JPH07172646A - Intermittent carrying method for photographic film - Google Patents
Intermittent carrying method for photographic filmInfo
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- JPH07172646A JPH07172646A JP31834693A JP31834693A JPH07172646A JP H07172646 A JPH07172646 A JP H07172646A JP 31834693 A JP31834693 A JP 31834693A JP 31834693 A JP31834693 A JP 31834693A JP H07172646 A JPH07172646 A JP H07172646A
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- photographic film
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- intermittent
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は写真用ロールフィルムの
長さを一定長に加工したり、記号等の情報記録を行うた
めの該フィルムの間欠搬送方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an intermittent feeding method for processing a photographic roll film to a fixed length and recording information such as symbols.
【０００２】[0002]
【従来の技術】元巻ロールに巻かれている穿孔済み長尺
フィルムをそのパーフォレーションに噛合するスプロケ
ットで一定量間欠的に送り出し、所定の長さに切断する
フィルム定尺装置において、ダンサーローラ方式のアキ
ュームレータを定尺スプロケットの直前に設けたもの
は、従来、特開平1-183398号，特開昭58-107528号，同6
4-69444号，同59-135454号等の各公報に紹介されてい
る。2. Description of the Related Art A perforated long film wound on an original roll is intermittently sent out by a fixed amount by a sprocket meshing with its perforation and cut into a predetermined length. The one provided with an accumulator immediately in front of the standard length sprocket has been disclosed in JP-A-1-83398, JP-A-58-107528, and JP-A-58-107528.
It is introduced in various publications such as 4-69444 and 59-135454.
【０００３】その一例として特開平1-183398号のもの
は、図８の側面図に示すように元巻ロールから送り出し
ローラ３及びそのニップローラによって繰り出されてく
るフィルム105は複数の固定ローラ113及び昇降台110に
固定されている複数のダンサーローラ112の間に順次巻
回され、ガイドローラ123を通って定尺スプロケット121
の歯にそのパーフォレーションをかけられて搬送され、
該定尺スプロケット121の所定の回転によって所定量の
フィルムが引き出され停止した上でカッタ31が作動して
24ＥＸ，36ＥＸ等の所定の仕様の長さに切断されて次の
巻取工程に送り出されてゆく。As one example thereof, in Japanese Patent Laid-Open No. 1-183398, as shown in the side view of FIG. 8, the film 105 fed by the feed roller 3 and its nip roller from the original roll is a plurality of fixed rollers 113 and ascending and descending. It is sequentially wound between a plurality of dancer rollers 112 fixed to the table 110, passes through a guide roller 123, and has a standard length sprocket 121.
Is delivered with its perforation applied to the teeth of
A predetermined amount of film is pulled out by a predetermined rotation of the standard length sprocket 121 and stopped, and then the cutter 31 operates.
It is cut to the length of 24EX, 36EX, etc., and then sent to the next winding process.
【０００４】ダンサーローラ112が多い程昇降台110の昇
降量は小さくなってゆくが、特に高速運転時には、昇降
台110の移動量も小さくて済むことは、張力変動が緩和
され、有利である。また、他の従来例に見られるように
ダンサーローラの数は１又はごく少数であり、目的によ
ってそれでも充分であった。As the number of dancer rollers 112 increases, the amount of lifting and lowering of the lifting platform 110 decreases. However, it is advantageous that the amount of movement of the lifting platform 110 can be small, especially during high-speed operation, because tension fluctuations are alleviated. Further, as seen in other conventional examples, the number of dancer rollers is one or a very small number, which is sufficient depending on the purpose.
【０００５】そして、このようなフィルム105は例えば
図９に示すような135タイプのロールフィルムに使われ
るパーフォレーション106が加工されたものでありそれ
が一般的であった。Such a film 105 is generally processed by the perforation 106 used in a 135 type roll film as shown in FIG. 9, for example.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記写真フィ
ルム105はパーフォレーションがフィルムの両サイドに
加工されていて、従って、有効画面は必然的に制限され
て小さくなっている。それを改善するために米国特許4,
965,627号等で提案されているように図10の平面図に示
すようなパーフォレーションが片側だけでその数が少な
いもの例えば各画面に対して１つしか配置されてないも
のがある。そしてこのようにすれば、パーフォレーショ
ン間のスペースに感度や画面番号等の種々の情報が充分
記録可能であり効率的なフィルム規格とすることができ
る。However, the photographic film 105 is perforated on both sides of the film, so the effective screen is necessarily limited and small. US patent to improve it 4,
As proposed in Japanese Patent No. 965,627, etc., there are some perforations having only one side and a small number thereof, as shown in the plan view of FIG. 10, for example, only one perforation is arranged for each screen. By doing so, various information such as sensitivity and screen number can be sufficiently recorded in the space between perforations, and an efficient film standard can be established.
