JPH07171180A - 体液吸収用の吸収構造体を有する衣類 - Google Patents

体液吸収用の吸収構造体を有する衣類

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JPH07171180A
JPH07171180A JP6198482A JP19848294A JPH07171180A JP H07171180 A JPH07171180 A JP H07171180A JP 6198482 A JP6198482 A JP 6198482A JP 19848294 A JP19848294 A JP 19848294A JP H07171180 A JPH07171180 A JP H07171180A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 おむつ等の吸収性物品において、人体側の層
が排出液により濡れるのを防止するとともに、吸収層の
吸収能力を最大限に利用できるようにすること。 【構成】 使用者の身体に面する液体透過性のライナー
と、液体不透過性の外側カバーと、該ライナーとカバー
との間に配置された液体吸収性材料とからなる吸収性構
造を備える。液体吸収性材料はセルロース繊維体からな
り、吸収性構造の長手方向一端部と液体が最初に蓄積さ
れる目標領域との間に完全に位置するように超吸収性材
料が配置される。該超吸収性材料は、セルロース繊維体
との間で流体伝達が可能な関係で、該セルロース繊維体
に接触するように取り付けられる。セルロース繊維体は
使用状態で目標領域に蓄積した液体の一部を吸収して超
吸収性材料に伝達し、超吸収性材料が該目標領域から長
手方向に離れた位置に別の蓄積部を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使い捨ておむつ等に用
いられる吸収構造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に使い捨ておむつにおいては、着用
者の膚に最も近い内側に液体透過性ライナーがあり、着
用者から最も遠いおむつの外側に液体不透過性カバーが
位置している。そして、これらライナーとカバーの間
に、液体吸収性の繊維材料であるバットがある。一般
に、使い捨ておむつに用いる最も経済的な液体吸収材料
は、粉砕した木材パルプのようなセルロース系繊維であ
り、これは、当該技術分野では“毛羽パルプ”あるいは
単に“毛羽”として一般に知られている。このような繊
維から成るバットは、低密度で高い液体吸収能力を有し
ているが、吸い上げ能力は非常に低い。従って、着用さ
れたおむつの下方に位置する股下中央部は、体液が***
されたときに大変濡れやすい傾向を有し、これに対し
て、（着用されたときに）おむつの高い位置の部分に含
まれている毛羽は、その吸収能力が使用されないで乾い
た状態のままとなる。このことから、幾つかの問題点が
持ち上がる。まず第１に、おむつに毛羽で裏打ちするこ
とは、そのほとんどが利用されずに無駄となるので不経
済である。次に、液体がしみ込んだおむつの中央部分か
ら濡れが発生するおそれがある。更には、このようにお
むつの一部分に流体が集中することによって、おむつ着
用者は不快感を覚えることになる。
【０００３】これらの問題の幾つかを回避するために、
米国特許第4,213,459 号の明細書に記載されている従来
の解決策は、気孔の大きさを小さくして、その気孔の毛
管作用が重力に打ち勝って、***液をおむつ内において
上方へ移動させるのに十分となるようにしていることで
ある。しかしながら、気孔の平均径を小さくすることが
全吸収可能量の減少をもたらすことは、従来から留意さ
れている。それにもかかわらず、液体をおむつにおける
液体吸収に有効な範囲全体により良く分散させるため
に、この解決策は、液体吸収可能量の損失が生ずるにも
拘わらず、従来から一般に選択されていた方法である。
このような問題を解決するための他の方法が、米国特許
第4,213,459 号明細書において採られている。すなわ
ち、バット内に高密度の毛羽から成る局部を設けて、お
むつのより高い位置にある部分に***液を吸い上げるよ
うにしている。この方法は技術的には進歩したものでは
あるが、欠点が全くないわけではない。まず第１に、着
用者の膚に最も近い裏地の直接下にあるおむつ表面がび
しょぬれになってしまう。更に、液体が低密度材料から
高密度材料へ移動可能な場所は、その低密度材料が高密
度材料に隣接した境界部分のみである。そこで、上記の
特許においては、バットの高密度領域の周りの部分を高
密度にしないままにしておくべきであると述べている。
【０００４】本発明の目的は、以下に詳述するように、
かかる問題を解決するためのより優れた技術を提供する
ことにある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明の目的は、おむ
つなどの吸収パッドに用いるように設計された体液を吸
収するための改良された吸収構造体を提供することにあ
る。本発明の第１の形態によれば、吸収パッド、すなわ
ちパッドは、密度あるいは平均気孔径が異なるセルロー
ス系繊維より成る層を少なくとも２つ有している。人体
に面する液体透過性のライナーと、外側の液体不透過性
