JPH07171879A - Die for multilayer blow-molding - Google Patents
Die for multilayer blow-moldingInfo
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- JPH07171879A JPH07171879A JP31837193A JP31837193A JPH07171879A JP H07171879 A JPH07171879 A JP H07171879A JP 31837193 A JP31837193 A JP 31837193A JP 31837193 A JP31837193 A JP 31837193A JP H07171879 A JPH07171879 A JP H07171879A
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は多層ブロー成形用ダイス
に関するものである。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a multilayer blow molding die.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の多層パリソン用ダイスでは、パリ
ソンの内外層の肉厚を調整する際、押出機またはアキュ
ムレータ内で溶融樹脂の押出量や射出速度を変化させて
対応していた。2. Description of the Related Art In a conventional die for a multi-layer parison, when the thickness of the inner and outer layers of the parison is adjusted, the extrusion amount or injection speed of the molten resin is changed in an extruder or an accumulator.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法では
多層パリソン肉厚を最終的に調整するダイリップより上
流側で制御しているため、多層パリソンを構成する各層
の精度のよい肉厚調整ができないといった問題があっ
た。However, in this method, the thickness of the multi-layer parison is controlled on the upstream side of the die lip for the final adjustment, so that the thickness of each layer constituting the multi-layer parison cannot be accurately adjusted. There was such a problem.
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、本発明の目的は精度のよい肉厚を有した成形品を得
る多層ブロー成形用ダイスを提供することにある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a multilayer blow molding die for obtaining a molded product having a precise wall thickness.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明では上記問題点を
解決するために、ダイスヘッド中央のマンドレルと外周
のダイス本体との間に形成された樹脂環状通路内にあっ
て、前記樹脂環状通路を内・外部の樹脂環状通路にそれ
ぞれ独立させる環状リングを上下動可能に設け、前記内
・外部樹脂環状通路の供給口は下流側で合流して単一の
環状パリソン吐出口に連通して形成するとともに、上流
側でそれぞれ押出機の吐出口側に接続し、さらに前記マ
ンドレルとダイス本体に前記内・外部の樹脂環状通路を
連通する樹脂材料替え通路を配した構成にする。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a resin annular passage formed between a mandrel at the center of a die head and a die main body at the outer periphery, wherein the resin annular passage is A ring-shaped ring that separates the inner and outer resin annular passages is provided so that it can move up and down, and the supply ports of the inner and outer resin annular passages merge downstream and communicate with a single annular parison outlet. At the same time, the upstream side is connected to the discharge port side of the extruder, and the mandrel and the die body are provided with resin material replacement passages for communicating the inner and outer resin annular passages.
【０００６】[0006]
【作用】環状リングを上下動させながらマンドレル外周
とダイス本体間を選択的に接離可能に配備することによ
り、多層肉厚パリソン、または単層肉厚パリソンを得る
ことができる。また、単層肉厚パリソンを射出しなが
ら、他方で樹脂替え作業を同時進行させながら行うこと
ができる。The multi-layer thick parison or the single-layer thick parison can be obtained by arranging the outer periphery of the mandrel and the die body so that they can be selectively brought into contact with and separated from each other while moving the annular ring up and down. Further, while the single-layer thick parison is being injected, the resin changing operation can be simultaneously performed on the other side.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、本発明に係る多層ブロー成形用ダイス
の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Specific embodiments of the multilayer blow molding die according to the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【０００８】図１は本発明に係る多層ブロー成形用ダイ
スの断面図、図２は環状リングを下方へ下げた状態を示
す多層ブロー成形用ダイスの断面図、図３は環状リング
を上方へ上げた状態を示す多層ブロー成形用ダイスの断
面図、図４は外部樹脂環状通路の樹脂替え状態を示す説
明図、図５は積層樹脂の多層成形状態を示す説明図であ
る。FIG. 1 is a sectional view of a multilayer blow molding die according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the multilayer blow molding die showing a state in which an annular ring is lowered, and FIG. 3 is an annular ring raised upward. FIG. 4 is a cross-sectional view of the multilayer blow molding die showing the state, FIG. 4 is an explanatory view showing a resin changing state of the external resin annular passage, and FIG. 5 is an explanatory view showing a multilayer molding state of the laminated resin.
