JPH07168048A - Manufacture of optical fiber coupler and melting and extending furnace - Google Patents
Manufacture of optical fiber coupler and melting and extending furnaceInfo
- Publication number
- JPH07168048A JPH07168048A JP34356593A JP34356593A JPH07168048A JP H07168048 A JPH07168048 A JP H07168048A JP 34356593 A JP34356593 A JP 34356593A JP 34356593 A JP34356593 A JP 34356593A JP H07168048 A JPH07168048 A JP H07168048A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- coupler
- furnace
- coating
- fusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ、特に、多
心のテープファイバを用いて、分割された炉により融着
延伸してカプラ部を形成する光ファイバカプラの製造方
法、および、分割された加熱部を有する融着延伸炉に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical fiber, and more particularly to a method of manufacturing an optical fiber coupler in which a multi-core tape fiber is used to form a coupler portion by fusion-spreading in a divided furnace. The present invention relates to a fusion drawing furnace having a heating unit.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図６は、従来の光ファイバカプラの製造
方法の一例を説明するための構成図である。図中、１
１，１２は光ファイバの被覆部、１３は同じくガラス
部、１４は延伸ステージ、１５はマイクロトーチ、１６
は光源、１７，１８はパワーメータである。2. Description of the Related Art FIG. 6 is a configuration diagram for explaining an example of a conventional method for manufacturing an optical fiber coupler. 1 in the figure
Reference numerals 1 and 12 are coating portions of the optical fiber, 13 is a glass portion, 14 is a stretching stage, 15 is a microtorch, and 16 is a microtorch.
Is a light source, and 17 and 18 are power meters.
【０００３】図に示すように、ガラス部１３を露出させ
た２本の光ファイバの被覆部１１，１２を延伸ステージ
１４に固定し、マイクロトーチ１５で加熱融着させた
後、加熱しながら延伸ステージ１４を移動させてガラス
部１３を延伸し、カプラ部を形成する。延伸工程におい
ては、一方の光ファイバの一端側に光源１６からの光線
を入射させ、他方側からパワーメータ１７，１８で出射
光をモニタし、所定の分岐比が得られたところで、延伸
を停止し、保護基板にカプラを固定してモールドする。As shown in the figure, the coating portions 11 and 12 of the two optical fibers with the glass portion 13 exposed are fixed to a drawing stage 14, heat-fused with a micro torch 15, and then drawn with heating. The stage 14 is moved to draw the glass portion 13 to form a coupler portion. In the drawing step, the light beam from the light source 16 is made incident on one end of one optical fiber, and the outgoing light is monitored by the power meters 17 and 18 from the other side, and the drawing is stopped when a predetermined branching ratio is obtained. Then, the coupler is fixed to the protective substrate and molded.
【０００４】この方法で用いられる光ファイバは、光源
およびパワーメータよりなるモニタ系に光ファイバを導
くために、かなりの長さの光ファイバを必要とし、ま
た、光ファイバと光源およびパワーメータとの接続作業
に手間を要する。多心のテープファイバを用いて光ファ
イバカプラを製造する場合には、接続作業にはかなりの
時間を必要とする。The optical fiber used in this method requires a considerable length of optical fiber in order to guide the optical fiber to a monitor system including a light source and a power meter, and the optical fiber and the light source and the power meter are connected to each other. Connection work requires time and effort. When manufacturing an optical fiber coupler using a multi-core tape fiber, a considerable amount of time is required for the connection work.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたものであり、光ファイバカプラの製
造工程において、モニタ系との接続を容易にし、収納性
に優れ、モジュール化が容易な光ファイバカプラの製造
方法、ならびに、複数のカプラ部を同時に形成できる分
割された加熱部を有する融着延伸炉を提供することを目
的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and facilitates connection with a monitor system in a manufacturing process of an optical fiber coupler, is excellent in storability, and is modularized. An object of the present invention is to provide an easy method for manufacturing an optical fiber coupler, and a fusion-drawing furnace having a divided heating part capable of simultaneously forming a plurality of coupler parts.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１に記
載の発明においては、光ファイバカプラの製造方法にお
いて、あらかじめ両端にコネクタが取り付けられ、その
ほぼ中央部の被覆が除去された多心テープファイバを、
隣接する２心同士を分割された炉内でそれぞれ融着延伸
してカプラ部を形成することを特徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, in the method for manufacturing an optical fiber coupler, connectors are attached to both ends in advance, and a coating in a substantially central portion thereof is removed. Core tape fiber,
It is characterized in that adjacent two cores are fused and stretched in a divided furnace to form a coupler section.
