JPH0715656Y2 - Electromagnetic stirring mold for continuous casting - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、鋳型本体とその鋳型本体の下部に設けたガイ
ドロールセグメントの組立体を一括交換できるようにし
た連続鋳造用電磁攪拌鋳型に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to an electromagnetic stirring mold for continuous casting, in which a mold body and a guide roll segment assembly provided at a lower portion of the mold body can be collectively replaced.

［従来の技術］ 従来技術としては、第６、７、８、９図に示すような構
造が一般に用いられている。即ち、図において、開口を
有する連続鋳造機の鋳型振動フレーム５に電磁攪拌装置
４が搭載され、電磁攪拌装置４の開口に鋳型１が挿入さ
れる。鋳型１は鋳型振動フレーム５に搭載、固定され
る。そして、鋳型１の下部に位置し鋳片を支持するロー
ル群６′は鋳型フレーム２の下端にボルト７によりロー
ル群６′を支持するフレーム12を固定することにより鋳
型１と組み立てられる構造となっている。従って鋳型１
と電磁攪拌装置４との合体は、機外にて先ず電磁攪拌装
置４に鋳型１を仮固定し、その後下方からロール群６′
を前述の方法にて鋳型１の下部に取り付ける。そして、
鋳型１の鋳型振動フレーム５からの取り付け、取り外し
は電磁攪拌装置と一体として行われる。また、ロール11
はブラケット14に設けられた穴10に嵌められた軸13、ベ
アリング15を介してブラケット14と組み立てられた後、
鋳型フレーム２に支承されたフレーム12に設けられた案
内溝34にブラケット14を嵌合せしめることにより鋳型下
部に取り付けられる。そしてフレーム12に設けられた押
ボルト８と、引きボルト９′を用いることによりロール
11を装架したブラケット14を案内溝34内で前後に摺動さ
せることによりロール11の位置調整を行うようになって
いる。さらに、鋳片冷却用スプレー配管25は前記ロール
位置調整作業完了後、フレーム12にボルト35により取り
付けられる構造となっている。[Prior Art] As a prior art, structures shown in FIGS. 6, 7, 8, and 9 are generally used. That is, in the figure, the electromagnetic stirring device 4 is mounted on the mold vibrating frame 5 of the continuous casting machine having an opening, and the mold 1 is inserted into the opening of the electromagnetic stirring device 4. The mold 1 is mounted and fixed on the mold vibrating frame 5. The roll group 6'located below the mold 1 and supporting the cast pieces is assembled with the mold 1 by fixing the frame 12 supporting the roll group 6'to the lower end of the mold frame 2 with the bolts 7. ing. Therefore mold 1
When the mold 1 and the electromagnetic stirrer 4 are combined, the mold 1 is temporarily fixed to the electromagnetic stirrer 4 outside the machine, and then the roll group 6'from below.
Is attached to the bottom of the mold 1 by the method described above. And
Attachment and removal of the mold 1 from the mold vibrating frame 5 are performed integrally with the electromagnetic stirring device. Also roll 11
Is assembled with the bracket 14 via the shaft 13 and the bearing 15 fitted in the hole 10 provided in the bracket 14,
It is attached to the lower part of the mold by fitting the bracket 14 into the guide groove 34 provided in the frame 12 supported by the mold frame 2. Then, by using the push bolt 8 and the pull bolt 9'provided on the frame 12, the roll is rolled.
The position of the roll 11 is adjusted by sliding the bracket 14 on which the 11 is mounted in the guide groove 34 back and forth. Further, the slab cooling spray pipe 25 is attached to the frame 12 with bolts 35 after the roll position adjustment work is completed.

また、特公昭54-9971に第10、11、12図に示すような構
造が開示されている。即ち、ロール11は鋳型フレーム２
に支承されたフレーム12に取り付けられたブラケット14
に軸13を介して装架されている。一方、ロール11を支承
するブラケット14はスプライン部17を形成してなる支持
軸16を固着している。この支持軸16は、鋳型フレーム２
から垂下するブラケット19に設けた穿孔21に嵌合するト
ラニオン22により、支承されている。そしてそのトラニ
オン22は内面がスプラインを有し、軸16のスプライン部
17が噛み合う。支持軸16は皿バネ23を介してナット24に
より鋳型フレーム２に対して移動可能に設けられてい
る。そして、この支持軸16により、ブラケットで支持さ
れたロール11を移動する。Also, Japanese Patent Publication No. 54-9971 discloses a structure as shown in FIGS. That is, the roll 11 is the mold frame 2
Bracket 14 mounted on frame 12 supported on
Is mounted via a shaft 13. On the other hand, a bracket 14 that supports the roll 11 has a support shaft 16 formed with a spline portion 17 fixed thereto. This support shaft 16 is used for the mold frame 2
It is supported by a trunnion 22 that fits into a perforation 21 provided in a bracket 19 depending from. The trunnion 22 has a spline on the inner surface, and the spline portion of the shaft 16
17 mesh. The support shaft 16 is provided movably with respect to the mold frame 2 by a nut 24 via a disc spring 23. Then, the support shaft 16 moves the roll 11 supported by the bracket.

