JPH0716977B2 - Mold for molding molded products with skin - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、上型、分割型、及び
下型を備えて構成され、例えば、自動車に装着されてい
るインストルメントパネル、コンソールボツクスの蓋、
ピラー等の内装品である、表皮付き成形品を成形する成
形用金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention comprises an upper mold, a split mold, and a lower mold. For example, an instrument panel mounted on an automobile, a lid of a console box,
The present invention relates to a molding die for molding a molded product with a skin, which is an interior product such as a pillar.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、この種の成形用金型では、図２０
〜２２に示すものが知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, in this type of molding die, FIG.
22 are known.

【０００３】この成形用金型１１は、上型１２と、下型
１３と、上下型１２・１３の間に配置される複数の分割
型１４と、を備えて構成されている。The molding die 11 comprises an upper die 12, a lower die 13, and a plurality of split dies 14 arranged between the upper and lower dies 12 and 13.

【０００４】各分割型１４は、上型１２若しくは下型１
３に保持される（図例の場合には上型１２に保持されて
いる）。そして、各分割型１４は、上下型１２・１３の
型締め若しくは型開き方向（上下方向である）と直交す
る水平方向に、スライドするように構成されている。Each split mold 14 is an upper mold 12 or a lower mold 1.
3 (held by the upper die 12 in the illustrated example). Then, each split mold 14 is configured to slide in a horizontal direction orthogonal to the mold clamping or mold opening direction (which is the vertical direction) of the upper and lower molds 12 and 13.

【０００５】なお、図２０に示す成形用金型１１の断面
部位は、後述する成形品１のＡ−Ａ部（図７参照）に対
応する部位である。The cross-sectional portion of the molding die 11 shown in FIG. 20 is a portion corresponding to the section AA (see FIG. 7) of the molded product 1 described later.

【０００６】また、この成形用金型１１で成形する成形
品１は、基材２と、基材２の側面全周と上面とを覆う表
皮３と、から構成されている（図７・２２参照）。さら
に、成形品１は、側面部位の全周に、水平方向に突出す
るアンダカツト部４を備えている。A molded product 1 molded by this molding die 11 is composed of a base material 2 and a skin 3 covering the entire side surface and the upper surface of the base material 2 (FIGS. 7 and 22). reference). Further, the molded product 1 is provided with an undercut portion 4 protruding in the horizontal direction on the entire circumference of the side surface portion.

【０００７】そして、成形品１が、このアンダカツト部
４を備えるため、この成形品１を成形する成形用金型１
１に、分割型１４が必要となる。Since the molded product 1 includes the undercut portion 4, the molding die 1 for molding the molded product 1
First, the split mold 14 is required.

【０００８】この成形型１１を使用して成形品１を成形
する態様は、つぎのようである。まず、図２０に示すよ
うに、上型１２に対して型締め状態の配置位置にある分
割型１４上に、表皮３を撓ませつつ下方からセツトす
る。なお、この表皮３は、真空成形等により、別途形成
しておく。A mode of molding the molded article 1 using the molding die 11 is as follows. First, as shown in FIG. 20, the outer skin 3 is flexed and set from below on the split mold 14 at the position where the upper mold 12 is clamped. The outer skin 3 is separately formed by vacuum forming or the like.

【０００９】そして、図２１に示すように、型締めし
て、成形材料Ｍを注入し、基材２を成形する。Then, as shown in FIG. 21, the mold is clamped, the molding material M is injected, and the base material 2 is molded.

【００１０】その後、図２２に示すように、型開きさせ
て離型させれば、所定の成形品１を得ることができる。After that, as shown in FIG. 22, a predetermined molded product 1 can be obtained by opening the mold and releasing the mold.

【００１１】[0011]

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の成形用
金型１１では、表皮３をセツトする際、表皮３自体にア
ンダカツト部４が形成されており、分割型１４上に表皮
３をセツトする作業が行ない難かつた。特に、この表皮
３が、他の部位に複雑な凹凸が形成されていたり、大型
の形状であれば、一層、その表皮３を的確にセツトする
ことに時間がかかることとなる。However, in the conventional molding die 11, when the skin 3 is set, the undercut 4 is formed on the skin 3 itself, and the skin 3 is set on the split mold 14. It was difficult to do the work. In particular, if the skin 3 has complicated irregularities formed on other parts or has a large shape, it will take more time to set the skin 3 more accurately.

【００１２】そして、表皮３のセツト作業に時間がかか
れば、成形サイクルが長時間化し、生産効率の低下を招
いてしまう。If it takes a long time to set the outer skin 3, the molding cycle becomes long and the production efficiency is lowered.

