JPH07162185A - Shielding gasket for electromagnetic wave - Google Patents
Shielding gasket for electromagnetic waveInfo
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- JPH07162185A JPH07162185A JP30660693A JP30660693A JPH07162185A JP H07162185 A JPH07162185 A JP H07162185A JP 30660693 A JP30660693 A JP 30660693A JP 30660693 A JP30660693 A JP 30660693A JP H07162185 A JPH07162185 A JP H07162185A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、導電性筐体の隙間等に
装着され、その隙間からの電磁波の侵入または漏洩を防
止する電磁波シールド用ガスケットに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electromagnetic wave shielding gasket which is mounted in a gap or the like of a conductive casing and prevents an electromagnetic wave from entering or leaking from the gap.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、この種の電磁波シールド用ガ
スケットとしては、金属線を編組したワイヤメッシュを
筒状に成形したものが知られている。このようなガスケ
ットを構成するワイヤメッシュは、通常メリヤス編みさ
れているため、使用時に適当な長さに切断した際に、そ
の切断した端面からワイヤメッシュがほつれてしまうと
いう問題があった。2. Description of the Related Art Heretofore, as this type of electromagnetic shielding gasket, there has been known a tubular wire mesh formed by braiding metal wires. Since the wire mesh that constitutes such a gasket is usually knitted, there is a problem that when it is cut into an appropriate length during use, the wire mesh is frayed from the cut end surface.
【０００３】これに対して、特開平３−２４１７９６号
公報には、弾性材料からなる芯材をワイヤメッシュで被
覆した後、その表面に高分子材料を塗布してワイヤメッ
シュと芯材とを接着すると共にワイヤメッシュをコーテ
ィングし、更に塗布した高分子材料が固化する前にワイ
ヤメッシュの表面部分だけ高分子塗布層を除去して表面
にワイヤメッシュを露出させることにより、ワイヤメッ
シュがほつれることを防止すると共にガスケットの導電
性を確保する製造方法が開示されている。On the other hand, in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 3-241796, a core material made of an elastic material is coated with a wire mesh, and then a polymer material is applied to the surface of the core material to bond the wire mesh and the core material. In addition, the wire mesh is coated, and the polymer coating layer is removed only on the surface portion of the wire mesh before the applied polymer material is solidified to expose the wire mesh on the surface, so that the wire mesh is not frayed. A manufacturing method is disclosed that prevents and ensures the conductivity of the gasket.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法によ
り製造されるガスケットは、芯材である弾性材をワイヤ
メッシュで被覆する工程を必要とするため、製造が面倒
であるいう問題があった。However, the gasket manufactured by this method has a problem that the manufacturing is troublesome because it requires a step of coating the elastic material as the core material with the wire mesh.
【０００５】また、ワイヤメッシュの内側に芯材が挿入
されているので、芯材に厚みがある分、ガスケットとし
ての変形が制限されるため、隙間の狭い所や急な角度で
曲がっている場所等では使用できない場合があり、使用
可能な場所が限られてしまうという問題があった。Further, since the core material is inserted inside the wire mesh, the thickness of the core material limits the deformation of the gasket, so that the space is narrow or the area is bent at a sharp angle. However, there is a problem that it cannot be used in some cases, and the usable places are limited.
【０００６】また、テープ状に形成したワイヤメッシュ
の両端を重ね合わせて筒状に成形したガスケットの内部
に芯材が挿入されているものもあるが、ガスケットが変
形した時に、ワイヤメッシュが重ね合わされた合わせ部
において、重ね合わされたワイヤメッシュは、互いに反
対方向へずれたり互いに離れようとする応力が働くこと
があり、この応力により筒状に成形されたワイヤメッシ
ュは、合わせ部の所からほどけてしまうことがあるとい
う問題もあった。There is also a case where a core material is inserted into the inside of a gasket which is formed into a tubular shape by overlapping both ends of a wire mesh formed into a tape shape, but when the gasket is deformed, the wire mesh is overlapped. In the mating part, the superposed wire meshes may be subjected to stresses such that they shift in opposite directions or tend to separate from each other, and the stress causes the tubularly formed wire mesh to unwind from the mating part. There was also the problem that it might get lost.
【０００７】本発明は、上記問題点を解決するために、
切断した場合にもほつれることなく、柔軟性の高い、し
かも良好な電磁波シールド効果を得ることができる電磁
波シールド用ガスケットを提供することを目的とする。In order to solve the above problems, the present invention provides
An object of the present invention is to provide an electromagnetic wave shielding gasket which is highly flexible and can obtain a good electromagnetic wave shielding effect without fraying even when cut.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた請求項１に記載の電磁波シールド用ガスケッ
トは、金属線をテープ状に編組した導電性編物の両端を
重ね合わせて筒状に成形してなる電磁波シールド用ガス
ケットであって、テープ状の導電性編物の両端が重ね合
わされる合わせ部を螺旋状に形成すると共に、導電性編
物の編目には弾性材を充填してなることを特徴としてい
る。A gasket for electromagnetic wave shielding according to claim 1, which is made in order to achieve the above object, has a tubular shape in which both ends of a conductive knitted material in which metal wires are braided in a tape shape are overlapped. A molded electromagnetic wave shielding gasket, wherein a tape-shaped conductive knitted fabric is formed with a spirally-shaped mating portion at which both ends of the conductive knitted fabric are overlapped, and the conductive knitted fabric is filled with an elastic material. It has a feature.
