing / retreating drive device 33 is shortened, the slide member 28 is retracted by the restoring force of the spring member 31 (FIG. 3) and is in a position away from the die 18. , The die 18 descends due to its own weight and the biasing force of the return spring 24. Slide member
The transmission shaft 32 of 28 is separated from the telescopic rod 33a, which prevents the lower turret 2 from being an obstacle to rotation.

下タレット２が回転してダイ18がパンチ位置Ｐから離れ
たときは、ダイ18は常にこの下降状態に維持される。ダ
イ18の下降状態おいて、エジェクタプレート38の上面
は、ワーク載せ台25の上面と同一レベルかそれ以下にあ
る。そのため、ダイ18の上でワークＷの送り行っても、
ダイ18によってワークＷが浮き上がることなくワークＷ
の送りが行え、加工精度の低下やワークＷの表面の傷つ
きの問題がない。また、ダイ18と上タレット１（第５
図）との間の隙間Ａの挟まりによる成形高さの余分な制
限を回避することができる。When the lower turret 2 rotates and the die 18 separates from the punch position P, the die 18 is always kept in this lowered state. In the lowered state of the die 18, the upper surface of the ejector plate 38 is at the same level as or lower than the upper surface of the work mounting table 25. Therefore, even if the work W is fed on the die 18,
Work W does not float up by die 18
Therefore, there is no problem of deterioration of processing accuracy and scratching of the surface of the work W. In addition, the die 18 and the upper turret 1 (fifth
It is possible to avoid an extra restriction on the molding height due to the inclusion of the clearance A between the drawing height and the figure.

ダイ18を使用するときは、パンチ位置Ｐに位置させた後
に、第１図のように進退駆動装置33の伸縮ロッド33aを
伸長させる。これによりスライド部材28がダイ18の下面
部18aに進入し、ダイ18を持ち上げる。そのため、ダイ1
8のダイチップ37およびエジェクタプレート38がワーク
載せ台25よりも突出した状態となり、例えば第６〜８図
等に示すような成形加工が行える。When the die 18 is used, after being positioned at the punch position P, the telescopic rod 33a of the advancing / retreating drive device 33 is extended as shown in FIG. As a result, the slide member 28 enters the lower surface portion 18a of the die 18 and lifts the die 18. Therefore, die 1
The die chip 37 and the ejector plate 38 of 8 are projected from the work mounting table 25, and the molding process as shown in FIGS. 6 to 8 can be performed.

スライド部材28は、ダイ18の下面に突設されてガイド孔
20で支持されるガイド軸19の両側に位置するものである
ため、成形時に安定してダイ18を持ち上げ支持すること
ができる。また、スライド部材28はダイ保持台15の上で
進退させるものであるため、その進退駆動装置33とし
て、この実施例で使用しているように通常の流体圧シリ
ンダ等を用いることができる。そのため、構造が簡単で
低コストに製造できる。The slide member 28 is provided on the lower surface of the die 18 so as to project into the guide hole.
Since they are located on both sides of the guide shaft 19 supported by 20, the die 18 can be stably lifted and supported during molding. Further, since the slide member 28 is to be moved back and forth on the die holding table 15, as the forward / backward drive device 33, a normal fluid pressure cylinder or the like as used in this embodiment can be used. Therefore, the structure is simple and it can be manufactured at low cost.

なお、前記実施例では１台の進退駆動装置33を下フレー
ム3Aに設置したが、各スライド部材28に対して個別の進
退駆動装置を下タレット２に設置しても良い。その場
合、スライド部材28の復帰用のばね部材31を設けずに、
進退駆動装置によりスライド部材28の進退両方向の駆動
を行せても良い。In the above-described embodiment, one advancing / retreating drive device 33 is installed in the lower frame 3A, but an individual advancing / retreating drive device for each slide member 28 may be installed in the lower turret 2. In that case, without providing the spring member 31 for returning the slide member 28,
The slide member 28 may be driven in both forward and backward directions by a forward and backward drive device.

また、前記実施例では進退駆動装置33として流体圧シリ
ンダを使用したが、モータと回転・直進変換機構とを用
い、あるいはソレノイド等を用いても良い。Further, although the fluid pressure cylinder is used as the advancing / retreating drive device 33 in the above-described embodiment, a motor and a rotation / linear conversion mechanism may be used, or a solenoid or the like may be used.

