JPH07178530A - Die casting method of cylinder block internally chilled with liner - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To easily enable an internall chill casting without deforming a liner. CONSTITUTION:A movable die 1 is ascended and die opening is executed by mutually separating a slide die 3b and the other slide die and at the same time of fitting the liner 6a having almost true roundness cross section into a bore insert 5a, die clamping is executed by demarcating a groove part 7 and annular groove 8 with the inner wall of the liner 6a and the outer peripheral part of the bore insert 5a. Successively, molten metal is supplied into a cavity by pressing of a plunger, and also a part of the molten metal is invaded into the annular groove 8 from the cavity space and distributed to the groove part 7 from the annular groove 8 and filled up. At this time, the molten metal pressure of the groove part 7 becomes almost the same molten metal pressure of the outer peripheral part of the liner 6a to prevent the deformation of the liner 6a to the inside in the diameter direction. Thus, the die casting with the insert preventing the deformation of the liner is executed by forming the groove part 7 and the annular groove 8 with the bore insert 5a and the liner 6a.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、ライナ鋳ぐるみシリン
ダブロックのダイカスト鋳造方法に関し、特に複数の気
筒からなるシリンダブロックのライナ鋳ぐるみダイカス
ト鋳造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of die-casting a liner-cast gurney cylinder block, and more particularly to a method of liner-cast gurney die-casting of a cylinder block having a plurality of cylinders.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、内燃機関のシリンダブロックでア
ルミニウム等の軽合金からなるものでは、耐摩耗性の面
からピストンが摺動する気筒内面に例えば鋳鉄製のライ
ナが装着される。ライナは鋳型内に一列に配置されたボ
ア入子の外径に挿嵌され、その後アルミニウム合金等か
らなるシリンダブロック素材を高圧で鋳型内に充填さ
せ、シリンダブロック素材と鋳鉄製のライナとを一体に
鋳ぐるむ。2. Description of the Related Art Conventionally, in a cylinder block of an internal combustion engine made of a light alloy such as aluminum, a liner made of cast iron, for example, is mounted on the inner surface of the cylinder on which the piston slides due to its wear resistance. The liner is inserted into the outer diameter of the bore inserts arranged in a row in the mold, and then the cylinder block material made of aluminum alloy or the like is filled into the mold at high pressure, and the cylinder block material and the cast iron liner are integrated. Cast around.

【０００３】しかしながらボア入子外径にライナを挿嵌
する場合、ボア入子とライナの間に嵌合のための隙間を
必要とする。この嵌合用隙間により、溶湯充填時ライナ
外周が高圧の溶湯圧力を受けた場合ライナを縮ませよう
とする作用力をボア入子で受けることができずに容易に
押しつぶされてライナが変形してしまう。特に各ライナ
間で対向周壁部位を共有するもの（いわゆるサイアイミ
ーズ配置）においてはライナ間に充填圧力を強く受けて
しまい、ライナが長軸を気筒の配列方向と直交する方向
の略楕円形の断面形状を呈するように変形する。However, when the liner is inserted into the bore insert outer diameter, a clearance for fitting is required between the bore insert and the liner. Due to this fitting gap, when the outer circumference of the liner is subjected to a high-pressure molten metal pressure when the molten metal is filled, the force that tries to shrink the liner cannot be received by the bore insert and is easily crushed and the liner deforms. I will end up. In particular, in the case where the liners share the opposing peripheral wall portion (so-called Cy-eyes arrangement), the filling pressure is strongly received between the liners, and the liner has a substantially elliptical cross-section in the direction orthogonal to the cylinder arrangement direction. Transforms to present.

