JPH07156963A - Easily unsealable cover - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To make separation of a cover easy on unsealing while keeping the property of tight sealing to a container, and to make appearance on the opened edge satisfactory by a method wherein cut-in parts in half cutting are provided to the cover from its sealant layer side. CONSTITUTION:A cover 1 for a container 21 having a flange 22 on its opening is formed of a laminated body made up in the order from the exterior side of a cover base material layer 2, a cushioning material layer 3, a base layer 4, and a sealant layer 5. The adhesive strength between the cushioning material layer 3 and the base layer 4 is made to be such that separation becomes possible between the two layers when pulled by fingertips. In sealing the container with the cover l, cut-in parts 6 and 7, extending from the sealant layer 5 to the boundary layer between the base layer 4 and the cushioning layer 3, are provided to the cover respectively on a position along the internal periphery 23 of the flange 2 and a position outside a sealing part 8. As a pull-up piece 9 is pulled up, the upper layer 11 and the lower layer 12 start on separation from the position of the cut-in part 7, and when the separation comes to the cut-in part 6, the upper layer 11 is separated with the lower layer 12 stuck together, and an opening is made in a neat circular shape.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、密封性に優れ、しか
も開封時に少しの力で容易に開けることができ、特に耐
レトルト性を有し、食品容器用に適する蓋に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lid which is excellent in hermeticity, can be easily opened with a little force when opening, has retort resistance, and is suitable for food containers.

【０００２】[0002]

【従来の技術】レトルト食品のような加熱殺菌を必要と
する食品容器分野で用いられる蓋は、殺菌時の加圧加熱
状態に耐える強力な接着強度を要する反面、開封時に
は、開封用のつまみ片を指先でつまんで引張ることによ
り容易に剥離開封が行なわれることが要望される。しか
し従来より、この相反する要望を併せて満足させるよう
な易開封性の蓋はなかった。2. Description of the Related Art Lids used in the field of food containers that require heat sterilization, such as retort foods, require strong adhesive strength to withstand the pressure and heating conditions during sterilization, but at the time of opening, a tab for opening. It is desired that peeling and opening be easily performed by pinching and pulling with a fingertip. However, heretofore, there has not been an easily-openable lid that satisfies these conflicting demands.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】本発明は加圧加熱処理
に付されるときにも優れた密封性を有し、かつ開封時の
剥離が容易な容器用の蓋を提供することを目的とするも
のである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a lid for a container which has an excellent sealing property even when subjected to a pressure heating treatment and which can be easily peeled off when opened. To do.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するものであって、その発明の要旨とするところは、開
口部にフランジを有する容器に用いる蓋であって、この
蓋は上記フランジに接する面とは反対側から蓋基材層／
クッション材層／母材層／シ−ラント層の順序の積層体
からなり、上記クッション材層と母材層との接着強度は
指先で引張る力によって剥離可能なものとし、更にこの
蓋で上記容器の開口部を密封するときに、上記フランジ
の内側周縁に当る蓋部分の位置付近であって、かつ上記
内側周縁に沿って、上記シ−ラント層から母材層とクッ
ション材層との境界には至るが、蓋基材層には至らない
切り込みを入れてなることを特徴とする易開封性の蓋に
存する。The present invention achieves the above objects, and the gist of the present invention is a lid for use in a container having a flange at the opening, which is the above flange. Lid base material layer from the side opposite to the surface in contact with
It is composed of a laminated body in the order of cushion material layer / base material layer / sealant layer, and the adhesive strength between the cushion material layer and the base material layer is such that it can be peeled off by a pulling force with a fingertip, and further the lid is used for the container. When sealing the opening of the above, near the position of the lid portion that corresponds to the inner peripheral edge of the flange, and along the inner peripheral edge, from the sealant layer to the boundary between the base material layer and the cushion material layer. A lid having an easy opening characteristic is characterized in that a notch that does not reach the lid base material layer is formed.

【０００５】以下、本発明を添付図面の説明と併せて詳
説する。図１は本発明の蓋を容器の開口部に被せた状態
における垂直断面略図である。図中１は本発明の蓋であ
り、２１は容器、２２は容器２１の開口部に設けられた
フランジである。図２は本発明の蓋における切り込みの
位置を説明するための説明図である。図３は図１におけ
る、容器２１のフランジ２２に蓋１がヒ−トシ−ルされ
ている右端部分の拡大図である。図３にみられるよう
に、蓋１は外側(蓋１においてフランジ２２に接する面
とは反対側になる方)から、蓋基材層２／クッション材
層３／母材層４／シ−ラント層５の順序で積層されてな
る。Hereinafter, the present invention will be described in detail together with the description of the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic vertical sectional view showing a state in which the lid of the present invention is put on the opening of the container. In the figure, 1 is a lid of the present invention, 21 is a container, and 22 is a flange provided at the opening of the container 21. FIG. 2 is an explanatory view for explaining positions of cuts in the lid of the present invention. FIG. 3 is an enlarged view of the right end portion where the lid 1 is heat-sealed to the flange 22 of the container 21 in FIG. As shown in FIG. 3, the lid 1 is from the outside (the side opposite to the surface of the lid 1 in contact with the flange 22) from the lid base material layer 2 / cushion material layer 3 / base material layer 4 / sealant. The layers 5 are stacked in this order.