のカバーと、それらの間に液体吸収材料を有する使い捨
ておむつにおいて、本発明により提供される吸収性材料
は、第１の密度あるいは第１の気孔径を有するセルロー
ス系繊維より成る第１の層が透過性のライニングの下に
配置され、この第１の層よりも高い密度あるいは小さな
平均気孔径を有するセルロース系繊維より成る第２の層
が第１の層から実質的に分離した状態に形成され、しか
もこの第２の層は少なくとも第１の層が形成された部分
の下に位置している。本発明の第２の形態によれば、極
度に吸収性の高い超吸収材料が、セルロース系繊維から
成る高密度の層に隣接して挿入されている。好適な一実
施例においては、この極度に吸収性の高い材料はセルロ
ース系繊維から成る２つの高密度の層の間に挟まれてお
り、またそれら２つの層は低密度の層の下に位置してい
る。他の好適な実施例においては、極度に吸収性の高い
材料はセルロース系繊維の第２の層の下に位置してい
る。
【０００６】上記の第１の形態はそれ単独で用いること
もでき、また上記第２の形態と組み合わせて用いること
もできる。本発明の目的おむつ利点は、図面と共に読ま
れる次の詳細な説明を参照することによって、十分に理
解することができる。
【０００７】
【実施例】図面を参照するに、本発明を具現化した使い
捨ておむつ１は一般に、人体に面した液体透過性のライ
ナー２と、外側に液体不透過性のカバー３と、それらの
間に全体を符号４で示す液体吸収材料を有する。この液
体吸収材料４は、粉砕木材パルプ（毛羽）のようなセル
ロース系繊維から成る第１の低密度層５を有し、この層
は内側のライナー２の下に位置している。毛羽から成る
第２の高密度層６は少なくとも第１の低密度層５の部分
の下に位置し、***液が低密度層５から高密度層６へ移
動し得るようになっている。従って、低密度層５の下側
表面１５は、高密度層６の上側表面の少なくとも一部に
接触させるべきである。しかし、薄葉紙の層をこれらの
層５、６の間に配置することは、本発明の範囲を逸脱す
るものではない。大部分が軟材パルプである毛羽を、層
５、６の双方に用いることができる。この代りに、大部
分が軟材パルプである毛羽の層を層５に用い、過半部分
が硬木からなる毛羽の層を層６に用いることができ、こ
の場合には、簡単に後述するように、層５と６の間にお
いて平均気孔径および必ずしも必要ではないが密度が変
化している。本件明細書において、“大部分”（predom
inantly ) という語は少なくとも約８０％を意味し、ま
た“過半部分”（preponderantly）という語は少なくと
も約５０％を意味している。
【０００８】図１および図２に示す第１の好適実施例に
おいて、高密度層６は細片形状をしており、***液がは
じめに集められる目標部分７からおむつの後側の上端縁
８まで延びている。この高密度層６によって、***液は
低密度層５の目標部分７から、おむつ１の後側の端縁８
へ向けて上方に吸い上げられる。更に、上端縁８へ向か
う高密度層６の上端領域１８に沿って、驚くべきこと
に、高密度層６から低密度層５に戻る液体移動が実質的
に存在する。この逆流は高密度層６から低密度層５へ向
けて生ずるが、この低密度層５によって吸引される流体
は、高密度層６に近似した飽和していない毛管力を満足
するのに足る程度の量のみであり、この場合、両層の気
孔径が一部分一致するように、低密度層５の最小気孔は
高密度層６の最大気孔よりも小さくなっている。低密度
層５によって、高密度層６から液体が排出されるが、こ
の低密度層５はびしょぬれの状態になることはなく、着
用者の付け心地の良さは保持されると共に、低密度層５
のほとんどの部分の吸収能力が利用されるという利点を
有している。図３ないし図５には、本発明のこの形態に
よる別の実施例を示す。図３および図４の第２の好適実
施例においては、高密度層６は細片形状をなし、おむつ
の全長にわたって延びている。第５図に示す第３の好適
実施例においては、高密度層６は低密度層５と同一の広
がりを有している。
【０００９】上述した各実施例の更に他の変更例として
は、密度を必ずしも変えずに、気孔径を変えたものがあ
る。一例として、高密度の軟材毛羽繊維の層６の代り
に、低密度の軟材毛羽繊維の層５とほぼ同一の密度を有
する硬木毛羽繊維を、少なくとも約５０％、好ましくは
約８０％から１００％使用することにより、微小繊維寸
法の硬木毛羽を利用可能なことを本発明者は見い出し
た。このようにすることが可能な理由は、硬木毛羽の気
孔径は、軟材毛羽材料の気孔径よりも小さいからであ
る。この結果、硬木毛羽繊維を高密度の軟材毛羽繊維の
代りに用いたとき、両層の密度が同一であっても、２種
類の異なった気孔径の分布がやはり得られる。この構成
は本発明の範囲を逸脱するものではない。従って、例え
ば、“大部分”が軟材毛羽パルスであることにより得ら
れた上側の層５の寸法の大きな気孔構造と、“過半部
分”の硬木毛羽パルプから成る下側の層６の微小気孔構
造とを有する２つの毛羽部分サンドイッチであって、全
体に或る密度（好ましくはほぼ0.１ｇ／cm3 ）に圧縮さ
れたものは、上述した実施例と同様な結果を生じ、十分
に使用することができる。本発明の第２の形態は、液体
吸収材料４として超吸収性材料（ＳＡＭ）９の部分を備
えたものである。この“超吸収性材料”という用語は、
