JPH07165353A - Image formation device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To provide favourable transportability by preventing paper feeding failure and slippage due to lowering of a friction coefficient of a sheet to be fed by hand insertion and a paper feeding roller by changing sheet returning force of a rotor for sheet returning to be weaker in comparison with the time of continuous paper feeding at the time of hand insertion paper feeding. CONSTITUTION:Conversion of a gear ratio between driven shafts is carried out by shifting of a drive shaft with a torque limiter by work of a solenoid, etc., and sheet returning force of a returning roller 58 of first paper feeding means 56, 57, 58 which are paper feeding means used doubly for a continuous paper feeding mode and a hand insertion paper feeding mode is made weaker in comparison with the time of paper feeding by the continuous paper feeding mode at the time of paper feeding out the hand insertion paper feeding mode. For example, it is made weaker from 250gf.cm down to 125gf.cm and 1/2. Consequently, even when a friction coefficient mu1 between a sheet to be fed by hand insertion and the delivery roller 57 is low, as the sheet returning force of the returning roller 58 is weakened, the sheet can smoothly enter between the paper feeding rollers 57, 58 without causing paper feeding failure of slippage, etc.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、転写方式もしくは直接
方式の電子写真プロセス・静電記録プロセス・磁気記録
プロセス等の適宜の作像プロセスないしは適宜の印字手
段を利用した複写機・プリンタ等の画像形成装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a copying machine, a printer, etc. using an appropriate image forming process such as a transfer type or direct type electrophotographic process, an electrostatic recording process, a magnetic recording process, or an appropriate printing means. The present invention relates to an image forming apparatus.

【０００２】より詳しくは、画像形成装置の作像部ない
しは印字部に対する用紙（転写紙・感光紙・静電記録紙
・印字用紙等）の給紙を、用紙積載収納部（給紙カセッ
ト・給紙デッキ・用紙積載トレイ等）からの連続給紙モ
ードによる給紙と、用紙手差し部からの間欠（１枚）手
差し給紙モードによる給紙とを同一の給紙手段を兼用し
て選択的に行なうことが可能な画像形成装置に関する。More specifically, the feeding of paper (transfer paper, photosensitive paper, electrostatic recording paper, printing paper, etc.) to the image forming section or printing section of the image forming apparatus is performed by the paper stacking storage section (paper feeding cassette / feeding section). Paper feed in continuous paper feed mode from paper deck, paper stack tray, etc., and paper feed in intermittent (single sheet) manual paper feed mode from the paper manual feed section, using the same paper feed means selectively The present invention relates to an image forming apparatus that can be performed.

【０００３】[0003]

【従来の技術】同一の給紙手段を兼用して、連続給紙モ
ードによる給紙と、手差し給紙モードによる給紙とを選
択的に行なうことが可能な画像形成装置の給紙手段部の
具体例を図６・図７に示した。図６は連続給紙モード時
の機構状態を、図７は手差し給紙モード時の機構状態を
示している。2. Description of the Related Art A sheet feeding means of an image forming apparatus capable of selectively feeding a sheet in a continuous sheet feeding mode and a sheet feeding in a manual sheet feeding mode by using the same sheet feeding means. Specific examples are shown in FIGS. FIG. 6 shows the mechanical state in the continuous paper feed mode, and FIG. 7 shows the mechanical state in the manual paper feed mode.

【０００４】図において、１００は画像形成装置本体、
５１・５２は画像形成装置本体の第１と第２の２つの給
紙カセット装着部、５３・５４はそれ等の装着部５１・
５２に装着した第１と第２の給紙カセットである。各給
紙カセット５３・５４にはそれぞれ転写紙等の用紙Ｐが
積載収納されている。In the figure, 100 is an image forming apparatus main body,
51 and 52 are first and second sheet feeding cassette mounting portions of the image forming apparatus main body, and 53 and 54 are mounting portions 51 and 52 of them.
The first and second sheet feeding cassettes are mounted on 52. Paper P such as transfer paper is stacked and stored in each of the paper feed cassettes 53 and 54.

【０００５】５６・５７・５８は第１の給紙カセット装
着部５１に配設した第１の給紙手段としての、用紙ピッ
クアップローラと、上下の給紙ローラ対である。上下の
給紙ローラ対５７・５８はいわゆるリタード分離方式の
給紙ローラ対であり、上側ローラ５７が用紙送りローラ
（給紙ローラ）、下側ローラ５８が用紙戻しローラ（用
紙分離ローラ）である。Reference numerals 56, 57, and 58 are a sheet pickup roller and a pair of upper and lower sheet feeding rollers as a first sheet feeding means arranged in the first sheet feeding cassette mounting portion 51. The upper and lower paper feed roller pairs 57 and 58 are so-called retard separation type paper feed roller pairs, and the upper roller 57 is a paper feed roller (paper feed roller) and the lower roller 58 is a paper return roller (paper separation roller).

【０００６】用紙戻しローラ５８（以下、戻しローラと
記す）は支軸５９を中心に上下揺動自在のレバー６０の
一方の腕に保持させてある。レバー６０は他方の腕とバ
ネかけ部６２との間に加圧バネ６１を張設してあること
で支軸５９を中心に反時計方向に回動付勢されていて、
その回動付勢力により戻しローラ５８は上側の用紙送り
ローラ（以下、送りローラと記す）の下面に対して所定
の押圧力をもって圧接した状態に保たれている。ピック
アップローラ５６は送りローラ５７の軸を中心に上下揺
動自在のアーム６３の先端部に保持されている。A sheet return roller 58 (hereinafter referred to as a return roller) is held by one arm of a lever 60 which is vertically swingable around a support shaft 59. Since the pressure spring 61 is stretched between the other arm and the spring hooking portion 62, the lever 60 is urged to rotate counterclockwise about the support shaft 59.
Due to the rotational urging force, the return roller 58 is kept in pressure contact with the lower surface of the upper sheet feed roller (hereinafter referred to as a feed roller) with a predetermined pressing force. The pickup roller 56 is held at the tip of an arm 63 that is vertically swingable around the axis of the feed roller 57.

【０００７】６４・６５・６６は第２の給紙カセット装
着部５２に配設した第２の給紙手段としての、用紙ピッ
クアップローラと、上下の送りローラ対である。この送
りローラ対６５・６６も、上側を送りローラ、下側を戻
しローラとするリタード分離方式の送りローラ対であ
る。Reference numerals 64, 65, and 66 are a sheet pickup roller and a pair of upper and lower feed rollers as a second sheet feeding means arranged in the second sheet cassette mounting portion 52. This pair of feed rollers 65 and 66 is also a pair of retard separation type feed rollers having an upper feed roller and a lower feed roller.

【０００８】６７・６８・６９・７０・７１はそれぞれ
上記第１の給紙手段５６・５７・５８の場合と同様の戻
しローラ揺動レバー支軸、揺動レバー、加圧バネ、バネ
かけ部、ピックアップローラアームである。Reference numerals 67, 68, 69, 70 and 71 denote return roller rocking lever support shafts, rocking levers, pressure springs and spring hooking portions similar to those in the case of the first paper feeding means 56, 57 and 58, respectively. , A pickup roller arm.

【０００９】５５は用紙手差し部としての手差しトレイ
であり、第１の給紙カセット装着部５１の上側に配設し
てあり、次のモード切換えレバー７５の切り換え操作に
連動して前後方向に位置移動される可動のトレイであ
る。Reference numeral 55 denotes a manual feed tray as a manual paper feed portion, which is arranged above the first paper feed cassette mounting portion 51 and is positioned in the front-rear direction in conjunction with the switching operation of the next mode switching lever 75. It is a movable tray that is moved.

【００１０】７５は連続給紙モードと手差し給紙モード
のモード切り換えレバー（給紙レバー）である。このレ
バー７５が図６の実線示のＡ位置に切り換えられている
ときは装置制御系は連続給紙モードとなり、またこのレ
バー７５のＡ位置への切り換えに連動して不図示のリン
ク機構等の連動機構を介して、第１の給紙手段５６・５
７・５８の用紙ピックアップローラ５６は図６の実線示
の第１高さレベル位置Ｕ₁ に移動保持され、また手差し
トレイ５５はその先端部５５ａがピックアップローラ５
６よりも用紙給送方向上流側に位置してピックアップロ
ーラ５６から退避した図６の後退位置に移動保持され
る。Reference numeral 75 denotes a mode switching lever (paper feeding lever) between the continuous paper feeding mode and the manual paper feeding mode. When the lever 75 is switched to the A position shown by the solid line in FIG. 6, the apparatus control system is in the continuous paper feeding mode, and when the lever 75 is switched to the A position, a link mechanism (not shown) or the like is operated. Through the interlocking mechanism, the first paper feeding means 56.5
The paper pick-up roller 56 of 7.58 is moved and held at the first height level position U ₁ shown by the solid line in FIG. 6, and the front end 55a of the manual feed tray 55 is picked up by the pick-up roller 5.
6 is moved to the retracted position of FIG. 6 which is located upstream of the sheet feeding direction and retracted from the pickup roller 56.

【００１１】またレバー７５がＡ位置からそれよりも上
方のＢ位置に切り換えられたときは装置制御系は手差し
給紙モードとなり、このレバー７５のＢ位置への切り換
えに連動して、第１の給紙手段５６・５７・５８の用紙
ピックアップローラ５６は図６の実線示の第１高さレベ
ル位置Ｕ₁ からそれよりも上位の２点鎖線示の第２高さ
レベル位置Ｕ₂ に移動保持され、また手差しトレイ５５
は上記の後退位置から前進移動されて、図７の実線示の
ように、その先端部５５ａが第２高さレベル位置Ｕ₂ に
移動保持されたピックアップローラ５６の下を通って戻
しローラ５８の近傍まで接近した前進位置に移動保持さ
れる。Further, when the lever 75 is switched from the A position to the B position above it, the apparatus control system is in the manual feeding mode, and in conjunction with the switching of the lever 75 to the B position, the first control is made. The sheet pickup roller 56 of the sheet feeding means 56, 57, 58 is moved and held from the first height level position U ₁ shown by the solid line in FIG. 6 to the second height level position U ₂ shown by the two-dot chain line which is higher than the first height level position U _1. Also, the bypass tray 55
Is moved forward from the retracted position, and as shown by the solid line in FIG. 7, the tip 55a of the return roller 58 passes under the pickup roller 56 that is moved and held at the second height level position U ₂ . It is moved and held at a forward position that is close to the vicinity.

