JPH07178516A - アモルファス薄帯の製造装置 - Google Patents
アモルファス薄帯の製造装置Info
- Publication number
- JPH07178516A JPH07178516A JP32869493A JP32869493A JPH07178516A JP H07178516 A JPH07178516 A JP H07178516A JP 32869493 A JP32869493 A JP 32869493A JP 32869493 A JP32869493 A JP 32869493A JP H07178516 A JPH07178516 A JP H07178516A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- cooling roll
- brush roll
- brush
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アモルファス薄帯の製造装置において、冷却
ロールの表面のスクラッチマークを過大に発生させるこ
となく、冷却ロールの表面の粗度の維持および汚染物の
除去を行うことが可能なアモルファス薄帯の製造装置を
提供する。 【構成】 アモルファス薄帯の製造装置の冷却ロール外
周に設けられた、ナイロンなどの樹脂よりなる繊維線材
に砥粒を編み込んだ芯材より構成される円筒形状のブラ
シロールと、それを冷却ロールに押しつけながら前記ブ
ラシロールを冷却ロールの回転に対し逆回転させて連続
的に冷却ロール表面を研磨するモータおよび前記ブラシ
ロールを軸方向に揺動する揺動装置を設けたアモルファ
ス薄帯製造装置である。
ロールの表面のスクラッチマークを過大に発生させるこ
となく、冷却ロールの表面の粗度の維持および汚染物の
除去を行うことが可能なアモルファス薄帯の製造装置を
提供する。 【構成】 アモルファス薄帯の製造装置の冷却ロール外
周に設けられた、ナイロンなどの樹脂よりなる繊維線材
に砥粒を編み込んだ芯材より構成される円筒形状のブラ
シロールと、それを冷却ロールに押しつけながら前記ブ
ラシロールを冷却ロールの回転に対し逆回転させて連続
的に冷却ロール表面を研磨するモータおよび前記ブラシ
ロールを軸方向に揺動する揺動装置を設けたアモルファ
ス薄帯製造装置である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、アモルファス薄帯の製
造装置に関する。
造装置に関する。
【0002】
【従来の技術】アモルファス薄帯の製造方法としては、
溶融金属を高速回転下にある冷却ロールの外周上に噴出
し、この冷却ロールの抜熱作用により急冷凝固させる方
法が一般的である。本方法においては、溶融金属を冷却
速度100,000 ℃/s程度といった極めて高速で冷却する
ことが肝要であり、溶融金属からの抜熱を効果的に行う
ために、冷却ロールを例えば銅といった熱伝導度の高い
金属材料とすることが一般的である。
溶融金属を高速回転下にある冷却ロールの外周上に噴出
し、この冷却ロールの抜熱作用により急冷凝固させる方
法が一般的である。本方法においては、溶融金属を冷却
速度100,000 ℃/s程度といった極めて高速で冷却する
ことが肝要であり、溶融金属からの抜熱を効果的に行う
ために、冷却ロールを例えば銅といった熱伝導度の高い
金属材料とすることが一般的である。
【0003】しかしながら、この冷却ロール表面には溶
融状態の金属が直接接触するために、ロール表面の熱履
歴または汚染物の付着などに起因するロール表面の粗度
の劣化や材質の劣化はまぬがれ難く、特に長時間にわた
ってアモルファス薄帯を製造する際には、健全な冷却ロ
ール表面の維持はアモルファス薄帯の品質を維持する上
で不可欠である。
融状態の金属が直接接触するために、ロール表面の熱履
歴または汚染物の付着などに起因するロール表面の粗度
の劣化や材質の劣化はまぬがれ難く、特に長時間にわた
ってアモルファス薄帯を製造する際には、健全な冷却ロ
ール表面の維持はアモルファス薄帯の品質を維持する上
で不可欠である。
【0004】このような問題に対し、従来、例えば特公
昭61-27145号公報には、金属の剛毛より構成されるブラ
シロールによる冷却ロール表面の研磨手段が開示されて
いる。また、前記特公昭61-27145号公報に開示の発明の
詳細な説明のなかには、アール・イー・マリンガー(R
・E・Maringer)他の「高速急冷フィラメント
および繊維の実験的鋳造方法」なる表題の論文に記され
たガラス繊維、綿、ベルト材料、その他自身の沈積物を
残さずに表面を良好な状態に保持する材料で製造された
回転フラッパホイールによる冷却ロール表面の研磨手段
が記載されている。
