JPH07148845A - Production of thermoplastic resin embossed sheet - Google Patents
Production of thermoplastic resin embossed sheetInfo
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- JPH07148845A JPH07148845A JP29999493A JP29999493A JPH07148845A JP H07148845 A JPH07148845 A JP H07148845A JP 29999493 A JP29999493 A JP 29999493A JP 29999493 A JP29999493 A JP 29999493A JP H07148845 A JPH07148845 A JP H07148845A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、エンボス表面を有する
熱可塑性樹脂シートの製造方法に関する。さらに詳しく
は、エンボスロールを介した該樹脂シートの製造方法に
関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a thermoplastic resin sheet having an embossed surface. More specifically, it relates to a method for producing the resin sheet via an embossing roll.
【０００２】[0002]
【従来の技術】熱可塑性樹脂のシートの表面に、微細な
凹凸を付与して、光沢を除去したものを、透過型ディス
プレイの表面板、照明カバー、自動車、電車、飛行機等
の内外装部品や家庭用電気機器の外装部品等に広く用い
ている。2. Description of the Related Art A sheet of a thermoplastic resin is provided with fine irregularities to remove luster and is used as a surface plate of a transmissive display, a lighting cover, interior and exterior parts of automobiles, trains, airplanes, etc. Widely used as exterior parts for household electric appliances.
【０００３】従来からこの様な、表面に微細な凹凸や特
定の模様を有する熱可塑性樹脂シートの製造方法とし
て、押出成型におけるロールユニットを構成するロール
としてロール表面にシボ模様や、特定の模様を付したも
のを用い、樹脂シートの表面に、模様を転写することが
行われている。例えば、特開昭51-31750号公報には、カ
レンダーロールでシート化したポリ塩化ビニルを架橋し
た後、エンボスロールを用いて絞付けをして真空成形用
ポリ塩化ビニルエンボスシートを製造する方法が開示さ
れている。特公昭60-1185 号公報にはメタクリル系樹脂
のシートを押出成形する際をシボロールを用い、該シボ
ロールの表面温度を得られたシボ模様付きシートの２次
加工時の加熱温度付近ないし、それ以上の温度に設定す
ることによってシボ付きメタクリル系樹脂シートを製造
する方法が開示されている。特開平5-38754 号公報に
は、微細凹凸の表面を有するロールを用いてメタクリル
樹脂表面に微細凹凸を付与する際、該ロールに接するメ
タクリル樹脂表面の樹脂温度を２２０〜２８０℃にコン
トロールすることにより微細凹凸表面を有するメタクリ
ル樹脂板を製造する方法が開示されている。Conventionally, as a method for producing a thermoplastic resin sheet having such fine irregularities and a specific pattern on the surface, as a roll constituting a roll unit in extrusion molding, a wrinkle pattern or a specific pattern is formed on the roll surface. The pattern is transferred onto the surface of the resin sheet by using the attached one. For example, JP-A-51-31750 discloses a method for producing a polyvinyl chloride embossed sheet for vacuum forming by cross-linking polyvinyl chloride formed into a sheet with a calendar roll and then squeezing with an embossing roll. It is disclosed. In Japanese Examined Patent Publication No. 60-1185, when a methacrylic resin sheet is extrusion-molded, a chevroll is used, and the surface temperature of the chevroll is obtained near the heating temperature during the secondary processing of the textured sheet or higher. There is disclosed a method for producing a methacrylic resin sheet with a grain by setting the temperature to. JP-A-5-38754 discloses that when a roll having a fine uneven surface is used to impart fine unevenness to the methacrylic resin surface, the resin temperature of the methacrylic resin surface in contact with the roll is controlled to 220 to 280 ° C. Discloses a method for producing a methacrylic resin plate having a finely textured surface.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】特開昭51-31750号公
報、特公昭60-1185 号公報、特開平5-38754 号公報に記
載の製造方法では、高いロール温度で樹脂シートに転写
させるため、ロールからの剥離が円滑に行われず「タッ
クマーク」と呼ばれる歪がシート表面に発生し易い。ま
たシート温度の推移として、転写時の温度が高いことか
ら、その後、単なる放冷では冷却が急激となり、得られ
たシートを二次成形する際に押し出し流れ方向（以下Ｍ
Ｄ方向）に大きく収縮し、二次成形に支障をきたす。In the manufacturing methods described in JP-A-51-31750, JP-B-60-1185 and JP-A-5-38754, the transfer is performed on the resin sheet at a high roll temperature. However, the peeling from the roll is not smoothly performed, and distortion called "tack mark" is likely to occur on the sheet surface. In addition, as the transition of the sheet temperature, since the temperature at the time of transfer is high, the cooling is abruptly performed by simply allowing the sheet to cool, and the obtained sheet is extruded in the flow direction (hereinafter referred to as M
It greatly shrinks in the D direction), which hinders secondary molding.