【００１２】（ａ）図６の連続給紙モード切り換え状態
時において、給紙開始信号により、予め選択指定した第
１又は第２の給紙カセット装着部５１又は５２の給紙手
段５６・５７・５８又は６４・６５・６６が駆動状態に
なる。(A) In the continuous paper feed mode switching state shown in FIG. 6, the paper feed means 56, 57, 57 of the first or second paper feed cassette mounting portion 51 or 52 selected and designated in advance by the paper feed start signal. 58 or 64.65.66 is in a driving state.

【００１３】即ち、第１の給紙カセット装着部５１に装
着した第１の給紙カセット５３からの給紙が指定されて
いるときは、該第１の給紙手段５６・５７・５８の用紙
ピックアップローラ５６及び送りローラ５７が用紙送り
方向に回転駆動状態となり、また戻しローラ５８が用紙
戻し方向へ所定の回転トルクをもって回転駆動状態とな
る。That is, when the paper feeding from the first paper feeding cassette 53 mounted in the first paper feeding cassette mounting portion 51 is designated, the papers of the first paper feeding means 56, 57, 58 are fed. The pickup roller 56 and the feed roller 57 are driven to rotate in the paper feeding direction, and the return roller 58 is driven to rotate in the paper returning direction with a predetermined rotation torque.

【００１４】次いで用紙ピックアップローラ５６が第１
高さレベル位置Ｕ₁ から下降動されて第１の給紙カセッ
ト５３内の積載収納用紙Ｐの上面に所定の押圧力をもっ
て圧接して、該ピックアップローラ５６の回転力で第１
の給紙カセット５３内の積載収納用紙Ｐの最上位の用紙
に繰り出し力が作用し、該最上位の用紙の先端部が給紙
ローラ対５７・５８の圧接ニップ部へ導入される。そし
て該最上位の用紙が該給紙ローラ対５７・５８により引
き続き搬送されていく。Next, the paper pickup roller 56 is the first
It is moved down from the height level position U ₁ and comes into pressure contact with the upper surface of the stacked and stored paper P in the first paper feed cassette 53 with a predetermined pressing force, and the first force is generated by the rotational force of the pickup roller 56.
The feeding force acts on the uppermost sheet of the stacked and stored sheets P in the sheet feeding cassette 53, and the leading end of the uppermost sheet is introduced into the pressure contact nip portion of the pair of sheet feeding rollers 57 and 58. Then, the uppermost sheet is continuously conveyed by the pair of sheet feeding rollers 57 and 58.

【００１５】この場合、この最上位の用紙と一緒に次位
以降の用紙が重送して給紙ローラ対５７・５８の圧接ニ
ップ部に進入しても、次位以降の用紙は下側の戻しロー
ラ５８の戻し回転力により戻し移動されて給紙ローラ対
５７・５８の圧接ニップ部を通り抜けることが阻止さ
れ、最上位の用紙１枚だけが次位以降の用紙から分離さ
れて重送を生じることなく給紙ローラ対５７・５８の圧
接ニップ部を通ってガイド板７で構成された第１のシー
トパス７２→中継ぎ搬送ローラ対６→シートパス７４の
経路を通って画像形成装置本体１００の不図示の作像部
へ給紙される。In this case, even if the next and subsequent sheets of paper are fed together with the topmost sheet of paper and enter the pressure contact nip portion of the pair of paper feed rollers 57 and 58, the next and subsequent sheets of paper will be on the lower side. The return rotational force of the return roller 58 prevents the sheet from being moved back to pass through the pressure contact nip portion of the pair of paper feed rollers 57 and 58, and only the topmost sheet is separated from the next and subsequent sheets to perform double feeding. The image forming apparatus main body 100 passes through the path of the first sheet path 72 composed of the guide plate 7 → the intermediate transfer roller pair 6 → the sheet path 74 through the pressure contact nip portion of the paper feed roller pair 57/58 without generation. Is fed to an image forming unit (not shown).

【００１６】ピックアップローラ５６は繰り出された最
上位の用紙の先端部が給紙ローラ対５７・５８の圧接ニ
ップ部に導入された後に第１高さレベル位置Ｕ₁ へ再び
引き上げられて用紙に対して非接触の状態に保持され
る。The pick-up roller 56 is pulled up again to the first height level position U ₁ after the leading end of the fed-out uppermost sheet is introduced into the pressure contact nip portion of the pair of paper feed rollers 57 and 58, and the pickup roller 56 is pulled up to the sheet. Held in a non-contact state.

【００１７】そして給紙信号毎に該ピックアップローラ
５６の上記の下降動・引き上げ動がなされて第１の給紙
カセット５３内の積載用紙Ｐが画像形成装置本体１００
内の作像部へ連続給紙モードにて所定の設定枚数だけ順
次に１枚分離給紙される。Then, the pickup roller 56 is moved down / up as described above for each paper feed signal so that the stacked paper P in the first paper feed cassette 53 is transferred to the image forming apparatus main body 100.
In the continuous paper feeding mode, a predetermined number of sheets are sequentially separated and fed one by one to the image forming unit.

【００１８】第２の給紙カセット装着部５２に装着した
第２の給紙カセット５４からの給紙が指定されていると
きは、第２の給紙手段６４・６５・６６の用紙ピックア
ップローラ６４及び送りローラ６５が用紙送り方向に回
転駆動状態となり、また戻しローラ６６が用紙戻し方向
へ所定の回転トルクをもって回転駆動状態となり、上述
した第１の給紙手段５６・５７・５８と同様の動作によ
り、第２の給紙カセット５４内の積載用紙が１枚分離さ
れて、第２のシートパス７３→中継ぎ搬送ローラ対６→
シートパス７４の経路を通って画像形成装置本体１００
の作像部へ連続給紙モードにて所定の設定枚数だけ順次
に１枚分離給紙される。When sheet feeding from the second sheet feeding cassette 54 mounted in the second sheet feeding cassette mounting portion 52 is designated, the sheet pickup roller 64 of the second sheet feeding means 64, 65, 66. Also, the feed roller 65 is driven to rotate in the paper feed direction, and the return roller 66 is driven to rotate in the paper return direction with a predetermined rotational torque. By the same operation as that of the first paper feeding means 56, 57, 58 described above. , One of the stacked sheets in the second sheet feeding cassette 54 is separated, and the second sheet path 73 → the intermediate transfer roller pair 6 →
The image forming apparatus main body 100 passes through the path of the sheet path 74.
In the continuous paper feed mode, a predetermined set number of sheets are sequentially separated and fed one sheet to the image forming unit.

【００１９】第１及び第２の給紙手段５６〜５８，６４
〜６６の戻しローラ５８・６６の用紙戻し力（該ローラ
の用紙戻し方向への回転駆動トルク）や、ローラ対５７
・５８，６５・６６の用紙挟持圧は、連続給紙モードに
おいて用紙積載収納部としての給紙カセット５３・５４
内の白紙用紙（バージン用紙）を良好に給紙搬送・さば
きを行なうことが可能な所定の用紙戻し力・用紙挟持圧
に設定される。First and second sheet feeding means 56-58, 64
~ 66 return rollers 58, 66 sheet return force (rotational drive torque of the rollers in the sheet return direction), roller pair 57.
The paper clamping pressures of 58, 65, and 66 are the paper feeding cassettes 53 and 54 as the paper stacking / storing unit in the continuous paper feeding mode.
It is set to a predetermined paper returning force / paper holding pressure that allows the white paper (virgin paper) inside to be properly fed and conveyed and separated.

【００２０】（ｂ）図７の手差し給紙モード切り換え状
態時においては、該モードへの切り換えに連動して前述
したように第１の給紙手段５６・５７・５８の用紙ピッ
クアップローラ５８は第１高さレベル位置Ｕ₁ からそれ
よりも上位の第２高さレベル位置Ｕ₂ へ移動保持され、
手差しトレイ５５はその先端部５５ａが第２高さレベル
位置Ｕ₂ へ移動保持された用紙ピックアップローラ５８
の下側を通って戻しローラ５８の近傍に位置した前進位
置に移動保持されている。(B) When the manual paper feed mode is switched as shown in FIG. 7, the paper pick-up roller 58 of the first paper feed means 56, 57 and 58 is moved to the first mode as described above in association with the switching to the mode. Moved from one height level position U ₁ to a second height level position U ₂ higher than that, and held,
Manual feed tray 55 is paper pickup roller 58 to its distal end 55a is moved held second to the height level position U ₂
It is moved and held at an advanced position located near the return roller 58 through the lower side of the.

【００２１】この手差しトレイ５５上に手差し給紙すべ
き用紙Ｐａを載せて、トレイ上面及び不図示のサイドガ
イドに沿わせて先端部Ｐａ₁ が戻しローラ５８に突き当
たるまで装置内へ挿入する。その用紙Ｐａの挿入が不図
示の用紙検知手段により検知される。A paper Pa to be manually fed is placed on the manual feed tray 55, and is inserted into the apparatus along the upper surface of the tray and a side guide (not shown) until the leading end Pa ₁ hits the return roller 58. The insertion of the sheet of paper Pa is detected by a sheet detection unit (not shown).

【００２２】次いで、給紙開始信号により第１の給紙手
段５６・５７・５８の用紙ピックアップローラ５６及び
送りローラ５７が用紙送り方向に回転駆動状態となり、
また戻しローラ５８が用紙戻し方向へ所定の回転トルク
をもって回転駆動状態となり、次いで用紙ピックアップ
ローラ５６が第２高さレベル位置Ｕ₂ から下降動して手
差しトレイ５５上の手差しした用紙Ｐａの上面に押し当
り、該用紙Ｐａに繰り出し力が作用して該用紙の先端部
が給紙ローラ対５７・５８の圧接ニップ部へ導入され、
該用紙Ｐａ₁ が前述の第１の給紙カセット５３からの給
紙と同様に給紙ローラ対５７・５８→第１のシートパス
７２→中継ぎ搬送ローラ対６→シートパス７４の経路を
通って画像形成装置本体１００の不図示の作像部へ給送
されていく。Next, the paper feed start signal causes the paper pickup roller 56 and the feed roller 57 of the first paper feed means 56, 57, and 58 to be rotationally driven in the paper feed direction.
Further, the return roller 58 is driven to rotate in the paper return direction with a predetermined rotational torque, and then the paper pickup roller 56 moves down from the second height level position U ₂ to the upper surface of the manually fed paper Pa on the manual feed tray 55. Upon pushing, a feeding force acts on the paper Pa, and the leading end of the paper is introduced into the pressure contact nip portion of the paper feed roller pair 57/58.
The paper Pa ₁ passes through the path of the paper feed roller pair 57/58 → the first sheet path 72 → the intermediate transfer roller pair 6 → the sheet path 74 in the same manner as the paper feed from the first paper feed cassette 53 described above. It is fed to an image forming unit (not shown) of the image forming apparatus main body 100.