【０００９】まず、パリソン射出ダイス１は円形ブロッ
クからなる内ダイス２と外ダイス４とで構成され、同軸
的に配設されている。前記内ダイス２と外ダイス４には
縦中心線に沿ってほぼ円形断面の貫通透孔２ａ、４ａが
それぞれ穿設されている。First, the parison injection die 1 is composed of an inner die 2 and an outer die 4 which are circular blocks and are arranged coaxially. The inner die 2 and the outer die 4 are respectively formed with through through holes 2a, 4a having a substantially circular cross section along the vertical center line.
【００１０】外ダイス４の貫通透孔４ａはその途中から
縮径された縮径部４ｂを有し、外ダイス４の下端面に至
るに従って内径が順次縮径された状態で外ダイス４の下
端面に開口している。前記外ダイス４内には、貫通透孔
４ａより小径に形成された外マンドレル６が配設されて
いる。前記外ダイス４と外マンドレル６間で第１層押出
機１４に通じる外部樹脂環状通路１０を形成している。The through-hole 4a of the outer die 4 has a diameter-reduced portion 4b whose diameter is reduced in the middle of the through-hole 4a. It has an opening on the end face. Inside the outer die 4, an outer mandrel 6 having a diameter smaller than that of the through hole 4a is arranged. An outer resin annular passage 10 communicating with the first layer extruder 14 is formed between the outer die 4 and the outer mandrel 6.
【００１１】一方、外ダイス４の内方に配設された内ダ
イス２の貫通透孔２ａより小径に形成された内マンドレ
ル８が配設され、前記内ダイス２と内マンドレル８間で
第２層押出機１６に通じる内部樹脂環状通路１２を形成
している。On the other hand, an inner mandrel 8 having a diameter smaller than that of the through hole 2a of the inner die 2 disposed inside the outer die 4 is disposed, and a second portion between the inner die 2 and the inner mandrel 8 is disposed. An internal resin annular passage 12 communicating with the layer extruder 16 is formed.
【００１２】前記内マンドレル８の下部は外ダイス４の
貫通透孔４ａの縮径部に応じて先端が絞り形成されてい
る。また、ダイス１の下端部には内マンドレル８から出
入り可能にパリソンコントロールコア１８が装着されて
いる。前記パリソンコントロールコア１８の先端には貫
通透孔４ａの開口に臨み、貫通透孔４ａの開口との間で
円形リング状の樹脂吐出口２０を形成するマンドレルリ
ップ２２が一体的に設けられている。The lower end of the inner mandrel 8 is formed so that its tip is narrowed according to the reduced diameter portion of the through hole 4a of the outer die 4. A parison control core 18 is attached to the lower end of the die 1 so as to be able to move in and out from the inner mandrel 8. A mandrel lip 22 is integrally provided at the tip of the parison control core 18 so as to face the opening of the through through hole 4a and form a circular ring-shaped resin discharge port 20 between the opening of the through through hole 4a. .
【００１３】従って、パリソンコントロールコア１８の
出入り量を変更することで、樹脂吐出口２０のダイギャ
ップを任意に変更することができるようになっている。
ダイギャップの変更はダイス１上に立設された支柱２４
上の支持プレート２５に固設されているパリコンシリン
ダ２６の駆動により可能とされ、このためパリコンシリ
ンダ２６とパリソンコントロールコア１８とを連結する
パリコンロッド２７を内マンドレル８に貫通させてい
る。Therefore, the die gap of the resin discharge port 20 can be arbitrarily changed by changing the amount of entry and exit of the parison control core 18.
The die gap can be changed by the column 24 standing on the die 1.
This is made possible by driving a Parison cylinder 26 fixed to the upper support plate 25. Therefore, a Parison rod 27 connecting the Parison cylinder 26 and the parison control core 18 is passed through the inner mandrel 8.