【００１３】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、基材と、基材の側面全周を覆う表皮と、を備える
とともに、表皮の側面部位にアンダカツト部を備える表
皮付き成形品、を成形するにあたり、表皮のセツトが容
易となつて、成形サイクルの短時間化を図れ、生産効率
を向上させることができる成形用金型を提供することを
目的とする。The present invention is intended to solve the above-mentioned problems, and includes a base material and a skin covering the entire circumference of the side surface of the base material, and a molded article with a skin having an undercut portion on a side surface portion of the skin, It is an object of the present invention to provide a molding die that allows easy setting of the skin when molding, and can shorten the molding cycle and improve the production efficiency.

【００１４】[0014]

【課題を解決するための手段】この発明に係る成形用金
型は、上型、分割型、及び下型を備えて構成され、基材
と、該基材の側面全周を覆う表皮と、を備えるととも
に、表皮の側面部位にアンダカツト部を備える表皮付き
成形品、を成形するにあたり、前記分割型に予め賦形さ
れた前記表皮をセツトし、型締めして前記基材を成形し
て形成する表皮付き成形品の成形用金型であつて、前記
上型若しくは下型には、型締め若しくは型開き時に前記
分割型を上下方向に移動させ、かつ、型締め若しくは型
開き途中で、前記上型と下型との間の空間で前記分割型
を停止可能に保持する保持装置が、配設されていること
を特徴とする。A molding die according to the present invention comprises an upper die, a split die, and a lower die, and a base material, and a skin covering the entire side surface of the base material. In forming a molded article with a skin having an undercut portion on the side surface portion of the skin, a set of the skin preshaped in the split mold is set, and the base material is molded to form the base material. A mold for molding a molded article with a skin, wherein the upper mold or the lower mold is moved vertically in the mold closing or mold opening, and during mold clamping or mold opening, A holding device for holding the split dies so as to be stopped in a space between the upper die and the lower die is arranged.

【００１５】[0015]

【発明の作用・効果】この発明に係る成形用金型では、
表皮をセツトする際、予め、保持装置を作動させて、分
割型を、型締め若しくは型開き途中で上型と下型との間
の空間で停止させておく。そして、その状態の上型と分
割型との間を経て、表皮を分割型上に上方からセツトす
る。なお、この分割型は、型締め時に、水平方向に移動
せず、単に上下方向に移動するだけであり、型締め前の
状態でも、表皮のアンダカツト部を利用して、型締め時
と同様な状態で、表皮を的確に保持できる。In the molding die according to the present invention,
When the skin is set, the holding device is actuated in advance to stop the split mold in the space between the upper mold and the lower mold during mold clamping or mold opening. Then, after passing between the upper mold and the split mold in that state, the epidermis is set on the split mold from above. Note that this split mold does not move horizontally during mold clamping, but only moves vertically, and even before mold clamping, the undercut portion of the skin is used to achieve the same results as during mold clamping. In this condition, the epidermis can be held properly.

【００１６】そして、保持装置を作動させて、保持装置
が配置されている上型若しくは下型に結合させるよう
に、分割型を上下方向に移動させつつ、上型と下型とを
型締めさせ、基材を成形すれば良い。Then, the holding device is actuated to move the split mold in the vertical direction so that the upper mold and the lower mold are clamped so that the holding device is coupled to the upper mold or the lower mold. The base material may be molded.

【００１７】したがつて、この発明に係る成形用金型で
は、保持装置によつて、予め、型締め若しくは型開き途
中で上型と下型との間の空間で分割型を停止させてお
き、その状態の上型と分割型との間を経て、表皮を分割
型上に上方からセツトすることができる。そのため、従
来のような、表皮を撓ませて分割型の下方から分割型上
にセツトしなくとも良く、容易かつ的確に表皮をセツト
することができる。そして、表皮のセツトが容易となる
ことから、成形サイクルの短時間化を図れ、生産効率を
向上させることができる。Therefore, in the molding die according to the present invention, the split mold is previously stopped by the holding device in the space between the upper mold and the lower mold during mold clamping or mold opening. The skin can be set on the split mold from above via the upper mold and the split mold in that state. Therefore, it is not necessary to bend the skin and set it on the split mold from below as in the conventional case, and the skin can be set easily and accurately. Further, since the setting of the skin is facilitated, the molding cycle can be shortened and the production efficiency can be improved.

【００１８】また、この発明に係る成形用金型は、分割
型が、従来のように水平方向にスライドするものと相違
して、保持装置によつて単に上下方向に移動するもので
あり、構造が簡略化され、型費を大幅に低減することが
できる。なお、従来のような水平方向にスライドする分
割型を設ける場合には、金型の各部に所定のアンギユラ
ピン、その案内面、スライド溝等を設けなくてはなら
ず、金型の構造が複雑かつ大型となつていた。これに対
し、本発明では、保持装置によつて分割型を単に上下方
向に移動するだけであり、例えば、保持装置に油圧等の
シリンダを利用すれば、そのロツドに分割型を連結する
だけの簡単な機構で構成でき、構造を大幅に簡略化する
ことができる。Further, in the molding die according to the present invention, unlike the conventional one in which the split mold slides in the horizontal direction, the split mold is simply moved in the vertical direction by the holding device. Can be simplified, and the die cost can be significantly reduced. In the case of providing a split mold that slides in the horizontal direction as in the conventional case, it is necessary to provide a predetermined angler pin, its guide surface, a slide groove, etc. at each part of the mold, which makes the mold structure complicated and It was large. On the other hand, in the present invention, the split mold is simply moved in the vertical direction by the holding device. For example, if a cylinder such as hydraulic pressure is used for the holding device, the split mold is simply connected to the rod. The structure can be simplified and the structure can be greatly simplified.