【０００６】蓋基材層２は蓋１の外面を保護したり、ま
た蓋に要求される特性、例えばガスバリヤ−性を持たせ
るなど蓋の基本的性質を保持させるものであり、具体的
には、強固な層となるポリエステル、特にポリエチレン
テレフタレ−ト(以下、ＰＥＴと略記する)フイルム、ま
た容器内容物の変質を防止するため、塩化ビニリデン樹
脂フイルムや、アルミニウム箔などのガスバリヤ−性薄
膜など、又はこれらを組合わせたものが用いられる。し
かしこれらに限られることなく、その他の薄層材料が用
いられ、更にこれらの複合積層体であってもよい。The lid base material layer 2 protects the outer surface of the lid 1 and retains the basic properties of the lid such as the characteristics required for the lid, for example, the gas barrier property. Polyester, which is a strong layer, especially polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PET) film, and vinylidene chloride resin film and gas barrier thin film such as aluminum foil to prevent alteration of the contents of the container. , Or a combination of these is used. However, the present invention is not limited to these, other thin layer materials may be used, and a composite laminate of these may be used.

【０００７】クッション材層３としては、エンメルドル
フ引裂伝播抵抗の大きいものが使用できる。例えば、JI
S P-8116の測定法で5 kg／cm以上のもの、特に望ましく
は、10 kg／cm以上の樹脂がよく、具体的には無延伸の
ポリエチレン(ＰＥ)フイルムや、無延伸のポリプロピレ
ンレン(ＰＰ)フイルムが使用できる。このようなエンメ
ルドルフ引裂伝播抵抗値の高いものは、引き裂き力に対
し、弾性を示して引き裂かれ難く、切り込み用の刃で切
り込みを形成させようとする場合、刃の押圧力に対し凹
むような挙動を示し、過度の切り込みが阻止される。ク
ッション材層３の積層方法は、予め製膜したフイルムを
ドライラミネ−ションしたり、押出機より溶融製膜しな
がら積層する押出しコ−ト法や、押出しサンドラミネ−
ト法など既知の方法が採用できる。As the cushion material layer 3, a material having a large resistance to Emmerdorf tear propagation can be used. For example, JI
A resin of 5 kg / cm or more, particularly preferably 10 kg / cm or more of resin by the measuring method of SP-8116 is preferable, and specifically, unstretched polyethylene (PE) film and unstretched polypropylene ( PP) film can be used. Such a high Emmeldorf tear propagation resistance value shows elasticity against tearing force and is not easily torn, and when an incision blade is used to form a notch, it is dented by the pressing force of the blade. It behaves and prevents excessive cutting. The cushion material layer 3 may be laminated by dry laminating a film formed in advance, or by an extrusion coat method in which a film is laminated while being melt-formed by an extruder, or extrusion sand laminating.
Known methods such as the G-method can be adopted.

【０００８】母材層４は、エンメルドルフ引裂伝播抵抗
値が、クッション材層３のそれよりも小さいプラスチッ
クフイルムが使用される。例えば、この抵抗値がJIS P-
8116の測定法で5 kg／cm以下のもの、望ましくは1 kg／
cm以下のものがよい。このように母材層は引き裂きに対
する抵抗性が小さく、上記クッション材層よりも、クッ
ション性、弾性が小さく、切り込み刃で切り込みを形成
させる作業が容易に遂行される。この母材層としては、
延伸したポリエステルフイルム(特にＰＥＴフイルム)、
延伸ナイロンフイルム、セロハン等が用いられ、製造コ
ストやフイルムの特性(特に収縮性、耐水性など)からみ
てＰＥＴフイルムが好適である。As the base material layer 4, a plastic film whose Emmerdorf tear propagation resistance value is smaller than that of the cushion material layer 3 is used. For example, this resistance is JIS P-
Less than 5 kg / cm, preferably 1 kg / cm
It should be below cm. As described above, the base material layer has less resistance to tearing, has less cushioning property and elasticity than the cushion material layer, and the work of forming the incision with the cutting blade can be easily performed. As this base material layer,
Stretched polyester film (especially PET film),
Stretched nylon film, cellophane, etc. are used, and PET film is preferable in view of manufacturing cost and film characteristics (especially shrinkability, water resistance, etc.).

【０００９】シ−ラント層５の材質は、蓋を被せる容器
の材質と同じもの、又は容器とヒ−トシ−ルした場合の
シ−ル(接着)強度が2.3 kgf／15 mm幅以上得られるもの
であれば特に限定はされない。本発明は特に加圧、加熱
殺菌用容器の蓋を目的物としているため、用いられる容
器の材質はおのずと耐熱性に富むものとなる。食品用の
容器としてはＰＰ、ポリエステル、ポリカ−ボネ−ト樹
脂からなる容器が広く用いられるが、汎用的にはＰＰ製
のものが多く、この場合、シ−ラント層の材質もＰＰを
使用すればよい。The material of the sealant layer 5 is the same as the material of the container to be covered, or the seal (adhesion) strength when heat-sealed with the container is 2.3 kgf / 15 mm width or more. There is no particular limitation as long as it is one. In the present invention, the object of the present invention is especially the lid of the container for pressurization and heat sterilization, so that the material of the container used is naturally rich in heat resistance. As containers for foods, containers made of PP, polyester and polycarbonate resin are widely used, but most of them are generally made of PP, and in this case, the material of the sealant layer may be PP. Good.