［考案が解決しようとする課題］ 前述の従来技術を鋳型本体の周囲に該鋳型本体内の溶鋼
を攪拌、流動せしめるための電磁攪拌装置を配設した連
続鋳造用電磁攪拌鋳型に適用する場合次のような不都合
を生ずる。[Problems to be Solved by the Invention] When the above-mentioned conventional technique is applied to an electromagnetic stirring mold for continuous casting in which an electromagnetic stirring device for stirring and flowing molten steel in the mold body is provided around the mold body: It causes such inconvenience.

鋳型本体の周囲に該鋳型本体内の溶鋼を攪拌、流動せ
しめるための電磁攪拌装置を配設した連続鋳造用電磁攪
拌鋳型においては、電磁攪拌装置からの電磁力の鋳型内
溶鋼への透過を最大とするために対面する磁極間距離を
可能な限り小さくすることが必須であり、このため通常
電磁攪拌装置は鋳型フレームの外面からわずか20mmの隙
間ａ（第６図）が電磁攪拌装置４の取り外し、取り付け
作業のために得られるように配設される。この場合鋳型
フレーム下部に取り付けられるロール、ロール取り付け
フレームそして位置調整機構の設置は鋳型銅板および鋳
型フレームの厚みできめられたスペースｂ（第６図）約
130mmの中に限定されるが、前記従来技術の構造では約3
00mm以上のスペースｃが必要である。従って鋳型と電磁
攪拌装置の組み立ては鋳型本体と電磁攪拌装置を組み立
てた後に下方からロールやスプレー管等を取り付ける必
要が有る。この為、この作業は予め機外で行わねばなら
ず、その結果、組み立て作業が煩雑となるのみならず、
ロール取り付け治具が必要となり、さらには電磁攪拌装
置の予備品の数も多くなる。In an electromagnetic stirring mold for continuous casting, in which an electromagnetic stirring device for stirring and flowing molten steel in the mold body is arranged around the mold body, the maximum transmission of electromagnetic force from the electromagnetic stirring device to the molten steel in the mold is achieved. Therefore, it is essential to make the distance between the facing magnetic poles as small as possible. For this reason, normally, in an electromagnetic stirrer, a gap a (FIG. 6) of only 20 mm from the outer surface of the mold frame is removed from the electromagnetic stirrer 4. , Is arranged to be obtained for mounting work. In this case, the roll attached to the lower part of the mold frame, the roll mounting frame, and the position adjusting mechanism are installed in the space b (Fig. 6) which is made up of the thickness of the mold copper plate and the mold frame.
Although limited to 130mm, the prior art structure described above has about 3
Space c of 00 mm or more is required. Therefore, when assembling the mold and the electromagnetic stirrer, it is necessary to attach a roll, a spray pipe, or the like from below after assembling the mold main body and the electromagnetic stirrer. Therefore, this work must be performed outside the machine in advance, and as a result, not only the assembly work becomes complicated,
A roll mounting jig is required, and the number of spare parts for the electromagnetic stirrer increases.

一方、鋳型にロール等を取り付けた状態にて連続鋳造
機内で電磁攪拌装置からの取り外し、取り付けを可能と
すると、前述の磁極間距離が第６図のＣより大きくな
り、電磁攪拌装置の大容量化、並びに電源装置の大容量
化による設備コストの増大をもたらすのみならず、必要
な性能を有する電磁攪拌装置の設置が困難となるなどの
問題を惹起する。On the other hand, if it is possible to remove and attach the magnetic stirrer in the continuous casting machine with the rolls and the like attached to the mold, the distance between the magnetic poles described above becomes larger than C in FIG. And increase in equipment cost due to increase in capacity of the power supply device, and also problems such as difficulty in installing an electromagnetic stirrer having required performance.

