JPH0716595B2 - Granulation coating method and apparatus thereof - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、造粒装置、コーティング装置、造粒コーティ
ング装置、転動コーティング装置、流動造粒コーティン
グ装置等（以下単に「造粒コーティング装置」という）
において媒体として空気を用いて、上記各装置に噴霧用
の圧縮空気を用いたり、粉粒体等の材料を流動化するた
めに空気流を用いている装置に関する空気の温度制御に
係り、特に噴霧用空気及び粉粒体を流動化するための媒
体としての空気の温度を制御できる造粒コーティング装
置等の造粒コーティング技術に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a granulating device, a coating device, a granulating coating device, a tumbling coating device, a fluidized granulating coating device and the like (hereinafter simply referred to as “granulating coating device”). Say)
In regard to the temperature control of air relating to a device in which air is used as a medium, compressed air for spraying is used in each of the above devices, or an air flow is used to fluidize materials such as powder and granules, especially TECHNICAL FIELD The present invention relates to a granulation coating technique such as a granulation coating apparatus capable of controlling the temperature of air for use and a medium for fluidizing powder and granules.

［従来の技術］ 造粒コーティング装置等の造粒コーティング技術におい
て、圧縮空気と結合剤、コーティング剤等を、二流体ノ
ズルを用いて噴霧供給し造粒コーティングする際の噴霧
用圧縮空気について、従来は、圧縮空気自体の温度制御
がされることなく、噴霧空気として使用されている。特
に、処理器の近傍、例えば、処理器に入る直前のスプレ
ーガンに連設されている管路等おいては、全く温度制御
がされていない。このため、圧縮空気は、スプレーガン
のノズルに至る管路において、処理器の設置場所におけ
る環境温度と略同じ温度になっていた。[Prior Art] In the granulation coating technology of a granulation coating device, etc., regarding compressed compressed air for spraying when compressed air, a binder, a coating agent and the like are spray-supplied using a two-fluid nozzle, Is used as atomizing air without controlling the temperature of the compressed air itself. In particular, temperature control is not performed at all in the vicinity of the processing device, for example, in a pipe line connected to the spray gun immediately before entering the processing device. For this reason, the compressed air is at a temperature substantially the same as the environmental temperature at the installation location of the processing device in the conduit leading to the nozzle of the spray gun.

そこで、噴霧液等を噴霧するに当って、噴霧液の特性を
考慮した上で、目的の噴霧状態を得るために、圧縮空気
圧や噴霧空気量を制御因子として用いて、噴霧空気を制
御していた。しかし噴霧液の噴霧特性によっては、この
ような制御因子のみでは、不十分な場合があり、噴霧液
の付着率の低下等を招き、経済的損失を生じていた。Therefore, in spraying the spray liquid, etc., in consideration of the characteristics of the spray liquid, the compressed air pressure and the spray air amount are used as control factors to control the spray air in order to obtain the target spray state. It was However, depending on the spray characteristics of the spray liquid, such a control factor alone may not be sufficient, leading to a decrease in the adhesion ratio of the spray liquid, resulting in an economic loss.

また、圧縮空気の湿度制御の場合、圧縮空気の温度は季
節により、さらには処理器の設置場所における環境温度
の変化に伴ない影響を受け、変動することが認められ
る。このため全く同じ噴霧条件でも、季節により、設置
場所により、噴霧状態が変化し、製品品質の変動を招く
ことになっていた。Further, in the case of controlling the humidity of compressed air, it is recognized that the temperature of the compressed air fluctuates depending on the season and is accompanied by a change in the environmental temperature at the place where the processor is installed. For this reason, even under the same spraying conditions, the spraying state varies depending on the season and the installation location, which causes variation in product quality.

上述のように、噴霧用の圧縮空気は、処理器に至る配管
途中における環境温度の影響を受け、圧縮空気温度が変
化する為、噴霧状態が変化し、造粒品、コーティング品
の特性が変化する等の問題があった。この変化は、噴霧
状態において、例えば噴霧液の蒸発速度が大きい場合、
コーティングが一様ではなくなったりする等、極めて大
きな経済的損失を生ずる場合もある。また噴霧液の蒸発
速度が小さい場合は、凝集塊が生じたり、空気温度が低
すぎたり、造粒，コーティング等における種々の不安定
な状態が生ずる。As described above, the compressed air for spraying is affected by the environmental temperature in the middle of the pipe leading to the processor, and the temperature of the compressed air changes, so the spraying state changes and the characteristics of the granulated product and coated product change. There was a problem such as doing. This change occurs in the spray state, for example, when the evaporation rate of the spray liquid is high,
In some cases, a very large economic loss may occur, such as the coating becoming uneven. When the evaporation rate of the spray liquid is low, agglomerates are generated, the air temperature is too low, and various unstable states such as granulation and coating occur.

また、流動造粒コーティング装置等の造粒、乾燥、コー
ティング技術においては、粉粒体を流動化するために用
いられる媒体として、空気流を用いている。Further, in the granulation, drying and coating techniques of a fluidized granulation coating device or the like, an air flow is used as a medium used for fluidizing the powder or granules.

一般に、この空気流の温度制御については、加熱器を通
った後で、処理器に入る前の空気温度を所定数値に設定
し、この数値が常に一定になるように制御する技術、あ
るいは処理器の排気部に設けられたフィルターを通った
後の、排気空気の温度数値を所定数値に設定し、この数
値が常に一定になるように制御する技術等が用いられて
いた。Generally, regarding the temperature control of this air flow, a technology that sets the air temperature after passing through the heater and before entering the processing unit to a predetermined numerical value and controls so that this numerical value is always constant, or the processing unit A technique has been used in which the temperature value of the exhaust air after passing through the filter provided in the exhaust section is set to a predetermined value and the value is controlled so as to be always constant.