【００２３】用紙ピックアップローラ５６は繰り出した
用紙Ｐａの先端部Ｐａ₁ が給紙ローラ対５７・５８に導
入された後に第２高さレベル位置Ｕ₂ に再び引き上げら
れて用紙Ｐａとは非接触の状態に保持される。The paper pick-up roller 56 is pulled up to the second height level position U ₂ after the leading end Pa ₁ of the fed paper Pa is introduced into the paper feed roller pair 57 and 58, and is not in contact with the paper Pa. Held in a state.

【００２４】即ち、第１の給紙カセット装着部５１に配
設した第１の給紙手段５６・５７・５８が、第１の給紙
カセット５３からの連続給紙モードによる給紙と、手差
しトレイ５５からの手差し給紙モードによる給紙との兼
用給紙手段である。That is, the first paper feeding means 56, 57 and 58 arranged in the first paper feeding cassette mounting portion 51 are used to feed paper from the first paper feeding cassette 53 in the continuous paper feeding mode and manually feed it. This is a sheet feeding unit that also serves as sheet feeding from the tray 55 in the manual sheet feeding mode.

【００２５】このように同一の給紙手段５６・５７・５
８を、連続給紙モードによる給紙の給紙手段と、手差し
給紙モードによる給紙の給紙手段とに兼用する構成とす
ることで、機構構成の簡素化やコストダウン等を図るこ
とができる。As described above, the same sheet feeding means 56, 57.5
By configuring 8 as a sheet feeding unit for sheet feeding in the continuous sheet feeding mode and a sheet feeding unit for sheet feeding in the manual sheet feeding mode, simplification of the mechanical configuration and cost reduction can be achieved. it can.

【００２６】[0026]

【発明が解決しようとする課題】前述したように、第１
及び第２の給紙手段５６〜５８，６４〜６６の戻しロー
ラ５８・６６の用紙戻し力や、ローラ対５７・５８，６
５・６６の用紙挟持圧は、連続給紙モードにおいて用紙
積載収納部としての給紙カセット５３・５４内の白紙用
紙を良好に給紙搬送・さばきを行なうことが可能な所定
の用紙戻し力・用紙挟持圧に設定されるものであり、連
続給紙モードによる給紙と手差し給紙モードによる給紙
の兼用給紙手段である第１の給紙手段５６〜５８の戻し
ローラ５８の用紙戻し力、給紙ローラ対５７・５８の用
紙挟持圧は手差し給紙モードにおいても連続給紙モード
の設定と同じであった。As described above, the first
And the paper return force of the return rollers 58 and 66 of the second paper feeding means 56 to 58 and 64-66, and the roller pairs 57, 58 and 6
The paper clamping pressure of 5.66 is a predetermined paper returning force capable of favorably feeding, conveying and separating the blank paper in the paper feeding cassettes 53, 54 as the paper stacking and storing section in the continuous paper feeding mode. The sheet holding pressure is set, and the sheet returning force of the return roller 58 of the first sheet feeding means 56 to 58 which is a sheet feeding means for both the continuous sheet feeding mode and the manual sheet feeding mode. The paper holding pressure of the paper feed roller pair 57 and 58 was the same as that in the continuous paper feed mode even in the manual paper feed mode.

【００２７】ところが、手差し給紙モードによる給紙を
行なったとき、手差し給紙する用紙Ｐａによっては上記
給紙ローラ対５７・５８の用紙戻し力・用紙挟持圧の設
定では不適合を生じ給紙不良を生じてしまう場合があっ
た。However, when the paper is fed in the manual paper feed mode, depending on the paper Pa to be manually fed, the setting of the paper return force of the paper feed roller pair 57/58 and the paper nipping pressure causes incompatibility and a paper feed failure occurs. May have occurred.

【００２８】例えば、表面側に一度フルカラー画像を形
成した用紙Ｐａの裏面側にも画像形成処理して両面画像
形成物を得るために、該用紙Ｐａの表面側のフルカラー
画像面を上向きにして手差しトレイ５５上に載せて画像
形成装置本体１００に手差し給紙した場合、この用紙Ｐ
ａの画像面には該画像形成時の定着オイルが付着してい
る等のために送りローラ５７と該用紙Ｐａがスリップを
起こし給紙不良を起こしてしまいやすい。For example, in order to obtain a double-sided image formed by performing an image forming process on the back side of the paper Pa on which a full-color image has been once formed on the front side, the full-color image surface on the front side of the paper Pa is faced up manually. When the sheet is placed on the tray 55 and manually fed to the image forming apparatus main body 100, the sheet P
Since the fixing oil at the time of image formation adheres to the image surface of a, the feed roller 57 and the paper Pa are likely to slip and cause a paper feed failure.

【００２９】特に、用紙Ｐａと送りローラ５７の摩擦係
数μ₁ は特に１色ベタ以上の高濃度の画像時に著しく低
下し、その際戻しローラ５８の用紙戻し力が送りローラ
５７の用紙送り力に打ち勝ってスリップによる給紙不良
を起こしてしまう場合があった。多色画像或いはフルカ
ラー画像は多色のトナー層が２〜４層など多層に重畳し
て形成されているため、白黒画像に比べて数倍の厚いト
ナー層が形成されていて高濃度の画像であり、このよう
な画像面と送りローラ５７の摩擦係数μ₁ は著しく低
い。In particular, the coefficient of friction μ ₁ between the paper Pa and the feed roller 57 is remarkably reduced, especially in the case of a high-density image of one color or more, and at that time, the paper return force of the return roller 58 overcomes the paper feed force of the feed roller 57. In some cases, slipping may cause paper feed failure. Since a multicolor image or a full color image is formed by stacking multicolor toner layers in multiple layers such as 2 to 4 layers, a toner layer which is several times thicker than a monochrome image is formed and a high density image is obtained. The friction coefficient μ ₁ between the image surface and the feed roller 57 is extremely low.

【００３０】そこで本発明は、作像部に対する給紙を、
連続給紙モードによる給紙と、手差し給紙モードによる
給紙とを同一の給紙手段を兼用して選択的に行なうこと
が可能な画像形成装置について、手差し給紙モード時
に、手差し給紙する用紙が上述例のような既に表面側に
フルカラー画像が形成されているなどのために給紙ロー
ラとの摩擦係数が低いものであっても、給紙不良・スリ
ップ等の発生を防止して良好な搬送性を得ることを目的
とする。Therefore, in the present invention, the paper feeding to the image forming unit is
For an image forming apparatus capable of selectively performing the paper feeding in the continuous paper feeding mode and the paper feeding in the manual paper feeding mode by using the same paper feeding means, the manual paper feeding is performed in the manual paper feeding mode. Even if the paper has a low friction coefficient with the paper feed roller because the full-color image has already been formed on the front side as in the above example, it is good to prevent paper feed defects and slips. The purpose is to obtain excellent transportability.

【００３１】[0031]

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする画像形成装置である。The present invention is an image forming apparatus having the following configuration.

【００３２】（１）作像部に対する給紙を、用紙積載収
納部からの連続給紙モードによる給紙と、用紙手差し部
からの手差し給紙モードによる給紙とを同一の給紙手段
を兼用して選択的に行うことが可能な画像形成装置であ
り、上記兼用の給紙手段が、給紙用回転体と、該給紙用
回転体に対向し用紙を１枚ずつ分離するように重送紙を
戻す用紙戻し用回転体であり、用紙戻し用回転体の用紙
戻し力は手差し給紙モードによる給紙時には連続給紙モ
ードによる給紙時に比べて弱くなるように切り換えられ
ることを特徴とする画像形成装置。(1) For feeding paper to the image forming unit, the same paper feeding means is used both for feeding paper from the paper stacking and storing unit in the continuous paper feeding mode and for feeding paper from the manual paper feeding unit in the manual paper feeding mode. In the image forming apparatus capable of selectively performing the sheet feeding, the dual-purpose sheet feeding unit is arranged so as to face the sheet feeding rotator and separate the sheets one by one so as to face the sheet rotator. It is a rotary member for returning paper that returns the paper, and the paper returning force of the rotary member for returning paper can be switched to be weaker in the manual feeding mode than in the continuous feeding mode. Image forming apparatus.

【００３３】（２）用紙戻し用回転体は手差し給紙モー
ドによる給紙時には自由回転になることを特徴とする
（１）に記載の画像形成装置。(2) The image forming apparatus according to (1), wherein the sheet return rotary member is freely rotated during sheet feeding in the manual sheet feeding mode.

【００３４】（３）兼用の給紙手段としての給紙用回転
体・用紙戻し用回転体がローラ体もしくは回転ベルト体
であることを特徴とする（１）または（２）に記載の画
像形成装置。(3) The image forming apparatus according to (1) or (2), characterized in that the paper feeding rotary member and the paper returning rotary member as the dual-purpose paper feeding means are roller members or rotary belt members. apparatus.

【００３５】（４）画像形成装置はカラー画像形成機能
を有し、手差し用紙は一旦フルカラー画像が形成され、
その裏面に再度画像形成処理しようとする用紙であるこ
とを特徴とする（１）乃至（３）の何れかに記載の画像
形成装置。(4) The image forming apparatus has a color image forming function, and a full-color image is once formed on the manual paper.
The image forming apparatus according to any one of (1) to (3), which is a sheet of paper on which the image forming process is to be performed again.

【００３６】（５）作像機構部に対する給紙を、用紙積
載収納部からの連続給紙モードによる給紙と、用紙手差
し部からの手差し給紙モードによる給紙とを同一の給紙
手段を兼用して選択的に行うことが可能な画像形成装置
であり、上記兼用の給紙手段が回転体対であり、該回転
体対の用紙挟持圧は手差し給紙モードによる給紙時が連
続給紙モードによる給紙時に比べ大きくなるように切り
換えられることを特徴とする画像形成装置。(5) The same paper feeding means is used to feed paper to the image forming mechanism unit in the continuous paper feed mode from the paper stacking and storing unit and in the manual paper feed mode from the paper manual feed unit. In the image forming apparatus, which can also be selectively used in combination, the above-mentioned sheet feeding means is a pair of rotating bodies, and the sheet holding pressure of the pair of rotating bodies is continuously fed when the sheet is fed in the manual feed mode. An image forming apparatus characterized in that the image forming apparatus is switched so as to have a larger size than when a sheet is fed in a paper mode.

