JPH07159303A - ケーブルのクリープ試験装置 - Google Patents
ケーブルのクリープ試験装置Info
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- JPH07159303A JPH07159303A JP30797493A JP30797493A JPH07159303A JP H07159303 A JPH07159303 A JP H07159303A JP 30797493 A JP30797493 A JP 30797493A JP 30797493 A JP30797493 A JP 30797493A JP H07159303 A JPH07159303 A JP H07159303A
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
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Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業者が張力調整を行う必要がなく、作業効
率の向上等を図ることができるケーブルのクリープ試験
装置を提供する。 【構成】 ケーブル試料12の一端がロードセル14を
介して支柱9に固定され、試料12の他端には、回動自
在に吊下げられたL型部材16の端部がリンク部材15
を介して連結されている。またL型部材16の他端部に
は、てこ装置17の支点からの距離が短い方の端部が連
結され、他端部には電動巻上げ装置19のワイヤ20が
接続されている。さらに、ロードセル14と巻上げ装置
19のモータ18とは、制御装置21を介して電気的に
接続され、ロードセル14からの信号により巻上げ装置
19の動作が制御され、試料12に印加される荷重また
は張力が調整されるように構成されている。
率の向上等を図ることができるケーブルのクリープ試験
装置を提供する。 【構成】 ケーブル試料12の一端がロードセル14を
介して支柱9に固定され、試料12の他端には、回動自
在に吊下げられたL型部材16の端部がリンク部材15
を介して連結されている。またL型部材16の他端部に
は、てこ装置17の支点からの距離が短い方の端部が連
結され、他端部には電動巻上げ装置19のワイヤ20が
接続されている。さらに、ロードセル14と巻上げ装置
19のモータ18とは、制御装置21を介して電気的に
接続され、ロードセル14からの信号により巻上げ装置
19の動作が制御され、試料12に印加される荷重また
は張力が調整されるように構成されている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ケーブルのクリープ試
験装置に係わり、特に自動的に調整された荷重または張
力のもとでケーブルのクリープ試験を行う水平型の装置
に関する。
験装置に係わり、特に自動的に調整された荷重または張
力のもとでケーブルのクリープ試験を行う水平型の装置
に関する。
【0002】
【従来の技術】従来から、光ファイバ複合架空地線(O
PGW)のような架空電線またはケーブルのクリープ試
験は、てこの原理を利用し重りで荷重をかけるように構
成された水平型の装置により行われていた。
PGW)のような架空電線またはケーブルのクリープ試
験は、てこの原理を利用し重りで荷重をかけるように構
成された水平型の装置により行われていた。
【0003】すなわち、この試験装置においては、図2
に示すように、所定の長さのケーブル試料1が、一端を
固定ナット2により締付け固定されて水平に配置され、
他端部に、棒状のリンク部材3を介して、屈曲部で回動
自在に上から吊下げられたL型部材4が連結されてい
る。また、このL型部材4の他端部にはてこ装置5の一
方の端部(作用点)が接続され、てこ装置5の他端部に
は重り6が吊下げられている。こうしててこ装置5とL
型部材4により、重り6の重量の数倍から数10倍に倍加
された荷重が、ケーブル試料1に印加されている。そし
て、一定温度のもとで1000〜10000時間このよ
うな印加状態を継続し、ケーブル試料1に生じたクリー
プひずみを測定する。なお、図中符号7はケーブル取付
部材を示し、8は固定用支柱を示す。
に示すように、所定の長さのケーブル試料1が、一端を
固定ナット2により締付け固定されて水平に配置され、
他端部に、棒状のリンク部材3を介して、屈曲部で回動
自在に上から吊下げられたL型部材4が連結されてい
る。また、このL型部材4の他端部にはてこ装置5の一
方の端部(作用点)が接続され、てこ装置5の他端部に
は重り6が吊下げられている。こうしててこ装置5とL
型部材4により、重り6の重量の数倍から数10倍に倍加
された荷重が、ケーブル試料1に印加されている。そし
て、一定温度のもとで1000〜10000時間このよ
うな印加状態を継続し、ケーブル試料1に生じたクリー
プひずみを測定する。なお、図中符号7はケーブル取付
部材を示し、8は固定用支柱を示す。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来のクリープ試験装置では、ケーブル試料1にクリ
ープが発生してくると、重り6が下降して、ケーブル試
料1に加えられる荷重または張力が減少してしまうた
め、適宜固定ナット2を回し、ケーブル試料1を固定用
支柱8の方向に動かして、重り6をもとの位置まで上昇
させることにより、張力等を一定に調整しなければなら
なかった。そして、特にクリープの発生が著しい試験開
始日等は、1人が付きっきりで前記した張力調整作業を
行わなければならず、作業効率が極めて悪かった。
な従来のクリープ試験装置では、ケーブル試料1にクリ