【０００９】また、請求項２に記載の電磁波シールド用
ガスケットは、請求項１に記載の電磁波シールド用ガス
ケットにおいて、導電性編物の表面にて、導電性編物を
形成する金属線が、導電性編物の編目に充填された弾性
材から露出してなることを特徴としている。The electromagnetic wave shielding gasket according to a second aspect is the electromagnetic wave shielding gasket according to the first aspect, wherein the metal wire forming the conductive knitted fabric on the surface of the conductive knitted fabric is the conductive knitted fabric. It is characterized by being exposed from the elastic material filled in the stitch.
【００１０】また更に、請求項３に記載の電磁波シール
ド用ガスケットは、請求項１または請求項２に記載の電
磁波シールド用ガスケットにおいて、導電性編物の編目
に充填される弾性材が導電性を有することを特徴として
いる。Furthermore, the electromagnetic wave shielding gasket according to a third aspect is the electromagnetic wave shielding gasket according to the first or second aspect, wherein the elastic material filled in the stitch of the conductive knit has conductivity. It is characterized by that.
【００１１】[0011]
【作用及び発明の効果】上記のように構成された請求項
１に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいては、導
電性編物の編目に充填された弾性材は、外力に応じて伸
縮自在に変形するが、その外力が解放されると元の形状
に戻る。即ち、外力によってガスケットが変形すると、
これに応じて導電性編物の編目も変形するが、導電性編
物の編目に充填された弾性材が、変形した編目の形状を
元の形状に戻そうとするため、ガスケット全体として
は、ガスケットの形状を保持するように弾性力が働く。
従って、導電性筐体の隙間に挟み込まれたり、開閉自在
な導電性筐体の合わせ部に装着された場合、自己の弾性
力によって導電性筐体と密着し、当該ガスケットが取り
付けられた導電性筐体間や合わせ部間をしっかりと塞ぐ
ことができる。In the electromagnetic wave shielding gasket according to claim 1 configured as described above, the elastic material filled in the stitches of the conductive knit is deformable so as to expand and contract according to an external force. , When the external force is released, it returns to its original shape. That is, when the gasket is deformed by an external force,
In response to this, the stitches of the conductive knit also deform, but the elastic material filled in the stitches of the conductive knit tries to restore the shape of the deformed stitch to the original shape. Elastic force acts to maintain the shape.
Therefore, when it is sandwiched in the gap of the conductive case or attached to the mating part of the conductive case that can be opened and closed, it will adhere to the conductive case by its own elastic force and the conductive property with the gasket attached. It is possible to firmly close the space between the housings and the joints.
【００１２】また、導電性編物の編目に充填されている
弾性材が、導電性編物を形成する金属線間を連結し保持
するので、導電性編物のほつれを防止することができ
る。また、この弾性材は、ガスケットが取り付けられて
いる隙間を物理的に塞ぐので、水等の侵入を防止するこ
ともできる。Further, since the elastic material filled in the stitches of the conductive knit connects and holds the metal wires forming the conductive knit, the fray of the conductive knit can be prevented. Further, since this elastic material physically closes the gap where the gasket is attached, it is possible to prevent the ingress of water and the like.
【００１３】また更に、芯材を使用していないため、芯
材が使用されているガスケットに比べて柔軟に形状を変
化させることができ、狭い隙間や複雑な形状をした場所
などにも問題なく使用することができる。また、導電性
編物が重ね合わされた部分である合わせ部が、螺旋状に
形成されているため、外力が加えられてガスケットが変
形しても、合わせ部の所から筒状に成形された導電性編
物がほどけてしまうことがない。つまり、ガスケットが
変形した時に、合わせ部で重ね合わされた導電性編物に
は、互いに反対方向へずれたり互いに離れようとする応
力が働くことがあり、合わせ部をガスケットの軸方向に
沿って一直線に形成した場合、この応力が同一方向に一
斉に働いて、合わせ部を接続している弾性材を破損させ
てしまうことがあるが、請求項１に記載の電磁波シール
ド用ガスケットは、合わせ部を螺旋状に形成しているの
で、応力の働く方向を分散させることになり、合わせ部
を接続している弾性材を破損するようなことがなく、従
って、導電性編物がほどけてしまうことがないのであ
る。Furthermore, since the core material is not used, the shape can be changed more flexibly than a gasket using the core material, and there is no problem even in a narrow gap or a place having a complicated shape. Can be used. In addition, since the mating part, which is the part where the conductive knits are superposed, is formed in a spiral shape, even if the gasket is deformed by an external force applied, the conductive part formed into a tubular shape from the mating part. The knit does not come loose. That is, when the gasket is deformed, the conductive knitted fabrics that are superposed at the mating part may be subjected to stresses that shift in opposite directions or tend to separate from each other, and the mating part is aligned along the axial direction of the gasket. When formed, this stress may act in the same direction all at once, causing damage to the elastic material connecting the mating parts. However, the electromagnetic wave shielding gasket according to claim 1 has a spiral mating part. Since it is formed in a shape, the direction in which stress acts is dispersed, the elastic material connecting the mating parts is not damaged, and therefore the conductive knitted fabric is not unraveled. is there.