【００１０】本発明の蓋１は、図１、図３に示されるよ
うに容器のフランジ２２にヒ−トシ−ルされ、容器の密
封が行なわれる。このヒ−トシ−ルは、加圧、加熱殺菌
処理の際にも密封が保持されるよう、シ−ラント層５と
容器２１のフランジ２２とのシ−ル(接着)強度は2.3 kg
f／15 mm幅以上とするのがよい。このような強度とする
には、熱盤によるヒ−トシ−ルや高周波シ−ルなど、接
着しようとするプラスチックに最適な既知の方法が採用
できる。例えば、ＰＰを使用する場合、熱盤温度180〜2
40℃で1〜2秒程度、押圧ヒ−トシ−ルすることでシ−ル
(接着)強度2.3kgf／15 mm幅以上は容易に得られる。The lid 1 of the present invention is heat-sealed to the flange 22 of the container as shown in FIGS. 1 and 3 to seal the container. This heat seal has a seal (adhesion) strength of 2.3 kg between the sealant layer 5 and the flange 22 of the container 21 so that the seal is maintained even during pressurization and heat sterilization.
A width of f / 15 mm or more is recommended. In order to obtain such strength, a known method most suitable for the plastic to be adhered, such as a heat seal with a hot plate or a high frequency seal, can be adopted. For example, when using PP, heating plate temperature 180 to 2
Seal by pressing heat seal at 40 ℃ for 1-2 seconds.
(Adhesion) Strength 2.3kgf / 15mm width or more is easily obtained.

【００１１】上記の積層体からなる蓋において、クッシ
ョン層３と母材層４とは、クッション層３の側を指先で
つまんで引張ることにより、母材層４の側から剥離でき
る強度とする。数値的に示せば剥離強度0.5〜1.2 kgf／
15 mm幅とするのがよいが、このようにするには、クッ
ション材層のプラスチックを溶融押出しながらラミネ−
トする押出しサンドラミネ−ト法が適当である。この場
合、母材層のラミネ−ト側表面にコロナ放電処理を施す
ことが重要である。このコロナ放電処理法は既知の方法
が採用でき、処理後の表面ぬれ指数が30〜50 dyn程度で
あれば目的とする剥離強度を得ることができる。In the lid made of the above laminated body, the cushion layer 3 and the base material layer 4 have such strength that they can be peeled from the base material layer 4 side by pinching the cushion layer 3 side with a fingertip and pulling. Peel strength 0.5 to 1.2 kgf /
A width of 15 mm is recommended, but this can be done by melt-extruding the plastic of the cushioning material layer while laminating.
The extrusion sand laminating method is suitable. In this case, it is important to perform corona discharge treatment on the laminate side surface of the base material layer. As this corona discharge treatment method, a known method can be adopted, and a target peel strength can be obtained when the surface wetting index after the treatment is about 30 to 50 dyn.

【００１２】本発明の蓋は、これを開封するために、シ
−ラント層５の側からハ−フカットの切り込みを入れ
る。図１及び図３では６及び７の符号で示すように２条
の切り込みが設けられ、切り込み６の方は、蓋１におい
て容器に蓋をするとき、容器のフランジ２２の内側周縁
２３の付近で、かつシ−ル部８の内側に当る位置に設け
る。もう一方の切り込み７の方はシ−ル部８よりも外側
に当る位置に設ける。そしてこれらの切り込み６及び７
は、説明図２で見ると、図２中、６及び７の符号を付し
た点線のように、符号８を付した輪形の帯(斜線を付し
てある)で示されるシ−ル部８を挟んだ位置にある。図
２において、２３の符号を付した一点鎖線はフランジ２
２の内側周縁の位置を示すものである。In the lid of the present invention, a half cut is made from the side of the sealant layer 5 in order to open the lid. In FIGS. 1 and 3, two notches are provided as indicated by reference numerals 6 and 7, and the notch 6 is near the inner peripheral edge 23 of the flange 22 of the container when the container is covered with the lid 1. And is provided at a position that contacts the inside of the seal portion 8. The other notch 7 is provided at a position contacting the outside of the seal portion 8. And these notches 6 and 7
2, the seal portion 8 shown by a ring-shaped band (hatched) with a reference numeral 8 is shown like a dotted line with reference numerals 6 and 7 in FIG. It is located between the two. In FIG. 2, the alternate long and short dash line with the reference numeral 23 is the flange 2
2 shows the position of the inner peripheral edge of 2.

