JPH0717013B2 - Lining tube manufacturing method - Google Patents
Lining tube manufacturing methodInfo
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- JPH0717013B2 JPH0717013B2 JP2110560A JP11056090A JPH0717013B2 JP H0717013 B2 JPH0717013 B2 JP H0717013B2 JP 2110560 A JP2110560 A JP 2110560A JP 11056090 A JP11056090 A JP 11056090A JP H0717013 B2 JPH0717013 B2 JP H0717013B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、インシチュフォーム（INS）工法等に用いら
れるライニングチューブの製造方法に関するものであ
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a lining tube used in an in situ foam (INS) method or the like.
［従来の技術］ 既設管の更新工法として用いられるINS工法は、管内に
ライニングチューブを反転させながら挿入し、ライニン
グチューブに含浸させた樹脂を硬化させて管の内側に新
管を形成する方法である。[Prior Art] The INS method, which is used as a renewal method for existing pipes, is a method of inserting a lining tube into the pipe while inverting it and hardening the resin impregnated in the lining tube to form a new pipe inside the pipe. is there.
このようなINS工法に用いられるライニングチューブ
は、一般に３層構造となっており、ガラス繊維、ケブラ
ー等の強化繊維からなる外層と内層との間には樹脂を含
浸させるフェルトが中間層として設けられている。The lining tube used for such an INS method generally has a three-layer structure, and a felt impregnated with a resin is provided as an intermediate layer between the outer layer and the inner layer made of reinforcing fibers such as glass fiber and Kevlar. ing.
ところで、このようなライニングチューブは、次のよう
な方法で製造されていた。すなわち、まず一般の繊維丸
織機でガラス繊維、ケブラー等の強化繊維をチューブ状
に製織し、第3a図に示すように強化繊維からなるチュー
ブ１を作る。次に第3b図に示すように上記チューブ１の
内側にフェルトチューブ２を挿入し、フェルトチューブ
２をチューブ１の内面に接着させて２層チューブを作
る。その後、第3c図に示すように外側が強化繊維層で内
側がフェルト層の２層チューブ３内に強化繊維からなる
チューブ４を挿入し、このチューブ４を２層チューブ３
の内面に接着させて第3d図に示すような３層構造のライ
ニングチューブ５を得ていた。By the way, such a lining tube was manufactured by the following method. That is, first, a reinforcing fiber such as glass fiber or Kevlar is woven into a tube shape with a general fiber circular loom to prepare a tube 1 made of the reinforcing fiber as shown in FIG. 3a. Next, as shown in FIG. 3b, the felt tube 2 is inserted inside the tube 1 and the felt tube 2 is adhered to the inner surface of the tube 1 to form a two-layer tube. Then, as shown in FIG. 3c, a tube 4 made of reinforcing fibers is inserted into a two-layer tube 3 having a reinforcing fiber layer on the outer side and a felt layer on the inner side.
It was adhered to the inner surface of the to obtain a lining tube 5 having a three-layer structure as shown in FIG. 3d.
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記のような製造方法によると、強化繊
維からなるチューブ１内にフェルトチューブ２を挿入し
た後、フェルトチューブ２の内側に強化繊維からなるチ
ューブ４を挿入して３層構造のライニングチューブ５を
得ていたため、チューブの挿入作業に手間がかかり、製
造コストが高いという問題があった。また、従来では長
尺のライニングチューブを作ることが困難であった。[Problems to be Solved by the Invention] However, according to the manufacturing method as described above, after inserting the felt tube 2 into the tube 1 made of the reinforcing fiber, the tube 4 made of the reinforcing fiber is inserted inside the felt tube 2. Since the lining tube 5 having the three-layer structure has been obtained, there is a problem that the tube insertion work is troublesome and the manufacturing cost is high. Further, conventionally, it was difficult to make a long lining tube.
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、
INS工法等に用いられるライニングチューブを長尺で容
易にかつ安価に製造できるライニングチューブの製造方
法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of such problems,
It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a lining tube that can easily and inexpensively manufacture a long lining tube used in the INS method and the like.
［課題を解決するための手段と作用］ 上記課題を解決するために本発明は、強化繊維からなる
チューブの内面にフェルト層を形成して２層チューブを
作成する工程と、上記２層チューブを反転させる工程
と、この工程の後に上記２層チューブをインナバックと
してインナバック式繊維丸織機にセットする工程と、上
記インナバック式繊維丸織機でインナバックの外側に強
化繊維を製織する工程とからなるものである。[Means and Actions for Solving the Problems] In order to solve the above problems, the present invention provides a step of forming a two-layer tube by forming a felt layer on the inner surface of a tube made of reinforcing fibers, and the above two-layer tube. From the step of inverting, the step of setting the two-layer tube as an inner bag on the inner back type fiber circular loom after this step, and the step of weaving the reinforcing fiber on the outer side of the inner bag by the inner back type fiber circular loom. It will be.