【００１４】本実施例では、図１に示すように外マンド
レル６と内ダイス２間に上下摺動自在に挟持されて外ダ
イス４と内マンドレル８間に形成される樹脂通路９を縮
径部４ｂ上方にて外部樹脂環状通路１０と内部樹脂環状
通路１２とに分岐・ガイドする環状リング３０が配設さ
れている。この環状リング３０は内ダイス２上方部に配
設された環状リング作動用油圧シリンダ３２により上下
動自在となっている。In the present embodiment, as shown in FIG. 1, a resin passage 9 formed between the outer mandrel 6 and the inner mandrel 8 is slidably held between the outer mandrel 6 and the inner mandrel 2 so as to have a reduced diameter portion. An annular ring 30 for branching and guiding the outer resin annular passage 10 and the inner resin annular passage 12 is arranged above 4b. The annular ring 30 can be moved up and down by an annular ring actuating hydraulic cylinder 32 arranged above the inner die 2.
【００１５】第１層押出機１４および第２層押出機１６
からそれぞれ外部樹脂環状通路１０と内部樹脂環状通路
１２に供給された溶融樹脂をダイス１内で所定温度に加
熱保持するために、外ダイス４の外側面には外層用ヒー
タ３４を、また内マンドレル８内には軸芯方向に沿う内
層用ヒータ３６がそれぞれ配設されている。First layer extruder 14 and second layer extruder 16
An outer layer heater 34 is provided on the outer surface of the outer die 4, and an inner mandrel 34 is provided on the outer surface of the outer die 4, in order to heat and maintain the molten resin supplied to the outer resin annular passage 10 and the inner resin annular passage 12 from the die 1 at a predetermined temperature. Inner heaters 36 for the inner layer are arranged in each of the shafts 8 along the axial direction.
【００１６】また、マニホールド３８（３９）について
は外ダイス４と内ダイス２はほぼ同一構成をなすため、
外ダイス４について述べる。外ダイス４（２）の周壁に
設けた第１層用押出機１４（１６）に接続された外部樹
脂環状通路１０（１２）から樹脂流入口１１（１３）に
供給された溶融樹脂を先ず、樹脂流入口１１（１３）側
の外マンドレル６（８）表面から周方向左右に分岐し、
外マンドレル６（８）の樹脂流入口１１（１３）側に向
かって通路断面積を所定の割合で徐々に減少させつつ所
定の曲率で押出方向に湾曲する半円断面状のマニホール
ド３８（３９）を形成している。そして、このマニホー
ルド３８（３９）端は対称となっている反対面側のマニ
ホールド３８（３９）と前記樹脂流入口１１（１３）か
らほぼ１８０度の位置にてそれぞれ合流するようになっ
ている。Further, with respect to the manifold 38 (39), since the outer die 4 and the inner die 2 have almost the same structure,
The outer die 4 will be described. First, the molten resin supplied from the outer resin annular passage 10 (12) connected to the first layer extruder 14 (16) provided on the peripheral wall of the outer die 4 (2) to the resin inlet 11 (13) is From the surface of the outer mandrel 6 (8) on the resin inlet 11 (13) side, branch in the left and right in the circumferential direction,
Manifold 38 (39) having a semicircular cross section that curves in the extrusion direction with a predetermined curvature while gradually decreasing the passage cross-sectional area toward the resin inlet 11 (13) side of the outer mandrel 6 (8) at a predetermined rate. Is formed. The end of the manifold 38 (39) is joined with the symmetrical manifold 38 (39) at the position approximately 180 degrees from the resin inlet 11 (13).
【００１７】本発明では、上記構造を基本構造として図
２および図３に示すようにダイス１内で動かずに滞留し
ている古い樹脂と新しい樹脂を要領よく、早く、完全に
置換するために、内部樹脂環状通路１２に通じる内マン
ドレル８と外部樹脂環状通路１０に通じる外ダイス４に
それぞれ樹脂抜き孔４０が設けられているIn the present invention, with the above structure as a basic structure, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, in order to replace old resin and new resin, which have stayed in the die 1 without being moved, quickly, completely, in order. A resin drain hole 40 is provided in each of the inner mandrel 8 communicating with the inner resin annular passage 12 and the outer die 4 communicating with the outer resin annular passage 10.