このような技術においては、流動造粒コーティング装置
等の設置場所における環境温度が変化した場合に、これ
ら装置の器壁からの放熱量が変化することになり、処理
器に入る前の部分における温度設定や、排気空気におけ
る温度設定では、処理器内の温度、特に粉粒体の温度と
空気流の温度を一致させること等を正確に保持すること
が困難であった。In such a technique, when the environmental temperature at the installation location of the fluidized granulation coating device, etc. changes, the amount of heat released from the wall of these devices changes, and the temperature in the part before entering the processing device is changed. In the setting and the temperature setting in the exhaust air, it was difficult to accurately keep the temperature in the processing unit, particularly the temperature of the powder and granules, the temperature of the air flow, and the like.

さらにフィルターの目詰まりにより、流動化空気量が変
化等した場合に、乾燥条件等の変化に全く追従できず、
造粒、コーティング条件等が安定しないことになる。従
って、良品質の造粒品、コーティング品が得られず、経
済的損失が生ずる等の問題点がある。Furthermore, when the amount of fluidized air changes due to clogging of the filter, changes in drying conditions etc. cannot be followed at all,
Granulation and coating conditions will not be stable. Therefore, there is a problem that a good quality granulated product or coated product cannot be obtained, and an economic loss occurs.

さらに、結合剤、コーティング剤等の噴霧液の供給量等
における噴霧条件を変更した場合、処理器内の温度も変
化するために、新たに温度の条件設定をしなければなら
ない等の煩雑さがある。Furthermore, when the spraying conditions such as the supply amount of the spray liquid such as the binder and the coating agent are changed, the temperature inside the processing unit is also changed, so that it is necessary to newly set the temperature conditions. is there.

この点に関し、処理器内に電気的温度測定素子を用いた
技術が提案されている（特開昭58−104627号）。しか
し、この提案技術は、造粒・コーティング工程における
湿度を間接的に計算し、制御するためのものであり、造
粒コーティング室内に設けた電気的温度測定素子によ
り、流動空気流の温度を測定し、その結果と所定計算式
を用いて湿度を算出することを意図したものである。In this regard, a technique using an electric temperature measuring element in the processor has been proposed (JP-A-58-104627). However, this proposed technology is for indirectly calculating and controlling the humidity in the granulation / coating process, and measures the temperature of the flowing air flow with an electrical temperature measuring element installed in the granulation coating chamber. However, it is intended to calculate the humidity using the result and a predetermined calculation formula.

従って本発明のように二流体ノイズルの噴霧圧縮空気の
温度調整をすることや、循環流動する粉粒体の温度測定
を行い、その結果に基づいて粉粒体の温度制御を行うこ
とを意図したものとは根本的に発想を異にする。Therefore, the present invention is intended to adjust the temperature of the atomized compressed air of the two-fluid noise as in the present invention or to measure the temperature of the circulating granular material and to control the temperature of the granular material based on the result. The idea is fundamentally different from the thing.

また、上記提案技術は、噴霧される造粒、コーティング
液の溶媒として、水を主溶媒とするものであり、本発明
のように、噴霧圧縮空気及び処理器内の温度を所望に保
持することを解決手段とする観点はなかった。In addition, the above-mentioned proposed technique uses water as a main solvent as a solvent for the granulation and coating liquid to be sprayed, and as in the present invention, the temperature of the spray compressed air and the processing device can be maintained at a desired level. There was no point of view as a solution.

上述のように、従来の技術によれば噴霧圧縮空気の温度
によって、造粒コーティングを制御する技術概念自体が
全くないものであり、処理器内で粉粒体が循環流動する
箇所の環境温度変化に対応する空気（噴霧圧縮空気ある
いは流動空気流）の温度制御は、全くなされていなかっ
た。As described above, according to the conventional technology, there is no technical concept itself for controlling the granulation coating depending on the temperature of the spray compressed air, and the environmental temperature change of the place where the granular material circulates and flows in the processor. The temperature control of the air (compressed compressed air or flowing air stream) corresponding to the above was not made at all.

［発明の目的］ 本発明の目的は、結合剤、コーティング剤等の噴霧液特
性に適合し、これら噴霧液が処理器内の温度に適合した
条件になるように、噴霧空気である圧縮空気の温度を制
御して造粒コーティングできる方法及び装置を提供する
ことであり、 さらには、噴霧空気の温度制御と同時に、流動化するた
めの媒体としての空気温度を、処理器内の粉粒体が循環
流動する箇所において温度測定することにより、処理器
内温度に適するように制御し、噴霧液の特性と循環温度
に対応した、適切な空気の温度となる様に制御できる造
粒コーティング装置等の造粒コーティング技術を提供す
ることにある。[Object of the Invention] The object of the present invention is to adjust the characteristics of the spray liquid such as a binder and a coating agent so that the spray liquid has a condition suitable for the temperature in the processor. It is to provide a method and an apparatus capable of controlling granulation coating by controlling the temperature, and further, at the same time as controlling the temperature of atomizing air, the temperature of air as a medium for fluidization is controlled by a powder or granular material in a processor. By measuring the temperature at the circulating point, it can be controlled to suit the temperature inside the processor, and can be controlled so that the temperature of the air is appropriate, which corresponds to the characteristics of the spray liquid and the circulating temperature. It is to provide a granulation coating technology.

