JPH071666A - Interior molded ceiling of automobile and core material therefor - Google Patents
Interior molded ceiling of automobile and core material thereforInfo
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- JPH071666A JPH071666A JP14754793A JP14754793A JPH071666A JP H071666 A JPH071666 A JP H071666A JP 14754793 A JP14754793 A JP 14754793A JP 14754793 A JP14754793 A JP 14754793A JP H071666 A JPH071666 A JP H071666A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、自動車内装成形天井材
用芯材及びそれを用いた天井に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a core material for an automobile interior molding ceiling material and a ceiling using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車内装成形天井としては、レジンフ
ェルト、ダンボール等の芯材と表皮材を接着した材料が
提供されている。2. Description of the Related Art As a molded ceiling for automobile interiors, a material in which a core material such as resin felt or corrugated cardboard and a skin material are bonded is provided.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】レジンフェルトは、繊
維にフェノール樹脂が散布されており、加熱によって硬
化し、型再現性良好な成形体となるが、散布された樹脂
が未硬化であり、少なくとも加熱硬化時間が１８０〜２
２０℃で１〜１．５分位を要し、成形サイクルが比較的
長い。一方、ダンボールは成形サイクルが短いが、型再
現性が良くない。In the resin felt, a phenol resin is sprinkled on the fibers and cured by heating to form a molded article having good mold reproducibility, but the sprinkled resin is uncured, and at least Heat curing time 180 ~ 2
It takes about 1 to 1.5 minutes at 20 ° C., and the molding cycle is relatively long. On the other hand, cardboard has a short molding cycle, but the mold reproducibility is not good.
【０００４】つまり、芯材として優れた、成形サイクル
と型再現性を兼備するものが得られていない。従って、
良好な性能の自動車内装成形天井を短い成形サイクルで
得るには至ってない。In other words, an excellent core material having both a molding cycle and mold reproducibility has not been obtained. Therefore,
It has not been possible to obtain an automobile interior molded ceiling with good performance in a short molding cycle.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、上
記実情に鑑みて鋭意検討したところ、特定の芯材に表皮
材を接着した天井材が、上記課題を解決することを見い
だした。The inventors of the present invention have made extensive studies in view of the above circumstances and found that a ceiling material in which a skin material is adhered to a specific core material solves the above problems.
【０００６】即ち本発明は、繊維基材（Ａ）に、硬化性
樹脂と硬化剤及び又は熱硬化性樹脂（Ｂ）を含浸し又は
塗布し乾燥させ、硬化させたシート（Ｃ）を更に加熱成
形した芯材（Ｄ）に、表皮材（Ｅ）を接着した自動車内
装成形天井材及び繊維基材（Ａ）に、硬化性樹脂と硬化
剤及び又は熱硬化性樹脂（Ｂ）を含浸し又は塗布し乾燥
させ、硬化させたシート（Ｃ）を更に加熱成形した自動
車内装成形天井材用芯材を提供するものである。That is, in the present invention, the fibrous base material (A) is impregnated with or coated with a curable resin and a curing agent and / or a thermosetting resin (B) and dried, and the cured sheet (C) is further heated. An automobile interior molding ceiling material in which a skin material (E) is bonded to a molded core material (D) and a fiber base material (A) are impregnated with a curable resin and a curing agent and / or a thermosetting resin (B), or The present invention provides a core material for an automobile interior molding ceiling material, which is obtained by further heating and molding the sheet (C) which has been applied, dried and cured.
【０００７】本発明の自動車内装成形天井材は、芯材
（Ｄ）として、繊維基材（Ａ）及び樹脂（Ｂ）を用い、
それが硬化した硬化性樹脂で結合された繊維基材を用い
る点に大きな特徴があり、この硬化シート（Ｃ）中に含
まれる樹脂は硬化してしていることが重要である。The molded automobile interior molding ceiling material of the present invention uses the fiber base material (A) and the resin (B) as the core material (D),
A major feature is that it uses a fibrous base material bonded with a cured curable resin, and it is important that the resin contained in this cured sheet (C) is cured.
【０００８】本発明では、シート（Ｃ）中の樹脂成分が
硬化した状態にあることと、基材として繊維基材
（Ａ）、特に熱可塑性樹脂繊維基材を用いた場合には、
相乗効果により、このシートを天井芯材として形状を得
るために、所定の金型にセットし加熱加圧成形する際
に、ガス抜きが不要で離型性も良好であり、また反発弾
性が良好で所定の形状が短時間で得られることを見いだ
した。In the present invention, when the resin component in the sheet (C) is in a cured state and the fiber base material (A), particularly a thermoplastic resin fiber base material is used as the base material,
Due to the synergistic effect, in order to obtain the shape of this sheet as a ceiling core material, when setting it in a predetermined mold and heating and pressurizing, there is no need for degassing, good releasability, and good rebound resilience. It was found that the desired shape can be obtained in a short time.