【０００７】このようなフィルムを従来の装置に使われ
ているようなスプロケットにより搬送させた場合フィル
ムのパーフォレーション部近傍に感光材料特有のプレッ
シャーかぶりと呼ばれる故障が発生し易くなる。When such a film is conveyed by a sprocket as used in a conventional apparatus, a failure called pressure fog peculiar to a photosensitive material is likely to occur near the perforation portion of the film.
【０００８】これは、フィルムのパーフォレーションに
かかるスプロケットの歯数が激減するため、１つのパー
フォレーション当たり従来よりはるかに大きな力を受
け、フィルムのプレッシャーかぶりに対する限界応力を
超えるために発生するものである。This is because the number of teeth of the sprocket on the perforation of the film is drastically reduced, and a much larger force is applied per perforation than the conventional one, and the critical stress against the pressure fog of the film is exceeded.
【０００９】また、このようなプレッシャーかぶりの発
生は、近年、写真フィルムの薄肉化が進むにつれますま
すでやすくなる傾向にある。The occurrence of such pressure fog tends to become more and more prominent in recent years as the thickness of photographic films has become thinner.
【００１０】本発明はこのような従来技術の問題点を解
決し新しく登場する新しいタイプの写真フィルムに対し
てもパーフォレーション近傍にプレッシャーかぶり等の
発生することのない写真フィルムの間欠搬送方法を提供
することを課題目的にする。The present invention solves the problems of the prior art and provides an intermittent feeding method for a photographic film which does not cause pressure fog or the like in the vicinity of perforation even for a new type of photographic film which is newly appearing. Make the task purpose.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】この目的は次の技術手段
ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ及びｇの何れか１項によって達
成される。This object is achieved by any one of the following technical means a, b, c, d, e, f and g.
【００１２】（ａ）パーフォレーションを有する長尺の
写真フィルムを前記パーフォレーションにスプロケット
を噛合させて一定量送り出しその送り出し静止部分に所
定の加工を施すようにした写真フィルムの間欠搬送装置
において、前記パーフォレーションが前記スプロケット
に設けられた歯より受ける最大応力が多くとも3.2kg／m
m2を超えないように、該写真フィルムが搬送されるよう
にしたことを特徴とする写真フィルムの間欠搬送方法。(A) In a photographic film intermittent conveying apparatus in which a long photographic film having perforations is engaged with a sprocket on the perforations and a fixed amount is fed out, and the feeding stationary part is subjected to a predetermined processing, the perforations are Maximum stress received by the teeth on the sprocket is at most 3.2 kg / m
A method for intermittently conveying a photographic film, wherein the photographic film is conveyed so as not to exceed m 2 .
【００１３】（ｂ）パーフォレーションを有する長尺の
写真フィルムを前記パーフォレーションにスプロケット
を噛合させて一定量送り出しその送り出し静止部分に所
定の加工を施すようにした写真フィルムの間欠搬送装置
において、搬送される前記フィルムの前記スプロケット
より上流側で、前記フィルムを送り出しローラによって
ループ状に搬送させ、前記ループ状のフィルムの下方を
10〜40m3／分の風量で吸引させ該ループ状のフィルムの
張力を静止時200〜600グラム重（ｇｆ）に保つようにし
たことを特徴とする写真フィルムの間欠搬送方法。(B) A long photographic film having a perforation is conveyed in an intermittent conveying device for photographic film in which the perforation is engaged with a sprocket and a fixed amount is fed out, and the feeding stationary portion is subjected to predetermined processing. On the upstream side of the sprocket of the film, the film is conveyed in a loop by a delivery roller, and
An intermittent feeding method for a photographic film, characterized in that the tension of the loop-shaped film is kept at 200 to 600 gf (gf) at rest by suctioning with an air flow of 10 to 40 m 3 / min.
【００１４】（ｃ）前記パーフォレーションは前記フィ
ルムの幅方向の片側のみに設けられていることを特徴と
するａ項又はｂ項に記載の写真フィルムの間欠搬送方
法。(C) The intermittent transport method according to item a or b, wherein the perforations are provided on only one side in the width direction of the film.
【００１５】（ｄ）前記パーフォレーションが前記スプ
ロケットの歯に噛合する数は３以上30以下であることを
特徴とするａ項又はｂ項に記載の写真フィルムの間欠搬
送方法。(D) The intermittent transfer method for a photographic film as described in the item a or the item b, wherein the number of the perforations meshing with the teeth of the sprocket is 3 or more and 30 or less.