【００１９】[0019]

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００２０】第１実施例の成形用金型２１は、従来と同
様な成形品１（図７参照）を成形するものであり、図１
に示すように、上型２２と、下型２３と、上下型２２・
２３の間に配置される複数の分割型２４と、を備えて構
成されている。なお、図１に示す成形用金型２１の断面
部位は、従来例と同様に、成形品１のＡ−Ａ部位に対応
する部位である。The molding die 21 of the first embodiment is for molding a molded article 1 (see FIG. 7) similar to the conventional one.
As shown in, the upper mold 22, the lower mold 23, and the upper and lower molds 22.
And a plurality of split dies 24 disposed between 23. The cross-sectional portion of the molding die 21 shown in FIG. 1 is a portion corresponding to the AA portion of the molded product 1 as in the conventional example.

【００２１】上型２２は、成形品１の表皮３に対応した
キヤビテイ用型面２２ａを備えている。そして、上型２
２は、下型２３に対して上下方向に移動するように、図
示しないガイドロツドや油圧ラム等と接続されている。The upper mold 22 is provided with a cavity mold surface 22a corresponding to the outer skin 3 of the molded product 1. And upper mold 2
2 is connected to a guide rod, a hydraulic ram, etc. (not shown) so as to move in the vertical direction with respect to the lower mold 23.

【００２２】下型２３は、成形品１の基材２の内周面側
を成形するキヤビテイ用型面２３ａを備えるとともに、
基材２の成形材料を流出させる所定数のランナゲート２
３ｂを備えている。The lower mold 23 is provided with a cavity mold surface 23a for molding the inner peripheral surface side of the base material 2 of the molded product 1, and
A predetermined number of runner gates 2 through which the molding material of the base material 2 flows out
3b is provided.

【００２３】各分割型２４は、成形品１の側面部位の全
周を覆うように複数に分割されて環状に配置され、それ
ぞれ、成形品１の表皮３のアンダカツト部４に対応した
キヤビテイ用型面２４ａを備えている。そして、各分割
型２４は、それぞれ、保持装置２５により保持されてい
る。Each of the split molds 24 is divided into a plurality of rings so as to cover the entire circumference of the side surface portion of the molded product 1, and is arranged in an annular shape. Each of the molds corresponds to the undercut portion 4 of the skin 3 of the molded product 1 and is used as a cavity mold. The surface 24a is provided. Each split mold 24 is held by a holding device 25.

【００２４】各保持装置２５は、油圧シリンダから構成
され、各油圧シリンダ２５は、上型２２に固定された取
付板２６に保持されている。各油圧シリンダ２５は、そ
のロツド２５ａを、上型２２の挿通孔２２ｂを貫通して
下方に伸ばし、下端で分割型２４に接続固定させてい
る。そして、各油圧シリンダ２５は、上型２２を上下移
動させる図示しない油圧ラム等と同様に、所定の制御装
置により油圧を制御されて、分割型２４を所定位置で停
止させるように構成されている。Each holding device 25 is composed of a hydraulic cylinder, and each hydraulic cylinder 25 is held by a mounting plate 26 fixed to the upper die 22. Each hydraulic cylinder 25 has its rod 25a penetrating through the insertion hole 22b of the upper die 22 and extending downward, and is connected and fixed to the split die 24 at the lower end. Each hydraulic cylinder 25 is configured to stop the split mold 24 at a predetermined position under the control of hydraulic pressure by a predetermined control device, like a hydraulic ram (not shown) that moves the upper mold 22 up and down. .

【００２５】なお、２２ｃは、挿通孔２２ｂの内周面に
配置されて、ロツド２５ａを案内するガイドスリーブで
ある。Reference numeral 22c is a guide sleeve which is arranged on the inner peripheral surface of the insertion hole 22b and guides the rod 25a.

【００２６】つぎに、この成形用金型２１を使用して、
成形品１を成形する態様を説明する。Next, using this molding die 21,
A mode for molding the molded product 1 will be described.

【００２７】まず、予め表皮３を真空成形等により形成
しておくとともに、各油圧シリンダ２５を作動させて、
各分割型２４を上型２２と下型２３とから離しておく
（図１参照）。First, the skin 3 is formed in advance by vacuum forming or the like, and each hydraulic cylinder 25 is operated to
Each split mold 24 is separated from the upper mold 22 and the lower mold 23 (see FIG. 1).