【０００９】通常このようなシート（Ｃ）は、繊維基材
（Ａ）に硬化性樹脂（Ｂ）を含浸又は塗布し、Ｂ化状態
となるよう所定時間乾燥させ、さらに加熱すれば当該硬
化性樹脂が完全硬化に移行しううる、いわゆるプリプレ
グを得て、そのプリプレグを加熱加圧成形して硬化させ
る方法で製造できる。Usually, such a sheet (C) is obtained by impregnating or coating the fibrous base material (A) with the curable resin (B), drying it for a predetermined time so as to be in the B state, and further heating it. The resin can be manufactured by a method of obtaining a so-called prepreg in which the resin can be completely cured, and heating and pressing the prepreg to cure the prepreg.
【００１０】本発明においては、シート（Ｃ）のＢ化度
合い、即ち硬化性樹脂（Ｃ）の硬化程度は特に制限され
るものではないが、それは、より高度なものとするのが
良い。この、より高度に硬化した樹脂が含まれる繊維基
材、特に熱可塑性樹脂繊維基材を更に加熱加圧成形する
ことにより、所定の構造の芯材が得られる現象は、発明
者らにとっても大変意外なことであった。この点につい
ては、後に詳しく説明する。In the present invention, the degree of conversion of the sheet (C) to B, that is, the degree of curing of the curable resin (C) is not particularly limited, but it is better to make it higher. This phenomenon that a core material having a predetermined structure can be obtained by further heat-pressing a fiber base material containing a more highly cured resin, particularly a thermoplastic resin fiber base material is very difficult for the inventors. It was surprising. This point will be described later in detail.
【００１１】本発明において、硬化性樹脂（Ｂ）として
は、公知慣用のものがいずれも使用できるが、例えばフ
ェノール樹脂、メラミン樹脂、レゾシノール樹脂、ユリ
ア樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂／ウレタン樹脂
混合物、エポキシ樹脂／フェノール樹脂混合物、不飽和
ポリエステル樹脂等が挙げられる。これら樹脂（Ｂ）は
単独使用でも二種以上の併用でも良い。In the present invention, as the curable resin (B), any of known and commonly used resins can be used. For example, phenol resin, melamine resin, resorcinol resin, urea resin, epoxy resin, phenol resin / urethane resin mixture, An epoxy resin / phenolic resin mixture, an unsaturated polyester resin, etc. may be mentioned. These resins (B) may be used alone or in combination of two or more kinds.
【００１２】耐熱性の点では、レゾール型フェノール樹
脂、メラミン樹脂等を用いるのが好ましく、低臭気とい
った点ではエポキシ樹脂／フェノール樹脂混合物が好ま
しい。From the viewpoint of heat resistance, it is preferable to use a resol type phenol resin, melamine resin or the like, and from the viewpoint of low odor, an epoxy resin / phenol resin mixture is preferable.
【００１３】本発明で、レゾール型フェノール樹脂とし
ては、含浸作業性に優れる点で、その形態は有機溶剤溶
液、水溶液又は水分散液等、液状であることが望まし
い。アルデヒド類／フェノール類のモル比は１〜４で結
合せしめた初期縮合物が好ましい。又、可塑剤、充填
剤、難燃剤、消臭剤等をレゾール型フェノール樹脂成分
に添加して用いてもよい。In the present invention, the resol type phenolic resin is preferably in liquid form such as an organic solvent solution, an aqueous solution or an aqueous dispersion from the viewpoint of excellent impregnating workability. An initial condensate bound with an aldehyde / phenols molar ratio of 1 to 4 is preferred. Further, a plasticizer, a filler, a flame retardant, a deodorant and the like may be added to the resol type phenol resin component and used.
【００１４】本発明で使用できるメラミン樹脂として
は、メラミン類とアルデヒド類とを必須成分とした縮合
物であり、公知慣用のものがいずれも使用できる。勿論
メラミン類を主成分として尿素類、フェノール類、レゾ
シノール類からなる群から選ばれる少なくとも一種と、
アルデヒド類を縮合した共縮化合物も使用できる。勿論
メラミン類とアルデヒド類の縮合物と、フェノール類と
アルデヒド類との縮合物との混合物の様な単独縮合物の
混合物も使用できる。The melamine resin that can be used in the present invention is a condensate containing melamines and aldehydes as essential components, and any known and commonly used one can be used. Of course, at least one selected from the group consisting of ureas, phenols, and resorcinols containing melamine as a main component,
A cocondensation compound obtained by condensing aldehydes can also be used. Of course, a mixture of single condensates such as a mixture of a condensate of melamines and aldehydes and a condensate of phenols and aldehydes can also be used.
【００１５】また、メラミン樹脂としては、例えばメチ
ルアルコール、エチルアルコール、ブチルアルコール等
のアルコールでエーテル化されたアルキルエーテル化メ
ラミン樹脂も使用できる。Further, as the melamine resin, for example, an alkyl etherified melamine resin which is etherified with an alcohol such as methyl alcohol, ethyl alcohol or butyl alcohol can be used.
