JPH07155618A - 担持金属触媒、及びその製造方法 - Google Patents
担持金属触媒、及びその製造方法Info
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- JPH07155618A JPH07155618A JP5304957A JP30495793A JPH07155618A JP H07155618 A JPH07155618 A JP H07155618A JP 5304957 A JP5304957 A JP 5304957A JP 30495793 A JP30495793 A JP 30495793A JP H07155618 A JPH07155618 A JP H07155618A
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Classifications
-
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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-
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Abstract
(57)【要約】
【目的】担持体表面に担持した触媒金属の活性点の数を
増し、高活性で安定に使用できる金属担持触媒を提供す
ること。 【構成】イオン注入装置等を用いて、触媒金属となるイ
オン状の原子、または何原子かで構成する原子状粒子を
作り、このイオン状触媒金属粒子を担持体に衝突吸着し
て担持し、吸着サイトの製作と吸着担持を同時に行うこ
とにより担持金属触媒を構成する。
増し、高活性で安定に使用できる金属担持触媒を提供す
ること。 【構成】イオン注入装置等を用いて、触媒金属となるイ
オン状の原子、または何原子かで構成する原子状粒子を
作り、このイオン状触媒金属粒子を担持体に衝突吸着し
て担持し、吸着サイトの製作と吸着担持を同時に行うこ
とにより担持金属触媒を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は担持金属触媒、及びその
製造方法に係り、特に、燃料電池の高活性電極触媒，炭
化水素、或いは一酸化炭素等の酸化反応における高活性
酸化触媒等に好適な担持金属触媒、及びその製造方法に
関する。
製造方法に係り、特に、燃料電池の高活性電極触媒，炭
化水素、或いは一酸化炭素等の酸化反応における高活性
酸化触媒等に好適な担持金属触媒、及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の担持金属触媒、及びその製造方法
の例を図６に示す（図６は、特開昭52−20990 号公報に
開示された構成に基づいている）。
の例を図６に示す（図６は、特開昭52−20990 号公報に
開示された構成に基づいている）。
【０００３】以下、図６に基づき、従来の担持触媒、及
びその製法の概略について説明する。
びその製法の概略について説明する。
【０００４】図６において、イオン発生装置で発生した
希ガス（ヘリウム，ネオン，アルゴン等）のイオン流３
をターゲット金属９にぶつけ、ターゲット金属９の表層
金属をスパッタする。この時、希ガスイオンの有する電
荷は、ターゲット金属９の保持材８を介して大地に流れ
放電して中性化する。この放電電流は電流計１１でイオ
ン電流としてモニタさる。このときスパッタリングによ
りイオン流３の持っていた運動エネルギーの大部分は消
失される。
希ガス（ヘリウム，ネオン，アルゴン等）のイオン流３
をターゲット金属９にぶつけ、ターゲット金属９の表層
金属をスパッタする。この時、希ガスイオンの有する電
荷は、ターゲット金属９の保持材８を介して大地に流れ
放電して中性化する。この放電電流は電流計１１でイオ
ン電流としてモニタさる。このときスパッタリングによ
りイオン流３の持っていた運動エネルギーの大部分は消
失される。
【０００５】ターゲット金属９で発生した中性スパッタ
粒子流１０は、非常に弱い運動エネルギーで担持体粒子
５の粒子表面に付着し、図７に示すように、触媒金属１
２が担持体原子１４からなる結晶表面を覆う形で担持金
属触媒を形成していた。
粒子流１０は、非常に弱い運動エネルギーで担持体粒子
５の粒子表面に付着し、図７に示すように、触媒金属１
２が担持体原子１４からなる結晶表面を覆う形で担持金
属触媒を形成していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような従来の製法技術で作られた担持触媒は、担持体の
表面を触媒金属で被覆した構成であり、実際に触媒作用
を有する活性点は結晶欠陥及び構造欠陥であることか