［課題を解決するための手段］ かかる課題を解決するため、本考案は、 1.矩形断面を有する連続鋳造用鋳型本体の周囲に、該鋳
型本体内の溶鋼を攪拌、流動せしめるための電磁攪拌装
置を配設した連続鋳造用電磁攪拌鋳型において、前記連
続鋳造用鋳型本体の下部に、矩形断面の鋳片の４辺を支
持案内するガイドロール群を有するガイドロールセグメ
ントを設け、該ガイドロール軸の軸端を直接押し引きで
きるロール位置調整装置を設けることにより、ガイドロ
ールセグメントの外形寸法を電磁攪拌装置の内側寸法よ
り小さくし、鋳型本体とガイドロールセグメントの組立
体を一括して電磁攪拌装置から着脱可能にしてなること
を特徴とする連続鋳造用電磁攪拌鋳型。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above problems, the present invention provides: 1. Electromagnetic stirring for stirring and flowing molten steel in a mold body for continuous casting having a rectangular cross section. In an electromagnetic stirring mold for continuous casting in which a device is provided, a guide roll segment having a guide roll group for supporting and guiding four sides of a slab having a rectangular cross section is provided below the main body of the continuous casting mold, and the guide roll shaft is provided. By installing a roll position adjusting device that can directly push and pull the shaft end of the, the outer dimensions of the guide roll segment are made smaller than the inner dimensions of the electromagnetic stirrer, and the assembly of the mold body and the guide roll segment is collectively operated An electromagnetic stirring mold for continuous casting, which is detachable from

2.ガイドロールセグメントの外形寸法より大きい内側寸
法を有する鋳片の冷却装置を、該ガイドロールセグメン
トの周囲に配設したことを特徴とする連続鋳造用電磁攪
拌鋳型。2. An electromagnetic stirring mold for continuous casting, characterized in that a cooling device for a slab having an inner dimension larger than the outer dimension of the guide roll segment is arranged around the guide roll segment.

を要旨とするものである。Is the gist.

［作用］ 本考案は、ガイドロール軸の軸端を直接押し引きできる
ロール位置調整装置を設けることにより、ガイドロール
セグメントの外形寸法を電磁攪拌装置の内側寸法より小
さくできる。[Operation] According to the present invention, by providing the roll position adjusting device capable of directly pushing and pulling the shaft end of the guide roll shaft, the outer size of the guide roll segment can be made smaller than the inner size of the electromagnetic stirring device.

それにより、鋳型本体とガイドロールセグメントの組立
体を一括して、電磁攪拌装置から分離して、引き出した
り、装着できるようになった。As a result, the assembly of the mold body and the guide roll segment can be collectively separated from the electromagnetic stirrer and pulled out or mounted.

そのため、メインテナンス頻度の高い、鋳型本体とガイ
ドロールセグメントの組立体のみを、電磁攪拌装置とは
分離して交換できる。そして、メインテナンス頻度の少
ない電磁攪拌装置は、鋳型振動装置に取り付けたままで
よい。Therefore, only the assembly of the mold body and the guide roll segment, which has a high maintenance frequency, can be exchanged separately from the electromagnetic stirring device. The electromagnetic stirrer with low maintenance frequency may be attached to the mold vibrating device.

さらに、ガイドロールセグメントの外形寸法より大きい
内側寸法を有する鋳片の冷却装置を、そのガイドロール
セグメントの周囲に配設したので、冷却装置の配管も、
電磁攪拌装置または鋳型振動装置に取り付けたままでよ
い。そのため、鋳型本体とガイドロールセグメントの組
立体を交換する場合に、配管の切り離し及び接続などの
作業が全く必要なくなる。Further, since the cooling device for the cast slab having an inner dimension larger than the outer dimension of the guide roll segment is arranged around the guide roll segment, the piping of the cooling device is also
It may remain attached to the electromagnetic stirrer or the mold shaker. Therefore, when replacing the assembly of the mold body and the guide roll segment, work such as disconnection and connection of the pipes is not necessary at all.