ここにおいて、自重の何倍もの水や水性流体を吸収可能
な１以上のハイドロコロイド材料をさしている。これら
の材料は、一般的には、１つ以上のモノマーを重合して
製造されるが、慣用の方法によってホモ重合した場合に
は水可溶性のポリマーとなる。それらを水不溶性にし、
しかも本発明に適したものとするために、典型的には、
これらのポリマーあるいはポリマー混合物を反応させて
（この反応には架橋剤が良く用いられる）、架橋重合体
を形成し、これによって、水不溶性とすると共に、水お
よび含水流体中での膨潤性をもたせている。高分子量の
ポリマーの鎖のからみ合いによっても疑似架橋を形成す
ることができ、これにより水不溶性が生ずる（例えば、
米国特許第4,340,706 号を参照）。典型的には、これら
のハイドロコロイドは、ポリアクリル酸およびその変型
の塩類であり、例えばメタクリル酸が挙げられる。商業
上利用できるそれら製品には、WATER LOCK J−５００
（商標名、グレイン・プロセッシング（Grain Processi
ng) 社製）、ABASORB ７２０（商標名）、アラカワ・ケ
ミカル（Arakawa Chemical(U.S.A) 社製）、および Aqu
alic-CA （商標名、三井製）がある。他の超吸収体とし
ては、スターチあるいはセルロースを主鎖とし、架橋し
たカルボキシル化セルロースに親水性ポリマーをグラフ
トしたものも含まれる。
【００１０】図６および図７は第４の好適実施例を示
し、本例では超吸収性材料９は、第１の高密度部１０と
第２の高密度部１１によりサンドイッチされている。こ
れらの第１および第２の高密度層部１０、１１は、上述
した三実施例における高密度層６と同一の場所に配置さ
れている。しかし、一般的には、この超吸収性材料９の
位置を、目標部分７と上端縁８との中間位置よりも僅か
に上方の領域１７内にすることが好ましい。これによっ
て、高密度層６によって吸い上げた***液の別の溜め
が、この超吸収性材料９によって形成される。本発明の
かかる形態による重要な利点は、超吸収性材料の長さに
沿って、流体の分散が促進されることである。一般に
は、繊維母材内に位置した超吸収体９により、液体吸収
材料４の厚さ方向における流体分散が改善される。しか
し、超吸収性材料９の膨潤特性のために、この超吸収性
材料９を支持する繊維母材における平面の吸上作用が相
当に妨げられる。本発明のかかる形態によれば、超吸収
性材料９の全体の長さに沿った吸上げ作用は、この超吸
収性材料９を第１の高密度部１０および第２の高密度部
１１でサンドイッチすることによって生ずる。この結
果、***液は、超吸収性材料９の下端１４ではなくその
上側および下側表面１２、１３上に接するようになる。
このことは、第１図ないし第５図に関して述べた本発明
の第１の形態におけるのと同じく、***液が境界から境
界へと移動することに対する改良であり、低密度層５お
よび高密度層６の間における表面と表面との接触という
改善が実現される。
【００１１】図８および図９は別の実施例を示し、この
例においては、超吸収性材料９は、外側の液体不透過性
カバーに隣接配置され、更に単一の高密度層６で覆われ
ており、一方、この高密度層６は低密度層５で覆われて
いる。ここで、（図８、図９では）層５には軟材毛羽パ
ルプを、層６に硬木毛羽パルプ（図６、図７では層１０
に軟材毛羽パルプを、層１１に硬木毛羽パルプ）を使用
し、全層を約0.１ｇ／cm3 の均一密度となし、あるいは
約0.１ｇ／cm3 から約0.１５ｇ／cm3 までの範囲の均一
密度となすことにより、更に他の実施例を実現できるこ
とは勿論である。本発明の範囲に含まれる他の変形とし
ては、第１の密度の軟質毛羽パルプを第２の密度の硬木
毛羽パルプと組み合わせて使用したものがあり、この場
合においては、第２の密度を第１の密度よりも高くする
ことが好ましい。本明細書で用いるこの“密度”という
用語は、低密度層５あるいは高密度層６の複合構造にお
ける密度を表わすものであり、実際の繊維密度を表わす
ものではない。（実際の繊維密度は約1.５ｇ／cm3 であ
る。）低密度層５の密度は、約0.０３から約0.１４ｇ／
cm3 の範囲にすべきであり、保全性および大きさを考慮
した場合には、約0.０７から約0.１１ｇ／cm3 の範囲が
好適である。高密度層６は約0.１４から約0.３ｇ／cm3
の密度にすべきであり、所望の毛管作用を余分な硬直を
伴うことなく発生させるためには、約0.１６から0.２２
ｇ／cm3 の範囲が好適である。このような好適な範囲の
密度は、荷重0.２psi の下に測定した密度である。高密
度および低密度毛羽における密度の適切な範囲を選択す
るにあたり考慮しなければならない重要なことは、気孔
分布は２種類の異なったものとすべきであり、その一方
を各毛羽の層のそれぞれに形成し、気孔の分布に重なり
をもたせるべきであるということである。この理由は、
この重なりによって、高密度層から低密度層への逆流が
可能となるからである。
【００１２】圧縮された層６は、単一の層構造ではなく
多層構造の層としても良く、この層６の各層は特定した
範囲内において層６の幅あるいは長さ方向に沿って密度
を増加しても良く、あるいは均一の密度にすることもで
きる。低密度層５の坪量は、おむつを美的な形状にする
と共に心地よいものとするために、約１５０から５００