【０００４】この問題を解決するために鋳型内に配置さ
れたライナに径方向外向きの力（以下拡径力と呼ぶ）を
与え、ライナの変形を抑えた構造が特公平１−３１９８
１号に開示されている。このライナに拡径力を与える機
構を図９を基に説明する。図９は従来の鋳ぐるみ鋳造で
鋳造前に鋳型１００が型開きされた状態を示す。ライナ
１０１内にライナ１０１の軸方向に挿入されるライナ１
０１の径よりも小さくライナ１０１の上方から下方に向
かったテーパ孔を備える中空の保持筒１０２と、保持筒
１０２に挿入されテーパ孔内と当接するクサビ状の支持
ロッド１０３とが備えられる。支持ロッド１０３は駆動
手段１０４に連結されており、型閉め後駆動手段１０４
を駆動させ、支持ロッド１０３を図９上方向きに移動さ
せることにより中空の保持筒を介してライナ１０１に拡
径力を与えている。In order to solve this problem, a structure in which the liner arranged in the mold is given a radially outward force (hereinafter referred to as a "diameter expanding force") to suppress the deformation of the liner is disclosed in Japanese Patent Publication No. 1-3198.
No. 1 is disclosed. A mechanism for giving a radial expansion force to this liner will be described with reference to FIG. FIG. 9 shows a state in which the mold 100 is opened before casting by conventional cast-in-place casting. The liner 1 inserted in the liner 101 in the axial direction of the liner 101.
A hollow holding cylinder 102 having a tapered hole that is smaller than the diameter of 01 and extends downward from the liner 101, and a wedge-shaped support rod 103 that is inserted into the holding cylinder 102 and contacts the inside of the tapered hole. The support rod 103 is connected to the driving means 104, and after the mold is closed, the driving means 104.
9 is driven to move the support rod 103 upward in FIG. 9, thereby applying a radial expansion force to the liner 101 via the hollow holding cylinder.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前述した
ダイカスト鋳造方法は溶湯充填時、ライナを溶湯圧力に
より内側向きに変形させないために拡径力を与える拡径
機構が必要となる。この拡径機構は、前述のような複雑
な構成の装置を１つのライナを鋳ぐるむにのに対し１つ
ずつ備える必要があり、鋳造装置の設備にコストがかか
るといった問題を生じていた。However, the die casting method described above requires a diameter expanding mechanism for applying a diameter expanding force in order to prevent the liner from being deformed inward by the melt pressure when the melt is filled. This diameter-expanding mechanism needs to be provided with one device having a complicated structure as described above for each liner, which causes a problem that the equipment of the casting device is expensive.

【０００６】本発明は前述の問題点に鑑みてなされたも
のであり、溶湯充填時ライナ内側にも溶湯を通すことに
より溶湯圧力をかけて外側からの溶湯圧力を打ち消すと
いう技術思想を用いたもので、ライナとボア入子の隙間
に溶湯を侵入させる溝をつくるという簡単な方法で、ラ
イナの変形をさせることなくライナ鋳ぐるみシリンダブ
ロックを鋳造することを課題とするものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and uses the technical idea that the melt pressure is applied to the inside of the liner at the time of filling the melt to cancel the melt pressure from the outside. Then, it is an object of the present invention to cast a liner cast-in cylinder cylinder block without deforming the liner by a simple method of forming a groove for allowing molten metal to enter the gap between the liner and the bore insert.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の鋳造方法は、鋳型の型が開いた状態時に該鋳型内所
定部位に固定されたシリンダボア形成のためのボア入子
にライナを挿嵌する挿嵌工程と、該挿嵌工程後前記鋳型
を閉じる型閉じ工程と、該型閉じ工程後の溶湯充填時に
前記ボア入子と前記ライナにより画定され前記鋳型のキ
ャビティ空間に開口する溝部に溶湯を充填させる溶湯充
填工程とを有することを特徴とする。According to the casting method of the present invention for solving the above-mentioned problems, a liner is inserted into a bore insert for forming a cylinder bore fixed at a predetermined portion in the mold when the mold is open. An inserting step of fitting, a mold closing step of closing the mold after the inserting step, and a groove portion defined by the bore insert and the liner at the time of filling the molten metal after the mold closing step and opening in the cavity space of the mold A molten metal filling step of filling the molten metal.

