JPH07172405A - 熱可塑性樹脂製バンドの溶着方法及び溶着されたバンド - Google Patents

熱可塑性樹脂製バンドの溶着方法及び溶着されたバンド

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JPH07172405A
JPH07172405A JP11207092A JP11207092A JPH07172405A JP H07172405 A JPH07172405 A JP H07172405A JP 11207092 A JP11207092 A JP 11207092A JP 11207092 A JP11207092 A JP 11207092A JP H07172405 A JPH07172405 A JP H07172405A
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band
welded
welding
portions
melted
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昇 藤井
Kenji Kawabata
健二 川端
Masaaki Tachibana
政明 橘
Junji Niikura
順治 新鞍
Tomotoshi Ooya
与俊 大屋
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Sekisui Jushi Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱可塑性樹脂製バンドの溶着強度を向上させ
る。 【構成】 熱可塑性樹脂製バンド１の重ね合わせ部１３
に、バンドの長さ方向に複数個に分かれた加熱板６及び
７を挟むか、又は複数個に分かれた振動板接触部分を設
けて振動させ、バンド上に複数個の溶融部分を形成し、
プレスして溶着させ、バンドの長さ方向に非溶着部分に
よって分離された複数個の溶着部分を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱可塑性樹脂製バン
ドの溶着方法、及び溶着されたバンドに関するものであ
る。とくに、この発明は、梱包用バンドとして知られる
ポリオレフィン製の扁平なバンドを梱包物の周りに巻回
して、バンドの端を溶着によって強固に接続するのに適
した方法と、こうして溶着によって形成されたバンド溶
着部の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂製のバンドは物品の梱包用
に用いられる。このバンドは、扁平な断面を持ち、大き
な抗張力を持っている。そのために、古くから段ボール
箱の梱包用に使用されて来たが、近年になって重量物の
梱包用にも使用されるようになった。
【０００３】バンドを梱包用に使用するには、バンドを
梱包物の周りに巻き付け、引き締めて緩みのない状態と
したのち、この状態でバンドの端同志を互いに接続しな
ければならない。しかも、この接続は強固であって、取
り扱い中にずれたり、切れたりするものであってはなら
ない。とくに、重量物を梱包した場合には、これを上下
に積み重ねておくと、下段の物品が荷重を受けてバンド
接続部が切れて、荷崩れを起こすこととなるので、接続
部の強度は非常に重要視された。
【０００４】バンドの端を接続するには、古くは止め具
を使用することが行われた。しかし、一般に熱可塑性樹
脂は加熱によって強固に溶着できるものであることを考
えると、バンドは溶着によって接続するのが適してい
る。そこで、熱可塑性樹脂製のバンド（以下、これを単
にバンドという）の端同志を接続するには、溶着による
方法が広く行われるようになった。溶着による方法は、
熱可塑性樹脂をどうして溶融するかによってさらに分類
される。溶融方法には加熱板で加熱する方法と、バンド
間の摩擦熱によって加熱する方法と、超音波を利用する
方法などがある。
【０００５】重量物をバンドで梱包しようとする場合に
