JPH07179334A - カプセル及びカプセル剤の製造方法 - Google Patents
カプセル及びカプセル剤の製造方法Info
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- JPH07179334A JPH07179334A JP34548293A JP34548293A JPH07179334A JP H07179334 A JPH07179334 A JP H07179334A JP 34548293 A JP34548293 A JP 34548293A JP 34548293 A JP34548293 A JP 34548293A JP H07179334 A JPH07179334 A JP H07179334A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 カプセル１の外側面に、ゼインによるコーテ
ィング層２を形成したものであり、このカプセル１に
は、医薬品、医薬部外品、化粧品、健康食品等の内容物
３が充填されている。 【効果】 カプセルの付着防止を図ることで、包装の費
用やカプセルの取り扱い等の問題を解消することがで
き、しかも、カプセル表面の光沢を失わない。
ィング層２を形成したものであり、このカプセル１に
は、医薬品、医薬部外品、化粧品、健康食品等の内容物
３が充填されている。 【効果】 カプセルの付着防止を図ることで、包装の費
用やカプセルの取り扱い等の問題を解消することがで
き、しかも、カプセル表面の光沢を失わない。
Description
【０００１】
【０００２】本発明はカプセル及びカプセル剤の製造方
法に関し、詳細には、医薬、医薬部外品、化粧品、健康
食品等に利用する軟状のカプセル及びカプセル剤の製造
方法に関する。
法に関し、詳細には、医薬、医薬部外品、化粧品、健康
食品等に利用する軟状のカプセル及びカプセル剤の製造
方法に関する。
【０００３】
【０００４】カプセルは、添加剤や製造方法の選択が容
易であり、その内部に充填する物質の臭いや、経口的摂
取時の味の不快、刺激性を防ぐことができ、使用が容易
であることから、広く用いられている。
易であり、その内部に充填する物質の臭いや、経口的摂
取時の味の不快、刺激性を防ぐことができ、使用が容易
であることから、広く用いられている。
【０００５】
【０００６】カプセルを利用したカプセル剤、特に軟カ
プセル剤は、油状あるいは懸濁状の薬品を充填すること
ができるが、高湿度条件において吸湿するので、軟カプ
セル剤が容器に付着したり、軟カプセル剤同士が付着す
る欠点がある。
プセル剤は、油状あるいは懸濁状の薬品を充填すること
ができるが、高湿度条件において吸湿するので、軟カプ
セル剤が容器に付着したり、軟カプセル剤同士が付着す
る欠点がある。
【０００７】そのため、一般的には、軟カプセル剤は１
個ずつ個装されている。
個ずつ個装されている。
【０００８】なお、瓶詰などで、軟カプセル剤を個装し
ないこともあるが、その場合には前述の付着障害が出て
いるのが現状である。
ないこともあるが、その場合には前述の付着障害が出て
いるのが現状である。
【０００９】従って、カプセルを利用したカプセル剤、
特に軟カプセル剤は、包装に費用がかかることとなり、
又、輸送、取り扱い面、品質管理にも影響を与えてお
り、取り扱いが困難である。
特に軟カプセル剤は、包装に費用がかかることとなり、
又、輸送、取り扱い面、品質管理にも影響を与えてお
り、取り扱いが困難である。
【００１０】従来、カプセル剤の付着を防止する技術と
しては、特開平２−２２２１号公報に開示されたものが
あった。
しては、特開平２−２２２１号公報に開示されたものが
あった。
【００１１】この技術は、無機カルシウム塩および天然
カルシウム剤をゼラチン皮膜中に混合するか、これらカ
ルシウム剤を混合したゼラチンで皮膜厚を増加させたも
のである。
カルシウム剤をゼラチン皮膜中に混合するか、これらカ
ルシウム剤を混合したゼラチンで皮膜厚を増加させたも
のである。
【００１２】しかしながら、この特開平２−２２２１号