【００１４】また、請求項２に記載の電磁波シールド用
ガスケットにおいては、導電性編物の表面にて、導電性
編物を形成する金属線が、導電性編物の編目に充填され
た弾性材から露出しており、ガスケットの導電性を確保
している。そして、導電性筐体の隙間に挟み込まれた
り、開閉自在な導電性筐体の合わせ部に装着された場
合、当該ガスケットが取り付けられた導電性筐体間や合
わせ部間を互いに導通させて電磁的に隙間なく塞ぐの
で、導電性筐体の隙間や合わせ部等における電磁波の通
過を確実に防止することができる。In the electromagnetic shielding gasket according to the present invention, the metal wire forming the conductive knit is exposed from the elastic material filled in the stitch of the conductive knit on the surface of the conductive knit. In addition, the conductivity of the gasket is secured. When it is sandwiched between the conductive housings or attached to the mating parts of the conductive housings that can be opened and closed, the conductive housings to which the gasket is attached and the mating parts are electrically connected to each other to prevent electromagnetic interference. Since it is closed without any gap, it is possible to reliably prevent passage of electromagnetic waves through the gap of the conductive casing, the joining portion, and the like.
【００１５】また更に、請求項３に記載の電磁波シール
ド用ガスケットによれば、導電性編物の編目に充填され
る弾性材が導電性を有する。このため、導電性編物の編
目部分も電磁的に塞がれることになるので、より確実に
電磁波を遮蔽することができる。また、請求項３に記載
のガスケットは、導電性編物を形成する金属線が弾性材
から露出していない場合でも、弾性材によりガスケット
の導電性は確保されるので、請求項２に記載のガスケッ
トが有する効果を備えたガスケットを容易に製造するこ
とができる。Further, according to the electromagnetic wave shielding gasket of the third aspect, the elastic material filled in the stitches of the conductive knit has conductivity. Therefore, since the stitch portion of the conductive knit is also electromagnetically closed, the electromagnetic wave can be shielded more reliably. The gasket according to claim 3 ensures the conductivity of the gasket by the elastic material even when the metal wire forming the conductive knitted fabric is not exposed from the elastic material. Therefore, the gasket according to claim 2 It is possible to easily manufacture a gasket having the effect of.
【００１６】[0016]
【実施例】以下に本発明の実施例を図面と共に説明す
る。図１（ａ）は、本実施例の電磁波シールド用ガスケ
ットの外観を表す斜視図、図１（ｂ）は、本実施例の構
成を表す断面図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1A is a perspective view showing the appearance of the electromagnetic wave shielding gasket of this embodiment, and FIG. 1B is a sectional view showing the configuration of this embodiment.
【００１７】図１（ａ）に示すように、本実施例の電磁
波シールド用ガスケット２は、筒状に作製したワイヤメ
ッシュ（導電性織物）４を平坦なテープ状に成形し、更
にこのテープ状に成形されたワイヤメッシュ４の両端部
を重ね合わせて筒状に成形したものであり、ワイヤメッ
シュ４の両端部が重ね合わされている合わせ部５は、螺
旋状に形成されている。そして、図１（ｂ）に示すよう
に、ワイヤメッシュ４の編目には、伸縮自在な弾性体で
あるエラストマー６が、充填されており、ワイヤメッシ
ュ４の編線を相互に連結して保持している。なお、ワイ
ヤメッシュ４の表面においては、導電性を有するガスケ
ット２の編線が、エラストマー６から露出している。As shown in FIG. 1A, in the electromagnetic wave shielding gasket 2 of this embodiment, a wire mesh (conductive woven fabric) 4 manufactured in a tubular shape is formed into a flat tape shape, and the tape shape is further formed. The wire mesh 4 formed in (1) and (2) are overlapped with each other to form a tubular shape, and the joining portion 5 in which both ends of the wire mesh 4 are overlapped is formed in a spiral shape. Then, as shown in FIG. 1B, the stitches of the wire mesh 4 are filled with an elastomer 6 which is a stretchable elastic body, and the braided wires of the wire mesh 4 are connected to each other and held. ing. On the surface of the wire mesh 4, the braided wire of the gasket 2 having conductivity is exposed from the elastomer 6.
