JPH07166428A - 強度および軟かさが改良された不織布の製造に好適な繊維 - Google Patents

強度および軟かさが改良された不織布の製造に好適な繊維

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JPH07166428A
JPH07166428A JP15915894A JP15915894A JPH07166428A JP H07166428 A JPH07166428 A JP H07166428A JP 15915894 A JP15915894 A JP 15915894A JP 15915894 A JP15915894 A JP 15915894A JP H07166428 A JPH07166428 A JP H07166428A
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レオナルド、ピノカ
Renato Africano
レナート、アフリカーノ
Leonardo Spagnoli
レオナルド、スパニョーリ
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】熱結合により製造され、強度および軟かさが改
良されたオレフィン重合体から成る不織布用繊維を提供
する。 【構成】アイソタクチックインデックスが９０を超える
プロピレン単独重合体、またはプロピレンとエチレンお
よび／またはＣ4 〜Ｃ8 αオレフィンのランダム共重合
体５０〜８０重量部、および ａ）プロピレン単独重合体、および／または、エチレン
および／またはＣ4〜Ｃ8 αオレフィン０．５〜１０％
を含むランダム共重合体２０〜７０重量部および ｂ）エチレン４０〜７０％を含み、固有粘度が１．５ d
l/g 以下であるか、あるいはエチレン含有量が４０％未
満であり、固有粘度が２．３ dl/g以下である共重合体
３０〜８０重量部を含む異相重合体２０〜５０重量部 を含むオレフィン重合体材料を、穴直径が０．５mm未満
である紡糸装置で紡糸し、次いで延伸比１．１〜１．８
で延伸することにより得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、熱結合(thermobonding) により
製造された、強度および軟かさが改良された不織布、お
よびその製造方法に関する。より詳しくは、本発明は、
異相ポリオレフィン組成物を使用し、連続または不連続
式の紡糸および延伸工程により製造された、良好なたわ
み性および熱結合強度を有するステープルファイバーに
関する。「繊維」の定義には、フィブリルの様な、繊維
と類似した製品も含まれる。不織布は様々な用途で広く
使用されており、これらの用途の幾つかでは、不織布の
軟かさおよび強度が特に望ましく、必要とされている。
例えば、これらの製品が生理用ナプキン、包帯、ガウ
ン、等に使用される保健および医療の分野では、製品が
皮膚と接触するので、軟かさが非常に重要である。他の
分野としては、例えば脆い、または損傷を受け易い物品
の包装があるが、そこでは材料が柔らかいだけではな
く、破損を防止するために強度をも有する必要がある。
【０００２】不織材料の製造に使用されるポリオレフィ
ン繊維は、この分野ではすでに公知であり、該繊維は所
望により異相重合体から製造され、熱結合特性を有す
る。例えば、上記の特性を有する繊維は、本出願者の名
前で公開されたヨーロッパ特許出願ＥＰ−Ａ−３９１４
３８に記載されている。該特許出願では、実施例で製造
された繊維はプロピレン単独重合体のみ、またはエチレ
ン／プロピレン共重合体を含み、以下に記載する方法で
測定して４Ｎまでの熱結合強度を有する。異相ポリオレ
フィン組成物を含むポリオレフィン繊維のもう一つの例
は、本出願者の名前で公開されたヨーロッパ特許出願Ｅ
Ｐ−Ａ−０５５２８１０に記載されている。該特許出願
は、３０％までのゴム部分を含む混合物から製造された
繊維を開示している。上記の特許出願に記載されている
異相ポリオレフィン組成物は、熱収縮性を有する繊維の
製造に適している。該繊維は、番手の値が高く（実施例
