JPH0717409U - Drill - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小溝付きのドリルにおける切屑の排出性を確
実に向上させることにある。 【構成】 ドリル本体１の周部に、先端の切刃２で形成
した切屑を排出する螺旋状の切屑排出溝３を形成し、該
切屑排出溝３の溝面３ａに、切屑排出溝３のねじれ方向
に沿って連続する少くとも１本の小溝４を形成し、該小
溝４は、切刃２の先端から少くともドリル本体１の再研
摩使用部１ａ以上離間させた所から形成した。 (57) [Summary] [Purpose] To reliably improve chip discharge performance in a drill with a small groove. [Structure] A spiral chip discharge groove 3 for discharging chips formed by a cutting blade 2 at a tip is formed in a peripheral portion of a drill body 1, and a chip discharge groove 3 has a groove surface 3a of the chip discharge groove 3. At least one small groove 4 continuous along the twist direction was formed, and the small groove 4 was formed at a position separated from the tip of the cutting edge 2 by at least the re-polishing use portion 1a of the drill body 1.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

この考案は、孔明け加工に使用するドリルに関する。 This invention relates to a drill used for drilling.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

従来、ドリルには、実開昭６１−１２０４１０号公報に記載されたものがある 。このドリルでは、ドリル本体の周部に、先端の切刃で形成した切屑を排出する 螺旋状の切屑排出溝を形成し、該切屑排出溝の溝面に、切屑排出溝のねじれ方向 に沿って連続するニック溝を数本形成している。その主な機能は、切屑を小さく して、切屑を外に排出することである。 Conventionally, there is a drill described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-120410. In this drill, a spiral chip discharge groove that discharges chips formed by the cutting edge at the tip is formed on the periphery of the drill body, and the groove surface of the chip discharge groove is formed along the twisting direction of the chip discharge groove. Several continuous nick grooves are formed. Its main function is to reduce the chips and eject them out.

【０００３】[0003]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

ニック溝が刃先先端部でチップブレーカとして働いて、切屑が小さくなり過ぎ る。このため、切屑排出溝の溝面に対する切屑の接触面積が大きくなり、切屑排 出溝の溝面と切屑との間の摩擦抵抗が増加するので、かえって孔の壁面と切屑排 出溝の溝面との間に切屑が詰り易くなる。 The nick groove acts as a chip breaker at the tip of the cutting edge, and chips are too small. Therefore, the contact area of the chip with the groove surface of the chip discharge groove increases, and the frictional resistance between the chip surface of the chip discharge groove and the chip increases, so that the wall surface of the hole and the groove surface of the chip discharge groove increase. Chips tend to become clogged between and.

【０００４】 そこで、ニック溝は、刃先先端部でチップブレーカ機能を弱めるようにその断 面大きさを小さく調整することも考えられる。このような場合には、切屑排出溝 の溝面に対する切屑の接触面積が大きくなり、切屑排出溝の溝面と切屑との間の 摩擦抵抗も増加することとなる。この結果、ニック溝を設けない一般のドリルと 同様、孔の壁面と切屑排出溝の溝面との間に切屑が詰り易くなる。Therefore, it may be considered to adjust the size of the nick groove to be small so as to weaken the chip breaker function at the tip of the cutting edge. In such a case, the contact area of the chips with respect to the groove surface of the chip discharge groove increases, and the frictional resistance between the groove surface of the chip discharge groove and the chips also increases. As a result, chips are likely to be clogged between the wall surface of the hole and the groove surface of the chip discharge groove, as in a general drill having no nick groove.

【０００５】 この考案は上記課題を解決するためになしたもので、その目的とするところは 、小溝を設けたドリルの切屑排出性を確実に向上させることにある。The present invention has been made in order to solve the above problems, and an object thereof is to reliably improve the chip discharging property of a drill having a small groove.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

上記目的を達成するために、この考案は、ドリル本体の周部に、先端の切刃で 形成した切屑を排出する螺旋状の切屑排出溝を形成し、該切屑排出溝の溝面に、 切屑排出溝のねじれ方向に沿って連続し、前記切屑排出溝よりも幅の狭い小溝を 少くとも１本形成し、該小溝は、前記切刃の先端から少くとも前記ドリル本体の 再研摩使用部以上離間させた所から形成したものである。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention forms a spiral chip discharge groove for discharging chips formed by a cutting blade at the tip on the periphery of a drill body, and the chip surface of the chip discharge groove is provided with At least one small groove, which is continuous along the twisting direction of the discharge groove and is narrower than the chip discharge groove, is formed, and the small groove is from the tip of the cutting edge to at least the re-polishing portion of the drill body. It is formed from a separated place.