【００１８】内マンドレル８の軸方向に沿って内部樹脂
環状通路１２から外部に通じる内層樹脂抜き通路４２が
設けられ、新旧樹脂替え時に内層樹脂抜き通路入口４２
ａを完全開放するための内層樹脂抜きプラグ４３が配設
されている。An inner layer resin drain passage 42 is provided along the axial direction of the inner mandrel 8 from the inner resin annular passage 12 to the outside, and the inner layer resin drain passage inlet 42 is used when replacing old and new resin.
An inner layer resin removal plug 43 for completely opening a is provided.
【００１９】一方、外ダイス４の縮径部４ｂには外部に
通じる外層樹脂抜き通路４４が設けられ、新旧樹脂替え
時に外層樹脂抜き通路入口４４ａを完全開放するための
外層樹脂抜きプラグ４５が配設されている。On the other hand, the reduced diameter portion 4b of the outer die 4 is provided with an outer layer resin drain passage 44 communicating with the outside, and an outer layer resin drain plug 45 for completely opening the outer layer resin drain passage inlet 44a at the time of changing old and new resin is arranged. It is set up.
【００２０】このような構成に係る多層ブロー成形用ダ
イスを用いて多層パリソンを形成するようにしている
が、これは次のように行うものとしている。The multi-layer blow molding die having such a structure is used to form the multi-layer parison, which is performed as follows.
【００２１】例えば、ガソリンタンクを成形対象とする
場合、樹脂製タンク用の主材として高密度ポリエチレン
樹脂４６を用いてこれを一方の第１層押出機１４から押
出すようにしておく。またバリヤ材としてガス透過率の
小さいポリアミド樹脂４８を他方の第２層押出機から押
出すようにしておく。For example, when a gasoline tank is to be molded, a high-density polyethylene resin 46 is used as a main material for a resin tank, and this is extruded from one first layer extruder 14. A polyamide resin 48 having a small gas permeability is extruded from the other second layer extruder as a barrier material.
【００２２】この場合、環状リング作動用油圧シリンダ
３２によって環状リング３０を所望位置に移動してお
く。移動決定された環状リング３０の位置で外・内部樹
脂環状通路１０、１２を通過する樹脂の通過速度を決定
することとなる。In this case, the annular ring 30 is moved to a desired position by the annular ring actuating hydraulic cylinder 32. The passage speed of the resin passing through the outer and inner resin annular passages 10 and 12 is determined at the position of the determined movement of the annular ring 30.
【００２３】第１層押出機１４と第２層押出機１６をそ
れぞれ駆動すると第１層押出機１４から押出された高密
度ポリエチレン樹脂４６は外マニホールド３８を介して
外部樹脂環状通路１０を流動しながら樹脂吐出口２０に
向かって流下する。一方、第２層押出機１６から押出さ
れたポリアミド樹脂４８は内マニホールド３９を介して
内部樹脂環状通路１２を流動しながら樹脂吐出口２０に
向かって流下し、環状リング３０下端部で両溶融樹脂４
６、４８はパリソン５０を構成する内外層の樹脂層とな
って樹脂吐出口２０からパリソン５０として射出され
る。When the first layer extruder 14 and the second layer extruder 16 are driven, the high density polyethylene resin 46 extruded from the first layer extruder 14 flows through the outer resin annular passage 10 through the outer manifold 38. While flowing down toward the resin discharge port 20. On the other hand, the polyamide resin 48 extruded from the second layer extruder 16 flows down through the inner manifold 39 to the resin discharge port 20 while flowing through the inner resin annular passage 12, and at the lower end of the annular ring 30, both molten resins are melted. Four
Reference numerals 6 and 48 serve as inner and outer resin layers forming the parison 50 and are ejected as the parison 50 from the resin discharge port 20.