【００３７】（６）兼用の給紙手段としての回転体対
が、給紙用回転体と、該給紙用回転体に対向し用紙を１
枚ずつ分離するように重送紙を戻す用紙戻し用回転体で
あることを特徴とする（５）に記載の画像形成装置。(6) A pair of rotators serving as a sheet feeding means also serves as a sheet rotator and a sheet rotator facing the sheet rotator.
The image forming apparatus according to (5), wherein the image forming apparatus is a sheet returning rotary member that returns the multi-fed sheet so as to separate the sheets one by one.

【００３８】（７）兼用の給紙手段としての回転体対、
もしくは該回転体対を構成する給紙用回転体・用紙戻し
用回転体がローラ体もしくは回転ベルト体であることを
特徴とする（５）または（６）に記載の画像形成装置。(7) A pair of rotating bodies as a paper feeding means which is also used,
Alternatively, the image forming apparatus described in (5) or (6) is characterized in that the rotating body for feeding and the rotating body for returning paper which constitute the pair of rotating bodies are roller bodies or rotating belt bodies.

【００３９】（８）画像形成装置はカラー画像形成機能
を有し、手差し用紙は一旦フルカラー画像が形成され、
その裏面に再度画像形成処理しようとする用紙であるこ
とを特徴とする（５）乃至（７）の何れかに記載の画像
形成装置。(8) The image forming apparatus has a color image forming function, and a full-color image is once formed on the manual paper.
The image forming apparatus according to any one of (5) to (7), characterized in that the back side of the sheet is a sheet to be subjected to image forming processing again.

【００４０】[0040]

【作用】即ち、連続給紙モードにおける兼用給紙手段と
しての給紙用回転体対（ローラ体あるいは回転ベルト
体）の用紙戻し用回転体の用紙戻し力（用紙戻し方向へ
の回転トルク）や、給紙用回転体対の用紙挟持圧は、用
紙積載収納部内の白紙用紙を良好に給紙搬送・さばきを
行なうことが可能な所定の用紙戻し力と用紙挟持圧に設
定して連続給紙モードによる給紙は支障なく実行させ
る。In other words, the paper return force (rotation torque in the paper return direction) of the paper return rotary member of the paper feed rotary member pair (roller member or rotary belt member) as the combined paper feed means in the continuous paper feed mode, The paper clamping pressure of the pair of paper feed rotators is set to a predetermined paper return force and paper clamping pressure that allows the paper feed / disposal of the blank paper in the paper stacking and storage area to be performed well and continuous paper feeding. Paper feeding according to the mode is executed without any problems.

【００４１】そして手差し給紙モードに切り換えられた
ときは、兼用給紙手段としての給紙用回転体対の用紙戻
し用回転体の用紙戻し力を、連続給紙モードによる給紙
時に比べて弱くなるように切り換える、あるいは給紙用
回転体対の用紙挟持圧を連続給紙モードによる給紙時に
比べ大きくなるように切り換えるものである。When the mode is switched to the manual paper feeding mode, the paper returning force of the paper returning rotary member of the pair of paper feeding rotating members as the combined paper feeding means is weaker than that in the continuous paper feeding mode. Or the sheet clamping pressure of the pair of sheet feeding rotators is set to be larger than that during sheet feeding in the continuous sheet feeding mode.

【００４２】このように、手差し給紙モード時には、兼
用給紙手段としての給紙用回転体対の用紙戻し用回転体
の用紙戻し力を弱く切り換えることで、手差し給紙しよ
うとする用紙が前記例のように給紙用回転体（送りロー
ラ）との間の摩擦係数が低いものであっても、用紙戻し
用回転体の用紙戻し力が弱められているから該用紙はス
リップ等の給紙不良は発生せずに給紙用回転体対間にス
ムースに進入して挟持搬送されて、良好な搬送性を得る
ことができる。As described above, in the manual paper feed mode, the paper return force of the paper return rotary member of the paper feed rotary member as the dual purpose paper feed means is weakly switched, so that the paper to be manually fed is Even if the coefficient of friction with the sheet feeding rotating member (feed roller) is low as in the example, the sheet returning force of the sheet returning rotating member is weakened, so that the sheet is fed by slipping or the like. A defect does not occur, and it smoothly enters between the pair of sheet feeding rotators and is nipped and conveyed, so that good conveying properties can be obtained.

【００４３】弱く切り換えられた状態の用紙戻し用回転
体の用紙戻し力は連続給紙モードの場合には用紙重送等
の給紙不良を起こしてしまう範囲であるが、手差し給紙
モードの場合にはそのような用紙重送等は問題とならな
い。In the continuous paper feed mode, the paper return force of the paper return rotary member in the weakly switched state causes a paper feed failure such as double paper feed, but in the manual paper feed mode However, such double feeding of paper is not a problem.

【００４４】また、手差し給紙モード時には、兼用給紙
手段としての給紙用回転体対の用紙挟持圧を連続給紙モ
ードによる給紙時に比べ大きくなるように切り換えるこ
とで、手差し給紙しようとする用紙が前記例のように給
紙用回転体（送りローラ）との間の摩擦係数が低いもの
であっても、給紙用回転体対の用紙挟持圧が大きくされ
ている、即ち給紙用回転体対の用紙搬送力が強くなるこ
とで、この場合も該用紙はスリップ等の給紙不良は発生
せずに給紙用回転体対間にスムースに進入して挟持搬送
されて、良好な搬送性を得ることができる。In the manual paper feed mode, the paper nipping pressure of the pair of paper feed rotators serving as the dual paper feed means is switched so as to be larger than that in the continuous paper feed mode, so that the manual paper feed is attempted. Even if the paper to be used has a low friction coefficient with the paper feed rotator (feed roller) as in the above example, the paper holding pressure of the paper feed rotator pair is increased, that is, the paper feed. Since the paper conveying force of the pair of rotary members for use becomes strong, the paper sheet can be smoothly inserted and pinched and conveyed between the pair of rotary members for feeding without causing a paper feeding defect such as slipping. It is possible to obtain excellent transportability.

【００４５】大きく切り換えられた状態の給送用回転体
対の用紙挟持圧は連続給紙モードの場合には用紙重送等
の給紙不良を起こしてしまう範囲であるが、手差し給紙
モードの場合にはそのような用紙重送等は問題とならな
い。The sheet holding pressure of the pair of feeding rotary members in a state of being largely switched is in a range that causes a sheet feeding failure such as a double sheet feeding in the continuous sheet feeding mode. In such cases, such double feeding of paper does not pose a problem.

【００４６】手差し給紙モードによる給紙時に弱くした
用紙戻し用回転体の用紙戻し力、あるいは大きくした給
紙用回転体対の用紙挟持圧は、連続給紙モードによる給
紙時には該給紙モードに設定した所定の、用紙戻し回転
体の用紙戻し力、給送用回転体対の用紙挟持圧に戻し状
態に変換させる。The paper return force of the rotary member for returning paper, which is weakened during paper feeding in the manual paper feed mode, or the paper clamping pressure of the pair of rotary members for paper feed, which is weakened, is set in the paper feed mode during paper feed in the continuous paper feed mode. The predetermined paper returning force of the paper returning rotary member and the paper holding pressure of the pair of feed rotary members are converted to the return state.

【００４７】[0047]

【実施例】【Example】

〈実施例１〉（図１〜図３） 図１は一実施例の画像形成装置１００の概略構成図であ
る。本例の画像形成装置１００は転写式電子写真プロセ
ス利用のフルカラー画像形成装置である。<Embodiment 1> (FIGS. 1 to 3) FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus 100 according to an embodiment. The image forming apparatus 100 of this example is a full-color image forming apparatus using a transfer type electrophotographic process.

【００４８】（１）画像形成装置１００の全体的概略構
成 ２００は画像形成装置本体１００の上面に搭載した画像
読取り装置である。画像読取り装置２００の原稿載置部
に原稿２８を載置セットして読取りスタートキーを押す
と、読取りユニット２０１が移動駆動されて原稿２８の
画像面が光電読取り処理され、原稿２８の画像がカラー
画像であれば色分解されて各成分色像（イエロー成分画
像・マゼンタ成分画像・シアン成分画像・ブラック画
像）が光電読取りされ、不図示の制御系のメモリに記憶
される。(1) Overall Schematic Structure of Image Forming Apparatus 100 An image reading apparatus 200 is mounted on the upper surface of the image forming apparatus main body 100. When the manuscript 28 is placed on the manuscript mounting portion of the image reading device 200 and the reading start key is pressed, the reading unit 201 is moved and driven, the image surface of the manuscript 28 is photoelectrically read, and the image of the manuscript 28 is colored. If it is an image, it is color-separated and each component color image (yellow component image / magenta component image / cyan component image / black image) is photoelectrically read and stored in a memory of a control system (not shown).

【００４９】画像形成装置本体１００において、１９は
像担持体としての電子写真感光ドラムであり、矢示の反
時計方向に所定の周速度（＝プロセススピード、例えば
１６０ｍｍ／ｓｅｃ）をもって回転駆動される。In the image forming apparatus main body 100, 19 is an electrophotographic photosensitive drum as an image bearing member, which is rotationally driven in the counterclockwise direction indicated by an arrow at a predetermined peripheral speed (= process speed, for example, 160 mm / sec). .

【００５０】感光ドラム１９は、その回転過程で一次帯
電器２３により均等な帯電を受け、次いでレーザービー
ムスキャナ２４から出力される、前記読み取り原稿画像
の例えばイエロー成分画像情報の時系列電気デジタル画
素信号に対応して変調されたレーザービームＥによる走
査露光をミラー１５を介して受けることでイエロー成分
画像情報に対応した静電潜像の形成を受ける。そしてそ
の潜像が回転切り換え式現像装置２６のイエロートナー
現像器２７Ｙによってイエロートナー画像として現像さ
れる。The photosensitive drum 19 is uniformly charged by the primary charger 23 in the course of its rotation, and is then outputted from the laser beam scanner 24, for example, a time series electric digital pixel signal of yellow component image information of the read original image. By receiving the scanning exposure by the laser beam E modulated in accordance with the above through the mirror 15, an electrostatic latent image corresponding to the yellow component image information is formed. Then, the latent image is developed as a yellow toner image by the yellow toner developing device 27Y of the rotation switching type developing device 26.