は、バンドをどのような方法によって溶着しても、溶着
による接続部の強度をバンド自体の強度の６０％以上に
引き上げることは困難であった。具体的に云えば、バン
ドの抗張力が３００ｋｇ以上の重梱包用バンドを用いて
これを溶着するときは、溶着部の抗張力はバンド自体の
抗張力の３０−６０％となった。従って、バンドはそれ
自体の抗張力が大きいにも拘わらず、重量物を梱包する
には適さない、という結果となった。
【０００６】これまでは、バンドの端を溶着する場合
に、溶着部分は連続した１つの領域にされるだけであっ
た。そして、溶着強度を上げようとする場合には、溶着
面積を広げることが一般に行われた。また、これまで
は、溶着はバンドの幅方向では端から端まで幅の全体に
わたって行われた。従って、溶着面積を広げようとする
場合には、溶着部分を一連のものとして、バンドの長さ
方向に延ばすことが行われただけであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明者は、溶着に
よって強度の大きい接続部を作ろうと企てた。そのため
に、従来の考え方に従って、溶着面積を広げることを試
みた。ところが、バンドの溶着部分を長さ方向に広げて
も、重梱包用バンドではバンド接続部の強度をバンド自
体の強度の６５％以上に向上させることは困難であっ
た。詳述すれば、溶着長さを大きくすると、溶着長さの
増大とともに初めは溶着強度が上昇するが、次第に強度
の上昇割合が減少し、或る溶着長さ以上では溶着強度が
頭打ちとなった。一般に使用されている重梱包用バンド
では、溶着の長さがバンド幅の２〜３倍を越えると、溶
着強度は殆ど一定となった。従って、溶着面積の拡大に
よっては、溶着強度を向上させることができないことが
判明した。
【０００８】
【課題解決のための手段】そこで、この発明者は、色々
な方法によってバンドを溶着し、溶着強度を測定した。
また、その際に破断した溶着部分の構造を具に検討し
た。その結果、破断はバンドのもとの面で起こらない
で、主として破断は溶融した部分と溶融しなかった部分
との境目から起こっていることが判った。これは、バン
ドに強度を与えるために、バンドそのものを作るとき強
く延伸するので、バンド内では長さ方向に熱可塑性樹脂
の分子が強く配向しているのに、溶融部分は溶融によっ
て分子の配向が崩れて全体が強く一体となっており、従
ってバンドそのものと分子構造を異にするために、その
境目すなわち溶融部分と非溶融部分との境目で剥離が起
こると考えられた。従って、互いに当接したバンド表面
同志をさらに強く溶着させようと試みても、その試みは
余り意味のないことが判った。
【０００９】また、この発明者は、接続部を引っ張った
とき接続部に現れる破断面をさらに詳しく検討した。そ
の結果、バンドの長さ方向における溶着部分の両端が、
主として溶着強度すなわち接続部の抗張力に貢献するも
のであることを見出した。云いかえると、溶着部分の中
間は、溶着強度の向上に余り貢献しないので、前述のよ
うに溶着の長さを大きくしても溶着強度は上昇しない結
果となることを見出した。
【００１０】そこで、この発明者は、同じ溶着面積を持
ったバンドにおいて、バンドの長さ方向に溶着部分が２
個以上に分かれているものと、従来どおりバンドの長さ
方向に唯１つの溶着部分を形成しているものとの、２種
類のバンド接続部を作り、その接続部の強度を測定し
た。その結果、この発明者は、溶着部分が２つに分かれ
たものの方が、明らかに大きな強度を示すことを確認し
た。この発明は、このような知見に基づいて完成された
ものである。
【００１１】この発明は、一面においてバンドの溶着方
法を提供するものであり、他面において溶着されたバン
ドを提供するものである。
【００１２】このうち、溶着方法の発明は、さらに加熱
板によってバンドを溶融して溶着する方法と、バンド自
体を擦り合わせて発生する摩擦熱でバンドを溶融し溶着
する方法とを含んでいる。加熱板によって溶着する方法
は、扁平な断面を持った熱可塑性樹脂製の延伸されたバ
ンドにおいて、扁平面同志を重ね合わせ、その間に加熱