【００１３】上記の切り込み６又は７は図３に示される
ように、シ−ラント層５から母材層４とクッション材層
３との境界には至るが蓋基材層２には至らないものとす
る。そして、切り込み６又は７はクッション材層３にも
実質的に入らないようにした方が、つまみ片９を引張っ
て蓋の上層１１を剥離する際、切り込み６が蓋基材層２
にまで至るおそれが無くなるので好ましい。その切り込
みの入れ方としては、ダイカットロ−ル刃や、平刃など
を押圧する方法、例えばタックラベルなどのハ−フカッ
トを行なう既知の方法が採用できる。この場合、カット
精度や連続生産性(コスト)を考慮すると、ダイカットロ
−ル方式の方が望ましい。図３に例示する構造の蓋を開
封するには、つまみ片９を指先でつまみ、上方に引張る
と、蓋１における蓋基材層２とクッション層３との積層
部分、即ち上層１１と下層１２とは、切り込み７の箇所
から剥離し始め(上層１１と下層１２とは前記したよう
に剥離容易に接着されている)、切り込み６の箇所に差
しかかると、上層１１は下層１２を接着したまま剥離さ
れ、図２中、点線６で示す円形部分が開口される。この
開封状態は図４に示される。As shown in FIG. 3, the cuts 6 or 7 extend from the sealant layer 5 to the boundary between the base material layer 4 and the cushion material layer 3, but not to the lid base material layer 2. And Then, it is preferable that the notches 6 or 7 do not substantially enter the cushion material layer 3 when the tab piece 9 is pulled and the upper layer 11 of the lid is peeled off.
It is preferable because there is no possibility of reaching As a method of making the cut, a method of pressing a die-cut roll blade or a flat blade, for example, a known method of half-cutting a tack label or the like can be adopted. In this case, considering the cutting accuracy and continuous productivity (cost), the die cut roll method is preferable. To open the lid having the structure illustrated in FIG. 3, the knob piece 9 is pinched with a fingertip and pulled upward, so that the lid base material layer 2 and the cushion layer 3 in the lid 1 are laminated, that is, the upper layer 11 and the lower layer 12. Means that the peeling starts from the position of the notch 7 (the upper layer 11 and the lower layer 12 are easily bonded as described above), and when reaching the position of the notch 6, the upper layer 11 keeps the lower layer 12 bonded. After peeling, the circular portion shown by the dotted line 6 in FIG. 2 is opened. This opened state is shown in FIG.

【００１４】図５に示される例では、切り込みは６の符
号で示すもの一つだけが形成されている。即ち、切り込
み６は、下層１２(より詳しくはシ−ラント層５)とフラ
ンジ２２とをヒ−トシ−ルしているシ−ル部８よりも内
側で、かつフランジ２２の内側周縁２３の付近に一つ設
けるだけでよく、この場合の蓋１の開封は図６に示され
るように行なわれる。このように、切り込みはシ−ル部
８より内側で、フランジ２２の内側周縁２３に沿って、
少くとも一個設けることが必要であるが、図３に示すよ
うに二重線として設けると剥離後の外観が良好となる。In the example shown in FIG. 5, only one cut is formed as indicated by reference numeral 6. That is, the notch 6 is inside the seal portion 8 that heat-seales the lower layer 12 (more specifically, the sealant layer 5) and the flange 22, and near the inner peripheral edge 23 of the flange 22. It is only necessary to provide one of them, and the opening of the lid 1 in this case is performed as shown in FIG. In this way, the notch is inside the seal portion 8 and along the inner peripheral edge 23 of the flange 22,
It is necessary to provide at least one piece, but if it is provided as a double wire as shown in FIG. 3, the appearance after peeling becomes good.

【００１５】以上のような切り込み６及び７は、図に示
されるように、シ−ラント層５から母材層４とクッショ
ン材層３との境界には至るが、蓋基材層２には至らない
深さで切り込まれることが必要であるが、通常蓋１のよ
うな薄い積層体ではこの条件を保持することが極めて困
難である。しかしながら、本発明におけるように、エル
メンドルフ引き裂き伝播抵抗値の大きなクッション材層
を母材層の上層側に積層することにより、過度の切り込
みが防止される。このとき、クッション材層３に切り込
みが至っても、蓋基材層２に至らなければ密封性など、
蓋としての基本性能に悪影響はないが、クッション材層
３が少し凹む程度であって切り込みが至らない方が、蓋
基材層２に切り込みが達するおそれが無くなり、性能が
安定するという効果が奏せられる。The cuts 6 and 7 as described above extend from the sealant layer 5 to the boundary between the base material layer 4 and the cushion material layer 3 as shown in the drawing, but are not formed on the lid base material layer 2. It is necessary to cut at a depth that does not reach, but it is extremely difficult to maintain this condition with a thin laminated body such as the lid 1 in general. However, as in the present invention, by stacking the cushion material layer having a large Elmendorf tear propagation resistance value on the upper layer side of the base material layer, excessive incision is prevented. At this time, even if the cushion material layer 3 is notched, if the lid base material layer 2 is not reached, the sealing property, etc.
Although the basic performance as a lid is not adversely affected, if the cushion material layer 3 is slightly recessed and the cut does not reach, there is no possibility that the cut will reach the lid base material layer 2 and the performance is stabilized. Sent.