昭61-27145号公報には、金属の剛毛より構成されるブラ
シロールによる冷却ロール表面の研磨手段が開示されて
いる。また、前記特公昭61-27145号公報に開示の発明の
詳細な説明のなかには、アール・イー・マリンガー(R
・E・Maringer)他の「高速急冷フィラメント
および繊維の実験的鋳造方法」なる表題の論文に記され
たガラス繊維、綿、ベルト材料、その他自身の沈積物を
残さずに表面を良好な状態に保持する材料で製造された
回転フラッパホイールによる冷却ロール表面の研磨手段
が記載されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術による方法および装置では、アモルファス薄帯を
安定生産する上で以下に示す問題点があった。すなわ
ち、特公昭61-27145号公報に開示された方法および装置
では、冷却ロール表面の粗度の劣化および汚染物の付着
を金属の剛毛より構成されるブラシロールにより研磨す
ることによって防止するため、ブラシによるロール表面
へのスクラッチマークの発生を回避しがたく、このスク
ラッチマークに伴って周囲の雰囲気ガスが冷却ロール上
に溶融金属が形成するパドル(湯だまり)に侵入し、ア
モルファス薄帯表面に多くのエアーだまりを発生させ、
この部分でアモルファス化する上で必要な冷却速度を達
成することができず、結果的にアモルファス薄帯の品質
を著しく劣化させるといった問題があった。
来技術による方法および装置では、アモルファス薄帯を
安定生産する上で以下に示す問題点があった。すなわ
ち、特公昭61-27145号公報に開示された方法および装置
では、冷却ロール表面の粗度の劣化および汚染物の付着
を金属の剛毛より構成されるブラシロールにより研磨す
ることによって防止するため、ブラシによるロール表面
へのスクラッチマークの発生を回避しがたく、このスク
ラッチマークに伴って周囲の雰囲気ガスが冷却ロール上
に溶融金属が形成するパドル(湯だまり)に侵入し、ア
モルファス薄帯表面に多くのエアーだまりを発生させ、
この部分でアモルファス化する上で必要な冷却速度を達
成することができず、結果的にアモルファス薄帯の品質
を著しく劣化させるといった問題があった。
【0006】また、単なるナイロン樹脂製のブラシでは
ロール表面の付着物を研磨除去することはできなかっ
た。本発明は、前記課題を解決したアモルファス薄帯の
製造装置を提供することを目的とする。
ロール表面の付着物を研磨除去することはできなかっ
た。本発明は、前記課題を解決したアモルファス薄帯の
製造装置を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融金属を高
速回転下にある冷却ロール外周に噴射して急冷凝固させ
アモルファス薄帯を製造する装置において、製造した薄
帯をはく離する位置より溶融金属を噴射する位置までの
間の前記冷却ロール外周の一部に前記冷却ロールの軸と
平行に押しつけ可能で、前記冷却ロールの回転に対し逆
回転可能のナイロンなどの樹脂よりなる繊維線材に砥粒
を編み込んだ芯材より構成される円筒形状のブラシロー
ルを設けたことを特徴とするアモルファス薄帯の製造装
置である。
速回転下にある冷却ロール外周に噴射して急冷凝固させ
アモルファス薄帯を製造する装置において、製造した薄
帯をはく離する位置より溶融金属を噴射する位置までの
間の前記冷却ロール外周の一部に前記冷却ロールの軸と
平行に押しつけ可能で、前記冷却ロールの回転に対し逆
回転可能のナイロンなどの樹脂よりなる繊維線材に砥粒
を編み込んだ芯材より構成される円筒形状のブラシロー
ルを設けたことを特徴とするアモルファス薄帯の製造装
置である。
【0008】また、前記ブラシロールを回転しつつブラ
シロールの回転軸を冷却ロールの軸の方向に揺動させる
揺動装置を設けたことを特徴とする前記のアモルファス
薄帯の製造装置である。そして、前記ブラシロールの周
囲を覆ったカバーとカバー内の雰囲気を吸引する吸引装
置とを設置したことを特徴とする前記のアモルファス薄
帯の製造装置である。
シロールの回転軸を冷却ロールの軸の方向に揺動させる
揺動装置を設けたことを特徴とする前記のアモルファス
薄帯の製造装置である。そして、前記ブラシロールの周
囲を覆ったカバーとカバー内の雰囲気を吸引する吸引装
置とを設置したことを特徴とする前記のアモルファス薄
帯の製造装置である。
【0009】
【作 用】本発明によれば、冷却ロールの外周にあって
製造した薄帯をはく離する位置より溶融金属を噴射する
位置までの間の冷却ロール外周の一部に、ナイロン樹脂
よりなる繊維線材に例えば砥粒などを編み込んだ芯材よ
り構成される円筒形状のブラシロールを冷却ロールとブ
ラシロールの軸が互いに平行となる状態で冷却ロールに
押しつけ、薄帯製造の過程において該ブラシロールを冷