【０００７】請求項２に記載の発明においては、光ファ
イバカプラの製造方法において、あらかじめ両端にコネ
クタが取り付けられ、そのほぼ中央部の被覆が除去され
た２本の多心テープファイバを重ね合わせ、被覆除去部
の両側近傍を把持して、それぞれの被覆除去部を近接さ
せた状態とし、重ね合わされ近接した２心同士を分割さ
れた炉内でそれぞれ融着延伸してカプラ部を形成するこ
とを特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, in the method for manufacturing an optical fiber coupler, two multi-core tape fibers, which have connectors attached at both ends in advance and whose coating is removed from substantially the center, are superposed on each other, By grasping both sides of the coating removal portion so that the coating removal portions are close to each other, the two cores that are superposed and close to each other are fused and stretched in a divided furnace to form a coupler portion. It is a feature.
【０００８】請求項３に記載の発明においては、光ファ
イバカプラ製造用の融着延伸炉において、複数の並行す
る溝部を構成するように分割された光ファイバカプラ製
造用の融着延伸炉であって、該溝部は、その上部の幅が
光ファイバの直径よりやや大きく、下部の幅が延伸時に
おける光ファイバの直径よりやや大きいことを特徴とす
るものである。According to a third aspect of the invention, in the fusion drawing furnace for producing an optical fiber coupler, the fusion drawing oven for producing an optical fiber coupler is divided into a plurality of parallel groove portions. The groove is characterized in that its upper width is slightly larger than the diameter of the optical fiber and its lower width is slightly larger than the diameter of the optical fiber at the time of stretching.
【０００９】[0009]
【作用】請求項１および請求項２に記載の発明によれ
ば、あらかじめ両端にコネクタが取り付けられた多心テ
ープファイバを用いて、融着延伸してカプラ部を形成す
ることにより、同時に、複数のカプラ部を形成でき、ま
た、延伸時に光ファイバをモニタ系へ接続する作業が容
易となる。According to the first and second aspects of the present invention, by using a multi-core tape fiber having connectors attached to both ends thereof in advance, fusion splicing to form a coupler portion can be performed at the same time. Can be formed, and the work of connecting the optical fiber to the monitor system at the time of extension becomes easy.
【００１０】請求項３に記載の発明によれば、複数の並
行する溝部を構成するように分割された融着延伸炉であ
ることにより、融着時および延伸時において、隣接する
カプラ部との緩衝を避けることができる。また、該溝部
は、その上部の幅が光ファイバの直径よりやや大きく、
下部の幅が延伸時における光ファイバの直径よりやや大
きいことにより、分割された空間は極めて小さく、その
空間の温度分布は短時間で均一になる。したがって、融
着延伸時のカプラ製造の制御が容易となる。According to the third aspect of the present invention, the fusion-drawing furnace is divided so as to form a plurality of parallel groove portions. Buffering can be avoided. The width of the groove is slightly larger than the diameter of the optical fiber,
Since the width of the lower part is slightly larger than the diameter of the optical fiber at the time of drawing, the divided space is extremely small, and the temperature distribution in the space becomes uniform in a short time. Therefore, it becomes easy to control the production of the coupler during fusion drawing.
