JPH07153613A - チョークコイル用磁心ならびに非線形チョークコイル - Google Patents
チョークコイル用磁心ならびに非線形チョークコイルInfo
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- JPH07153613A JPH07153613A JP29695193A JP29695193A JPH07153613A JP H07153613 A JPH07153613 A JP H07153613A JP 29695193 A JP29695193 A JP 29695193A JP 29695193 A JP29695193 A JP 29695193A JP H07153613 A JPH07153613 A JP H07153613A
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- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
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- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電流が小さい場合に高いインダクタンスを示
し、温度上昇が小さく、温度安定性にも優れたチョ−ク
コイル用磁心の提供。 【構成】 ナノ結晶高透磁率閉磁路磁心とナノ結晶合金
磁心以外のギャップを形成した磁心または圧粉磁心を一
体化したチョ−クコイル用磁心。
し、温度上昇が小さく、温度安定性にも優れたチョ−ク
コイル用磁心の提供。 【構成】 ナノ結晶高透磁率閉磁路磁心とナノ結晶合金
磁心以外のギャップを形成した磁心または圧粉磁心を一
体化したチョ−クコイル用磁心。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスイッチング電源の出力
側平滑回路等に用いられる非線形特性を有するチョ−ク
コイル用磁心ならびに非線形チョ−クコイルに関する。
側平滑回路等に用いられる非線形特性を有するチョ−ク
コイル用磁心ならびに非線形チョ−クコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】スイッチング電源等の平滑回路に用いら
れているチョ−クコイルとしてはギャップを形成したフ
ェライト磁心、ギャップを形成した珪素鋼磁心、ギャッ
プを形成したFe基アモルファス磁心、ノ−ギャップのFe
基アモルファス磁心、Fe圧粉磁心やFe-Al-Si合金圧粉磁
心等を用いたチョ−クコイルが用いられる。しかし、フ
ェライト磁心を用いたチョ−クコイルは、磁心が飽和し
やすく、十分な効果を発揮するためには、ギャップを大
きくし巻線数を増加する、磁心の形状を大きくする等を
行う必要がある。巻線数を増加することは銅損の増加に
つながり、コイルが発熱し温度上昇が激しくなる問題が
生ずる。一方、チョ−クコイルの形状を大きくすると、
当然のことながら回路全体の小型化の面で不利となる。
れているチョ−クコイルとしてはギャップを形成したフ
ェライト磁心、ギャップを形成した珪素鋼磁心、ギャッ
プを形成したFe基アモルファス磁心、ノ−ギャップのFe
基アモルファス磁心、Fe圧粉磁心やFe-Al-Si合金圧粉磁
心等を用いたチョ−クコイルが用いられる。しかし、フ
ェライト磁心を用いたチョ−クコイルは、磁心が飽和し
やすく、十分な効果を発揮するためには、ギャップを大
きくし巻線数を増加する、磁心の形状を大きくする等を
行う必要がある。巻線数を増加することは銅損の増加に
つながり、コイルが発熱し温度上昇が激しくなる問題が
生ずる。一方、チョ−クコイルの形状を大きくすると、
当然のことながら回路全体の小型化の面で不利となる。
【０００３】珪素鋼磁心を用いたチョ−クコイルは、高
周波における磁心損失が大きいため、温度上昇が激しく