【０００８】[0008]

【作用】本発明のライナ鋳ぐるみ鋳造方法の作用につい
て以下に示す。溶湯充填前、鋳型を開きボア入子にライ
ナを挿入しライナの位置決めを行う。この時ボア入子と
ライナの間には、これらを嵌め易くするためにライナ内
周面とボア入子外周面により画定される若干の嵌合隙間
と、溶湯を侵入させる溝部が形成される。次に鋳型を閉
じた状態で溝部の溶湯侵入口に近い方の端部を鋳型のキ
ャビティ空間に連通しておいた状態でキャビティ空間に
溶湯を侵入させる。これによりキャビティ空間内に溶湯
が充填されるが、同時に溝部にも溶湯が充填される。The operation of the liner cast-in-turn casting method of the present invention will be described below. Before filling the melt, open the mold and insert the liner into the bore insert to position the liner. At this time, between the bore insert and the liner, a slight fitting gap defined by the liner inner peripheral surface and the bore insert outer peripheral surface and a groove portion for allowing the molten metal to enter are formed in order to facilitate the fitting thereof. Next, with the mold closed, the molten metal is allowed to enter the cavity space while the end of the groove near the molten metal entrance is in communication with the cavity space of the mold. As a result, the molten metal is filled into the cavity space, but at the same time, the groove is also filled with the molten metal.

【０００９】この時ライナ周囲の溶湯は、ライナとボア
入子の間の嵌合隙間により溶湯圧力でライナを径方向内
側向きに変形させようとする。しかし溝部にも溶湯が充
填されるため溝部に侵入した溶湯圧力もキャビティ空間
内の溶湯圧力と略同一になり、ライナを径方向外側向き
に変形させようとするため力が打ち消される。At this time, the molten metal around the liner tries to deform the liner radially inward by the molten metal pressure due to the fitting gap between the liner and the bore insert. However, since the molten metal is also filled in the groove portion, the molten metal pressure that has entered the groove portion becomes substantially the same as the molten metal pressure in the cavity space, and the force is canceled because the liner is deformed outward in the radial direction.

【００１０】このように本発明のライナ鋳ぐるみシリン
ダブロックダイカスト鋳造方法は、溶湯充填時ライナの
内側にも溶湯を侵入させることによりライナの内外に略
同一の溶湯圧力をかけるという極めて簡単な操作により
ライナを変形させることなく鋳ぐるみ鋳造を行うことが
できる。As described above, the liner cast gurney cylinder block die-casting method of the present invention uses a very simple operation of applying substantially the same molten metal pressure inside and outside the liner by injecting the molten metal into the inside of the liner when filling the molten metal. It is possible to perform cast-mold casting without deforming the liner.

【００１１】[0011]

【実施例】本発明の第１の実施例を図１ないし図４を基
に説明する。鋳型の構成を図１及び図２を用いて説明す
る。図２はライナ鋳ぐるみシリンダブロックをダイカス
ト鋳造する鋳型の型閉め後且つ溶湯充填前の概略図を示
したものでシリンダヘッド側から見た図であり、図１は
図２のＡ−Ｂ−Ｃ断面を示したものである。図１の１は
図１上下方向に移動可能な可動型、２は可動型１に対向
して配置される固定型、３ｂは可動型１と固定型２との
間に図１左右方向に移動自在に載置されるスライド型で
ある。スライド型３ｂと、スライド型３ｂに対向する図
２のスライド型３ａと、可動型１と固定型２と、スライ
ド型３ｃ、３ｄとでキャビティ空間Ｋが形成される。可
動型１には冷却水通路形成のためのウォータジャケット
入子４と、シリンダボア形成と鋳鉄製ライナ６ａ、６
ｂ、６ｃ、６ｄの位置決めのためのボア入子５ａ、５
ｂ、５ｃ、５ｄが固定型２向きに一列に突設されてお
り、ボア入子５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは可動型１と固定
型２の合わせ面Ｓにて固定型２に接触している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The structure of the mold will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 2 is a schematic view of the mold for die-casting the liner cast gurney cylinder block after the mold is closed and before the molten metal is filled, as viewed from the cylinder head side, and FIG. 1 is a view taken along the line ABC in FIG. It shows a cross section. 1 of FIG. 1 is a movable mold that can move in the vertical direction of FIG. 1, 2 is a fixed mold that is arranged so as to face the movable mold 1, and 3b is movable between the movable mold 1 and the fixed mold 2 in the horizontal direction of FIG. It is a slide type that can be placed freely. A cavity space K is formed by the slide mold 3b, the slide mold 3a of FIG. 2 facing the slide mold 3b, the movable mold 1, the fixed mold 2, and the slide molds 3c and 3d. The movable mold 1 includes a water jacket insert 4 for forming a cooling water passage, a cylinder bore formation, and cast iron liners 6a, 6
Bore inserts 5a, 5 for positioning b, 6c, 6d
b, 5c, 5d are projected in a line toward the fixed mold 2, and the bore inserts 5a, 5b, 5c, 5d contact the fixed mold 2 at the mating surface S of the movable mold 1 and the fixed mold 2. There is.