【００１１】[0011]
【実施例】図１乃至図４は、本発明の光ファイバカプラ
の製造方法の第１の実施例を説明するためのもので、図
１は融着前の状態の説明図、図２は融着延伸炉における
延伸状態の説明図、図３はカプラ部の形成時の説明図、
図４は保護ケースに収納した状態の説明図である。図
中、１はテープファイバ、２は被覆部、３は被覆除去
部、３ａ〜３ｈは光ファイバ心線、４，５は多心コネク
タ、６は融着延伸炉、６ａ〜６ｄは溝部、７はカプラ
部、８は保護ケースである。1 to 4 are for explaining a first embodiment of a method for manufacturing an optical fiber coupler according to the present invention. FIG. 1 is an explanatory view of a state before fusion, and FIG. FIG. 3 is an explanatory view of a stretched state in a coating / stretching furnace, FIG.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a state where the protective case is stored. In the figure, 1 is a tape fiber, 2 is a coating portion, 3 is a coating removal portion, 3a to 3h are optical fiber core wires, 4 and 5 are multicore connectors, 6 is a fusion drawing furnace, 6a to 6d are groove portions, 7 Is a coupler, and 8 is a protective case.
【００１２】適当な長さのテープファイバ１の両端に、
多心コネクタ４，５を取り付け、図示しない延伸ステー
ジに取り付ける。延伸ステージでは、多心コネクタ４，
５を保持するようにしてもよく、あるいは、被覆部２を
保持するようにしてもよい。この例では、テープファイ
バ１としては、８心のテープファイバを用いた。しか
し、テープファイバ１の心線数は８心に限られるもので
はない。At both ends of the tape fiber 1 of suitable length,
The multicore connectors 4 and 5 are attached and attached to an unillustrated stretching stage. In the drawing stage, the multi-core connector 4,
5 may be held, or the covering portion 2 may be held. In this example, an 8-fiber tape fiber was used as the tape fiber 1. However, the number of cores of the tape fiber 1 is not limited to eight.
【００１３】ついで、図１に示すように、被覆の一部を
除去して、被覆除去部３を形成し、融着延伸炉６に挿入
するように、延伸ステージを下降させる。延伸ステージ
を下降させる代わりに融着延伸炉６を上昇させてもよ
く、あるいは、延伸ステージを下降させるとともに、融
着延伸炉６を上昇させるようにしてもよい。Then, as shown in FIG. 1, a part of the coating is removed to form a coating removing portion 3, and the drawing stage is lowered so as to be inserted into the fusion drawing furnace 6. Instead of lowering the stretching stage, the fusion stretching furnace 6 may be raised, or the stretching stage may be lowered and the fusion stretching furnace 6 may be raised.
【００１４】延伸ステージと融着延伸炉６との相対的な
移動によって、まず、被覆除去部３が図２（Ａ）に示す
ように、光ファイバ心線の隣接する２本ずつ、すなわ
ち、３ａと３ｂ，３ｃと３ｄ，３ｅと３ｆ，３ｇと３ｈ
が融着延伸炉６の溝部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄにそれぞ
れ挿入される。溝部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの入り口側
はやや広げられ、案内溝の役目をしている。As a result of the relative movement of the drawing stage and the fusion drawing furnace 6, the coating removing section 3 first, as shown in FIG. 2A, two adjacent optical fiber cores, that is, 3a. And 3b, 3c and 3d, 3e and 3f, 3g and 3h
Are inserted into the groove portions 6a, 6b, 6c, 6d of the fusion drawing furnace 6, respectively. The entrance sides of the groove portions 6a, 6b, 6c, 6d are slightly widened and serve as guide grooves.