【０００５】本発明では、これら複数のロールと、その
中の１本以上のエンボスロールを用いてシートを製造す
る方法において、充分な転写ができ、タックマークの発
生を抑制し、しかも、得られたシートが二次成形時のＭ
Ｄ方向への収縮が少ないエンボス表面を有する熱可塑性
樹脂シートの製造方法を提供するものである。According to the present invention, in a method for producing a sheet by using these plural rolls and one or more embossing rolls among them, sufficient transfer can be carried out, generation of tack marks can be suppressed, and moreover, it can be obtained. M when the secondary sheet is formed
It is intended to provide a method for producing a thermoplastic resin sheet having an embossed surface with less shrinkage in the D direction.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、エンボスロー
ルを１本以上有するロールユニットを用いて、熱可塑性
樹脂の溶融シート状物からエンボスシートを製造する方
法において、（１）エンボスロールの表面温度（ＴR ）
を、熱可塑性樹脂の熱変形温度（ＴH ）＋（３０℃〜６
０℃）とし、（２）最終のロールから剥離直後で該ロー
ルに接触していない側の樹脂シートの表面温度（ＴS ）
を、ＴH ＋（３℃〜５０℃）とし、（３）最終のロール
から剥離後の該樹脂シートの表面温度（ＴS ）を、該樹
脂シートの厚みをmmで表わした数値の１０倍以上の数値
を秒数とした時間をかけてＴH まで下げる、ことを特徴
とする熱可塑性樹脂エンボスシートの製造方法を提供す
るものである。The present invention relates to a method for producing an embossed sheet from a molten sheet material of a thermoplastic resin by using a roll unit having one or more embossing rolls, wherein (1) the surface of the embossing roll. Temperature (TR)
Is the heat distortion temperature (TH) of the thermoplastic resin + (30 ° C to 6 ° C).
(2) The surface temperature (TS) of the resin sheet on the side immediately after peeling from the final roll and not in contact with the roll
Is TH + (3 ° C. to 50 ° C.), and (3) the surface temperature (TS) of the resin sheet after peeling from the final roll is 10 times or more the numerical value expressing the thickness of the resin sheet in mm. The present invention provides a method for producing a thermoplastic resin embossed sheet, which is characterized by lowering it to TH over a period of a numerical value of seconds.
【０００７】本発明における熱可塑性樹脂としては、ア
クリル系樹脂、ポリカーボネート、スチレン系樹脂、塩
化ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エステル、ポリアセタール、フッ素系樹脂、ポリアミド
系樹脂等のロールユニットを用いて板状に加工できるも
のである。これらの樹脂の中では、アクリル系樹脂、ポ
リカーボネート、スチレン系樹脂の硬質熱可塑性樹脂が
好ましい。As the thermoplastic resin in the present invention, a plate using a roll unit of acrylic resin, polycarbonate, styrene resin, vinyl chloride resin, polyethylene, polypropylene, polyester, polyacetal, fluorine resin, polyamide resin, etc. is used. It can be processed into a shape. Among these resins, hard thermoplastic resins such as acrylic resins, polycarbonate and styrene resins are preferable.
【０００８】なお、ここでいうアクリル系樹脂として
は、メタクリル酸メチル単独重合体あるいはメタクリル
酸メチルを５０％以上含み、メタクリル酸メチルと共重
合性単量体、例えばメタクリル酸エチル、メタクリル酸
ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フ
ェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチ
ルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、など
のメタクリル酸エステル類；アクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキ
シル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アク
リル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシ
エチル、などのアクリル酸エステル類；メタクリル酸、
アクリル酸などの不飽和酸類；スチレン、α−メチルス
チレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、無水
マレイン酸、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレ
イミドなどとの共重合体であるが、さらにポリブタジエ
ン又はブタジエン／アクリル酸ブチル共重合体などのエ
ラストマー成分や無水グルタル酸単位、グルタルイミド
単位を含んでいても良い。The acrylic resin referred to herein contains methyl methacrylate homopolymer or methyl methacrylate in an amount of 50% or more, and is copolymerizable with methyl methacrylate, such as ethyl methacrylate and butyl methacrylate. Methacrylic acid esters such as cyclohexyl methacrylate, phenyl methacrylate, benzyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate; methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, cyclohexyl acrylate, acrylic acid Acrylic esters such as phenyl, benzyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate; methacrylic acid,
Unsaturated acids such as acrylic acid; copolymers with styrene, α-methylstyrene, acrylonitrile, methacrylonitrile, maleic anhydride, phenylmaleimide, cyclohexylmaleimide, etc., but polybutadiene or butadiene / butyl acrylate copolymer It may contain an elastomer component such as a united product, a glutaric anhydride unit, or a glutarimide unit.
【０００９】これらの樹脂には、それぞれの樹脂の適し
た光拡散剤、顔料、染料、帯電防止剤、耐候剤、酸化防
止剤、滑剤、可塑剤、充填剤等を添加していてもよい。Light diffusing agents, pigments, dyes, antistatic agents, weathering agents, antioxidants, lubricants, plasticizers, fillers and the like suitable for the respective resins may be added to these resins.