ら、触媒金属で担持体を被覆した構成では触媒としての
活性を持たない多くの無効触媒金属の被覆を行っている
ことになる。基本的には担持体と同じ構造の触媒金属を
触媒に用いるのと活性点の数は変わらず単位担持体積当
りの触媒性能としては向上しているわけではない。
ような従来の製法技術で作られた担持触媒は、担持体の
表面を触媒金属で被覆した構成であり、実際に触媒作用
を有する活性点は結晶欠陥及び構造欠陥であることか
ら、触媒金属で担持体を被覆した構成では触媒としての
活性を持たない多くの無効触媒金属の被覆を行っている
ことになる。基本的には担持体と同じ構造の触媒金属を
触媒に用いるのと活性点の数は変わらず単位担持体積当
りの触媒性能としては向上しているわけではない。
【０００７】担持体被覆を部分的に行っても触媒活性を
有する有効部分のみが被覆されるわけではなく、触媒金
属で被覆した面積のうち、活性を有する部分の割合は全
体を被覆したものと変わらない。むしろ部分被覆したも
のは、単位担持体当りの活性点は少なくなり、逆に触媒
性能としては低下することになる。
有する有効部分のみが被覆されるわけではなく、触媒金
属で被覆した面積のうち、活性を有する部分の割合は全
体を被覆したものと変わらない。むしろ部分被覆したも
のは、単位担持体当りの活性点は少なくなり、逆に触媒
性能としては低下することになる。
【０００８】さらにまた、以上のような従来の製法技術
で作られた触媒金属で担持体を被覆する構成の担持触媒
は、担持体と触媒金属との結合が単に表面層の付着のみ
であるため吸着強度が弱い。
で作られた触媒金属で担持体を被覆する構成の担持触媒
は、担持体と触媒金属との結合が単に表面層の付着のみ
であるため吸着強度が弱い。
【０００９】また、図８に示すように、担持体原子１４
に当初から欠陥が存在しても、スパッタリングで表面に
付着する触媒金属１２は、この欠陥に沿って付着する。
この触媒が温度，電位の影響を受けると図９に示すよう
に、当初から存在する欠陥部分を吸着サイトとして、担
持体原子１４の表面の触媒金属１２のうち、吸着サイト
近傍１５にあったものは吸着サイト１６へ移動し、集中
するシンタリング現象を発生する。その結果、触媒性能
が低下し、寿命が短くなるという問題が生じる。
に当初から欠陥が存在しても、スパッタリングで表面に
付着する触媒金属１２は、この欠陥に沿って付着する。
この触媒が温度，電位の影響を受けると図９に示すよう
に、当初から存在する欠陥部分を吸着サイトとして、担
持体原子１４の表面の触媒金属１２のうち、吸着サイト
近傍１５にあったものは吸着サイト１６へ移動し、集中
するシンタリング現象を発生する。その結果、触媒性能
が低下し、寿命が短くなるという問題が生じる。
【００１０】また、シンタリングの発生をしにくくする
ため、吸着サイトを化学的に作る方法もあるが、担持体
表面の弱点部に吸着サイトが集中してできるため、吸着
サイトの数を増すことには限界があり、担持体全体に均
一に吸着サイトを作ることは難しい。そのため活性点を
増すことはできず、性能向上には限界があった。
ため、吸着サイトを化学的に作る方法もあるが、担持体
表面の弱点部に吸着サイトが集中してできるため、吸着
サイトの数を増すことには限界があり、担持体全体に均
一に吸着サイトを作ることは難しい。そのため活性点を
増すことはできず、性能向上には限界があった。
【００１１】本発明は上述の点に鑑みなされたもので、
その目的とするところは、担持体表面に担持した触媒金
属の活性点を増し、高活性で長時間安定に維持できる担
持金属触媒、及びその製造方法を提供するにある。
その目的とするところは、担持体表面に担持した触媒金
属の活性点を増し、高活性で長時間安定に維持できる担
持金属触媒、及びその製造方法を提供するにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、触媒作用を有
する少なくとも一種類の金属粒子と、該金属粒子を担持
する担持体とで構成する担持金属触媒において、前記金
属粒子を、イオン状の原子、または何原子かで構成する
原子状粒子の形でカーボン担持体に衝突吸着させて担持
して形成される担持金属触媒、及び触媒作用を有する少
なくとも一種類の金属粒子を担持体で担持する担持金属
触媒を製造する際に、前記金属粒子を、イオン状の原
子、または何原子かで構成する原子状粒子の形でイオン
注入装置を用いて供給し、これをカーボン担持体に衝突
吸着させて担持して製造する担持金属触媒の製造方法と
することにより、所期の目的を達成するようになしたも
のである。
する少なくとも一種類の金属粒子と、該金属粒子を担持
する担持体とで構成する担持金属触媒において、前記金
属粒子を、イオン状の原子、または何原子かで構成する
原子状粒子の形でカーボン担持体に衝突吸着させて担持