却ロールの回転と逆回転させて連続的に冷却ロール表面
を研磨するようにしたので、ロール表面の粗度の劣化を
防止するに足る研磨特性を得ることができ、かつ、研磨
によりロール表面に発生するスクラッチマークの発生を
低減することが可能となる。
製造した薄帯をはく離する位置より溶融金属を噴射する
位置までの間の冷却ロール外周の一部に、ナイロン樹脂
よりなる繊維線材に例えば砥粒などを編み込んだ芯材よ
り構成される円筒形状のブラシロールを冷却ロールとブ
ラシロールの軸が互いに平行となる状態で冷却ロールに
押しつけ、薄帯製造の過程において該ブラシロールを冷
却ロールの回転と逆回転させて連続的に冷却ロール表面
を研磨するようにしたので、ロール表面の粗度の劣化を
防止するに足る研磨特性を得ることができ、かつ、研磨
によりロール表面に発生するスクラッチマークの発生を
低減することが可能となる。
【0010】また、前記ブラシロールを回転しつつブラ
シロールの回転軸を前記冷却ロールの軸の方向に揺動す
ることにより、微小ながら発生するスクラッチマークを
サインカーブ状にし、この重ね合わせによりスクラッチ
マークの深さをさらに低減することが可能となる。な
お、この原理は一般的に円筒形状のものの研磨に用いら
れるホーニング仕上げと同様のものである。
シロールの回転軸を前記冷却ロールの軸の方向に揺動す
ることにより、微小ながら発生するスクラッチマークを
サインカーブ状にし、この重ね合わせによりスクラッチ
マークの深さをさらに低減することが可能となる。な
お、この原理は一般的に円筒形状のものの研磨に用いら
れるホーニング仕上げと同様のものである。
【0011】さらに、ブラシロールの周囲を包囲するカ
バーおよびカバー内部を負圧に保持せしめる吸引装置を
設置したので、研磨によって発生した研磨屑を該吸引装
置により系外に搬出することが可能になり、前記ブラシ
ロールによる研磨で発生する研磨屑が前記パドル部に侵
入するといった問題も回避可能になる。
バーおよびカバー内部を負圧に保持せしめる吸引装置を
設置したので、研磨によって発生した研磨屑を該吸引装
置により系外に搬出することが可能になり、前記ブラシ
ロールによる研磨で発生する研磨屑が前記パドル部に侵
入するといった問題も回避可能になる。
【0012】
【実施例】以下に本発明の実施例について、図面を参照
して説明する。図1は本発明の1実施例を示す側面図で
あり、図2はブラシロールにロッドおよびシリンダを設
けた他の実施例の平面説明図であり、図3は前記ブラシ
ロールと前記ロッドおよび前記シリンダの周辺を覆った
カバーと吸引装置とを設けた側面図である。
して説明する。図1は本発明の1実施例を示す側面図で
あり、図2はブラシロールにロッドおよびシリンダを設
けた他の実施例の平面説明図であり、図3は前記ブラシ
ロールと前記ロッドおよび前記シリンダの周辺を覆った
カバーと吸引装置とを設けた側面図である。
【0013】図に示すように、1aは溶融金属、1bは
アモルファス薄帯、2は薄帯を製造する冷却ロール、3
は冷却ロール2の表面を研磨するブラシロール、4はブ
ラシロール3の軸、5はブラシロール3の軸4を回転す
る回転モータ、6は支持プレート6aに配設された軸
受、7は支持プレート6aに連結されたシリンダーロッ
ド、8はシリンダ、9はブラシロール3の周囲を覆った
カバー、10はカバー9の内部雰囲気を吸引する吸引装
置、11はその吸引管で、12aは溶融金属1aを噴射する
位置、12bはアモルファス薄帯1bをはく離する位置で
ある。
アモルファス薄帯、2は薄帯を製造する冷却ロール、3
は冷却ロール2の表面を研磨するブラシロール、4はブ
ラシロール3の軸、5はブラシロール3の軸4を回転す
る回転モータ、6は支持プレート6aに配設された軸
受、7は支持プレート6aに連結されたシリンダーロッ
ド、8はシリンダ、9はブラシロール3の周囲を覆った
カバー、10はカバー9の内部雰囲気を吸引する吸引装
置、11はその吸引管で、12aは溶融金属1aを噴射する
位置、12bはアモルファス薄帯1bをはく離する位置で
ある。
【0014】図において、ナイロン樹脂よりなる繊維線
材に砥粒を編み込んだ芯材より構成される円筒形状のブ
ラシロール3を、冷却ロール2により製造されたアモル
ファス薄帯1bをはく離する位置12bより溶融金属1a
を噴射する位置12aまでの間の冷却ロール2の外周の一
点に、冷却ロール2とブラシロール3の軸が互いに平行
となる状態で冷却ロール2に押しつけ、薄帯製造の過程
においてブラシロール3を回転させて連続的に冷却ロー
ル2の表面を研磨するようにした。
材に砥粒を編み込んだ芯材より構成される円筒形状のブ
ラシロール3を、冷却ロール2により製造されたアモル
ファス薄帯1bをはく離する位置12bより溶融金属1a