【００２８】そして、図２に示すように、上型２２と分
割型２４との間を経て、表皮３を各分割型２４上に上方
からセツトする。なお、各分割型２４は、それぞれ、油
圧シリンダ２５によつて、型締め時、水平方向に移動せ
ず、単に上下方向に移動するだけである。そのため、型
締め前の状態であつても、アンダカツト部４を利用し
て、各分割型２４は、相互の配置位置を型締め時と同様
な位置に配置させて、表皮３を的確に保持できる。Then, as shown in FIG. 2, the skin 3 is set on each split mold 24 from above through the space between the upper mold 22 and the split mold 24. It should be noted that each of the split molds 24 does not move horizontally when clamping the mold by the hydraulic cylinder 25, but only moves vertically. Therefore, even in the state before the mold clamping, the respective undercuts 4 can be used to dispose the respective split molds 24 at positions similar to those at the time of the mold clamping, and the outer skin 3 can be held accurately. .

【００２９】その後、図３に示すように、各油圧シリン
ダ２５を作動させて、各分割型２４を上型２２に結合さ
せるように上方に移動させ、表皮３を上型２２のキヤビ
テイ用型面２２ａに接触させる。Thereafter, as shown in FIG. 3, each hydraulic cylinder 25 is operated to move each split mold 24 upward so as to be coupled to the upper mold 22, and the skin 3 is moved to the cavity mold surface of the upper mold 22. 22a.

【００３０】そして、図示しない油圧ラムを作動させ
て、上型２２を下型２３に接近させ、型締めする。な
お、実施例では、この型締め途中で、図４に示すよう
に、下型２３のランナゲート２３ｂから基材２を成形す
る成形材料Ｍを所定量流出させる。この様に、型締め途
中で、成形材料Ｍを流出させて成形する理由は、成形圧
を小さくできて、金型２１の構造を射出成形等の高圧に
耐える構造にしなくともよく、金型２１を小形化できる
からである。Then, a hydraulic ram (not shown) is operated to bring the upper mold 22 close to the lower mold 23 and clamp the mold. In the embodiment, during the mold clamping, as shown in FIG. 4, a predetermined amount of the molding material M for molding the base material 2 flows out from the runner gate 23b of the lower mold 23. As described above, the reason why the molding material M is caused to flow out during the mold clamping is that the molding pressure can be reduced and the structure of the mold 21 does not have to be a structure that can withstand high pressure such as injection molding. Because it can be miniaturized.

【００３１】そしてさらに、図示しない油圧ラムを作動
させて、図５に示すように、上型２２を下型２３に接近
させて型締めし、基材２を成形する。Further, by operating a hydraulic ram (not shown), the upper mold 22 is brought close to the lower mold 23 and the mold is clamped to mold the base material 2, as shown in FIG.

【００３２】基材２を成形したならば、図６に示すよう
に、図示しない油圧ラムを作動させて、上型２２を下型
２３から離すとともに、各油圧シリンダ２５を作動させ
て、各分割型２４を上型２２から離せば、成形品１を各
分割型２４上に単独で配置させることができる。そし
て、各分割型２４上の成形品１を金型２１から取り出せ
ば良い。After the base material 2 is molded, as shown in FIG. 6, an unillustrated hydraulic ram is actuated to separate the upper die 22 from the lower die 23, and each hydraulic cylinder 25 is actuated to divide each segment. When the mold 24 is separated from the upper mold 22, the molded product 1 can be individually placed on each split mold 24. Then, the molded product 1 on each split mold 24 may be taken out from the mold 21.

【００３３】この第１実施例の成形用金型２１では、油
圧シリンダ２５によつて、予め、型開き途中で上型２２
と下型２４との間の空間で各分割型２４を停止させてお
き、その状態の上型２２と各分割型２４との間を経て、
表皮３を分割型２４上に上方からセツトすることができ
る。そのため、従来のような、表皮３を撓ませて分割型
１４の下方から分割型１４上にセツトしなくとも良く、
容易かつ的確に表皮３をセツトすることができる。そし
て、表皮３のセツトが容易となることから、成形サイク
ルの短時間化を図れ、生産効率を向上させることができ
る。In the molding die 21 of the first embodiment, the upper die 22 is preliminarily provided by the hydraulic cylinder 25 while the die is being opened.
Each split mold 24 is stopped in the space between the lower mold 24 and the lower mold 24, and after passing between the upper mold 22 and each split mold 24 in that state,
The skin 3 can be set on the split mold 24 from above. Therefore, it is not necessary to bend the skin 3 and set on the split mold 14 from below as in the conventional case.
The epidermis 3 can be set easily and accurately. Further, since the outer skin 3 can be easily set, the molding cycle can be shortened and the production efficiency can be improved.