【００１６】（ｅ）前記スプロケットに前記写真フィル
ムを抱きつける角度が90°以上180°以下にしたことを
特徴とするａ項又はｂ項に記載の写真フィルムの間欠搬
送方法。(E) The intermittent conveying method according to item a or b, wherein the angle at which the photographic film is held on the sprocket is 90 ° or more and 180 ° or less.
【００１７】（ｆ）前記写真フィルムの厚さが50〜140
μmであることを特徴とするａ，ｂ，ｃ，ｄ及びｅ項の
何れか１項に記載の写真フィルムの間欠搬送方法。(F) The thickness of the photographic film is 50 to 140
The intermittent transport method for photographic film as described in any one of the items a, b, c, d and e, wherein the photographic film has a thickness of μm.
【００１８】（ｇ）前記スプロケットの軸方向とほぼ平
行な面にゴムライニングを設けたことを特徴とするａ，
ｂ，ｃ，ｄ，ｅ及びｆ項の何れか１項に記載の写真フィ
ルムの間欠搬送方法。(G) A rubber lining is provided on a surface substantially parallel to the axial direction of the sprocket a,
The intermittent transfer method for a photographic film according to any one of items b, c, d, e and f.
【００１９】[0019]
【実施例】本発明の実施例をその作用と共に説明する。Embodiments of the present invention will be described together with their operation.
【００２０】間欠運動をするスプロケットホイールは、
できるだけ加速度αが大きくならないように運動曲線を
選定して速度変化をさせている。即ち、モータの回転速
度を制御することにより図４の線図に示すような速度曲
線をとることにより加速度αが所定の範囲になるように
してある。例えば、Ｖ0／ａで表される加速度αの発生
に伴って写真フィルム（以後、単にフィルムということ
がある）の張力Ｔも同じく図４の線図に示すように大き
くなり、最大張力Ｔ0が発生する。The sprocket wheel that makes intermittent motion is
The velocity is changed by selecting a motion curve so that the acceleration α does not increase as much as possible. That is, by controlling the rotation speed of the motor, a velocity curve as shown in the diagram of FIG. 4 is obtained so that the acceleration α is within a predetermined range. For example, photographic film (hereinafter, simply referred to as film) with the occurrence of the acceleration α represented by V 0 / a tension T becomes as also shown in the diagram of Figure 4 large, maximum tension T 0 Occurs.
【００２１】この最大張力Ｔ0は図３（ａ）の部分平面
図及び図３（ｂ）の部分側面図に示すように各パーフォ
レーションとスプロケットの歯の接触面即ちＷ0×ｔの
面積で受けることになる。但しＷ0は接触する長さ、ｔ
はフィルムの厚さである。そして、例えば、図２の斜視
図に示すように最大張力Ｔ0を５つのパーフォレーショ
ンで受ければ１パーフォレーション当たりＴ0／５の最
大張力を受ける。As shown in the partial plan view of FIG. 3 (a) and the partial side view of FIG. 3 (b), this maximum tension T 0 is received at the contact surface between each perforation and the teeth of the sprocket, that is, the area of W 0 × t. It will be. Where W 0 is the contact length, t
Is the film thickness. Then, for example, receive a maximum tension of up to if Ukere tension T 0 in five perforations 1 perforation per T 0/5 as shown in the perspective view of FIG.
【００２２】一方、フィルムは厚さがｔであり、ほぼヤ
ング率：400kg／mm2，ポアッソン比：0.4の物性を持
ち、この場合、接触面の圧力はＴ0／（５×Ｗ0×ｔ）で
あるが、接触面のＷ0×ｔの面積部分は縦歪と横歪の比
が0.4の関係で変化するため、フィルムが受ける歪み
も、応力分布も、図５の平面図に示すように、幅方向及
び縦方向に変動した様相を示す。特に図５におけるＡで
示す領域は乳剤面にプレッシャーかぶりを生じ、その時
内部応力の測定値は3.3kg／mm2であり、Ｂで示す領域
は、3.1kg／mm2の圧縮応力を示し、この領域Ｂはプレッ
シャーかぶりの発生はなかった。On the other hand, the film has a thickness of t and has physical properties of Young's modulus of 400 kg / mm 2 and Poisson's ratio of 0.4. In this case, the pressure of the contact surface is T 0 / (5 × W 0 × t ), The area of W 0 × t of the contact surface changes in the relation of the longitudinal strain and the lateral strain of 0.4, so that the strain received by the film and the stress distribution are as shown in the plan view of FIG. Fig. 3 shows the appearance of variation in the width direction and the vertical direction. In particular, the area indicated by A in FIG. 5 causes pressure fog on the emulsion surface, and the measured internal stress at that time is 3.3 kg / mm 2 , and the area indicated by B shows a compressive stress of 3.1 kg / mm 2. In area B, no pressure fog occurred.