して形成される担持金属触媒、及び触媒作用を有する少
なくとも一種類の金属粒子を担持体で担持する担持金属
触媒を製造する際に、前記金属粒子を、イオン状の原
子、または何原子かで構成する原子状粒子の形でイオン
注入装置を用いて供給し、これをカーボン担持体に衝突
吸着させて担持して製造する担持金属触媒の製造方法と
することにより、所期の目的を達成するようになしたも
のである。
【００１３】
【作用】本発明によれば、触媒金属はイオン注入装置等
を用いて生成したイオン状の原子、又は何原子かで構成
する原子状粒子の形でカーボン担持体に衝突付着する。
通常、イオン注入装置のように質量分離型のイオン発生
装置では、触媒金属はイオンとして荷電した形で生成さ
れるため、担持体に逆電位を与えておくことにより、担
持体との吸着性をよくすることができる。また、担持体
の電位を変えることにより、担持体に衝突する速度、即
ち運動エネルギーを制御することができる。
を用いて生成したイオン状の原子、又は何原子かで構成
する原子状粒子の形でカーボン担持体に衝突付着する。
通常、イオン注入装置のように質量分離型のイオン発生
装置では、触媒金属はイオンとして荷電した形で生成さ
れるため、担持体に逆電位を与えておくことにより、担
持体との吸着性をよくすることができる。また、担持体
の電位を変えることにより、担持体に衝突する速度、即
ち運動エネルギーを制御することができる。
【００１４】このように、触媒金属は大きな運動エネル
ギーで担持体に衝突するため、担持体の表面金属と置換
して吸着する。
ギーで担持体に衝突するため、担持体の表面金属と置換
して吸着する。
【００１５】この表面吸着金属は担持体上で安定した結
晶粒子となる。この時、担持した結晶金属粒子は単に担
持体表面に付着しているのではなく、図５に示すよう
に、触媒金属イオンが担持体表層部の原子１３と置換す
る形で担持体に吸着する、所謂吸着サイトを作るのと吸
着が同時に行われている。
晶粒子となる。この時、担持した結晶金属粒子は単に担
持体表面に付着しているのではなく、図５に示すよう
に、触媒金属イオンが担持体表層部の原子１３と置換す
る形で担持体に吸着する、所謂吸着サイトを作るのと吸
着が同時に行われている。
【００１６】この担持体の吸着サイトに吸着した触媒金
属と担持体の接触界面１７の数は、図７に示したよう
に、単に担持体表面に付着している場合の接触界面１７
の数より多くなる。アニール等の熱処理により、この触
媒金属と担持体とは界面原子が格子結合し、容易には離
脱しない構成の活性点となる。
属と担持体の接触界面１７の数は、図７に示したよう
に、単に担持体表面に付着している場合の接触界面１７
の数より多くなる。アニール等の熱処理により、この触
媒金属と担持体とは界面原子が格子結合し、容易には離
脱しない構成の活性点となる。
【００１７】このように、原子オーダーで吸着サイトを
作りながら吸着する衝突吸着では安定吸着で、かつ、活
性を有する点を担持体表面のいたる所に作ることがで
き、その数を増すことができる。その結果、触媒性能を
向上することができる。二種以上の触媒金属を衝突吸着
することにより、合金担持触媒も全く同様に作ることが
できる。
作りながら吸着する衝突吸着では安定吸着で、かつ、活
性を有する点を担持体表面のいたる所に作ることがで
き、その数を増すことができる。その結果、触媒性能を
向上することができる。二種以上の触媒金属を衝突吸着
することにより、合金担持触媒も全く同様に作ることが
できる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図３によ
り説明する。
り説明する。
【００１９】実施例１ 図１は触媒となる白金原子が、担持体であるカーボンに
吸着する直前の構成を示す断面図である。
吸着する直前の構成を示す断面図である。
【００２０】図示しないイオン注入装置を用いて白金プ
ラズマを発生させ、原子状白金イオン１の形で取出し、
加速電圧１００ｋＶでイオン流３に沿ってカーボン担持
体として用いたアセチレンブラック（電気化学製・デン
カブラック）の表層部のカーボン担持体原子２に注入す
る。
ラズマを発生させ、原子状白金イオン１の形で取出し、
加速電圧１００ｋＶでイオン流３に沿ってカーボン担持
体として用いたアセチレンブラック（電気化学製・デン
カブラック）の表層部のカーボン担持体原子２に注入す
る。
【００２１】その後、図２に示すように、原子状白金イ
オン１は、カーボン担持体に衝突吸着し、カーボン担持
体表層部の原子２の一部が遊離し、遊離カーボン原子２
−１として、遊離カーボン飛散方向４に飛散する。イオ
ン電流の積算値から求まる白金粒子の重量をカーボン担
持体重量の１／１０になるように担持触媒を形成した。
オン１は、カーボン担持体に衝突吸着し、カーボン担持