【００３４】また、この成形用金型２１では、分割型２
４が、従来のように水平方向にスライドするものと相違
して、油圧シリンダ２５によつて単に上下方向に移動す
るものであり、構造が簡略化され、型費を大幅に低減す
ることができる。In this molding die 21, the split mold 2 is used.
Unlike the conventional one which slides in the horizontal direction, the reference numeral 4 simply moves in the vertical direction by means of the hydraulic cylinder 25, which simplifies the structure and greatly reduces the die cost. .

【００３５】さらに、この成形用金型２１では、型開き
時、各分割型２４が成形品１を下型２３から分離させる
ストリツパプレートとしての機能を奏するため、別途、
エゼクタピン等の機構を設けなくとも良く、一層、型構
造を簡略化することができる。Further, in the molding die 21, each split mold 24 functions as a stripper plate for separating the molded product 1 from the lower mold 23 when the mold is opened, and therefore, separately.
It is not necessary to provide a mechanism such as an ejector pin, and the mold structure can be further simplified.

【００３６】つぎに、第２実施例の成形用金型３１につ
いて説明する。この金型３１は、図８・１５に示すよう
な成形品５を成形するもので、この成形品５は、基材６
と、基材６の側面と上面とを覆う表皮７と、から構成さ
れるとともに、一部に貫通孔９を備えている。Next, the molding die 31 of the second embodiment will be described. This mold 31 is for molding a molded product 5 as shown in FIGS.
And a skin 7 covering the side surface and the upper surface of the base material 6, and partly has a through hole 9.

【００３７】そして、この金型３１は、図９に示すよう
に、上型３２と、下型３３と、上下型３２・３３の間で
成形品５の側面周囲を覆う位置に配置される複数の分割
型３４と、を備えて構成されている。なお、図９に示す
金型３１の断面部位は、成形品５のＢ−Ｂ部位（図８参
照）に対応する部位である。また、図１２に示す金型３
１の断面部位は、成形品５のＣ−Ｃ部位に対応する部位
である。As shown in FIG. 9, the mold 31 is a plurality of molds arranged between the upper mold 32, the lower mold 33, and the upper and lower molds 32, 33 so as to cover the side surface periphery of the molded product 5. And the split mold 34. The cross-sectional site of the mold 31 shown in FIG. 9 is a site corresponding to the BB site (see FIG. 8) of the molded product 5. Also, the mold 3 shown in FIG.
The cross-section part 1 is a part corresponding to the C-C part of the molded product 5.

【００３８】この金型３１は、下型３３に入子４３が配
設される他、第１実施例の金型２１と同様に、上下型３
２・３３や各分割型３４が、所定のキヤビテイ用型面３
２ａ・３３ａ・３４ａを備えるとともに、各分割型３４
が、保持装置としての油圧シリンダ３５に保持されてい
る。なお、３２ｂは油圧シリンダ３５のロツド３５ａを
挿通させる挿通孔、３２ｃはガイドスリーブ、３３ｂは
ランナゲート（図１２参照）、３６は油圧シリンダ３５
を保持する取付板である。In this mold 31, the lower mold 33 is provided with the insert 43, and the upper and lower molds 3 are the same as the mold 21 of the first embodiment.
2.33 and each split mold 34 have a predetermined cavity mold surface 3
2a, 33a, 34a are provided, and each split mold 34
Are held by a hydraulic cylinder 35 as a holding device. 32b is an insertion hole for inserting the rod 35a of the hydraulic cylinder 35, 32c is a guide sleeve, 33b is a runner gate (see FIG. 12), and 36 is the hydraulic cylinder 35.
It is a mounting plate for holding.

【００３９】この入子４３は、ロツド４４に保持され、
このロツド４４は、ばね４５により常時上方へ付勢され
ている。また、入子４３の側面には、後述するように、
成形後の成形品５を保持できるよう、アンダカツト部と
しての複数の突起４３ａが形成されている（図９・１６
参照）。The nest 43 is held by a rod 44,
The rod 44 is constantly urged upward by a spring 45. Further, on the side surface of the nest 43, as will be described later,
A plurality of protrusions 43a as undercut portions are formed so that the molded product 5 after molding can be held (Figs. 9 and 16).
reference).

【００４０】なお、成形品５の表皮７の成形について述
べると、この表皮７は、シボ模様が形成されていない原
皮１７をメス引きし、シボ模様を賦形して成形するもの
で、図１７に示すような上型５２とプラグ型５３とから
なる真空成形型５１を使用して成形する。The molding of the surface skin 7 of the molded product 5 will be described. The surface skin 7 is formed by drawing the raw skin 17 on which the embossed pattern is not formed with a knife to shape the embossed pattern. Molding is performed using a vacuum forming mold 51 including an upper mold 52 and a plug mold 53 as shown in FIG.

【００４１】上型５２は、真空引きできるようにポーラ
スな材料から形成され、周囲を吸引手段に接続される図
示しないカバーで覆われている。The upper mold 52 is made of a porous material so that it can be evacuated, and the periphery thereof is covered with a cover (not shown) connected to suction means.