公報に記載の技術には、カプセル表面の光沢を失うなど
の欠点がある。
公報に記載の技術には、カプセル表面の光沢を失うなど
の欠点がある。
【００１３】従って、カプセルの付着防止を図ること
で、包装の費用やカプセルの取り扱い等の問題を解消
し、しかも、カプセル表面の光沢を失わない技術が求め
られていた。
で、包装の費用やカプセルの取り扱い等の問題を解消
し、しかも、カプセル表面の光沢を失わない技術が求め
られていた。
【００１４】
【００１５】本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意
検討した結果、カプセルの相互或いは容器への付着は、
特に軟カプセル剤では剤皮の含水率を約１０％以下に乾
燥して製品とするものの、基材のゼラチンが高湿度の大
気に接触することにより表面が吸湿し、約４０〜５０％
の含水率となり付着しやすい状態となるためであり、従
って、カプセルの表面をより吸湿性の少なく、フィルム
形成可能な安全性の高い天然物質をコーティングするこ
とにより付着は防止できると考え、コーティング剤につ
いて検討した結果、コーングルテンミールより溶媒抽出
したゼインが、上記目的を達成することを見いだし、本
発明を完成した。
検討した結果、カプセルの相互或いは容器への付着は、
特に軟カプセル剤では剤皮の含水率を約１０％以下に乾
燥して製品とするものの、基材のゼラチンが高湿度の大
気に接触することにより表面が吸湿し、約４０〜５０％
の含水率となり付着しやすい状態となるためであり、従
って、カプセルの表面をより吸湿性の少なく、フィルム
形成可能な安全性の高い天然物質をコーティングするこ
とにより付着は防止できると考え、コーティング剤につ
いて検討した結果、コーングルテンミールより溶媒抽出
したゼインが、上記目的を達成することを見いだし、本
発明を完成した。
【００１６】本発明の課題を解決するための手段は、下
記のとおりである。
記のとおりである。
【００１７】第１に、外側面にゼインによるコーティン
グ層を有する、カプセル。
グ層を有する、カプセル。
【００１８】第２に、ゼインを、カプセル成形前のカプ
セル基剤にコーティングし、該コーティング層が外側面
になるようにカプセル形状に成形する、カプセル剤の製
造方法。
セル基剤にコーティングし、該コーティング層が外側面
になるようにカプセル形状に成形する、カプセル剤の製
造方法。
【００１９】第３に、ゼインを、カプセル形状に成形し
たものにコーティングし、外側面にコーティング層を形
成する、カプセル剤の製造方法。
たものにコーティングし、外側面にコーティング層を形
成する、カプセル剤の製造方法。
【００２０】ゼインは１〜２５重量％含有し、アルコー
ルは７０〜１００容量％のものを使用する。
ルは７０〜１００容量％のものを使用する。
【００２１】コーティング剤としては、セラック、ミツ
ロウをはじめとする各種油脂、ヒドロキシプロピルセル
ロースをはじめとする各種水溶性高分子物質、硬化油、
カゼインなどが考えられるが、ここでは安全でしかも安
価な天然物であるトウモロコシタンパクのゼインが望ま
しい。
ロウをはじめとする各種油脂、ヒドロキシプロピルセル
ロースをはじめとする各種水溶性高分子物質、硬化油、
カゼインなどが考えられるが、ここでは安全でしかも安
価な天然物であるトウモロコシタンパクのゼインが望ま
しい。
【００２２】ゼインは、コーングルテンミールから一般
的な製造方法で製造されたもの及びコーングルテンミー
ルを無水エタノールと塩酸で酸処理後溶媒抽出すること
により製造されたものを使用する。
的な製造方法で製造されたもの及びコーングルテンミー
ルを無水エタノールと塩酸で酸処理後溶媒抽出すること
により製造されたものを使用する。
【００２３】一般的な製造方法とは、コーングルテンミ
ールからイソプロピルアルコールで抽出し、この溶液に
ヘキサンを加えて油脂類を除去したのちイソプロピルア
ルコール抽出液を水中に移すことによりゼインを析出さ
せることによる（Ｌ．Ｃ．ＳＷＡＬＬＥＮら ＩＮＤＵ
ＳＴＲＩＡＬ ＡＮＤ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＣＨ
ＥＭＩＳＴＲＹ ３３（３），１９４１およびＴ．Ｐ．
ＦＯＲＢＡＴＨら ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥ
ＲＩＮＧ １９５７）。
ールからイソプロピルアルコールで抽出し、この溶液に
ヘキサンを加えて油脂類を除去したのちイソプロピルア
ルコール抽出液を水中に移すことによりゼインを析出さ
せることによる（Ｌ．Ｃ．ＳＷＡＬＬＥＮら ＩＮＤＵ
ＳＴＲＩＡＬ ＡＮＤ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＣＨ
ＥＭＩＳＴＲＹ ３３（３），１９４１およびＴ．Ｐ．
ＦＯＲＢＡＴＨら ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥ
ＲＩＮＧ １９５７）。
【００２４】本発明に係るカプセル剤の製造は、ゼイン
のアルコール溶液を、軟カプセル用ゼラチン基剤製造時
に、ゼラチン基剤表面に噴霧使用するか、もしくは従来
の方法で製造された軟カプセル剤を、ゼインのアルコー
ル溶液に浸漬するか、軟カプセル剤表面にゼインのアル
コール溶液を噴霧する等の方法で、表面をゼインでコー
ティングする以外は、従来の軟カプセル剤の製造方法に
従って行なわれ、もしくは、従来の方法で製造された硬
カプセル（内容物未充填）を、ゼインのアルコール溶液
に浸漬もしくは表面にゼインのアルコール溶液を噴霧す
る等の製造方法に従って行なわれる。
のアルコール溶液を、軟カプセル用ゼラチン基剤製造時
に、ゼラチン基剤表面に噴霧使用するか、もしくは従来
の方法で製造された軟カプセル剤を、ゼインのアルコー
ル溶液に浸漬するか、軟カプセル剤表面にゼインのアル
コール溶液を噴霧する等の方法で、表面をゼインでコー
ティングする以外は、従来の軟カプセル剤の製造方法に
従って行なわれ、もしくは、従来の方法で製造された硬
カプセル（内容物未充填）を、ゼインのアルコール溶液
に浸漬もしくは表面にゼインのアルコール溶液を噴霧す
る等の製造方法に従って行なわれる。
【００２５】この様にしてゼインコーティングされたカ
プセル剤は、従来のカプセル剤に比べて吸湿性において
は同等であったが、付着性については明らかに改善さ
れ、光沢はコーティング前に比べ増強された。
プセル剤は、従来のカプセル剤に比べて吸湿性において
は同等であったが、付着性については明らかに改善さ
れ、光沢はコーティング前に比べ増強された。
【００２６】また、ゼインはフィルムを形成すると酸素
を透過しにくくなるため、相互付着性防止以外にも、被
充填物質の酸素による酸化を防止できる。
を透過しにくくなるため、相互付着性防止以外にも、被
充填物質の酸素による酸化を防止できる。
【００２７】
【実施例１】
【００２８】図１は、本発明のカプセルの一実施例の断
面図である。
面図である。
【００２９】図１に示す軟カプセル剤は、カプセル１の
外側面に、ゼインによるコーティング層２を形成したも
のである。
外側面に、ゼインによるコーティング層２を形成したも
のである。
【００３０】このカプセル１の内側には、医薬品、医薬
部外品、化粧品、健康食品等による内容物３が、粉末
状、顆粒状、液状、泥状等の状態で充填されている。
部外品、化粧品、健康食品等による内容物３が、粉末
状、顆粒状、液状、泥状等の状態で充填されている。
【００３１】次に、上記の軟カプセル剤の製造方法につ
いて説明する。
いて説明する。
【００３２】（１）ゼインの製造
【００３３】凍結乾燥したコーングルテンミール１００
ｇに対して、９９．５％エタノールを１０００ｍｌ加
え、濃塩酸を１０ｇ加え、そのまま一晩放置した。
ｇに対して、９９．５％エタノールを１０００ｍｌ加
え、濃塩酸を１０ｇ加え、そのまま一晩放置した。
【００３４】エタノールを吸引ろ過して除去したのち、
さらにエタノールで洗浄し、６０℃で一晩乾燥した。
さらにエタノールで洗浄し、６０℃で一晩乾燥した。
【００３５】この乾燥品１００ｇに対して、９０％エタ
ノール１０００ｍｌを加え、５５℃で１時間抽出したの