【００１６】メラミン樹脂の製造方法は、特に制限され
ないが、例えばメラミン類とアルデヒド類を、アルデヒ
ド類／メラミン類のモル比が、０．７〜３．０となるよ
うにして、必要に応じて縮合用触媒の存在下、８０〜１
８０℃で１５分〜５時間反応を行えばよい。The method for producing the melamine resin is not particularly limited, but for example, melamines and aldehydes may be added so that the aldehyde / melamine molar ratio is 0.7 to 3.0, and if necessary. 80-1 in the presence of a condensation catalyst
The reaction may be performed at 80 ° C for 15 minutes to 5 hours.
【００１７】メラミン樹脂としては、含浸作業に優れる
点で、その形態は有機溶剤溶液又は水溶液であることが
好ましく、アルデヒド類１．５〜２．５で縮合せしめた
初期縮合物の有機溶剤溶液又は水溶液が特に好ましい。The melamine resin is preferably in the form of an organic solvent solution or aqueous solution from the viewpoint of excellent impregnation work, and an organic solvent solution of an initial condensate condensed with an aldehyde of 1.5 to 2.5 or Aqueous solutions are especially preferred.
【００１８】メラミン樹脂を硬化させるに当たっては、
通常加熱により酸を発生する化合物が併用される。この
際のメラミン樹脂を硬化しうる酸を加熱により発生する
化合物としては、公知慣用のものがいずれも使用可能で
ある。このようなものとしては、通常酸とブロック剤と
を反応せしめて得られたものが挙げられる。In curing the melamine resin,
Usually, a compound that generates an acid by heating is used together. In this case, as the compound which generates an acid capable of curing the melamine resin by heating, any known and commonly used compound can be used. Examples of such substances include those usually obtained by reacting an acid with a blocking agent.
【００１９】この際に用いられる酸は、メラミン樹脂を
硬化出来るものであればどの様なものでもよく、ブロッ
ク剤も常温では酸と付加しているがメラミン樹脂の硬化
の際に、前記酸と遊離するものであればよい。この様な
化合物としては、例えば２−アミノ−２−メチル−１−
プロパノール塩酸塩等の塩酸アミン塩、イミドジスルホ
ン酸アンモニウム等のスルホン酸アンモニウム塩、燐酸
ブタノールハーフエステル等の燐酸アルコールエステル
が挙げられるが、なかでも塩酸のアミン塩又はスルホン
酸アンモニウム塩が好ましい。The acid used at this time may be any acid as long as it can cure the melamine resin, and the blocking agent is added to the acid at room temperature, but when the melamine resin is cured, the acid is mixed with the acid. Anything can be released. Examples of such a compound include 2-amino-2-methyl-1-
Examples thereof include amine salts of hydrochloric acid such as propanol hydrochloride, ammonium salts of sulfonic acid such as ammonium imidodisulfonic acid, and alcoholic esters of phosphoric acid such as butanol half ester of phosphoric acid. Of these, amine salts of hydrochloric acid or ammonium sulfonic acid salts are preferable.
【００２０】上記化合物に、必要に応じて公知慣用のメ
ラミン樹脂の硬化剤である、塩化アンモニウム、硫酸ア
ンモニウムを併用してもよい。又、可塑剤、充填剤、難
燃剤、消臭剤等をメラミン樹脂成分に添加して用いても
よい。If desired, ammonium chloride and ammonium sulfate, which are known and commonly used curing agents for melamine resins, may be used in combination with the above compounds. Further, a plasticizer, a filler, a flame retardant, a deodorant, etc. may be added to the melamine resin component for use.
【００２１】尚、フェノール樹脂及びメラミン樹脂の原
料は特に限定されるものではなく、原料フェノール系化
合物としては、例えばフェノールを始めとして、ビスフ
ェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビフェノールのごとき
フェノール２量体、クレゾールやパラターシャリーブチ
ルフェノールのごときアルキルフェノール類、レゾルシ
ン、ハイドロキノンのごときフェノール性水酸基を２つ
以上含む化合物、ナフトールやジヒドロキシナフタレン
のようなナフトール類等が全て使用することができる。
これらの化合物を２種類以上を混合して使用してもよ
い。The raw materials for the phenol resin and melamine resin are not particularly limited, and examples of the raw material phenol compound include phenol, phenol dimers such as bisphenol A, bisphenol F and biphenol, cresol, and the like. Alkylphenols such as paratertiarybutylphenol, resorcin, compounds such as hydroquinone containing two or more phenolic hydroxyl groups, naphthols such as naphthol and dihydroxynaphthalene, and the like can all be used.
You may use these compounds in mixture of 2 or more types.
【００２２】アルデヒド類としては、公知一般のものが
使用でき、例えばホルムアルデヒド水溶液、パラホルム
等が挙げられる。As the aldehydes, known general ones can be used, and examples thereof include formaldehyde aqueous solution and paraform.
