JPH071504A - 樹脂成形体の角部構造 - Google Patents
樹脂成形体の角部構造Info
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
外側と内側の収縮量の差による側壁の内側への倒れ込み
量を低減することが出来る樹脂成形体の角部構造を提供
する。 【構成】 本発明に係る樹脂成形体の角部構造は、基部
5の端部から、基部5に対して交差する方向に側壁が一
体成形されて形成される角部11に肉抜き部15を設
け、この肉抜き部15を挟んで外側17の肉厚を内側1
9より厚く設定したことを特徴としている。
Description
造に関する。
タに用いられる樹脂成形体であるレバー1、3を示す。
このレバー1、3は、基部5の両側から同方向にレバー
部(側壁)7、9が一体に突設されている。そして、レ
バー部7、9を使用し、てこの原理でコネクタハウジン
グの嵌合及び離脱を行うものである。
体では、一体成形後の収縮により、基部5と、レバー部
7、9との連結部である角部11、11、11、11を
起点として、レバー部7、9が内側(図示矢印方向)に
倒れて、レバー部7、9間の寸法が短くなる。この結
果、低挿入力コネクタとしての機能を充分満足すること
が出来ない。この場合、レバー部7、9が内側に倒れ込
む理由としては、角部11の肉厚が厚いために外周側の
収縮量に対して内周側の収縮量が多いため、レバー部
7、9が内側に引っ張られるためである。
635号公報では、角部に溝を設けて、角部の肉厚を薄
くすることにより、外側と内側との収縮量の差を少なく
した樹脂成形体が提案されている。
設けて、角部の肉厚を薄くすると角部の強度が低下する
という問題がある。
がらも、角部における外側と内側の収縮量の差による側
壁の内側への倒れ込み量を低減することが出来る樹脂成
形体の角部構造を提供することを目的とする。
請求項1の発明では、樹脂成形体の角部構造であって、
基部の端部から、基部に対して交差する方向に側壁が一
体成形されて形成される角部に肉抜き部を設け、この肉
抜き部を挟んで外側の肉厚を内側より厚く設定したこと
を特徴としている。
いて、肉抜き部に孔を塞ぐ形の面部を形成したことを特
徴としている。
けた、角部を挟んで外側の肉厚を内側より厚くする設定
することにより、外側の収縮量が多くなり、内側に倒れ
込もうとする側壁を外側に引っ張ることが出来る。これ
により、角部における外側と内側の収縮量の差による側
壁の内側への倒れ込み量を低減することが出来る。
における補強リブの役目をすることにより、角部の強度
が維持され、肉抜き部を設けたことによる強度の低下を
阻止することが出来る。
塞ぐ形の面部を設けることにより、角部の強度が維持さ
れ、肉抜き部を設けたことによる強度の低下を阻止する
ことが出来る。
実施例について説明する。図1は、本発明が適用された
低挿入力コネクタAを示す斜視図である。この低挿入力
コネクタAは、レバー13を有しており、このレバー1
3は、角部11に、肉抜き部15が設けられている。こ
の肉抜き部15は、所定の深さの凹部で、図2に示すよ
うに、基部5とレバー部7との連結部分の面積が最も広
く、基部5、レバー部7、9側にむかって次第に面積が
狭くなり、全体形状として三日月状に形成されている。
また、この肉抜き部15を挟んで外側17の肉厚L1
は、内側19の肉厚L2より大きく設定されている。ま
た、この肉抜き部15には、孔を塞ぐ形の面部16が設
けられて所定の深さに設定されている。
バー13を成形した後に、冷却する場合、外側17の収
縮量が内側19の収縮量より多くなり、レバー部7、9
を外側に広げる方向に引っ張る。これにより、内側19
の収縮によりレバー部7、9が内側に倒れ込む方向に引
っ張られても、その倒れ込み量を低減することが出来
る。以下に、肉抜き部15を形成した場合と、形成しな
い場合のレバー部7、9間の倒れ量を比較すると、図3
に示すように、肉抜き部15を設けた場合には、0.2
5mmの倒れ量に対して、肉抜き部15を設けない場合に
は、1.83mmの倒れ量があった。
フタレート樹脂組成物を用いて、下記の成形条件にて成
形した。
7、9の倒れ込み量を大幅に低減することが出来る。
おいて、補強リブの役目を有しており、角部11の強度
が低下することがない。また、面部16により、肉抜き
部15を設けたことによる強度の低下を阻止することが
出来る。
部における外側と内側の収縮量の差による側壁の内側へ
の倒れ込み量を低減することが出来る。
る。図4は、本発明が適用された低挿入力コネクタBを
示す斜視図である。上記実施例は、肉抜きの方向がレバ
ー部7、9の突設方向に対して直交する方向に沿って肉
抜き部15を形成したが、本実施例のレバー21は、肉
抜き部23をレバー部7、9の突設方向に沿って形成し
た例である。この場合にも、肉抜き部23を挟んで外側
(図4において上部)25の肉厚が内側(図4において
下部)27より厚肉に設定されている。また、本実施例
の肉抜き部23にも、孔を塞ぐ形の面部16が形成され
ている。
に、レバー部7、9が外側に引っ張られるため内側への
倒れ込み量を低減することが出来る。本実施例の場合に
も図6に示すように、肉抜き部23を設けた場合には、
倒れ込み量が0.14mmに対して、肉抜き部23を設け
内場合には、1.64mmの倒れ量であった。
23を設けることにより、レバー部7、9の倒れ込み量
を大幅に低減することが出来る。
き部23を設けたことによる強度の低下を阻止すること
が出来る。
形体の角部構造では、角部に肉抜き部を設け、この肉抜
き部を挟んで外側の肉厚を内側より厚く設定したことに
より、角部の強度を維持しながらも、角部における外側
と内側の収縮量の差による側壁の内側への倒れ込み量を
低減することが出来る。
た低挿入力コネクタを示す斜視図である。
た低挿入力コネクタを示す平面図である。
た他の形状の低挿入力コネクタを示す斜視図である。
た他の形状の低挿入力コネクタを示す平面図である。
視図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 樹脂成形体の角部構造であって、基部の
端部から、基部に対して交差する方向に沿って側壁が一
体成形されて形成される角部に肉抜き部を設け、この肉
抜き部を挟んで外側の肉厚を内側より厚く設定したこと
を特徴とする樹脂成形体の角部構造。 - 【請求項2】 前記肉抜き部に孔を塞ぐ形の面部を形成
したことを特徴とする請求項1記載の樹脂成形体の角部
構造。
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