【００５１】一方、給紙部５から転写紙Ｐが１枚宛給送
されて搬送ローラ対６・ガイド板７・８から構成される
シートパスを通して転写ドラム１５へ搬送され、該転写
ドラム１５の外周面に巻き付き状態で保持される。On the other hand, one transfer sheet P is fed from the sheet feeding section 5 and conveyed to the transfer drum 15 through a sheet path composed of a pair of conveying rollers 6 and guide plates 7 and 8, and the transfer drum 15 of the transfer drum 15 is conveyed. It is held in a wound state on the outer peripheral surface.

【００５２】転写ドラム１５は感光ドラム１９に接して
感光ドラムの回転に順方向に感光ドラムと同じ周速度で
回転駆動され、転写材Ｐが巻き付く部分にはポリ弗化ビ
ニリデン等の転写シートが貼りつけられており、転写ド
ラム１５へ搬送された転写材Ｐは当接用ローラ９で転写
ドラム１５に当接されて先端部がグリッパ１０で把持さ
れ、転写ドラムの外周面に静電的に密着して巻き付き状
態に保持される。The transfer drum 15 is in contact with the photosensitive drum 19 and is rotationally driven in the forward direction of the rotation of the photosensitive drum at the same peripheral speed as the photosensitive drum, and a transfer sheet such as polyvinylidene fluoride is attached to the portion around which the transfer material P is wound. The transfer material P that has been stuck and conveyed to the transfer drum 15 is brought into contact with the transfer drum 15 by the contact roller 9 and the tip portion is gripped by the gripper 10, and electrostatically adheres to the outer peripheral surface of the transfer drum. It is closely attached and held in a wound state.

【００５３】そして感光ドラム１９と転写ドラム１５の
当接部である転写部において、感光ドラム１９側のイエ
ロートナー画像が転写ドラム１５に保持させた上記転写
材Ｐの面に転写帯電器１３により順次に転写されてい
く。At the transfer portion, which is the contact portion between the photosensitive drum 19 and the transfer drum 15, the yellow toner image on the photosensitive drum 19 side is sequentially transferred to the surface of the transfer material P held on the transfer drum 15 by the transfer charger 13. Will be transferred to.

【００５４】転写部を通過した感光ドラム１９面は除電
用帯電器２０で除電を受け、次いでブレード式等のクリ
ーニング手段２１によりクリーニングされ、再び一次帯
電器による均等な帯電処理を受ける。また転写ドラム１
５は転写材Ｐを保持したまま回転を継続する。The surface of the photosensitive drum 19 that has passed through the transfer portion is subjected to static elimination by the static elimination charger 20, then cleaned by a cleaning means 21 such as a blade type, and again subjected to uniform charging processing by the primary charger. Also transfer drum 1
5 continues to rotate while holding the transfer material P.

【００５５】而して、引き続き上記と同様の感光ドラム
１９に対するトナー画像の形成、転写ドラム１５に保持
させられた転写材Ｐに対する転写のプロセスが、マゼン
タ成分画像、シアン成分画像、ブラック画像について順
次に実行されて、転写ドラム１５に保持させた同一の転
写材Ｐの面に対してイエロートナー画像・マゼンタトナ
ー画像・シアントナー画像・ブラックトナー画像の都合
４つのトナー画像が重畳転写され原稿画像と同じフルカ
ラー画像が合成形成される。Then, the processes of forming a toner image on the photosensitive drum 19 and transferring the image on the transfer material P held on the transfer drum 15 are successively performed for the magenta component image, the cyan component image and the black image in the same manner as described above. The four toner images of the yellow toner image, the magenta toner image, the cyan toner image, and the black toner image are superimposed and transferred onto the surface of the same transfer material P held on the transfer drum 15 and the original image is formed. The same full-color image is synthetically formed.

【００５６】回転切り換え式現像装置２６はイエロート
ナー現像器２７Ｙ・マゼンタトナー現像器２７Ｍ・シア
ントナー現像器２７Ｃ・ブラックトナー現像器２７ＢＫ
の４つの色現像器を有していて、上記の各色成分画像の
形成プロセス毎に対応する色の現像器が感光ドラム１９
の現像部位に対向するように位置切り換えされる。The rotation switching type developing device 26 includes a yellow toner developing device 27Y, a magenta toner developing device 27M, a cyan toner developing device 27C and a black toner developing device 27BK.
4 of the color developing devices corresponding to each of the above-mentioned color component image forming processes.
The position is switched so as to face the developing portion of.

【００５７】転写ドラム１５に保持された転写材Ｐは最
後のブラックトナー画像の転写を受けると、グリッパ１
０による把持が解除され、転写材分離用帯電器１１と分
離爪１２によって転写ドラム１５の面から分離されて搬
送ベルト手段１６で定着装置３０へ搬送されてトナー画
像の定着を受け、排紙トレイ１７上へ排出される。When the transfer material P held on the transfer drum 15 receives the final transfer of the black toner image, the gripper 1
The gripping by 0 is released, the transfer material is separated from the surface of the transfer drum 15 by the transfer material separating charger 11 and the separation claw 12, and is conveyed to the fixing device 30 by the conveying belt means 16 to receive the fixing of the toner image, and the sheet discharge tray. 17 is discharged.

【００５８】（２）定着装置３０ 図２は定着装置３０部分の拡大図である。定着装置３０
は、内部に加熱源であるハロゲンヒータ３１ａを有する
定着ローラ３１と、内部に加熱源であるハロゲンヒータ
３２ａを有し、定着ローラ３１に回転可能に圧接されて
いる加圧ローラ３２と、定着ローラ３１の表面に離型剤
であるシリコーンオイル（定着オイル）を塗布するオイ
ル塗布装置３３と、定着ローラ３１及び加圧ローラ３２
表面に付着したトナーを除去するクリーニング装置３４
・３５とを備える。(2) Fixing Device 30 FIG. 2 is an enlarged view of the fixing device 30 portion. Fixing device 30
Is a fixing roller 31 having a halogen heater 31a serving as a heating source therein, a pressure roller 32 having a halogen heater 32a serving as a heating source therein and being rotatably pressed against the fixing roller 31, and a fixing roller. An oil application device 33 for applying silicone oil (fixing oil), which is a release agent, to the surface of 31, a fixing roller 31 and a pressure roller 32.
Cleaning device 34 for removing toner adhering to the surface
・ 35 and.

【００５９】定着ローラ３１及び加圧ローラ３２は、ア
ルミ製の芯金と、その芯金外周に形成したＨＴＶ（高温
加硫型）のシリコーンゴムからなる下層と、その下層の
外周に形成したオイル侵入防止の為のフッ素ゴムからな
る中間層と、更にその外周に形成した、離型剤であるシ
リコーンオイルと馴染みのよいＬＴＶ（低温加硫型）ま
たはＲＴＶ（室温加硫型）のシリコーンゴムからなる表
層、で構成されており、特に定着ローラ３１と加圧ロー
ラ３２の表層は離型性を確保するために同材質のものが
好ましい。この定着ローラ３１と加圧ローラ３２とは互
いに協働して転写材Ｐを挟圧搬送するためのニップ部を
形成する。The fixing roller 31 and the pressure roller 32 have an aluminum cored bar, a lower layer made of HTV (high temperature vulcanization type) silicone rubber formed on the outer periphery of the cored bar, and an oil formed on the outer periphery of the lower layer. From an intermediate layer made of fluororubber to prevent invasion, and from the LTV (low temperature vulcanization type) or RTV (room temperature vulcanization type) silicone rubber that is formed on the outer periphery of the intermediate layer and is compatible with the silicone oil that is the release agent The surface layers of the fixing roller 31 and the pressure roller 32 are preferably made of the same material in order to ensure releasability. The fixing roller 31 and the pressure roller 32 cooperate with each other to form a nip portion for conveying the transfer material P under pressure.

【００６０】各ハロゲンヒータ３１ａ・３２ａの加熱動
作は温度制御手段（図示せず）で制御されている。温度
制御手段はサーミスタ３６ａ・３６ｂが検知する定着ロ
ーラ３１及び加圧ローラ３２の表面温度に基づき各ハロ
ゲンヒータ３１ａ・３２ａの動作を制御する。なお、加
圧ローラ３２にはハロゲンヒータ３２ａを具備させない
場合もある。The heating operation of each of the halogen heaters 31a and 32a is controlled by a temperature control means (not shown). The temperature control means controls the operations of the halogen heaters 31a and 32a based on the surface temperatures of the fixing roller 31 and the pressure roller 32 detected by the thermistors 36a and 36b. The pressure roller 32 may not be equipped with the halogen heater 32a.

【００６１】オイル塗布装置３３は定着ローラ３１に接
離可能となっており、オイル留まり３３ａ内のシリコー
ンオイルを汲み上げローラ３３ｂ・３３ｃで塗布ローラ
３３ｄに向けて移動させ、塗布ローラ３３ｄで定着ロー
ラ３１は表面にシリコーンオイルを塗布する。オイル塗
布装置３３と定着ローラ３１との接離は不図示のソレノ
イドのＯＮ／ＯＦＦで制御されている。定着ローラ３１
へのシリコーンオイル塗布量は制御ブレード３３ｅで制
御されており、本例の定着装置３０では塗布量としては
次の測定方法により０．０８ｇ／Ａ４の量を塗布してい
る。The oil applicator 33 can be brought into contact with and separated from the fixing roller 31, and the silicone oil in the oil retention 33a is moved toward the applying roller 33d by the scooping rollers 33b and 33c, and the fixing roller 31d is moved by the applying roller 33d. Apply silicone oil to the surface. The contact / separation between the oil applying device 33 and the fixing roller 31 is controlled by turning on / off a solenoid (not shown). Fixing roller 31
The amount of silicone oil applied to is controlled by the control blade 33e, and the fixing device 30 of this example applies an amount of 0.08 g / A4 by the following measuring method.