〔考案の効果〕[Effect of device]

この考案のタレットパンチプレスのダイ保持機構は、ダ
イとダイ保持台との間に進入してダイを持上げる進退自
在なスライド部材を設けたので、不使用時にダイを下降
させておくことにより、タレット上の不使用のダイでワ
ークを浮き上がらせることなくワーク送りが行える。そ
のため、加工精度の低下やワーク下面の傷つき防止が図
れ、またダイと上タレット間の隙間の狭まりによって成
形高さが余分に制限されることを回避できる。Since the die holding mechanism of the turret punch press of this invention is provided with a slide member that can be advanced and retracted between the die and the die holding table to raise and lower the die, by lowering the die when not in use, Work can be fed without lifting the work with an unused die on the turret. Therefore, it is possible to prevent a reduction in processing accuracy and prevent damage to the lower surface of the work, and it is possible to prevent the molding height from being excessively limited due to a narrow gap between the die and the upper turret.

また、スライド部材はダイ保持台の上で進退させるもの
であるため、その進退駆動装置として流体圧シリンダ等
の通常に使用されている駆動源を用いることができ、構
造が簡単で低コストに製造できる。しかも、スライド部
材はその一対のアーム部がダイ下面のガイド軸の両側に
位置するため、成形時に安定してダイを持ち上げ支持す
ることができるという効果がある。Further, since the slide member is moved forward and backward on the die holding table, a normally used drive source such as a fluid pressure cylinder can be used as the forward and backward drive device, and the structure is simple and the manufacturing cost is low. it can. Moreover, since the pair of arms of the slide member are located on both sides of the guide shaft on the lower surface of the die, there is an effect that the die can be stably lifted and supported during molding.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図はこの考案一実施例の破断側面図、第２図はその
動作説明図、第３図は同じくその破断平面図、第４図は
同じくそのダイとパンチとの関係を示す断面図、第５図
は従来のタレットパンチプレスの側面図、第６図および
第７図はその成形加工例の断面図、第８図は他の成形加
工例の斜視図、第９図はその部分拡大断面図である。 ２……下タレット、3A……下フレーム、４……パンチ、
15……ダイ保持台、18……ダイ、19……ガイド軸、20…
…ガイド孔、23……ばね掛け具、24……復帰ばね、25…
…ワーク載せ台、28……スライド部材、28a……テーパ
面部、28b……アーム部、29……スライドガイド、31…
…ばね部材、32……伝達軸、33……進退駆動装置、33a
……伸縮ロッド、37……ダイチップ、38……エジェクタ
プレート、Ｗ……ワーク1 is a cutaway side view of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an explanatory view of its operation, FIG. 3 is a cutaway plan view of the same, and FIG. 4 is a sectional view showing the relationship between the die and the punch. FIG. 5 is a side view of a conventional turret punch press, FIGS. 6 and 7 are cross-sectional views of an example of forming process thereof, FIG. 8 is a perspective view of another example of forming process, and FIG. It is a figure. 2 ... Lower turret, 3A ... Lower frame, 4 ... Punch,
15 …… Die holder, 18 …… Die, 19 …… Guide shaft, 20…
… Guide holes, 23 …… Spring hooks, 24 …… Return springs, 25…
… Work rest, 28 …… Slide member, 28a …… Tapered surface, 28b …… Arm, 29 …… Slide guide, 31…
... Spring member, 32 ... Transmission shaft, 33 ... Advancing / retreating drive device, 33a
...... Telescopic rod, 37 ...... Die chip, 38 ...... Ejector plate, W ...... Work

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】下タレットに設置したダイ保持台に、成形
用のダイの下面に突設したガイド軸が昇降自在に嵌入す
るガイド孔を設け、前記ダイを下降付勢する復帰ばねを
設け、前記ダイ保持台上に、前進に伴い前記ダイの下面
に進入して前記ダイを持ち上げる進退自在なスライド部
材を設け、このスライド部材は、前記ダイ下面への進入
状態で、ダイ下面における前記ガイド軸の両側部分に各
々アーム部が位置するように二叉状に延びて前記アーム
部が形成された平面形状とし、前記スライド部材の進退
駆動装置を設けたタレットパンチプレスのダイ保持機
構。1. A die holding table installed on a lower turret is provided with a guide hole into which a guide shaft projecting from a lower surface of a molding die is inserted so as to be able to move up and down, and a return spring for urging the die downward is provided. Provided on the die holder is a slide member that moves forward and backward to enter the lower surface of the die and lift the die as it moves forward, and the slide member is in the state of entering the lower surface of the die and the guide shaft on the lower surface of the die. A die holding mechanism for a turret punch press, which has a planar shape in which the arm portions are formed by extending in a bifurcated manner so that the arm portions are located on both sides of the die.