【００１２】図１でボア入子５ａの外周部には軸方向に
平行のリブ５ｚが形成されており、リブ５ｚの外周面で
ライナ６ａを支えることにより製品に鋳ぐるまれるライ
ナ６ａの位置決めを行う。キャビティ空間Ｋは図２上下
方向に移動可能なスライド型３ａ、３ｂと、図２左右方
向に移動可能なスライド型３ｃ、３ｄにより画定される
キャビティＫａと、冷却水路形成のためのウォータジャ
ケット中子４と鋳鉄製ライナ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄに
より画定されるキャビティＫｂとからなる。In FIG. 1, a rib 5z which is parallel to the axial direction is formed on the outer peripheral portion of the bore insert 5a, and the liner 6a which is formed into a product is positioned by supporting the liner 6a on the outer peripheral surface of the rib 5z. I do. Cavity space K is defined by slide dies 3a and 3b movable in the vertical direction in FIG. 2, cavities Ka defined by slide dies 3c and 3d movable in the horizontal direction in FIG. 2, and a water jacket core for forming a cooling water channel. 4 and a cavity Kb defined by the cast iron liners 6a, 6b, 6c, 6d.

【００１３】さらに図１のＤ−Ｄ断面を示したものが図
３である。図３に示されるようにボア入子５ａとライナ
６ａにより画定され、上下方向に延びる複数の溝部７
は、ライナ６ａの下部に位置するジャーナル部９、溶湯
供給口１１を介して図示しないプランジャーに連通して
いる。尚、ボア入子５ａの先端部には図４の断面Ｅ−Ｅ
に示されるようにライナ６ａとボア入子５ａにより画定
される環状溝８が設けられており、この環状溝８は各溝
部７に連通しているので、溶湯は環状溝８に侵入し次い
でそれぞれの溝部７に分配される。Further, FIG. 3 shows a DD cross section of FIG. As shown in FIG. 3, a plurality of groove portions 7 defined by the bore insert 5a and the liner 6a and extending in the vertical direction.
Communicates with a plunger (not shown) via a journal portion 9 located below the liner 6a and a molten metal supply port 11. In addition, a cross section EE of FIG.
As shown in FIG. 5, an annular groove 8 defined by the liner 6a and the bore insert 5a is provided, and since the annular groove 8 communicates with each groove portion 7, the molten metal enters the annular groove 8 and then respectively. Are distributed to the groove portions 7 of the.

【００１４】次にライナ鋳ぐるみダイカスト鋳造方法の
第１実施例の作用を図１及び図２を用いて説明する。可
動型１と固定型２を離間させ、スライド型３ｂとスライ
ド型３ａをまたスライド型３ｃと３ｄをそれぞれ互いに
離間して型開きが行われる。略真円のライナ６ａ、６
ｂ、６ｃ、６ｄがそれぞれボア入子５ａ、５ｂ、５ｃ、
５ｄに嵌め込まれ、スライド型３ｂとスライド型３ａ、
スライド型３ｃとスライド型３ｄをそれぞれ互いに接近
する方向に所定距離移動させ、可動型１を閉めてライナ
６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの設置を行う。この時の鋳型の
移動は図示しない油圧シリンダで行われる。Next, the operation of the first embodiment of the liner cast gurney die casting method will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The movable mold 1 and the fixed mold 2 are separated from each other, the slide mold 3b and the slide mold 3a are separated from each other, and the slide molds 3c and 3d are separated from each other, and the mold opening is performed. Liners 6a, 6 that are substantially circular
b, 6c, 6d are bore inserts 5a, 5b, 5c,
5d, slide mold 3b and slide mold 3a,
The slide die 3c and the slide die 3d are moved by a predetermined distance in a direction in which they approach each other, and the movable die 1 is closed to install the liners 6a, 6b, 6c, 6d. At this time, the mold is moved by a hydraulic cylinder (not shown).