【００１６】[0016]

【実施例】次に本発明の実施例を説明するが、本発明は
その要旨から逸脱しない限り、下記実施例によって制限
されるものでない。 実施例１ 蓋基材層として12μmのＰＥＴフイルムと9μmのアルミ
ニウム箔をドライラミネ−ションしたものに、クッショ
ン材層として30μmの無延伸ＰＥフイルム(エルメンドル
フ引裂伝播抵抗値＝50 kg／cm)をドライラミネ−ション
した。この積層体を(Ａ)という。一方、シ−ラント層と
して30μmの無延伸ＰＰフイルムを用い、その上に母材
層として12μmのＰＥＴフイルム(エルメンドルフ引裂伝
播抵抗値＝0.1 kg／cm)をドライラミネ−ションした。
この積層体を(Ｂ)という。EXAMPLES Next, examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited to the following examples without departing from the gist thereof. Example 1 12 μm PET film and 9 μm aluminum foil were dry-laminated as the lid base layer, and 30 μm non-stretched PE film (Elmendorf tear propagation resistance value = 50 kg / cm) was used as the cushion material layer for dry lamination. I made a decision. This laminated body is called (A). On the other hand, a 30 μm unstretched PP film was used as a sealant layer, and a 12 μm PET film (Elmendorf tear propagation resistance value = 0.1 kg / cm) was dry laminated thereon as a base material layer.
This laminated body is called (B).

【００１７】上記(Ａ)のＰＥ層と(Ｂ)のＰＥＴ層との間
に15μmの溶融ＰＥ樹脂をサンドイッチ状に挟んで積層
体とした。この際、ＰＥＴ層のラミネ−ション面側に
は、ぬれ指数が40〜42 dynになるようコロナ放電処理を
施した。これによって作製された蓋材は、外側から、Ｐ
ＥＴ層(12μm)／接着剤層(2μm)／アルミニウム箔(9μ
m)／接着剤層(2μm)／ＰＥ層(30μm)／ＰＥ層(15μm)／
ＰＥＴ層(12μm)／接着剤層(2μm)／ＰＰ層(30μm)から
なる。A laminated body was formed by sandwiching a 15 μm molten PE resin in a sandwich form between the PE layer of (A) and the PET layer of (B). At this time, the lamination surface side of the PET layer was subjected to corona discharge treatment so that the wetting index was 40 to 42 dyn. The lid material produced by this is P
ET layer (12μm) / adhesive layer (2μm) / aluminum foil (9μ
m) / adhesive layer (2 μm) / PE layer (30 μm) / PE layer (15 μm) /
It consists of a PET layer (12 μm) / adhesive layer (2 μm) / PP layer (30 μm).

【００１８】実施例２ 蓋基材層として12μmのＰＥＴフイルムと9μmのアルミ
ニウム箔をドライラミネ−ションし、更に25μmのＰＥ
Ｔフイルムをドライラミネ−ションしたものに、クッシ
ョン材層として15μmの無延伸ＰＥフイルム(エルメンド
ルフ引裂伝播抵抗値＝50 kg／cm)を同様にドライラミネ
−ションした。この積層体を(Ｃ)という。 一方、シ−
ラント層として30μmの無延伸ＰＰフイルムを用い、そ
の上に母材層として12μmのＰＥＴフイルム(エルメンド
ルフ引裂伝播抵抗値＝0.1 kg／cm)をドライラミネ−シ
ョンした。この積層体を(Ｄ)という。Example 2 A 12 μm PET film and a 9 μm aluminum foil were dry-laminated as a lid base layer, and further 25 μm PE was used.
A dry-laminated T film was similarly dry-laminated with a 15 μm unstretched PE film (Elmendorf tear propagation resistance = 50 kg / cm) as a cushion material layer. This laminated body is referred to as (C). On the other hand, see
A 30 μm unstretched PP film was used as the runt layer, and a 12 μm PET film (Elmendorf tear propagation resistance value = 0.1 kg / cm) was dry laminated thereon as a base material layer. This laminated body is referred to as (D).

【００１９】上記(Ｃ)のＰＥ層と(Ｄ)のＰＥＴ層との間
に15μmの溶融ＰＥ樹脂をサンドイッチ状に積層接着し
て蓋材を作製した。この際、ＰＥＴ層のラミネ−ション
面側には、ぬれ指数が40〜42 dynになるようコロナ放電
処理を施した。このようにして作製された蓋材は、外側
から、ＰＥＴ層(12μm)／接着剤層(2μm)／アルミニウ
ム箔(9μm)／接着剤層(2μm)／ＰＥＴ層(25μm)／接着
剤層(2μm)／ＰＥ層(15μm)／ＰＥ層(15μm)／ＰＥＴ層
(12μm)／接着剤層(2μm)／ＰＰ層(30μm)よりなる。A lid material was prepared by laminating and bonding 15 μm of molten PE resin in a sandwich form between the PE layer of (C) and the PET layer of (D). At this time, the lamination surface side of the PET layer was subjected to corona discharge treatment so that the wetting index was 40 to 42 dyn. From the outside, the lid material produced in this way was PET layer (12 μm) / adhesive layer (2 μm) / aluminum foil (9 μm) / adhesive layer (2 μm) / PET layer (25 μm) / adhesive layer ( 2μm) / PE layer (15μm) / PE layer (15μm) / PET layer
(12 μm) / adhesive layer (2 μm) / PP layer (30 μm).

