JPH07151809A - ネジ締め不完全個所検出方法 - Google Patents
ネジ締め不完全個所検出方法Info
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- JPH07151809A JPH07151809A JP5295797A JP29579793A JPH07151809A JP H07151809 A JPH07151809 A JP H07151809A JP 5295797 A JP5295797 A JP 5295797A JP 29579793 A JP29579793 A JP 29579793A JP H07151809 A JPH07151809 A JP H07151809A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブレーカ向けの線と、外部よりの線を夫々の
ネジ締め部にてネジ締めをし、ブレーカと外部とを接続
する端子盤の、外部よりの線のネジ締めの不完全を検出
するネジ締め不完全個所検出方法に関し、ネジ締め不良
を検出する温度が変化出来、又寿命が長く、繰り返し使
用出来、特殊端子盤を使用しなくともよいネジ締め不完
全個所検出方法の提供を目的とする。 【構成】 ブレーカ向けの線と、外部よりの線を夫々の
ネジ締め部１，２にてネジ締めをし、ブレーカと外部と
を接続する端子盤３の、外部よりの線のネジ締め部２以
外のネジ締め部１に、熱電対４を接続し絶縁処理された
ラグ端子５をネジ締めし、熱電対４のリード線を、閾値
電圧としての出力電圧を可変出来る温度設定部６の出力
が入力している比較部７に接続し、比較部７にて熱電対
４よりの出力電圧と温度設定部６の出力の閾値電圧と比
較し、該閾値電圧以上になるとアラームを出力するよう
にした構成とする。
ネジ締め部にてネジ締めをし、ブレーカと外部とを接続
する端子盤の、外部よりの線のネジ締めの不完全を検出
するネジ締め不完全個所検出方法に関し、ネジ締め不良
を検出する温度が変化出来、又寿命が長く、繰り返し使
用出来、特殊端子盤を使用しなくともよいネジ締め不完
全個所検出方法の提供を目的とする。 【構成】 ブレーカ向けの線と、外部よりの線を夫々の
ネジ締め部１，２にてネジ締めをし、ブレーカと外部と
を接続する端子盤３の、外部よりの線のネジ締め部２以
外のネジ締め部１に、熱電対４を接続し絶縁処理された
ラグ端子５をネジ締めし、熱電対４のリード線を、閾値
電圧としての出力電圧を可変出来る温度設定部６の出力
が入力している比較部７に接続し、比較部７にて熱電対
４よりの出力電圧と温度設定部６の出力の閾値電圧と比
較し、該閾値電圧以上になるとアラームを出力するよう
にした構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、分電盤等にて，ブレー
カ向けの線と、外部よりの線を夫々のネジ締め部にてネ
ジ締めをし、ブレーカと外部とを接続する端子盤の、外
部よりの線のネジ締めの不完全を検出するネジ締め不完
全個所検出方法の改良に関する。
カ向けの線と、外部よりの線を夫々のネジ締め部にてネ
ジ締めをし、ブレーカと外部とを接続する端子盤の、外
部よりの線のネジ締めの不完全を検出するネジ締め不完
全個所検出方法の改良に関する。
【０００２】分電盤等にて，ブレーカ向けの線のネジ締
め部のネジ締めは工場にて行うので完全であるが、ブレ
ーカを外部の負荷部分に接続する為の外部よりの線のネ
ジ締め部のネジ締めは、工事業者が行う為に不完全であ
ることがあり、ネジ締めが不完全であると、この部分が
発熱し損傷をおこすことになる。
め部のネジ締めは工場にて行うので完全であるが、ブレ
ーカを外部の負荷部分に接続する為の外部よりの線のネ
ジ締め部のネジ締めは、工事業者が行う為に不完全であ
ることがあり、ネジ締めが不完全であると、この部分が
発熱し損傷をおこすことになる。
【０００３】従って、ネジ締めの不完全個所を検出する