【００２３】本発明で使用できるエポキシ樹脂／フェノ
ール樹脂混合物としては、公知慣用のものが何れも使用
できる。フェノール樹脂としては、フェノールノボラッ
ク樹脂、ビスフェノールＡノボラック樹脂、ビスフェノ
ールＦノボラック樹脂、オルソクレゾールノボラック樹
脂、パラターシャリブチルフェノールノボラック樹脂、
変性ノボラック樹脂等が使用され、この形態としては有
機溶剤溶液、水溶液又は水分散液等、液状でも粉末でも
よい。As the epoxy resin / phenolic resin mixture which can be used in the present invention, any known and commonly used one can be used. As the phenol resin, phenol novolac resin, bisphenol A novolac resin, bisphenol F novolac resin, orthocresol novolac resin, paratertiarybutylphenol novolac resin,
A modified novolac resin or the like is used, and in this form, it may be liquid or powder such as an organic solvent solution, an aqueous solution or an aqueous dispersion.
【００２４】エポキシ樹脂としては、例えばビスフェノ
ールＡ型ジエポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック
型エポキシ樹脂、フェノールノボラックエポキシ樹脂、
クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルアミ
ン型エポキシ樹脂、ジグリシジルナフタレン型エポキシ
樹脂等が挙げられる。Examples of the epoxy resin include bisphenol A type diepoxy resin, bisphenol A novolac type epoxy resin, phenol novolac epoxy resin,
Examples thereof include cresol novolac type epoxy resin, glycidyl amine type epoxy resin, and diglycidyl naphthalene type epoxy resin.
【００２５】エポキシ樹脂／フェノール樹脂混合物を調
製するに当たって、エポキシ樹脂とフェノール樹脂との
重量割合は特に限定されるものではないが、通常エポキ
シ樹脂とフェノール樹脂との官能基比率が０．８５〜
１．１５、好ましくは１．０となる様な重量割合となる
様に混合して用いられる。In preparing the epoxy resin / phenolic resin mixture, the weight ratio of the epoxy resin and the phenolic resin is not particularly limited, but the functional group ratio of the epoxy resin and the phenolic resin is usually 0.85 to 0.85.
The mixture is used in a weight ratio of 1.15, preferably 1.0.
【００２６】エポキシ樹脂を硬化するための硬化剤とし
て、フェノール樹脂を用いることを示した例を上記した
が、硬化剤はフェノール樹脂に限定されるものではな
い。Although the example in which the phenol resin is used as the curing agent for curing the epoxy resin has been described above, the curing agent is not limited to the phenol resin.
【００２７】エポキシ樹脂硬化剤としては、例えば第一
アミン、第二アミン、ポリアミド、イミダゾール、酸無
水物、ジシアンジアミド等公知慣用のものが使用でき
る。又、必要に応じて可塑剤、充填剤、難燃剤、消臭剤
等をエポキシ樹脂／フェノール樹脂混合物成分に添加し
てよい。As the epoxy resin curing agent, known conventional ones such as primary amine, secondary amine, polyamide, imidazole, acid anhydride and dicyandiamide can be used. If necessary, a plasticizer, a filler, a flame retardant, a deodorant, etc. may be added to the epoxy resin / phenol resin mixture component.
【００２８】繊維基材（Ａ）としては、例えばポリエス
テル、アクリル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ビニロン、ポリウレタン等の合成繊維、カーボ
ン、ガラス等の無機繊維、木綿、麻、毛、絹等の天然繊
維等を湿式、乾式紡糸で繊維とした不織布、織布が挙げ
られる。なお、必要に応じて上記異なる２種以上の繊維
が混抄された基材を用いてもよい。本発明の効果を最大
限に発揮させるには、熱可塑性樹脂繊維基材を用いるの
が好ましい。基材の目付けは特に制限されるものではな
いが、１００〜８００ｇ／ｍ2のものが好ましい。Examples of the fiber substrate (A) include synthetic fibers such as polyester, acrylic, nylon, polyethylene, polypropylene, vinylon and polyurethane, inorganic fibers such as carbon and glass, natural fibers such as cotton, hemp, wool and silk. Non-woven fabrics and woven fabrics obtained by wet spinning or dry spinning the above fibers. In addition, you may use the base material which mixed and mixed two or more types of said different fibers as needed. In order to maximize the effects of the present invention, it is preferable to use a thermoplastic resin fiber base material. The basis weight of the base material is not particularly limited, but 100 to 800 g / m 2 is preferable.
【００２９】硬化シート（Ｃ）の製造条件は特に制限さ
れるものではなく、高温短時間でも所定のシートが得ら
れればよいが、フェノール樹脂やメラミン樹脂を主体と
して用いた場合は、通常は１００〜１８０℃で１〜１５
分でシート化するのが好ましい。The production conditions of the cured sheet (C) are not particularly limited as long as a predetermined sheet can be obtained even at a high temperature for a short time, but when a phenol resin or a melamine resin is mainly used, it is usually 100. 1 ~ 15 at ~ 180 ℃
It is preferable to form a sheet in minutes.
【００３０】本発明で用いるシート中の樹脂（Ｂ）は、
一例として、既に硬化が殆ど完了しており、基材中に分
布する樹脂成分全てが、通常は同様な硬化状態にあるも
のである。このようなシートは上記温度範囲において、
比較的低温・長時間の条件で得られるものであり、その
製造が容易で一般的である。The resin (B) in the sheet used in the present invention is
As an example, the curing has already been almost completed, and all the resin components distributed in the substrate are usually in a similar cured state. Such a sheet is in the above temperature range,
It is obtained under conditions of relatively low temperature and long time, and its production is easy and general.