ち、室温で３時間以上放置し冷却した。
ノール１０００ｍｌを加え、５５℃で１時間抽出したの
ち、室温で３時間以上放置し冷却した。
【００３６】こののち吸引ろ過により抽出液を得た。
【００３７】抽出液はロータリーエバポレーターによ
り、固形分１０％近くまで濃縮したのち、この濃縮液を
スプレードライにて噴霧乾燥し粉末ゼインを得た。
り、固形分１０％近くまで濃縮したのち、この濃縮液を
スプレードライにて噴霧乾燥し粉末ゼインを得た。
【００３８】（２）ゼインのコーティング溶液の調製
【００３９】適当な容器に、前項（１）で製造したゼイ
ン３ｇをとり、少量の９５％エタノールで湿潤させ、よ
く混練した。
ン３ｇをとり、少量の９５％エタノールで湿潤させ、よ
く混練した。
【００４０】こののち、９５％エタノールを加えて６０
℃に加温しながら溶解させ、全量１００ｍｌとした。
℃に加温しながら溶解させ、全量１００ｍｌとした。
【００４１】（３）ゼインのコーティング
【００４２】上記（２）で調製したゼインのコーティン
グ溶液を霧吹きに入れて、市販軟カプセル剤に噴霧した
のち、４０℃以下の温風下で乾燥し、外側面にゼインに
よるコーティング層を形成し、本発明に係る軟カプセル
剤を得た。
グ溶液を霧吹きに入れて、市販軟カプセル剤に噴霧した
のち、４０℃以下の温風下で乾燥し、外側面にゼインに
よるコーティング層を形成し、本発明に係る軟カプセル
剤を得た。
【００４３】こののち本発明に係る軟カプセル剤をシリ
カゲルを入れたデシケーター内で２〜３日乾燥をした。
カゲルを入れたデシケーター内で２〜３日乾燥をした。
【００４４】（４）対照区
【００４５】なお、対照区として、ゼインの被覆のない
市販軟カプセル剤も上記と同様に乾燥した。
市販軟カプセル剤も上記と同様に乾燥した。
【００４６】対照区の軟カプセル剤と比較しても、本発
明による軟カプセル剤の表面の光沢は、ゼインコーティ
ングにより妨げられず、かえってコーティング剤より増
強されていた。
明による軟カプセル剤の表面の光沢は、ゼインコーティ
ングにより妨げられず、かえってコーティング剤より増
強されていた。
【００４７】
【実施例２】
【００４８】硬カプセル剤について、実施例１と同様
に、ゼインのアルコール溶液を、市販硬カプセル剤（内
容物未充てん）の外側面にコーティングしてコーティン
グ層を形成し、本発明に係るカプセルを得た。
に、ゼインのアルコール溶液を、市販硬カプセル剤（内
容物未充てん）の外側面にコーティングしてコーティン
グ層を形成し、本発明に係るカプセルを得た。
【００４９】
【試験例１】
【００５０】（１）ゼラチン軟カプセル基剤の製造
【００５１】適当な容器の中でゼラチン２５ｇに５０ｇ
の微温湯（４０℃）を加えて一晩放置し湿潤させたの
ち、４０℃で溶解させグリセリン２５ｇを加えて溶解、
均一にした。
の微温湯（４０℃）を加えて一晩放置し湿潤させたの
ち、４０℃で溶解させグリセリン２５ｇを加えて溶解、
均一にした。
【００５２】この溶液を平板状に広げてゲル化させ、ゼ
ラチン軟カプセル基剤とした。
ラチン軟カプセル基剤とした。
【００５３】（２）ゼインのコーティング
【００５４】上記（１）で得たゼラチン軟カプセル基剤
上に、実施例１の（２）で調製したゼインのコーティン
グ溶液を温時噴霧した。
上に、実施例１の（２）で調製したゼインのコーティン
グ溶液を温時噴霧した。
【００５５】あるいは、一晩風乾した上記（１）で得た
ゼラチン軟カプセル基剤に、実施例１の（２）で調製し
たゼインのコーティング溶液を噴霧して積層させ、逆さ
にすることで過剰のゼインのコーティング溶液を除き、
４０℃以下の温風で乾燥させた。
ゼラチン軟カプセル基剤に、実施例１の（２）で調製し
たゼインのコーティング溶液を噴霧して積層させ、逆さ
にすることで過剰のゼインのコーティング溶液を除き、
４０℃以下の温風で乾燥させた。
【００５６】これらをさらに、室温で２〜３日風乾させ
た。
た。
【００５７】このようにして、ゼラチン軟カプセル基剤
の表面にゼインをコーティングした。
の表面にゼインをコーティングした。
【００５８】（３）付着性試験
【００５９】対照区として、ゼインをコーティングしな