必要があるが、不完全個所を検出する方法としては、寿
命が長く、繰り返し使用出来、且つチエックが出来、検
出する温度を変化出来るものにて行う方法であることが
望ましい。
必要があるが、不完全個所を検出する方法としては、寿
命が長く、繰り返し使用出来、且つチエックが出来、検
出する温度を変化出来るものにて行う方法であることが
望ましい。
【０００４】
【従来の技術】図２は１例の端子盤の断面図及び１例の
熱電対接続ラグ端子の斜視図である。ブレーカを外部の
負荷に接続する為に、ブレーカ向けの線１３と、外部よ
りの線１２を接続する端子盤には、図２（Ｃ）に示す如
く、銅板１１にて接続された、ネジ締め部が１，２，１
０と３箇所あり、ネジ締め部１には外部よりの線１２が
ネジ締めされ、ネジ締め部２にはブレーカ向けの線１３
がネジ締めされ、ネジ締め部１０にはガス発生ピースが
ネジ締めにより取り付けられており、又この部分のネジ
にはカラーラベルが接着されている。
熱電対接続ラグ端子の斜視図である。ブレーカを外部の
負荷に接続する為に、ブレーカ向けの線１３と、外部よ
りの線１２を接続する端子盤には、図２（Ｃ）に示す如
く、銅板１１にて接続された、ネジ締め部が１，２，１
０と３箇所あり、ネジ締め部１には外部よりの線１２が
ネジ締めされ、ネジ締め部２にはブレーカ向けの線１３
がネジ締めされ、ネジ締め部１０にはガス発生ピースが
ネジ締めにより取り付けられており、又この部分のネジ
にはカラーラベルが接着されている。
【０００５】ガス発生ピースは通常取り付けられている
所の温度が７０度Ｃ以上になるとガスを発生するものが
使用され、又カラーラベルも温度が７０度Ｃ以上になる
と色が変化するものが使用されている。
所の温度が７０度Ｃ以上になるとガスを発生するものが
使用され、又カラーラベルも温度が７０度Ｃ以上になる
と色が変化するものが使用されている。
【０００６】従って、ネジ締め部１にて外部よりの線１
２の締めつけが悪いと、流れる電流によりこの部分が発
熱し、温度が７０度Ｃ以上になるとカラーラベルは変色
しガス発生ピースはガスを発生するので、ネジ締めの悪
い個所が検出出来る。
２の締めつけが悪いと、流れる電流によりこの部分が発
熱し、温度が７０度Ｃ以上になるとカラーラベルは変色
しガス発生ピースはガスを発生するので、ネジ締めの悪
い個所が検出出来る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガス発
生ピースは一度ガスを発生すると使用出来なく又ガスを
発生させる温度は変化出来なく、カラーラベルも一度変
色すると使用出来なく又変色する温度を変化出来なく、
例えば周囲温度の変化で、検出する温度を変化しょうと
しても出来ない問題点及び、ガス発生ピースもカラーラ
ベルも寿命は数年でこれを越えると取替えねばならない
問題点及び、ガス発生ピースを取り付ける場合ネジ締め
部を１，２，１０と３箇所持つ特殊端子盤が必要となる
問題点がある。
生ピースは一度ガスを発生すると使用出来なく又ガスを
発生させる温度は変化出来なく、カラーラベルも一度変
色すると使用出来なく又変色する温度を変化出来なく、
例えば周囲温度の変化で、検出する温度を変化しょうと
しても出来ない問題点及び、ガス発生ピースもカラーラ
ベルも寿命は数年でこれを越えると取替えねばならない
問題点及び、ガス発生ピースを取り付ける場合ネジ締め
部を１，２，１０と３箇所持つ特殊端子盤が必要となる
問題点がある。
【０００８】本発明は、ネジ締め不良を検出する温度が
変化出来、又寿命が長く、繰り返し使用出来、特殊端子
盤を使用しなくともよいネジ締め不完全個所検出方法の
提供を目的としている。
変化出来、又寿命が長く、繰り返し使用出来、特殊端子
盤を使用しなくともよいネジ締め不完全個所検出方法の
提供を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理図で
ある。図１に示す如く、ブレーカ向けの線と、外部より