を噴射する位置12aまでの間の冷却ロール2の外周の一
点に、冷却ロール2とブラシロール3の軸が互いに平行
となる状態で冷却ロール2に押しつけ、薄帯製造の過程
においてブラシロール3を回転させて連続的に冷却ロー
ル2の表面を研磨するようにした。
【0015】また、ブラシロール3はその軸4の軸端に
取付けられた回転モータ5により回転され、シリンダ8
の操作で支持プレート6aを図2の矢印方向に揺動可能
とする揺動装置により、ブラシロール3が冷却ロールの
軸方向に揺動可能とされた。また、前記ブラシロール3
および前記シリンダ8はカバー9により覆われており、
カバー9の内部は吸引装置10とその吸引管11により負圧
に保持されている。
取付けられた回転モータ5により回転され、シリンダ8
の操作で支持プレート6aを図2の矢印方向に揺動可能
とする揺動装置により、ブラシロール3が冷却ロールの
軸方向に揺動可能とされた。また、前記ブラシロール3
および前記シリンダ8はカバー9により覆われており、
カバー9の内部は吸引装置10とその吸引管11により負圧
に保持されている。
【0016】なお、前記の砥粒としては、例えば、Al2O
3,SiO2, カーボランダム,アランダムなどの砥粒が用い
られ、砥粒を編み込んだ芯材の樹脂としては、ナイロ
ン、タンピコ繊維などの樹脂が用いられる。本発明の装
置を使用して板幅100mm 、板厚20μm のアモルファス薄
帯を速度25m/s で製造したところ、長時間の製造におい
ても、ブラシ無しで問題になっていた薄帯表面のエアー
だまりの発生は、従来の方法に比較して30%以下に減少
させることが可能となり、安定した製造を実現すること
が可能となった。
3,SiO2, カーボランダム,アランダムなどの砥粒が用い
られ、砥粒を編み込んだ芯材の樹脂としては、ナイロ
ン、タンピコ繊維などの樹脂が用いられる。本発明の装
置を使用して板幅100mm 、板厚20μm のアモルファス薄
帯を速度25m/s で製造したところ、長時間の製造におい
ても、ブラシ無しで問題になっていた薄帯表面のエアー
だまりの発生は、従来の方法に比較して30%以下に減少
させることが可能となり、安定した製造を実現すること
が可能となった。
【0017】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のアモルフ
ァス薄帯の製造装置によれば、冷却ロールの表面のスク
ラッチマークを過大に発生させることなく、冷却ロール
の表面の粗度の維持および汚染物の除去を行うことが可
能となる。また、ブラシロールを冷却ロールの軸方向に
揺動させ、かつ、その周囲をカバーで包囲し、その内部
の吸引を可能としたので、スクラッチマークのさらなる
低減および研磨粉の悪影響の防止が可能となる。
ァス薄帯の製造装置によれば、冷却ロールの表面のスク
ラッチマークを過大に発生させることなく、冷却ロール
の表面の粗度の維持および汚染物の除去を行うことが可
能となる。また、ブラシロールを冷却ロールの軸方向に
揺動させ、かつ、その周囲をカバーで包囲し、その内部
の吸引を可能としたので、スクラッチマークのさらなる
低減および研磨粉の悪影響の防止が可能となる。
【図1】本発明の1実施例を示す側面図である。
【図2】ブラシロールの揺動装置の実施例を示す平面図
である。
である。
【図3】ブラシロールおよびシリンダの周囲を覆ったカ
バーと吸引装置を設けた実施例を示す側面図である。
バーと吸引装置を設けた実施例を示す側面図である。
1a溶融金属 1bアモルファス薄帯 2 冷却ロール 3 ブラシロール 4 ブラシロールの軸 5 回転モータ 6 軸受 7 シリンダーロッド 8 シリンダ 9 カバー 10 吸引装置 11 吸引管 12a溶融金属1aを噴射する位置 12bアモルファス薄帯1bをはく離する位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 一之 千葉県千葉市中央区川崎町1番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 森脇 三郎 千葉県千葉市中央区川崎町1番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 佐藤 徹 千葉県千葉市中央区川崎町1番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内
Claims (3)
- 【請求項1】 溶融金属を高速回転下にある冷却ロール
外周に噴射して急冷凝固させアモルファス薄帯を製造す
る装置において、製造した薄帯をはく離する位置より溶
融金属を噴射する位置までの間の前記冷却ロール外周の
一部に前記冷却ロールの軸と平行に押しつけ可能で、前
記冷却ロールの回転に対し逆回転可能のナイロンなどの