いゼラチン軟カプセル基剤について、乾燥後、軟カプセ
ル基剤をシャーレから取り出し、２つに切ったのち相互
付着性を調べた。
いゼラチン軟カプセル基剤について、乾燥後、軟カプセ
ル基剤をシャーレから取り出し、２つに切ったのち相互
付着性を調べた。
【００６０】また、上記（２）で得たゼラチン軟カプセ
ル基剤について、乾燥後、軟カプセル基剤をシャーレか
ら取り出し、２つに切ったのち相互付着性を調べた。
ル基剤について、乾燥後、軟カプセル基剤をシャーレか
ら取り出し、２つに切ったのち相互付着性を調べた。
【００６１】この結果、対照区のゼラチン軟カプセル対
照基剤は、よく相互付着した。
照基剤は、よく相互付着した。
【００６２】これに対して、ゼインをコーティングした
ゼラチン軟カプセル基剤は、全く相互付着しなかった。
ゼラチン軟カプセル基剤は、全く相互付着しなかった。
【００６３】（４）考察
【００６４】上記の試験から、軟カプセル基剤表面にゼ
インのアルコール溶液をコーティングすることで、軟カ
プセル剤の容器とのあるいは相互の付着防止が可能とな
った。
インのアルコール溶液をコーティングすることで、軟カ
プセル剤の容器とのあるいは相互の付着防止が可能とな
った。
【００６５】従って、この基剤を用いて製造したカプセ
ル剤においても付着防止が可能である。
ル剤においても付着防止が可能である。
【００６６】ゼインのコーティングは、カプセル基剤製
造時に行う場合、もしくは成形された製剤に施す場合の
２通りの方法がある。
造時に行う場合、もしくは成形された製剤に施す場合の
２通りの方法がある。
【００６７】
【試験例２】
【００６８】本発明区として、上記の実施例１で得たゼ
インをコーティングした軟カプセル剤、対照区として、
ゼインをコーティングしてない軟カプセル剤について、
それぞれ下記のような試験を行った。
インをコーティングした軟カプセル剤、対照区として、
ゼインをコーティングしてない軟カプセル剤について、
それぞれ下記のような試験を行った。
【００６９】（１）試験準備
【００７０】本発明区及び対照区共に、各軟カプセル剤
を別々のガラスサンプル瓶内に、それぞれ１０個ずつ不
規則に入れ、ビン口を開口した状態にて温度３０℃、相
対湿度（ＲＨ）９９％の恒温恒湿槽内に２４時間保存
し、その後、恒温恒湿槽からガラスサンプル瓶を取り出
し、室温に戻した。
を別々のガラスサンプル瓶内に、それぞれ１０個ずつ不
規則に入れ、ビン口を開口した状態にて温度３０℃、相
対湿度（ＲＨ）９９％の恒温恒湿槽内に２４時間保存
し、その後、恒温恒湿槽からガラスサンプル瓶を取り出
し、室温に戻した。
【００７１】（２）横倒し試験
【００７２】上記（１）で準備した各ガラスサンプル瓶
を、ビン口を真上にして机に置き、それをビン口が真横
を向くように、机の上に横に倒した。
を、ビン口を真上にして机に置き、それをビン口が真横
を向くように、机の上に横に倒した。
【００７３】そして、その時の各ガラスサンプル瓶の内
壁から落下した軟カプセル剤の個数（累積値）を数え
た。
壁から落下した軟カプセル剤の個数（累積値）を数え
た。
【００７４】結果は、対照区が０個であったのに対し
て、本発明区は５個であった。
て、本発明区は５個であった。
【００７５】（３）落下試験
【００７６】上記（１）で準備した各ガラスサンプル瓶
を、ビン口を真下にして机に置いた状態のまま、机より
高さ１ｃｍの所まで持ち上げた後、机の上に落下させ
た。
を、ビン口を真下にして机に置いた状態のまま、机より
高さ１ｃｍの所まで持ち上げた後、机の上に落下させ
た。
【００７７】そして、その時の各ガラスサンプル瓶の内
壁から落下した軟カプセル剤の個数（累積値）を数え
た。
壁から落下した軟カプセル剤の個数（累積値）を数え
た。
【００７８】同様に、机より高さ３ｃｍ、５ｃｍの所ま
で持ち上げた後、机の上に落下させた場合についても、
軟カプセル剤の個数（累積値）を数えた。
で持ち上げた後、机の上に落下させた場合についても、
軟カプセル剤の個数（累積値）を数えた。
【００７９】以上の横倒し試験と落下試験の結果を、表
１に示す。