【００４２】プラグ型５３は、エアを上型５２側に吐出
できるように図示しないエア通路が形成され、下部に図
示しないエア供給手段が接続されている。The plug mold 53 has an air passage (not shown) formed therein so that air can be discharged to the upper mold 52 side, and an air supply means (not shown) is connected to the lower portion thereof.

【００４３】この真空成形型５１で表皮７を成形する態
様について説明すると、まず、図１７に示すように、別
途、ヒータで軟化させた原皮１７の周縁をクランプ５４
で挟持し、その原皮１７を上型５２とプラグ型５３との
間に配置させる。Explaining a mode of forming the outer skin 7 with the vacuum forming die 51, first, as shown in FIG. 17, a peripheral edge of the original hide 17 softened by a heater is separately clamped 54.
And the raw leather 17 is placed between the upper mold 52 and the plug mold 53.

【００４４】そして、図１８に示すように、プランプ５
４を開放しつつプラグ型５３を上昇させて原皮１７に押
し付け、さらに、図１９に示すように、型締めし、プラ
グ型５３からエアを供給しつつ上型５２から吸引し、原
皮１７を成形する。Then, as shown in FIG.
4, the plug mold 53 is raised and pressed against the raw hide 17, and as shown in FIG. 19, the mold is clamped and air is supplied from the plug mold 53 and sucked from the upper mold 52 to form the raw hide 17. To do.

【００４５】その後、型開きして離型させ、端末処理と
貫通孔９となる部位を穿設すれば、所定の表皮７を得る
ことができる。After that, the mold is opened, the mold is released, and the end treatment and the portion to be the through hole 9 are bored, whereby the predetermined skin 7 can be obtained.

【００４６】つぎに、成形用金型３１を使用して、成形
品５を成形する態様について説明する。Next, a mode of molding the molded product 5 by using the molding die 31 will be described.

【００４７】まず、図９に示すように、各油圧シリンダ
３５を作動させて、各分割型３４を上型３２と下型３３
とから離しておき、上型３２と分割型３４との間を経
て、表皮７を各分割型３４上に上方からセツトする。First, as shown in FIG. 9, each hydraulic cylinder 35 is operated to move each split mold 34 into the upper mold 32 and the lower mold 33.
Separately from the above, the skin 7 is set on each split mold 34 from above through the space between the upper mold 32 and the split mold 34.

【００４８】その後、図１０に示すように、各油圧シリ
ンダ３５を作動させて、各分割型３４を上型３２に結合
させるように上方に移動させ、表皮７を上型３２のキヤ
ビテイ用型面３２ａに接触させる。Then, as shown in FIG. 10, each hydraulic cylinder 35 is operated to move each split mold 34 upward so as to be coupled to the upper mold 32, and the skin 7 is moved to the cavity mold surface of the upper mold 32. 32a.

【００４９】そして、図示しない油圧ラムを作動させ
て、上型３２を下型３３に接近させるように型締めさ
せ、基材６を成形する（図１１〜１３参照）。なお、実
施例では、この型締め途中で、図１１に示すように、ま
ず、入子４３が上型３２に当接する。そしてその後、図
１２に示すように、下型３３のランナゲート３３ｂから
基材６を成形する成形材料Ｍが所定量流出されることと
なる。Then, by operating a hydraulic ram (not shown), the upper mold 32 is clamped so as to approach the lower mold 33, and the base material 6 is molded (see FIGS. 11 to 13). In the embodiment, during the mold clamping, as shown in FIG. 11, the insert 43 first contacts the upper mold 32. Then, thereafter, as shown in FIG. 12, a predetermined amount of the molding material M for molding the base material 6 flows out from the runner gate 33b of the lower mold 33.

【００５０】基材６を成形したならば、図１４に示すよ
うに、図示しない油圧ラムと各油圧シリンダ３５とを作
動させて、各分割型３４を下型３３側に配置させた状態
で上型３２を下型３３から離す。After the base material 6 is molded, as shown in FIG. 14, the hydraulic rams (not shown) and the hydraulic cylinders 35 are actuated so that the split molds 34 are arranged on the lower mold 33 side. The mold 32 is separated from the lower mold 33.

【００５１】その後、図１５に示すように、各油圧シリ
ンダ３５を作動させて、各分割型３４を下型３３から離
せば、入子４３がばね４５の付勢力により上方へ移動
し、成形品５が入子４３だけに支持された態様となる。
そして、入子４３上の成形品５を、左右にずらしつつア
ンダカツト部としての突起４３ａから外し、金型３１か
ら取り出せば良い。After that, as shown in FIG. 15, each hydraulic cylinder 35 is operated to separate each split mold 34 from the lower mold 33, and the insert 43 is moved upward by the urging force of the spring 45 to form a molded product. 5 is supported only by the nest 43.
Then, the molded product 5 on the insert 43 may be removed from the protrusion 43a as an undercut while shifting it to the left and right, and taken out from the mold 31.