【００２３】このように、パーフォレーションの幅方向
近傍の乳剤面は、その応力を受けることによって一部プ
レッシャーかぶりを発生する。それはフィルムの感光度
にも関係し、感光度の高いフィルム例えばＩＳＯ 400の
フィルムがＩＳＯ 100のフィルムよりプレッシャーかぶ
りが発生し易くなっている。従って、プレッシャーの発
生し易いフィルムについて対策をたてるようにしておけ
ば安全である。そこで、本発明の実験ではＩＳＯ 400，
ＩＳＯ 100のフィルムについてテストしたが、最大応力
の発生域は図５に示した通りのパーフォレーションの両
サイドに近い領域であり、その最大応力がＩＳＯ 100フ
ィルムに対しては3.2kg／mm2以下であるようにし、ＩＳ
Ｏ 400のフィルムに対しては2.8kg／mm2以下であるよう
にすれば、プレッシャーかぶりの発生はないがそれを超
えるとプレッシャーかぶりが発生することがわかった。
従って最大応力が多くとも3.2kg／mm2を超えないように
することが本発明の請求項１の発明である。As described above, the emulsion surface in the vicinity of the width of the perforation undergoes partial stress fog due to the stress. It is also related to the photosensitivity of the film, and a film having high photosensitivity, for example, an ISO 400 film, is more likely to cause pressure fog than an ISO 100 film. Therefore, it is safe to take measures against a film that is likely to generate pressure. Therefore, in the experiment of the present invention, ISO 400,
Tested on ISO 100 film, the maximum stress generation area is near both sides of the perforation as shown in Fig. 5, and the maximum stress is 3.2 kg / mm 2 or less for ISO 100 film. IS, IS
It was found that when the film thickness was 400 kg / mm 2 or less for the O 400 film, pressure fog did not occur, but pressure fog occurred when the pressure fog was exceeded.
Therefore, it is the invention of claim 1 of the present invention that the maximum stress does not exceed 3.2 kg / mm 2 at most.
【００２４】次に掲載する表１，表２は、定尺スプロケ
ットの直前のアキュームレータを従来方式のダンサーロ
ーラ方式にするとともに、図２の斜視図で示すように５
歯でパーフォレーションを受けさせ、フィルムの厚さｔ
と最大張力Ｔ0を変化させてフィルムのパーフォレーシ
ョン近傍で受ける最大応力を測定し、それとそのとき発
生するプレッシャーかぶりの有無の関係を表したもので
ある。In Tables 1 and 2 listed below, the accumulator immediately before the standard length sprocket is the conventional dancer roller system, and as shown in the perspective view of FIG.
The perforation of the teeth causes the film thickness t
And the maximum tension T 0 is changed to measure the maximum stress received in the vicinity of the perforation of the film, and the relationship between the measured maximum stress and the presence or absence of pressure fog generated at that time is shown.
【００２５】この表に使用したフィルムはＩＳＯ 100の
フィルムである。The films used in this table are ISO 100 films.
【００２６】[0026]
【表１】 [Table 1]
【００２７】[0027]
【表２】 [Table 2]
【００２８】これ等の表から、搬送中に定尺スプロケッ
トに対して発生する張力を小さくすることによりフィル
ムのパーフォレーション近傍にかかる最大応力を3.2kg
／mm2の限定値以下に下げれば少なくともプレッシャー
かぶりに耐える種類のフィルムを選定することによりプ
レッシャーかぶりを防止できることがわかる。From these tables, the maximum stress exerted in the vicinity of the perforation of the film was reduced to 3.2 kg by reducing the tension generated on the standard length sprocket during conveyance.
It can be seen that the pressure fog can be prevented by selecting at least a type of film that can withstand the pressure fog if the film thickness is reduced to the limit value of / mm 2 or less.
【００２９】また、フィルム厚が薄くなることによりフ
ィルムが受ける前記最大応力が大きくなるのでプレッシ
ャーかぶりが発生してしまうことがわかる。従ってその
ようなときも最大張力を大幅に軽減することにより最大
応力を3.2kg／mm2以下に下げてプレッシャーかぶりは充
分防止できる。It can also be seen that as the film thickness becomes thinner, the maximum stress received by the film becomes larger, so that pressure fog occurs. Therefore, even in such a case, the maximum tension can be greatly reduced to reduce the maximum stress to 3.2 kg / mm 2 or less, and the pressure fog can be sufficiently prevented.