体表層部の原子２の一部が遊離し、遊離カーボン原子２
−１として、遊離カーボン飛散方向４に飛散する。イオ
ン電流の積算値から求まる白金粒子の重量をカーボン担
持体重量の１／１０になるように担持触媒を形成した。
【００２２】次に、ポリフロンディスパージョン（ダイ
キン工業株式会社製，Ｄ−１，固形分６０％）１重量部
に蒸留水５重量部を加え固形分１０％に調製したポリフ
ロンディスパージョン調製液を製作し、この１０％ポリ
フロンディスパージョン調製液１０重量部と先に形成し
た担持触媒を混合撹拌し、カーボン繊維焼結体電極に塗
布し、１１０℃で１時間乾燥の後、３５０℃で熱処理を
して電極を製作した。この電極を用いて２００℃のリン
酸を電解質として対水素電極電位から触媒活性を求めた
所９００ｍＶにおける質量活性７５（ｍＡ／mgＰｔ）を
得た。この値は従来報告されているＰｔ／Ｃ触媒(K.Tsu
rumi et al:Stability of posphoricacid fuel cell el
ectrocatalysts，Fuel Cell Seminor Abstracts．３４
２［１９９０］）に較べて約１.５ 倍性能向上させたこ
とになる。
キン工業株式会社製，Ｄ−１，固形分６０％）１重量部
に蒸留水５重量部を加え固形分１０％に調製したポリフ
ロンディスパージョン調製液を製作し、この１０％ポリ
フロンディスパージョン調製液１０重量部と先に形成し
た担持触媒を混合撹拌し、カーボン繊維焼結体電極に塗
布し、１１０℃で１時間乾燥の後、３５０℃で熱処理を
して電極を製作した。この電極を用いて２００℃のリン
酸を電解質として対水素電極電位から触媒活性を求めた
所９００ｍＶにおける質量活性７５（ｍＡ／mgＰｔ）を
得た。この値は従来報告されているＰｔ／Ｃ触媒(K.Tsu
rumi et al:Stability of posphoricacid fuel cell el
ectrocatalysts，Fuel Cell Seminor Abstracts．３４
２［１９９０］）に較べて約１.５ 倍性能向上させたこ
とになる。
【００２３】担持触媒金属に金，銀，パラジウム，ルテ
ニウム，ロジウム等の貴金属及び触媒活性を示す金属、
さらには、これらの金属を複数組み合わせて用いても、
また、これら貴金属と鉄，ニッケル，コバルト，クロ
ム，イリジウム，ガリウム，チタン，バナジウム，アル
ミニウムからなる助触媒金属の少なくとも一種類を組み
合わせて用いても効果は変わらない。
ニウム，ロジウム等の貴金属及び触媒活性を示す金属、
さらには、これらの金属を複数組み合わせて用いても、
また、これら貴金属と鉄，ニッケル，コバルト，クロ
ム，イリジウム，ガリウム，チタン，バナジウム，アル
ミニウムからなる助触媒金属の少なくとも一種類を組み
合わせて用いても効果は変わらない。
【００２４】図３は対水素電極電位試験において、従来
の触媒が９００ｍＶの電位となる電流値を求め、この電
流負荷数時間印加し、数時間放置して電位の変化を求め
たものである。従来の触媒の電位は３０分過ぎから急激
に低下するのに較べて、本発明によるＰｔ／Ｃ触媒は性
能が変わることなく安定であることが判る。
の触媒が９００ｍＶの電位となる電流値を求め、この電
流負荷数時間印加し、数時間放置して電位の変化を求め
たものである。従来の触媒の電位は３０分過ぎから急激
に低下するのに較べて、本発明によるＰｔ／Ｃ触媒は性
能が変わることなく安定であることが判る。
【００２５】実施例２ 図４において、触媒保持基体６であるカーボン繊維焼結
体電極に、予め担持体粒子５であるアセチレンブラック
（電気化学製・デンカブラック）と実施例１に記載の１
０％ポリフロンディスパージョン調製液を１：１０の割
合で混合撹拌し、塗布乾燥して、触媒保持基体６上にカ
ーボン担持体粒子５とポリフロン接着剤７の構成を作
る。
体電極に、予め担持体粒子５であるアセチレンブラック
（電気化学製・デンカブラック）と実施例１に記載の１
０％ポリフロンディスパージョン調製液を１：１０の割
合で混合撹拌し、塗布乾燥して、触媒保持基体６上にカ
ーボン担持体粒子５とポリフロン接着剤７の構成を作
る。
【００２６】これに実施例１と同様の図示しないイオン
注入装置を用いて白金プラズマを発生させ、原子状白金
イオン１の形で取出し、加速電圧１００ｋＶでイオン流
３に沿ってカーボン担持体粒子５を塗布した面に衝突吸
着する。吸着量は実施例１と同じ方法で求めた。これを
３５０℃で熱処理をして電極を製作し、２００℃のリン
酸を電解質として対水素電極電位から触媒活性として求
めた９００ｍＶにおける質量活性は、実施例１と同様従
来製法のものと較べて約１.５ 倍性能向上させることが
できた。
注入装置を用いて白金プラズマを発生させ、原子状白金
イオン１の形で取出し、加速電圧１００ｋＶでイオン流