ｇ／ｍ2 の範囲内にすべきである。高密度層６の坪量
は、約１５０から１２５０ｇ／ｍ2 の範囲内にすべきで
ある。高密度層６は、低密度層５と一体に形成するより
も、実質的に分離させた方が好適であり、これによって
層全体にわたってより良好な水分の分散を行なわせるこ
とができる。しかしながら、たとえ同一の機械内におい
て一方の層が他方の層の上に形成され、それらの境界面
においてある程度の混合が生じていたとしても、層５と
６とは“実質的に分離した”状態に形成されたという。
この“実質的に分離した”という術語の意味は、米国特
許第2,952,260 号、第2,955,641 号、第3,017,304 号、
第3,060,936 号および第3,694,362 号明細書に開示され
たような表皮（"skinned" surface)を有する実質的に単
一な層ではなく、実質的に別個の２つの層が単に形成さ
れているということである。従って、圧縮は高密度層６
を通じて均一に行なうべきであり、実質的にスキンニン
グ（skinning) が生じないように注意すべきである。こ
の場合において、そのようなスキンニングとは上記の特
許あるいは米国特許第4,103,062 号に記載されたもので
ある。スキンニングにより、毛羽には不当な剛度が生
じ、その結果接合（表皮が形成された）層の吸収能力が
低下する。スキンニングを回避するには、余分な水分を
除去し、両プラテンをほぼ同一の温度に保持して、材料
の厚さに凝縮が生じないようにすればよい。本発明は、
表皮層が形成されるほどの毛羽の圧縮を回避するもので
あり、これによって圧縮毛羽層６には少なくとも約８０
％の空げき率が保持され、この結果非常に大きな吸収能
力が生ずる。
【００１３】層６の圧縮は、熱プレス内で行なわれる。
このようなプレスは、例えば、ミシガン州 Grand Haven
の Dake による“Dake Laboratory プレス（型番号４４
−１４８）を用いることができ、このプレスは適切な温
度および圧力状態の下で作動する熱プラテンを有し、所
望の圧縮を達成する。この他に、当該技術分野で知られ
ているように、圧縮工程には、熱カレンダのニップを用
いるのが好適である。粉砕木材パルプ（毛羽）は、本発
明には好適であるが、他のセルロース系繊維として、例
えばコットンリンターを用いることができる。好適な毛
羽は、南方松のクラフト木材パルプ（当該分野で一般的
に知られている硫酸塩処理によって作られたもの）であ
り、漂白されており、例えばＩＴＴレイオネル（ITT Ra
yoneer) またはインターナショナル・ペーパー・カンパ
ニー（International Paper Copmany)から購入すること
ができる。好適な硬木毛羽パルスは、" New Bern 309”
としてウエイヤーハウザー（Weyerhauser)から入手可能
な南方硬木クラフトがある。超吸収性材料として入手で
きるものは、アイオワ州マスカテンのグレイン・プロセ
ッシング・カンパニー（Grain Processing Company) の
製品である Water Lock （商品名）Ｊ−５００あるいは
Ａ−１００がある。好適な内側ライナー２および外側カ
バー３は容易に入手することができ、これらは当該技術
において周知のものである。
【００１４】勿論、ここに記載した好適な実施例に対し
て、本発明を逸脱しない範囲で、多くの変更および修正
を行うことができる。例えば、圧縮毛羽層６として、よ
り低密度で他の吸収体を用いることも可能であり、その
ようなものとしては、（溶融吹込みポリマー繊維を、木
材パルプおよび／またはステープルファイバに混合し
た）共同成形（coformed) ウェブ、カードによるウェ
ブ、空気成形（ステーブル木材パルプ混合物）ウェブ等
がある。更には、ここに述べた吸収構造体は、おむつ以
外の物への用途を有し、例えば生理用ナプキンや他の衛
生用の材料として用いることができる。従って、本明細
書に記載の好適実施例は、例示であって何ら制限を加え
るものではなく、あらゆる均等物を包含する特許請求の
範囲によって本発明の範囲が限定される。本発明から得
られる利点は、以下の実施例およびテストデータから十
分に理解することができる。 実施例Ｉ 高密度毛羽の作成は、毛羽を、温度２５０°Ｆで、速度
３０4.８０cm／分（１０フィート／分）で高温カレンダ
ーニップ（硬質ゴム上にスチールを積層）に通すことに
よって行なった。ニップ圧は、一晩中放置した測定密度
が0.１５ｇ/cm3となるのに十分な値とした。この代り
に、毛羽の圧縮を、約５秒間の間約２５０°Ｆまで加熱
したブロックを並べたプラテンプレス内で、所望の毛羽
密度を得るのに十分な圧力で行なうこともできる。
【００１５】低密度毛羽の作成は、温度２５０°Ｆで、
速度３０4.８０cm／分（１０フィート／分）で高温カレ
ンダーニップに毛羽を通すことにより行なった。ニップ
圧は、一晩中放置した測定密度が0.１ｇ／cm3 となるの
に十分な値とした。上記の両方の場合において、毛羽
は、南方松を漂白したクラフト木材パルプにより作成
し、以下に掲げる表Ｉに記載の重量状態に適合するよう
な寸法に切断した。低密度および高密度毛羽の混合重量
は、表Ｉの第１列に挙げてある。吸収体の全重量は、超
吸収体を有するおむつを除き、各おむつ共に、約３７グ