【００３０】そして、3.2kg／mm2の最大応力を発生する
場合のフィルム厚さｔと最大張力Ｔ0（限界張力）との
関係は図７の線図に示される通りである。そしてその線
図の右側の斜線を施した領域がプレッシャーかぶりの発
生しない領域であり左側がプレッシャーがぶりが発生す
る領域である。そして、上記線図はその境界線である。The relationship between the film thickness t and the maximum tension T 0 (limit tension) when the maximum stress of 3.2 kg / mm 2 is generated is as shown in the diagram of FIG. The shaded area on the right side of the diagram is the area where pressure fog does not occur, and the left side is the area where pressure fog occurs. The above diagram is the boundary line.
【００３１】また図６のグラフに示すように、アキュー
ムレータとしてのループ状搬送部を風量10m3／分のブロ
ワーで吸引してやることにより、従来のダンサーローラ
方式に較べてはるかに低い最大張力値が得られるように
なり、更に加速度を20，30，40ｍ／s2と変化させても従
来のダンサーローラ方式に較べて最大張力値の変化はは
るかにゆるいものなることがわかる。Further, as shown in the graph of FIG. 6, a maximum tension value much lower than that of the conventional dancer roller method can be obtained by sucking the loop-shaped conveying section as an accumulator with a blower having an air volume of 10 m 3 / min. It can be seen that even if the acceleration is changed to 20, 30, 40 m / s 2 , the change in the maximum tension value becomes much slower than in the conventional dancer roller method.
【００３２】このような方法を用いたものがこの後に説
明する請求項２の発明である。The invention using such a method is the invention of claim 2 described later.
【００３３】請求項２の発明は、大きく影響する最大張
力Ｔ0を緩和させる手段として吸引ループ方式を定尺ス
プロケット21の上流側に設けたものであるがこれについ
て図１の側面図を用いて説明する。According to the second aspect of the present invention, a suction loop system is provided on the upstream side of the standard length sprocket 21 as a means for relieving the maximum tension T 0 which has a great influence. explain.
【００３４】本発明の写真フィルムの間欠搬送装置100
は、元巻のフィルムロール１の装填台101、ガイドロー
ラ２、フィルム送り出しローラ３、その圧着ローラ４、
フィルムのアキュームレータを構成するエアーボックス
11、その吸引装置12、フィルム５のパーフォレーション
６に噛合する歯22を外周部に有するスプロケット21、該
エアボックス11と該スプロケット21間のループ変動時の
たるみを吸引するための移動可能なガイドローラ23、固
定のガイドローラ24、固定の下刃32と作動する上刃31と
を有するカッター30から構成されている。Intermittent transport device 100 for photographic film of the present invention
Is a loading table 101 for the original film roll 1, a guide roller 2, a film feeding roller 3, a pressure bonding roller 4,
Air box that constitutes the film accumulator
11, the suction device 12, a sprocket 21 having teeth 22 meshing with the perforation 6 of the film 5 on the outer peripheral portion, and a movable guide roller for sucking slack when the loop between the air box 11 and the sprocket 21 changes. 23, a fixed guide roller 24, and a cutter 30 having a fixed lower blade 32 and an operating upper blade 31.
【００３５】フィルム５は装填台101にある元巻のフィ
ルムロール１からガイドローラ２を経て送り出しローラ
３とその圧着ローラ４によって挟持され、エアボックス
11内に送り出され、更にガイドローラ24及びガイドロー
ラ23を経てスプロケット21により、所定長さ送り出され
て例えば先端がスプールに係止されて停止し、カッタ30
が作動して所定長さに切られれるようにしてある。定尺
されたフィルムは巻き取られて別位置へ移動すると共に
次のフィルムが再び同じ動作を繰り返して送り出される
ようにしてある。The film 5 is nipped between the original film roll 1 on the loading table 101, the guide roller 2 and the delivery roller 3 and the pressure-bonding roller 4, and the air box.
It is sent out into the inside 11 and is further sent out through the guide roller 24 and the guide roller 23 by the sprocket 21 for a predetermined length, for example, the tip is locked by the spool and stopped, and the cutter 30
Is operated so that it is cut into a predetermined length. The lengthwise film is wound up and moved to another position, and the next film is sent out by repeating the same operation.
【００３６】ここでこのエアーボックス11におけるフィ
ルムのループ量は超音波センサ36によってフィルムのア
キューム量（ループ量）の情報をアナログ的に直接フィ
ルム送り出しローラ３にフィードバックしてその回転を
制御することによって行うようにしたものである。Here, the loop amount of the film in the air box 11 is controlled by controlling the rotation of the film by feeding the information of the film accumulation amount (loop amount) directly to the film feeding roller 3 in an analog manner by the ultrasonic sensor 36. It's something that you do.