スイッチング周波数をあまり上げられない問題がある。
ギャップを形成したFe基アモルファス磁心を用いたチョ
−クコイルでは、ギャップを形成するために磁心をカッ
トする際に磁心を樹脂モ−ルドする必要があるが、材料
の磁歪が大きいため磁心損失が著しく増加したり、磁歪
振動による騒音の問題がある。ノ−ギャップのFe基アモ
ルファス磁心を用いた場合は、磁歪振動による共振が生
ずるため周波数により動作が不安定になったり、周波数
帯によっては磁歪振動による騒音の問題がある。Fe圧粉
磁心は安価であるが、透磁率が100未満と低く、磁心損
失も大きい問題があり、チョ−クコイルもそれほど小型
化できない。Fe-Al-Si合金圧粉磁心を使用したチョ−ク
コイルもFe圧粉磁心を用いたものよりも特性的には優れ
ているものの小型化の面で同様の問題を有している。以
上のように、従来の平滑回路に用いられているチョ−ク
コイルはそれぞれ問題点を有していおり必ずしも十分な
特性とは言えない。
周波における磁心損失が大きいため、温度上昇が激しく
スイッチング周波数をあまり上げられない問題がある。
ギャップを形成したFe基アモルファス磁心を用いたチョ
−クコイルでは、ギャップを形成するために磁心をカッ
トする際に磁心を樹脂モ−ルドする必要があるが、材料
の磁歪が大きいため磁心損失が著しく増加したり、磁歪
振動による騒音の問題がある。ノ−ギャップのFe基アモ
ルファス磁心を用いた場合は、磁歪振動による共振が生
ずるため周波数により動作が不安定になったり、周波数
帯によっては磁歪振動による騒音の問題がある。Fe圧粉
磁心は安価であるが、透磁率が100未満と低く、磁心損
失も大きい問題があり、チョ−クコイルもそれほど小型
化できない。Fe-Al-Si合金圧粉磁心を使用したチョ−ク
コイルもFe圧粉磁心を用いたものよりも特性的には優れ
ているものの小型化の面で同様の問題を有している。以
上のように、従来の平滑回路に用いられているチョ−ク
コイルはそれぞれ問題点を有していおり必ずしも十分な
特性とは言えない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、スイッチン
グ電源の出力側平滑回路では、臨界電流以下になると定
電圧を得ることが困難となるため、出力回路に並列に抵
抗を入れたり、低電流が重畳した状態で高いインダクタ
ンスを示す非線形チョ−クコイル（スインギングチョ−
クコイル）が使用される。また、アクティブフィルタに
用いられるチョ−クコイルも非線形特性を示すチョ−ク
の方が好ましい。このような特性をチョ−クコイルで得
る方法としては、くさび状ギャップを入れ、飽和が部分
的におきるようにする方法が知られている。しかし、こ
の方法では、コスト上昇の問題や精度よくギャップを調
整するのが困難となる問題がある。また、異なるギャッ
プのチョ−クコイルをシリ−ズにしたり、異なるギャッ
プのコアに同時に巻線を行いチョ−クコイルを作製する
方法がある。この他に、特開平1-169905に記載のギャッ
プを形成したナノ結晶合金磁心とギャップを有しない高
透磁率磁心を複合したものが知られている。しかし、ギ
ャップを形成した磁心あるいは圧粉磁心とアモルファス
合金等の高透磁率磁心を複合した非線形チョ−クコイル
では高透磁率磁心がギャップを形成したナノ結晶合金磁
心よりも磁化しやすいため高透磁率磁心の磁心損失の割
合が大きく、Fe基アモルファス合金磁心等を使用した場
合は温度上昇が大きくなる問題がある。Co基アモルファ
ス合金を高透磁率閉磁路磁心として使用した場合は、経
時変化が大きく周囲温度が高い環境で使用すると特性が
劣化する問題がある。
グ電源の出力側平滑回路では、臨界電流以下になると定
電圧を得ることが困難となるため、出力回路に並列に抵
抗を入れたり、低電流が重畳した状態で高いインダクタ
ンスを示す非線形チョ−クコイル（スインギングチョ−
クコイル）が使用される。また、アクティブフィルタに
用いられるチョ−クコイルも非線形特性を示すチョ−ク