［構成及び作用］ 上記目的を解決するために、本発明の請求の範囲第１項
に係る造粒コーティング方法は、噴霧圧縮空気を用いた
二流体ノズルによって造粒コーティングする方法におい
て、造粒コーティング装置の手前の管路で且つ前記二流
体ノズルのうち噴霧圧縮空気用ノズルと連設された管路
に温度測定素子を設け、この温度測定素子による測定温
度の情報に基づき、取り入れた空気を圧縮した後で冷却
し、この冷却後に加熱をして０℃〜100℃の範囲で温度
調整した噴霧圧縮空気とし、二流体ノズルから噴霧して
造粒コーティングしてなることを特徴とする。[Structure and operation] In order to solve the above-mentioned object, the granulation coating method according to the first aspect of the present invention is a granulation coating method using a two-fluid nozzle using atomized compressed air. A temperature measuring element is provided in a pipe line in front of the device and connected to the spray compressed air nozzle of the two-fluid nozzle, and the air taken in is compressed based on the information of the temperature measured by the temperature measuring device. After that, it is cooled, and after this cooling, it is heated to obtain atomized compressed air whose temperature is adjusted in the range of 0 ° C. to 100 ° C., and sprayed from a two-fluid nozzle for granulation coating.

このように、取り入れた空気を圧縮した後で冷却し、こ
の冷却後に加熱をして０℃〜100℃の範囲で温度調整し
た噴霧圧縮空気とし、二流体ノズルから噴霧して造粒コ
ーティングすることにより、装置の設置場所・条件や季
節による変動を一切受けることがなく、結合剤、コーテ
ィング剤等の噴霧条件の変更が極めて容易になり、噴霧
液の特性に合せた最良の噴霧条件を選択できるばかりで
はなく、条件の巾が大きくなる。In this way, the compressed air is cooled after being compressed, and after this cooling, it is heated to obtain atomized compressed air whose temperature is adjusted in the range of 0 ° C to 100 ° C, and sprayed from a two-fluid nozzle for granulation coating. This makes it extremely easy to change the spraying conditions of the binder, coating agent, etc. without being affected by the installation location and conditions of the device and the season, and it is possible to select the best spraying conditions that match the characteristics of the spray liquid. Not only that, but the range of conditions increases.

また条件を変更しても常に一定の乾燥条件が確保され
る。このため高品質の造粒品、コーティング品が安定的
に得られる。また噴霧液の散逸が減少でき、経済的損失
がなくなる。Even if the conditions are changed, a constant drying condition is always secured. Therefore, high-quality granulated products and coated products can be stably obtained. In addition, the dissipation of the spray liquid can be reduced and economic loss is eliminated.

そして、流動造粒機設置環境温度変化、流動化空気量の
変化等に極めてよく追随、対応し、常に一定な安定した
造粒コーティング条件を得ることができる。Further, it is possible to obtain a stable and stable granulation coating condition at all times by following and responding to changes in the environmental temperature of the fluidized granulator installation, changes in the amount of fluidized air, and the like.

また請求の範囲第２項に係る発明は、吸気用ダクトと、
排気用ダクトと、処理器と、、噴霧圧縮空気を用いた二
流体ノズルと、を備えた造粒コーティング装置におい
て、前記造粒コーティング装置の手前の管路で且つ前記
二流体ノズルのうち噴霧圧縮空気用ノズルと連設された
管路に設けられた温度測定素子と、前記処理器内で粉粒
体が循環流動する箇所に設けられた温度測定素子と、を
備え、これらの各温度測定素子による測定温度の情報に
基づき、噴霧圧縮空気の温度及び流動空気流の温度を調
整してなることを特徴とする。The invention according to claim 2 includes an intake duct,
In a granulation coating apparatus including an exhaust duct, a processor, and a two-fluid nozzle using spray compressed air, a spray compression of the two-fluid nozzle in a pipe line in front of the granulation coating apparatus. A temperature measuring element provided in a pipe line connected to the air nozzle, and a temperature measuring element provided in a portion where the powdery particles circulate and flow in the processing device, and each of these temperature measuring elements. It is characterized in that the temperature of the spray compressed air and the temperature of the flowing air flow are adjusted based on the information of the measured temperature by

このようにして、噴霧圧縮空気の温度と流動する粉粒体
等の材料の温度を測定して、これらの測定温度に基づ
き、噴霧圧縮空気の温度及び流動空気流の温度を統一的
にあるいは個別的に制御する。噴霧圧縮空気の温度制御
は、上述の発明と同様であり、流動空気流の温度制御
は、噴霧圧縮空気の温度制御と同時に、流動する粉粒体
等の材料の温度と連動させて、加熱器を制御する。In this way, the temperature of the atomized compressed air and the temperature of the material, such as the flowing granular material, are measured, and the temperature of the atomized compressed air and the temperature of the flowing air flow are unified or individually based on these measured temperatures. Control. The temperature control of the atomized compressed air is the same as that of the above-mentioned invention, and the temperature control of the flowing air flow is controlled at the same time as the temperature control of the atomized compressed air, in conjunction with the temperature of the material such as the flowing granular material, and the heater. To control.