板を挿入してバンドの表面を溶融し、次いで加熱板を取
り除き、その後溶融部分を外側から押圧してバンド同志
を溶着させる方法において、上記加熱板に複数個の加熱
部分を形成するとともにその間に非加熱部分を存在さ
せ、この加熱板によってバンド表面上にその長さ方向に
沿い複数個の溶融部分を形成するとともに、溶融部分間
に非溶融部分を残し、上記押圧によって非溶着部分によ
り分離された複数個の溶着部分を一挙に作ることを特徴
とするものである。
【００１３】また、上記の摩擦熱で溶着する方法は、扁
平な断面を持った熱可塑性樹脂製の延伸されたバンドに
おいて、扁平面同志を重ね合わせ、重ね合わせ部を外側
から押圧して密接させながら、重ね合わせ面に沿ってバ
ンドの一方を他方に対して振動させ、バンド間に摩擦熱
を発生させてバンドを溶融し、次いで振動を止めて溶融
部分を溶着させる方法において、上記振動板に複数個の
バンドへの接触部分を設け、振動板によってバンド表面
上にその長さ方向に沿い複数個の溶融部分を形成すると
ともに、溶融部分間に非溶融部分を残し、上記振動の停
止によって非溶着部分により分離された複数個の溶着部
分を一挙に作ることを特徴とするものである。
【００１４】また、上述の溶着されたバンドに関する発
明は、扁平な断面を持った熱可塑性樹脂製の延伸された
バンドにおいて、扁平面同志を重ね合わせて溶着された
バンドであって、溶着部分は、バンドの長さ方向におい
て非溶着部分によって分離され、複数個に分かれて存在
するが互いに接近しており、上記非溶着部はバンドの長
さ方向において、バンドの厚みよりも大きくバンド幅の
２倍以下の長さとなっていることを特徴とするものであ
る。
【００１５】この発明で用いられるバンドは、熱可塑性
樹脂で作られ扁平な断面を持った長尺体である。熱可塑
性樹脂としては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリ
アミドが用いられる。ポリオレフィンとしてはポリエチ
レン、ポリプロピレンが用いられ、ポリエステルとして
はポリエチレンテレフタレートが用いられ、ポリアミド
としては６−ナイロン、６、６−ナイロンが用いられ
る。このうちでは、ポリプロピレン製のバンドが最も広
く用いられる。扁平な断面とは、厚さに比べて幅が１５
倍以上、好ましくは２０倍以上になっている断面を指し
ている。幅は、一般に５−３５ｍｍの範囲内にある。そ
の表面は平滑なものもあるが、多くは滑り止めのために
全面にわたって規則的な小さな凹凸が付されている。
【００１６】バンドは上述のような樹脂を材料とし、こ
れを扁平な断面形状に押出成形し、長さ方向に５倍以上
に延伸することによって、樹脂の分子を長さ方向に配向
させ、これによって長さ方向の強度を与え、大きな抗張
力を持たせたものである。このために、バンドは長さ方
向に引き裂け易いという欠点を現すこととなる。
【００１７】バンド同志を接続するための加熱は、バン
ドの表面だけで行う必要がある。その理由は、バンドを
加熱して溶融すると溶融された部分は、前述のように分
子の配向が崩れ、強度を失うに至るからである。従っ
て、バンドの加熱は、加熱板の接触によるバンド表面か
らの熱伝導か、又はバンド表面同志の擦り合わせによる
摩擦熱かを利用するのが好ましい。
【００１８】この発明を実施の一例について図面に基づ
き説明すると、次のとおりである。図１は、加熱板を使
用したこの発明に係る溶着方法を示した説明図である。
図２は、図１に示した方法における加熱工程の一例を示
した斜視図である。図３は、摩擦熱を利用したこの発明
に係る溶着方法の一例を示した説明図である。図４は、
この発明に係る溶着されたバンドの斜視図である。
【００１９】図１において、１はプロピレン製の梱包用
バンドであり、２は梱包物である。３〜１０は溶着機の
構成部材である。そのうち、３はスライドテーブル、４
は第１押さえ、５は第２押さえ、６及び７は加熱板、８
及び９はプレス部、１０はリミットスイッチである。加
熱板６、７は別々に構成されて、バンドの長さ方向に一