３に沿ってカーボン担持体粒子５を塗布した面に衝突吸
着する。吸着量は実施例１と同じ方法で求めた。これを
３５０℃で熱処理をして電極を製作し、２００℃のリン
酸を電解質として対水素電極電位から触媒活性として求
めた９００ｍＶにおける質量活性は、実施例１と同様従
来製法のものと較べて約１.５ 倍性能向上させることが
できた。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、担持触媒
金属をイオンの形で担持体に衝突吸着して担持すること
により、担持体に吸着サイトを作りながら触媒金属を吸
着担持することができる。その結果、触媒活性を発生す
る活性点の数は最大で衝突イオンの数だけ作ることがで
き、従来のように担持体に予め化学的に吸着サイトを作
っておく方法と較べると吸着サイト即ち活性点の数を多
くすることができ、その分触媒性能を高めることができ
る。
金属をイオンの形で担持体に衝突吸着して担持すること
により、担持体に吸着サイトを作りながら触媒金属を吸
着担持することができる。その結果、触媒活性を発生す
る活性点の数は最大で衝突イオンの数だけ作ることがで
き、従来のように担持体に予め化学的に吸着サイトを作
っておく方法と較べると吸着サイト即ち活性点の数を多
くすることができ、その分触媒性能を高めることができ
る。
【００２８】また、担持位置が必ず吸着サイトとなり、
担持体との結合を強くすることができ、安定な性能を維
持できる。
担持体との結合を強くすることができ、安定な性能を維
持できる。
【図１】本発明による担持金属触媒を、白金原子がカー
ボン担持体に吸着する直前の構成として示す断面図であ
る。
ボン担持体に吸着する直前の構成として示す断面図であ
る。
【図２】図１に示した状態から原子状白金イオンがカー
ボン担持体に衝突吸着した状態の構成を示す担持金属触
媒の断面図である。
ボン担持体に衝突吸着した状態の構成を示す担持金属触
媒の断面図である。
【図３】本発明による担持金属触媒と従来触媒の性能を
比較する特性図である。
比較する特性図である。
【図４】本発明による担持金属触媒の他の例を示す断面
図である。
図である。
【図５】本発明による担持金属触媒の更に他の例を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】従来の担持触媒の製造例を示す構成図である。
【図７】従来の担持触媒の例を示す断面図である。
【図８】従来の担持触媒の他の例を示す断面図である。
【図９】従来の担持触媒の他の例を示す断面図である。
１…原子状白金イオン、２…カーボン担持体、２−１…
遊離カーボン原子、３…イオン流、４…遊離カーボン飛
散方向、５…担持体粒子、６…触媒保持基体、７…ポリ
フロン接着剤、８…ターゲット金属保持材、９…ターゲ
ット金属、１０…スパッタ粒子流、１１…電流計、１２
…触媒金属、１３…表層原子、１４…担持体原子、１５
…吸着サイト近傍、１６…吸着サイト、１７…接触界
面。
遊離カーボン原子、３…イオン流、４…遊離カーボン飛
散方向、５…担持体粒子、６…触媒保持基体、７…ポリ
フロン接着剤、８…ターゲット金属保持材、９…ターゲ
ット金属、１０…スパッタ粒子流、１１…電流計、１２
…触媒金属、１３…表層原子、１４…担持体原子、１５
…吸着サイト近傍、１６…吸着サイト、１７…接触界
面。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 23/64 Ｍ 9342−4Ｇ 23/66 Ｍ 9342−4Ｇ 23/89 Ｍ 9342−4Ｇ 37/02 ３０１ Ｐ 7508−4Ｇ Ｈ０１Ｍ 4/88 Ｋ 4/90 Ｍ (72)発明者 魚住 昇平 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内
Claims (12)
- 【請求項１】触媒作用を有する少なくとも一種類の金属
粒子と、該金属粒子を担持する担持体とで構成する担持
金属触媒において、 前記金属粒子を、イオン状の原子、または何原子かで構
成する原子状粒子の形でカーボン担持体に衝突吸着させ
て担持して形成されることを特徴とする担持金属触媒。 - 【請求項２】触媒作用を有する少なくとも一種類の金属
粒子と、該金属粒子を担持する担持体とで構成する担持
金属触媒において、 触媒作用を有する白金，金，銀，パラジウム，ルテニウ
ム，ロジウムからなる貴金属の少なくとも一種類を含む
金属粒子を、イオン状の原子、または何原子かで構成す
る原子状粒子の形でカーボン担持体に衝突吸着させて担
持して形成されることを特徴とする担持金属触媒。 - 【請求項３】触媒作用を有する少なくとも一種類の金属
粒子と、該金属粒子を担持する担持体とで構成する担持
金属触媒において、 触媒作用を有する白金，金，銀，パラジウム，ルテニウ