このように上記各発明によれば、温度調整した噴霧圧縮
空気を制御調整することにより、噴霧液の特性に適合し
た温度で噴霧することができる。さらには、処理器内、
好ましくは、処理器内の粉粒体が循環流動する箇所に温
度センサーを設置し、ここを循環流動する粉粒体の温度
数値を設定し、この温度数値が常に一定になるように空
気加熱器へ流入する蒸気量、電気量等を制御するもので
ある。As described above, according to the above-mentioned inventions, by controlling and adjusting the temperature-adjusted spray compressed air, it is possible to spray at a temperature suitable for the characteristics of the spray liquid. Furthermore, in the processor,
Preferably, a temperature sensor is installed at a location where the powder and granules circulate and flow in the processor, and the temperature value of the powder and granules that circulate and flow therethrough is set, and an air heater so that this temperature value is always constant. It controls the amount of steam and electricity flowing into.

また乾燥プロセスに於いては、造粒品の水分と粉粒体温
度との相関性から、乾燥終点温度の数値をセットするこ
とにより、常に一定水分を含有した造粒品を得ることが
できる。Further, in the drying process, a granulated product containing a constant water content can always be obtained by setting the numerical value of the drying end temperature based on the correlation between the water content of the granulated product and the temperature of the granular material.

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。但
し、当然のことであるが、以下の説明例に記載し、また
は図示している構成部品、その他の部材および配置は、
本発明を限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎな
い。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, it goes without saying that the components, other members and arrangements described or illustrated in the following explanation examples are
It is not intended to limit the present invention, but is merely an example of explanation.

第１図は、本発明の第１実施例の構成を示す断面図であ
る。FIG. 1 is a sectional view showing the structure of the first embodiment of the present invention.

図において、処理器21は下部に向って先細りの円錐台形
をした下部22とバグフィルタ23とスプレー用ノズル24等
を備えている。そして処理器21の底部には、吸気用ダク
ト25が連設され、処理器21の上部には排気用ダクト26が
連設されている。また、処理器21と吸気用ダクト25の間
には、多孔板から構成される気流整流板27が配設され、
この気流整流板27により吸気用ダクト25と処理器21の造
粒コーティング室28とがが画成されている。処理器21内
部の上部には、バグフィルタ23が配設され、このバグフ
ィルタ23により造粒コーティング室28と、排気用ダクト
26が接続された室30とが画成されている。造粒コーティ
ング室28内には、スプレー用ノズル24が、処理器21の中
央部に下方に向って設けられている。このスプレー用ノ
ズル24に、管路29および図示しない定量ポンプを介し
て、例えば結合剤あるいはコーティング液等の噴霧液が
供給される。一方、ノズル24に接続された他方の管路12
は、圧縮空気用加熱器（あるいは冷却器）５、圧縮空気
除湿器（冷却器）６、コンプレッサー７とそれぞれ接続
されている。コンプレッサー７で圧縮された空気は、圧
縮空気に含まれている水分を除去するために除湿器６に
送られる。この除湿器６においては、圧縮空気が約−10
℃程度に冷却され、除湿される。冷却され、除湿された
圧縮空気は、次の加熱器５により加熱される。このと
き、処理器21より手前の管路12の部分（好ましくは、処
理器自体の温度に影響されない、処理器に最も近い部
分）に、例えば電気的な温度測定素子４を配置する。こ
の温度測定素子４は、信号発生機９に連結され、測定温
度に応じた信号を発生する。信号発生機９で発生された
信号は、次の温度検出制御機10によって読み取られ、さ
らに装置全体を制御する流動造粒コーティング制御装置
11によって、圧縮空気用加熱器（冷却器）５を制御し
て、圧縮空気の温度が所定の温度になるように制御す
る。温度制御の範囲としては、一般に素材および噴霧液
の特性により変動するが、０℃〜100℃までの範囲で適
応できれば良い。そして、前記噴霧液が最もふさわしい
適応条件の下で、圧縮空気を利用したスプレーガンの二
流体ノズルから、造粒コーティング室28内に噴霧される
ように構成される。スプレーガンの二流体スプレーノズ
ルとしては、平吹でも丸吹のノズルでも良く、ノズル24
は、上述のように、処理器21内に設置され、下方向に噴
霧しているが、これに限定されるものではなく、ノズル
を、処理器21の下方に設け、処理器21に対して水平より
上方に向けて設けてもよい。上記構成から成る流動造粒
コーティング装置において、コーティング時にあたって
は、処理器21の図示しない材料供給口から、処理器21内
に、材料として粉粒体を入れて該材料供給口を閉じる。In the figure, the processor 21 includes a lower part 22 having a truncated cone shape that tapers downward, a bag filter 23, a spray nozzle 24, and the like. An intake duct 25 is connected to the bottom of the processor 21, and an exhaust duct 26 is connected to the top of the processor 21. Further, an airflow rectifying plate 27 composed of a perforated plate is disposed between the processing device 21 and the intake duct 25,
The air flow rectifying plate 27 defines an intake duct 25 and a granulation coating chamber 28 of the processing device 21. A bag filter 23 is disposed in the upper part of the processing unit 21, and the granulation coating chamber 28 and the exhaust duct are provided by the bag filter 23.
A chamber 30 to which 26 is connected is defined. In the granulation coating chamber 28, a spray nozzle 24 is provided in the central portion of the processing device 21 so as to face downward. A spray liquid such as a binder or a coating liquid is supplied to the spray nozzle 24 via a pipe 29 and a metering pump (not shown). On the other hand, the other conduit 12 connected to the nozzle 24
Are connected to a compressed air heater (or cooler) 5, a compressed air dehumidifier (cooler) 6, and a compressor 7, respectively. The air compressed by the compressor 7 is sent to the dehumidifier 6 to remove moisture contained in the compressed air. In this dehumidifier 6, compressed air is about -10
It is cooled to about ℃ and dehumidified. The cooled and dehumidified compressed air is heated by the next heater 5. At this time, for example, an electrical temperature measuring element 4 is arranged in a portion of the conduit 12 before the processing device 21 (preferably, a portion which is not affected by the temperature of the processing device itself and is closest to the processing device). The temperature measuring element 4 is connected to the signal generator 9 and generates a signal according to the measured temperature. The signal generated by the signal generator 9 is read by the next temperature detection controller 10 and further the fluidized granulation coating controller for controlling the entire apparatus.
A heater (cooler) 5 for compressed air is controlled by 11 to control the temperature of the compressed air to a predetermined temperature. The temperature control range generally varies depending on the characteristics of the material and the spray liquid, but it is sufficient if it can be applied in the range of 0 ° C to 100 ° C. Then, the spray liquid is configured to be sprayed into the granulation coating chamber 28 from a two-fluid nozzle of a spray gun using compressed air under the most suitable adaptation condition. The two-fluid spray nozzle of the spray gun may be a flat spray nozzle or a round spray nozzle.
Is installed in the processor 21 and sprays downward as described above, but the present invention is not limited to this, and a nozzle is provided below the processor 21 with respect to the processor 21. It may be provided upward from the horizontal. In the fluidized granulation coating apparatus having the above-described configuration, at the time of coating, powder particles are put into the processing device 21 from a material supply port (not shown) of the processing device 21, and the material supply port is closed.