【００６２】上記オイル塗布装置３３によるシリコーン
オイルの塗布量は、次のようにして求める。先ず、Ａ４
サイズの白紙５０枚の重量をＡ１（ｇ）とし、この白紙
への画像の転写もせず、定着ローラのゴム層へのシリコ
ーンオイルの塗布もせずに、定着ローラと加圧ローラと
の間を通紙した後の白紙５０枚の重量をＢ（ｇ）とす
る。次に、同様に別のＡ４サイズの白紙５０枚の重量を
Ａ２（ｇ）とし、この白紙上への画像の転写をしない
が、定着ローラのゴム層へのシリコーンオイルの塗布を
行って、定着ローラと加圧ローラとの間を通紙した後の
白紙５０枚の重量をＣ（ｇ）とする。以上のＡ１，Ｂ・
Ａ２，Ｃを用いるとＡ４サイズの白紙１枚当たりのシリ
コーンオイルの塗布量Ｘ（ｇ）は、次式のように求めら
れる。The amount of silicone oil applied by the oil applying device 33 is determined as follows. First, A4
The weight of 50 sheets of blank paper is set to A1 (g), and the image is not transferred onto this blank paper, and the silicone oil is not applied to the rubber layer of the fixing roller. The weight of 50 sheets of white paper after being printed is B (g). Next, similarly, another 50 sheets of A4 size white paper are set to A2 (g) and the image is not transferred onto this white paper, but silicone oil is applied to the rubber layer of the fixing roller to fix the image. Let C (g) be the weight of 50 blank sheets after passing between the roller and the pressure roller. Above A1, B
When A2 and C are used, the application amount X (g) of silicone oil per A4 size blank sheet is obtained by the following equation.

【００６３】Ｘ＝（Ｃ＋Ａ１−Ｂ−Ａ２）／５０ クリーニング装置３４・３５は、耐熱性不織布ノーメッ
クス（商品名）またはこのノーメックスに無電解メッキ
法によりニッケルをメッキしたウェッブ３４ａ・３５ａ
と、このクリーニングウェッブ３４ａ・３５ａを定着ロ
ーラ３１・加圧ローラに向けて押圧するローラ３４ｂ・
３５ｂと、クリーニングウェッブ３４ａ・３５ａを繰り
出していく巻き出しローラ３４ｃ・３５ｃと、クリーニ
ングウェッブ３４ａ・３５ａを順次に巻き取る巻取ロー
ラ３４ｄ・３５ｄとからなる。X = (C + A1-B-A2) / 50 The cleaning devices 34 and 35 are heat-resistant non-woven fabric Nomex (trade name) or webs 34a and 35a obtained by plating this Nomex with nickel by electroless plating.
A roller 34b that presses the cleaning webs 34a and 35a toward the fixing roller 31 and the pressure roller.
35b, unwinding rollers 34c and 35c for unwinding the cleaning webs 34a and 35a, and winding rollers 34d and 35d for sequentially winding the cleaning webs 34a and 35a.

【００６４】このような装置において、転写材Ｐが定着
装置３０へ搬送されてくると、定着ローラ３１と加圧ロ
ーラ３２は一定速度で回転し、転写材Ｐはローラ３１・
３２の間を通過する際に表裏両面から加圧・加熱され
て、担持した未定着トナーが溶融して定着が行われる。
またこの際、定着ローラ３１・加圧ローラ３２に付着し
たトナーはクリーニング装置３４及び３５によってクリ
ーニングされる。３７は加圧ローラ３２のクリーニング
ブレード、３８・３９は用紙ガイド板、４０ａ・４０ｂ
は排出ローラ対である。In such an apparatus, when the transfer material P is conveyed to the fixing device 30, the fixing roller 31 and the pressure roller 32 rotate at a constant speed, and the transfer material P moves to the roller 31.
When passing between 32, pressure is applied and heated from both front and back surfaces, and the unfixed toner carried is melted and fixed.
At this time, the toner attached to the fixing roller 31 and the pressure roller 32 is cleaned by the cleaning devices 34 and 35. 37 is a cleaning blade for the pressure roller 32, 38 and 39 are paper guide plates, and 40a and 40b.
Is a pair of discharge rollers.

【００６５】（３）給紙部５ 給紙部５は前述の図６・図７の給紙部と同様であり、第
１及び第２の給紙カセット装着部５１・５２、第１の給
紙カセット装着部５１の上側に配設した用紙手差し部と
しての手差しトレイ５５、第１の給紙手段としてのピッ
クアップローラ５６、給紙ローラ対５７・５８（リター
ド分離方式）、第２の給紙手段としてのピックアップロ
ーラ６４、給紙ローラ対６５・６６（リタード方式）、
モード切換えレバー７５等を有しており、第１の給紙手
段５６・５７・５８が、第１の給紙カセット５３からの
連続給紙モードによる給紙と、手差しトレイ５５からの
手差し給紙モードによる給紙との兼用の給紙手段であ
る。(3) Sheet Feeding Section 5 The sheet feeding section 5 is the same as the sheet feeding section shown in FIGS. 6 and 7, and the first and second sheet feeding cassette mounting sections 51 and 52 and the first sheet feeding section 5 are provided. A manual feed tray 55 as a manual paper feed unit disposed above the paper cassette mounting unit 51, a pickup roller 56 as a first paper feed unit, a pair of paper feed rollers 57 and 58 (retard separation system), a second paper feed Pickup roller 64 as a means, paper feed roller pair 65/66 (retard type),
It has a mode switching lever 75 and the like, and the first paper feeding means 56, 57, and 58 feed paper in the continuous paper feeding mode from the first paper feeding cassette 53 and manually feed paper from the manual feeding tray 55. This is a sheet feeding means that is also used for sheet feeding depending on the mode.

【００６６】そして第１及び第２の給紙手段５６〜５
８、６４〜６６の給紙ローラ対５７・５８，６５・６６
は送りローラ５７・６５，戻しローラ５８・６６とも直
径２０ｍｍのゴムローラを使用している。戻しローラ５
６・６６は何れもトルクリミッタにより２５０ｇｆ・ｃ
ｍのトルク（用紙戻し力）をもって用紙戻し方向へ回転
駆動される。Then, the first and second sheet feeding means 56-5
8, 64-66 paper feed roller pairs 57, 58, 65, 66
Both the feed rollers 57 and 65 and the return rollers 58 and 66 are rubber rollers having a diameter of 20 mm. Return roller 5
6 and 66 are 250 gf / c by torque limiter
It is rotationally driven in the paper returning direction with a torque of m (paper returning force).

【００６７】また送り５７・６５に対してそれぞれ加圧
バネ６１・６９により２５０ｇｆの圧力（用紙挟持圧）
をもって圧接させてある。Further, a pressure of 250 gf (sheet clamping pressure) is applied to the feeds 57 and 65 by the pressure springs 61 and 69, respectively.
Are pressed together.

【００６８】この用紙戻し力・用紙挟持圧の設定により
連続給紙モード時には第１又は第２の給紙カセット５３
・５４から転写材Ｐ（白紙）を良好に給紙搬送、さばき
を行うことができることが実験でたしかめられている。By setting the paper returning force and the paper holding pressure, the first or second paper feeding cassette 53 in the continuous paper feeding mode.
It has been confirmed in an experiment that the transfer material P (white paper) can be favorably fed and conveyed from 54.

【００６９】手差し給紙モードによる給紙の場合は前述
の図６・図７の給紙部と同様に、レバー７５を手差し給
紙モード側であるＢ位置へ切り換えることにより、装置
制御系は手差し給紙モードとなり、また第１の給紙手段
５６・５７・５８のピックアップローラ５６が第２高さ
レベル位置Ｕ₂ へ移動保持され、また手差しトレイ５５
が前進位置に移動保持される。In the case of paper feeding in the manual paper feeding mode, the device control system is manually fed by switching the lever 75 to the B position which is the manual paper feeding mode side, as in the paper feeding section of FIGS. 6 and 7. In the paper feed mode, the pickup rollers 56 of the first paper feed means 56, 57, and 58 are moved and held at the second height level position U ₂ , and the manual feed tray 55 is used.
Is moved to and held at the forward position.

【００７０】そしてその手差しトレイ５５から手差し用
紙を差し込むことで、その手差し用紙が第１の給紙手段
５６・５７・５８の動作で装置内へ引き込まれて搬送さ
れていく。By inserting the manual sheet from the manual tray 55, the manual sheet is drawn into the apparatus and conveyed by the operation of the first sheet feeding means 56, 57 and 58.

【００７１】この場合、前述したように、手差し給紙す
る用紙によっては該第１の給紙手段５６・５７・５８の
前記設定の戻しローラ５８の用紙戻し力や給紙ローラ対
５７・５８の用紙挟持圧では不適合を生じ給紙不良を生
じてしまう場合があった。In this case, as described above, depending on the paper to be manually fed, the paper returning force of the returning roller 58 of the first paper feeding means 56, 57 and 58 and the paper feeding roller pair 57 and 58 are set. In some cases, the sheet nipping pressure causes incompatibility and causes a paper feed failure.

【００７２】即ち本実施例の画像形成装置の場合、排紙
トレイ１７へ排出された、表面側にフルカラー画像形成
済みの転写材Ｐａの裏面にも画像形成して両面画像形成
物を得ようとする場合は、排紙トレイ１７へ排出された
表面側画像形成済みの転写材Ｐａを画像面上向きにして
手差しトレイ５５から差し込んで第１の給紙手段５６・
５７・５８で装置内へ再給紙するものであるが、この転
写材Ｐａの画像面には該転写材Ｐａが一度定着装置３０
を通っていることで定着オイルが付着している等のため
に送りローラ５７と該用紙Ｐａがスリップを起こして給
紙不良を起こしてしまいやすい。That is, in the case of the image forming apparatus of the present embodiment, a double-sided image formed product is obtained by forming an image on the back surface of the transfer material Pa discharged to the paper discharge tray 17 and having the full-color image formed on the front surface side. In this case, the transfer material Pa with the image formed on the front side ejected to the paper ejection tray 17 is inserted into the manual feed tray 55 with the image surface facing upward, and the first paper feeding means 56.
The paper is re-fed into the apparatus at 57 and 58. The transfer material Pa is once fixed on the image surface of the transfer material Pa.
Since the fixing oil adheres when passing through the sheet, the feed roller 57 and the sheet Pa are likely to slip and cause a sheet feeding failure.

【００７３】そこで本実施例ではレバー７５のＢ位置、
即ち手差し給紙モード側への切り換えと同時に、第１の
給紙手段５６・５７・５８の戻しローラ５８の回転トル
ク（用紙戻し力）を連続給紙モードにおける前記の２５
０ｇｆ・ｃｍからその半分の１２５ｇｆ・ｃｍに弱める
ようにした。Therefore, in the present embodiment, the B position of the lever 75,
That is, at the same time as switching to the manual paper feed mode side, the rotational torque (paper return force) of the return roller 58 of the first paper feed means 56, 57, 58 is adjusted to 25 in the continuous paper feed mode.
We tried to weaken it from 0 gf · cm to half of that, 125 gf · cm.