【０００７】[0007]

【作用】[Action]

上記構成によれば、孔明け時に切屑排出溝に設けられた小溝がチップブレーカ として働かず、切屑は小さくなり過ぎることはない。また、前記小溝により切屑 排出溝の溝面に対する切屑の接触面積が小さくなって、切屑排出溝の溝面と切屑 との間の摩擦抵抗が低減され、切屑は切屑排出溝の溝面上をスムーズに滑る。こ のため、切屑は後続の切屑に押されて、加工した孔の壁面と切屑排出溝の溝面と の間を該切屑排出溝に沿ってスムーズに排出される。 According to the above configuration, the small groove provided in the chip discharge groove does not work as a chip breaker at the time of drilling, and the chip does not become too small. Further, the contact area of the chips with respect to the groove surface of the chip discharge groove is reduced by the small groove, the frictional resistance between the groove surface of the chip discharge groove and the chips is reduced, and the chips are smooth on the groove surface of the chip discharge groove. Slip on. Therefore, the chips are pushed by the succeeding chips and smoothly discharged between the wall surface of the processed hole and the groove surface of the chip discharge groove along the chip discharge groove.

【０００８】 また、ドリル本体の先端部を再研摩しても、前記小溝はチップブレーカとして 働かない。Further, even if the tip of the drill body is re-polished, the small groove does not work as a chip breaker.

【０００９】[0009]

【実施例】【Example】

以下、この考案の一実施例を図面により説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００１０】 図１（１）はドリルを示す側面図、（２）は（１）の正面図、（３）は（１） のＡ−Ａ線に沿う断面図である。FIG. 1 (1) is a side view showing a drill, (2) is a front view of (1), and (3) is a sectional view taken along line AA of (1).

【００１１】 ドリル本体１の先端には切刃２が所定の逃げ角で形成されている。２ａは逃げ 面である。A cutting edge 2 is formed at a tip of the drill body 1 with a predetermined clearance angle. 2a is a flank.

【００１２】 前記ドリル本体１の周部には、前記切刃２で形成した切屑を排出する螺旋状の 切屑排出溝３が形成されている。A spiral chip discharge groove 3 for discharging chips formed by the cutting blade 2 is formed in a peripheral portion of the drill body 1.

【００１３】 この切屑排出溝３の溝面３ａには、切屑排出溝３のねじれ方向に沿って連続す る小溝４が離間されて２本ずつ形成されている。The groove surface 3 a of the chip discharge groove 3 is formed with two small grooves 4 which are continuous along the twisting direction of the chip discharge groove 3 and are spaced apart from each other.

【００１４】 この小溝４は、前記切刃２の先端から少くとも前記ドリル本体１の再研摩使用 部１ａ以上（実施例では再研摩使用部の長さ＋２〜５ｍｍ＝図示Ｌの範囲）離間 した所から形成されている。The small groove 4 is separated from the tip of the cutting edge 2 by at least the re-polishing portion 1 a of the drill body 1 (in the embodiment, the length of the re-polishing portion +2 to 5 mm = range L in the drawing). It is formed from a place.

【００１５】 尚、前記ドリル本体１の先端部に、図２に示すように、前記逃げ面２ａに開口 するオイルホール５を形成しても良い。Note that, as shown in FIG. 2, an oil hole 5 that opens to the flank 2a may be formed at the tip of the drill body 1.

【００１６】 上記構成によれば、孔明け時に小溝４がチップブレーカとして働かず、切屑は 小さくなり過ぎることはない。また、前記小溝４により切屑排出溝３の溝面３ａ に対する切屑の接触面積が小さくなって、切屑排出溝３の溝面３ａと切屑との間 の摩擦抵抗が低減され、切屑は切屑排出溝３の溝面３ａ上をスムーズに滑る。こ のため、切屑は後続の切屑に押されて、切刃２で加工した孔６の壁面と切屑排出 溝３の溝面３ａとの間を該切屑排出溝３に沿ってスムーズに排出されることとな る。切削油を孔６内に供給した場合には、切削油が小溝４に溜まって潤滑油とし て作用し、切屑排出溝３の溝面３ａと切屑との間の摩擦抵抗が更に低減され、こ れにより上記切屑の排出が促進される。According to the above-mentioned configuration, the small groove 4 does not work as a chip breaker at the time of drilling, and the chips do not become too small. Further, the small groove 4 reduces the contact area of the chips with respect to the groove surface 3a of the chip discharge groove 3, reduces the frictional resistance between the groove surface 3a of the chip discharge groove 3 and the chips, and the chips are discharged into the chip discharge groove 3a. Glide smoothly on the groove surface 3a. Therefore, the chips are pushed by the subsequent chips and smoothly discharged between the wall surface of the hole 6 machined by the cutting blade 2 and the groove surface 3a of the chip discharge groove 3 along the chip discharge groove 3. It will be. When the cutting oil is supplied into the hole 6, the cutting oil accumulates in the small groove 4 and acts as lubricating oil, further reducing the frictional resistance between the chip surface 3a of the chip discharge groove 3 and the chip. This accelerates the discharge of the chips.