の線を夫々のネジ締め部１，２にてネジ締めをし、ブレ
ーカと外部とを接続する端子盤３の、外部よりの線のネ
ジ締め部２以外のネジ締め部１に、熱電対４を接続し絶
縁処理されたラグ端子５をネジ締めし、該熱電対４のリ
ード線を、閾値電圧としての出力電圧を可変出来る温度
設定部６の出力が入力している比較部７に接続し、該比
較部７にて該熱電対４よりの出力電圧と該温度設定部６
の出力の閾値電圧と比較し、該閾値電圧以上になるとア
ラームを出力するようにした構成とする。
ある。図１に示す如く、ブレーカ向けの線と、外部より
の線を夫々のネジ締め部１，２にてネジ締めをし、ブレ
ーカと外部とを接続する端子盤３の、外部よりの線のネ
ジ締め部２以外のネジ締め部１に、熱電対４を接続し絶
縁処理されたラグ端子５をネジ締めし、該熱電対４のリ
ード線を、閾値電圧としての出力電圧を可変出来る温度
設定部６の出力が入力している比較部７に接続し、該比
較部７にて該熱電対４よりの出力電圧と該温度設定部６
の出力の閾値電圧と比較し、該閾値電圧以上になるとア
ラームを出力するようにした構成とする。
【００１０】
【作用】本発明によれば、端子盤３の、ネジ締め部２の
ブレーカ向けの線をネジ締めするネジにて、熱電対４を
接続し絶縁処理されたラグ端子５を締めつけ、熱電対４
のリード線を比較部７に接続し、熱電対４の出力電圧
を、温度設定部６にて設定した閾値電圧と比較し、閾値
電圧以上になるとアラームを出力するようにしている。
ブレーカ向けの線をネジ締めするネジにて、熱電対４を
接続し絶縁処理されたラグ端子５を締めつけ、熱電対４
のリード線を比較部７に接続し、熱電対４の出力電圧
を、温度設定部６にて設定した閾値電圧と比較し、閾値
電圧以上になるとアラームを出力するようにしている。
【００１１】即ち、端子盤３の、外部よりの線をネジ締
めするネジ締め部１の部分の温度上昇を検出するのに、
熱電対４を使用しているので、寿命は長く、又温度上昇
アラームを出力しても繰り返し使用出来、又ガス発生ピ
ースを使用する場合の如くネジ締め部が３箇所ある特殊
端子盤を使用する必要をなくしている。
めするネジ締め部１の部分の温度上昇を検出するのに、
熱電対４を使用しているので、寿命は長く、又温度上昇
アラームを出力しても繰り返し使用出来、又ガス発生ピ
ースを使用する場合の如くネジ締め部が３箇所ある特殊
端子盤を使用する必要をなくしている。
【００１２】又アラームを出力するのは、比較部７に
て、温度設定部６にて設定した閾値電圧と、熱電対４の
電圧と比較し閾値電圧以上になればアラームを出力する
ようにしてあるので、閾値電圧を変化することでネジ締
め不良を検出する温度を変化させることが出来る。
て、温度設定部６にて設定した閾値電圧と、熱電対４の
電圧と比較し閾値電圧以上になればアラームを出力する
ようにしてあるので、閾値電圧を変化することでネジ締
め不良を検出する温度を変化させることが出来る。
【００１３】
【実施例】図３は銅・コンスタンタンよりなる熱電対の
温度変化に対する発生電圧を示す図、図４は本発明の実
施例の分電盤の斜視図、図５は本発明の実施例の第１の
検知部の斜視図及びブロック図、図６は本発明の実施例
の第２の検知部の斜視図及びブロック図である。
温度変化に対する発生電圧を示す図、図４は本発明の実
施例の分電盤の斜視図、図５は本発明の実施例の第１の
検知部の斜視図及びブロック図、図６は本発明の実施例
の第２の検知部の斜視図及びブロック図である。
【００１４】本発明に使用する熱電対４接続のラグ端子
５としては、図２（Ｂ）に示す如く、例えば銅・コンス
タンタンよりなる熱電対４をラグ端子５に半田付け又は
かしめ付けしたものである（尚ラグ端子は絶縁塗料を塗
布し電気的に絶縁されている）。
５としては、図２（Ｂ）に示す如く、例えば銅・コンス
タンタンよりなる熱電対４をラグ端子５に半田付け又は
かしめ付けしたものである（尚ラグ端子は絶縁塗料を塗
布し電気的に絶縁されている）。
【００１５】このラグ端子５を、例えばガス発生ピース