【００３７】また超音波センサ36のかわりに、光電セン
サ37Ａ，37Ｂ，37Ｃを上から下に配置し、センサ37Ｃは
フィルムがこれ以上下に行かないようにフィルム送り出
しローラ３を停止するためのものであり、センサ37Ｂは
フィルム送り出しローラ３の回転指令用のものであり、
センサ37Ａはフィルム５がこれ以上に行かないようにす
るための上限検知用のものである。センサ37Ｂの数を増
やして行くとアナログ制御に近付けることが可能にな
る。Further, instead of the ultrasonic sensor 36, photoelectric sensors 37A, 37B, 37C are arranged from the top to the bottom, and the sensor 37C is for stopping the film feeding roller 3 so that the film does not go further downward. And the sensor 37B is for the rotation command of the film feeding roller 3,
The sensor 37A is for upper limit detection to prevent the film 5 from moving further. By increasing the number of sensors 37B, it becomes possible to approach analog control.
【００３８】また、センサ36と、センサ37Ａ，37Ｂ，37
Ｃを併用させることも勿論可能である。Further, the sensor 36 and the sensors 37A, 37B, 37
Of course, it is also possible to use C together.
【００３９】一方、エアボックス11内の空気はブロワー
21によって、吸引されエアボックス内にループを作って
いるフィルム５に適度の張力が与えられるようにしてあ
る。On the other hand, the air in the air box 11 is blower.
By means of 21, the film 5 which is sucked and forms a loop in the air box is given an appropriate tension.
【００４０】この吸引風量は10〜40m3／分の容量を有す
るものであるが、風量が一定の10m3／分にして前記定尺
スプロケット21の加速度を20，30，40ｍ／s2と変化させ
たとき、該加速度とループ状のフィルム張力Ｔ（ｇ）の
最大張力Ｔ0（ｇ）との関係線図を前述のように図６に
示す。また、同時に従来方式のダンサーローラ式のフィ
ルム張力Ｔ（ｇ）の最大張力Ｔ0（ｇ）との関係も同じ
図６の中に示す。ブロワーによる吸引式の方がはるかに
最大張力Ｔ0が小さく、また加速度の変化による最大張
力Ｔ0の変動も従来方式より格段に小さいことがわか
る。[0040] While the suction air quantity is one having a capacity of 10 to 40 m 3 / min, an acceleration of the fixed size sprocket 21 air volume is a constant 10 m 3 / min and 20,30,40m / s 2 vary As described above, FIG. 6 shows a relationship diagram between the acceleration and the maximum tension T 0 (g) of the loop-shaped film tension T (g) when the film is allowed to move. At the same time, the relation between the film tension T (g) of the conventional dancer roller type and the maximum tension T 0 (g) is also shown in FIG. Much smaller maximum tension T 0 is towards the suction type by blower and variation of the maximum tension T 0 due to the change in acceleration it can be seen that much less than the conventional method.
【００４１】請求項３，４は、請求項１又は２の実施態
様の１例である。Claims 3 and 4 are examples of the embodiment of Claim 1 or 2.
【００４２】請求項５の実施例は定尺スプロケットへの
フィルムの抱き角が90°〜180°の任意の角度で設定し
易くするため、ガイドローラ23がアームによって任意の
所定位置に動かせるようにしたものである。しかし、18
0°も抱かせたり、請求項４のように30のパーフォレー
ションを噛合わせたりするとパーフォレーションピッチ
とスプロケット歯間ピッチが一致しにくくなる。一致し
なくなると逆にパーフォレーションが変形する程の大き
な力を受けプレッシャーかぶりを生ずる。しかし、正確
なピッチが保たれると、１パーフォレーション当たりの
受ける張力は小さくなるので望ましい。それ故、この場
合、請求項５のこのような構成にすれば使用するフィル
ムの感光度によって前記ガイドローラ23の位置を変えて
抱き角度調整をし、１パーフォレーション当たりの最大
応力を小さくすることが可能になる。In the fifth embodiment of the present invention, the guide roller 23 can be moved to an arbitrary predetermined position by an arm in order to facilitate setting of the film holding angle on the standard length sprocket at an arbitrary angle of 90 ° to 180 °. It was done. But 18
If 0 ° is held, or if 30 perforations are meshed as in claim 4, it becomes difficult for the perforation pitch and the sprocket tooth pitch to match. On the contrary, when they do not match, the perforation is deformed so much that it receives a large force to cause pressure fog. However, if the correct pitch is maintained, the tension received per perforation becomes small, which is desirable. Therefore, in this case, according to the structure of claim 5, the position of the guide roller 23 can be changed depending on the photosensitivity of the film to be used to adjust the holding angle, and the maximum stress per perforation can be reduced. It will be possible.