の方が好ましい。このような特性をチョ−クコイルで得
る方法としては、くさび状ギャップを入れ、飽和が部分
的におきるようにする方法が知られている。しかし、こ
の方法では、コスト上昇の問題や精度よくギャップを調
整するのが困難となる問題がある。また、異なるギャッ
プのチョ−クコイルをシリ−ズにしたり、異なるギャッ
プのコアに同時に巻線を行いチョ−クコイルを作製する
方法がある。この他に、特開平1-169905に記載のギャッ
プを形成したナノ結晶合金磁心とギャップを有しない高
透磁率磁心を複合したものが知られている。しかし、ギ
ャップを形成した磁心あるいは圧粉磁心とアモルファス
合金等の高透磁率磁心を複合した非線形チョ−クコイル
では高透磁率磁心がギャップを形成したナノ結晶合金磁
心よりも磁化しやすいため高透磁率磁心の磁心損失の割
合が大きく、Fe基アモルファス合金磁心等を使用した場
合は温度上昇が大きくなる問題がある。Co基アモルファ
ス合金を高透磁率閉磁路磁心として使用した場合は、経
時変化が大きく周囲温度が高い環境で使用すると特性が
劣化する問題がある。
【０００５】また、従来のフェライトを高透磁率閉磁路
磁心として使用したものは、フェライトの磁気特性の温
度変化が大きく、チョ−クコイルの温度特性が劣る問題
がある。
磁心として使用したものは、フェライトの磁気特性の温
度変化が大きく、チョ−クコイルの温度特性が劣る問題
がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに鋭意検討の結果、本発明者らは、ナノ結晶高透磁率
閉磁路磁心とギャップを形成した磁心あるいは圧粉磁心
を一体化した磁心からなり少なくとも１つの導線を巻回
したチョ−クコイルが特に高インダクタンスを示す低直
流重畳側の領域が広く優れた非線形特性を示し、鉄損に
よる温度上昇も小さくなるためチョ−クコイルとして好
適であることを見い出し本発明に想到した。
めに鋭意検討の結果、本発明者らは、ナノ結晶高透磁率
閉磁路磁心とギャップを形成した磁心あるいは圧粉磁心
を一体化した磁心からなり少なくとも１つの導線を巻回
したチョ−クコイルが特に高インダクタンスを示す低直
流重畳側の領域が広く優れた非線形特性を示し、鉄損に
よる温度上昇も小さくなるためチョ−クコイルとして好
適であることを見い出し本発明に想到した。
【０００７】本発明はギャップを有しないナノ結晶高透
磁率閉磁路磁心とナノ結晶合金磁心以外のギャップを形
成した磁心を一体化あるいはギャップを有しないナノ結
晶高透磁率閉磁路磁心と圧粉磁心を一体化した非線形特
性を示すチョ−クコイル用磁心である。本発明チョ−ク
コイル用磁心の構造の例を図１(a)(b)(c)(d)(e)に、導
線を巻き測定した直流重畳特性の模式図を図２に示す。
もうひとつの本発明は前記磁心に少なくとも１つの導線
を巻回した非線形チョ−クコイルである。このチョ−ク
コイルは図２に示すような重畳電流に対してインダクタ
ンスが２段に変化する非線形特性を有し、電流が小さい
領域で高いインダクタンスが得られるため、小型で広い
出力範囲にわたり安定な特性を実現できる。磁心の特性
で考えると、これは増分比透磁率μ△と直流重畳磁界H
DCの関係として表現される。インダクタンスLは巻数と
有効断面積一定であれば増分比透磁率μ△に比例し、直
流重畳電流IDCと直流重畳磁界HDCは比例関係にある。本
発明に係わるナノ結晶合金は、たとえば特公平4-4393や
特開平1ー242755に記載の合金を挙げることができる。こ
れらの合金は組織の少なくとも50%が粒径100nm以下の微
細な粒径の合金からなる。好ましい結晶粒径は50nm以
下、特に好ましくは30nm以下である。残部は主にアモル
ファス相からなるが実質的に100％結晶であっても良
い。磁心に使われるナノ結晶合金は単ロ−ル法等の超急
冷法により作製したリボン状の板厚が1μmから40μm程
度のものを用いるが、損失を特に下げる必要がある場合
には1μmから25μm程度の板厚のものが望ましい。より