を取り付ける端子盤に取り付けるとすると、図２（Ａ）
に示す如く、ネジ締め部１０の部分のネジにて熱が伝わ
り易いセラミック等の絶縁ブッシュ５ー１を介して締め
つけるようにすればよい。
を取り付ける端子盤に取り付けるとすると、図２（Ａ）
に示す如く、ネジ締め部１０の部分のネジにて熱が伝わ
り易いセラミック等の絶縁ブッシュ５ー１を介して締め
つけるようにすればよい。
【００１６】勿論、ネジ締め部が２つの通常の端子盤に
取り付ける時は、図１に示す如くブレーカ向けの線１３
をネジ締めするネジ締め部２のネジにて締めつけるよう
にする。但しこの場合ラグ端子は絶縁処理されているも
のとする。
取り付ける時は、図１に示す如くブレーカ向けの線１３
をネジ締めするネジ締め部２のネジにて締めつけるよう
にする。但しこの場合ラグ端子は絶縁処理されているも
のとする。
【００１７】ここで、銅・コンスタンタンよりなる熱電
対の温度変化に対する発生電圧を示すと図３の如くで、
例えば熱電対の温度が７０度Ｃの時は２．９０８ｍＶの
電圧を発生する。
対の温度変化に対する発生電圧を示すと図３の如くで、
例えば熱電対の温度が７０度Ｃの時は２．９０８ｍＶの
電圧を発生する。
【００１８】ブレーカを外部の負荷に接続する為の分電
盤を示すと、図４に示す如くで、収容箱２４の中に、通
常，元ブレーカ２０，複数のブレーカよりなる分岐ブレ
ーカ２１、分岐ブレーカ２１の各ブレーカを外部負荷に
接続する外部接続用端子盤２３がある。
盤を示すと、図４に示す如くで、収容箱２４の中に、通
常，元ブレーカ２０，複数のブレーカよりなる分岐ブレ
ーカ２１、分岐ブレーカ２１の各ブレーカを外部負荷に
接続する外部接続用端子盤２３がある。
【００１９】本発明の場合は、各ブレーカを外部負荷に
接続する外部接続用端子盤２３のブレーカ向けの線１３
のネジ締め部２の部分に、図１に示す如く、熱電対４接
続の絶縁処理されたラグ端子５をネジ締めし、熱電対４
の銅．コンスタンタン線よりなるリード線を図５、図６
に示す検知部２２の接続端子部５０，５１に接続する
が、この検知部２２は図４に示す如く分電盤の収容箱２
４内に取り付ける。
接続する外部接続用端子盤２３のブレーカ向けの線１３
のネジ締め部２の部分に、図１に示す如く、熱電対４接
続の絶縁処理されたラグ端子５をネジ締めし、熱電対４
の銅．コンスタンタン線よりなるリード線を図５、図６
に示す検知部２２の接続端子部５０，５１に接続する
が、この検知部２２は図４に示す如く分電盤の収容箱２
４内に取り付ける。
【００２０】次に検知部２２に付き図５，図６を用いて
第１，第２の検知部につき説明する。図５，図６にて、
５０，５１は複数の熱電対のリード線を接続する接続
部、６２，６３はこの接続部の端子番号を示す端子番号
表示部、５２はチエックをするかどうかのスイッチ、５
３は熱電対の温度が、設定温度以上になったことを示す
ランプ、５４はプローブ、５５は電源のオンオフを示す
ランプ、５６はアラーム出力を示すランプ、５７はアラ
ームを外部に送出するかどうかのスッツチ、５８はアラ
ーム出力端子で、端子への接続にて、アラーム出力の時
Ｈレベルで出力するか、Ｌレベルで出力するかにかえる
ことが出来る。
第１，第２の検知部につき説明する。図５，図６にて、
５０，５１は複数の熱電対のリード線を接続する接続
部、６２，６３はこの接続部の端子番号を示す端子番号
表示部、５２はチエックをするかどうかのスイッチ、５
３は熱電対の温度が、設定温度以上になったことを示す
ランプ、５４はプローブ、５５は電源のオンオフを示す
ランプ、５６はアラーム出力を示すランプ、５７はアラ
ームを外部に送出するかどうかのスッツチ、５８はアラ
ーム出力端子で、端子への接続にて、アラーム出力の時
Ｈレベルで出力するか、Ｌレベルで出力するかにかえる
ことが出来る。
【００２１】５９はＡＣ電源入力部で、端子への接続に
て、ＡＣ１００ＶでもＡＣ２００Ｖでも入力することが
出来る。６０は温度設定つまみ、６１はネジ締め不良を