ム，ロジウムからなる貴金属の少なくとも一種類と鉄，
ニッケル，コバルト，クロム，イリジウム，ガリウム，
チタン，バナジウム，アルミニウムからなる助触媒金属
の少なくとも一種類とを含む金属粒子を、イオン状の原
子、または何原子かで構成する原子状粒子の形でカーボ
ン担持体に衝突吸着させて担持して形成されることを特
徴とする担持金属触媒。 - 【請求項４】触媒作用を有する少なくとも一種類の金属
粒子と、該金属粒子を担持する担持体とで構成する担持
金属触媒において、 触媒作用を有する白金，金，銀，パラジウム，ルテニウ
ム，ロジウムからなる貴金属の少なくとも一種類と鉄，
ニッケル，コバルト，クロム，イリジウム，ガリウム，
チタン，バナジウム，アルミニウムからなる助触媒金属
の少なくとも一種類とを含む金属粒子を、イオン状の原
子、または何原子かで構成する原子状粒子の形で担持体
に衝突吸着させて担持して形成されることを特徴とする
担持金属触媒。 - 【請求項５】触媒作用を有する少なくとも一種類の金属
粒子と、該金属粒子を担持する担持体とで構成する担持
金属触媒において、 触媒作用を有する金，銀，パラジウム，ルテニウム，ロ
ジウムからなる貴金属の少なくとも一種類を含む金属粒
子を、イオン状の原子、または何原子かで構成する原子
状粒子の形で担持体に衝突吸着させて担持して形成され
ることを特徴とする担持金属触媒。 - 【請求項６】触媒作用を有する少なくとも一種類の金属
粒子と、該金属粒子を担持する担持体とで構成する担持
金属触媒において、 触媒作用を有する金，銀，パラジウム，ルテニウム，ロ
ジウムからなる貴金属の少なくとも一種類と鉄，ニッケ
ル，コバルト，クロム，イリジウム，ガリウム，チタ
ン，バナジウム，アルミニウムからなる助触媒金属の少
なくとも一種類とを含む金属粒子を、イオン状の原子、
または何原子かで構成する原子状粒子の形で担持体に衝
突吸着させて担持して形成されることを特徴とする担持
金属触媒。 - 【請求項７】触媒作用を有する少なくとも一種類の金属
粒子を担持体で担持する担持金属触媒を製造する際に、 前記金属粒子を、イオン状の原子、または何原子かで構
成する原子状粒子の形でイオン注入装置を用いて供給
し、これをカーボン担持体に衝突吸着させて担持して製
造することを特徴とする担持金属触媒の製造方法。 - 【請求項８】触媒作用を有する少なくとも一種類の金属
粒子を担持体で担持する担持金属触媒を製造する際に、 触媒作用を有する白金，金，銀，パラジウム，ルテニウ
ム，ロジウムからなる貴金属の少なくとも一種類を含む
金属粒子を、イオン状の原子、または何原子かで構成す
る原子状粒子の形でイオン注入装置を用いて供給し、こ
れをカーボン担持体に衝突吸着させて担持して製造する
ことを特徴とする担持金属触媒の製造方法。 - 【請求項９】触媒作用を有する少なくとも一種類の金属
粒子を担持体で担持する担持金属触媒を製造する際に、 触媒作用を有する白金，金，銀，パラジウム，ルテニウ
ム，ロジウムからなる貴金属の少なくとも一種類と鉄，
ニッケル，コバルト，クロム，イリジウム，ガリウム，
チタン，バナジウム，アルミニウムからなる助触媒金属
の少なくとも一種類とを含む金属粒子を、イオン状の原
子、または何原子かで構成する原子状粒子の形でイオン
注入装置を用いて供給し、これをカーボン担持体に衝突
吸着させて担持して製造することを特徴とする担持金属
触媒の製造方法。 - 【請求項１０】請求項１，２、又は３に記載の担持金属
触媒を補助基体に保持して用いる担持金属触媒を製造す
る際に、 前記触媒保持基体に担持体を保持し、この保持した担持
体に請求項２又は３に記載の金属粒子をイオンの形で衝
突吸着する手段にイオン注入装置を用いたことを特徴と
する担持金属触媒の製造方法。 - 【請求項１１】請求項１０に記載の担持金属触媒の製造
方法において、前記担持金属触媒を触媒保持基体に保持
する手段として、セラミックス、又は高分子接着材を用
いたことを特徴とする担持金属触媒の製造方法。 - 【請求項１２】請求項１１に記載の担持金属触媒の製造
方法において、前記高分子接着材に弗素樹脂を用いたこ
とを特徴とする担持金属触媒の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5304957A JPH07155618A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 担持金属触媒、及びその製造方法 |
