JPH07173754A - 不織布の製造方法及び装置 - Google Patents
不織布の製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH07173754A JPH07173754A JP5321577A JP32157793A JPH07173754A JP H07173754 A JPH07173754 A JP H07173754A JP 5321577 A JP5321577 A JP 5321577A JP 32157793 A JP32157793 A JP 32157793A JP H07173754 A JPH07173754 A JP H07173754A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skirt
- air gun
- filaments
- slot type
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目 的】 短繊維が均一に混繊するスパンボンド不織
布の製造装置を提供する。 【構 成】 ダイ１より押出される溶融フィラメント２
がスロット型エアガン３により吸引延伸されたのち、捕
集ベルト上に散布されるスパンボンド不織布の製造装置
において、エアガン３より捕集ベルト４に達するスカー
ト７を設けて、スカート７内をサクション４で吸引する
エアにより負圧にし、ホッパー９内の短繊維１０をドラ
ム型開繊機１１により開繊して一定量づゝ切り出し、ス
カート内の負圧によりスカート内に導入する。そしてエ
アガン３より吹出すフィラメントに混入する。
布の製造装置を提供する。 【構 成】 ダイ１より押出される溶融フィラメント２
がスロット型エアガン３により吸引延伸されたのち、捕
集ベルト上に散布されるスパンボンド不織布の製造装置
において、エアガン３より捕集ベルト４に達するスカー
ト７を設けて、スカート７内をサクション４で吸引する
エアにより負圧にし、ホッパー９内の短繊維１０をドラ
ム型開繊機１１により開繊して一定量づゝ切り出し、ス
カート内の負圧によりスカート内に導入する。そしてエ
アガン３より吹出すフィラメントに混入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、医療・衛生資材、土木
資材、農業資材、包装材料、衣料等に使用することがで
きる不織布、ことに短繊維を混繊したスパンボンド不織
布の製造方法及び装置に関する。
資材、農業資材、包装材料、衣料等に使用することがで
きる不織布、ことに短繊維を混繊したスパンボンド不織
布の製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来技術】不織布に嵩高性を持たせるために短繊維を
混繊したり、或いは不織布に親水性を持たせるためにパ
ルプや親水性の短繊維を混繊させることは既知で、スパ
ンボンド不織布に短繊維を混繊する方法として、フロイ
デンベルク社のスピンフォーム法（ＩＮＤＥＸ，Ｔｅｃ
ｈ．３４，１９９０）が知られる。この方法は、ダイよ
り押出される多数の溶融フィラメントに短繊維を混入し
たのちエアガンに通して延伸し、捕集ベルト上に散布す
ることよりなるものである。
混繊したり、或いは不織布に親水性を持たせるためにパ
ルプや親水性の短繊維を混繊させることは既知で、スパ
ンボンド不織布に短繊維を混繊する方法として、フロイ
デンベルク社のスピンフォーム法（ＩＮＤＥＸ，Ｔｅｃ
ｈ．３４，１９９０）が知られる。この方法は、ダイよ
り押出される多数の溶融フィラメントに短繊維を混入し
たのちエアガンに通して延伸し、捕集ベルト上に散布す
ることよりなるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来法は、半溶
融状態のフィラメントに短繊維を混入する方法であり、
短繊維の付着が一部のフィラメントに偏りがちで、短繊
維の混繊が十分でない。本発明は、短繊維が均一に混繊
するスパンボンド不織布の製造方法及び装置を提供する
ことを目的とする。
融状態のフィラメントに短繊維を混入する方法であり、
短繊維の付着が一部のフィラメントに偏りがちで、短繊
維の混繊が十分でない。本発明は、短繊維が均一に混繊
するスパンボンド不織布の製造方法及び装置を提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題の解決手段及び作用】本発明によるスパンボンド
不織布の製造方法は、ダイより押出される多数の溶融フ
ィラメントをスロット型エアガンに通して延伸したの
ち、捕集ベルト上に散布するスパンボンド不織布の製造
方法において、スロット型エアガンより吹き出されたフ
ィラメントに短繊維の混入を行うことを特徴とするもの
であり、上記の方法を実施するための装置は、多数の紡
糸口を備えたダイと、ダイより紡出された溶融フィラメ
ントを引取るスロット型エアガンと、スロット型エアガ
ンより吹出されるフィラメントが散布される捕集ベルト
よりなるスパンボンド不織布の製造装置において、スロ
ット型エアガンより吹出されるフィラメントに短繊維を
供給する供給手段を設けたことを特徴とする。
不織布の製造方法は、ダイより押出される多数の溶融フ
ィラメントをスロット型エアガンに通して延伸したの
ち、捕集ベルト上に散布するスパンボンド不織布の製造
方法において、スロット型エアガンより吹き出されたフ
ィラメントに短繊維の混入を行うことを特徴とするもの
であり、上記の方法を実施するための装置は、多数の紡
糸口を備えたダイと、ダイより紡出された溶融フィラメ
ントを引取るスロット型エアガンと、スロット型エアガ
ンより吹出されるフィラメントが散布される捕集ベルト
よりなるスパンボンド不織布の製造装置において、スロ