【００２０】比較例１ 蓋基材層として12μmのＰＥＴフイルムと9μmのアルミ
ニウム箔をドライラミネ−ションし、更に25μmのＰＥ
Ｔフイルム(エルメンドルフ引裂伝播抵抗値＝0.1 kg／c
m)をドライラミネ−ションし、このものの上に15μmの
ＰＥフイルム(エルメンドルフ引裂伝播抵抗値＝50 kg／
cm)を同様にドライラミネ−ションした。この積層体を
(Ｅ)という。一方、シ−ラント層として30μmの無延伸
ＰＰフイルムを用い、上記(Ｅ)のＰＥ層との間に15μm
の溶融ＰＥ樹脂をサンドイッチ状に挟んでラミネ−ショ
ンし、蓋材を作製する。この際ＰＰ層側表面に、ぬれ指
数が40〜42 dynになるようコロナ放電処理した。Comparative Example 1 12 μm PET film and 9 μm aluminum foil were dry-laminated as a lid base layer, and further 25 μm PE was used.
T film (Elmendorf tear resistance = 0.1 kg / c
m) was dry-laminated and 15 μm PE film (Elmendorf tear propagation resistance value = 50 kg /
cm) was similarly dry laminated. This stack
(E). On the other hand, an unstretched PP film having a thickness of 30 μm was used as the sealant layer, and the gap between the unstretched PP film and the PE layer (E) was 15 μm.
The molten PE resin of (1) is sandwiched and laminated to produce a lid material. At this time, the surface of the PP layer was subjected to corona discharge treatment so that the wetting index was 40 to 42 dyn.

【００２１】このようにして作製された蓋材は、外側か
ら、ＰＥＴ層(12μm)／接着剤層(2μm)／アルミニウム
箔(9μm)／接着剤層(2μm)／ＰＥＴ層(25μm)／接着剤
層(2μm)／ＰＥ層(15μm)／ＰＥ層(15μm)／ＰＰ層(30
μm)の積層体からなる。上記の実施例１、実施例２及び
比較例１の各蓋材につき、シ−ラント層であるＰＰ層側
から、深さ60μmになるように切り込みを入れた。この
切り込みの入れ方は、表面を彫刻して直径70 mmの円形
リング状の刃を形成したダイカットロ−ルを用い、背面
に金属ロ−ルを当てて約30 m／分の速度でハ−フカット
加工を行なった。この加工の結果の切り込み状態を調べ
るため、切り込み部を垂直方向に切断し、顕微鏡写真に
撮り、これを図面化したものを図７、図８及び図９に示
す。これらの図は、その順序で実施例１、実施例２及び
比較例１に係わるものである。From the outside, the lid material thus produced is PET layer (12 μm) / adhesive layer (2 μm) / aluminum foil (9 μm) / adhesive layer (2 μm) / PET layer (25 μm) / adhesive Agent layer (2 μm) / PE layer (15 μm) / PE layer (15 μm) / PP layer (30
μm) laminated body. Each of the lid materials of Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 described above was cut from the PP layer side, which is the sealant layer, to a depth of 60 μm. To make this cut, use a die-cut roll with the surface engraved to form a circular ring-shaped blade with a diameter of 70 mm, place a metal roll on the back, and roll at a speed of about 30 m / min. Fucat processing was performed. In order to examine the cut state as a result of this processing, the cut portion was cut in the vertical direction, and a micrograph was taken, which is shown in FIGS. 7, 8 and 9. These figures relate to Example 1, Example 2 and Comparative Example 1 in that order.

【００２２】これらの図において、蓋はシ−ラント層が
上側に位置し、切り込み用の刃は上方から下方に向けて
進められた状態にある。この断面の右側に積層体を構成
する各層の物質名及びその層の厚さ(単位はμm)を示
す。ＣＰＰは延伸ＰＰフイルムを表わす。矢印のＡは剥
離界面の位置を示すものである。これらの図から、本発
明の蓋を構成する積層体においては、シ−ラント層の側
から切り込みを進めるとき、切り込みは母材層とクッシ
ョン層との境界には達するが、クッション層内には切り
込みが進まず、この積層体の構成要件を外すときは所期
の切り込みが得られないことを明らかにしている。In these drawings, the lid is in a state in which the sealant layer is located on the upper side, and the cutting blade is advanced from the upper side to the lower side. On the right side of this cross section, the substance name of each layer constituting the laminate and the thickness (unit: μm) of the layer are shown. CPP stands for stretched PP film. The arrow A indicates the position of the peeling interface. From these figures, in the laminate constituting the lid of the present invention, when the notch is advanced from the sealant layer side, the notch reaches the boundary between the base material layer and the cushion layer, but within the cushion layer. The incision does not progress, and it is clarified that the desired incision cannot be obtained when the constituent features of this laminate are removed.

【００２３】そして上記実施例１、実施例２及び比較例
１によって得られた蓋材にハ−フカット加工を行ない、
それぞれ5000個の蓋を作製し、図７〜図９中、矢印Ａで
示す剥離界面でカットが止った数及び剥離界面を越えて
カットが進んだ数を表１に示す。Then, the lid materials obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 are subjected to half cut processing,
Each of 5000 lids was produced, and Table 1 shows the number of cuts at the peeling interface indicated by arrow A in FIGS. 7 to 9 and the number of cuts progressing beyond the peeling interface.