【００４３】請求項６の実施例はフィルム厚さが50〜14
0μmのものであっても最大張力Ｔ0を減少させることに
よってプレッシャーかぶりの生じない最大応力範囲に押
え込むことを可能にしたものであり、前述の表１，表２
の結果や図６，図７の線図からも充分明らかである。The embodiment of claim 6 has a film thickness of 50-14.
Even if the thickness is 0 μm, it is possible to suppress the maximum tension T 0 within the maximum stress range in which pressure fog does not occur.
The results are also clear from the results and the diagrams of FIGS. 6 and 7.
【００４４】請求項７の実施例は、スプロケットにフィ
ルムが抱かれる面にゴムライニングを施し、フィルムが
すべりにくくしたものである。これによって同じ最大張
力を受けてもパーフォレーションがスプロケットの歯に
よって受ける張力はゴムライニグとフィルム間の摩擦力
に吸収されて、ゴムライニングがない場合よりも大きく
軽減される。これによって、パーフォレーション近傍の
フィルムが受ける最大応力も大きく軽減され、プレッシ
ャーかぶりの発生の可能性はなくなる。In the embodiment of claim 7, the surface of the sprocket on which the film is held is rubber-lined so that the film does not easily slip. As a result, even if the same maximum tension is applied, the tension applied to the perforations by the teeth of the sprocket is absorbed by the frictional force between the rubber lining and the film, and is greatly reduced as compared with the case without the rubber lining. As a result, the maximum stress applied to the film near the perforations is greatly reduced, and the possibility of pressure fog is eliminated.
【００４５】[0045]
【発明の効果】本発明によりパーフォレーションを有す
る写真フィルムがスプロケットで間欠搬送されるときの
プレッシャーかぶりを生じないための最大張力の限界値
が解明でき、これにより張力軽減手段として、空気吸引
ループ式のアキュームレータやスプロケットのフィルム
巻き付け面へのゴムライニングや、スプロケットのフィ
ルムの巻き付け角の増大化等の手段が確立でき、更にフ
ィルムの薄厚化にも充分対応できるようになった。According to the present invention, the limit value of the maximum tension for preventing pressure fog from occurring when a photographic film having a perforation is intermittently conveyed by a sprocket can be clarified. As a result, a tension reducing means of an air suction loop type can be used. Means such as rubber lining on the film winding surface of the accumulator and sprocket and increasing the wrap angle of the sprocket film can be established, and the film can be made thinner enough.
【図１】本発明のフィルム間欠搬送方法を示す側面図。FIG. 1 is a side view showing an intermittent film transport method of the present invention.
【図２】定尺スプロケット部の斜視図。FIG. 2 is a perspective view of a standard length sprocket portion.
【図３】（ａ）はスプロケット歯とパーフォレーション
の噛合状態を表す部分平面図。（ｂ）はその部分側断面
図。FIG. 3A is a partial plan view showing a meshing state of sprocket teeth and perforations. (B) is the partial side sectional view.
【図４】定尺スプロケットの周速度と時間との関係及び
フィルム張力と時間との関係を表す線図。FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the peripheral speed of a standard length sprocket and time, and the relationship between the film tension and time.
【図５】パーフォレーションがスプロケット歯により張
力を受けるときのフィルムの内部応力の分布を示す平面
図。FIG. 5 is a plan view showing the distribution of internal stress in the film when the perforation is under tension by the sprocket teeth.
【図６】従来方式及び本発明の方式におけるフィルム最
大張力と加速度の関係線図。FIG. 6 is a relationship diagram of the maximum film tension and acceleration in the conventional system and the system of the present invention.
【図７】プレッシャーかぶりを生ずる限界のフィルム最
大張力とフィルム厚の関係線図。FIG. 7 is a relational diagram between the maximum film tension and the film thickness, which are the limits of pressure fogging.
【図８】従来のダンサーローラ式アキュームレータをも
った間欠搬送装置の側面図。FIG. 8 is a side view of an intermittent transfer device having a conventional dancer roller type accumulator.
【図９】両側パーフォレーションフィルムの概略平面
図。FIG. 9 is a schematic plan view of a double-sided perforation film.
【図１０】片側パーフォレーションフィルムの概略平面
図。FIG. 10 is a schematic plan view of a one-side perforation film.