［実施例］ 次に、図面に基づいて実施例を説明する。第１〜４図は
本考案の第１の実施例で、連続鋳造用電磁攪拌鋳型１は
鋳型振動フレーム５、電磁攪拌装置４、鋳型フレーム
（鋳型本体）２、ガイドロールセグメント６及び鋳片の
冷却装置37から構成されている。そして、鋳型振動フレ
ームに電磁攪拌装置が搭載され、その電磁攪拌装置に鋳
型フレームが搭載され、その鋳型フレームの下部にボル
ト７によりガイドロールセグメントが取り付けられてい
る。Example Next, an example will be described with reference to the drawings. 1 to 4 show a first embodiment of the present invention, in which an electromagnetic stirring mold 1 for continuous casting comprises a mold vibrating frame 5, an electromagnetic stirring device 4, a mold frame (mold body) 2, a guide roll segment 6 and a slab. It comprises a cooling device 37. An electromagnetic stirrer is mounted on the mold vibrating frame, the mold stirrer is mounted on the electromagnetic stirrer, and a guide roll segment is attached to the lower part of the mold frame by bolts 7.

そのガイドロールセグメントの周囲にスプレー管25が設
けられ、ガイドロール11の間から冷却水をスプレーノズ
ル36により鋳片39へ吹き付けるように構成している。A spray pipe 25 is provided around the guide roll segment, and cooling water is sprayed from between the guide rolls 11 to the slab 39 by the spray nozzle 36.

ガイドロールセグメントの外形寸法は電磁攪拌装置の内
側寸法より小さく、かつ、スプレーノズル及びスプレー
管25で構成されている鋳片の冷却装置37の内側寸法より
小さくできている。The outer dimension of the guide roll segment is smaller than the inner dimension of the electromagnetic stirrer and smaller than the inner dimension of the slab cooling device 37 including the spray nozzle and the spray pipe 25.

そのため、鋳型フレームとガイドロールセグメントを一
括交換する場合は、電磁攪拌装置に設けている鋳型フレ
ームの取り付けボルト（図示せず）を外し、上部へクレ
ーンで吊り上げるだけで取り外しができ、組み込む際
は、クレーンで電磁攪拌装置の開口部40へ挿入しながら
吊り下ろし、取り付けボルトを締結するだけでよい。Therefore, if you want to replace the mold frame and the guide roll segment at once, you can remove it by simply removing the mounting bolts (not shown) of the mold frame provided in the electromagnetic stirrer and lifting it with a crane to the top. It suffices to hang it down while inserting it into the opening 40 of the electromagnetic stirrer with a crane and fasten the mounting bolt.

次に、鋳型フレーム２の下部に設けた、矩形断面の鋳片
の４辺を支持案内するガイドロール群を有するガイドロ
ールセグメントについて詳述する。Next, a guide roll segment having a guide roll group for supporting and guiding the four sides of the slab having a rectangular cross section, which is provided in the lower portion of the mold frame 2, will be described in detail.

このガイドロールセグメントは、外形寸法を電磁攪拌装
置の内側寸法より小さくするため、ガイドロール軸13の
軸端を直接押し引きできるロール位置調整装置38を設け
ている。This guide roll segment is provided with a roll position adjusting device 38 capable of directly pushing and pulling the shaft end of the guide roll shaft 13 in order to make the outer dimensions smaller than the inner dimensions of the electromagnetic stirring device.

この軸端を直接押し引きすることにより、ガイドロール
セグメントの形状はコンパクトになり、第２図の鋳片39
と電磁攪拌装置の開口部40との間の狭いスペースにガイ
ドロールセグメント６を収納することができた。このス
ペースの幅は図のｂで示す幅である。By directly pushing and pulling this shaft end, the shape of the guide roll segment becomes compact, and the cast slab 39 shown in FIG.
The guide roll segment 6 could be housed in a narrow space between the magnetic stirrer and the opening 40 of the electromagnetic stirrer. The width of this space is the width indicated by b in the figure.

このガイドロールセグメントを第３〜５図により更に詳
述する。This guide roll segment will be described in more detail with reference to FIGS.

先ず第３、４図は第１の実施例で、第３図はロール11を
鋳片側へ押し付けるための押し付け機構、第４図はロー
ル11を反鋳片側へ引き戻すための機構を示す。First, FIGS. 3 and 4 show the first embodiment, FIG. 3 shows a pressing mechanism for pressing the roll 11 to the cast piece side, and FIG. 4 shows a mechanism for pulling the roll 11 back to the non-cast piece side.