したがって、本発明では強化繊維製チューブ内にフェル
トチューブを引き込み、さらにフェルトチューブ内に強
化繊維製チューブを引き込まなくても３層構造のライニ
ングチューブが得られるので、チューブの引き込み作業
に要する手間を省略でき、製造コストの低減を図ること
ができるとともに、長尺のライニングチューブを容易に
製造することができる。Therefore, in the present invention, a lining tube having a three-layer structure can be obtained without pulling the felt tube into the reinforced fiber tube and further without pulling the reinforced fiber tube into the felt tube, so that the labor required for pulling the tube can be omitted. Therefore, the manufacturing cost can be reduced, and the long lining tube can be easily manufactured.
［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第1a図〜第1f図は本発明に係るライニングチューブの製
造方法を示す図であり、本発明方法では第1a図に示すよ
うに、まずガラス繊維、ケブラー等の強化繊維からなる
チューブ11を繊維丸織機で作成する。次に第1b図に示す
ように強化繊維製チューブ11の内側にポリエステル繊維
等からなるフェルトチューブ12を挿入し、第1c図に示す
ように外側が強化繊維層で内側がフェルト層の２層チュ
ーブ13を作成する。FIGS. 1a to 1f are views showing a method for manufacturing a lining tube according to the present invention, and in the method of the present invention, as shown in FIG. 1a, first, a tube 11 made of a reinforcing fiber such as glass fiber or Kevlar is formed into a fiber. Create with a circular loom. Next, as shown in FIG. 1b, a felt tube 12 made of polyester fiber or the like is inserted inside the reinforced fiber tube 11, and as shown in FIG. 1c, a reinforced fiber layer is on the outside and a felt layer is on the inside. Create 13.
次に上記２層チューブ13を第1d図に示すようにフェルト
層が外側となるように反転させた後、２層チューブ13を
インナバックとしてインナバック式繊維丸織機にセット
する。そして、インナバック式繊維丸織機でインナバッ
クの外側に強化繊維を製織する。なお、２層チューブ13
を反転させる方法としては、例えば第２図に示すように
２層チューブ13の外側に反転用の気密チューブ21を被せ
て２層チューブ13および気密チューブ21の端部を固定具
22に固定し、気密チューブ21の内側に空気等の流体を導
入することにより、流体圧によって２層チューブ13を容
易に反転させることができる。Next, as shown in FIG. 1d, the two-layer tube 13 is inverted so that the felt layer is on the outer side, and then the two-layer tube 13 is set as an inner bag in an inner back type fiber circular loom. Then, the reinforcing fiber is woven on the outer side of the inner bag by the inner back type fiber loom. Two-layer tube 13
As a method of reversing, the two-layer tube 13 and the end portions of the air-tight tube 21 are fixed by covering the outer side of the two-layer tube 13 with a reversing airtight tube 21 as shown in FIG.
By fixing to 22 and introducing a fluid such as air into the inside of the airtight tube 21, the two-layer tube 13 can be easily inverted by the fluid pressure.
上記のように表と裏を反転させた２層チューブ13をイン
ナバックとしてインナバック式繊維丸織機にセットし、
このインナバック式繊維丸織機でインナバックの外側に
強化繊維を製織すると、第1e図に示すように外層と内層
が強化繊維14からなり、中間層がフェルト15からなる３
層構造のライニングチューブ16が形成される。したがっ
て、上記実施例ではチューブ状に形成された強化繊維ク
ロスの内側にフェルトチューブを挿入し、さらにフェル
トチューブの内側に強化繊維チューブを挿入しなくても
３層構造のライニングチューブ16を得ることができるの
で、チューブの引き込み作業に要する手間を省略でき、
製造コストの低減を図ることができる。また、上記実施
例ではインナバックの長さを長くするだけで長尺のライ
ニングチューブを容易に得ることができる。The two-layer tube 13 with the front and back reversed as described above is set as an inner bag on the inner bag type fiber circular loom,
When weaving the reinforcing fibers to the outside of the inner bag with this inner back type fiber loom, as shown in Fig. 1e, the outer and inner layers consist of the reinforcing fibers 14, and the middle layer consists of the felt 15.