【００１８】ここで、ワイヤメッシュ４は、ステンレス
製の細い線材を一本ないしは複数本まとめて一束にした
編線で、編目状に（例えばめりやす編み）編んだもので
あり、一旦筒状に作製されたものが平坦なテープ状に成
形されることにより２枚重ねにされている。Here, the wire mesh 4 is a braided wire in which one or a plurality of stainless thin wires are bundled into one bundle, and is knitted in a stitch shape (for example, knitting or knitting), and is once a cylinder. The tape-shaped product is formed into a flat tape shape so that two sheets are stacked.
【００１９】また、エラストマー６としては、硬化性シ
リコーンゴムを使用している。このエラストマー６は、
外力に応じて伸縮自在に変形するが、外力を解放すると
元の形状に戻る。つまり、外力によりガスケット２を変
形すると、これに応じてワイヤメッシュ４の編目の形状
も変形するが、ワイヤメッシュ４の編目に充填されたエ
ラストマー６が、変形したワイヤメッシュ４の編目を元
の形状に戻そうとするため、ガスケット２全体として
も、元の形状を保持するような弾性力が働くことにな
る。A curable silicone rubber is used as the elastomer 6. This elastomer 6 is
It deforms elastically according to external force, but returns to its original shape when the external force is released. That is, when the gasket 2 is deformed by an external force, the shape of the stitches of the wire mesh 4 is also deformed accordingly, but the elastomer 6 filled in the stitches of the wire mesh 4 has the original shape of the deformed stitches of the wire mesh 4. Therefore, the gasket 2 as a whole has an elastic force that maintains the original shape.
【００２０】また、ワイヤメッシュ４は２枚重ねにされ
ており、ワイヤメッシュ４の編目だけでなく、重ねられ
たワイヤメッシュ４の間にもエラストマー６は充填され
ている。つまり、エラストマー６は、重ねられたワイヤ
メッシュ４の間である程度の厚みをもって層状に形成さ
れるので、大きな変形や外部からの衝撃に対しても十分
な強度が得られる。Further, the two wire meshes 4 are stacked, and the elastomer 6 is filled not only between the stitches of the wire mesh 4 but also between the stacked wire meshes 4. That is, since the elastomer 6 is formed in a layer shape with a certain thickness between the stacked wire meshes 4, sufficient strength can be obtained even for large deformation and external impact.
【００２１】例えば、図２に示すように、開閉自在な導
電性筐体の本体部８ａにガスケット２を装着し、導電性
筐体の蓋部８ｂを閉じてガスケット２を圧縮変形させる
と、ガスケット２の弾性力により、ガスケット２は導電
性筐体の本体部８ａと蓋部８ｂとに夫々密着する。この
とき、ガスケット２の表面に露出した導電性を有するワ
イヤメッシュ４の編線により、ガスケット２と導電性筐
体の本体部８ａおよび蓋部８ｂとの電気的な接続が確保
され、本体部８ａと蓋部８ｂとの合わせ部間は、ガスケ
ット２により電気的に隙間なく塞がれる。従って、この
間を通過しようとする電磁波は完全に遮断される。For example, as shown in FIG. 2, when the gasket 2 is attached to the main body portion 8a of the conductive casing that can be opened and closed and the lid portion 8b of the conductive casing is closed to deform the gasket 2 by compression, the gasket 2 Due to the elastic force of 2, the gasket 2 is brought into close contact with the main body portion 8a and the lid portion 8b of the conductive casing, respectively. At this time, the knitting wire of the conductive wire mesh 4 exposed on the surface of the gasket 2 ensures the electrical connection between the gasket 2 and the main body portion 8a and the lid portion 8b of the conductive casing, and the main body portion 8a. The space between the mating portion and the lid portion 8b is electrically closed by the gasket 2 without any gap. Therefore, the electromagnetic wave passing through this period is completely blocked.