好ましくは1μmから15μmの板厚のものが望ましい。
磁率閉磁路磁心とナノ結晶合金磁心以外のギャップを形
成した磁心を一体化あるいはギャップを有しないナノ結
晶高透磁率閉磁路磁心と圧粉磁心を一体化した非線形特
性を示すチョ−クコイル用磁心である。本発明チョ−ク
コイル用磁心の構造の例を図１(a)(b)(c)(d)(e)に、導
線を巻き測定した直流重畳特性の模式図を図２に示す。
もうひとつの本発明は前記磁心に少なくとも１つの導線
を巻回した非線形チョ−クコイルである。このチョ−ク
コイルは図２に示すような重畳電流に対してインダクタ
ンスが２段に変化する非線形特性を有し、電流が小さい
領域で高いインダクタンスが得られるため、小型で広い
出力範囲にわたり安定な特性を実現できる。磁心の特性
で考えると、これは増分比透磁率μ△と直流重畳磁界H
DCの関係として表現される。インダクタンスLは巻数と
有効断面積一定であれば増分比透磁率μ△に比例し、直
流重畳電流IDCと直流重畳磁界HDCは比例関係にある。本
発明に係わるナノ結晶合金は、たとえば特公平4-4393や
特開平1ー242755に記載の合金を挙げることができる。こ
れらの合金は組織の少なくとも50%が粒径100nm以下の微
細な粒径の合金からなる。好ましい結晶粒径は50nm以
下、特に好ましくは30nm以下である。残部は主にアモル
ファス相からなるが実質的に100％結晶であっても良
い。磁心に使われるナノ結晶合金は単ロ−ル法等の超急
冷法により作製したリボン状の板厚が1μmから40μm程
度のものを用いるが、損失を特に下げる必要がある場合
には1μmから25μm程度の板厚のものが望ましい。より
好ましくは1μmから15μmの板厚のものが望ましい。
【０００８】本発明に係わるナノ結晶合金は特にFeを主
体とする合金であって、Cu,Auから選ばれる少なくとも1
種の元素の含有量が0.1at%以上3at%以下、Ti,Zr,Hf,V,N
b,Ta,Mo,Wから選ばれる少なくとも一種の元素の含有量
が1at%以上5at%以下、Siの含有量が10at%以上17at%以
下、B含有量が4at%以上10at%以下の組成の場合特に温度
上昇を低く抑えることができる。また、ナノ結晶合金が
Feを主体とする合金であって、Cu,Auから選ばれる少な
くとも1種の元素の含有量が0at%以上3at%以下、Ti,Zr,H
f,V,Nb,Ta,Mo,Wから選ばれる少なくとも一種の元素の含
有量が2at%以上10at%以下、Siの含有量が0at%以上10at%
以下、B含有量が2at%以上10at%以下の組成の合金の場合
は入力電流が小さい場合に高インダクタンスを示す領域
を拡大できるためチョ−クコイルとして特に優れた特性
を示す。本発明に係わる磁心材料の磁歪はほぼ零か正の
材料が適している。磁歪が零の場合は磁心損失が低く温
度上昇が最も低いが、正の場合はインダクタンスの重畳
電流に対する減少の仕方がゆるやかとなる。
体とする合金であって、Cu,Auから選ばれる少なくとも1
種の元素の含有量が0.1at%以上3at%以下、Ti,Zr,Hf,V,N
b,Ta,Mo,Wから選ばれる少なくとも一種の元素の含有量
が1at%以上5at%以下、Siの含有量が10at%以上17at%以
下、B含有量が4at%以上10at%以下の組成の場合特に温度
上昇を低く抑えることができる。また、ナノ結晶合金が
Feを主体とする合金であって、Cu,Auから選ばれる少な
くとも1種の元素の含有量が0at%以上3at%以下、Ti,Zr,H
f,V,Nb,Ta,Mo,Wから選ばれる少なくとも一種の元素の含
有量が2at%以上10at%以下、Siの含有量が0at%以上10at%
以下、B含有量が2at%以上10at%以下の組成の合金の場合
は入力電流が小さい場合に高インダクタンスを示す領域
を拡大できるためチョ−クコイルとして特に優れた特性
を示す。本発明に係わる磁心材料の磁歪はほぼ零か正の
材料が適している。磁歪が零の場合は磁心損失が低く温
度上昇が最も低いが、正の場合はインダクタンスの重畳