ラムに維持されている。超吸収体が図８に示すように位
置するおむつは、更に７グラムの超吸収体の複合部分を
有しており、この部分は、約３グラムの微粒子超吸収体
（商標名：Water Lock A-100、グレイン・プロセッシン
グ・カンパニー製）と；約３グラムのポリオレフィン
と；約１グラムの多孔質の不織布ラップから成ってい
る。この複合部分は、米国特許第4,381,782 号の明細書
の記載に従って作成したものである。おむつの構造は、
吸収体複合部分を、多孔質の不織布ポリプロピレンライ
ナ（２３ｇ／yd2)とポリエチレンフィルムの外側カバー
との間にはさみ、おむつ外周部を接着剤によって一体に
シールすることにより形成される。表Ｉの記載に対応す
る５種類のおむつを、この方法により構成した。次に、
各おむつは、合成尿による１５分の垂直方向の吸上試験
に供された。すなわち、合成尿の槽に接触された後、１
５分間の平衡状態の後に行なわれた。この試験結果を、
表Ｉおよび図１０ない図１４に示す。
【００１６】この試験では、表面に隣接して多重の不透
過性パッキングを備えたルーサイト・プレート（0.9525
cm×33.02 cm×35.56 cm）（３／８″×１３″×１
４″）上に、予め重量を測定したおむつを載置した。お
むつは、左右対称にプレートの端を包むようにし、おむ
つの縦方向の寸法をプレートの長手方向の寸法に平行と
なるようにした。おむつのウエストラインの縁端をマス
キング・テープを用いてプレート上に載置し、この載置
を容易に行うために、弾性脚バンドを２、３個所で切断
した。このプレートを、ガラストレイ内の流体槽上に垂
直に吊り下げた。このガラストレイは流体表面に垂直な
おむつと同一の縦方向寸法を有している。次に、流体を
おむつの下端に接触させて、おむつの下端をわずかに浸
し、この状態を１５分間保持した。次いで、おむつを流
体に接触しないように取り出し、同一の垂直方向に吊り
下げて、１５分間平衡状態となした。表Ｉに挙げるおむ
つに用いた流体は、合成尿であり、重量１％の尿素と、
表面張力を約５６ダイン／cmとなす重量0.０１％のプル
ロニック１０Ｒ８界面活性剤と、重量0.０４％のアジ化
ナトリウム防腐剤から成っている。
【００１７】平衡状態の後、おむつをプレートから取り
外して、重量を測り、流体の吸い上げ量を記録した。表
Ｉはこれらの測定結果の概要であり、各おむつにおける
７個の測定値の平均を表示してある。重量を測定した
後、おむつを水平にして7.６２cm×３8.１cm（３″×
５″）り抜型上に置いた。この抜型は、その外側端縁と
共にその幅方向に刃先を有し、９個の部分、すなわち4.
３１８cm（1.７インチ）に区画されている。木製マレッ
トにより数回急激な打撃を加えて、7.６２cm（３イン
チ）幅の吸収体片を、そのおむつ縦軸に沿って９個の部
分に分割した。区画した部分の各吸収体を、その重さを
測定し、オーブンで乾燥させた後、再び重さを測定し、
これによって、（流体から堆積した固形物を修正した）
繊維坪量１グラム当りの流体吸収量（グラム）を求め
た。超吸収体パウチを有するおむつの場合には、合成尿
の組成は、乳児の尿の電解液組成に更に似たものとなる
ように調整した。すなわち、この合成尿の組成は：１リ
ットル当り、0.３１グラムの CaH4(PO4)2H2O、0.６８グ
ラムのKH2PO4、0.４８グラムのMgSO47H2O 、1.３３グラ
ムの K2SO4、1.２４グラムの Na3PO412H2O、4.４グラム
のNaCl、3.１６グラムのKCl 、0.４グラムのNaH3、8.５
６尿素および0.１グラムのプルロニック１０Ｒ８であ
り、溶媒として蒸留水を使用した。これらの成分は、こ
の順序で９００ミリリットルの蒸留水に加え、その際、
各成分は次の成分を加える前に溶解させ、最後に１リッ
トルに希釈した。
【００１８】図１０の破線によって示す曲線は、毛管張
力セル内で測定した静水学的指示引張力における低密度
毛羽の平衡状態での容量を表わしている。この図から、
短かい吸上距離（4.５cm）においてのみ、毛羽はその極
限容量に達していることが明らかであり、大きな吸上高
さ（９−１８cm）ではその容量よりもはるかに低くなっ
ている。図１１ないし図１３は、指示静水圧頭に対する
圧縮毛羽層の流体吸上げ能力を示す。おむつの後側の低
密度毛羽における流体量と、同一の静水圧頭における前
側の同一材料の流体量との比較は、低密度材料の利用を
改善するための高密度毛羽の有効性を示す尺度になる
（例えば、図１３において、静水頭１８cmにおける後側
2.８ｇ／ｇと前側0.１ｇ／ｇとを比較のこと）。図１４
は、流体を超吸収体へ移動させる圧縮層の有効性を示
す。超吸収体における流体吸上量は、静水圧頭９cmおよ
び１3.５cmにおいてそれぞれ１２ｇ／ｇおよび２２ｇ／
ｇである。この結果を第１２図と比較すると、最高水圧
頭での毛羽部分から流体の流れをそらす超吸収体の有効
性が分る。これらの結果から明らかとなることは、流体
の分散は圧縮毛羽層を有する構成のおむつ後側で非常に
改善されているということである。圧縮毛羽層の存在し
ないおむつ前側の流体分散との対比は、各図を見れば極
めて明白である。勿論、第２および第３の好適実施例に
従がえば、おむつの後側と共に前側において更に良い流
体分散を得ることができる。しかるに、これらの試験を