定の間隔をおいて配置されている。この加熱板６、７に
対応して、それぞれ独立したプレス部８、９が設けられ
ている。それ以外は、これまでバンドの溶着用に用いら
れて来た溶着機の各部分と同じであって、同様に作用す
る。
【００２０】図１に示した溶着方法を説明すると、次の
とおりである。梱包物２は図示していない機台上に乗せ
られている。バンド１は梱包物２を一周して引き締めら
れており、バンド１の両端が梱包物の下方で重ね合わさ
れる。詳述すれば、最初に図１の（Ａ）に示したよう
に、バンド１の先端がリミットスイッチ１０に当たる
と、第１押さえ４が上昇して、バンドの先端がわ１１を
スライドテーブル３との間で挟んでバンドを固定する。
次いで、図１の（Ｂ）に示したように、第２押さえ５が
上昇して、バンド１の引き締めがわをスライドテーブル
３との間で固定する。このとき、バンド１の両端部が重
なり合って重合部１３を形成する。
【００２１】次いで、図１の（Ｃ）に示したように、バ
ンド１の重合部１３に加熱板６及び７を挿入し、プレス
部８及び９を上昇させてバンド１の引き締めがわを切断
する。その後、図１の（Ｄ）に示したように、プレス部
８及び９を上昇させて、重合部１３をスライドテーブル
３に向けて押しつけ、加熱板６及び７からの熱伝導によ
ってバンド１の重ね合わせ面を溶融する。このとき、加
熱板６と７とは離れていて、間に非加熱部分を存在させ
ている。このため、重ね合わせ面ではバンドの長さ方向
に離れて複数個の溶融部分が形成され、その間に非溶融
部分が残ることとなる。なお、ここでは、加熱板６と７
及びプレス部８と９とは、何れも別体とされている。
【００２２】加熱板６と７とが、バンド１の表面部分だ
けを溶融したとき、図１の（Ｅ）に示すように、プレス
部８と９とを下降させ、次いで加熱板６と７とをバンド
の間から取り除く。その後、図１の（Ｆ）に示すよう
に、プレス部８と９とを再び上昇させて、重合部を再び
スライドテーブル３に向けて押圧する。すると、溶融部
分は溶着するが非溶融部分は溶着しないで、単に重ね合
わされただけの状態となる。その後、図１の（Ｇ）に示
すように、プレス部８及び９を下降させるとともに、第
１押さえ４及び第２押さえ５をも下降させ、さらにスラ
イドテーブル３を退去させることによって梱包を完了さ
せる。
【００２３】図１では、加熱板６と７とを別体のものと
したが、加熱板６と７とは、図２に示すように、元では
１つの加熱板が先で分かれて、２個の加熱板を形成する
ものであってもよい。また、プレス部８と９も、図１で
は別体としたが，これも一体のものとすることもでき
る。この場合には、非溶着部ではプレス部を窪ませてお
く必要がある。
【００２４】図３は、摩擦熱を利用して溶着する方法を
示しているが、その中における各部は、次のとおりであ
る。１はポリプロピレン製の梱包用バンドであり、２は
梱包物である。２１は手動式の溶着機であって、梱包物
２の上に乗せられている。２３ないし３２は、溶着機２
１の構造部材である。そのうち、２３は機台、２４は第
１押さえ、２５は第２押さえ、２６及び２７はシーリン
グヘッド、２８及び２９は振動板、３０はカッター、３
１は引き締めリール、３２は操作ハンドルである。シー
リングヘッド２６及び２７は、別々に構成されて、バン
ドの長さ方向に一定の間隔をおいて配置されている。ま
た、振動板２８及び２９は、それぞれシーリングヘッド
２６及び２７に対応して、バンドの長さ方向に間隔をお
いて配置されている。それ以外は、これまでのバンドの
溶着用に用いられて来た溶着機の各部分と同じであっ
て、同様に作用する。
【００２５】図３に示した溶着方法を説明すると、次の
とおりである。最初に、梱包物２上に溶着機２３を乗
せ、バンド１を梱包物２の周りに一周させたのち、バン
ド１を引き締めて両端を梱包物２の上方で重合させる。
このとき、バンド１の先端がわ３３は、振動板２８、２
９とシーリングヘッド２６、２７との間を通り、次いで
第１押さえ２４の下方を通っている。他方、バンド１の
引き締めがわ３４は、第２押さえ２５の下を通り、バン