１ フィルムロール ３ フィルム送り出しローラ ５ フィルム ６ パーフォレーション 11 エアーボックス 12 ブロワー 21 定尺スプロケット 22 歯 30 カッター 1 Film roll 3 Film feeding roller 5 Film 6 Perforation 11 Air box 12 Blower 21 Standard sprocket 22 Teeth 30 Cutter
Claims (7)
フィルムを前記パーフォレーションにスプロケットを噛
合させて一定量送り出しその送り出し静止部分に所定の
加工を施すようにした写真フィルムの間欠搬送装置にお
いて、前記パーフォレーションが前記スプロケットに設
けられた歯より受ける最大応力が多くとも3.2kg／mm2を
超えないように、該写真フィルムが搬送されるようにし
たことを特徴とする写真フィルムの間欠搬送方法。1. An intermittent conveying device for a photographic film, wherein a long photographic film having a perforation is engaged with a sprocket on the perforation and is fed out by a fixed amount, and the feeding stationary part is subjected to predetermined processing. An intermittent transport method for a photographic film, characterized in that the photographic film is transported such that the maximum stress received by the teeth provided on the sprocket does not exceed 3.2 kg / mm 2 at most.
フィルムを前記パーフォレーションにスプロケットを噛
合させて一定量送り出しその送り出し静止部分に所定の
加工を施すようにした写真フィルムの間欠搬送装置にお
いて、搬送される前記フィルムの前記スプロケットより
上流側で、前記フィルムを送り出しローラによってルー
プ状に搬送させ、前記ループ状のフィルムの下方を10〜
40m3／分の風量で吸引させ該ループ状のフィルムの張力
を静止時200〜600グラム重（ｇｆ）に保つようにしたこ
とを特徴とする写真フィルムの間欠搬送方法。2. A long photographic film having a perforation is conveyed by an intermittent conveying device for photographic film in which a sprocket is meshed with the perforation and a fixed amount of the photographic film is fed out and the feeding stationary portion is subjected to predetermined processing. On the upstream side of the sprocket of the film, the film is conveyed in a loop by a delivery roller, and the lower side of the loop-shaped film is
An intermittent transport method for a photographic film, characterized in that the tension of the loop-shaped film is maintained at 200 to 600 gram weight (gf) at rest by suctioning with an air flow of 40 m 3 / min.
の幅方向の片側のみに設けられていることを特徴とする
請求項１又は２に記載の写真フィルムの間欠搬送方法。3. The intermittent transport method for a photographic film according to claim 1, wherein the perforation is provided only on one side in the width direction of the film.
ットの歯に噛合する数は３以上30以下であることを特徴
とする請求項１又は２に記載の写真フィルムの間欠搬送
方法。4. The intermittent transfer method for a photographic film according to claim 1, wherein the number of the perforations that mesh with the teeth of the sprocket is 3 or more and 30 or less.
抱きつける角度が90°以上180°以下にしたことを特徴
とする請求項１又は２に記載の写真フィルムの間欠搬送
方法。5. The intermittent transfer method for a photographic film according to claim 1, wherein an angle for hugging the photographic film on the sprocket is 90 ° or more and 180 ° or less.
あることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載
の写真フィルムの間欠搬送方法。6. The intermittent transfer method for photographic film according to claim 1, wherein the photographic film has a thickness of 50 to 140 μm.
面にゴムライニングを設けたことを特徴とする請求項１
〜６の何れか１項に記載の写真フィルムの間欠搬送方
法。7. A rubber lining is provided on a surface substantially parallel to the axial direction of the sprocket.
The intermittent conveyance method of the photographic film as described in any one of 1-6.
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| JP31834693A JP3284385B2 (en) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | Intermittent transport method for photographic film |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP3284385B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015202932A (en) * | 2014-04-14 | 2015-11-16 | アイセル株式会社 | sheet tension mechanism |
| WO2020218088A1 (en) * | 2019-04-25 | 2020-10-29 | 株式会社日立パワーソリューションズ | Belt-shaped workpiece supply device |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP31834693A patent/JP3284385B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2015202932A (en) * | 2014-04-14 | 2015-11-16 | アイセル株式会社 | sheet tension mechanism |
| TWI647165B (en) * | 2014-04-14 | 2019-01-11 | 日商亞伊色爾股份有限公司 | Sheet tension mechanism |
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| JP2020179983A (en) * | 2019-04-25 | 2020-11-05 | 株式会社日立パワーソリューションズ | Belt-like workpiece supply device |
| CN113710598A (en) * | 2019-04-25 | 2021-11-26 | 株式会社日立电力解决方案 | Band-shaped workpiece supply device |
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| Publication number | Publication date |
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