【００２４】[0024]

【表１】 剥離界面でカットが止まった数 剥離界面を越えてカットした数 実施例１ ５０００／５０００個 ０／５０００個 実施例２ ５０００／５０００個 ０／５０００個 比較例１ ９８０／５０００個 ４０２０／５０００個[Table 1] Number of cuts at the peeling interface Number of cuts beyond the peeling interface Example 1 5000/5000 0/5000 Example 2 5000/5000 0/5000 Comparative Example 1 980/5000 4020 / 5000 pieces

【００２５】以上のように、実施例１及び実施例２によ
る積層体に切り込みを施すときは、全てのハ−フカット
が図７及び図８のように、切り込みが、シ−ラント層(3
0μmＰＰ層)と母材層(12μmＰＥＴ層)には形成されてい
るが、クッション層(15μmの溶融ＰＥラミネ−ト層及び
15μmＰＥ層ドライラミネ−ト層)には侵入していない。
これに対し、比較例１による場合は、切り込みがドライ
ラミネ−ションされた25μmのＰＥＴ層まで至っている
割合が80％以上であり、ハ−フカット加工に対して不安
定な層構成であることがわかる。As described above, when making cuts in the laminates of Examples 1 and 2, all the half cuts are cut as shown in FIGS. 7 and 8, and the cuts are made in the sealant layer (3).
0 μm PP layer) and base material layer (12 μm PET layer) are formed, but cushion layer (15 μm molten PE laminating layer and
15 μm PE layer Dry laminate layer) has not penetrated.
On the other hand, in the case of Comparative Example 1, the ratio of the cuts reaching the dry laminated PET layer of 25 μm is 80% or more, which shows that the layer structure is unstable to the half cut process. .

【００２６】これらの相違は、実施例１及び実施例２で
はクッション材層のＰＥ層がハ−フカットに対するクッ
ション材的効果を発揮しているのに対し、比較例１では
剥離界面に接する25μmのＰＥＴ層がクッション材の作
用を発揮していない(引き裂かれ易い)からである。これ
らの相違は、ひとえに、母材層のエルメンドルフ引裂伝
播抵抗値がクッション材層の値より小さいか否かに由来
すると考えられる。上記の実施例及び比較例による蓋を
ＰＰ容器のフランジ部に、温度220℃、面圧8 kg／cm²、
時間1.5秒の条件でヒ−トシ−ルした。シ−ル部の剥離
強度は、下記表２に示す通り、実施例１及び実施例２並
びに比較例１ともに2.3 kgf／15 mm幅以上であり、剥離
界面(コロナ放電処理面)の剥離強度は所望の0.5〜1.2 k
gf／15 mm幅の範囲内にあった。The difference between these is that in Example 1 and Example 2, the PE layer of the cushion material layer exerts a cushioning effect on the half cut, whereas in Comparative Example 1, the PE layer of 25 μm in contact with the peeling interface is used. This is because the PET layer does not exert the action of the cushion material (it is easily torn). It is considered that these differences are solely due to whether the Elmendorf tear propagation resistance value of the base material layer is smaller than that of the cushioning material layer. The lids according to the above-mentioned Examples and Comparative Examples were attached to the flange portion of the PP container at a temperature of 220 ° C. and a surface pressure of 8 kg / cm ² ,
It was heat-sealed under the condition of time of 1.5 seconds. As shown in Table 2 below, the peel strength of the seal portion is 2.3 kgf / 15 mm width or more in each of Example 1, Example 2 and Comparative Example 1, and the peel strength of the peel interface (corona discharge treated surface) is Desired 0.5-1.2 k
It was within the gf / 15 mm width range.

【００２７】[0027]

【表２】 フランジ部とのシ−ル強度 剥離界面の剥離強度 実施例１ ３.２ｋｇｆ／１５ｍｍ ０.９ｋｇｆ／１５ｍｍ 実施例２ ２.６ 〃 ０.９ 〃 比較例１ ２.８ 〃 ０.８ 〃[Table 2] Seal Strength with Flange Part Peel Strength at Peel Interface Example 1 3.2 kgf / 15 mm 0.9 kgf / 15 mm Example 2 2.6 〃 0.9 〃 Comparative Example 1 2.8 〃 0.0. 8 〃

【００２８】また、上記のヒ−トシ−ルした容器を、そ
れぞれ120℃、30分のレトルト処理に付したが、何れも
レトルト条件に対して蓋基材層が耐えた。一方、蓋を開
封する際、実施例１及び実施例２によるものは容易に剥
離界面(コロナ放電処理面)から剥離したのに対し、比較
例１では表１のカット不良に対応して、剥離後にＰＥＴ
層／ＰＥ層／ＰＰ層が切れ残るなどの外観不良を発生し
た。Each of the heat-sealed containers was subjected to retort treatment at 120 ° C. for 30 minutes, and the lid base material layer withstood the retort conditions. On the other hand, when the lid was opened, those according to Example 1 and Example 2 were easily peeled from the peeling interface (corona discharge treated surface), whereas in Comparative Example 1, peeling was performed corresponding to the cut defect in Table 1. Later PET
The appearance defect such as the layer / PE layer / PP layer remaining uncut occurred.