【００７４】図３はその用紙戻し力の切り換え機構例で
ある。２はトルクリミッタであり、このトリクリミッタ
２は２５０ｇｆ・ｃｍにてすべりを生じるように設定さ
れている。図３の（ａ）は連続給紙モード時であり、軸
２１０に入力した駆動力はこのトリクリミッタ２を介し
てギア２１１・ギア２１３・軸２１１に伝達されて戻し
ローラ５８に達する。ギア２１１・ギア２１３の歯数比
は１：１であり、戻しローラ５８の戻し力は２５０ｇｆ
・ｃｍに設定される。連続給紙モード時はこの駆動力伝
達系で戻しローラ５８の用紙戻し方向への回転駆動がな
される。FIG. 3 shows an example of a mechanism for switching the paper returning force. Reference numeral 2 is a torque limiter, and this tri-limiter 2 is set so as to generate a slip at 250 gf · cm. FIG. 3A shows the continuous paper feed mode, and the driving force input to the shaft 210 is transmitted to the gear 211, the gear 213, and the shaft 211 via the trilimiter 2 and reaches the return roller 58. The gear ratio of the gear 211 and the gear 213 is 1: 1 and the returning force of the returning roller 58 is 250 gf.
・ Set to cm. In the continuous paper feed mode, the drive force transmission system drives the return roller 58 to rotate in the paper return direction.

【００７５】図３の（ｂ）は手差し給紙モードに切り換
えられたときであり、不図示のソレノイド等の力により
軸２１０は右方へ所定量シフトされて、ギア２１１とギ
ア２１３の噛合が外れて、その代わりギア２１２と同２
１５が噛合する。そのため軸２１０に入力した駆動力は
トリクリミッタ２を介してギア２１２・ギア２１５・軸
２１１に伝達されて戻しローラ５８に達する。ギア２１
２・ギア２１５の歯数比は２：１であり戻しローラ５８
の戻し力は ２５０ｇｆ・ｃｍ×１／２＝１２５ｇｆ・ｃｍ に変換される。FIG. 3B shows the time when the mode is switched to the manual feed mode, in which the shaft 210 is shifted to the right by a predetermined amount by the force of a solenoid (not shown) or the like, so that the gear 211 and the gear 213 are meshed with each other. It ’s disengaged, instead of the same as gear 212.
15 mesh. Therefore, the driving force input to the shaft 210 is transmitted to the gear 212, the gear 215, and the shaft 211 via the trilimiter 2 and reaches the return roller 58. Gear 21
The gear ratio of 2 · gear 215 is 2: 1 and the return roller 58
The restoring force of is converted to 250 gf · cm × 1/2 = 125 gf · cm.

【００７６】このように連続給紙モードによる給紙と手
差し給紙モードによる給紙との兼用給紙手段である第１
の給紙手段５６・５７・５８の戻しローラ５８の用紙戻
し力を手差し給紙モードによる給紙時には連続給紙モー
ドによる給紙時に比べて弱くする、本実施例では２５０
ｇｆ・ｃｍから１２５ｇｆ・ｃｍと１／２に弱くしたこ
とで、手差し給紙しようとする用紙が表面に定着オイル
が付着したフルカラー画像面であり、送りローラ５７と
の間の摩擦係数μ₁ が低いものであっても、戻しローラ
５８の用紙戻し力が弱められているから該用紙はスリッ
プ等の給紙不良は発生せずに給紙ローラ５７・５８間に
スムーズに進入して挟持搬送されていき、良好な搬送性
を得ることができる。As described above, the first paper feeding means is used for both the paper feeding in the continuous paper feeding mode and the paper feeding in the manual paper feeding mode.
The paper returning force of the return rollers 58 of the paper feeding means 56, 57, and 58 is weaker in the manual paper feeding mode than in the continuous paper feeding mode.
By weakening it from gf · cm to 125 gf · cm by half, the paper to be manually fed is the full-color image surface with the fixing oil on the surface, and the friction coefficient μ ₁ with the feed roller 57 is Even if the sheet is low, the sheet returning force of the returning roller 58 is weakened, so that the sheet is smoothly conveyed between the sheet feeding rollers 57 and 58 without causing a sheet feeding failure such as slipping. As a result, good transportability can be obtained.

【００７７】弱く切り換えられた状態の戻しローラ用紙
戻し力１２５ｇｆ・ｃｍは連続給紙モードの場合には用
紙重送等の給紙不良を起こしてしまう範囲であるが、間
欠手差し給紙モードの場合には用紙重送等は問題となら
ない。The return roller paper return force of 125 gf · cm in a weakly switched state is a range that causes a paper feed failure such as double feed of paper in the continuous paper feed mode, but in the intermittent manual paper feed mode Double feeding of paper is not a problem.

【００７８】〈実施例２〉（図４） 本実施例は戻しローラ５８の用紙戻し力切り替え機構の
他の例である。<Embodiment 2> (FIG. 4) This embodiment is another example of the paper return force switching mechanism of the return roller 58.

【００７９】２２０はクラッチであり、連続給紙モード
時はこのクラッチ２２０がＯＮに保持されることでこの
クラッチ２２０を介して駆動力が軸２１０〜入力し、ト
ルクリミッタ２（２５０ｆｇ・ｃｍ）を介してギア２１
１・ギア２１３・軸２１１に伝達されて戻しローラ５８
に達する。ギア２１１と同２１３の歯数比は１：１であ
る。従って戻しローラ５８は２５０ｆｇ・ｃｍの用紙戻
し力をもって回転駆動される。Reference numeral 220 denotes a clutch, and in the continuous paper feed mode, the clutch 220 is kept ON, so that the driving force is input to the shaft 210 through the clutch 220, and the torque limiter 2 (250 fg · cm) is input. Through gear 21
1. Return roller 58 transmitted to gear 213 and shaft 211
Reach The gear ratio of the gears 211 and 213 is 1: 1. Therefore, the return roller 58 is rotationally driven with a paper return force of 250 fg · cm.

【００８０】手差し給紙モード時はクラッチ２２０はＯ
ＦＦに保持されて軸２１０への駆動力伝達が断たれる。
そのため戻しローラ５８は自由回転状態となる。即ち戻
しローラ５８の用紙戻し力はＯとなる。従って手差し用
紙Ｐａと送りローラ５７の摩擦係数μ₁ が低下した状況
下でもスリップ等は発生せず、該用紙の良好な搬送性を
得ることができる。In the manual feed mode, the clutch 220 is O
The drive force transmission to the shaft 210 is stopped by being held by the FF.
Therefore, the return roller 58 is in a freely rotating state. That is, the paper return force of the return roller 58 becomes O. Therefore, even when the frictional coefficient μ ₁ between the manual feed paper Pa and the feed roller 57 is reduced, slippage or the like does not occur, and good transportability of the paper can be obtained.

【００８１】〈実施例３〉（図５） 本実施例は前述実施例１又は同２において、レバー７５
の操作で手差し給紙モードに切り換えられたとき、その
レバー７５の切り換えに連動させてバネかけ部６２を不
図示のリンク機構・ソレノイド機構等のシフト手段２３
０により加圧バネ６１を更に引っ張る方向へ位置移動さ
せることでレバー６０の回動モーメントを増加させて、
戻しローラ５８の送りローラ５７に対する圧接力を増大
させ給紙ローラ対５７・５８の用紙挟持力を、連続給紙
モードにおける２５０ｆｇから４００ｇｆに増強させる
ように構成したものである。<Third Embodiment> (FIG. 5) This embodiment is the same as the above-described first or second embodiment except that the lever 75 is used.
When the manual paper feed mode is switched by the operation of, the spring hooking portion 62 is interlocked with the switching of the lever 75 and the shift means 23 such as a link mechanism and a solenoid mechanism (not shown).
By moving the pressure spring 61 to a position further pulling by 0, the turning moment of the lever 60 is increased,
The pressure contact force of the return roller 58 with respect to the feed roller 57 is increased to increase the paper holding force of the paper feed roller pair 57/58 from 250 fg in the continuous paper feed mode to 400 gf.

【００８２】このように手差し給紙モード時には、連続
給紙モードと兼用給紙手段としての第１の給紙手段５６
・５７・５８の給紙ローラ対５７・５８の用紙挟持圧を
連続給紙モードによる給紙時に比べ大きくなるように切
り換えることで、手差し給紙しようとする用紙Ｐａが前
記例のように送りローラとの間の摩擦係数μ₁ が低いも
のであっても、給紙ローラ対５７・５８の用紙挟持圧が
大きくされている、即ち給紙ローラ対５７・５８の用紙
搬送力が強くなることで、この場合も該用紙Ｐａはスリ
ップ等の給紙不良は発生せずに給紙ローラ５７・５８間
に進入して挟持搬送されていき、良好な搬送性を得るこ
とができる。As described above, in the manual paper feeding mode, the first paper feeding means 56 serving also as the paper feeding means for the continuous paper feeding mode.
By switching the paper nipping pressure of the 57/58 paper feed roller pair 57/58 so as to be larger than that during paper feed in the continuous paper feed mode, the paper Pa to be manually fed is the feed roller as in the above example. Even if the friction coefficient μ ₁ between the sheet feeding roller pair 57 and 58 is low, the sheet holding pressure of the sheet feeding roller pair 57 and 58 is increased, that is, the sheet conveying force of the sheet feeding roller pair 57 and 58 is increased. In this case as well, the paper Pa enters between the paper feed rollers 57 and 58 and is nipped and conveyed without causing a paper feed failure such as slipping, so that good conveyance performance can be obtained.

【００８３】大きく切り換えられた状態の給送ローラ対
用紙挟持圧は連続給紙モードの場合には用紙重送等の給
紙不良を起こしてしまう範囲であるが、間欠手差し給紙
モードの場合には用紙重送等は問題とならない。The pressure between the feeding roller and the sheet nipping in the state of being largely switched is in a range that causes a sheet feeding failure such as double sheet feeding in the continuous sheet feeding mode, but in the intermittent manual sheet feeding mode. Double feeding of paper is not a problem.