ープが発生してくると、重り6が下降して、ケーブル試
料1に加えられる荷重または張力が減少してしまうた
め、適宜固定ナット2を回し、ケーブル試料1を固定用
支柱8の方向に動かして、重り6をもとの位置まで上昇
させることにより、張力等を一定に調整しなければなら
なかった。そして、特にクリープの発生が著しい試験開
始日等は、1人が付きっきりで前記した張力調整作業を
行わなければならず、作業効率が極めて悪かった。
【0005】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、作業者が付いて張力調整作業を行う必
要がなく、試験作業の効率および試験精度の向上を図る
ことができるケーブルのクリープ試験装置を提供するこ
とを目的とする。
なされたもので、作業者が付いて張力調整作業を行う必
要がなく、試験作業の効率および試験精度の向上を図る
ことができるケーブルのクリープ試験装置を提供するこ
とを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明のケーブルのクリ
ープ試験装置は、一端を固定され水平に配置されたケー
ブル試料の他端に、倍力機構を介して荷重印加装置によ
り荷重を印加し、前記ケーブル試料に生じるクリープひ
ずみを測定する装置において、前記ケーブル試料の一端
を、荷重または張力を検出するセンサを介して固定する
とともに、前記荷重印加装置としてモータにより駆動さ
れる巻上げ装置を用い、前記巻上げ装置の動作を、前記
センサからの出力信号により制御し、前記ケーブル試料
に加えられる荷重または張力を一定に調整してなること
を特徴とする。
ープ試験装置は、一端を固定され水平に配置されたケー
ブル試料の他端に、倍力機構を介して荷重印加装置によ
り荷重を印加し、前記ケーブル試料に生じるクリープひ
ずみを測定する装置において、前記ケーブル試料の一端
を、荷重または張力を検出するセンサを介して固定する
とともに、前記荷重印加装置としてモータにより駆動さ
れる巻上げ装置を用い、前記巻上げ装置の動作を、前記
センサからの出力信号により制御し、前記ケーブル試料
に加えられる荷重または張力を一定に調整してなること
を特徴とする。
【0007】本発明においてケーブル試料の固定側端部
に接続するセンサとしては、空気圧等の流体圧、圧電、
弾性、電磁誘導等の現象を利用して加えられた荷重また
は張力を検出する、いわゆるロードセルと呼ばれる検出
機器が使用される。
に接続するセンサとしては、空気圧等の流体圧、圧電、
弾性、電磁誘導等の現象を利用して加えられた荷重また
は張力を検出する、いわゆるロードセルと呼ばれる検出
機器が使用される。
【0008】
【作用】本発明のクリープ試験装置においては、ケーブ
ル試料の固定端側にロードセルのような荷重または張力
の検出センサが介挿されるとともに、荷重印加装置とし
て電動巻上げ装置が用いられており、この巻上げ装置の
動作が前記張力等の検出センサからの信号により自動的
に制御され、ケーブル試料に加えられる張力等が常に一
定の規定値になるように調整される。このように本発明
の試験装置を用いることにより、張力の調整が自動的に
なされるので、クリープ試験の際に作業者が付いている
必要がなく、作業の効率と測定精度の向上が図られる。
ル試料の固定端側にロードセルのような荷重または張力
の検出センサが介挿されるとともに、荷重印加装置とし
て電動巻上げ装置が用いられており、この巻上げ装置の
動作が前記張力等の検出センサからの信号により自動的
に制御され、ケーブル試料に加えられる張力等が常に一
定の規定値になるように調整される。このように本発明
の試験装置を用いることにより、張力の調整が自動的に
なされるので、クリープ試験の際に作業者が付いている
必要がなく、作業の効率と測定精度の向上が図られる。
【0009】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図1は、本発明のケーブルのクリープ試験装置の
一実施例を模式的に示す図である。図において、符号9
は固定用の支柱を示し、その適当な高さの位置にケーブ
ル取付部材10が、固定ナット11により固定されてい
る。そしてケーブル取付部材10には、所定の長さに切
断されたケーブル試料12に取着された端末金具13の
一方が、ロードセル14を介して取着され、ケーブル試
料12は、他端部を以下に示す連結部材に吊下げられ水
平に支持されている。すなわち、ケーブル試料12の他
端部には棒状のリンク部材15が連結され、このリンク
部材15の他端部には、中央屈曲部で上から吊下げら
れ、この吊下点の回りに回動自在に構成されたL型部材
16の一方の端部、すなわち支点である吊下点からの距
離が短い方の端部が連結されている。また、このL型部
材16のもう一方の端部には、水平に配置されたてこ装
置17の支点からの距離が短い方の端部が、垂直棒状部
材を介して連結されている。さらに、てこ装置17の他
端部には、モータ18により駆動される巻上げ装置19
のワイヤ20が接続され、このワイヤ20により垂直下
方に荷重(引張り荷重)がかけられている。なお、リン
ク部材15とL型部材16との連結、およびL型部材1
6とてこ装置17から吊下げられた垂直棒状部材との連
結は、連結点の回りの回動が自在で相互の角度が自由に
変えられるように、ビス止め等により行うことが望まし
い。またさらに、ロードセル14の出力端子と巻上げ装
置19を駆動するモータ18とは、制御装置21を介し
て電気的に接続されており、ロードセル14からの信号
により巻上げ装置19の巻上げ動作が制御され、ケーブ
ル試料12に印加される荷重または張力が一定に調整さ