検出する温度設定範囲を示すマーク、６４は各接続部に
対応し熱電対の温度が設定温度を越えたことを示すＬＥ
Ｄ、６５は温度表示部、３０はスキャン部、３１は電圧
増幅器、３４は周囲温度が変化しても熱電対４の発生電
圧が図３に示す値となるように補償する温度補償部、３
５はランプ５６を表示させるランプ表示部、３６はアラ
ーム送出部でアラーム出力端子５８よりアラームを出力
させる。３７は電源部で、ＡＣ電源入力部５９より入力
したＡＣ１００Ｖ，ＡＣ２００Ｖに応じ各部に直流電圧
を供給するものである。
て、ＡＣ１００ＶでもＡＣ２００Ｖでも入力することが
出来る。６０は温度設定つまみ、６１はネジ締め不良を
検出する温度設定範囲を示すマーク、６４は各接続部に
対応し熱電対の温度が設定温度を越えたことを示すＬＥ
Ｄ、６５は温度表示部、３０はスキャン部、３１は電圧
増幅器、３４は周囲温度が変化しても熱電対４の発生電
圧が図３に示す値となるように補償する温度補償部、３
５はランプ５６を表示させるランプ表示部、３６はアラ
ーム送出部でアラーム出力端子５８よりアラームを出力
させる。３７は電源部で、ＡＣ電源入力部５９より入力
したＡＣ１００Ｖ，ＡＣ２００Ｖに応じ各部に直流電圧
を供給するものである。
【００２２】４０は合成と個別スキャンとの切替部、４
１はＬＥＤ６４に対応したランプ表示部であり、図５，
図６（Ｂ）のブロック図に示す部分は検知部に内蔵され
ている。
１はＬＥＤ６４に対応したランプ表示部であり、図５，
図６（Ｂ）のブロック図に示す部分は検知部に内蔵され
ている。
【００２３】図５の場合は、接続部５０，５１に入力す
る複数の熱電対４の電圧をスキャン部３０にてスキャン
して電圧増幅部３１に入力し増幅されて比較部７に入力
する。
る複数の熱電対４の電圧をスキャン部３０にてスキャン
して電圧増幅部３１に入力し増幅されて比較部７に入力
する。
【００２４】尚電圧増幅部３１の出力電圧は、温度補償
部３４にて図３に示す発生電圧になるように補償されて
いる。比較部７には、ネジ締め不良を検出する温度を例
えば７０度Ｃとすると、温度設定部６にて図３に示す
２．９０８Ｖが設定されて入力しており、何れかの熱電
対４の温度が７０度Ｃ以上になると、アラーム出力部３
６にてアラームを出力しランプ５６を点灯し（尚アラー
ムを外部に出さない時はスイッチ５７をオフとしてお
く）、ランブ表示部３５にてランプ５３を点灯する。
部３４にて図３に示す発生電圧になるように補償されて
いる。比較部７には、ネジ締め不良を検出する温度を例
えば７０度Ｃとすると、温度設定部６にて図３に示す
２．９０８Ｖが設定されて入力しており、何れかの熱電
対４の温度が７０度Ｃ以上になると、アラーム出力部３
６にてアラームを出力しランプ５６を点灯し（尚アラー
ムを外部に出さない時はスイッチ５７をオフとしてお
く）、ランブ表示部３５にてランプ５３を点灯する。
【００２５】どの熱電対の温度が７０度Ｃ以上になった
かを見つけるには、スイッチ５２をオンとし、スキャン
部３０の動作を停め、プローブ５４の出力電圧を電圧増
幅部３１に入力させ、プローブ５４を接続端子部５０，
５１に接触させると、設定温度の７０度Ｃを越えている
場合はランプ表示部３５にてランプ５３を点灯する。
かを見つけるには、スイッチ５２をオンとし、スキャン
部３０の動作を停め、プローブ５４の出力電圧を電圧増
幅部３１に入力させ、プローブ５４を接続端子部５０，
５１に接触させると、設定温度の７０度Ｃを越えている
場合はランプ表示部３５にてランプ５３を点灯する。
【００２６】このようにすると、どの接続部５０，５１
に接続された熱電対の温度が７０度Ｃを越えているかが
判り、ネジ締め不良個所を検出することが出来る。図６
の場合は、合成と個別スキャンとの切替部４０にて、図
６（Ｃ）に示す如く、複数の熱電対よりの入力をダイオ
ード７０，７１，７２を用い、図５の場合の如くスキャ
ンして電圧増幅器３１に入力するか、図６（Ｃ）のイに