【００２２】次に、本実施例の電磁波シールド用ガスケ
ットの製造工程を、図３に沿って説明する。図３（ａ）
に示すように、まず編機１０により、編線１２を筒状に
編んだワイヤメッシュ４ａを作製する。この筒状のワイ
ヤメッシュ４ａをローラ等により巻取るとワイヤメッシ
ュ４ａは押しつぶされて、二枚重ねのテープ状のワイヤ
メッシュ４ｂが形成される。なお、このテープ状のワイ
ヤメッシュ４ｂの幅は、ガスケットの出来上り時の外周
より広い幅を有する。そして、図３（ｂ）に示すよう
に、テープ状のワイヤメッシュ４ｂを、成形治具１６に
形成された所定寸法，所定形状の孔に通すことにより、
テープ状のワイヤメッシュ４ｂから、筒状のワイヤメッ
シュ４ｃに成形する。なお、このときベルト式ローラ１
８で、ワイヤメッシュ４ｃを引っ張ることにより、筒状
に成形されたワイヤメッシュ４ｃの合わせ部は、自然に
螺旋状に形成される。Next, the manufacturing process of the electromagnetic wave shielding gasket of this embodiment will be described with reference to FIG. Figure 3 (a)
As shown in FIG. 1, first, the knitting machine 10 is used to fabricate the wire mesh 4 a in which the braiding wire 12 is knitted in a tubular shape. When this tubular wire mesh 4a is wound by a roller or the like, the wire mesh 4a is crushed and a two-layer tape-shaped wire mesh 4b is formed. The width of the tape-shaped wire mesh 4b is wider than the outer circumference of the finished gasket. Then, as shown in FIG. 3 (b), the tape-shaped wire mesh 4 b is passed through a hole having a predetermined size and a predetermined shape formed in the molding jig 16,
The tape-shaped wire mesh 4b is formed into a tubular wire mesh 4c. At this time, the belt type roller 1
By pulling the wire mesh 4c at 8, the mating portion of the wire mesh 4c formed into a tubular shape is naturally formed in a spiral shape.
【００２３】次に、図３（ｃ）に示すように、成形治具
１６により成形された筒状のワイヤメッシュ４ｃを、エ
ラストマーであるＲＴＶシリコーンが入ったディップ漕
２０に浸して引き上げる。ここで、ディッピングされた
ワイヤメッシュ４ｄを引き上げるときに、ワイヤメッシ
ュ４ｄを、荒落し治具２２に形成された孔を通過させる
ことにより、エラストマーを確実にワイヤメッシュ４ｄ
の編目に侵入させると共に、ディッピングされたワイヤ
メッシュ４ｄの表面に付着した余分なエラストマーを落
し、さらに、絞り治具２４に形成された孔を通過させる
ことにより、ディッピングされたワイヤメッシュ４ｄの
表面を覆っているエラストマーをそぎ落として、ディッ
ピングされたワイヤメッシュ４ｄの表面部分の編線を露
出させる。なお、荒落し治具２２、および絞り治具２４
は、所定寸法，所定形状の孔が空いた成形治具１６と同
様のものである。Next, as shown in FIG. 3 (c), the cylindrical wire mesh 4c formed by the forming jig 16 is dipped in the dip bath 20 containing the elastomer RTV silicone and pulled up. Here, when pulling up the dipped wire mesh 4d, the wire mesh 4d is passed through the holes formed in the jig 22 so that the elastomer is surely removed.
Of the dipping wire mesh 4d by dropping the excess elastomer adhering to the surface of the dipping wire mesh 4d and passing through the hole formed in the drawing jig 24. The covering elastomer is scraped off to expose the braided wire on the surface portion of the dipped wire mesh 4d. In addition, the rough drop jig 22 and the drawing jig 24
Is the same as the forming jig 16 having a hole of a predetermined size and a predetermined shape.
【００２４】こうしてディッピングされたワイヤメッシ
ュ４ｄを、室温で放置するか、またはヒータを当てるこ
とにより、エラストマーを乾燥し固化したものが、本実
施例の電磁波シールド用ガスケット２となる。このよう
に、上述した製造工程においては、成形治具１６を取り
換えることにより、ガスケット２の径の大きさや断面の
形状を容易に変えることができる。また、ディップ漕２
０からディッピングされたワイヤメッシュ４ｄを引き上
げる速度や、ディップ漕２０のエラストマーの濃度を変
えたり、ワイヤメッシュの編目の大きさを変えることに
より、ワイヤメッシュ４ｄに塗布されるエラストマーの
塗布量を自由に変えることができるので、所望の弾性力
を有するガスケット２を容易に製造することができる。
また、ワイヤメッシュ４ｄを再度ディップ漕２０に浸す
ことにより、エラストマーの充填量を増やすこともでき
る。The thus-dipping wire mesh 4d is left at room temperature or a heater is applied to dry and solidify the elastomer, which becomes the electromagnetic wave shielding gasket 2 of this embodiment. Thus, in the above-described manufacturing process, the diameter of the gasket 2 and the cross-sectional shape can be easily changed by replacing the molding jig 16. Also, dip row 2
By changing the speed of pulling up the wire mesh 4d dipped from 0, the concentration of the elastomer in the dip tank 20 and the size of the mesh of the wire mesh, the amount of the elastomer applied to the wire mesh 4d can be freely set. Since it can be changed, the gasket 2 having a desired elastic force can be easily manufactured.
Further, by immersing the wire mesh 4d in the dip bath 20 again, the filling amount of the elastomer can be increased.