次に、図示しない排風機を作動させると、第１図に実線
矢印で示したように空気が流れ、粉粒体が造粒コーティ
ング室28内に舞い上り流動化される。この状態でノズル
24から結合剤またはコーティング液等の噴霧液を、造粒
コーティング室28内を流動している粉粒体に向けて、噴
霧するようになっている。このようにして、所定時間が
経過して、造粒コーティングされた粉粒体が生成された
後に、排気口ダンパ31を閉じると、造粒コーティングさ
れた粉粒体が、整流板27の上に落下して堆積される。Next, when an exhaust fan (not shown) is operated, air flows as shown by the solid line arrow in FIG. 1, so that the granular material soars into the granulation coating chamber 28 and is fluidized. Nozzle in this state
A spray liquid such as a binder or a coating liquid is sprayed from 24 toward the powder and granules flowing in the granulation coating chamber 28. In this way, after the predetermined time has elapsed and the granulated coated powder is generated, when the exhaust port damper 31 is closed, the granulated coated powder is placed on the straightening plate 27. It falls and is deposited.

造粒コーティング室28の底側部位置の側壁には取出口が
設けられ、この取出口に、該取出口を開閉する開閉弁が
取付けられている（いずれも図示せず）。これにより、
造粒コーティングされたものが取り出せる。An outlet is provided on the side wall at the bottom side position of the granulation coating chamber 28, and an opening / closing valve for opening and closing the outlet is attached to the outlet (none of which is shown). This allows
It is possible to take out the one that is granulated and coated.

なお、吸気用ダクト25の先端部は大気に開放されて、そ
の途中には、空気を濾過して清浄化するフィルタ（図示
せず）、空気中の水分を除湿するための流動化空気調湿
装置１及び空気を暖ためるための加熱器２が設けられて
いる。排気用ダクト26の先端部は、図示しない排風機に
接続され、排気用ダクト26と室30との連設口には、この
連設口を開閉する排気口ダンパ31が配設されている。ま
た、排風機の排気口は、図示しない集塵機に接続されて
いる。The tip of the intake duct 25 is open to the atmosphere, and a filter (not shown) for filtering and purifying the air is provided in the middle of the duct, and a fluidized air humidity control for dehumidifying water in the air. A device 1 and a heater 2 for warming the air are provided. A tip end portion of the exhaust duct 26 is connected to an unillustrated exhaust fan, and an exhaust port damper 31 for opening and closing the exhaust duct 26 and the chamber 30 is provided at a continuous port of the exhaust duct 26 and the chamber 30. Further, the exhaust port of the exhaust fan is connected to a dust collector (not shown).

本例においては、造粒コーティング装置を例にとって説
明したが、造粒専用機器あるいはコーティング専用機器
であっても良いことは当然である。また、処理器の形状
についても、上記説明例で示したような、下部に向って
先細りの円錐台形をした下部を有することは必要ではな
い。In this example, the granulation coating apparatus has been described as an example, but it goes without saying that it may be a dedicated granulation apparatus or a dedicated coating apparatus. Further, regarding the shape of the processing unit, it is not necessary to have the lower portion having the shape of a truncated cone that tapers toward the lower portion as shown in the above-described example.

第２図及び第３図は、本発明に係る第2,第３の実施例を
示す概略説明図である。2 and 3 are schematic explanatory views showing second and third embodiments according to the present invention.

以下に説明する実施例では、上記第１図で示される実施
例と同一部材、同一構成には同一符号を付して、その説
明を省略する。In the embodiment described below, the same members and configurations as those of the embodiment shown in FIG. 1 are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.

第２図は遠心転動造粒コーティング法における例を示し
たもので、処理器41の上部には、バグフィルタを備えた
集塵室と原料投入口（いずれも図示せず）が形成され、
該処理器41の側部の下部には開閉可能な扉を有する排出
口が形成されている。FIG. 2 shows an example of the centrifugal tumbling granulation coating method, in which a dust collecting chamber equipped with a bag filter and a raw material inlet (both not shown) are formed in the upper part of the processor 41.
A discharge port having a door that can be opened and closed is formed in a lower portion of a side portion of the processor 41.