行うために第１の好適実施例に従ったのは次の理由によ
る。すなわち、例えば睡眠中のように子供がおむつを当
てて腹ばいの状態で横になっているときに、***液が放
出されると、おむつの前側は完全に湿った状態になり易
いからである。
【００１９】更に、これらの結果は、低密度毛羽部分の
流体分散が重要であることを表示している。これは、こ
のようなおむつの構成において、予期せぬ協同効果を得
ることが可能なことを示している。上述した第４の実施
例によって製造した超吸収体おむつの場合には、超吸収
性材料によって、多量の流体がおむつの上方部分から流
れた。しかるに、おむつの上端縁８側のこれらの部分
は、必要になったときには、余分の吸収能力を備えてい
る。 表 Ｉ おむつ全体の垂直吸上げ試験 * 吸収体の 圧縮毛羽の 吸収した 調製おむつに対す おむつの種類 重量 (g) 重量 (g) 流体量(g) る超過吸収率 (g) 調製おむつ ３６ ０ １４０ −− １層の圧縮毛羽を ３８ ７ １７１ ２２ 有するおむつ ２層の圧縮毛羽を ３７ １４ １９１ ３７ 有するおむつ ３層の圧縮毛羽を ３５ ２１ ２０３ ４５ 有するおむつ ２層の圧縮毛羽と ４３** １４ ２１５ ５４ 超吸収体を有す るおむつ ＊−吸収時間：１５分間の後の１５分間の平衡時間 ＊＊−超吸収体３ｇを有する集成体７ｇを含む 実施例II 本発明者は、高密度毛羽と同様な機能が、通常の密度
（0.１ｇ／cm3 ）の微小繊維である硬木パルプ毛羽によ
って得られることを見い出した。この発見は、密度0.１
ｇ／cm3 の硬木パルプ毛羽と密度0.２ｇ／cm3 の軟材毛
羽との気孔率の分布が注目すべきほどに近似しているこ
とを観察することによって、なされた。次の各表は、軟
材および硬木毛羽における垂直吸上げ特性を比較するも
のである。
【００２０】垂直吸上げ試験は、上述した全おむつにつ
いて行なった試験と多少類似したものであった。この試
験は、おむつについて述べたのと同一の方向および方法
で、0.９５２５cm×１2.７cm×３5.５６cm（３／８″×
５″×１４″）のルーサイト・プレート上に載置した7.
６２cm×３5.５６cm（３″×１５″）の吸収体材料片に
対して行なった。ナイロン製のメッシュ・スクリーンを
用いて、毛羽片をルーサイト（アクリル樹脂）プレート
上に支持した。次に、プレートと毛羽片を、インストロ
ン引張試験機のロードセルのような重量検知手段から吊
り下げた。次に、（これらの場合には第２のあるいは塩
分を含む配合の）合成尿を吸収体片の下端に接触させ
て、時間の関数としての流体吸収量を、１５分間の継続
試験に対して数回の間隔で記録した。吸収量は、単位幅
（2.５４cm（１インチ））についての単位坪量１ｇ／cm
2 当たりのグラム数として算出した。垂直吸上げ能力
は、１５分間の試験の終りの時における規定単位の吸収
量として定義した。記載した率は、７−２１秒の時間隔
に対して、単位幅当たりの単位坪量における吸収量と時
間1/2 とのプロットから測定したものである。試験は６
回繰り返し、記載した結果は、これら６回の測定値の平
均値である。
【００２１】この試験における流体分散の測定は、試験
終了後直にダイによってサンプルを切断することにより
行ない、その方法は全おむつについて述べたのと同一で
ある。この場合は、同一の高さ位置に対応する部分は一
緒にしてその結果を表III に示した。表IIの結果から推
定されるように、密度0.１ｇ／cm3 の硬木毛羽の垂直吸
上げ能力は、密度0.２ｇ／cm3 の軟材毛羽の能力に密接
に対応している。硬木毛羽の初期吸上げ率は、２つの軟
材毛羽の間の値となっている。表III における流体分散
パターンも、硬木毛羽と密度0.２ｇ／cm3 の軟材毛羽と
の間の類似性を示している。これらの結果は、前者の方
が後者よりも平均気孔径が僅かに大きいことを意味して
いる。従って、密度0.１ｇ／cm3 の軟材および硬木毛羽
の組み合せは、先に述べた軟材毛羽の２層の圧縮したサ
ンドイッチ構造に対して、類似した流体分散特性を有す
る。
【００２２】 表 II 垂直吸上げ能力／率 （0.２ｇ／cm3 の軟材クラフトと0.１ｇ／cm3 の硬木クラフトの毛管現象の 類似性を示す） 密 度 *垂直吸上げ能力 吸上げ率 材 料 (g/cm3) G/UBW/UW G/UBW/UW/SEC1/2 軟材クラフト毛羽 0.１ ４９９ ４８ 軟材クラフト毛羽 0.２ ５７３ ３６ 硬木クラフト毛羽 0.１ ５８０ ４２ ＊単位は、単位幅（2.５４cm（１インチ））における単
位坪量（１ｇ／cm2)当りのグラム数である。 表 III 垂直吸上げにおける流体分散 **以下の張力における各吸収性（ｇ／ｇ） ０cm 4.5cm 9 cm 13.5cm 18.0cm 軟材クラフト(0.1g/cm3) 9.0 9.0 6.4 3.0 0.7 軟材クラフト(0.2g/cm3) 6.0 6.1 5.8 5.0 4.7 硬木クラフト(0.1g/cm3) 8.2 8.1 7.2 5.3 3.3 ＊＊ 張力は、流体源からの垂直距離として測定したも
のである。 実施例III 本例は、軟材毛羽から成る二重の毛羽層で硬木毛羽を覆
うようにしたものである。硬木毛羽は、粉砕クラフトの
南米ユーカリ硬木パルプである。２層の毛羽には、同一
の重さの軟材および硬木パルプの層を含ませた。層を0.