ロール11は軸固定方式（ロール本体のみが回転し、軸は
回転しない方式）で、そのロール軸13はブラケット14に
設けた長穴26に支持され、鋳造方向と直交する方向に摺
動自在に取り付けられている。The roll 11 is a shaft fixing system (a system in which only the roll body rotates but the shaft does not rotate), and the roll shaft 13 is supported by an elongated hole 26 provided in a bracket 14 and slidable in a direction orthogonal to the casting direction. It is installed.

反鋳片側へロール11を引く場合は第４図の引きボルト９
に矢印の方向へロール軸13を引く。鋳片側へロール11を
押す場合は第３図のキャップ27を介して押しボルト30に
よりロール軸13を押す。When pulling the roll 11 to the side opposite to the cast piece, pull bolt 9 shown in Fig. 4
Pull the roll shaft 13 in the direction of the arrow. When the roll 11 is pushed toward the slab, the roll shaft 13 is pushed by the push bolt 30 through the cap 27 shown in FIG.

この第３図のロール11を鋳片側へ押し付けるための押し
付け機構と第４図のロール11を反鋳片側へ引き戻すため
の機構とによりガイドロール位置調整装置38を構成す
る。A guide roll position adjusting device 38 is constituted by the pressing mechanism for pressing the roll 11 shown in FIG. 3 toward the slab and the mechanism for pulling back the roll 11 shown in FIG.

なお、第３図の28は押しボルト30用のねじ穴を設けたブ
ロックでブラケットに溶接で固定されている。31はボル
ト30の回り止めナットである。Reference numeral 28 in FIG. 3 is a block provided with a screw hole for the push bolt 30, and is fixed to the bracket by welding. Reference numeral 31 is a detent nut for the bolt 30.

この第３図の押し付け機構はブラケット外側の軸端をキ
ャップにより押している。In the pressing mechanism of FIG. 3, the shaft end outside the bracket is pressed by the cap.

第５図は他の実施例で引きボルト９を無くし、押し引き
を同時に行えるガイドロール位置調整装置38である。FIG. 5 shows a guide roll position adjusting device 38 which can perform pushing and pulling simultaneously without the pulling bolt 9 in another embodiment.

これはキャップ27のかわりにロール軸端を把持できるチ
ョック41を設け、ロール軸13の軸端をボルト30′により
押し引きできる構成としている。このボルト30′はブロ
ック28′に溶接で固定され、右側のナット31を回すこと
によりロール軸を押し、左側のナット31を回すことによ
り反鋳片側へロール軸を引き戻す。Instead of the cap 27, a chock 41 capable of gripping the roll shaft end is provided, and the shaft end of the roll shaft 13 can be pushed and pulled by a bolt 30 '. The bolt 30 'is fixed to the block 28' by welding, and the nut 31 on the right side is rotated to push the roll shaft, and the nut 31 on the left side is rotated to pull the roll shaft back to the non-cast piece side.

前記一方のナット31を回すときは、他方のナットを緩め
ておき、一方のナットによるロール位置調整が終わった
時点で、ロールが移動しないよう他方のナットを締結す
る。When the one nut 31 is turned, the other nut is loosened, and when the roll position adjustment by the one nut is completed, the other nut is fastened so that the roll does not move.

28′はボルト30′を固定するためのブロックで、第３図
のボルト30のようにねじ穴は切られてなく貫通穴となっ
ている。28 'is a block for fixing the bolt 30', and like the bolt 30 of FIG. 3, the screw hole is not cut but is a through hole.

なお、本実施例ではブロック28′にボルト30′を溶接固
定しているが、逆にボルト30′をチョック41に溶接固定
する構成としてもよい。Although the bolt 30 'is fixed to the block 28' by welding in this embodiment, the bolt 30 'may be fixed to the chock 41 by welding.

このように、ロール軸端を直接押し引きするガイドロー
ル位置調整装置38を設けたので、第２図のガイドロール
セグメント６の四隅にガイドロールセグメント位置調整
装置をコンパクトに収納できた。As described above, since the guide roll position adjusting device 38 for directly pushing and pulling the roll shaft end is provided, the guide roll segment position adjusting device can be compactly housed in the four corners of the guide roll segment 6 in FIG.

次に第１図、第２図によりガイドロールセグメント部の
鋳片の冷却装置について説明する。Next, the cooling device for the cast slab of the guide roll segment will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

鋳片の冷却装置37はガイドロールセグメント６の周囲に
設けられ、そのガイドロールセグメントの外形寸法より
大きい内側寸法を有しており、ガイドロールセグメント
を出し入れする場合干渉しないように構成している。The slab cooling device 37 is provided around the guide roll segment 6 and has an inner dimension larger than the outer dimension of the guide roll segment 6 so that it does not interfere when the guide roll segment is taken in and out.