【００１７】 また、ドリル本体１の先端部を再研摩しても、前記小溝４はチップブレーカと して働かない。このため、上記切屑の排出性は維持される。Further, even if the tip portion of the drill body 1 is re-polished, the small groove 4 does not work as a chip breaker. Therefore, the dischargeability of the chips is maintained.

【００１８】 尚、上記実施例では、切屑排出溝３の溝面３ａに小溝４を２本ずつ形成したが 、切屑排出溝３の溝面３ａに小溝４は少くとも１本形成すれば良い。In the above-described embodiment, two small grooves 4 are formed on the groove surface 3a of the chip discharge groove 3, but at least one small groove 4 may be formed on the groove surface 3a of the chip discharge groove 3.

【００１９】[0019]

【考案の効果】[Effect of device]

以上の通り、この考案は、ドリル本体の周部に、先端の切刃で形成した切屑を 排出する螺旋状の切屑排出溝を形成し、該切屑排出溝の溝面に、切屑排出溝のね じれ方向に沿って連続する少くとも１本の小溝を形成し、該小溝は、前記切刃の 先端から少くとも前記ドリル本体の再研摩使用部以上離間させた所から形成した ため、切屑を小さくなり過ぎないようにできると共に、切屑排出溝の溝面に対す る切屑の接触面積を小さくすることができ、これによって、切屑排出溝の溝面と 切屑との間の摩擦抵抗を確実に低減することができる。特に、切削油を供給した 場合には、切削油を小溝に溜めて潤滑油として作用させることができる。従って 、切屑を切屑排出溝に沿ってスムーズに排出させることができるので、切屑排出 性の向上が図れる。 As described above, according to this invention, a spiral chip discharge groove for discharging chips formed by the cutting blade at the tip is formed on the periphery of the drill body, and the chip discharge groove has a groove discharge surface on the groove surface of the chip discharge groove. Since at least one small groove is formed continuously along the twisting direction, and the small groove is formed at least from the tip of the cutting edge at a position separated from the re-polishing use part of the drill body by a small amount of chips. The contact area of the chip with the groove surface of the chip discharge groove can be reduced, and the frictional resistance between the groove surface of the chip discharge groove and the chip can be reliably reduced. be able to. In particular, when the cutting oil is supplied, the cutting oil can be accumulated in the small grooves and act as the lubricating oil. Therefore, the chips can be smoothly discharged along the chip discharge groove, so that the chip discharging property can be improved.

【００２０】 また、ドリル本体の先端部を再研摩して使用した場合にも、上記切屑の排出性 を維持することができる。Further, even when the tip portion of the drill body is re-polished and used, the chip discharging property can be maintained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】（１） この考案の一実施例になるドリルを示
す側面図である。 （２） （１）の正面図である。 （３） （１）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。FIG. 1 is a side view showing a drill according to an embodiment of the present invention. (2) It is a front view of (1). (3) It is sectional drawing which follows the AA line of (1).

【図２】（１） この考案の他の実施例になるドリルを
示す側面図である。 （２） （１）の正面図である。 （３） （１）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。FIG. 2 is a side view showing a drill according to another embodiment of the present invention. (2) It is a front view of (1). (3) It is sectional drawing which follows the BB line of (1).

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ドリル本体 １ａ 再研摩使用部 ２ 切刃 ３ 切屑排出溝 ３ａ 溝面 ４ 小溝 1 Drill body 1a Re-polishing part 2 Cutting edge 3 Chip discharge groove 3a Groove surface 4 Small groove

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】 ドリル本体の周部に、先端の切刃で形成
した切屑を排出する螺旋状の切屑排出溝を形成し、該切
屑排出溝の溝面に、切屑排出溝のねじれ方向に沿って連
続し、前記切屑排出溝よりも幅の狭い小溝を少くとも１
本形成し、該小溝は、前記切刃の先端から少くとも前記
ドリル本体の再研摩使用部以上離間させた所から形成し
たことを特徴とするドリル。1. A spiral chip discharge groove for discharging chips formed by a cutting blade at a tip is formed on a peripheral portion of a drill body, and a groove surface of the chip discharge groove is formed along a twist direction of the chip discharge groove. Continuous, and at least 1 small groove narrower than the chip discharge groove
A drill formed by main forming, wherein the small groove is formed at a position separated from the tip of the cutting edge by at least the re-polishing use portion of the drill body.