【００１５】次いで図示しないプランジャーの押圧によ
りアルミニウム合金よりなる溶湯を図１の溶湯供給口１
１を介しキャビティ空間Ｋへ供給させる。溶湯の一部は
キャビティ空間Ｋから環状溝８に侵入し、次いで環状溝
８から溝部７に分配されそれぞれ侵入する。この時溝部
７の溶湯圧力がライナ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの外周部
の溶湯圧力と略同一になる。こうしてライナ６ａ、６
ｂ、６ｃ、６ｄが径方向内側に変形するのを防ぐ。Next, a molten metal supply port 1 shown in FIG.
1 to the cavity space K. A part of the molten metal enters the annular groove 8 from the cavity space K, then is distributed from the annular groove 8 to the groove portion 7 and invades respectively. At this time, the molten metal pressure of the groove portion 7 becomes substantially the same as the molten metal pressure of the outer peripheral portions of the liners 6a, 6b, 6c, 6d. Thus liners 6a, 6
It prevents b, 6c and 6d from being deformed radially inward.

【００１６】次に溶湯凝固後、図示しない油圧シリンダ
により可動型１を上昇、スライド型３ａと３ｂ、３ｃと
３ｄとを離間させることで型開きが行われる。製品が取
り出されると、溶湯充填の際溝部７に充填された溶湯が
凝固して余分なアルミニウム合金からなる余剰素材がラ
イナ内周面に付着されている。このアルミニウム合金は
線膨張率がライナの材質である鋳鉄よりも大きいので、
溶湯の凝固によりライナと余剰素材の間に隙間が形成さ
れる。このためライナ内壁に除去部材を挿入し当接させ
た状態で周方向に移動させることにより余剰素材が簡単
に除去される。次いでライナ内壁に真円加工を施してシ
リンダブロックを製造する。Next, after the molten metal is solidified, the movable die 1 is raised by a hydraulic cylinder (not shown) and the slide dies 3a and 3b, 3c and 3d are separated from each other, whereby the dies are opened. When the product is taken out, the molten metal filled in the groove portion 7 is solidified when the molten metal is filled, and an excess material made of excess aluminum alloy is attached to the inner peripheral surface of the liner. This aluminum alloy has a larger coefficient of linear expansion than cast iron, which is the material of the liner.
The solidification of the molten metal forms a gap between the liner and the excess material. Therefore, the excess material is easily removed by inserting the removing member into the inner wall of the liner and moving the removing member in the contacting state in the circumferential direction. Next, the inner wall of the liner is subjected to perfect circular processing to manufacture a cylinder block.

【００１７】次に図１、図２および図５を用いて第２実
施例を説明する。図５のボア入子５ａの外周面に突設す
るリブ５ｚは、リブ５ｚの本数を４本とした場合を示し
ている。この場合図１のジャーナル部９の上部に位置
し、図２のボア５ａと５ｂの間に位置するサイアミーズ
部Ｇは最初に溶湯圧力を受けやすい部位でもあり形状的
にも楔が打たれるように圧力の影響を強く受けるので対
向するライナ６ａ内側溶湯部分を拡大することによって
ライナ６ａの変形を防いでいる。Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. 1, 2 and 5. The ribs 5z projectingly provided on the outer peripheral surface of the bore insert 5a in FIG. 5 show the case where the number of the ribs 5z is four. In this case, the siamese portion G located in the upper portion of the journal portion 9 in FIG. 1 and located between the bores 5a and 5b in FIG. Since it is strongly affected by the pressure, the deformation of the liner 6a is prevented by enlarging the portion of the molten metal inside the liner 6a that faces the liner 6a.

【００１８】図６ないし図８は、ライナ６ａ内に付着す
る余剰素材の除去をし易くした第３の実施例を示したも
のである。図６はジャーナル部９を図上方とした鋳造後
の製品素材を示した図である。ライナ６ａの内側には溶
湯圧力バランス用の湯道１０ａ、１０ｂ、１０ｃがライ
ナ６ａの軸方向に設けられている。１０ｄは図３の実施
例の環状溝８に相当するもので溶湯を湯道１０ａ、１０
ｂに分配する。湯道１０ａ、１０ｂはフランジ１０ｄを
介してジャーナル部９に連通されている。湯道１０ｃは
ジャーナル部９に直接つながる。FIGS. 6 to 8 show a third embodiment which facilitates removal of excess material adhering to the inside of the liner 6a. FIG. 6 is a view showing the product material after casting with the journal portion 9 at the upper side of the drawing. Inside the liner 6a, runners 10a, 10b, 10c for balance of molten metal pressure are provided in the axial direction of the liner 6a. Reference numeral 10d corresponds to the annular groove 8 of the embodiment shown in FIG.
Distribute to b. The runners 10a and 10b communicate with the journal portion 9 via a flange 10d. The runner 10c is directly connected to the journal section 9.