【００２５】なお、筒状に形成されたワイヤメッシュ４
ｃをディッピングする際に、粘度の高いエラストマーを
使用する場合は、図３（ｃ）で示した方法の代わりに、
図４に示すように、側壁にワイヤメッシュ４ｃと同径、
又はやや径の小さい孔２６ａ，２６ｂが形成されたディ
ップ漕２６を用い、筒状に形成されたワイヤメッシュ４
ｃを孔２６ａへ挿入し孔２６ｂから引っ張り出すことに
より、ディップ漕２６に満たされたエラストマーの中を
通過させ、ワイヤメッシュ４ｃをディッピングしてもよ
い。この時、孔２６ｂは、図３（ｃ）における荒落し治
具２２と同様に、ディッピングされたワイヤメッシュ４
ｄの表面に付着した余分なエラストマーをそぎ落とす働
きをする。また、エラストマーの粘度が高いので、孔２
６ａ，２６ｂからエラストマーが漏れることもない。The wire mesh 4 formed into a tubular shape
When a highly viscous elastomer is used when dipping c, instead of the method shown in FIG.
As shown in FIG. 4, the side wall has the same diameter as the wire mesh 4c,
Alternatively, the wire mesh 4 is formed into a tubular shape by using the dip bath 26 in which the holes 26a and 26b having a slightly smaller diameter are formed.
By inserting c into the hole 26a and pulling it out from the hole 26b, the wire mesh 4c may be dipped by passing through the elastomer filled in the dip tank 26. At this time, the hole 26b is formed in the same manner as the roughening jig 22 in FIG.
It works to remove excess elastomer adhering to the surface of d. In addition, since the viscosity of the elastomer is high, holes 2
The elastomer does not leak from 6a and 26b.
【００２６】以上説明したように、本実施例の電磁波シ
ールド用ガスケット２は、筒状に成形されたワイヤメッ
シュ４と、そのワイヤメッシュ４の編目に充填されたエ
ラストマー６とから構成されている。そして、このワイ
ヤメッシュ４の編目に充填されたエラストマー６によ
り、ガスケット２には、その形状が変形させられても、
元の形状を保持しようとする弾性力が働く。As described above, the electromagnetic wave shielding gasket 2 of this embodiment is composed of the wire mesh 4 formed in a tubular shape and the elastomer 6 filled in the stitches of the wire mesh 4. Even if the shape of the gasket 2 is changed by the elastomer 6 filled in the stitches of the wire mesh 4,
The elastic force acts to maintain the original shape.
【００２７】また、ガスケット２の表面において、ワイ
ヤメッシュ４の編線は、エラストマー６から露出するよ
うに形成されており、ガスケット２はその表面において
導電性を保持している。従って、本実施例のガスケット
２によれば、導電性筐体の合わせ部等に取り付けられて
挟み込まれた時に、ガスケット２はその弾性力により導
電性筐体と密着して導通するので、ガスケット２を挟み
込んでいる導電性筐体の合わせ部等を電磁的に隙間なく
塞ぐことができ、このガスケット２が取り付けられてい
る隙間を通過しようとする電磁波を確実に遮断すること
ができる。On the surface of the gasket 2, the braided wire of the wire mesh 4 is formed so as to be exposed from the elastomer 6, and the gasket 2 retains conductivity on its surface. Therefore, according to the gasket 2 of the present embodiment, when the gasket 2 is attached and sandwiched in the mating portion or the like of the conductive casing, the gasket 2 is brought into close contact with the conductive casing due to its elastic force and conducts. It is possible to electromagnetically close the mating portion and the like of the conductive housing that sandwiches the gap, without fail, and reliably block the electromagnetic waves that try to pass through the gap where the gasket 2 is attached.
【００２８】また、本実施例のガスケット２によれば、
ワイヤメッシュ４の編目に充填されているエラストマー
６は、ワイヤメッシュ４の各編線間を相互に連結し保持
するので、ワイヤメッシュ４の編線がほつれることを防
止することができると共に、エラストマー６は、ワイヤ
メッシュ４の編目を物理的に塞ぐので、水等の侵入を防
ぐことができる。Further, according to the gasket 2 of this embodiment,
Since the elastomer 6 filled in the stitches of the wire mesh 4 connects and holds the respective braided wires of the wire mesh 4 to each other, it is possible to prevent the braided wires of the wire mesh 4 from being unraveled, and also the elastomer. Since 6 physically closes the stitches of the wire mesh 4, it is possible to prevent water or the like from entering.