【００２４】このようにして得られた多層状のパリソン
により樹脂製タンクを形成すると、図５に示すようにタ
ンクの肉厚方向で外層を構成する高密度ポリエチレン樹
脂４６と内層を構成するポリアミド樹脂４８が多層とな
っており、内層のポリアミド樹脂４８がガソリンの透過
を阻止し、ガソリン透過が極めて少ないタンクが成形品
として得られる。When a resin tank is formed by the multi-layered parison thus obtained, a high density polyethylene resin 46 forming an outer layer and a polyamide resin forming an inner layer in the thickness direction of the tank as shown in FIG. 48 is a multi-layer, and the polyamide resin 48 of the inner layer blocks the permeation of gasoline, and a tank having extremely little gasoline permeation can be obtained as a molded product.
【００２５】こうして繰り返し、ブロー成形品としてガ
ソリンタンクを成形した後、材料替え、また色替えに伴
って、新旧樹脂替えを行う場合には、例えば図２に示す
ように環状リング３０を下降移動させ縮径部４ｂに当接
させて外部樹脂環状通路１０を途中閉止する。次いでス
パナなどで外層樹脂抜きプラグ４５を取外すとともに、
第１層押出機１４のスクリュを回動し新樹脂を送りなが
ら、旧樹脂を新樹脂で洗い出す如く内層樹脂抜き通路４
２から排出させることができる。After the gasoline tank is molded as a blow-molded product repeatedly in this way, and when the old resin and the new resin are changed in accordance with the material change and the color change, for example, the annular ring 30 is moved downward as shown in FIG. The outer resin annular passage 10 is closed halfway by being brought into contact with the reduced diameter portion 4b. Then remove the outer layer resin removal plug 45 with a wrench, etc.
While rotating the screw of the first layer extruder 14 to feed the new resin, the inner layer resin removal passage 4 is formed so that the old resin is washed out with the new resin.
2 can be discharged.
【００２６】一方、外部樹脂環状通路１０の新旧樹脂替
えが完了すると、図３に示すように環状リング３０を上
昇移動させて、内マンドレルに当接させると内部樹脂環
状通路１２は閉止されるが、第１層押出機１４から外マ
ニホールド３８、外部樹脂環状通路１０を介して樹脂吐
出口２０から単層のパリソン５０を排出させることがで
きる。On the other hand, when the old resin annular passage 10 is completely replaced with the new resin, the annular resin ring 30 is moved upward and brought into contact with the inner mandrel as shown in FIG. 3, but the inner resin annular passage 12 is closed. The single layer parison 50 can be discharged from the first layer extruder 14 through the outer manifold 38 and the outer resin annular passage 10 through the resin discharge port 20.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では、ダイスヘッド中央のマンドレルと外周
のダイス本体との間に形成された樹脂環状通路内にあっ
て、前記樹脂環状通路を内・外部の樹脂環状通路にそれ
ぞれ独立させる環状リングを上下動可能に設け、前記内
・外部樹脂環状通路の供給口は下流側で合流して単一の
環状パリソン吐出口に連通して形成するとともに、上流
側でそれぞれ押出機の吐出口側に接続し、さらに前記マ
ンドレルとダイス本体に前記内・外部の樹脂環状通路を
連通する樹脂材料替え通路を配したことにより、環状リ
ングを上下動させて樹脂通路を調整するだけで内外層樹
脂の肉厚調整することができるため精度のよい多層肉厚
制御が容易である。また、樹脂替え中でも同時に単層パ
リソン射出が行えるため、生産性が著しく向上する。As is apparent from the above description, according to the present invention, the resin annular passage is provided in the resin annular passage formed between the mandrel at the center of the die head and the die main body at the outer periphery. The inner and outer resin annular passages are provided with independent annular rings so as to be movable up and down, and the supply ports of the inner and outer resin annular passages are formed on the downstream side so as to join and communicate with a single annular parison outlet. At the same time, by connecting to the discharge port side of the extruder on the upstream side, and further arranging a resin material replacement passage that connects the inner and outer resin annular passages to the mandrel and the die body, the annular ring is moved up and down. Since it is possible to adjust the wall thickness of the inner and outer layer resin only by adjusting the resin passage by using the resin passage, it is possible to easily control the multi-layer thickness with high accuracy. Further, since the single-layer parison can be injected at the same time while changing the resin, the productivity is remarkably improved.