樹脂よりなる繊維線材に砥粒を編み込んだ芯材より構成
される円筒形状のブラシロールを設けたことを特徴とす
るアモルファス薄帯の製造装置。 - 【請求項2】 前記ブラシロールを回転しつつブラシロ
ールの回転軸を冷却ロールの軸の方向に揺動させる揺動
装置を設けたことを特徴とする請求項1記載のアモルフ
ァス薄帯の製造装置。 - 【請求項3】 前記ブラシロールの周囲を覆ったカバー
とカバー内の雰囲気を吸引する吸引装置とを設置したこ
とを特徴とする請求項1または2記載のアモルファス薄
帯の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32869493A JPH07178516A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | アモルファス薄帯の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32869493A JPH07178516A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | アモルファス薄帯の製造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07178516A true JPH07178516A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18213129
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32869493A Pending JPH07178516A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | アモルファス薄帯の製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07178516A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010184298A (ja) * | 1998-05-13 | 2010-08-26 | Metglas Inc | 高スタック率のアモルファス金属リボン及び変圧器コア |
US8096345B2 (en) | 2007-05-08 | 2012-01-17 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus for producing amorphous ribbon |
WO2017090402A1 (ja) * | 2015-11-26 | 2017-06-01 | 日立金属株式会社 | Fe基アモルファス合金リボン |
WO2018151172A1 (ja) * | 2017-02-14 | 2018-08-23 | 日立金属株式会社 | Fe基アモルファス合金リボンの製造方法、Fe基アモルファス合金リボンの製造装置、及びFe基アモルファス合金リボンの巻き回体 |
EP3605563A4 (en) * | 2017-03-31 | 2021-01-13 | Hitachi Metals, Ltd. | AMORPHIC IRON-BASED ALLOY TIP FOR NANOCRYSTALLINE IRON-BASED ALLOY AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32869493A patent/JPH07178516A/ja active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010184298A (ja) * | 1998-05-13 | 2010-08-26 | Metglas Inc | 高スタック率のアモルファス金属リボン及び変圧器コア |
US8096345B2 (en) | 2007-05-08 | 2012-01-17 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus for producing amorphous ribbon |
WO2017090402A1 (ja) * | 2015-11-26 | 2017-06-01 | 日立金属株式会社 | Fe基アモルファス合金リボン |
CN108292550A (zh) * | 2015-11-26 | 2018-07-17 | 日立金属株式会社 | Fe基非晶质合金带 |
JPWO2017090402A1 (ja) * | 2015-11-26 | 2018-09-13 | 日立金属株式会社 | Fe基アモルファス合金リボン |