電流に対する減少の仕方がゆるやかとなる。
【０００９】本発明チョ−クコイル用磁心を構成するナ
ノ結晶合金閉磁路磁心と組み合わせる磁心としては、ギ
ャップを形成したFe基アモルファス磁心、ギャップを形
成したナノ結晶合金磁心、ギャップを形成したフェライ
ト磁心、Fe-Al-Si圧粉磁心、Moパ−マロイ圧粉磁心、Fe
圧粉磁心、Fe-Si圧粉磁心、ナノ結晶圧粉磁心等があ
る。また、構成される磁心どうしは一体化するため通常
樹脂やセラミック製のコアケ−スに入れたり、周囲を樹
脂コ−ティングされが、巻線するためボビンを使用する
場合は必ずしも磁心をケ−スに挿入したり樹脂コ−ティ
ングする必要はない。また、組み合わせる磁心どうしは
通常は動かないように接着あるいはケ−スやバンド等で
お互いに動かないように固定されているが完全に接着さ
れている必要はない。また、各磁心は必要に応じて樹脂
含浸される場合がある。
ノ結晶合金閉磁路磁心と組み合わせる磁心としては、ギ
ャップを形成したFe基アモルファス磁心、ギャップを形
成したナノ結晶合金磁心、ギャップを形成したフェライ
ト磁心、Fe-Al-Si圧粉磁心、Moパ−マロイ圧粉磁心、Fe
圧粉磁心、Fe-Si圧粉磁心、ナノ結晶圧粉磁心等があ
る。また、構成される磁心どうしは一体化するため通常
樹脂やセラミック製のコアケ−スに入れたり、周囲を樹
脂コ−ティングされが、巻線するためボビンを使用する
場合は必ずしも磁心をケ−スに挿入したり樹脂コ−ティ
ングする必要はない。また、組み合わせる磁心どうしは
通常は動かないように接着あるいはケ−スやバンド等で
お互いに動かないように固定されているが完全に接着さ
れている必要はない。また、各磁心は必要に応じて樹脂
含浸される場合がある。
【００１０】
【実施例】以下本発明を実施例にしたがって説明するが
本発明はこれらに限定されるものではない。 （実施例１）原子％でCuが1%、Nbが2.5%、Siが15.5%、B
が6.5%、残部実質的にFeである合金溶湯を急冷し、幅1
2.5mm、厚さ10μmのアモルファス合金薄帯を作製した。
次にこの合金薄帯を外径33mm、内径20mmに巻回し、トロ
イダル磁心を作製した。この磁心をアルゴン雰囲気中55
0゜Cで1時間熱処理した。熱処理後の合金はＸ線回折およ
び透過電子顕微鏡による組織観察の結果、組織の50%以
上が微細なbccFe相からなるナノ結晶合金であることが
確認された。また磁歪を測定したところ1×10-6未満で
あり非常に低磁歪であることが確認された。
本発明はこれらに限定されるものではない。 （実施例１）原子％でCuが1%、Nbが2.5%、Siが15.5%、B
が6.5%、残部実質的にFeである合金溶湯を急冷し、幅1
2.5mm、厚さ10μmのアモルファス合金薄帯を作製した。
次にこの合金薄帯を外径33mm、内径20mmに巻回し、トロ
イダル磁心を作製した。この磁心をアルゴン雰囲気中55
0゜Cで1時間熱処理した。熱処理後の合金はＸ線回折およ
び透過電子顕微鏡による組織観察の結果、組織の50%以
上が微細なbccFe相からなるナノ結晶合金であることが
確認された。また磁歪を測定したところ1×10-6未満で
あり非常に低磁歪であることが確認された。
【００１１】次にこの磁心とギャップを形成したFe基ア
モルファス磁心、Moパ−マロイ圧粉磁心を組み合わせ図
１(a)(b)に示す構造に重ねて接着し、フェノ−ル樹脂製
のケ−スに入れ、50タ−ンの巻線を施し本発明のチョ−
クコイルを作製した。10kHzにおける直流重畳特性を図
３に示す。比較のためにMoパーマロイ圧粉磁心からなる
チョ−クコイル、フェライトとギャップを形成したFe基
アモルファス磁心を一体化した場合の直流重畳特性も示
す。本発明チョ−クコイルは非線形特性を示しておりス
イッチング電源の2次側平滑チョ−クに好適である。更
に、フェライトを高透磁率磁心として使用した同タイプ
のチョ−クコイルよりも特に低電流側のインダクタンス
の改善が著しい。