ット型エアガンより吹出されるフィラメントに短繊維を
供給する供給手段を設けたことを特徴とする。
【０００５】本方法及び装置によれば、短繊維はフィラ
メントがエアガンを通って延伸され、冷却されたのち混
入されるため、一部のフィラメントに偏って付着し、偏
在することがない。本方法及び装置で用いられる短繊維
には、目的に応じて種々のものが用いられる。例えばポ
リプロピレンよりなるスパンボンド不織布に親水性を持
たせるには、パルプや親水性の繊維等が、嵩高性を持た
せるにはポリエチレンテレフタレート等の繊維が用いら
れる。
メントがエアガンを通って延伸され、冷却されたのち混
入されるため、一部のフィラメントに偏って付着し、偏
在することがない。本方法及び装置で用いられる短繊維
には、目的に応じて種々のものが用いられる。例えばポ
リプロピレンよりなるスパンボンド不織布に親水性を持
たせるには、パルプや親水性の繊維等が、嵩高性を持た
せるにはポリエチレンテレフタレート等の繊維が用いら
れる。
【０００６】別の好ましい製造方法では、スロット型エ
アガンより吹き出されるフィラメントが負圧にされたス
カート内を通って捕集ベルト上に散布され、短繊維が負
圧にされたスカート内のフィラメントに供給される。更
に別の好ましい製造方法では、短繊維の供給がスカート
内の負圧を利用して行われる。
アガンより吹き出されるフィラメントが負圧にされたス
カート内を通って捕集ベルト上に散布され、短繊維が負
圧にされたスカート内のフィラメントに供給される。更
に別の好ましい製造方法では、短繊維の供給がスカート
内の負圧を利用して行われる。
【０００７】上記の方法を実施するための装置では、ス
ロット型エアガンに気密状態で接続され、捕集ベルト上
に達するまでエアガンより吹き出されるフィラメントを
囲うスカートと、スカート内を負圧にするため、スカー
ト内のエアを吸引するサクションと、スカート内に短繊
維を供給する供給手段とが設けられ、別の装置では、供
給手段としてドラム型開繊機が用いられる。
ロット型エアガンに気密状態で接続され、捕集ベルト上
に達するまでエアガンより吹き出されるフィラメントを
囲うスカートと、スカート内を負圧にするため、スカー
ト内のエアを吸引するサクションと、スカート内に短繊
維を供給する供給手段とが設けられ、別の装置では、供
給手段としてドラム型開繊機が用いられる。
【０００８】本方法及び装置によれば、短繊維の供給さ
れるスカート内が負圧にされることにより、短繊維がス
カート内でフィラメントに付着することなく分散し、フ
ィラメントに混繊される。本方法及び装置において、ス
カート内での負圧は、大気圧との差Δｐが−３００mmＡ
ｑ≦Δｐ≦−５mmＡｑ程度とされる。ここでＡｑは水粒
を示す。
れるスカート内が負圧にされることにより、短繊維がス
カート内でフィラメントに付着することなく分散し、フ
ィラメントに混繊される。本方法及び装置において、ス
カート内での負圧は、大気圧との差Δｐが−３００mmＡ
ｑ≦Δｐ≦−５mmＡｑ程度とされる。ここでＡｑは水粒
を示す。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明に係るスパンボンド不織布の
製造装置の一例を示すもので、ダイ１より押出される溶
融フィラメント２がスロット型エアガン３より吸引延伸
されたのち、捕集ベルト４上に散布され、捕集ベルト上
で堆積してコンパクションロール５で押し均らされ、ウ
エブ６とされるようになっている。
製造装置の一例を示すもので、ダイ１より押出される溶
融フィラメント２がスロット型エアガン３より吸引延伸
されたのち、捕集ベルト４上に散布され、捕集ベルト上
で堆積してコンパクションロール５で押し均らされ、ウ
エブ６とされるようになっている。
【００１０】スロット型エアガン３に気密状態で接続さ
れるスカート７は、エアガン３より吹き出されるフィラ
メントを囲んで捕集ベルト上まで達し、スカート内は、
サクション８により捕集ベルト４を通してエアが吸引排
除されることにより負圧にされている。ホッパー９内の
短繊維１０は、ドラム型開繊機１１により開繊されなが
ら、一定量づゝ切り出され、スカート内の負圧によりス
カート内に導かれ、スカート内で分散してエアガン３よ
り吹き出されるフィラメントと混繊される。
れるスカート７は、エアガン３より吹き出されるフィラ
メントを囲んで捕集ベルト上まで達し、スカート内は、
サクション８により捕集ベルト４を通してエアが吸引排
除されることにより負圧にされている。ホッパー９内の
短繊維１０は、ドラム型開繊機１１により開繊されなが
ら、一定量づゝ切り出され、スカート内の負圧によりス
カート内に導かれ、スカート内で分散してエアガン３よ
り吹き出されるフィラメントと混繊される。
【００１１】
【発明の効果】本発明は以上のように構成され、次のよ
うにな効果を奏する。請求項１記載の方法及び請求項４
記載の装置によれば、短繊維はエアガンを通って冷却さ
れたのちのフィラメントに供給されるため、短繊維がフ
ィラメントと接触しても付着しないで浮遊し、フィラメ
ントと均一に混繊しうるようになり、従来法のように、
供給側のフィラメントに付着して偏るようなことがな
い。
うにな効果を奏する。請求項１記載の方法及び請求項４
記載の装置によれば、短繊維はエアガンを通って冷却さ
れたのちのフィラメントに供給されるため、短繊維がフ
ィラメントと接触しても付着しないで浮遊し、フィラメ
ントと均一に混繊しうるようになり、従来法のように、
供給側のフィラメントに付着して偏るようなことがな
い。
【００１２】請求項２記載の方法及び請求項５記載の装
置によれば、短繊維は負圧にされたスカート内に供給さ
れて分散するため、より均一にフィラメントに混繊され
るようになる。請求項３記載の方法においては、短繊維