【００２９】[0029]

【発明の効果】本発明の蓋は、これを用いて容器に蓋を
した場合、加圧、加熱処理に付しても、優れた密封性を
有し、またシ−ラント層の側から開封のためのハ−フカ
ットの切り込みを形成させる際、所望深さのハ−フカッ
トの背面にクッション材層を設けたことにより、ハ−フ
カット深さを所望の位置に止めることができ、開封時、
開口内縁部の外観を良好にすることができる。EFFECTS OF THE INVENTION The lid of the present invention, when the container is covered with the lid, has excellent sealing property even when subjected to pressure and heat treatment, and is opened from the sealant layer side. When forming the cut of the half cut for, by providing a cushion material layer on the back of the half cut of the desired depth, the half cut depth can be stopped at the desired position, at the time of opening,
The appearance of the inner edge of the opening can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の蓋を容器の開口部に被せた状態におけ
る垂直断面略図。FIG. 1 is a schematic vertical cross-sectional view showing a state in which a lid of the present invention is placed on an opening of a container.

【図２】本発明の蓋の説明図。FIG. 2 is an explanatory view of a lid of the present invention.

【図３】図１の上部、右側部分の拡大図。FIG. 3 is an enlarged view of an upper portion and a right portion of FIG.

【図４】図３に示す部分の蓋開封時の状態を示す説明
図。FIG. 4 is an explanatory view showing a state when the lid of the portion shown in FIG. 3 is opened.

【図５】本発明の蓋の別の例について、上記図３と同じ
箇所に相当する部分の拡大図。5 is an enlarged view of a portion corresponding to the same portion as FIG. 3 in another example of the lid of the present invention.

【図６】図５に示す部分の蓋開封時の状態を示す説明
図。6 is an explanatory diagram showing a state of the portion shown in FIG. 5 when the lid is opened.

【図７】実施例１の蓋の切り込み部の垂直断面拡大図。FIG. 7 is an enlarged vertical cross-sectional view of a cut portion of the lid of the first embodiment.

【図８】実施例２の蓋の切り込み部の垂直断面拡大図。FIG. 8 is an enlarged vertical cross-sectional view of a cut portion of the lid of the second embodiment.

【図９】比較例１の蓋の切り込み部の垂直断面拡大図。9 is an enlarged vertical cross-sectional view of a cut portion of the lid of Comparative Example 1. FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 本発明の蓋 ２ 蓋１を構成する蓋基材層 ３ 蓋１を構成するクッション材層 ４ 蓋１を構成する母材層 ５ 蓋１を構成するシ−ラント層 ６ 切り込み ８ シ−ル部 ２１ 容器 ２２ 容器２１に設けられたフランジ ２３ フランジ２２の内側周縁 1 Lid of the present invention 2 Lid base material layer that composes lid 1 3 Cushion material layer that composes lid 1 4 Base material layer that composes lid 1 5 Sealant layer that composes lid 1 6 Cuts 8 Seal part 21 container 22 flange provided on the container 21 23 inner peripheral edge of the flange 22

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 開口部にフランジを有する容器に用いる
蓋であって、この蓋は上記フランジに接する面とは反対
側から蓋基材層／クッション材層／母材層／シ−ラント
層の順序の積層体からなり、上記クッション材層と母材
層との接着強度は指先で引張る力によって剥離可能なも
のとし、更にこの蓋で上記容器の開口部を密封するとき
に、上記フランジの内側周縁に当る蓋部分の位置付近で
あって、かつ上記内側周縁に沿って、上記シ−ラント層
から母材層とクッション材層との境界には至るが、蓋基
材層には至らない切り込みを入れてなることを特徴とす
る易開封性の蓋。1. A lid used for a container having a flange in an opening, the lid comprising a base material layer / a cushion material layer / a base material layer / a sealant layer from the side opposite to the surface in contact with the flange. It is composed of a laminated body in order, and the adhesive strength between the cushion material layer and the base material layer is such that it can be peeled off by a pulling force with a fingertip, and when the opening of the container is sealed with this lid, the inside of the flange is closed. A notch near the position of the lid portion that hits the peripheral edge and along the inner peripheral edge from the sealant layer to the boundary between the base material layer and the cushion material layer, but not to the lid base material layer. An easy-to-open lid characterized by containing. 【請求項２】 母材層とクッション材層との接着強度は
０．５〜１．２ｋｇｆ／１５ｍｍ幅とし、この蓋で容器
を密封するとき、この蓋のシ−ラント層と容器のフラン
ジとのヒ−トシ−ルによる剥離強度は２．３ｋｇｆ／１
５ｍｍ幅以上とする請求項１記載の易開封性の蓋。2. The adhesive strength between the base material layer and the cushion material layer is 0.5 to 1.2 kgf / 15 mm width, and when the container is sealed with this lid, the sealant layer of this lid and the flange of the container Peel strength of 2.3kgf / 1
The easily-openable lid according to claim 1, which has a width of 5 mm or more. 【請求項３】 母材層のエルメンドルフ引き裂き伝播抵
抗値は、クッション材層の当該値より小さいものとする
請求項１又は請求項２記載の易開封性の蓋。3. The easily-openable lid according to claim 1, wherein the Elmendorf tear propagation resistance value of the base material layer is smaller than the value of the cushion material layer.