示す如く、熱電対の出力を並列に接続し（合成）電圧増
幅器３１に入力するかを切り替える。
に接続された熱電対の温度が７０度Ｃを越えているかが
判り、ネジ締め不良個所を検出することが出来る。図６
の場合は、合成と個別スキャンとの切替部４０にて、図
６（Ｃ）に示す如く、複数の熱電対よりの入力をダイオ
ード７０，７１，７２を用い、図５の場合の如くスキャ
ンして電圧増幅器３１に入力するか、図６（Ｃ）のイに
示す如く、熱電対の出力を並列に接続し（合成）電圧増
幅器３１に入力するかを切り替える。
【００２７】合成の場合は複数の熱電対の内一番温度が
高く電圧の大きいものが電圧増幅器３１にて増幅され、
比較部７に入力し、何れかの熱電対の温度が設定温度の
７０度Ｃ以上になるとアラーム送出部３６よりアラーム
を送出しランプ５６を点灯する。この時スイッチ５２を
オンとすると、温度表示計６５にその時の温度を表示す
る。
高く電圧の大きいものが電圧増幅器３１にて増幅され、
比較部７に入力し、何れかの熱電対の温度が設定温度の
７０度Ｃ以上になるとアラーム送出部３６よりアラーム
を送出しランプ５６を点灯する。この時スイッチ５２を
オンとすると、温度表示計６５にその時の温度を表示す
る。
【００２８】合成と個別スキャンとの切替部４０を個別
スキャンに切り替えると、設定温度を越えている熱電対
対応のＬＥＤ６４はランプ表示部４１にて点灯され、ど
の接続部対応のネジ締めが不良かが判る。
スキャンに切り替えると、設定温度を越えている熱電対
対応のＬＥＤ６４はランプ表示部４１にて点灯され、ど
の接続部対応のネジ締めが不良かが判る。
【００２９】尚ネジ締め不良を検出する温度を変えたい
時は、温度設定つまみ６０にて所望の温度になるように
出力電圧を変化すれば容易に可能である。熱電対のチェ
ックをする場合は、分電盤のフレーカには電流を流さな
い状態で、図５の場合はその儘，図６の場合は、合成と
個別スキャンとの切替部４０を個別スキャンにしてお
き、温度設定部６の設定温度を変化する温度設定つまみ
６０を、例えば１０度Ｃ〜１５度Ｃにしておくと、ラン
プ５６は点灯し図６の場合はＬＥＤ６４が全部点灯する
筈である。
時は、温度設定つまみ６０にて所望の温度になるように
出力電圧を変化すれば容易に可能である。熱電対のチェ
ックをする場合は、分電盤のフレーカには電流を流さな
い状態で、図５の場合はその儘，図６の場合は、合成と
個別スキャンとの切替部４０を個別スキャンにしてお
き、温度設定部６の設定温度を変化する温度設定つまみ
６０を、例えば１０度Ｃ〜１５度Ｃにしておくと、ラン
プ５６は点灯し図６の場合はＬＥＤ６４が全部点灯する
筈である。
【００３０】次に温度設定を４０度Ｃ程度にすると、ラ
ンプ５６は消灯し、図６の場合はＬＥＤ６４が全部消灯
する筈である。上記の条件に合わない時は、図６ではＬ
ＥＤ６４にてどの熱電対が悪いか検出出来、図５の場合
は、スイッチ５２をオンとし、プローブ５４にて各接続
部５０，５１に接触させ、温度設定つまみ６０を１０度
Ｃ〜１５度Ｃ、次に４０度Ｃとしランプ５３の点灯を見
ることで熱電対の不良を検出出来る。
ンプ５６は消灯し、図６の場合はＬＥＤ６４が全部消灯
する筈である。上記の条件に合わない時は、図６ではＬ
ＥＤ６４にてどの熱電対が悪いか検出出来、図５の場合
は、スイッチ５２をオンとし、プローブ５４にて各接続
部５０，５１に接触させ、温度設定つまみ６０を１０度
Ｃ〜１５度Ｃ、次に４０度Ｃとしランプ５３の点灯を見
ることで熱電対の不良を検出出来る。
【００３１】
【発明の効果】以上詳細に説明せる如く本発明によれ
ば、ネジ締め不良を検出するのに熱電対を接続し絶縁処
理されたラグ端子にて行うので、寿命が長く、繰り返し
使用出来、又特殊端子盤を使用することなく又ネジ締め
不良を検出する温度を変化出来るネジ締め不完全個所検
出方法が得られる効果がある。
ば、ネジ締め不良を検出するのに熱電対を接続し絶縁処
理されたラグ端子にて行うので、寿命が長く、繰り返し