そして、鋳片への冷却は２段のガイドロールの間から３
段のスプレーノズル36により冷却水を吹きつけるように
している。また、第２図に示すように、広角ノズルによ
り鋳片に均等に冷却水を吹きつける。Then, cooling the slab from the space between the two-stage guide rolls
Cooling water is sprayed by the spray nozzle 36 of the step. Further, as shown in FIG. 2, cooling water is sprayed evenly on the slab with a wide-angle nozzle.

なお、このスプレーノズルは平面上では広角度で、垂直
方向にはフラットに吹きつけるノズルであり、垂直方向
には狭いガイドロール間でも冷却水は通過できる。The spray nozzle has a wide angle on a plane and a flat spray in the vertical direction, and the cooling water can pass even between narrow guide rolls in the vertical direction.

［考案の効果］ 本考案により、鋳型フレームと銅板厚みで決められる第
２図ｂ寸法（本実施例の場合、約130mm）の設置スペー
スにロール支持、及びロール位置調整機構を有するロー
ル群、ガイドロールセグメントを設ける事が可能となっ
た。この結果、 （１）鋳型フレーム上に電磁攪拌装置の固定設置が可能
となり、従来、鋳型本体に組み込む必要があった電磁攪
拌装置の予備が不要となった。これにより、従来、２ス
トランドの連続鋳造設備で、予備品を含めて５台必要で
あった電磁攪拌装置が３台で済む。[Effects of the Invention] According to the present invention, a roll group having a roll supporting and roll position adjusting mechanism and a guide in a setting space of the size shown in Fig. 2b (about 130 mm in this embodiment) determined by the mold frame and the thickness of the copper plate It is now possible to provide roll segments. As a result, (1) the electromagnetic stirrer can be fixedly installed on the mold frame, and the electromagnetic stirrer which has conventionally been required to be incorporated in the mold body is no longer required. As a result, in the conventional two-strand continuous casting facility, only three electromagnetic stirrers, including the spare parts, are required, but only three.

（２）鋳型と電磁攪拌装置の一体組み立て作業が不要と
なり作業効率が向上する。(2) The work efficiency is improved because the work of integrally assembling the mold and the electromagnetic stirring device is unnecessary.

（３）ガイドロールセグメントのロール支持、及びロー
ル位置調整機構がシンプルな物となり製作コストの低減
ができる。(3) The roll supporting of the guide roll segment and the roll position adjusting mechanism are simple, and the manufacturing cost can be reduced.

（４）スプレー管の取り付けを電磁攪拌装置の下部とし
たことからブレークアウト等の操業事故がない限り交換
の必要はなく、交換作業の減や予備数の削減が可能とな
った。(4) Since the spray tube is attached to the lower part of the electromagnetic stirrer, it is not necessary to replace it unless there is an operational accident such as a breakout, and it is possible to reduce the replacement work and the number of spares.