【００５２】第２実施例の成形用金型３１で成形品５を
成形する場合には、第１実施例と同様な効果を奏する
他、表皮７が内側へくるまれたような形状の成形品５で
あつても、予め、表皮７をメス引きの真空成形により形
成しておくだけで、この成形用金型３１を使用すれば、
表皮７の端末処理を成形品５の成形後に行なわなくとも
良くなる。そのため、従来のように、成形品成形後に表
皮の巻き込み作業を行なわなくとも良くなり、成形品５
の製造工数を低減することができる。When the molded product 5 is molded with the molding die 31 of the second embodiment, the same effect as that of the first embodiment is obtained, and the molded product has a shape such that the outer skin 7 is wrapped inside. Even in the case of 5, if the skin 7 is formed in advance by vacuum molding with a scalpel, and the molding die 31 is used,
It is not necessary to perform the end treatment of the skin 7 after the molding of the molded product 5. Therefore, unlike the conventional case, it is not necessary to wind up the skin after molding the molded product, and the molded product 5
The number of manufacturing steps can be reduced.

【００５３】また、この成形用金型３１を使用した成形
方法は、表皮７がその成形時にメス引きされて形成され
るため、表皮７の原皮１７に形成されるシボ模様のダレ
を防止できるとともに、肉厚を均一にすることができ
る。Further, in the molding method using this molding die 31, since the outer skin 7 is formed by drawing with a scalpel at the time of molding, it is possible to prevent the sagging of the grain pattern formed on the raw skin 17 of the outer skin 7. It is possible to make the wall thickness uniform.

【００５４】なお、第１・２実施例では、保持装置とし
ての油圧シリンダ２５・３５を各分割型２４・３４にそ
れぞれ設けた場合を示したが、図示しているロツド２５
ａ・３５ａの上端を連結プレートで連結して（図示して
いる油圧シリンダ２５・３５の本体を除いて、各分割型
２４・３４に連結されたロツド２５ａ・３５ａだけの上
端を連結プレートで連結して）、所定数の分割型２４・
３４をまとめて一体化し、それらのまとまつたものにそ
れぞれ油圧シリンダ２５・３５を接続させて、各分割型
２４・３４の数より少ない油圧シリンダ２５・３５によ
り、分割型２４・３４を移動させても良い。In the first and second embodiments, the case where the hydraulic cylinders 25 and 35 as the holding device are provided in the respective split molds 24 and 34 is shown.
a. 35a is connected by a connecting plate (excluding the main body of the hydraulic cylinders 25, 35 shown in the drawing, the upper ends of only the rods 25a, 35a connected to the respective split molds 24, 34 are connected by a connecting plate. Then, a predetermined number of split molds 24
34 are integrated into one body, hydraulic cylinders 25 and 35 are connected to each of them, and the split molds 24 and 34 are moved by the hydraulic cylinders 25 and 35 which are smaller in number than the split molds 24 and 34. Is also good.

【００５５】また、第１・２実施例では、分割型２４・
３４を複数設けた場合を示したが、勿論、表皮３・７を
セツトできれば、円環状の形状の一つの分割型で対処し
ても良い。In the first and second embodiments, the split mold 24.
Although the case where a plurality of 34 are provided is shown, of course, if the skins 3 and 7 can be set, one split type having an annular shape may be used.

【００５６】さらに、第１・２実施例では、分割型２４
・３４の保持装置として油圧シリンダ２５・３５を利用
する場合を示したが、他に、エアシリンダを利用しても
良い。Further, in the first and second embodiments, the split mold 24 is used.
Although the case where the hydraulic cylinders 25 and 35 are used as the holding device of 34 is shown, an air cylinder may be used instead.

【００５７】さらにまた、第１・２実施例では、保持装
置２５・３５を上型２２・３２に配置したものを示した
が、下型２３・３３側に保持装置２５・３５を配置させ
ても良い。Furthermore, in the first and second embodiments, the holding devices 25 and 35 are arranged on the upper molds 22 and 32, but the holding devices 25 and 35 are arranged on the lower molds 23 and 33 side. Is also good.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】第１実施例の成形用金型の型開き状態を示す図
である。FIG. 1 is a diagram showing a mold opening state of a molding die according to a first embodiment.

【図２】同実施例の使用時における表皮セツト時を示す
図である。FIG. 2 is a view showing a state when the epidermis is set when the same embodiment is used.

【図３】同実施例の使用時における分割型の移動時を示
す図である。FIG. 3 is a diagram showing a time of movement of the split mold during use of the same embodiment.

【図４】同実施例の使用時における型締め途中を示す図
である。FIG. 4 is a view showing the middle of mold clamping during use of the embodiment.