ド１の先端がわ３３の上方に位置しながら、シーリング
ヘッド２６、２７と振動板２８、２９との間を通って、
引き締めリール３１に係止されている。こうして、バン
ド１の先端がわ３３と引き締めがわ３４との間には重合
部３５が形成される。
【００２６】上述の状態で第１押さえ２４を回転させ
て、先端がわ３３を第１押さえ２４と機台２３との間で
固定する。また、操作ハンドル３２を回動させて、引き
締めリール３１を回転させ、引き締めがわ３４を引っ張
ってバンド１をさらに引き締め、この状態で第２押さえ
２５を回転させて、引き締めがわ３４を第２押さえ２５
と機台２３との間で固定する。その後、シーリングヘッ
ド２６と２７とを下降させて、バンドの重合部３５をシ
ーリングヘッド２６、２７と振動板２８、２９との間で
挟圧する。
【００２７】シーリングヘッド２６と２７とでバンドを
押圧した状態で、振動板２８と２９とをバンドの重合面
に沿って振動させる。重合面に沿った振動とは、バンド
の長さ方向又は幅方向の振動を意味している。振動は、
例えば１分間に１０，０００〜３０，０００回の割合で
シーリングヘッドの存在する範囲内で往復させる。この
ような振動を１〜１０秒間行うと、重合部３５の表面部
分はシーリングヘッド２６、２７と振動板２８、２９と
が対向している範囲内で、しかもバンドの表面だけが摩
擦熱によって溶融される。そこで、振動板２８、２９の
振動を止め、そのまま挟圧しながら冷却すると、重合部
３５は、溶融部分だけで溶着される。こうして、梱包を
完了する。
【００２８】振動板２８と２９とは別個のものとして作
ることもできるが、また一体に作ることもできる。振動
板２８と２９とを一体のものとして作るときは、その間
に溝を形成して溝をバンドに接触させないようにして、
溝のところで非溶融部分を形成する。また、振動板の振
動はバンドの幅方向に行うのが好ましく、その振幅は１
ｍｍ程度で足りる。
【００２９】図１及び図３に示した溶着方法によって得
られたバンドの接続部は、図４に示したような構造を持
っている。図４では、溶着された部分４１及び４２が斜
線で示されている。ここでは溶着部分４１と４２とが、
バンド１の長さ方向で見ると、２部分に分かれており、
その間に非溶着部分４３が介在している。溶着部分４１
と４２とは何れもバンドの幅方向に貫通して幅全体にわ
たっており、また非溶着部分４３もバンド１の幅全体に
わたっている。
【００３０】バンド１の長さ方向における非溶着部分４
３の長さｎは、バンド１の厚み以上でバンド幅Ｗの２倍
以下、好ましくは幅Ｗ以下である。このような非溶着部
分４３が介在していることは、これまでのバンドの接続
部又は溶着部分では、全く見られなかったことである。
【００３１】非溶着部分４３の存在は、外見上明瞭に認
められる。なぜならば、溶着部４１と４３とでは、溶着
が行われた結果、溶融されたポリオレフィンがバンド１
の両側縁４４及び４５へ食み出し、厚みが僅かに減少し
ているのに、非溶着部４３の両側縁４４及び４５では、
上述のような食み出しが全く認められないからである。
【００３２】図４では溶着部が２個所とされているが、
溶着部は２個所に限らず３個所以上であってもよい。ま
た、各溶着部は同じ面積である必要はなく、違っていて
もよい。また、その形状も直角四辺形である必要はな
く、平行四辺形であってもよい。
【００３３】また、図４に示した例について、好適な数
値の範囲を述べると、Ｍ≧５ｍｍ、ｎ≧１ｍｍ、Ｌ≦２
００ｍｍとするのがよい。その理由は、Ｍが５ｍｍ未満
では溶着面積が小さくなって溶着強度が不足し勝ちとな
るからであり、ｎが１ｍｍ未満であると隣合った溶着部
分同志が近接し過ぎて、非溶着部分を存在させることが
困難となるからであり、Ｌが２００ｍｍを越えると、そ
れ以上大きくしても溶着強度の上昇を期することができ
ず、加熱のための操作が困難となるからである。
【００３４】
【発明の効果】この発明方法によれば、図４に示したよ
うに、バンドの長さ方向から見て、非溶着部分によって
分離された複数個の溶着部分を持った接続部が得られ