にのみ記載されているその値は１５〜１９dtexであ
る）、ふさ飾りの付いたカーペットに使用できる。しか
し、該特許出願には繊維の他の用途および特性は記載さ
れていない、すなわち、良好な熱結合性およびたわみ性
を有する繊維の製造にはどの様な組成が適しているかも
記載されていないし、該結果を得ることができる紡糸条
件も記載されていない。
【０００３】ここで本発明者は、好ましくは４．５〜９
Ｎ、より好ましくは６〜９Ｎの高い熱結合インデック
ス、および好ましくは１０２０〜１５００のたわみ性イ
ンデックスを与えるポリオレフィン繊維を開発した。該
特性により、良好な強度および軟かさを有する不織布を
得ることができる。本発明の別の実施態様は、該繊維を
含み、強度および軟かさの両方を与える不織布の製造方
法に関する。本発明のもう一つの実施態様は、該繊維の
製造方法に関する。本発明のさらに別の実施態様は、該
方法により得られる不織布に関する。そこで、本発明
は、 １）アイソタクチックインデックスが９０を超えるプロ
ピレン単独重合体、またはプロピレンとエチレンおよび
／またはＣ4 〜Ｃ8 αオレフィンのランダム共重合体５
０〜８０重量部、および ２）ａ）プロピレン単独重合体、および／または、エチ
レンおよび／またはＣ4〜Ｃ8 αオレフィン０．５〜１
０％を含む、プロピレンとエチレンおよび／またはＣ4
〜Ｃ8 αオレフィンのランダム共重合体２０〜７０重量
部（画分Ｉ）、および ｂ）エチレン４０〜７０％を含み、固有粘度が１．５ d
l/g 以下であるか、あるいはエチレン含有量が４０％未
満であり、固有粘度が２．３ dl/g以下である、エチレ
ンとプロピレンおよび／またはＣ4 〜Ｃ8 αオレフィン
の２５℃でキシレンに可溶な共重合体３０〜８０重量部
（画分II）を含む異相重合体２０〜５０重量部 を含み、上記の重合体材料を紡糸し、次いで延伸比１．
１〜１．８、好ましくは１．１〜１．５で延伸すること
により得られる、不織布用繊維を提供する。
【０００４】共重合体（１）および画分ＩおよびIIの共
重合体の製造に使用されるＣ4 〜Ｃ8 αオレフィンは直
鎖または分枝鎖アルケンであり、好ましくは１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンおよび
４−メチル−１−ペンテンから選択される。好ましいα
−オレフィンは１−ブテンである。ランダム共重合体
（１）は、好ましくは０．０５〜１５重量％のコモノマ
ーを含む。異相重合体は、重合体中に好ましくは２０〜
４５重量部の量で存在する。画分Ｉは異相重合体中に好
ましくは３０〜６５重量部の量で存在するのに対し、画
分IIは好ましくは３５〜７０重量部の量で存在する。異
相ポリオレフィン組成物は、画分ＩおよびIIを溶融した
状態で機械的に混合するか、あるいは立体特異性ツィー
グラー−ナッタ触媒を使用し、２工程以上で行われる逐
次重合により製造することができる。後者の場合に得ら
れる異相重合体は、常温でキシレンに不溶な、実質的に
直鎖の結晶性エチレン共重合体である第三の画分をも含
む。この画分は、異相重合体の全体に対して２〜４０重
量部、好ましくは２〜２０重量部の量で存在する。上記
の異相ポリオレフィン組成物、ならびにそれらの製造に
使用される触媒および重合法の例は、公開されたヨーロ
ッパ特許出願第４００３３３号および第４７２９４６号
に記載されている。本発明により指定する限度内の、画
分IIの固有粘度値は、重合中に直接、または重合の後に
例えば調整されたラジカルビスブレーキング処理によ
り、あるいは他の手段（例えば熱分解）により得られ
る。上記の製法は、有機過酸化物、例えば２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキ
サンを使用することにより行われる。重合体鎖の分解に
使用される化合物は、例えば押出し工程中に、単独で、
または他の添加剤（ＵＶ安定剤、難燃剤、等）と共に、
分解すべき異相重合体に加える。
【０００５】その様にして得られた異相重合体を適切な
量の結晶性重合体（１）と混合し、次いで、得られた重
合体混合物を公知の技術により、下記の作業条件下で紡
糸する。一例として、真の、または相当する出口穴直径