【図５】同実施例の使用時における型締め時を示す図で
ある。FIG. 5 is a view showing the time of mold clamping during use of the embodiment.

【図６】同実施例の成形後の型開き時を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing the mold opening time after molding in the same example.

【図７】同実施例の成形用金型で成形する成形品の斜視
図である。FIG. 7 is a perspective view of a molded product molded by the molding die of the embodiment.

【図８】第２実施例の成形用金型で成形する成形品の斜
視図である。FIG. 8 is a perspective view of a molded product molded by the molding die of the second embodiment.

【図９】同実施例の成形用金型の使用時における表皮セ
ツト時を示す図である。FIG. 9 is a view showing a skin set at the time of using the molding die of the embodiment.

【図１０】同実施例の使用時における分割型の移動時を
示す図である。FIG. 10 is a diagram showing the time of movement of the split mold during use of the same embodiment.

【図１１】同実施例の使用時における型締め途中を示す
図であり、入子が上型に接触した状態を示す。FIG. 11 is a view showing a state in which the mold is being clamped during use of the same embodiment, and shows a state in which the insert is in contact with the upper mold.

【図１２】同実施例の使用時における型締め途中を示す
図であり、基材の成形材料を流出させた状態を示す。FIG. 12 is a view showing a state during mold clamping in use of the same example, showing a state in which the molding material of the base material has flowed out.

【図１３】同実施例の使用時における型締め時を示す図
である。FIG. 13 is a view showing the time of mold clamping when using the same embodiment.

【図１４】同実施例の成形後の型開き当初を示す図であ
る。FIG. 14 is a view showing an initial stage of mold opening after molding in the same example.

【図１５】同実施例で成形した成形品の離型時を示す図
である。FIG. 15 is a view showing a molded product molded in the same example at the time of mold release.

【図１６】同実施例に使用する入子の斜視図である。FIG. 16 is a perspective view of an insert used in the embodiment.

【図１７】同実施例にセツトする表皮を成形する真空成
形型を示す図である。FIG. 17 is a view showing a vacuum forming mold for forming a skin to be set in the same example.

【図１８】同真空成形型の型締め途中を示す図である。FIG. 18 is a view showing a process of clamping the vacuum forming mold.

【図１９】同真空成形型の型締め時を示す図である。FIG. 19 is a view showing a time of clamping the vacuum forming mold.

【図２０】従来例の表皮のセツト時を示す図である。FIG. 20 is a view showing a state in which the epidermis of the conventional example is set.

【図２１】従来例の型締め時を示す図である。FIG. 21 is a diagram showing a conventional example at the time of mold clamping.

【図２２】従来例の型開き状態を示す図である。FIG. 22 is a diagram showing a mold opening state of a conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１・５…成形品、２・６…成形品、３・７…表皮、４・
８…アンダカツト部、１１・２１・３１…成形用金型、
１２・２２・３２…上型、１３・２３・３３…下型、１
４・２４・３４…分割型、２５・３５…（保持装置）油
圧シリンダ。1.5: Molded product, 2.6: Molded product, 3.7: Skin, 4.
8 ... Undercut portion, 11, 21, 31 ... Mold for molding,
12 ・ 22 ・ 32 ... Upper mold, 13 ・ 23 ・ 33 ・ ・ ・ Lower mold, 1
4/24/34 ... Split type, 25/35 ... (holding device) hydraulic cylinder.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58 (72)発明者 境田 昭二 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification number Reference number within the agency FI Technical indication location B29L 31:58 (72) Inventor Shoji Sakada Shoji Kasuga-cho, Nishikasugai-gun, Aichi Nagachiata, Ochiai, Toyoda Gosei Within the corporation

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 上型、分割型、及び下型を備えて構成さ
れ、基材と、該基材の側面全周を覆う表皮と、を備える
とともに、表皮の側面部位にアンダカツト部を備える表
皮付き成形品、を成形するにあたり、前記分割型に予め
賦形された前記表皮をセツトし、型締めして前記基材を
成形して形成する表皮付き成形品の成形用金型であつ
て、前記上型若しくは下型には、型締め若しくは型開き
時に前記分割型を上下方向に移動させ、かつ、型締め若
しくは型開き途中で、前記上型と下型との間の空間で前
記分割型を停止可能に保持する保持装置が、配設されて
いることを特徴とする表皮付き成形品の成形用金型。1. A skin having an upper mold, a split mold, and a lower mold, comprising a base material and an outer skin covering the entire side surface of the base material, and having an undercut portion on a side surface portion of the outer skin. In the case of molding a molded product with a cover, the mold preformed on the split mold is set, and a molding die for a molded product with a skin is formed by molding the base material by clamping. For the upper mold or the lower mold, the split mold is moved in the vertical direction when the mold is clamped or opened, and the split mold is provided in the space between the upper mold and the lower mold during mold clamping or mold opening. A mold for molding a molded article with a skin, characterized in that a holding device for holding the sheet is provided.