る。図４に示したバンド接続部は、非溶着部分によって
分離された複数個の溶着部分を持っているために、溶着
部分を唯１個持つものに比べて溶着強度が大きいという
特徴を持っている。このためにバンドによる梱包が確実
となり、バンドが重量物の梱包に使用できることとな
り、バンドの利用範囲が広がる。この点で、この発明は
大きな利益をもたらす。
【００３５】図４に示したように、非溶着部４３が存在
すると、非溶着部４３が存在しないものに比べて、溶着
強度が上昇することは、全く意外なことである。そこ
で、この事実を以下に具体例を挙げて説明する。なお、
以下で述べる溶着強度は、何れも１０個の試料について
行った結果の平均値である。
【００３６】
【実施例１】バンドとしては、延伸されたポリプロピレ
ンから成り、幅１９ｍｍ、厚み１．１ｍｍで、表面に規
則的な凹凸が付され、素材強度９３１ｋｇのものを用い
た。溶着機としては図１に示した構造のものを用いた。
すなわち、加熱板としては、バンドの幅方向では幅全体
にわたって延びているが、バンドの長さ方向では２０ｍ
ｍの長さの加熱板を２個用い、各加熱板間にはバンドの
長さ方向に１０ｍｍの非加熱部を形成するようにした。
加熱板は２８０℃に加熱し、加熱板とバンドとの接触時
間を０．８秒として、バンドの表面だけを溶融するよう
にした。従って、図４で云えばバンド上には、その長さ
方向に沿って長さＭが２０ｍｍの溶融部分が２個形成さ
れ、各溶融部分の間には長さｎが１０ｍｍの非溶融部分
が形成されることとなった。
【００３７】こうして溶融部分が形成されたのち、加熱
板を取り去り、冷却しながら溶融部をプレスした。この
とき、プレスの全圧を１６７ｋｇとし、プレス時間を２
秒とした。プレスの結果、溶融部分は互いに溶着して、
長さ２０ｍｍの溶着部分を２個形成することとなった。
従って、溶着面積は全体で７．６ｃｍ2 となった。ま
た、冷却プレス時の圧力の強さは２２ｋｇ／ｃｍ2 であ
った。
【００３８】こうして作られたバンド接続部は、バンド
の長さ方向に５０ｍｍにわたって延びるものとなった。
この接続部の溶着強度を測定したところ、溶着強度は６
２４ｋｇであった。この溶着強度は、この種のバンドで
溶着面積を７．６ｃｍ2 程度としたものでは従来５００
ｋｇ前後であったのに比べると、すぐれていた。
【００３９】
【実施例２】この実施例では、実施例１と同様に実施し
たが、ただ加熱板だけを変えて実施した。加熱板として
は、バンドの長さ方向に１３．３ｍｍの長さを持った加
熱板を３個用い、各加熱板の間に５ｍｍの非加熱部分を
設けることとし、またその加熱板に対応して３個のプレ
ス部を設けることとした点で、実施例１と異なるだけと
した。従って、バンド上には、その長さ方向に沿って、
長さＭが１３．３ｍｍの溶融部分が３個形成され、各溶
融部分の間には長さｎが５ｍｍの非溶融部分が合計２個
形成されることとなった。そのほかは、実施例１と全く
同様に実施して溶着されたバンドを作った。従って、溶
着されたバンドは、その長さ方向に溶着部分が５０ｍｍ
の範囲内に途切れて存在することとなった。
【００４０】溶着されたバンドの溶着強度は６１８ｋｇ
であってすぐれていた。
【００４１】
【比較例１】この比較例は、実施例１と同様に実施した
が、ただ加熱板とプレス部とを変えて実施した。加熱板
としては、バンドの長さ方向に５０ｍｍの長さを持った
加熱板を唯１個用いることとし、またその加熱板に対応
して唯１個のプレス部を設け、プレス圧の強さを実施例
１と等しくするためにプレスの全圧を２０９ｋｇとし
た、という点だけである。それ以外は実施例１と全く同
様に実施した。その結果、バンド上にはその長さ方向に
５０ｍｍの溶着部が１個形成されるだけとなった。すな
わち、溶着部の間には非溶着部が存在しないこととなっ
た。
【００４２】得られた溶着バンドの溶着強度を測定した
ところ、溶着強度は４８１ｋｇであった。
【００４３】
【比較例２】この比較例は、実施例１と同様に実施した
が、ただ加熱板とプレス部とを変えて実施した。変えた
のは、バンドの長さ方向に４０ｍｍの加熱板を唯１個用