【００３１】一方、比較的高温で乾燥すると、表層はや
や過剰に乾燥されて、内部はやや乾燥不足がみられる、
表面部分と中心部分で樹脂（Ｂ）の硬化度合いが不均一
なシートが得られ、これを加熱加圧成形を行う場合に
は、シート表面が内部に比べて高度の硬化状態にあるの
で、離型性は前記したシート同様あるいはむしろよい場
合がある。いずれにせよ、本発明の範囲内である。On the other hand, when dried at a relatively high temperature, the surface layer is slightly overdried, and the inside is slightly underdried.
A sheet in which the degree of curing of the resin (B) is uneven in the surface portion and the central portion is obtained, and when the sheet is subjected to heat and pressure molding, the sheet surface is in a higher degree of curing state than the inside, The formality may be similar to or rather better than that of the above-mentioned sheet. In any case, it is within the scope of the present invention.
【００３２】本発明ではシート（Ｃ）中の樹脂は、硬化
した状態にあることが必要であるが、ほぼ硬化が完了し
ているが、１００％硬化していない硬化状態であるシー
トの方が、シート上の樹脂全てが１００％硬化完了した
シートよりも、金型の再現性が良好である。In the present invention, the resin in the sheet (C) needs to be in a cured state. However, although the curing is almost completed, the sheet in a cured state which is not 100% cured is more preferable. The mold reproducibility is better than that of a sheet in which all the resins on the sheet are completely cured.
【００３３】つまり、樹脂成分（Ｂ）の一部が１００％
完全硬化しないで、硬化性が残っているシートのほう
が、樹脂成分（Ｂ）が全てに亘り１００％完全硬化した
状態にあるシートに比べれば、成型性が良好である。That is, a part of the resin component (B) is 100%.
A sheet that is not completely cured and remains curable has better moldability than a sheet in which the resin component (B) is 100% completely cured.
【００３４】シート（Ｃ）を製造する際に、樹脂（Ｂ）
の硬化状態を如何なる程度にするかは、得るべき天井材
の深絞り度合いや繊維基材の密度、金型との離型性、ガ
ス抜き等と密接に関連するため一概には言えないが、樹
脂（Ｂ）の硬化度合いは、それの溶剤抽出量を目安とす
ることができる。樹脂（Ｂ）を含浸乾燥させ硬化させた
シート（Ｃ）としては、ソックスレー抽出器を用いＴＨ
Ｆ（テトラハイドロフラン）にて５時間リフラックス抽
出による、樹脂（Ｂ）未硬化成分の抽出率が１０〜３０
重量％であることが好ましい。When the sheet (C) is manufactured, the resin (B) is used.
The extent of the cured state of can not be unequivocally described because it is closely related to the degree of deep drawing of the ceiling material to be obtained, the density of the fiber base material, the releasability from the mold, the degassing, etc., The degree of curing of the resin (B) can be based on the solvent extraction amount thereof. As a sheet (C) obtained by impregnating and drying the resin (B) and curing, a Soxhlet extractor is used.
The extraction rate of the uncured component of the resin (B) is 10 to 30 by reflux extraction with F (tetrahydrofuran) for 5 hours.
It is preferably in the weight%.
【００３５】またシート（Ｃ）中の樹脂成分硬化状態の
目安としては、破断伸度（ＪＩＳＰ ８１１３、紙及び
板紙の引張試験方法と同一条件で測定）も採用でき、こ
の破断伸度は、通常１５〜４５％、中でも２５〜４０％
の範囲とすることが好ましい。The elongation at break (JISP 8113, measured under the same conditions as the tensile test method for paper and board) can also be used as a standard for the cured state of the resin component in the sheet (C). 15-45%, especially 25-40%
It is preferable to set it as the range.
【００３６】シートは、破断伸度が１５〜４５％のシー
トであると、凹凸の激しいトリムを得る際にも、金型離
型性良好かつより破断が少なく、良好な芯材が得られや
すい。When the sheet has a breaking elongation of 15 to 45%, even when a trim having severe irregularities is obtained, the mold releasing property is good and the breaking is small, and a good core material is easily obtained. .
【００３７】シート（Ｃ）の成形性がよくない場合に
は、そのシート（Ｃ）に成形前に水をスプレーすれば、
金型再現性を良好なものとすることもできる。つまり、
水をスプレーする事により、樹脂のフローが回復、即ち
破断伸度が回復し、金型再現性が良くなる。If the sheet (C) does not have good moldability, water can be sprayed on the sheet (C) before molding.
Good mold reproducibility can also be obtained. That is,
By spraying water, the flow of the resin is recovered, that is, the elongation at break is recovered and the mold reproducibility is improved.