をスカート内に送込むための手段を省くことができる。
置によれば、短繊維は負圧にされたスカート内に供給さ
れて分散するため、より均一にフィラメントに混繊され
るようになる。請求項３記載の方法においては、短繊維
をスカート内に送込むための手段を省くことができる。
【００１３】請求項６記載の装置においては、短繊維を
開繊してスカート内に送込むことができる。
開繊してスカート内に送込むことができる。
【図１】 スパンボンド不織布製造装置の概略図。
１・・・ダイ ２・・・溶融フ
ィラメント ３・・・スロット型エアガン ４・・・捕集ベ
ルト ６・・・ウエブ ７・・・スカー
ト ８・・・サクション １０・・・短繊
維 １１・・・ドラム型開繊機
ィラメント ３・・・スロット型エアガン ４・・・捕集ベ
ルト ６・・・ウエブ ７・・・スカー
ト ８・・・サクション １０・・・短繊
維 １１・・・ドラム型開繊機
Claims (6)
- 【請求項１】 ダイより押出される多数の溶融フィラメ
ントをスロット型エアガンに通して延伸したのち、捕集
ベルト上に散布するスパンボンド不織布の製造方法にお
いて、スロット型エアガンより吹き出されたフィラメン
トに短繊維の混入を行うことを特徴とする不織布の製造
方法。 - 【請求項２】 スロット型エアガンより吹き出されるフ
ィラメントが負圧にされたスカート内を通って捕集ベル
ト上に散布され、短繊維が負圧にされたスカート内のフ
ィラメントに供給される請求項１記載の不織布の製造方
法。 - 【請求項３】 短繊維の供給がスカート内の負圧を利用
して行われる請求項２記載の不織布の製造方法。 - 【請求項４】 多数の紡糸口を備えたダイと、ダイより
紡出された溶融フィラメントを引取るスロット型エアガ
ンと、スロット型エアガンより吹出されるフィラメント
が散布される捕集ベルトよりなるスパンボンド不織布の
製造装置において、スロット型エアガンより吹出される
フィラメントに短繊維を供給する供給手段を設けたこと
を特徴とする不織布の製造装置。 - 【請求項５】 スロット型エアガンに気密状態で接続さ
れ、捕集ベルト上に達するまでエアガンより吹き出され
るフィラメントを囲うスカートと、スカート内を負圧に
するため、スカート内のエアを吸引するサクションと、
スカート内に短繊維を供給する供給手段とが設けられる
請求項４記載の不織布の製造装置。 - 【請求項６】 供給手段としてドラム型開繊機が用いら
れる請求項５記載の不織布の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5321577A JPH07173754A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 不織布の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5321577A JPH07173754A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 不織布の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07173754A true JPH07173754A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18134120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5321577A Pending JPH07173754A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 不織布の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07173754A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101156844B1 (ko) * | 2009-11-09 | 2012-06-18 | 도레이첨단소재 주식회사 | 섬유 필라멘트사 혼방 스펀본드 부직포 및 그 제조방법 |
| EP3333293A1 (en) * | 2016-12-09 | 2018-06-13 | The Boeing Company | Fiber-modified interlayer for a composite structure and method of manufacture |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP5321577A patent/JPH07173754A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101156844B1 (ko) * | 2009-11-09 | 2012-06-18 | 도레이첨단소재 주식회사 | 섬유 필라멘트사 혼방 스펀본드 부직포 및 그 제조방법 |
| EP3333293A1 (en) * | 2016-12-09 | 2018-06-13 | The Boeing Company | Fiber-modified interlayer for a composite structure and method of manufacture |
| EP3854924A1 (en) * | 2016-12-09 | 2021-07-28 | The Boeing Company | Fiber-modified interlayer for a composite structure and method of manufacture |
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