【００１５】融着延伸炉６について説明する。融着延伸
炉６は、適当な加熱手段によって加熱されている。加熱
手段としては、融着延伸炉６の周囲にヒーター，バーナ
ーやレーザ等の加熱手段を設けることができる。融着延
伸炉６にヒーター等を埋め込むようにしてもよい。複数
箇所にヒータを埋め込み、それらの加熱電流等を調整す
れば、融着延伸炉６の加熱温度の分布状態を調整するこ
とができる。レーザを用いて加熱する場合も、レーザ光
を入射させる孔を融着延伸炉６に複数個開けて、それぞ
れの孔に入射させるレーザ光のパワーを調整することに
よっても、融着延伸炉６の加熱温度の分布状態を調整す
ることができる。The fusion drawing furnace 6 will be described. The fusion drawing furnace 6 is heated by an appropriate heating means. As a heating means, a heating means such as a heater, a burner or a laser can be provided around the fusion drawing furnace 6. A heater or the like may be embedded in the fusion drawing furnace 6. By embedding heaters in a plurality of places and adjusting their heating currents and the like, the distribution state of the heating temperature of the fusion drawing furnace 6 can be adjusted. Also when heating using a laser, it is also possible to open a plurality of holes into which the laser light is incident in the fusion drawing furnace 6 and adjust the power of the laser light to be incident on each hole. The distribution of heating temperature can be adjusted.
【００１６】融着延伸炉６に設けられている溝部６ａ〜
６ｄは、上述した案内溝の役目を果たす入り口部分であ
る第１の部分が形成され、それに続いて光ファイバのガ
ラス部の直径よりやや大きい第２の部分を経由し、延伸
時における光ファイバのガラス部の直径よりやや大きい
第３の部分が形成されている。第２の部分において、光
ファイバのガラス部同士が融着され、延伸が進行する
と、第３の部分に移動する。第２の部分に比して、第３
の部分の方が溝の幅が小さいから、加熱温度が高い。し
たがって、融着時よりも、延伸時の方が、光ファイバの
ガラス部に対する加熱温度を高くすることができるとい
う利点がある。Grooves 6a provided in the fusion drawing furnace 6
6d is formed with a first portion which is an entrance portion which plays the role of the above-mentioned guide groove, and subsequently passes through a second portion which is slightly larger than the diameter of the glass portion of the optical fiber, and the optical fiber at the time of stretching A third portion slightly larger than the diameter of the glass portion is formed. In the second part, the glass parts of the optical fiber are fused to each other, and when the stretching proceeds, the glass parts move to the third part. The third compared to the second part
Since the width of the groove is smaller in the area of, the heating temperature is higher. Therefore, there is an advantage that the heating temperature for the glass portion of the optical fiber can be made higher during stretching than during fusion.
【００１７】融着延伸炉６の溝部６ａ〜６ｄの断面形状
は、上述した形状に限られるものではない。上部と下部
における幅を同じ幅としてもよく、あるいは、上部から
下部に向けてテーパー状に幅を減少させるようにするな
ど、適宜の形状とすることができる。いずれにしても、
複数の溝部が形成されていることにより、融着延伸炉が
各カプラごとに分割され、融着時および延伸時に互いに
干渉することがない。また、分割された空間は極めて小
さいので、その空間の温度分布は短時間で均一にするこ
とができ、温度制御が容易になる。なお、溝間の間隔
は、製造されるカプラ間の間隔にほぼ等しくしておく。The cross-sectional shapes of the grooves 6a to 6d of the fusion drawing furnace 6 are not limited to the above-mentioned shapes. The width may be the same in the upper portion and the lower portion, or may be formed in an appropriate shape such that the width is tapered from the upper portion to the lower portion. In any case,
By forming the plurality of groove portions, the fusion-drawing furnace is divided for each coupler, so that they do not interfere with each other during fusion-bonding and stretching. Moreover, since the divided space is extremely small, the temperature distribution in the space can be made uniform in a short time, and the temperature control becomes easy. The distance between the grooves is set substantially equal to the distance between the manufactured couplers.