【００３８】シート成形条件は特に制限されないが、通
常１２０〜２１０℃、圧力３〜１０ｋｇ／ｃｍ2で１０
秒〜６０秒である。常温となっているシートを直接前記
した条件で成形してもよいが、予め成形前にそれを予熱
しておいて成形してもよい。The sheet molding conditions are not particularly limited, but usually 10 at 120 to 210 ° C. and a pressure of 3 to 10 kg / cm 2 .
Seconds to 60 seconds. The sheet at room temperature may be directly molded under the above-mentioned conditions, but may be preheated before molding before molding.
【００３９】シートを瞬時に加熱加圧成形した時に起こ
る、シートの軽度のやぶれを防止するには、シートを成
形前に、金型あるいは乾燥器内で、予め７０〜１４０℃
でシートを１０秒〜６０秒予備加熱して軟化させてか
ら、加熱加圧成形する方法も有効である。In order to prevent slight blurring of the sheet, which occurs when the sheet is instantly heated and pressed, the sheet is preliminarily 70 to 140 ° C. in a mold or a dryer before molding.
It is also effective to preheat the sheet for 10 to 60 seconds to soften it and then heat and press-mold it.
【００４０】上記の様にして得られた自動車内装成形天
井用芯材（Ｄ）は、表皮材（Ｅ）と接着することによ
り、自動車内装成形天井とすることができる。The core material (D) for automobile interior molding ceiling obtained as described above can be made into an automobile interior molding ceiling by adhering it to the skin material (E).
【００４１】表皮材（Ｅ）としては、例えばポリ塩化ビ
ニル／発泡ウレタン積層体、繊維不織布又は繊維不織布
／発泡ウレタン積層体、ニット又はニット／発泡ポリウ
レタン積層体等であり、必要に応じてホットメルト等の
接着剤が塗布されているものでもよい。The skin material (E) is, for example, a polyvinyl chloride / urethane foam laminate, a fibrous nonwoven fabric or a fibrous nonwoven fabric / urethane foam laminate, a knit or a knit / foam polyurethane laminate, and the like, if necessary, hot melt. It may be coated with an adhesive such as.
【００４２】この際の天井は、通常、ホットメルトのよ
うな接着剤がコーティングされた表皮材（Ｅ）と、成形
された芯材（Ｄ）とを、更に真空成形等で接着させる２
工程により製造することができる。In the ceiling at this time, the skin material (E) coated with an adhesive such as hot melt and the molded core material (D) are usually bonded together by vacuum molding or the like 2.
It can be manufactured by a process.
【００４３】しかしながら、本発明の芯材（Ｄ）は１２
０〜１５０℃でも成形可能であり、表皮材（Ｅ）の性能
・外観を損なうことなく、ポリ塩化ビニル等にホットメ
ルト等の接着剤をコーティングした表皮材との一体成形
も可能である。However, the core material (D) of the present invention is 12
It can be molded even at 0 to 150 ° C, and can be integrally molded with a skin material obtained by coating polyvinyl chloride or the like with an adhesive such as hot melt without impairing the performance and appearance of the skin material (E).
【００４４】[0044]
【実施例】以下に実験例を上げて説明する。以下、特に
断りのない場合、「部」は「重量部」を、「％」は「重
量％」を表すものとする。EXAMPLE An experimental example will be described below. Hereinafter, "parts" means "parts by weight" and "%" means "% by weight" unless otherwise specified.
【００４５】実施例１ ポリエステル長繊維スパンボンド不織布３００ｇ／ｍ
2を、大日本インキ化学工業（株）製フェノライトＴＤ
−２２５４［フェノールとホルムアルデヒドとから製造
したレゾール型フェノール樹脂水溶液］入りの含浸浴に
浸漬し、絞りロールを通過させて、全体固形分重量が８
００ｇ／ｍ2となる様に含浸量を調節した。 １８０℃に調節された熱風循環式乾燥機内に１０分間
搬送し、樹脂成分が硬化したシートを得た。Example 1 Polyester long-fiber spunbonded non-woven fabric 300 g / m
2 is Phenolite TD manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.
-2254 [Resol-type phenol resin aqueous solution produced from phenol and formaldehyde] was immersed in an impregnation bath and passed through a squeezing roll to obtain a total solid content of 8
The amount of impregnation was adjusted so that it would be 00 g / m 2 . The sheet was conveyed for 10 minutes in a hot air circulation type dryer adjusted to 180 ° C. to obtain a sheet in which the resin component was cured.
【００４６】２００℃に加熱した成形金型で５ｋｇ／
ｃｍ2の圧力で、上記で得たシートを２０秒成形し、
所定形状を有する芯材を得た。 更にホットメルト接着剤をコーティングしたポリ塩化
ビニル／発泡ポリウレタン積層体からなる表皮材（３０
０ｇ／ｍ2）を８０℃で６０秒乾燥させ、芯材の上に重
ね、コールドプレス成形することにより、芯材と表皮材
が接着された自動車内装成形天井を得た。5 kg / in a molding die heated to 200 ° C.
The sheet obtained above was molded for 20 seconds under a pressure of cm 2 .