１ｇ／cm3 の密度に圧縮した後には、垂直吸上げ特性は
次のようになった。
【００２３】 表 IV 軟材／硬木層のバットの垂直吸上げ特性 ***垂直吸上げ能力 ***吸上げ率 ***以下の張力における各吸収性 Ocm 4.5 cm 9 cm 13.5 cm 18.0cm ５４４ ４６ 7.8 7.8 6.1 4.3 3.0 ＊＊＊ 単位は、表II、III と同一である。 表IVにおける２層構成の毛羽の液体分散の結果を、軟材
クラフト（表III)のものと比較してみると、ユーカリ層
の存在によって、上側の２つの静水圧頭（すなわち、１
3.５cmおよび１８cmの範囲における）に対する流体の吸
い上げが極めて改善されていることが明らかとなる。こ
れは、ユーカリが２層構造の５０％しか示さないことか
らすると、非常に特徴的なことである。
【００２４】実施例IV ４０重量％の超吸収体（Waterlock J-500 、グイレイン
・プロセッシング・カンパニー製）を含む溶融吹込みし
たポリプロピレンから成る４０ｇ／m2のウエブを調製し
た。超吸収体を、充分な表面活性剤（例えば、約0.３−
0.５パーセントTriton Ｘ−１０２、ローム・アンド・
ハス・カンパニー（Rohm & Haas Company)製）を含む微
小溶融吹込み繊維（表面積約１m2／ｇ）に混合して、繊
維母材の湿潤性を確保し、この複合材料を製造工程の間
に0.１ｇ／cm3 まで圧縮した。このウエブを用いて、実
施例IIにおいて述べた垂直吸上げ試験を行って、表Ｖの
示す結果を得た。これらの結果から、流体の垂直方向へ
の上昇は4.５cmになるが、そこで実質的にとまることは
明らかである。この理由は、膨張する粒子が気孔内には
まり、これによりウエブ内の流体の流れが制限されたも
のと思われる。この同一のウエブを、おむつにおいて、
密度0.２ｇ／cm3 の軟材毛羽の下側に配置して、おむつ
全体に対して（実施例Ｉにおいて述べた）垂直吸上げ試
験を行なったところ、超吸収体の流体分散部材としての
毛羽層の効果が明らかになった。表VIには、吸収複合体
全体、毛羽層自体および溶融吹込み／超吸収体ウエブに
ついての流体分散を示す。おむつからとった溶融吹込み
／超吸収体ウエブの垂直分散（表VI）を、表Ｖのデータ
と比較すると、毛羽の作用により流体はより高く吸い上
げられ、超吸収体に対する分散が改善される（９cm高さ
における値１1.６ｇ／ｇと1.１ｇ／ｇを比較のこと；ま
た１3.５cm高さにおける値2.７ｇ／ｇと0.１ｇ／ｇを比
較のこと）。ここで、双方の試験は、１５分間の間同様
に行なわれたものである。更に、これらの試験を更に継
続すると、おむつの吸い上げ高さは増加しつづけるが、
超吸収体ウエブのみの吸い上げは事実上止まることにな
る。
【００２５】 表 Ｖ 垂直吸上げ試験 溶融吹込み／超吸収体ウエブ 坪量 密度 ***以下の張力* における各吸収性 種 類 g/cm 2 g/m3 0.0cm 4.5cm 9.0cm 13.5cm 18.0cm 超吸収体を含まない溶 93 0.1 7.9 7.7 2.4 0.0 0.0 融吹込みウエブ 超吸収体40% を含まな 139 0.1 23.0 20.5 1.1 0.1 0.0 い溶融吹込みウエブ ＊ 水センチメートルにおける静水張力 ＊＊＊ 単位は表II、III と同一 表 VI 吸収体の 吸収体の ***以下の張力* における各吸収性 おむつの吸収体 乾燥重量(g) 構成材料 0.0cm 4.5cm 9.0cm 13.5cm 18.0cm 0.2g/cm3に圧縮し 42.7 毛羽 7.5 7.2 4.5 2.5 1.5 た毛羽と、超吸収 体40% を含む溶融 MB/SAM** 18.8 19.7 11.6 2.7 1.0 吹込みウエブから 成る同一の広がり 混合吸収体 9.9 10.1 6.4 2.6 1.5 を有する層（坪量 139 g/cm2) ＊ 水センチメートルにおける静水張力 ＊＊ 溶融吹込みウエブ／超吸収体 ＊＊＊ 単位は表II、III と同一
【図面の簡単な説明】
【図１】超吸収性材料を備えていない本発明の第１の好
適実施例の斜視図である。
【図２】図１の２−２線で切断した横断面図である。
【図３】超吸収性材料を備えていない本発明の第２の好
適実施例の斜視図である。
【図４】図３の４−４線に沿った縦断面図である。
【図５】超吸収性材料を有しない本発明の第３の好適実
施例を、部分的に切断して示す斜視図である。
【図６】超吸収性材料の部分を備えた本発明の第４の好
適実施例の斜視図である。
【図７】図６の７−７線で切断した縦断面図である。
【図８】超吸収性材料の部分を備えた本発明の第５の好
適実施例の斜視図である。
【図９】図８の９−９線に沿った縦断面図である。
【図１０】実施例Ｉで試験した調製おむつの吸収度分布
を示す図である。
【図１１】実施例１に述べた標準毛羽部に加えて一層の
圧縮毛羽を有するおむつの吸収度分布を示す図である。