【図１】本発明に係るブロー成形用ダイスの断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view of a blow molding die according to the present invention.
【図２】環状リングを下方へ下げた状態を示す多層ブロ
ー成形用ダイスの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a multilayer blow molding die showing a state where an annular ring is lowered.
【図３】環状リングを上方へ上げた状態を示す多層ブロ
ー成形用ダイスの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a multilayer blow molding die showing a state where an annular ring is lifted up.
【図４】外部樹脂環状通路の樹脂替え状態を示す説明図
である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a resin change state of an external resin annular passage.
【図５】積層樹脂の多層成形状態を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing a multi-layer molding state of a laminated resin.
１ ダイス ２ 内ダイス ２ａ、４ａ 貫通透孔 ４ 外ダイス ４ｂ 縮径部 ６ 外マンドレル ８ 内マンドレル ９ 樹脂通路 １０ 外部樹脂環状通路 １１、１３ 樹脂流入口 １２ 内部樹脂環状通路 １４ 第１層押出機 １６ 第２層押出機 ２０ 樹脂吐出口 ２２ マンドレルリップ ２６ パリコンシリンダ ３０ 環状リング ３８ 外マニホールド ３９ 内マニホールド ４０ 樹脂抜き孔 ４２ 内層樹脂抜き通路 ４２ａ 内層樹脂抜き通路入口 ４３ 内層樹脂抜きプラグ ４４ 外層樹脂抜き通路 ４４ａ 外層樹脂抜き通路入口 ４５ 外層樹脂抜きプラグ ５０ パリソン 1 Die 2 Inner Die 2a, 4a Through Through Hole 4 Outer Die 4b Reduced Diameter Part 6 Outer Mandrel 8 Inner Mandrel 9 Resin Passage 10 External Resin Annular Passage 11, 13 Resin Inlet 12 Internal Resin Annular Passage 14 First Layer Extruder 16 Second layer extruder 20 Resin discharge port 22 Mandrel lip 26 Paricon cylinder 30 Annular ring 38 Outer manifold 39 Inner manifold 40 Resin drain hole 42 Inner resin drain passage 42a Inner resin drain passage inlet 43 Inner resin drain plug 44 Outer resin drain passage 44a Outer layer resin removal passage inlet 45 Outer layer resin removal plug 50 Parison
Claims (1)
ダイス本体との間に形成された樹脂環状通路内にあっ
て、前記樹脂環状通路を内・外部の樹脂環状通路にそれ
ぞれ独立させる環状リングを上下動可能に設け、前記内
・外部樹脂環状通路の供給口は下流側で合流して単一の
環状パリソン吐出口に連通して形成するとともに、上流
側でそれぞれ押出機の吐出口側に接続し、さらに前記マ
ンドレルとダイス本体に前記内・外部の樹脂環状通路を
連通する樹脂材料替え通路を配したことを特徴とする多
層ブロー成形用ダイス。1. A resin ring passage formed between a mandrel at the center of the die head and an outer periphery of the die body, and an annular ring for separating the resin ring passage from the inner and outer resin ring passages, respectively. The inner and outer resin annular passages are formed so as to be joined to each other on the downstream side so as to communicate with a single annular parison outlet, and are connected to the outlets of the extruders on the upstream side. A multi-layer blow molding die, further comprising a resin material replacement passage that connects the inner and outer resin annular passages to the mandrel and the die body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31837193A JPH07171879A (en) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | Die for multilayer blow-molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31837193A JPH07171879A (en) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | Die for multilayer blow-molding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171879A true JPH07171879A (en) | 1995-07-11 |
Family
ID=18098407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31837193A Pending JPH07171879A (en) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | Die for multilayer blow-molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07171879A (en) |
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