いることとし、これに対応してプレス部を設けたという
点だけである。その結果、バンド上にはその長さ方向に
４０ｍｍの溶着部が唯１個存在することとなった。
【００４４】得られた溶着バンドの溶着強度を測定した
ところ、溶着強度は４６０ｋｇであった。
【００４５】以上の結果を表にして示すと下記
【表１】のとおりとなる。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【表１】を通覧すると、複数個の溶着部を持った実施例
のものが、非溶着部のない単一溶着部を持った比較例の
ものに比べて、溶着強度のすぐれていることがわかる。
【００４８】
【実施例３】実施例３以降は、摩擦熱によって溶着した
例である。バンドとしては延伸されたポリプロピレンか
らなり、幅３２ｍｍ、厚み０．９ｍｍで、表面に多数の
小さな凹凸が形成されており、素材強度１２５２ｋｇの
ものを用いた。
【００４９】実施例３では、図３に示したような装置に
より摩擦熱を発生させた。２個の振動板２８及び２９
は、バンドの長さ方向に１６ｍｍの長さとして、８ｍｍ
の間隔をおいて配置した。振動は振幅を１ｍｍとし１分
間に１７３００往復させることとし、バンドと振動板と
の間で１．５秒間摩擦して発熱させ、バンド上に１６ｍ
ｍ×３２ｍｍの溶融部分を２個（面積１０．２ｃ
ｍ2 ）、８ｍｍ×３２ｍｍの非溶融部分を挟んで生成さ
せた。
【００５０】摩擦を止めてのち、直ちに冷却して溶着し
た。シーリングヘッド２６、２７は、それぞれ独立した
振動板２８、２９に対応して、別々のものとして、各シ
ーリングヘッドに４５ｋｇの圧力を加えて合計９０ｋｇ
の圧力で押圧した。このときの圧力の強さは８．８ｋｇ
／ｃｍ2 であった。
【００５１】こうして得られた溶着バンドについて、そ
の溶着強度を測定して、８７９ｋｇの値を得た。
【００５２】
【実施例４】この実施例は実施例３と同様に実施した
が、ただ振動板とシーリングヘッドとを変えると共に、
シーリングヘッドの全圧を変えて、圧力の強さを実施例
３に等しくして実施した。振動板とシーリングヘッドと
を何れも３個とし、バンドの長さ方向に沿って１０ｍｍ
の長さの溶着部が、５ｍｍの間隔をおいて、３個生成す
るようにし、溶着面積は９．６ｃｍ2 とした。シーリン
グヘッドによる加圧は全圧を８４．５ｋｇとし、従って
圧力の強さを８．８ｋｇ／ｃｍ2 として、実施例３に等
しくした。
【００５３】得られた溶着バンドの溶着強度は８６８ｋ
ｇであった。
【００５４】
【実施例５】この実施例は、実施例３と同様に実施した
が、ただ振動板とシーリングヘッドとを変えるととも
に、シーリングヘッドの全圧を変えて、圧力の強さを実
施例３に等しくして実施した。振動板としては、バンド
の長さ方向に１５ｍｍの長さを持った振動板を２個用
い、２個の振動板の間に２ｍｍの長さの間隔を設けた。
また、シーリングヘッドによる加圧は全圧を８４．５ｋ
ｇとし、従って圧力の強さを８．８ｋｇ／ｃｍ2 とし
て、実施例３に等しくした。
【００５５】その結果、バンド上にはその長さ方向に沿
って１５ｍｍの溶着部２個が、２ｍｍの非溶着部を挟ん
で形成されていた。このバンド接続部の溶着強度は８５
３ｋｇであった。
【００５６】
【比較例３】この比較例は実施例３と同様に実施した
が、ただ振動板とシーリングヘッドとを変えて実施し
た。詳しく云えば、振動板としては、実施例３で用いた
振動板を１個用いることとし、またシーリングヘッドに
加えられる全圧を半減して４５ｋｇとし、圧力の強さを
実施例３に等しくし、それ以外は実施例３と全く同様に
実施した。
【００５７】その結果、バンド上には、その長さ方向に
沿って１６ｍｍの溶着部が唯１個形成されていた。この
バンドの接続部の溶着強度は５６１ｋｇであった。
【００５８】
【比較例４】この比較例は、実施例３と同様に実施した
が、ただ振動板とシーリングヘッドとを変えて実施し
た。詳しく云えば、振動板としては、実施例３で用いた
振動板２個を一連のものとして、その間に隙間を設けな
いこととし、これに対応してシーリングヘッドも２個を