【００１８】図２により、融着延伸工程を説明する。図
２（Ａ）に示すように、延伸ステージと融着延伸炉６と
の相対的な移動によって、被覆除去部３の光ファイバ心
線が２本ずつ溝部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの第１の部分
に挿入される。さらに、延伸ステージと融着延伸炉６と
が相対的な移動を行なうことによって、図２（Ｂ）に示
すように、光ファイバ心線が上下に整列して、第２の部
分に移動する。整列された光ファイバ心線は、融着延伸
炉６により加熱され融着され、ついで、図示しない延伸
ステージによって、張力が付加されて、加熱延伸され
る。延伸が進行すると、図２（Ｃ）に示すように、第３
の部分に移動して最終の延伸工程に入る。この間、図１
で説明した多心コネクタによって、光源とパワーメータ
を有するモニタ系に接続され、分岐比が測定される。The fusion drawing step will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 2 (A), the relative movement of the drawing stage and the fusion drawing furnace 6 causes the two optical fiber core wires of the coating removing section 3 to be divided into the first grooves 6a, 6b, 6c and 6d. Is inserted in the part. Further, as the drawing stage and the fusion drawing furnace 6 move relative to each other, the optical fiber core wires are vertically aligned and moved to the second portion, as shown in FIG. 2 (B). The aligned optical fiber cores are heated and fused by a fusion drawing furnace 6, and then tensioned by a drawing stage (not shown) to heat and draw. As the stretching proceeds, as shown in FIG.
To the final drawing step. During this time,
The branching ratio is measured by connecting to the monitor system having the light source and the power meter by the multi-core connector described in the above.
【００１９】図３は、延伸工程を終了した光ファイバカ
プラである。この実施例では、図に示すように、隣接す
る２本ずつの光ファイバ心線によりカプラ部７が形成さ
れている。このようにして形成されたカプラ部７は、図
４に示すように、保護ケース８に収納され、カプラ部の
両端部近傍において保護ケース８に接着されて、保護さ
れる。FIG. 3 shows an optical fiber coupler which has completed the drawing process. In this embodiment, as shown in the figure, the coupler section 7 is formed by two adjacent optical fiber cores. As shown in FIG. 4, the coupler portion 7 thus formed is housed in the protective case 8 and is protected by being bonded to the protective case 8 near both ends of the coupler portion.
【００２０】図５は、本発明の光ファイバカプラの製造
方法の第２の実施例を説明するためのもので、カプラ部
の形成時の説明図である。図中、１ａ，１ｂはテープフ
ァイバ、２ａ，２ｂは被覆部、４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ
は多心コネクタ、７はカプラ部、９は把持部である。FIG. 5 is a view for explaining the second embodiment of the method for manufacturing an optical fiber coupler of the present invention, and is an explanatory view when the coupler portion is formed. In the figure, 1a and 1b are tape fibers, 2a and 2b are covering portions, 4a, 4b, 5a and 5b.
Is a multi-core connector, 7 is a coupler, and 9 is a grip.
【００２１】この実施例では、２本のテープファイバ１
ａおよび１ｂを用いて、それぞれの両端に、多心コネク
タ４ａ，５ａおよび４ｂ，５ｂを取り付け、被覆の一部
を除去して、２本のテープファイバ１ａ，１ｂの被覆除
去部を重ね、把持部９で上下の光ファイバ心線を接近さ
せるように把持して、図１，図２で説明したように融着
延伸炉６に挿入して、融着し、延伸する。最後に、図４
で説明したように、保護ケースに収納して光ファイバカ
プラが完成する。In this embodiment, two tape fibers 1 are used.
a and 1b are used to attach the multi-core connectors 4a, 5a and 4b, 5b to both ends thereof, part of the coating is removed, and the coating removal portions of the two tape fibers 1a, 1b are overlapped and gripped. In the section 9, the upper and lower optical fiber core wires are grasped so as to be close to each other, inserted into the fusion drawing furnace 6 as described with reference to FIGS. 1 and 2, and fused and drawn. Finally, Figure 4
As described above, the optical fiber coupler is completed by housing in the protective case.