CN108292550B (zh) * | 2015-11-26 | 2020-12-04 | 日立金属株式会社 | Fe基非晶质合金带 |
WO2018151172A1 (ja) * | 2017-02-14 | 2018-08-23 | 日立金属株式会社 | Fe基アモルファス合金リボンの製造方法、Fe基アモルファス合金リボンの製造装置、及びFe基アモルファス合金リボンの巻き回体 |
US10987729B2 (en) | 2017-02-14 | 2021-04-27 | Hitachi Metals, Ltd. | Fe-based amorphous alloy ribbon manufacturing method, Fe-based amorphous alloy ribbon manufacturing device, and wound body of Fe-based amorphous alloy ribbon |
CN113385648A (zh) * | 2017-02-14 | 2021-09-14 | 日立金属株式会社 | Fe基非晶合金带的卷绕体 |
CN113385648B (zh) * | 2017-02-14 | 2022-08-02 | 日立金属株式会社 | Fe基非晶合金带的卷绕体 |
EP3605563A4 (en) * | 2017-03-31 | 2021-01-13 | Hitachi Metals, Ltd. | AMORPHIC IRON-BASED ALLOY TIP FOR NANOCRYSTALLINE IRON-BASED ALLOY AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8096345B2 (en) | Method and apparatus for producing amorphous ribbon | |
US7037178B2 (en) | Methods for conditioning surfaces of polishing pads after chemical-mechanical polishing | |
JPH02269553A (ja) | ポリッシング方法およびポリッシング装置 | |
TWI600478B (zh) | 玻璃基板之製造方法及顯示器用玻璃基板之製造方法 | |
JPH07178516A (ja) | アモルファス薄帯の製造装置 | |
EP0070971B1 (en) | Conditioning brushes for cleaning rapid solidification casting surfaces | |
JP2525892B2 (ja) | ポリッシング方法およびポリッシング装置 | |
JP2007118172A (ja) | 研磨装置、研磨方法、磁気ディスク用ガラス基板および磁気ディスクの製造方法 | |
JP2008279459A (ja) | 非晶質合金薄帯の製造方法及び製造装置 | |
TW501111B (en) | Method of and apparatus for manufacturing recording medium | |
JP2002321042A (ja) | 非晶質合金薄帯の製造方法、および非晶質合金薄帯製造装置 | |
JP2010131695A (ja) | ディスク材研磨方法、ディスク材研磨装置、ディスク材、磁気ディスク用基板、および、磁気ディスク | |
JP2004155652A (ja) | 磁気ディスク用ガラス基板の製造方法及び磁気ディスクの製造方法 | |
JPS61209755A (ja) | 急冷金属薄帯製造用冷却ロ−ルの研摩方法 | |
JP2007242074A (ja) | 磁気記録テープ表面処理用のダイヤモンドホイールの洗浄方法および装置 | |
KR100490997B1 (ko) | 쌍롤식 박판제조공정에서의 주편제조방법 | |
JPH07178517A (ja) | 急冷金属薄帯の製造装置 | |
JPS63160757A (ja) | 急冷金属鋳造装置 | |
JP2002283011A (ja) | 単ロール法における冷却ロールのオンライン研磨方法及び装置 | |
JP2002001659A (ja) | 平面研削装置のツルーイング方法および研削装置 | |
JPS62176650A (ja) | 急冷薄帯製造用冷却ロ−ルの表面清浄化装置 | |
JPH09248750A (ja) | 光ファイバーコネクタ端面加工方法及び装置 | |
JP2928357B2 (ja) | 銀酸化物系線材の研磨方法 | |
JPH01258224A (ja) | 磁気記録媒体の研磨クリーニング方法 | |
JP2007253294A (ja) | 研磨パッドのドレッシング方法 |