モルファス磁心、Moパ−マロイ圧粉磁心を組み合わせ図
１(a)(b)に示す構造に重ねて接着し、フェノ−ル樹脂製
のケ−スに入れ、50タ−ンの巻線を施し本発明のチョ−
クコイルを作製した。10kHzにおける直流重畳特性を図
３に示す。比較のためにMoパーマロイ圧粉磁心からなる
チョ−クコイル、フェライトとギャップを形成したFe基
アモルファス磁心を一体化した場合の直流重畳特性も示
す。本発明チョ−クコイルは非線形特性を示しておりス
イッチング電源の2次側平滑チョ−クに好適である。更
に、フェライトを高透磁率磁心として使用した同タイプ
のチョ−クコイルよりも特に低電流側のインダクタンス
の改善が著しい。
【００１２】次に実際にスイッチング電源の平滑回路に
組み込み温度上昇を測定した。本発明チョ−クコイルが
32゜Cから38゜Cであるのに対して高透磁率磁心としてフェ
ライト磁心を使用した非線形チョ−クコイルは43゜Cであ
り本発明チョ−クコイルの方が温度上昇が小さい。
組み込み温度上昇を測定した。本発明チョ−クコイルが
32゜Cから38゜Cであるのに対して高透磁率磁心としてフェ
ライト磁心を使用した非線形チョ−クコイルは43゜Cであ
り本発明チョ−クコイルの方が温度上昇が小さい。
【００１３】（実施例２）表１に示す組成のナノ結晶合
金磁心を実施例１と同様の方法で作製し、他の材質の磁
心と複合し、図１(a)(b)(c)に示す構造の磁心を作製し
ホルマル線を巻回した。直流重畳特性を測定した。 ど
のチョ−クコイルも非線形な直流重畳特性を示してい
た。次に実際にスイッチング電源の平滑回路に組み込み
温度上昇△Tを測定した。得られた結果を表１に示す。
温度上昇△Tは本発明チョ−クコイルの方が従来の非線
形チョ−クコイルよりも小さく優れている。
金磁心を実施例１と同様の方法で作製し、他の材質の磁
心と複合し、図１(a)(b)(c)に示す構造の磁心を作製し
ホルマル線を巻回した。直流重畳特性を測定した。 ど
のチョ−クコイルも非線形な直流重畳特性を示してい
た。次に実際にスイッチング電源の平滑回路に組み込み
温度上昇△Tを測定した。得られた結果を表１に示す。
温度上昇△Tは本発明チョ−クコイルの方が従来の非線
形チョ−クコイルよりも小さく優れている。
【００１４】
【表１】
【００１５】（実施例３）表２に示す組成のナノ結晶合
金磁心を実施例１と同様の方法で作製し、他の材質の磁
心と複合し、図１(a)(b)(c)に示す構造の磁心を作製し
ホルマル線を巻回し、25゜Cおよび120゜Cの直流重畳特性
を測定した。25゜C、周波数10kHz,重畳磁界4A/mにおける
増分比透磁率をμ△1(25)、120゜C、周波数10kHz,重畳磁
界4A/mにおける増分比透磁率をμ△1(120)と表し、温度
係数をα＝(μ△1(25)-μ△1(120))×100／μ△1(25)と
定義した。得られた結果を表２に示す。どのチョ−クコ
イルも非線形な直流重畳特性を示した。温度係数αは本
発明チョ−クコイルの方が従来の非線形チョ−クコイル
よりも小さく優れている。
金磁心を実施例１と同様の方法で作製し、他の材質の磁
心と複合し、図１(a)(b)(c)に示す構造の磁心を作製し
ホルマル線を巻回し、25゜Cおよび120゜Cの直流重畳特性
を測定した。25゜C、周波数10kHz,重畳磁界4A/mにおける
増分比透磁率をμ△1(25)、120゜C、周波数10kHz,重畳磁
界4A/mにおける増分比透磁率をμ△1(120)と表し、温度
係数をα＝(μ△1(25)-μ△1(120))×100／μ△1(25)と
定義した。得られた結果を表２に示す。どのチョ−クコ
イルも非線形な直流重畳特性を示した。温度係数αは本
発明チョ−クコイルの方が従来の非線形チョ−クコイル
よりも小さく優れている。
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、電流が小さい場合に高
いインダクタンスを示し、温度上昇が小さく、温度安定
性にも優れたチョ−クコイル用磁心ならびに非線形チョ