【００２２】第１の実施例では、８心のテープ心線を用
いた場合には、４個の光ファイバカプラが製造できる
が、第２の実施例では、８心のテープ心線２本を用い
て、８個の光ファイバカプラが製造できる。In the first embodiment, four optical fiber couplers can be manufactured when the 8-fiber ribbon is used, but in the second embodiment, two 8-fiber ribbons are used. Using, eight fiber optic couplers can be manufactured.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、両端コネクタ付きの光ファイバカプラを製造
することができるので、収納性に優れ、モジュール化し
やすい特徴を有する光ファイバカプラを得ることができ
る。また、製造工程において、モニタ系との接続作業を
容易にすることができる。As is apparent from the above description, according to the present invention, an optical fiber coupler having connectors at both ends can be manufactured, and therefore, an optical fiber coupler having excellent storability and easy modularization can be obtained. Obtainable. Further, in the manufacturing process, the connection work with the monitor system can be facilitated.
【００２４】融着延伸炉は、各カプラごとに分割されて
いるので、融着時および延伸時に互いに干渉することが
なく、また、分割された空間は極めて小さいので、その
空間の温度分布は短時間で均一になる。したがって、融
着延伸時のカプラ製造の制御が容易になるという効果が
ある。Since the fusion drawing furnace is divided for each coupler, it does not interfere with each other during fusion and drawing, and the divided space is extremely small, so that the temperature distribution of the space is short. It becomes uniform over time. Therefore, there is an effect that it becomes easy to control the production of the coupler during fusion drawing.
【図１】本発明の光ファイバカプラの製造方法の第１の
実施例における融着前の状態の説明図である。FIG. 1 is an explanatory view of a state before fusion in a first embodiment of a method for manufacturing an optical fiber coupler according to the present invention.
【図２】融着延伸炉における延伸状態の説明図である。FIG. 2 is an explanatory view of a stretched state in a fusion stretching furnace.
【図３】第１の実施例におけるカプラ部の形成時の説明
図である。FIG. 3 is an explanatory diagram when forming a coupler unit in the first embodiment.
【図４】第１の実施例においてカプラ部を保護ケースに
収納した状態の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a state where the coupler unit is housed in a protective case in the first embodiment.
【図５】本発明の光ファイバカプラの製造方法の第２の
実施例におけるカプラ形成時のの説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram at the time of forming a coupler in the second embodiment of the method for manufacturing an optical fiber coupler of the present invention.
【図６】従来の光ファイバカプラの製造方法の一例を説
明するための構成図である。FIG. 6 is a configuration diagram for explaining an example of a conventional method of manufacturing an optical fiber coupler.
１ テープファイバ ２ 被覆部 ３ 被覆除去部 ３ａ〜３ｈ 光ファイバ心線 ４，５ 多心コネクタ ６ 融着延伸炉 ６ａ〜６ｄ 溝部 ７ カプラ部 ８ 保護ケース ９ 把持部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tape fiber 2 Coating part 3 Coating removal part 3a-3h Optical fiber core wire 4,5 Multi-core connector 6 Fusion drawing furnace 6a-6d Groove part 7 Coupler part 8 Protective case 9 Gripping part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石黒 洋一 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 石田 英敏 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yoichi Ishiguro 1 Taya-cho, Sakae-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Sumitomo Electric Industries, Ltd. Yokohama Works (72) Hidetoshi Ishida 1 Taya-cho, Sakae-ku, Yokohama, Kanagawa Sumitomo Electric Ki Industry Co., Ltd. Yokohama Works
Claims (3)
れ、そのほぼ中央部の被覆が除去された多心テープファ
イバを、隣接する２心同士を分割された炉内でそれぞれ
融着延伸してカプラ部を形成することを特徴とする光フ
ァイバカプラの製造方法。1. A multi-core tape fiber, in which connectors are attached to both ends in advance and the coating is removed from the substantially central portion thereof, is fused and stretched in a furnace in which two adjacent cores are divided to form a coupler section. A method for manufacturing an optical fiber coupler, which is characterized by forming the same.