そして、処理器41の底部には撹拌するための円板43が設
けられ、該円板43は、図示しない動力（モータ等）によ
ってベルトを介して回転する回転軸42に取付けられてい
る。また、該円板41の下部には吸気口45が形成され、該
吸気口45から給気できるように構成されている。A disc 43 for stirring is provided at the bottom of the processing unit 41, and the disc 43 is attached to a rotary shaft 42 that is rotated by a belt (motor or the like) via a belt. Further, an intake port 45 is formed in the lower part of the disc 41 so that air can be supplied from the intake port 45.

本例では、先ず処理器41内に被処理物を入れておき、吸
気口45から、空気を送り込みながら円板43を回転させ、
同時にノズル24からポンプＰ及び管路29を通ってきたバ
インダー或はコーティング液等を供給して転動造粒或は
転動コーティングする。符号44は、円板43を安定して回
転させ且つ撹拌する突起部である。In this example, first, the object to be processed is put in the processing device 41, and the disk 43 is rotated while feeding air from the intake port 45,
At the same time, the binder or coating liquid or the like, which has passed through the pump P and the conduit 29 from the nozzle 24, is supplied for rolling granulation or rolling coating. Reference numeral 44 is a protrusion for stably rotating and stirring the disc 43.

なお、本例においては、回転軸42を上下させて、処理器
41内に流入する空気量を調整したり、円板43上に撹拌羽
根を形成する等任意の変更が可能である。In this example, the rotating shaft 42 is moved up and down to remove the processor.
Arbitrary changes such as adjusting the amount of air flowing into 41 and forming stirring blades on the disc 43 are possible.

上述のように、本例を用いると、顆粒にする際の造粒条
件或は粉粒体のコーティング条件を安定的に制御するこ
とができる。As described above, when this example is used, it is possible to stably control the granulation conditions for forming the granules or the coating conditions for the granules.

第３図は噴霧造粒法における例を示す。FIG. 3 shows an example of the spray granulation method.

本例においては、管路29に形成されたポンプＰにより、
液状あるいはスラリー状の材料を噴霧して、液滴と気流
との間の熱と物質の移動によって球状の粒子を得る方法
で、そのうち本例では、二流体ノズルを用いた例であ
る。In this example, by the pump P formed in the conduit 29,
This is a method of spraying a liquid or slurry-like material to obtain spherical particles by the transfer of heat and a substance between a droplet and an air stream. In this example, a two-fluid nozzle is used.

処理器46の上部には、図示しない送風機と該送風機に連
結された加熱機があり、該加熱器と連結された吸気口47
から熱風を処理器46内に送風し、該処理器47内に配設さ
れたノズル24を上方に向け、該ノズル24からスラリー等
を噴霧する。噴霧されたスラリー等は、粒化し、粗粒
は、処理器46下部に設けられた排出用コンベア49により
取り出される。一方微粉状のもの及び処理器46内の空気
は、排気用ダクト48から排出され、微粉は図示しないサ
イクロンによって捕獲される。Above the processor 46, there is a blower (not shown) and a heater connected to the blower, and an intake port 47 connected to the heater.
Hot air is blown into the processing unit 46 from above, the nozzle 24 disposed in the processing unit 47 is directed upward, and the slurry or the like is sprayed from the nozzle 24. The sprayed slurry and the like are granulated, and coarse particles are taken out by a discharge conveyor 49 provided in the lower part of the processor 46. On the other hand, the fine powder and the air in the processor 46 are discharged from the exhaust duct 48, and the fine powder is captured by a cyclone (not shown).

以上のように、本例を用いると、最適な温度で噴霧で
き、熱風（図中矢線で示す）の処理器内温度を一定にで
きるため、成分の分解をより少なくし、得られる粒状
は、粒度がそろった球形となる。As described above, by using this example, the temperature can be sprayed at the optimum temperature, and the temperature inside the processor of the hot air (indicated by the arrow in the figure) can be made constant, so that the decomposition of the components is further reduced and the obtained granularity is It has a spherical shape with uniform particle size.

なお、後述する第５図で示される第２の発明の実施例で
ある錠剤・粒体のコーティング装置においても、その構
成を本発明のようにすることができる。It should be noted that the configuration of the tablet / particle coating device according to the second embodiment of the present invention shown in FIG. 5 described below can be the same as that of the present invention.

第４図は他の発明の実施例を示す構成断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing the construction of another embodiment of the invention.

この発明による実施例では、上記第１図で示される発明
の実施例と同一部材、同一構成には同一符号を付して、
その説明を省略する。In the embodiment according to the present invention, the same members and configurations as those of the embodiment of the invention shown in FIG.
The description is omitted.