【図１２】実施例１に述べた標準毛羽部に加えて２層の
圧縮毛羽を有するおむつの吸収度分布を示す図である。
【図１３】実施例１に述べた標準毛羽部に加えて３層の
圧縮毛羽を有するおむつの吸収度分布を示す図である。
【図１４】実施例１に述べた２層の圧縮毛羽と超吸収性
材料の部分を有するおむつの吸収度分布を示す図であ
る。 １ おむつ ２ ライナー ３ カバー ４ 液体吸収材料 ５ 第１の層 ６ 第２の層 ７ 目標部分 ８ 上端縁 ９ 超吸収材料 １０、１１ 高密度部

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 長手方向の両端部を有し、使用者の身体
    に面する液体透過性のライナーと、液体不透過性の外側
    カバーと、前記ライナーと前記カバーとの間に配置され
    た液体吸収性材料とからなる吸収性構造を備え、前記液
    体吸収性材料がセルロース繊維体からなり、前記吸収性
    構造の長手方向一端部と液体が最初に蓄積される目標領
    域との間に完全に位置するように超吸収性材料が配置さ
    れ、前記超吸収性材料は前記セルロース繊維体と流体伝
    達関係で接触するように取り付けられ、前記セルロース
    繊維体は使用状態で前記目標領域に蓄積した液体の一部
    を吸収して前記超吸収性材料に伝達し、前記超吸収性材
    料が前記目標領域から長手方向に離れた位置に別の蓄積
    部を形成することを特徴とする衣類。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載した衣類であって、前記
    セルロース繊維体はほぼ均一な密度を有することを特徴
    とする衣類。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載した衣類であって、前記
    セルロース繊維体は、液体透過性の前記ライナーに隣接
    するように配置された第１の密度を有する第１の繊維層
    と、前記第１の層と前記不透過性のカバーとの間に配置
    され前記第１の密度より大きい第２の密度を有する第２
    の繊維層とからなることを特徴とする衣類。
  4. 【請求項４】 請求項３に記載した衣類であって、前記
    第１の密度が0.０３ないし0.１４ｇ／ccの範囲であるこ
    とを特徴とする衣類。
  5. 【請求項５】 請求項４に記載した衣類であって、前記
    第１の密度が0.０７ないし0.１１ｇ／ccの範囲であるこ
    とを特徴とする衣類。
  6. 【請求項６】 請求項３ないし５のいずれか１項に記載
    した衣類であって、前記第２の密度が0.１４ないし0.３
    ｇ／ccの範囲であることを特徴とする衣類。
  7. 【請求項７】 請求項６に記載した衣類であって、前記
    第２の密度が0.１６ないし0.２２ｇ／ccの範囲であるこ
    とを特徴とする衣類。
  8. 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれか１項に記載
    した衣類であって、前記セルロース繊維体が軟木毛羽に
    より構成されたことを特徴とする衣類。
  9. 【請求項９】 請求項８に記載した衣類であって、前記
    セルロース繊維体が過半を軟木毛羽により構成されたこ
    とを特徴とする衣類。
  10. 【請求項１０】 請求項９に記載した衣類であって、前
    記セルロース繊維体が大部分を軟木毛羽により構成され
    たことを特徴とする衣類。
  11. 【請求項１１】 請求項１ないし１０のいずれか１項に
    記載の衣類であって、前記超吸収性材料は繊維ウエブ内
    に分散されたことを特徴とする衣類。
  12. 【請求項１２】 請求項１に記載した衣類であって、前
    記ウエブは親水性繊維からなることを特徴とする衣類。
  13. 【請求項１３】 請求項１１または１２に記載した衣類
    であって、前記ウエブは袋の形態であることを特徴とす
    る衣類。
  14. 【請求項１４】 請求項１１ないし１３のいずれか１項
    に記載した衣類であって、前記ウエブは前記超吸収性材
    料に混合した溶融吹き出し繊維からなることを特徴とす
    る衣類。
  15. 【請求項１５】 請求項１１ないし１４のいずれか１項
    に記載した衣類であって、前記超吸収性材料と前記不透
    過性カバーとの間に配置されたセルロース繊維の層を備
    えることを特徴とする衣類。
  16. 【請求項１６】 請求項１に記載した衣類であって、前
    記セルロース繊維体はほぼ0.２ｇ／ccのほぼ一様な密度
    を有することを特徴とする衣類。
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