A layered lining tube 16 is formed. Therefore, in the above-mentioned embodiment, the lining tube 16 having a three-layer structure can be obtained without inserting the felt tube inside the tubular reinforcing fiber cloth and further inserting the reinforcing fiber tube inside the felt tube. Since it is possible, the labor required for pulling in the tube can be omitted,
The manufacturing cost can be reduced. In addition, in the above-described embodiment, a long lining tube can be easily obtained only by increasing the length of the inner bag.
なお、このライニングチューブ16をINS工法に使用する
場合には、第1f図に示すようにライニングチューブ16の
外表面にポリウレタンまたは塩化ビニール等からなるフ
ィルム17を接着あるいは融着させて使用する。When this lining tube 16 is used in the INS method, a film 17 made of polyurethane, vinyl chloride or the like is used by being adhered or fused to the outer surface of the lining tube 16 as shown in FIG. 1f.
［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、強化繊維からなる
チューブの内側にフェルト層を形成して２層チューブを
成形し、この２層チューブを反転させた後に上記２層チ
ューブをインナバックとしてインナバック式繊維丸織機
にセットし、このインナバック式繊維丸織機でインナバ
ックの外側に強化繊維を製織して３層構造のライニング
チューブを形成するため、チューブの引き込み作業に要
する手間を省略でき、製造コストの低減を図れるととも
に長尺のライニングチューブを容易に製造することがで
きる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, a felt layer is formed inside a tube made of reinforcing fibers to form a two-layer tube, and the two-layer tube is inverted and then the two-layer tube is formed. Is set as an inner bag on an inner back type fiber circular loom, and reinforcing fibers are woven on the outside of the inner back to form a lining tube having a three-layer structure. The labor can be saved, the manufacturing cost can be reduced, and the long lining tube can be easily manufactured.
第1a図〜第1f図は本発明の一実施例を示すライニングチ
ューブの製造工程図、第２図は２層チューブを反転させ
る一例を示す図、第3a図〜第3d図は従来のライニングチ
ューブの製造方法を示す図である。 11……強化繊維製チューブ、12……フェルトチューブ、
13……２層チューブ、14……強化繊維、15……フェル
ト、16……ライニングチューブ。1a to 1f are manufacturing process diagrams of a lining tube showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a diagram showing an example of inverting a two-layer tube, and FIGS. 3a to 3d are conventional lining tubes. It is a figure which shows the manufacturing method of. 11 …… Reinforcing fiber tube, 12 …… Felt tube,
13 …… two-layer tube, 14 …… reinforcing fiber, 15 …… felt, 16 …… lining tube.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本間 博 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 村橋 嘉一郎 愛知県一宮市大和町馬引字焼野48 中外国 島株式会社内 (56)参考文献 特公 昭63−40664（ＪＰ，Ｂ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Hiroshi Homma 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Steel Pipe Co., Ltd. Foreign Islands Co., Ltd. (56) References Japanese Patent Publication Sho 63-40664 (JP, B2)
Claims (1)
ト層を形成して２層チューブを作成する工程と、上記２
層チューブを反転させる工程と、この工程の後に上記２
層チューブをインナバックとしてインナバック式繊維丸
織機にセットする工程と、上記インナバック式繊維丸織
機でインナバックの外側に強化繊維を製織する工程とか
らなることを特徴とするライニングチューブの製造方
法。1. A step of forming a felt layer on the inner surface of a tube made of reinforcing fibers to prepare a two-layer tube, and the step 2 above.
The step of inverting the layer tube, and after this step 2
A method of manufacturing a lining tube, which comprises a step of setting the layer tube as an inner bag on an inner back type fiber circular loom, and a step of weaving reinforcing fibers on the outer side of the inner back with the inner back type fiber circular loom. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2110560A JPH0717013B2 (en) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | Lining tube manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2110560A JPH0717013B2 (en) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | Lining tube manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH048532A JPH048532A (en) | 1992-01-13 |
| JPH0717013B2 true JPH0717013B2 (en) | 1995-03-01 |
Family
ID=14538929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2110560A Expired - Lifetime JPH0717013B2 (en) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | Lining tube manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717013B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5091172B2 (en) * | 2009-02-20 | 2012-12-05 | 株式会社カンドー | Drainage pipe rehabilitation method |
| US10704728B2 (en) * | 2018-03-20 | 2020-07-07 | Ina Acquisition Corp. | Pipe liner and method of making same |
-
1990
- 1990-04-27 JP JP2110560A patent/JPH0717013B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH048532A (en) | 1992-01-13 |
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