【００２９】また更に、本実施例のガスケット２は、芯
材を使用していないので、芯材によって変形が制限され
ることがなく、より狭い隙間や複雑な形状をした箇所に
も問題なく使用することができる。また、本実施例のガ
スケット２においては、テープ状に形成されたワイヤメ
ッシュ４の両端を重ね合わせることにより、ワイヤメッ
シュ４を筒状に成形しており、ワイヤメッシュ４の両端
が重ね合わされる合わせ部５は、螺旋状に形成されてい
る。このため、ガスケット２が変形したときに、合わせ
部５に働く応力の方向が分散されるので、合わせ部５を
接続しているエラストマー６を破損するようなことがな
い。つまり、ガスケット２が変形した時に、合わせ部５
で重ね合わされたワイヤメッシュ４には、互いに反対方
向へずれたり互いに離れようとする応力が働くことがあ
り、合わせ部５をガスケット２の軸方向に沿って一直線
に形成した場合、この応力が同一方向に一斉に働いて、
合わせ部５を接続しているエラストマー６を破損させて
しまうことがあるが、合わせ部５を螺旋状に形成した本
実施例のガスケット２によれば、合わせ部５に働く応力
の方向を分散するので、合わせ部５を接続しているエラ
ストマー６が破損することがなく、従って、筒状に成形
されたワイヤメッシュ４が合わせ部５からほどけてしま
うことがない。Furthermore, since the gasket 2 of this embodiment does not use the core material, the deformation is not limited by the core material, and the gasket 2 can be used in a narrower gap or a place having a complicated shape without any problem. can do. Further, in the gasket 2 of the present embodiment, the wire mesh 4 is formed into a tubular shape by overlapping both ends of the wire mesh 4 formed in a tape shape, and the both ends of the wire mesh 4 are overlapped with each other. The part 5 is formed in a spiral shape. Therefore, when the gasket 2 is deformed, the direction of the stress acting on the mating portion 5 is dispersed, so that the elastomer 6 connecting the mating portion 5 is not damaged. That is, when the gasket 2 is deformed, the mating portion 5
The wire meshes 4 superposed on each other may be subjected to stresses that shift in opposite directions or separate from each other, and when the mating portions 5 are formed in a straight line along the axial direction of the gasket 2, the stresses are the same. Working together in a direction,
Although the elastomer 6 connecting the mating parts 5 may be damaged, according to the gasket 2 of this embodiment in which the mating parts 5 are spirally formed, the directions of the stress acting on the mating parts 5 are dispersed. Therefore, the elastomer 6 connecting the mating parts 5 is not damaged, and therefore the tubular wire mesh 4 is not unwound from the mating parts 5.
【００３０】なお、本実施例においては、ワイヤメッシ
ュ４の表面がエラストマー６から露出したガスケット２
について説明したが、図３（ｃ）においてディップ漕２
０に一度浸して引き上げたワイヤメッシュ４ｄを再度デ
ィップ漕に浸したり、また、絞り治具２４による工程を
省略することにより、ワイヤメッシュがエラストマーに
被覆された状態のガスケットを製造することができる。
この場合、荒落し治具２２により余分なエラストマーは
そぎ落とされているため、ワイヤメッシュの表面を被覆
するエラストマーは薄い層を形成する。このため、使用
時に筐体等と接触することにより、電気的にはワイヤメ
ッシュと筐体の間で絶縁体であるエラストマーを挟んで
コンデンサが形成されることになる。従って、ガスケッ
トと筐体が導通していなくても、高周波の電磁波はこの
コンデンサを介して流れるため、高周波の電磁波を遮蔽
することができる。In this embodiment, the gasket 2 in which the surface of the wire mesh 4 is exposed from the elastomer 6
As described above, the dip row 2 in FIG. 3 (c).
By immersing the wire mesh 4d once dipped in 0 into the dip bath again, or omitting the step of the drawing jig 24, a gasket in which the wire mesh is covered with the elastomer can be manufactured.
In this case, since the excess elastomer has been scraped off by the rough dropping jig 22, the elastomer covering the surface of the wire mesh forms a thin layer. Therefore, by contacting the housing or the like during use, a capacitor is electrically formed by sandwiching the elastomer, which is an insulator, between the wire mesh and the housing. Therefore, even if the gasket and the housing are not electrically connected, the high-frequency electromagnetic wave flows through this capacitor, so that the high-frequency electromagnetic wave can be shielded.
【００３１】また、本実施例においては、ワイヤメッシ
ュの編目を充填するエラストマー６として絶縁体である
硬化性シリコーンゴムを使用しているが、このシリコー
ンゴムに導電性粒子を充填した導電性エラストマーを使
用してもよい。そして、導電性粒子としては、例えば、
カーボンブラック，カーボンファイバ，グラファイトと
いったカーボン系の材料の他、銀，銅，アルミ，クロ
ム，チタン，タングステン，コバルト，亜鉛，ニクロ
ム，これらの合金，金属をコーティングしたガラスとい
った材料を、微粉末状，箔状，繊維状にしたもの等を使
用することができる。また、鉄，パーマロイ，ケイ素鋼
といった高透磁率材料を併用してもよい。Further, in this embodiment, the curable silicone rubber which is an insulator is used as the elastomer 6 for filling the stitches of the wire mesh. However, a conductive elastomer obtained by filling the silicone rubber with conductive particles is used. May be used. And, as the conductive particles, for example,
In addition to carbon-based materials such as carbon black, carbon fiber, and graphite, materials such as silver, copper, aluminum, chromium, titanium, tungsten, cobalt, zinc, nichrome, alloys of these, and glass coated with metal are finely powdered, A foil-shaped or fibrous material can be used. Further, a high magnetic permeability material such as iron, permalloy or silicon steel may be used together.