【００１９】図７は図６の製品粗材をつくる鋳型の構成
を示したもので図１と同様断面Ａ−Ｂは気筒の配列方向
と直交する方向の断面、断面Ｂ−Ｃは気筒の配列方向の
断面である。FIG. 7 shows the structure of a mold for producing the product rough material of FIG. 6, and similarly to FIG. 1, a cross section AB is a cross section perpendicular to the cylinder arrangement direction, and a cross section BC is the cylinder arrangement. It is a cross section in the direction.

【００２０】図８は図７の断面Ｆ−Ｆを示した図であ
り、ライナ６ａの中心部の斜線部分がボア入子５ａ、ボ
ア入子５ａの図上方と図下方にある半月形状部分がフラ
ンジ１０ｄ、図でボア入子５ａの左右にあるのが湯道１
０ｃである。またフランジ１０ｄに連通し、図でフラン
ジ１０ｄ内に示された溝部が湯道１０ａ，１０ｂであ
る。FIG. 8 is a view showing a cross section FF of FIG. 7, in which the shaded portion at the center of the liner 6a is the bore insert 5a, and the half-moon shaped portion above and below the bore insert 5a in the figure. The runner 1 is on the left and right of the flange 10d, and the bore insert 5a in the figure.
It is 0c. The grooves communicating with the flange 10d and shown in the flange 10d in the figure are the runners 10a and 10b.

【００２１】次に第３実施例の余剰素材の除去方法の作
用を説明する。鋳造後図６の上方から下向きにフランジ
１０ｄをプレス等（図示しない）で押してフランジ１０
ｄに連通する湯道１０ａ、１０ｂごと落としてしまう。
フランジ１０ｄはジャーナル部９と連通されているが、
その接続部はフランジ１０ｄの大きさに比べかなり小さ
いのでプレス等で引きちぎって落とすことが可能であ
る。この時破断面はライナ６ａの真円加工時に先立つラ
イナ６ａの下端部の逃げ加工時に除去され跡は残らな
い。こうしてプレスで除去されずに残る湯道は１０ｃだ
けとなり、真円加工時の切削抵抗としてはかなり低減さ
れる。湯道１０ｃも除去が必要であればシリンダブロッ
ク上面から除去部材を挿入しライナ内壁に当接させて周
方向へ移動させることにより湯道１０ｃをライナ６ａ円
周方向にねじり折ることで除去してもよい。Next, the operation of the surplus material removing method of the third embodiment will be described. After casting, the flange 10d is pressed downward from above in FIG.
The runners 10a and 10b communicating with d are dropped together.
The flange 10d communicates with the journal portion 9,
Since the connecting portion is considerably smaller than the size of the flange 10d, it can be torn off by a press or the like. At this time, the fracture surface is removed during the relief processing of the lower end portion of the liner 6a prior to the round processing of the liner 6a, and no trace remains. In this way, the runner remaining without being removed by the press is only 10c, and the cutting resistance at the time of perfect circle machining is considerably reduced. If the runner 10c also needs to be removed, it is removed by twisting the runner 10c in the circumferential direction by inserting a removing member from the top surface of the cylinder block and bringing it into contact with the inner wall of the liner and moving it in the circumferential direction. Good.

【００２２】このようにボア入子５ａに溶湯を侵入させ
るための溝部７を形成するという簡単な方法で、ライナ
６ａの内外に略同一の溶湯圧力を与えライナ６ａの変形
を防ぐことが可能となる。As described above, it is possible to prevent deformation of the liner 6a by applying substantially the same molten metal pressure to the inside and outside of the liner 6a by a simple method of forming the groove portion 7 for allowing the molten metal to enter the bore insert 5a. Become.