| US08/351,177 US5525568A (en) | 1993-12-06 | 1994-11-30 | Supported metallic catalyst and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5304957A JPH07155618A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 担持金属触媒、及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07155618A true JPH07155618A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17939355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5304957A Pending JPH07155618A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 担持金属触媒、及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5525568A (ja) |
| JP (1) | JPH07155618A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000277124A (ja) * | 1999-03-23 | 2000-10-06 | Ion Kogaku Kenkyusho:Kk | 燃料電池および燃料電池の電極の製造方法 |
| JP2002110175A (ja) * | 2000-09-27 | 2002-04-12 | Sony Corp | ガス拡散性触媒電極及びその製造方法、並びに電気化学デバイス |
| JP2003173787A (ja) * | 2001-12-05 | 2003-06-20 | Honda Motor Co Ltd | 燃料電池用触媒 |
| JP2006140017A (ja) * | 2004-11-11 | 2006-06-01 | Ritsumeikan | 燃料電池用触媒 |
| JP2006255533A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | ガス浄化材料及びその製造方法 |
| JP2014093255A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-19 | Toyota Motor Corp | 燃料電池用複合触媒の製造方法、及び燃料電池用複合触媒 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60142897D1 (de) * | 2000-06-02 | 2010-10-07 | Stanford Res Inst Int | Polymermembranzusammensetzung |
| ATE400904T1 (de) * | 2001-06-01 | 2008-07-15 | Polyfuel Inc | Austauschbare brennstoffpatrone, brennstoffzellenaggregat mit besagter brennstoffpatrone für tragbare elektronische geräte und entsprechendes gerät |
| US7316855B2 (en) * | 2001-06-01 | 2008-01-08 | Polyfuel, Inc. | Fuel cell assembly for portable electronic device and interface, control, and regulator circuit for fuel cell powered electronic device |
| CA2508123A1 (en) * | 2002-12-02 | 2004-06-17 | Polyfuel, Inc. | Fuel cell cartridge for portable electronic device |
| WO2004107482A1 (en) * | 2003-05-27 | 2004-12-09 | Symyx Technologies, Inc. | Platinum-vanadium-iron fuel cell electrocatalyst |
| PL1977816T3 (pl) | 2003-09-26 | 2012-01-31 | 3M Innovative Properties Co | Katalizatory, środki aktywujące, środki nośne i związane z nimi metody przydatne przy tworzeniu takich układów katalitycznych zwłaszcza, gdy katalizator jest osadzany na środkach nośnych poprzez fizyczne osadzanie z fazy gazowej |