【００３２】そして、このような導電性エラストマーを
使用した場合、ワイヤメッシュの編目も電磁的に隙間な
く塞ぐことになるので、より確実に電磁波を遮蔽するこ
とができる。また、ワイヤメッシュがエラストマーから
露出していない場合でも、エラストマーによりガスケッ
トの導電性を確保することができる。When such a conductive elastomer is used, the stitches of the wire mesh are also electromagnetically closed without gaps, so that the electromagnetic waves can be shielded more reliably. Even if the wire mesh is not exposed from the elastomer, the conductivity of the gasket can be secured by the elastomer.
【００３３】また、本実施例においては、ワイヤメッシ
ュの編線としてステンレス線を使用したが、この他に
も、良好な導電性と十分な弾性を備え、加工が容易な材
質であれば編線として使用できる。例えば、スズメッキ
銅線、カッパーウェルド線（スズメッキ、銅、スチー
ル）、モネル線（銅、ニッケルの合金）、アルミニウム
線等を使用してもよい。In this embodiment, a stainless wire is used as the braid of the wire mesh, but in addition to this, the braid may be made of any material that has good conductivity and sufficient elasticity and is easy to process. Can be used as For example, tin-plated copper wire, copper weld wire (tin-plated, copper, steel), monel wire (copper-nickel alloy), aluminum wire or the like may be used.
【図１】 本実施例の構成を表す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing the configuration of this embodiment.
【図２】 本実施例の使用状態を表す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a usage state of the present embodiment.
【図３】 本実施例の製造工程を表す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a manufacturing process of this embodiment.
【図４】 ワイヤメッシュをディッピングするディップ
漕の構成、及びその使用方法を表す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a configuration of a dip tank for dipping a wire mesh and a method of using the dip tank.
２…ガスケット ４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ…ワイ
ヤメッシュ ６…エラストマー ８ａ…本体部 ８ｂ…
蓋部 １０…編機 １２…編線 １６…成形治具
１８…ベルト式ローラ ２０，２６…ディップ漕 ２２…荒落し治具
２４…絞り治具2 ... Gasket 4,4a, 4b, 4c, 4d ... Wire mesh 6 ... Elastomer 8a ... Main body 8b ...
Lid 10 ... Knitting machine 12 ... Knitting wire 16 ... Molding jig
18 ... Belt type roller 20, 26 ... Dip row 22 ... Roughing jig
24 ... Drawing jig
Claims (3)
の両端を重ね合わせて筒状に成形してなる電磁波シール
ド用ガスケットであって、 上記テープ状の導電性編物の両端が重ね合わされる合わ
せ部を螺旋状に形成すると共に、上記導電性編物の編目
には弾性材を充填してなることを特徴とする電磁波シー
ルド用ガスケット。1. An electromagnetic wave shielding gasket formed by stacking both ends of a conductive knitted wire in which metal wires are braided in a tape shape to form a tubular shape, wherein both ends of the tape-shaped conductive knitted material are stacked. A gasket for electromagnetic wave shielding, characterized in that the mating portion is formed in a spiral shape and the stitches of the conductive knitted fabric are filled with an elastic material.
編物を形成する上記金属線が、上記導電性編物の編目に
充填された上記弾性材から露出してなることを特徴とす
る請求項１に記載の電磁波シールド用ガスケット。2. The surface of the conductive knitted fabric, wherein the metal wire forming the conductive knitted fabric is exposed from the elastic material filled in the stitches of the conductive knitted fabric. Item 1. An electromagnetic wave shielding gasket according to item 1.
弾性材が導電性を有することを特徴とする請求項１また
は請求項２に記載の電磁波シールド用ガスケット。3. The electromagnetic shielding gasket according to claim 1, wherein the elastic material filled in the stitches of the conductive knit has conductivity.
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|---|---|---|---|
| JP30660693A JP2667359B2 (en) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | Gasket for electromagnetic wave shielding |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07162185A true JPH07162185A (en) | 1995-06-23 |
| JP2667359B2 JP2667359B2 (en) | 1997-10-27 |
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP2667359B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004036973A1 (en) * | 2002-10-18 | 2004-04-29 | Nisshinbo Industries, Inc. | Conductive cushion material and process for producing the same |
| JP2006128850A (en) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Audio Technica Corp | Capacitor microphone |
| JP2010027844A (en) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Nec Access Technica Ltd | Shield gasket and electronic equipment |
| JP2017098337A (en) * | 2015-11-19 | 2017-06-01 | 北川工業株式会社 | Conductive member |
-
1993
- 1993-12-07 JP JP30660693A patent/JP2667359B2/en not_active Expired - Fee Related
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