れるように構成されている。
する。図1は、本発明のケーブルのクリープ試験装置の
一実施例を模式的に示す図である。図において、符号9
は固定用の支柱を示し、その適当な高さの位置にケーブ
ル取付部材10が、固定ナット11により固定されてい
る。そしてケーブル取付部材10には、所定の長さに切
断されたケーブル試料12に取着された端末金具13の
一方が、ロードセル14を介して取着され、ケーブル試
料12は、他端部を以下に示す連結部材に吊下げられ水
平に支持されている。すなわち、ケーブル試料12の他
端部には棒状のリンク部材15が連結され、このリンク
部材15の他端部には、中央屈曲部で上から吊下げら
れ、この吊下点の回りに回動自在に構成されたL型部材
16の一方の端部、すなわち支点である吊下点からの距
離が短い方の端部が連結されている。また、このL型部
材16のもう一方の端部には、水平に配置されたてこ装
置17の支点からの距離が短い方の端部が、垂直棒状部
材を介して連結されている。さらに、てこ装置17の他
端部には、モータ18により駆動される巻上げ装置19
のワイヤ20が接続され、このワイヤ20により垂直下
方に荷重(引張り荷重)がかけられている。なお、リン
ク部材15とL型部材16との連結、およびL型部材1
6とてこ装置17から吊下げられた垂直棒状部材との連
結は、連結点の回りの回動が自在で相互の角度が自由に
変えられるように、ビス止め等により行うことが望まし
い。またさらに、ロードセル14の出力端子と巻上げ装
置19を駆動するモータ18とは、制御装置21を介し
て電気的に接続されており、ロードセル14からの信号
により巻上げ装置19の巻上げ動作が制御され、ケーブ
ル試料12に印加される荷重または張力が一定に調整さ
れるように構成されている。
【0010】このような構造のクリープ試験装置によれ
ば、てこ装置17とL型部材16との組合わせにより、
巻上げ装置19のワイヤ20による引張り荷重に対し
て、数倍から数10倍に倍加された荷重または張力が、ケ
ーブル試料12の軸方向に印加され、その結果軸方向に
ケーブル試料12のクリープひずみが検出測定される
が、ケーブル試料12にクリープが生じそれによりケー
ブル試料12にかかる張力等が減少すると、その変化が
直ちにロードセル14により検出され信号が出力され
る。そして、ロードセル14からの信号を受けた制御装
置21は、この信号と記憶されたデータ等から所定の制
御動作を行って巻上げ装置19のモータ18に制御信号
を出力し、この信号を受けたモータ18が巻上げ装置1
9のドラムを回転駆動し、ワイヤ20による引張り荷重
を増大させる。このようにして、ケーブル試料12に印
加される荷重または張力が自動的に一定の規定値に調整
されるので、試験の際に張力調整のために作業者が付い
ている必要がなく、作業効率および測定精度の向上を図
ることができる。
ば、てこ装置17とL型部材16との組合わせにより、
巻上げ装置19のワイヤ20による引張り荷重に対し
て、数倍から数10倍に倍加された荷重または張力が、ケ
ーブル試料12の軸方向に印加され、その結果軸方向に
ケーブル試料12のクリープひずみが検出測定される
が、ケーブル試料12にクリープが生じそれによりケー
ブル試料12にかかる張力等が減少すると、その変化が
直ちにロードセル14により検出され信号が出力され
る。そして、ロードセル14からの信号を受けた制御装
置21は、この信号と記憶されたデータ等から所定の制
御動作を行って巻上げ装置19のモータ18に制御信号
を出力し、この信号を受けたモータ18が巻上げ装置1
9のドラムを回転駆動し、ワイヤ20による引張り荷重
を増大させる。このようにして、ケーブル試料12に印
加される荷重または張力が自動的に一定の規定値に調整
されるので、試験の際に張力調整のために作業者が付い
ている必要がなく、作業効率および測定精度の向上を図
ることができる。
【0011】
【発明の効果】以上説明したように本発明の装置によれ
ば、ケーブルのクリープ試験において、自動的に張力の
調整がなされ、試験作業の効率を向上させおよび測定精
度を高めることができる。
ば、ケーブルのクリープ試験において、自動的に張力の
調整がなされ、試験作業の効率を向上させおよび測定精
度を高めることができる。
【図1】本発明のケーブルのクリープ試験装置の一実施
例を模式的に示す図。
例を模式的に示す図。
【図2】従来からのケーブルのクリープ試験装置を模式
的に示す図。
的に示す図。
1、12…ケーブル試料 2、11…固定ナット 3、15…リンク部材 4、16…L型部材 5、17…てこ装置 6………重り 7、10…ケーブル取付部材 8、9……固定用支柱 13………端末金具 14………ロードセル 18………モータ 19………巻上げ装置 20………ワイヤ 21………制御装置
Claims (1)
- 【請求項1】 一端が固定され水平に配置されたケーブ
ル試料の他端に、倍力機構を介して荷重印加装置により
荷重を印加し、前記ケーブル試料に生じるクリープひず
みを測定する装置において、 前記ケーブル試料の一端を、荷重または張力を検出する
センサを介して固定するとともに、前記荷重印加装置と
してモータにより駆動される巻上げ装置を用い、前記巻
上げ装置の動作を、前記センサからの出力信号により制
御し、前記ケーブル試料に加えられる荷重または張力を
一定に調整してなることを特徴とするケーブルのクリー