本例においては、造粒コーティング室28内の粉粒体が流
動化する箇所に、例えば電気的な温度測定素子３を設け
る。この素子３は信号発生機８に連結され、さらに温度
検出制御装置10によって読みとられ、装置全体を制御す
る制御装置11に連結される。この制御装置11には、前記
発明と同様に、信号発生機９と温度検出制御装置10と連
結されている。つまり、処理器21より手前でスプレーガ
ンと連通された管路12の部分（好ましくは、処理器自体
の温度に影響されない、処理器に最も近い部分）に温度
測定素子４が配置され、この温度測定素子４は、信号発
生機９に連結され、信号を発生する。この信号は、上記
信号発生機８と同じく温度検出制御機10によって読み取
られ、装置全体を制御する制御装置11に連結されてい
る。このように、造粒コーティング室28内に設けられた
素子３の温度測定から得られた情報と、前記管路12に設
けられた温度測定素子４によって得られた情報を、制御
装置11を介して、圧縮空気用加熱器５、空気を暖ためる
ための加熱器２を制御して、それぞれ所定の温度になる
ように制御する。加熱器２の制御は、本例においては、
加熱器２内へ流入する蒸気量をバルブ等を調節すること
によって制御するが、加熱要素としては蒸気ではなく、
電熱ヒータその他の加熱体等を用いてもよい。そして、
前記噴霧液が最もふさわしい適応条件の下で、圧縮空気
を利用した二流体スプレーノズルから造粒コーティング
室28内に噴霧され、同時に流動空気流についても、適切
に制御するように構成される。In this example, an electrical temperature measuring element 3, for example, is provided in the granulation coating chamber 28 at a location where the powder or granular material is fluidized. This element 3 is connected to a signal generator 8 and further read by a temperature detection control device 10 and connected to a control device 11 which controls the entire device. The control device 11 is connected to the signal generator 9 and the temperature detection control device 10 as in the above-mentioned invention. That is, the temperature measuring element 4 is arranged in a portion of the pipe line 12 which is in communication with the spray gun before the processing device 21 (preferably, a portion which is not influenced by the temperature of the processing device itself and is closest to the processing device). The measuring element 4 is connected to the signal generator 9 and generates a signal. This signal is read by the temperature detection controller 10 like the signal generator 8 and is connected to the control device 11 which controls the entire device. As described above, the information obtained from the temperature measurement of the element 3 provided in the granulation coating chamber 28 and the information obtained by the temperature measurement element 4 provided in the pipe line 12 are transmitted via the control device 11. Then, the heater 5 for compressed air and the heater 2 for warming the air are controlled so as to reach predetermined temperatures. The control of the heater 2 is, in this example,
The amount of steam flowing into the heater 2 is controlled by adjusting a valve or the like, but not a steam as a heating element,
An electric heater or other heating body may be used. And
The spray liquid is sprayed into the granulation coating chamber 28 from the two-fluid spray nozzle using compressed air under the most suitable adaptation conditions, and at the same time, the flowing air flow is also appropriately controlled.

第５図は、第２の発明の別の実施例であり、錠剤粒体の
コーティング法における例を示す概略説明図である。FIG. 5 is another embodiment of the second invention and is a schematic explanatory view showing an example in a coating method of tablet granules.

図において、処理器51内には、図示しない駆動装置によ
り回転するコーティングパン58が形成され、該コーティ
ングパン58の上方には、送風ポンプ、加熱機、除湿機
等、フィルタ（いずれも図示せず）と連結された吸気口
55が形成され、下側部には排気口56が配設され、該排気
口56は、フィルタ等を介して大気開放されている。そし
て、温度測定素子３をコーティングパン58内及び管路12
に形成したものである。In the drawing, a coating pan 58 that is rotated by a driving device (not shown) is formed in the processing device 51, and a filter (not shown) such as a blower pump, a heater, or a dehumidifier is provided above the coating pan 58. ) Connected to the intake
55 is formed, and an exhaust port 56 is arranged on the lower side, and the exhaust port 56 is open to the atmosphere through a filter or the like. Then, the temperature measuring element 3 is installed in the coating pan 58 and the conduit 12
It was formed in.

なお、本例では、上方の吸気口55から熱風をコーティン
グパン58内に流入させたが、これを逆にして、下（つま
り排気口側）から熱風を導入するように構成しても良
い。In this example, the hot air is introduced into the coating pan 58 from the upper intake port 55, but it may be reversed to introduce the hot air from below (that is, the exhaust port side).

本例のように構成すると、錠剤等のコーティング条件を
一定に保つことができ、コーティング層形成を最適にす
ることができる。With the configuration as in this example, the coating conditions for tablets and the like can be kept constant, and the coating layer formation can be optimized.

なお、前記第２図及び第３図で示される第１の発明の実
施例である遠心転動造粒法及び、噴霧造粒法を本発明の
構成を適用することができる。The configuration of the present invention can be applied to the centrifugal tumbling granulation method and the spray granulation method, which are the embodiments of the first invention shown in FIG. 2 and FIG.

上記各発明の各説明例では、加熱器２および加熱器５を
加熱体として説明したが、夏季及び噴霧液の特性によっ
ては、所定の温度にするために、冷却器として用いる必
要がある。このため、これらを加熱器2,5は、冷却器と
して作用するものが好ましいが、加熱器と冷却器を別個
に連結して選択的に用いても良い。Although the heater 2 and the heater 5 are described as heating bodies in the respective examples of the inventions described above, it is necessary to use them as a cooler in order to reach a predetermined temperature depending on the characteristics of the summer and the spray liquid. Therefore, it is preferable that the heaters 2 and 5 act as a cooler, but the heater and the cooler may be separately connected and selectively used.