−クコイルを実現できるためその効果は著しいものがあ
る。
いインダクタンスを示し、温度上昇が小さく、温度安定
性にも優れたチョ−クコイル用磁心ならびに非線形チョ
−クコイルを実現できるためその効果は著しいものがあ
る。
【図１】本発明に係わるチョ−クコイル用磁心の構造の
例を示した図
例を示した図
【図２】非線形チョ−クコイルの直流重畳特性の一例を
模式的に示した図
模式的に示した図
【図３】本発明チョ−クコイル用磁心の直流重畳特性の
例を示した図である。
例を示した図である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 3/04 17/06 Ｇ 8123−5Ｅ
Claims (4)
- 【請求項１】 ナノ結晶高透磁率閉磁路磁心とナノ結晶
合金磁心以外のギャップを形成した磁心または圧粉磁心
を一体化したことを特徴とするチョ−クコイル用磁心。 - 【請求項２】 ナノ結晶合金がFeを主体とする合金であ
って、Cu,Auから選ばれる少なくとも1種の元素の含有量
が0.1at%以上3at%以下、Ti,Zr,Hf,V,Nb,Ta,Mo,Wから選
ばれる少なくとも一種の元素の含有量が1at%以上7at%以
下、Siの含有量が10at%以上17at%以下、B含有量が4at%
以上10at%以下の組成であることを特徴とする請求項１
に記載のチョ−クコイル用磁心。 - 【請求項３】 ナノ結晶合金がFeを主体とする合金であ
って、Cu,Auから選ばれる少なくとも1種の元素の含有量
が0at%以上3at%以下、Ti,Zr,Hf,V,Nb,Ta,Mo,Wから選ば
れる少なくとも一種の元素の含有量が2at%以上10at%以
下、Siの含有量が0at%以上10at%以下、B含有量が2at%以
上10at%以下の組成であることを特徴とする請求項１に
記載のチョ−クコイル用磁心。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３に記載の磁心に少
なくとも1つの導線を巻回したことを特徴とする非線形
チョ−クコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29695193A JPH07153613A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | チョークコイル用磁心ならびに非線形チョークコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29695193A JPH07153613A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | チョークコイル用磁心ならびに非線形チョークコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07153613A true JPH07153613A (ja) | 1995-06-16 |
Family
ID=17840301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29695193A Pending JPH07153613A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | チョークコイル用磁心ならびに非線形チョークコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07153613A (ja) |
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-
1993
- 1993-11-26 JP JP29695193A patent/JPH07153613A/ja active Pending
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