【００８４】手差し給紙モードによる給紙時に大きくし
た給紙ローラ対の用紙挟持圧は連続給紙モードによる給
紙時には該給紙モードに設定の所定の給送ローラ対用紙
挟持圧に戻し状態になる。The paper holding pressure of the paper feed roller pair increased when the paper is fed in the manual paper feed mode is returned to the predetermined feeding roller-paper nipping pressure set in the paper feed mode when the paper is fed in the continuous paper feed mode. Become.

【００８５】なお、以上の各実施例においては、連続給
紙モードと手差し給紙モードとの切り換えはレバー７５
の操作で行なったが、その他、操作部に設けたモード切
り換えキーによる切り換え、手差し給紙部への用紙の差
し込みを検知手段が検知したとき連続給紙モードを手差
し給紙モードに自動切り換えさせるなどの方式にするこ
ともでき、そのモード切り換えに応じて戻しローラ５７
の用紙戻し力の変換、給紙ローラ対５７・５８の用紙挟
持圧の変換を行なわさせればよい。In each of the above embodiments, the lever 75 is used to switch between the continuous paper feed mode and the manual paper feed mode.
However, in addition to this, the mode switching key provided on the operation unit is used for switching, and the continuous feeding mode is automatically switched to the manual feeding mode when the detection unit detects insertion of a sheet into the manual feeding unit. Alternatively, the return roller 57 may be used depending on the mode switching.
It is sufficient to convert the paper return force of the above, and the paper clamping pressure of the pair of paper feed rollers 57 and 58.

【００８６】第１や第２の給紙手段５６〜５８，６４〜
６６のピックアップローラ５６・６４，送りローラ５７
・６５，戻しローラ５８・６６はローラ体に限らず、回
転ベルト体など回転体であればよい。First and second sheet feeding means 56 to 58, 64
66 pickup rollers 56 and 64, feed roller 57
The 65 and the return rollers 58 and 66 are not limited to roller bodies and may be rotary bodies such as a rotary belt body.

【００８７】[0087]

【発明の効果】以上のように本発明によれば、作像部に
対する給紙を、連続給紙モードによる給紙と、手差し給
紙モードによる給紙とを同一の給紙手段を兼用して選択
的に行なうことが可能な画像形成装置について、手差し
給紙モード時に、手差し給紙する用紙が例えば既に表面
側にフルカラー画像が形成されているなどのために給紙
用回転体との摩擦係数が低いものであっても、給紙不良
・スリップ等の発生を防止して良好な搬送性を得ること
ができる。As described above, according to the present invention, the same sheet feeding means is used for both the continuous sheet feeding mode and the manual sheet feeding mode. In the image forming apparatus that can be selectively performed, in the manual paper feed mode, the coefficient of friction with the paper feed rotator is caused because the paper to be manually fed has a full-color image already formed on the front side, for example. Even if the value is low, it is possible to prevent occurrence of paper feed failure, slip, etc., and obtain good transportability.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 実施例１の画像形成装置の概略構成図FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to a first embodiment.

【図２】 定着装置部分の拡大図FIG. 2 is an enlarged view of a fixing device portion.

【図３】 用紙戻し力の切り替え機構の概略図であり、
（ａ）は連続給紙モード時の機構状態図、（ｂ）は手差
し給紙モード時の機構状態図FIG. 3 is a schematic view of a paper returning force switching mechanism,
(A) is a mechanical state diagram in the continuous paper feeding mode, (b) is a mechanical state diagram in the manual paper feeding mode

【図４】 実施例２の装置における用紙戻し力の切り替
え機構の概略図FIG. 4 is a schematic diagram of a sheet returning force switching mechanism in the apparatus according to the second embodiment.

【図５】 実施例３の装置における用紙挟持圧の切り替
え機構の概略図FIG. 5 is a schematic view of a sheet clamping pressure switching mechanism in the apparatus according to the third embodiment.

【図６】 同一の給紙手段を兼用して、連続給紙モード
による給紙と、手差し給紙モードによる給紙を選択的に
行なうことが可能な画像形成装置の給紙手段部の具体例
の、連続給紙モード時の機構状態図FIG. 6 is a specific example of the sheet feeding unit of the image forming apparatus capable of selectively performing the sheet feeding in the continuous sheet feeding mode and the sheet feeding in the manual sheet feeding mode by using the same sheet feeding unit. Figure of the mechanism state in continuous feeding mode

【図７】 手差し給紙モード時の機構状態図[Fig. 7] Mechanism state diagram in manual paper feed mode

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１００ 画像形成装置本体 ２００ 画像読取り装置 １９ 感光ドラム １５ 転写ドラム ２６ 回転切り換え式現像装置 ３０ 定着装置 ５３ 第１の給紙カセット ５４ 第２の給紙カセット ５６〜５８ 第１の給紙手段（用紙ピックアップロー
ラ、送りローラ、戻しローラ） ６４〜６６ 第２の給紙手段（用紙ピックアップロー
ラ、送りローラ、戻しローラ） ５５ 手差しトレイ ７５ モード切り換えレバー ２ トルクリミッタ ６１・６９ 加圧バネ100 Image Forming Apparatus Main Body 200 Image Reading Device 19 Photosensitive Drum 15 Transfer Drum 26 Rotation Switching Type Developing Device 30 Fixing Device 53 First Paper Feed Cassette 54 Second Paper Feed Cassette 56-58 First Paper Feed Means (Paper Pickup) Roller, feed roller, return roller) 64-66 Second paper feeding means (paper pickup roller, feed roller, return roller) 55 Manual feed tray 75 Mode switching lever 2 Torque limiter 61/69 Pressure spring

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 5/06 Ｈ 7/18 Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１４ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification code Internal reference number FI Technical display location B65H 5/06 H 7/18 G03G 15/00 514

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 作像部に対する給紙を、用紙積載収納部
からの連続給紙モードによる給紙と、用紙手差し部から
の手差し給紙モードによる給紙とを同一の給紙手段を兼
用して選択的に行うことが可能な画像形成装置であり、 上記兼用の給紙手段が、給紙用回転体と、該給紙用回転
体に対向し用紙を１枚ずつ分離するように重送紙を戻す
用紙戻し用回転体であり、用紙戻し用回転体の用紙戻し
力は手差し給紙モードによる給紙時には連続給紙モード
による給紙時に比べて弱くなるように切り換えられるこ
とを特徴とする画像形成装置。1. The same paper feeding means is used for feeding paper to an image forming unit in a continuous paper feeding mode from a paper stacking storage unit and feeding paper in a manual paper feeding mode from a paper manual feeding unit. And an image forming apparatus capable of selectively performing the sheet feeding, wherein the dual-purpose sheet feeding unit is configured to perform a double feeding so as to separate the sheet from the sheet feeding rotator and face the sheet feeding rotator. It is a rotary member for returning paper and is characterized in that the paper returning force of the rotary member for returning paper is switched so as to be weaker when feeding paper in the manual paper feeding mode than when feeding paper in the continuous paper feeding mode. Image forming apparatus. 【請求項２】 用紙戻し用回転体は手差し給紙モードに
よる給紙時には自由回転になることを特徴とする請求項
１に記載の画像形成装置。2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the sheet returning rotary member is freely rotated when the sheet is fed in the manual sheet feeding mode. 【請求項３】 兼用の給紙手段としての給紙用回転体・
用紙戻し用回転体がローラ体もしくは回転ベルト体であ
ることを特徴とする請求項１または同２に記載の画像形
成装置。3. A sheet-feeding rotator serving as a dual-purpose sheet feeding means.
3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the sheet return rotary body is a roller body or a rotary belt body. 【請求項４】 画像形成装置はカラー画像形成機能を有
し、手差し用紙は一旦フルカラー画像が形成され、その
裏面に再度画像形成処理しようとする用紙であることを
特徴とする請求項１乃至同３の何れかに記載の画像形成
装置。4. The image forming apparatus has a color image forming function, and the manual sheet is a sheet on which a full-color image is once formed, and the image forming process is performed again on the back side thereof. The image forming apparatus according to any one of 3 above. 【請求項５】 作像機構部に対する給紙を、用紙積載収
納部からの連続給紙モードによる給紙と、用紙手差し部
からの手差し給紙モードによる給紙とを同一の給紙手段
を兼用して選択的に行うことが可能な画像形成装置であ
り、 上記兼用の給紙手段が回転体対であり、該回転体対の用
紙挟持圧は手差し給紙モードによる給紙時が連続給紙モ
ードによる給紙時に比べ大きくなるように切り換えられ
ることを特徴とする画像形成装置。5. The same sheet feeding means is used to feed the image forming mechanism section in the continuous sheet feeding mode from the sheet stacking and storing section and in the manual sheet feeding mode from the sheet manual feeding section. And the image forming apparatus capable of selectively performing the sheet feeding, and the sheet feeding means also serving as the above is a rotating body pair, and the sheet holding pressure of the rotating body pair is continuously fed when the sheet is fed in the manual feed mode. An image forming apparatus characterized in that switching is performed so as to be larger than when a sheet is fed in a mode. 【請求項６】 兼用の給紙手段としての回転体対が、給
紙用回転体と、該給紙用回転体に対向し用紙を１枚ずつ
分離するように重送紙を戻す用紙戻し用回転体であるこ
とを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。6. A pair of rotating members serving as a dual-purpose sheet feeding unit, and a sheet returning member for returning the double-fed sheet so as to face the sheet feeding rotating member and separate the sheets one by one. The image forming apparatus according to claim 5, wherein the image forming apparatus is a rotating body. 【請求項７】 兼用の給紙手段としての回転体対、もし
くは該回転体対を構成する給紙用回転体・用紙戻し用回
転体がローラ体もしくは回転ベルト体であることを特徴
とする請求項５または同６に記載の画像形成装置。7. A pair of rotating bodies as a dual-purpose sheet feeding means, or a rotating body for sheet feeding and a rotating sheet for returning sheets, which compose the pair of rotating bodies, are roller bodies or rotating belt bodies. Item 5. The image forming apparatus according to Item 5 or Item 6. 【請求項８】 画像形成装置はカラー画像形成機能を有
し、手差し用紙は一旦フルカラー画像が形成され、その
裏面に再度画像形成処理しようとする用紙であることを
特徴とする請求項５乃至同７の何れかに記載の画像形成
装置。8. The image forming apparatus has a color image forming function, and the manual sheet is a sheet on which a full-color image is once formed, and the image forming process is performed again on the back side of the manual sheet. 7. The image forming apparatus according to any one of 7.