が０．５mm未満で、穴の長さ／直径比が３．５〜５であ
るダイを使用し、温度２５０〜３２０℃、空気速度０．
１〜０．６ m/secで運転することができる。得られる繊
維は好ましくは番手が１〜４ dtex である。真の、また
は相当する出口穴直径は、４ dtex 未満の番手を有する
繊維に対しては好ましくは０．２〜０．４５mmである。
該出口穴直径と番手の比は、番手が４ dtex 以上の繊維
に対しては、０．０６mm/dtex 未満、好ましくは０．０
５mm/dtex 以下である。「出口穴直径」とは、ダイの外
側表面、すなわち繊維が外にでるダイの面で測定した穴
の直径を意味する。ダイの厚さの内側では、穴の直径は
出口における直径と異なっていてもよい。さらに、「相
当する出口穴直径」の定義は、穴の形状が円形ではない
場合に適用される。この場合、本発明の目的には、出口
穴の面積と等しい面積を有する理想的な円の直径を考
え、これを「相当する直径」と称する。過酸化物または
他の、染料、乳白剤および充填材の様な他の添加剤を、
紡糸の最中にでも繊維に加えることができる。
【０００６】本発明の重合体材料および繊維について試
験を行い、それらの特徴および特性を評価したが、これ
らの試験に使用した方法を以下に説明する。メルトフローレート（ＭＦＲ） ：ＡＳＴＭ−Ｄ １２３
８、条件Ｌによる。重量平均分子量（Ｍｗ） ：オルト−ジクロロベンゼン
中、１５０℃でＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）
による。数平均分子量（Ｍｎ） ：オルト−ジクロロベンゼン中、
１５０℃でＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）によ
る。固有粘度 ：重合体１ｇをフラスコ中でキシレン１００ml
に溶解させる。この溶液を窒素雰囲気中で１３５℃に３
０分間加熱する。次いで、攪拌しながら、この溶液をま
ず９０℃に冷却し、次いでフラスコを水中に沈めて２５
℃に冷却する。溶液をこの温度に３０分間放置する。次
いでこの溶液を紙で濾過し、濾過した溶液に過剰のアセ
トンおよびメタノールを加える。この様にして得られた
沈殿物をＧ４フィルターで分離し、次いで乾燥させ、計
量する。最後に、この沈殿物の一部に対して、テトラヒ
ドロナフタリン法を使用し、１３５℃で固有粘度を測定
する。
【０００７】熱結合強度：ステープルファイバーの熱結
合性を評価するために、設定した条件下でカレンダー加
工により、供試繊維で不織布を製造する。次いで、カレ
ンダー加工の方向に対して平行方向ならびに横断方向で
応力をかけた時に、該不織布を引き裂くのに必要な強度
を測定する。熱結合インデックス（ＴＢＩ）は、 ＴＢＩ＝（ＴＭ・ＴＣ）1/2 （式中、ＴＭおよびＴＣは、ＡＳＴＭ １６８２によ
り、それぞれ平行および横断方向で測定し、ニュートン
で表した不織布の引き裂き強度である。）で定義され
る。この様にして測定される強度の値は、繊維の熱結合
能力の尺度と考えられる。しかし、得られる結果は、繊
維の仕上げ（縮れ、表面仕上げ、熱硬化性、等）に関す
る特性、およびカレンダーに供給されるカードウェブの
製造条件により本質的な影響を受ける。これらの不都合
を避け、繊維の熱結合特性をより直接的に評価するため
に、以下に詳細に説明する方法を開発した。連続繊維か
らなる、４００ tex粗糸（方法ＡＳＴＭ Ｄ １５７７
−７）、長さ０．４メートルから試料を調製する。この
粗糸を８０回捩じった後、両端を一つに合わせ、この粗
糸の半分同士が１本のロープの様に絡み合った製品を得
る。該試料に対して、フィルムの熱結合性を試験するた
めに実験室で一般的に使用する熱結合機により、１箇所
以上の熱結合区域を造る。ダイナモメーターを使用し、
各熱結合区域で粗糸の各半分を引き離すのに必要な平均
強度を測定する。少なくとも８回の測定を平均して得た
結果をニュートンで表示する。使用した溶接機はBrugge
r HSC-ETK である。溶接板の締付け力は８００Ｎ、締付
け時間は１秒間、板の温度は１５０℃である。また、１
５０℃周辺の様々な温度で結合性を試験し、プロピレン