［発明の効果］ 本発明は、上述のように取り入れた空気を圧縮した後で
冷却し、この冷却後に加熱をして０℃〜100℃の範囲で
温度調整した噴霧圧縮空気とし、二流体ノズルから噴霧
しているので、装置の設置場所・条件が、季節による変
動を一切受けずに次のような特別顕著な効果を有する。
即ち、 二流体ノズルの圧縮空気の温度を所要域に調整して、
噴霧液の噴霧状態及び処理物への付着再固化状態を一様
に安定化することができる。これにより、噴霧液と処理
液の双方温度相関により安定的な所定粒度の処理物を得
ることができる。そして結合剤、コーティング剤等の噴
霧条件の変更が極めて容易になり、噴霧液の特性に合せ
最良の噴霧条件を選択できるばかりではなく、条件の巾
が大きくなる。また条件を変更しても常に一定の乾燥条
件が確保される。このように条件変動追従をきわめて容
易に行なうことができる。EFFECTS OF THE INVENTION The present invention compresses the air taken in as described above, cools it, and then heats it after cooling to obtain spray compressed air whose temperature is adjusted in the range of 0 ° C. to 100 ° C. Since it is sprayed from above, the installation location and conditions of the device have the following remarkable effects without any seasonal fluctuation.
That is, adjusting the temperature of the compressed air of the two-fluid nozzle to the required range,
It is possible to uniformly stabilize the spray state of the spray liquid and the adhered and solidified state of the spray liquid on the processed material. This makes it possible to obtain a stable processed product having a predetermined particle size due to the temperature correlation between the spray liquid and the processing liquid. Then, it becomes extremely easy to change the spraying conditions of the binder, coating agent, etc., and not only the best spraying conditions can be selected in accordance with the characteristics of the spray liquid, but also the range of conditions becomes wider. Even if the conditions are changed, a constant drying condition is always secured. In this way, it is possible to extremely easily follow the condition variation.

高品質の造粒品、コーティング品が安定的に得られ
る。High quality granulated products and coated products can be obtained stably.

噴霧液の散逸が減少でき、経済的損失がなくなる。Dispersion of spray liquid can be reduced and economic loss is eliminated.

流動造粒機設置環境温度変化、流動化空気量の変化等
に極めてよく追随、対応し、常に、一定な安定した造粒
コーティング条件を得ることができる。It is possible to obtain a stable and stable granulation coating condition at all times by following and responding to changes in the temperature of the fluidized granulator installation environment, changes in the amount of fluidized air, etc.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は第１の発明の第１の実施例の構成を示す断面
図、第２図及び第３図は第１の発明に係る第2,第３の実
施例を示す概略説明図、第４図は第２の発明の実施例の
構成を示す断面図、第５図は第２の発明の他の実施例を
示す概略説明図である。 １……空気調湿装置、2,5……加熱器（冷却器）、3,4…
…温度測定素子、６……除湿器（冷却器）、７……コン
プレッサー、8,9……信号発生器、10……温度検出制御
装置、11……造粒コーティング制御装置、12……管路、
21……処理器、24……スプレー用ノズル、25……吸気用
ダクト、26……排気用ダクトFIG. 1 is a sectional view showing the structure of the first embodiment of the first invention, FIGS. 2 and 3 are schematic explanatory views showing the second and third embodiments of the first invention, FIG. 4 is a sectional view showing the construction of an embodiment of the second invention, and FIG. 5 is a schematic explanatory view showing another embodiment of the second invention. 1 ... Air humidity control device, 2, 5 ... Heater (cooler), 3, 4 ...
… Temperature measuring element, 6 Dehumidifier (cooler), 7 Compressor, 8,9 Signal generator, 10 Temperature detection controller, 11 Granulation coating controller, 12 Tube Road,
21 …… Processor, 24 …… Spray nozzle, 25 …… Intake duct, 26 …… Exhaust duct

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】噴霧圧縮空気を用いた二流体ノズルによっ
て造粒コーティングする方法において、造粒コーティン
グ装置の手前の管路で且つ前記二流体ノズルのうち噴霧
圧縮空気用ノズルと連設された管路に温度測定素子を設
け、この温度測定素子による測定温度の情報に基づき、
取り入れた空気を圧縮した後で冷却し、この冷却後に加
熱をして０℃〜100℃の範囲で温度調整した噴霧圧縮空
気とし、二流体ノズルから噴霧して造粒コーティングし
てなることを特徴とする造粒コーティング方法。1. A method for granulation coating with a two-fluid nozzle using atomized compressed air, which is a pipe line in front of a granulation coating device and which is connected to a nozzle for atomized compressed air of the two fluid nozzles. Provide a temperature measuring element in the path, based on the information of the temperature measured by this temperature measuring element,
It is characterized in that it takes in air after compressing it, cools it, and then heats it after cooling to make atomized compressed air whose temperature is adjusted in the range of 0 ° C to 100 ° C, and atomizes it from a two-fluid nozzle for granulation coating. And granulation coating method. 【請求項２】吸気用ダクトと、排気用ダクトと、処理器
と、噴霧圧縮空気を用いた二流体ノズルと、を備えた造
粒コーティング装置において、前記造粒コーティング装
置の手前の管路で且つ前記二流体ノズルのうちの噴霧圧
縮空気用ノズルと連設された管路に設けられた温度測定
素子と、前記処理器内で粉粒体が循環流動する箇所に設
けられた温度測定素子と、を備え、これらの各温度測定
素子による測定温度の情報に基づき、噴霧圧縮空気の温
度及び流動空気流の温度を調整してなることを特徴とる
造粒コーティング装置。2. A granulation coating apparatus equipped with an intake duct, an exhaust duct, a processor, and a two-fluid nozzle using atomized compressed air, in a pipe line before the granulation coating apparatus. And a temperature measuring element provided in a pipe line connected to the atomized compressed air nozzle of the two-fluid nozzle, and a temperature measuring element provided in a portion where the granular material circulates and flows in the processing device. , And the temperature of the spray compressed air and the temperature of the flowing air flow are adjusted based on the information of the temperature measured by each of these temperature measuring elements.