A core material having a predetermined shape was obtained. Further, a skin material (30) made of a polyvinyl chloride / foamed polyurethane laminate coated with a hot melt adhesive
0 g / m 2 ) was dried at 80 ° C. for 60 seconds, laminated on a core material and cold-pressed to obtain an automobile interior molding ceiling in which the core material and the skin material were bonded.
【００４７】得られた天井は、厚さ６．０ｍｍ、密度
０．１８ｇ／ｃｍ3、曲げ強度７０ｋｇ／ｃｍ2、弾性率
６８００ｋｇ／ｃｍ2であった。尚、上記の工程で得
たシートについて、樹脂未硬化成分の抽出率、シートの
破断伸度、成形サイクル、型再現性及び離型性を測定し
た結果を表１に示した。The resulting ceiling thickness 6.0 mm, density 0.18 g / cm 3, flexural strength 70 kg / cm 2, was elastic modulus 6800kg / cm 2. Table 1 shows the results obtained by measuring the extraction ratio of the resin uncured component, the breaking elongation of the sheet, the molding cycle, the mold reproducibility, and the mold releasability of the sheet obtained in the above process.
【００４８】実施例２ 樹脂成分として、大日本インキ化学工業（株）製エピク
ロン８５０［ビスフェノールＡ型ジエポキシ樹脂（液
体）］と、大日本インキ化学工業（株）製フェノライト
ＴＤ−２０９０−６０Ｍ［フェノールとホルムアルデヒ
ドとから製造したノボラック型フェノール樹脂（液
体）］及び２−メチルイミダゾールを加えた混合物の含
浸浴を使用するのと、得られたシートを１５０℃で２０
秒成形して芯材を得る以外は実施例１と同様にして天井
を得た。実施例１のに比べて低温で芯材が得られた。Example 2 As resin components, Epicron 850 [bisphenol A type diepoxy resin (liquid)] manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc. and Phenolite TD-2090-60M [manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.] Novolak type phenolic resin prepared from phenol and formaldehyde (liquid)] and using an impregnation bath of a mixture to which 2-methylimidazole was added, and the obtained sheet was heated at 150 ° C. for 20 minutes.
A ceiling was obtained in the same manner as in Example 1 except that the core material was obtained by second molding. A core material was obtained at a lower temperature than in Example 1.
【００４９】得られた天井は、厚さ６．２ｍｍ、密度
０．１８ｇ／ｃｍ3、曲げ強度６８ｋｇ／ｃｍ2、弾性率
７１００ｋｇ／ｃｍ2であった。尚、工程中、１８０℃
に調節された熱風循環式乾燥機内に１０分間搬送し、樹
脂成分が硬化したシートについて、樹脂未硬化成分の抽
出率、シートの破断伸度、成形サイクル、型再現性及び
離型性を測定した結果を、実施例１と同様に表１に示し
た。The obtained ceiling had a thickness of 6.2 mm, a density of 0.18 g / cm 3 , a bending strength of 68 kg / cm 2 , and an elastic modulus of 7100 kg / cm 2 . During the process, 180 ℃
The sheet with the resin component cured was measured for the extraction rate of the resin uncured component, the breaking elongation of the sheet, the molding cycle, the mold reproducibility, and the mold releasability. The results are shown in Table 1 as in Example 1.
【００５０】また得られた天井を１０×１０ｃｍに切
り、１リットル三角フラスコに入れ、密栓して、９０℃
において３時間放置して、臭気テストを実施した結果、
殆ど臭気を感じなかった。 比較例１〜２ レジンフェルトからなる天井用芯材（比較例１）及びダ
ンボールからなる天井用芯材（比較例２）を用いて、実
施例１と同様な特性試験を行った。その結果を表１に示
した。尚、比較例２の芯材は深絞り、耐熱性には難点が
あった。The ceiling thus obtained was cut into 10 × 10 cm, placed in a 1 liter Erlenmeyer flask, and the container was tightly closed at 90 ° C.
I left it for 3 hours and conducted an odor test,
Almost no odor was felt. Comparative Examples 1 and 2 Using the ceiling core material made of resin felt (Comparative Example 1) and the ceiling core material made of cardboard (Comparative Example 2), the same characteristic test as in Example 1 was conducted. The results are shown in Table 1. The core material of Comparative Example 2 had problems in deep drawing and heat resistance.
【００５１】[0051]
【表１】 [Table 1]
【００５２】表１の如く、従来の天井用芯材は、成形サ
イクルと型再現性を同時に満足することが難しかった
が、本発明の芯材ではこれが同時解決されている。また
本発明の芯材を用いて天井は、従来の天井に比べて成形
サイクルが短く、性能も優れたものであった。As shown in Table 1, in the conventional ceiling core material, it was difficult to simultaneously satisfy the molding cycle and the mold reproducibility, but the core material of the present invention solves this at the same time. Further, the ceiling using the core material of the present invention had a shorter molding cycle and superior performance as compared with the conventional ceiling.