単独重合体に対して１５０℃で得られる結合性に等しい
結合性が得られる温度を特定する。
【０００８】たわみ性インデックス 軟かさは、繊維のたわみ性を表すインデックスにより評
価する。該インデックスは、 ＦＩ＝（１／Ｗ）・１００ （式中、Ｗは、Clarks Softness-Stiffness Testerで試
験した時に、試料を直角位置に固定した平面を水平面に
対して交互に＋／−４５°回転させた時にたわみ方向を
変化させる、試料の最少量をグラムで表したものであ
る。）により定義される。試料は、熱結合強度の測定に
使用したものと同じ特性を有し、上記と同じ方法により
調製する。紡糸性試験 重合体材料混合物をLeonard 25紡糸装置で、下記の紡糸
条件で紡糸する。 − 温度： ２９０℃、 − ダイ中の穴数： ６１、 − 穴の直径： ０．４mm、 − 穴の長さ： ２mm、 − 穴の流量： ０．３ g/min、 − 繊維急冷： 温度１８〜２０℃、速度０．４５ m/s
ecの横方向空気流。 次いで、押し出されたフィラメントを下記の巻取機械の
一つでボビン上に巻き取る。 − Leesona 967 速度１５０〜１２５０ m/minで集
め、巻き付ける。 − Cognesint GRC T661 速度１２５０〜５５００ m/m
inで集め、巻き付ける。
【０００９】下記の実施例は、本発明を説明するためで
あって、本発明を制限するものではない。 Ａ）ポリプロピレン樹脂の製造 １４００ rpmで作動するLABO-30 Cacciaターボミキサー
中で、下記の物質を４分間混合する。 １）粒子系を調整したフレーク状ポリプロピレン、 ２）ポリ｛［６−（１，１，３，３−テトラメチルピペ
リジル）−イミン］−１，３，５−トリアジン−２，４
−ジイル］［２−２，２，６，６−テトラメチルピペリ
ジル）−アミン］ヘキサメチレン−［４−（２，２，
６，６−テトラメチルピペリジル）−イミン］｝（Chim
assorb 944、CIBA-GEIGYから市販）２００ppm、および ３）亜リン酸トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−
フェニル）（Irgafos 168 、CIBA-GEIGYから市販）３５
０ ppm、 ４）ステアリン酸カルシウム５００ ppm。 表１は使用するポリプロピレンの特性を示す。
【００１０】Ｂ）実施例１〜６ １４００ rpmで作動するLABO-30 Cacciaターボミキサー
中で、下記の成分を４分間混合する。 １）異相重合体、 ２）ポリ｛［６−（１，１，３，３−テトラメチルピペ
リジル）−イミン］−１，３，５−トリアジン−２，４
−ジイル］［２−２，２，６，６−テトラメチルピペリ
ジル）−アミン］ヘキサメチレン−［４−（２，２，
６，６−テトラメチルピペリジル）−イミン］｝（Chim
assorb 944、CIBA-GEIGYから市販）２００ppm、および ３）亜リン酸トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−
フェニル）（Irgafos 168 、CIBA-GEIGYから市販）３５
０ ppm、 ４）ステアリン酸カルシウム５００ ppm。 ５）Luperox 101 ２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
ｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン（Lucidol, Pennw
alt Corp. USA から市販）。 表２は、重合体混合物の製造に使用した異相重合体に関
するデータを示す。ペレット化した後、異相重合体の組
成は、異相重合体の２５℃でキシレンに可溶な無定形画
分(II)の固有粘度値（Ｉ．Ｖ．）に関して異なる。その
様な異なった値を有する異相重合体を得るために、重合
体に特定量のLuperox 101 ２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサンを加えた
（表３参照）。また、表３は、過酸化物によるビスブレ
ーキングの前後における、異相重合体のキシレンに可溶