【００２３】[0023]

【発明の効果】以上詳述したように本発明のライナ鋳ぐ
るみ鋳造方法は、鋳型内のライナとボア入子の隙間をキ
ャビティ空間に連通させるように配置させ、次いで溶湯
充填時ライナの内外に溶湯を侵入させるものであり、ラ
イナとボア入子の間に溝を設けるというという極めて簡
単な方法によりライナの変形を防ぐものである。As described above in detail, in the liner cast and round casting method of the present invention, the liner in the mold and the bore insert are arranged so as to communicate with the cavity space, and then inside and outside the liner when the molten metal is filled. The molten metal is introduced, and the deformation of the liner is prevented by a very simple method of providing a groove between the liner and the bore insert.

【００２４】従って、本発明の鋳造方法によれば、ライ
ナの鋳ぐるみ鋳造を別機構を設けることなく好適に且つ
簡単に行うことが可能となる。Therefore, according to the casting method of the present invention, it is possible to favorably and easily perform the stuffed-line casting of the liner without providing a separate mechanism.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の第１の実施例に係る鋳ぐるみダイカス
ト鋳造方法の鋳造装置の構成の一部を示した断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a part of a configuration of a casting apparatus of a cast-molded die casting method according to a first embodiment of the present invention.

【図２】本発明の第１の実施例に係る鋳ぐるみダイカス
ト鋳造方法の鋳造装置の上視図を示した図である。FIG. 2 is a diagram showing a top view of the casting apparatus of the cast-molded die casting method according to the first embodiment of the present invention.

【図３】図１のＤ−Ｄ断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line DD of FIG.

【図４】図１のＥ−Ｅ断面図である。4 is a sectional view taken along line EE of FIG.

【図５】本発明の第２実施例に係り、図１のＤ−Ｄ断面
図に相当する図である。FIG. 5 is a view corresponding to a DD sectional view of FIG. 1 according to the second embodiment of the present invention.

【図６】本発明の第３実施例に係り、鋳造直後の製品粗
材を示した図である。FIG. 6 is a diagram showing a product rough material immediately after casting according to a third embodiment of the present invention.

【図７】本発明の第３実施例に係り、図１に相当する図
である。FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG. 1 according to a third embodiment of the present invention.

【図８】本発明の第３実施例に係り、図６のＦ−Ｆ断面
図である。FIG. 8 is a sectional view taken along line FF of FIG. 6 according to the third embodiment of the present invention.

【図９】従来の鋳ぐるみダイカスト鋳造方法の鋳造装置
の概略図である。FIG. 9 is a schematic view of a casting device of a conventional cast Die casting method.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 可動型 ２ 固定型 ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ スライド型 ４ ウォータジャケット入子 ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ ボア入子 ５ｚ リブ ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ ライナ ７ 溝部 ８ 環状溝 ９ ジャーナル部 １０ａ、１０ｂ、１０ｃ 湯道 １０ｄ フランジ １１ 溶湯供給口 1 Movable type 2 Fixed type 3a, 3b, 3c, 3d Sliding type 4 Water jacket insert 5a, 5b, 5c, 5d Bore insert 5z Rib 6a, 6b, 6c, 6d Liner 7 Groove part 8 Annular groove 9 Journal part 10a, 10b, 10c runner 10d flange 11 molten metal supply port

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】鋳型の型が開いた状態時に該鋳型内所定部
位に固定されたシリンダボア形成のためのボア入子にラ
イナを挿嵌する挿嵌工程と、該挿嵌工程後前記鋳型を閉
じる型閉じ工程と、該型閉じ工程後の溶湯充填時に前記
ボア入子と前記ライナにより画定され前記鋳型のキャビ
ティ空間に開口する溝部に溶湯を充填させる溶湯充填工
程とを有することを特徴とするライナ鋳ぐるみシリンダ
ブロックのダイカスト鋳造方法。1. An inserting step of inserting a liner into a bore insert for forming a cylinder bore fixed to a predetermined portion in the mold when the mold is opened, and the mold is closed after the inserting step. A liner characterized by comprising a mold closing step and a melt filling step of filling the groove portion defined by the bore insert and the liner and opening into the cavity space of the mold when the melt is filled after the mold closing step. Die casting method for cast stuffed cylinder block.