れ、そのほぼ中央部の被覆が除去された２本の多心テー
プファイバを重ね合わせ、被覆除去部の両側近傍を把持
して、それぞれの被覆除去部を近接させた状態とし、重
ね合わされ近接した２心同士を分割された炉内でそれぞ
れ融着延伸してカプラ部を形成することを特徴とする光
ファイバカプラの製造方法。2. A multi-core tape fiber, in which connectors are attached to both ends in advance and the coating is removed from the substantially central portion thereof, is overlapped with each other, and both sides of the coating removal portion are gripped to remove the respective coating removal portions. In the state of being close to each other, and the two cores that are superposed and close to each other are fused and stretched in a divided furnace to form a coupler section.
割された光ファイバカプラ製造用の融着延伸炉であっ
て、該溝部は、その上部の幅が光ファイバの直径よりや
や大きく、下部の幅が延伸時における光ファイバの直径
よりやや大きいことを特徴とする光ファイバカプラ製造
用の融着延伸炉。3. A fusion drawing furnace for producing an optical fiber coupler, which is divided so as to form a plurality of parallel groove portions, wherein the groove portion has an upper width slightly larger than the diameter of the optical fiber and a lower portion. Is a width slightly larger than the diameter of the optical fiber at the time of drawing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34356593A JPH07168048A (en) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | Manufacture of optical fiber coupler and melting and extending furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34356593A JPH07168048A (en) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | Manufacture of optical fiber coupler and melting and extending furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07168048A true JPH07168048A (en) | 1995-07-04 |
Family
ID=18362513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34356593A Pending JPH07168048A (en) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | Manufacture of optical fiber coupler and melting and extending furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07168048A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021021526A1 (en) * | 2019-07-26 | 2021-02-04 | Commscope Technologies Llc | Methods for processing fiber optic cables |
-
1993
- 1993-12-15 JP JP34356593A patent/JPH07168048A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021021526A1 (en) * | 2019-07-26 | 2021-02-04 | Commscope Technologies Llc | Methods for processing fiber optic cables |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5935288A (en) | Method for producing fused fiber bundles | |
| EP0350900B1 (en) | Method of manufacturing optical branching and coupling device | |
| US6731842B2 (en) | Microbend fused fiber coupler method and apparatus | |
| CA2123757C (en) | Method for making optical waveguide couplers with low wavelength sensitivity and couplers thereby produced | |
| JPH07168048A (en) | Manufacture of optical fiber coupler and melting and extending furnace | |
| US5454057A (en) | Method for fabricating star coupler for interconnecting optical fibers and a star coupler | |
| JP3132187B2 (en) | An apparatus for manufacturing an optical fiber coupler or a fiber type optical waveguide having an optical fiber coupler. | |
| JP2947301B2 (en) | Method of manufacturing optical fiber fused coupler and equipment used for manufacturing the same | |
| JP3428168B2 (en) | Manufacturing method of optical fiber coupler | |
| JPH06148461A (en) | Manufacture of optical fiber coupler | |
| US20010041036A1 (en) | Method of fabricating optical fiber apparatus, and the optical fiber apparatus | |
| JP3196377B2 (en) | Clamp mechanism for optical fiber coupler manufacturing equipment | |
| JPS60138503A (en) | Manufacture of multicore optical fiber | |
| JP2800601B2 (en) | Manufacturing method of optical fiber coupler | |
| JPH07168050A (en) | Optical fiber coupler and its manufacture | |
| JPH07333457A (en) | Production of optical fiber coupler | |
| JPH0868914A (en) | Production of optical fiber coupler | |
| JPH07198983A (en) | Optical fiber coupler and its production | |
| JPH06160664A (en) | Clamp for optical fiber coupler manufacturing device | |
| JPS63183407A (en) | Structure for fixing terminal of optical fiber | |
| JPH0782138B2 (en) | Method for manufacturing optical fiber coupler | |
| JPH05281435A (en) | Production of optical fiber coupler | |
| JPH07168049A (en) | Optical fiber coupler and its manufacture | |
| JPH11337763A (en) | Polarization maintaining optical fiber aligning device and manufacturing equipment of polarization maintaining optical fiber coupler | |
| JPH0980280A (en) | Nylon coated optical fiber and method for bundling the same |