な無定形画分(II)の固有粘度も示す。
【００１１】これらの組成物は、直径が３０cmで、長さ
が直径の３０倍であるスクリューを備え、圧縮比が３．
１５で、１２５μm メッシュのスクリーンフィルターを
有するBandera 30押出し機で、２１０〜２４０℃で押し
出してペレット化した。押出し条件は下記の通りであ
る。 − ヘッドフィルターの温度： ２２０℃ − 能力： ３．５ kg/h − ホッパー雰囲気： Ｎ2 次いで該組成物のペレットをLABO-30 Cacciaミキサーに
入れ、１４００ rpmで４分間混合し、 １）（Ａ）で製造したポリプロピレン、 ２）上記の様にして製造した異相重合体組成物 を含む重合体混合物を製造する。製造した各重合体混合
物中に存在する重合体の量、導入した異相重合体の種類
および特性、および紡糸性試験に記載する方法により行
った紡糸の際に得られた最高紡糸速度を表４に示す。
【００１２】比較例１ｃおよび２ｃ ２種類の重合体混合物を製造し、実施例１〜６に記載す
る様にして紡糸試験を行う。唯一の違いは、異相重合体
ＢおよびＣ（表２参照）の、２５℃でキシレンに可溶な
無定形画分(II)の固有粘度である。表４は、比較例に関
するデータを示す。
【００１３】実施例７〜１２ 実施例１〜６の重合体混合物をそれぞれ紡糸し、繊維を
製造する。紡糸速度は１０００ m/minである。次いで、
該繊維を延伸比１．５で延伸する。この様にして得られ
た、番手２ dtex の繊維に対して、上記の方法により熱
結合性およびたわみ性インデックスを評価する。表５
は、該インデックスに関するデータを示す。
【００１４】比較例３（３ｃ） 実施例１〜６で使用したポリプロピレン樹脂を、実施例
７〜１２に記載するのと同じ条件下で、同じ方法を使用
して紡糸する。結果を表５に示す。
【００１５】比較例１３および１４（１３ｃおよび１４
ｃ） 実施例４に記載する重合体と等しい重合体混合物を、表
６に示す巻取速度および延伸比を使用し、実施例３ｃに
記載するのと同じ紡糸条件下で紡糸する。その様にして
得た繊維の熱結合性およびたわみ性インデックスも同じ
表に示す。
【００１６】 表１ 使用するポリプロピレンの特性 ペレットの平均直径（μm ） ４５０ 25℃でキシレンに可溶な残留物 (%) ９６ メルトフローレート(dg/min) １２．２ 固有粘度 (dl/g) １．５ 数平均分子量 (Mn) ４５，０００ 重量平均分子量 (Mw) ２７０，０００ ８００℃における灰分 (ppm) １６０
【００１７】 表２ 異相重合体 画分Ｉ 画分II エチレン／プロピレン エチレン／プロピレンゴム 画分a) ％エチレン 画分a) ％エチレン Ａ ５０ ３．５ ５０ ３０ Ｂ ３５ ３．５ ６５ ３０ Ｃ ６０ ２．５ ４０ ６０ a) 重量部
【００１８】 表３ 異相重合体 Ｉ．Ｖ．a) Luperox 101 Ｉ．Ｖ．a) (dl/g) 添加量(ppm) (dl/g) Ａ ２．２５ ０ ２．２５ Ａ１ ２．２５ １００ １．６０ Ｂ ３．１５ ０ ３．１５ Ｂ１ ３．１５ １００ ２．２０ Ｂ２ ３．１５ ２００ １．９０ Ｂ３ ３．１５ １２００ １．３０ Ｃ ２．７０ ０ ２．７０ Ｃ１ ２．７０ ６００ １．５０ a) Ｉ．Ｖ．：異相重合体の、２５℃でキシレンに可溶な
部分の固有粘度
【００１９】 表４ 実施例＆ 異相 重合体 (1) 異相 無定形画分 最高紡糸速度 比較例 重合体 重合体 のＩ．Ｖ． (g) (g) (dl/g) (m/min) １ Ａ ４０００ １０００ ２．２５ ２７００ ２ Ａ１ ４０００ １０００ １．６０ ３０００ １ｃ Ｂ ４０００ １０００ ３．１５ ５００ ３ Ｂ１ ３５００ １５００ ２．２０ ２７００ ４ Ｂ２ ４０００ １０００ １．９０ ３６００ ５ Ｂ３ ４０００ １０００ １．３０ ３０００ ２ｃ Ｃ ４５００ ５００ １．５０ ５００ ６ Ｃ１ ４５００ ５００ １．５０ ２４００
【００２０】 表５ 実施例 混合物の 熱結合性インデックス たわみ性 番号 実施例番号 150 ℃に 5Nにおける インデックス おけるＮ Ｔ（℃） ７ １ ６．８ １４５ １０４０ ８ ２ ６．６ １４６ １０６０ ９ ３ ８．５ １４０ １３００ １０ ４ ８．４ １４０ １１００ １１ ５ ５．０ １５０ １２００ １２ ６ ６．１ １４５ １１２０３ｃ 樹脂 ５．０ −− ８００