プ試験装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30797493A JPH07159303A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | ケーブルのクリープ試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30797493A JPH07159303A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | ケーブルのクリープ試験装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07159303A true JPH07159303A (ja) | 1995-06-23 |
Family
ID=17975399
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30797493A Withdrawn JPH07159303A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | ケーブルのクリープ試験装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07159303A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2204220A1 (es) * | 2001-03-12 | 2004-04-16 | Fundacion Centro De Tecnologias Aeronauticas | Sistema para ensayos en especimenes planos de resistencia al fuego con aplicacion de carga. |
CN103207116A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-07-17 | 中复碳芯电缆科技有限公司 | 碳纤维复合材料电缆芯长期性能检测装置 |
CN105445105A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-03-30 | 中国电力科学研究院 | 一种铝合金电缆导体抗蠕变性能的检测方法 |
CN105784501A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-07-20 | 北京航空航天大学 | 一种碳纤维复合芯导线的老化寿命评估方法 |
WO2018045833A1 (zh) * | 2016-09-09 | 2018-03-15 | 中国电力科学研究院有限公司 | 一种opgw单线扭转疲劳试验方法、装置及存储介质 |
CN109238833A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-18 | 福州大学 | 横卧型机械式蠕变试验装置***及使用方法 |
CN111366457A (zh) * | 2020-02-23 | 2020-07-03 | 浙江大学 | 一种测量钢索长期蠕变的装置和方法 |
CN112556752A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-26 | 国网浙江省电力有限公司经济技术研究院 | 在役碳纤维复合芯导线力学性能测试方法、装置及*** |
-
1993
- 1993-12-08 JP JP30797493A patent/JPH07159303A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2204220A1 (es) * | 2001-03-12 | 2004-04-16 | Fundacion Centro De Tecnologias Aeronauticas | Sistema para ensayos en especimenes planos de resistencia al fuego con aplicacion de carga. |
CN103207116A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-07-17 | 中复碳芯电缆科技有限公司 | 碳纤维复合材料电缆芯长期性能检测装置 |
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US10712247B2 (en) | 2016-09-09 | 2020-07-14 | China Electric Power Research Institute Co. Ltd. | OPGW single wire torsional fatigue test method, apparatus and storage medium |
CN109238833A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-18 | 福州大学 | 横卧型机械式蠕变试验装置***及使用方法 |
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CN112556752A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-26 | 国网浙江省电力有限公司经济技术研究院 | 在役碳纤维复合芯导线力学性能测试方法、装置及*** |
CN112556752B (zh) * | 2020-12-01 | 2022-07-12 | 国网浙江省电力有限公司经济技术研究院 | 在役碳纤维复合芯导线力学性能测试方法、装置及*** |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010306 |