【００５３】[0053]
【発明の効果】本発明では、シート中の硬化性樹脂成分
が硬化した状態にあるので、成形サイクルが短く、型再
現性良好に自動車内装天井用芯材を得ることができる。
この芯材を用いれば、良好な性能を有する天井材を生産
性高く得ることができる。According to the present invention, since the curable resin component in the sheet is in a cured state, a molding cycle is short and a core material for an automobile interior ceiling can be obtained with good mold reproducibility.
By using this core material, a ceiling material having good performance can be obtained with high productivity.
Claims (11)
び又は熱硬化性樹脂（Ｂ）を含浸し又は塗布し乾燥さ
せ、硬化させたシート（Ｃ）を更に加熱成形した芯材
（Ｄ）に、表皮材（Ｅ）を接着した自動車内装成形天
井。1. A core comprising a fibrous base material (A) impregnated with or coated with a curable resin and a curing agent and / or a thermosetting resin (B), dried, and cured to form a cured sheet (C). Automotive interior molded ceiling in which the skin material (E) is bonded to the material (D).
トラハイドロフランを溶媒とした５時間リフラックス抽
出による、樹脂（Ｂ）の未硬化成分の抽出率が１０〜３
０重量％のシートである請求項１記載の天井。2. The sheet (C) has a Soxhlet extractor and an extraction ratio of the uncured component of the resin (B) of 10 to 3 by reflux extraction using tetrahydrofuran as a solvent for 5 hours.
The ceiling according to claim 1, which is a 0% by weight sheet.
トラハイドロフランを溶媒とした５時間リフラックス抽
出による、樹脂（Ｂ）の未硬化成分の抽出率が１０〜２
０重量％であり、かつ、その破断伸度が、１５〜４５％
である請求項１記載の天井。3. The sheet (C) has a Soxhlet extractor and an extraction ratio of the uncured component of the resin (B) of 10 to 2 by reflux extraction using tetrahydrofuran as a solvent for 5 hours.
0% by weight, and its breaking elongation is 15 to 45%
The ceiling according to claim 1, wherein
０ｇ／ｍ2、厚さ０．５〜５．０ｍｍである請求項１記
載の天井。4. The weight of the base material (A) of the core material is 100 to 80.
The ceiling according to claim 1, which has a thickness of 0 g / m 2 and a thickness of 0.5 to 5.0 mm.
材である請求項１記載の天井。5. The ceiling according to claim 1, wherein the base material (A) of the core material is a thermoplastic resin fiber base material.
繊維基材である請求項１記載の天井。6. The ceiling according to claim 1, wherein the base material (A) of the core material is a polyester resin fiber base material.
量部当たりに５０〜５００重量部で且つ目付け重量が６
００を越えて１２００ｇ／ｍ2である請求項１記載の天
井。7. The resin (B) as a core material is 50 to 500 parts by weight per 100 parts by weight of the base material (A), and the weight per unit area is 6.
The ceiling according to claim 1, which is more than 00 and 1200 g / m 2 .
エポキシ樹脂／フェノール樹脂混合物である請求項１記
載の天井。8. The ceiling according to claim 1, wherein the resin (B) of the core material is an epoxy resin / phenolic resin mixture containing a curing accelerator.
メラミン樹脂である請求項１記載の天井。9. The ceiling according to claim 1, wherein the resin (B) of the core material is a phenol resin or a melamine resin.
ポリウレタン積層体である請求項１記載の天井。10. The ceiling according to claim 1, wherein the skin material (D) is a polyvinyl chloride / foamed polyurethane laminate.
及び又は熱硬化性樹脂（Ｂ）を含浸し又は塗布し乾燥さ
せ、硬化させたシート（Ｃ）を更に加熱成形した自動車
内装成形天井用芯材。11. An automobile in which a fibrous base material (A) is impregnated with or coated with a curable resin and a curing agent and / or a thermosetting resin (B) and dried, and a cured sheet (C) is further heat-molded. Core material for interior molded ceiling.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14754793A JPH071666A (en) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | Interior molded ceiling of automobile and core material therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14754793A JPH071666A (en) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | Interior molded ceiling of automobile and core material therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071666A true JPH071666A (en) | 1995-01-06 |
Family
ID=15432794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14754793A Pending JPH071666A (en) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | Interior molded ceiling of automobile and core material therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071666A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6300387B2 (en) | 2000-02-22 | 2001-10-09 | Kao Corporation | Molding composition |
| US6339115B1 (en) | 1999-08-06 | 2002-01-15 | Kao Corporation | Molding composition |
| US6710106B2 (en) | 2000-02-03 | 2004-03-23 | Kao Corporation | Molding composition |
| US6734228B1 (en) | 1999-03-15 | 2004-05-11 | Kao Corporation | Water-based resin composition |
| US6767971B1 (en) | 1999-09-01 | 2004-07-27 | Kao Corporation | Molding composition |
| JP2009001768A (en) * | 2007-06-22 | 2009-01-08 | Meian Kokusai Gigyo Kofun Yugenkoshi | Prepreg |
| JP2020121550A (en) * | 2019-01-31 | 2020-08-13 | アキレス株式会社 | Laminate |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP14754793A patent/JPH071666A/en active Pending
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