【００２１】 表６ 比較例 巻取速度 延伸比 熱結合性インデックス たわみ性 番号 (m/min) 150 ℃に 5Nにおける インデックス おけるＮ Ｔ（℃） １３ｃ ７５０ ２．０ ４．０ １５５ １０１０１４ｃ ５００ ３．０ ３．０ １５７ ８９０
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 レオナルド、スパニョーリ イタリー国テルニ、ビア、デル、ラニフィ チオ、12

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】オレフィン重合体材料から成る不織布用の
    繊維であって、 １）アイソタクチックインデックスが９０を超えるプロ
    ピレン単独重合体、またはプロピレンとエチレンおよび
    ／またはＣ4 〜Ｃ8 αオレフィンのランダム共重合体５
    ０〜８０重量部、および ２）ａ）プロピレン単独重合体、および／または、エチ
    レンおよび／またはＣ4〜Ｃ8 αオレフィン０．５〜１
    ０％を含む、プロピレンとエチレンおよび／またはＣ4
    〜Ｃ8 αオレフィンのランダム共重合体２０〜７０重量
    部（画分Ｉ）、および ｂ）エチレン４０〜７０％を含み、固有粘度が１．５ d
    l/g 以下であるか、あるいはエチレン含有量が４０％未
    満であり、固有粘度が２．３ dl/g以下である、エチレ
    ンとプロピレンおよび／またはＣ4 〜Ｃ8 αオレフィン
    の２５℃でキシレンに可溶な共重合体３０〜８０重量部
    （画分II）を含む異相重合体２０〜５０重量部 を含み、前記繊維が、前記オレフィン重合体材料を、真
    のまたは相当する出口穴直径が０．５mm未満である紡糸
    装置で紡糸し、次いで延伸比１．１〜１．８で延伸する
    ことにより得られることを特徴とする不織布用繊維。
  2. 【請求項２】オレフィン重合体材料が、延伸比１．１〜
    １．５で延伸されることを特徴とする、請求項１に記載
    の繊維。
  3. 【請求項３】画分IIの共重合体がエチレン４０〜７０％
    を含み、１．５ dl/g 以下の固有粘度を有することを特
    徴とする、請求項１に記載の繊維。
  4. 【請求項４】画分IIの共重合体が４０％未満のエチレン
    を含み、２．３ dl/g 以下の固有粘度を有することを特
    徴とする、請求項１に記載の繊維。
  5. 【請求項５】１）アイソタクチックインデックスが９０
    を超えるプロピレン単独重合体、またはプロピレンとエ
    チレンおよび／またはＣ4 〜Ｃ8 αオレフィンのランダ
    ム共重合体５０〜８０重量部、および ２）ａ）プロピレン単独重合体、および／または、エチ
    レンおよび／またはＣ4〜Ｃ8 αオレフィン０．５〜１
    ０％を含む、プロピレンとエチレンおよび／またはＣ4
    〜Ｃ8 αオレフィンのランダム共重合体２０〜７０重量
    部（画分Ｉ）、および ｂ）７０％までのエチレンを含み、固有粘度が２．３ d
    l/g 以下である、エチレンとプロピレンおよび／または
    Ｃ4 〜Ｃ8 αオレフィンの２５℃でキシレンに可溶な共
    重合体３０〜８０重量部（画分II）を含む異相重合体２
    ０〜５０重量部 を含むオレフィン重合体材料から成るポリオレフィン繊
    維の製造方法であって、上記のオレフィン重合体材料
    を、真の、または相当する出口穴直径が０．５mm未満で
    ある紡糸装置で紡糸し、次いで延伸比１．１〜１．８で
    延伸することを特徴とする方法。
  6. 【請求項６】請求項１に記載の繊維を熱結合に付すこと
    を特徴とする、不織布の製造方法。
  7. 【請求項７】請求項６に記載の方法により得られる不織
    布。
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