（５）鋳型本体とガイドロールセグメントを一括交換す
る場合、ガイドロールセグメントとスプレー管が分離さ
れているため、スプレー管の切り離し、接続作業が不要
となる。(5) When the mold body and the guide roll segment are collectively replaced, since the guide roll segment and the spray pipe are separated, the spray pipe is not required to be disconnected and connected.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図〜第５図は本考案の図面で、第１図は本考案の電
磁攪拌鋳型の縦断面図であり第２図の断面Ｃ−Ｃ、第２
図は上半部が第１図の断面Ａ−Ａ、下半部が第１図の断
面Ｂ−Ｂ、第３図はガイドロール位置調整装置の詳細図
で第１図のａ部詳細であり第２図の矢視Ｄ、第４図はガ
イドロール位置調整装置の詳細図で第２図の断面Ｅ、第
５図は第３図の部分のガイドロール位置調整装置の他の
実施例、第６図〜第12図は従来技術の図面で、第６図は
従来の電磁攪拌鋳型の縦断面図、第７図は第６図の断面
Ｆ−Ｆ、第８図は第６図のｂ部詳細、第９図は第８図に
冷却水配管を取り付けた図面、第10,11,12図は他の従来
技術の図面である。 １……電磁攪拌鋳型、２……鋳型フレーム（鋳型本
体）、３……鋳型銅板、４……電磁攪拌装置、５……鋳
型振動フレーム、６……ガイドロールセグメント、７…
…ボルト、８……押しボルト、９……引きボルト、11…
…ガイドロール、13……ロール軸、14……ブラケット、
15……ベアリング、25……スプレー管、27、27′……キ
ャップ、28、28′……ブロック、30……押しボルト、3
0′……押し引きボルト、36……スプレーノズル、37…
…鋳片の冷却装置、38……ロール位置調整装置、39……
鋳片、40……電磁攪拌装置の開口部、41……チョック、
ａ……鋳型フレームと電磁攪拌装置との隙間、ｂ……電
磁攪拌装置開口部と鋳片間のスペース。1 to 5 are drawings of the present invention, and FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an electromagnetic stirring mold of the present invention, which is taken along the line CC in FIG.
The upper half is a cross section AA of FIG. 1, the lower half is a cross section BB of FIG. 1, and FIG. 3 is a detailed view of the guide roll position adjusting device, which is a detail of a part of FIG. 2 is a detailed view of the guide roll position adjusting device, and FIG. 4 is a sectional view E of FIG. 2, and FIG. 5 is another embodiment of the guide roll position adjusting device of the portion of FIG. 6 to 12 are drawings of the prior art, FIG. 6 is a vertical sectional view of a conventional electromagnetic stirring mold, FIG. 7 is a sectional view taken along line FF of FIG. 6, and FIG. 8 is a portion b of FIG. For details, FIG. 9 is a drawing in which a cooling water pipe is attached to FIG. 8, and FIGS. 10, 11 and 12 are drawings of other prior art. 1 ... Electromagnetic stirring mold, 2 ... Mold frame (mold body), 3 ... Mold copper plate, 4 ... Electromagnetic stirring device, 5 ... Mold vibrating frame, 6 ... Guide roll segment, 7 ...
… Bolts, 8 …… Pressing bolts, 9 …… Pulling bolts, 11…
… Guide roll, 13 …… Roll axis, 14 …… Bracket,
15 …… Bearing, 25 …… Spray tube, 27, 27 ′ …… Cap, 28, 28 ′ …… Block, 30 …… Push bolt, 3
0 '... push-pull bolt, 36 ... spray nozzle, 37 ...
… Cooling device for slab, 38 …… Roll position adjusting device, 39 ……
Slab, 40 ... Opening of electromagnetic stirrer, 41 ... Chock,
a: A gap between the mold frame and the electromagnetic stirrer, b: Space between the opening of the electromagnetic stirrer and the slab.

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】矩形断面を有する連続鋳造用鋳型本体の周
囲に、該鋳型本体内の溶鋼を攪拌、流動せしめるための
電磁攪拌装置を配設した連続鋳造用電磁攪拌鋳型におい
て、前記連続鋳造用鋳型本体の下部に、矩形断面の鋳片
の４辺を支持案内するガイドロール群を有するガイドロ
ールセグメントを設け、該ガイドロール軸の軸端を直接
押し引きできるロール位置調整装置を設けることによ
り、ガイドロールセグメントの外形寸法を電磁攪拌装置
の内側寸法より小さくし、鋳型本体とガイドロールセグ
メントの組立体を一括して電磁攪拌装置から着脱可能に
してなることを特徴とする連続鋳造用電磁攪拌鋳型。1. An electromagnetic stirrer for continuous casting, comprising an electromagnetic stirrer for stirring and flowing molten steel in the main body for continuous casting, which has a rectangular cross section. In the lower part of the mold body, by providing a guide roll segment having a guide roll group that supports and guides the four sides of the rectangular slab, by providing a roll position adjusting device that can directly push and pull the shaft end of the guide roll shaft, An electromagnetic stirrer for continuous casting, characterized in that the outer dimensions of the guide roll segment are smaller than the inner dimension of the electromagnetic stirrer, and the assembly of the mold body and the guide roll segment can be collectively attached to and detached from the electromagnetic stirrer. . 【請求項２】ガイドロールセグメントの外形寸法より大
きい内側寸法を有する鋳片の冷却装置を、該ガイドロー
ルセグメントの周囲に配設したことを特徴とする請求項
１記載の連続鋳造用電磁攪拌鋳型。2. An electromagnetic stirrer for continuous casting according to claim 1, wherein a cooling device for a cast piece having an inner dimension larger than the outer dimension of the guide roll segment is arranged around the guide roll segment. .