| US7704553B2 (en) * | 2006-03-06 | 2010-04-27 | National Institute Of Aerospace Associates | Depositing nanometer-sized particles of metals onto carbon allotropes |
| US8703235B2 (en) | 2007-02-23 | 2014-04-22 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Preparation of metal nanowire decorated carbon allotropes |
| US8809564B2 (en) * | 2010-01-15 | 2014-08-19 | National Cheng Kung University | Platinum complex, manufacturing method thereof and platinum catalyst constructed thereby |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3344343A1 (de) * | 1983-12-08 | 1985-06-13 | Battelle-Institut E.V., 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von schalenkatalysatoren |
| JPS61177366A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-09 | Sharp Corp | 超微粒子分散基板の製造装置 |
| JPH0697614B2 (ja) * | 1988-08-26 | 1994-11-30 | エヌ・イーケムキャット株式会社 | 担持白金合金電極触媒 |
| DE4022853A1 (de) * | 1990-07-18 | 1992-01-23 | Basf Ag | Platin-graphittraeger-katalysatoren und deren verwendung |
| WO1993001327A1 (en) * | 1991-07-11 | 1993-01-21 | The Regents Of The University Of California | Continuous vacuum arc broad beam ion source |
-
1993
- 1993-12-06 JP JP5304957A patent/JPH07155618A/ja active Pending
-
1994
- 1994-11-30 US US08/351,177 patent/US5525568A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2000277124A (ja) * | 1999-03-23 | 2000-10-06 | Ion Kogaku Kenkyusho:Kk | 燃料電池および燃料電池の電極の製造方法 |
| JP2002110175A (ja) * | 2000-09-27 | 2002-04-12 | Sony Corp | ガス拡散性触媒電極及びその製造方法、並びに電気化学デバイス |
| JP2003173787A (ja) * | 2001-12-05 | 2003-06-20 | Honda Motor Co Ltd | 燃料電池用触媒 |
| JP2006140017A (ja) * | 2004-11-11 | 2006-06-01 | Ritsumeikan | 燃料電池用触媒 |
| JP2006255533A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | ガス浄化材料及びその製造方法 |
| JP2014093255A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-19 | Toyota Motor Corp | 燃料電池用複合触媒の製造方法、及び燃料電池用複合触媒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5525568A (en) | 1996-06-11 |
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