使用出来、又特殊端子盤を使用することなく又ネジ締め
不良を検出する温度を変化出来るネジ締め不完全個所検
出方法が得られる効果がある。
【図１】は本発明の原理図、
【図２】は１例の端子盤の断面図及び１例の熱電対接続
ラグ端子の斜視図、
ラグ端子の斜視図、
【図３】は銅・コンスタンタンよりなる熱電対の温度変
化に対する発生電圧を示す図、
化に対する発生電圧を示す図、
【図４】は本発明の実施例の分電盤の斜視図、
【図５】は本発明の実施例の第１の検知部の斜視図及び
ブロック図、
ブロック図、
【図６】は本発明の実施例の第２の検知部の斜視図及び
ブロック図である。
ブロック図である。
１，２，１０はネジ締め部、 ３は端子盤、 ４は熱電対、 ５はラグ端子、 ６は温度設定部、 ７は比較部、 １１は銅板、 １２は外部よりの線、 １３はブレーカ向けの線、 ２０は元ブレーカ、 ２１は分岐ブレーカ、 ２２は検知部、 ２３は外部接続用端子盤、 ２４は収容箱、 ３０はスキャン部、 ３１は電圧増幅器、 ３４は温度補償部、 ３５，４１はランプ表示部、 ３６はアラーム送出部、 ３７は電源部、 ５０，５１は接続部、 ５２，５７はスイッチ、 ５３，５５，５６はランプ、 ５８はアラーム出力端子、 ５９はＡＣ電源入力部、 ６０は温度設定つまみ、 ６１は温度設定位置を示すマーク、 ６２，６３は端子番号表示部、 ６４はＬＥＤ、 ７０〜７２はダイオードを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０２Ｂ 3/00 Ｐ
Claims (1)
- 【請求項１】 ブレーカ向けの線と、外部よりの線を夫
々のネジ締め部（１，２）にてネジ締めをし、ブレーカ
と外部とを接続する端子盤（３）の、外部よりの線のネ
ジ締め部（２）以外のネジ締め部（１）に、熱電対
（４）を接続し絶縁処理されたラグ端子（５）をネジ締
めし、該熱電対（４）のリード線を、閾値電圧としての
出力電圧を可変出来る温度設定部（６）の出力が入力し
ている比較部（７）に接続し、該比較部（７）にて該熱
電対（４）よりの出力電圧と該温度設定部（６）の出力
の閾値電圧と比較し、該閾値電圧以上になるとアラーム
を出力するようにしたことを特徴とするネジ締め不完全
個所検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5295797A JPH07151809A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | ネジ締め不完全個所検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5295797A JPH07151809A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | ネジ締め不完全個所検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07151809A true JPH07151809A (ja) | 1995-06-16 |
Family
ID=17825292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5295797A Pending JPH07151809A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | ネジ締め不完全個所検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07151809A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-11-26 JP JP5295797A patent/JPH07151809A/ja active Pending
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