１に示す。
【００８０】
【表１】
【００８１】表１の結果より明かなように、ゼインのコ
ーティングによりカプセルの付着を防止することが出来
た。
ーティングによりカプセルの付着を防止することが出来
た。
【００８２】なお、上記実施例２で得た硬カプセル剤に
ついても、本試験例２と同様の試験を行った結果、相互
付着性の防止が可能であることが分かった。
ついても、本試験例２と同様の試験を行った結果、相互
付着性の防止が可能であることが分かった。
【００８３】
【試験例３】
【００８４】本発明区として、上記の実施例１で得たゼ
インをコーティングした軟カプセル剤、対照区として、
ゼインをコーティングしてない軟カプセル剤について、
それぞれ下記のような試験を行った。
インをコーティングした軟カプセル剤、対照区として、
ゼインをコーティングしてない軟カプセル剤について、
それぞれ下記のような試験を行った。
【００８５】即ち、日本薬局方の崩壊試験法に基き、温
度３７℃の人工胃液中にて崩壊試験を実施（ｎ＝６）し
た。
度３７℃の人工胃液中にて崩壊試験を実施（ｎ＝６）し
た。
【００８６】その結果を、表２に示す。
【００８７】
【表２】
【００８８】
【試験例４】
【００８９】本発明区として、上記の実施例１で得たゼ
インをコーティングした軟カプセル剤、対照区として、
ゼインをコーティングしてない軟カプセル剤について、
それぞれ下記のような試験を行った。
インをコーティングした軟カプセル剤、対照区として、
ゼインをコーティングしてない軟カプセル剤について、
それぞれ下記のような試験を行った。
【００９０】各軟カプセル剤を、シリカゲルを入れたデ
シケーター中でよく乾燥させた後、５個ずつ、初期重量
を測定したのちシャーレに載せ、室温、相対湿度（Ｒ
Ｈ）９９％に放置し、５時間後と、２３時間後に、継時
的に吸湿量を測定（ｎ＝５）した。
シケーター中でよく乾燥させた後、５個ずつ、初期重量
を測定したのちシャーレに載せ、室温、相対湿度（Ｒ
Ｈ）９９％に放置し、５時間後と、２３時間後に、継時
的に吸湿量を測定（ｎ＝５）した。
【００９１】その結果を、表３に示す。
【００９２】なお、表３中の吸湿量の数値は、平均値±
標準偏差を示す。
標準偏差を示す。
【００９３】
【表３】
【００９４】表３の結果によれば、ゼインコーティング
の有無にかかわらず吸湿量は同等であることから、ゼラ
チン皮膜における大気中からの水蒸気の吸放湿は、ゼイ
ンコーティングにより妨げられないことが判明した。
の有無にかかわらず吸湿量は同等であることから、ゼラ
チン皮膜における大気中からの水蒸気の吸放湿は、ゼイ
ンコーティングにより妨げられないことが判明した。
【００９５】
【００９６】本発明によると、カプセルの付着防止を図
ることで、包装の費用やカプセルの取り扱い等の問題を
解消することができ、しかも、カプセル表面の光沢を失
わない。
ることで、包装の費用やカプセルの取り扱い等の問題を
解消することができ、しかも、カプセル表面の光沢を失
わない。
【００９７】すなわち、本発明によると、安全性の高い
植物性タンパク質であるゼインを用いて、カプセル剤同
士、特に軟カプセル剤同士の付着を防止し、包装の簡略
化、コストの低減化およびカプセル剤内容物の酸化を防
ぐなどの品質維持を可能とし、工業的有利にカプセル剤
を製造することができる。
植物性タンパク質であるゼインを用いて、カプセル剤同
士、特に軟カプセル剤同士の付着を防止し、包装の簡略
化、コストの低減化およびカプセル剤内容物の酸化を防
ぐなどの品質維持を可能とし、工業的有利にカプセル剤
を製造することができる。
【図１】本発明のカプセルの一実施例の断面図である。
１ カプセル ２ コーティング層 ３ 内容物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伴 善則 愛知県大府市吉田町西申待23番地
Claims (3)
- 【請求項１】 外側面にゼインによるコーティング層を
有する、カプセル。 - 【請求項２】 ゼインを、カプセル成形前のカプセル基
剤にコーティングし、該コーティング層が外側面になる