一連のものとして用いることとし、それ以外は実施例３
と全く同様に実施した。
【００５９】その結果、バンド上には、その長さ方向に
沿って３２ｍｍの溶着部が１個形成されていた。このバ
ンド接続部の溶着強度は７２２ｋｇであった。
【００６０】
【比較例５】この比較例は、実施例３と同様に実施した
が、ただ振動板とシーリングヘッドとを変えて実施し
た。詳述すれば、振動板としては、バンドの長さ方向に
４０ｍｍの長さの振動板を唯１個設置するだけとし、シ
ーリングヘッドはこの振動板に対応するものとし、シー
リングヘッドに加える全圧を１１２．６ｋｇとして、圧
力の強さを実施例３に等しくし、それ以外は実施例３と
全く同様に実施した。
【００６１】その結果、バンド上にはその長さ方向に沿
って４０ｍｍの溶着部が唯１個形成されていた。このバ
ンド接続部の溶着強度は７５６ｋｇであった。
【００６２】実施例３以下において得られた結果をまと
めると、
【表２】のとおりとなる。
【００６３】
【表２】
【００６４】
【表２】を通覧すると、複数個の溶着部を持った実施例
のものが、唯１個の溶着部を持った比較例のものに比べ
て、溶着強度のすぐれていることが判る。
【図面の簡単な説明】
【図１】加熱板を用いてこの発明方法を行うときの説明
図である。
【図２】図１に示した方法で用いることのできる加熱板
とバンドとを示した斜視図である。
【図３】摩擦熱を利用してこの発明方法を行うときの説
明図である。
【図４】この発明に係る溶着されたバンドの斜視図であ
る。
【符号の説明】 １ バンド ２ 梱包物 ６及び７ 加熱板 ８及び９ プレス部 ２６及び２７ シーリングヘッド ２８及び２９ 振動板 ４１及び４２ 溶着部 ４３ 非溶着部 Ｗ バンドの幅 Ｍ 溶着部の長さ ｎ 非溶着部の長さ

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 扁平な断面を持った熱可塑性樹脂製の延
    伸されたバンドにおいて、扁平面同志を重ね合わせ、そ
    の間に加熱板を挿入してバンドを溶融し、次いで加熱板
    を取り除き、その後溶融部分を外側から押圧して、バン
    ド同志を溶着させる方法において、上記加熱板に複数個
    の加熱部分を形成するとともにその間に非加熱部分を存
    在させ、この加熱板によってバンド表面上にその長さ方
    向に沿い複数個の溶融部分を形成するとともに、溶融部
    分間に非溶融部分を残し、上記押圧によって非溶着部分
    により分離された複数個の溶着部分を一挙に作ることを
    特徴とする、熱可塑性樹脂製バンドの溶着方法。
  2. 【請求項２】 扁平な断面を持った熱可塑性樹脂製の延
    伸されたバンドにおいて、扁平面同志を重ね合わせ、重
    ね合わせ部を外側から押圧して密接させながら、重ね合
    わせ面に沿ってバンドの一方を他方に対して振動させ、
    バンド間に摩擦熱を発生させてバンドを溶融し、次いで
    振動を止めて溶融部分を溶着させる方法において、上記
    振動板に複数個のバンドへの接触部分を設け、振動板に
    よってバンド表面上にその長さ方向に沿い複数個の溶融
    部分を形成するとともに、溶融部分間に非溶融部分を残
    し、上記振動の停止によって非溶着部分により分離され
    た複数個の溶着部分を一挙に作ることを特徴とする、熱
    可塑性樹脂製バンドの溶着方法。
  3. 【請求項３】 扁平な断面を持った熱可塑性樹脂製の延
    伸されたバンドにおいて、扁平面同志を重ね合わせて溶
    着されたバンドであって、溶着部分はバンドの長さ方向
    において非溶着部分によって分離され、複数個に分かれ
    て存在するが互いに近接しており、上記非溶着部分はバ
    ンドの長さ方向において、バンドの厚みより大きくバン
    ド幅の２倍以下の長さとなっていることを特徴とする、
    溶着されたバンド。
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