ようにカプセル形状に成形する、カプセル剤の製造方
法。 - 【請求項３】 ゼインを、カプセル形状に成形したもの
にコーティングし、外側面にコーティング層を形成す
る、カプセル剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34548293A JPH07179334A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | カプセル及びカプセル剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34548293A JPH07179334A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | カプセル及びカプセル剤の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07179334A true JPH07179334A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18376891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34548293A Pending JPH07179334A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | カプセル及びカプセル剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07179334A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004331510A (ja) * | 2003-04-30 | 2004-11-25 | Sansho Pharmaceutical Co Ltd | カプセル |
| WO2013031949A1 (ja) * | 2011-09-02 | 2013-03-07 | 富士フイルム株式会社 | ソフトカプセル製剤、ソフトカプセル製剤用組成物、及びソフトカプセル製剤の製造方法 |
| JP2015028094A (ja) * | 2008-12-04 | 2015-02-12 | インテック ファーマ リミテッド | ザレプロン胃内滞留性薬剤送達システム |
| JP2015086158A (ja) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | 株式会社ファンケル | 放出制御型ソフトカプセル剤 |
| US20190133158A1 (en) * | 2016-03-24 | 2019-05-09 | Cargill, Incorporated | Corn protein concentrate and methods of manufacturing same |
| US11980217B2 (en) | 2017-08-02 | 2024-05-14 | Cargill, Incorporated | Extruded corn protein material |
| US11985990B2 (en) | 2016-09-23 | 2024-05-21 | Cargill, Incorporated | Corn protein retention during extraction |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP34548293A patent/JPH07179334A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2013063970A (ja) * | 2011-09-02 | 2013-04-11 | Fujifilm Corp | ソフトカプセル製剤、ソフトカプセル製剤用組成物、及びソフトカプセル製剤の製造方法 |
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