【００１０】本発明の熱可塑性樹脂の溶融シート状物か
らエンボスシートを製造する方法としては、基本的には
２本以上のロールを介して樹脂板を製造する方法であ
り、樹脂の板・シートを製造する周知の代表的な方法で
ある。例えば「プラスチック加工技術便覧」（昭和５４
年１０月２０日 日刊工業新聞社発行）２５４頁〜２６
０頁：「プラスチックシートの押出技術」（１９６９年
５月２９日（株）工業調査会発行）４９頁〜５６頁、”
外観の向上を図ったプラスチックシートの成形技術”：
特公昭61-46305号公報などに記載のごとく「押出機」、
「ダイ」、「つや付ロールユニット（ポリシングロール
機）」、「ローラーテーブル」、「耳切り装置」、「引
取ロール」、「切断、積重ね装置」の構成の装置を用い
るいわゆる押出成形法がある。その他上記「プラスチッ
ク加工技術便覧」の３２３頁〜３６０頁に記載のごと
く、樹脂の「混錬装置」、「カレンダーロール」の構成
の装置を用いるいわゆるカレンダー加工法などがある。
この中で、押出成形においては「つや付ロールユニッ
ト」、カレンダー成形では「カレンダーロール」のロー
ルのうちの１本以上のエンボスロールを用いる。The method for producing an embossed sheet from a molten sheet of a thermoplastic resin according to the present invention is basically a method for producing a resin plate through two or more rolls. Is a well-known representative method of manufacturing a. For example, "Handbook of Plastic Processing Technology" (Showa 54)
October 20, 2014, published by Nikkan Kogyo Shimbun), pages 254-26
Page 0: “Plastic sheet extrusion technology” (published on May 29, 1969 by Industrial Research Institute Co., Ltd.), pages 49 to 56, “
Plastic sheet molding technology for improved appearance ”:
As described in Japanese Patent Publication No. 61-46305, "Extruder",
There is a so-called extrusion molding method that uses a device such as a "die", "polished roll unit (polishing roll machine)", "roller table", "edge trimming device", "take-up roll", "cutting and stacking device". . In addition, as described on pages 323 to 360 of the above "Handbook of Plastic Processing Technology", there is a so-called calendar processing method using a device of "kneading device" for resin and "calender roll".
Among these, one or more embossing rolls of the "polished roll unit" are used for extrusion molding and the "calender rolls" are used for calendering.
【００１１】本発明におけるエンボスロールとしては、
微細な凹凸のものから、粗いものまで、あるいは種々の
柄模様のあるものが適用できる。つまり本発明のエンボ
スは、ことさらに限定がなく、いわゆるシボ模様、マッ
ト状のものから、レンチキュラーレンズのごとく一定の
山が連続して成形されているものや、プリズム形状の凸
が規則正しく配列されたものなどである。As the embossing roll in the present invention,
From fine unevenness to rough ones, or those with various patterns can be applied. In other words, the embossing of the present invention is not particularly limited, and is a so-called embossed pattern or mat-shaped one, in which a certain mountain is continuously formed like a lenticular lens, or prism-shaped protrusions are regularly arranged. Things.
【００１２】本発明においてエンボスロールの表面温度
ＴR を、用いる熱可塑性樹脂の熱変形温度（ＴH ）＋
（３０℃〜６０℃）、好ましくは、ＴH ＋（３０℃〜５
０℃）とする。なお、ここで熱変形温度ＴH とは、ＡＳ
ＴＭ Ｄ−６４８に従って測定した値である。In the present invention, the surface temperature TR of the embossing roll is set to the heat distortion temperature (TH) + of the thermoplastic resin used.
(30 ° C to 60 ° C), preferably TH + (30 ° C to 5 ° C)
0 ° C). The heat distortion temperature TH is AS
It is a value measured according to TM D-648.
【００１３】ＴＲがＴＨ＋３０℃未満だと樹脂にエンボ
スの転写がされにくく、また該シートの二次成形時にエ
ンボスが消失しやすくなる。ＴR がＴH ＋６０℃を越え
ると、ロールからの樹脂の剥離が円滑に行われにくくな
る。When TR is less than TH + 30 ° C., embossing is difficult to be transferred to the resin, and the embossing tends to disappear during secondary molding of the sheet. When TR exceeds TH + 60 ° C, it becomes difficult to smoothly peel the resin from the roll.
【００１４】本発明では、該ロールユニットの最終のロ
ールから剥離直後の樹脂シートにおいて最終のロールに
接触していない面の温度ＴS が該樹脂の熱変形温度ＴH
＋（３℃〜５０℃）の範囲内、好ましくはＴH ＋（１５
℃〜５０℃）の範囲内とする。In the present invention, the temperature TS of the surface of the resin sheet immediately after peeling from the final roll of the roll unit, which is not in contact with the final roll, is the heat distortion temperature TH of the resin.
+ (3 ° C to 50 ° C), preferably TH + (15
C. to 50.degree. C.).
【００１５】ＴＳの調節は、ロールユニットにかける前
の押し出されたあるいは圧延された溶融シート状樹脂の
温度を調整すること、各ロールの温度を調節すること、
ロールでの滞留時間を調節すること、ロールに接触中の
樹脂シートを外部から加熱することなどの方法の１つ又
はこれらの組み合わせによって行うが、、これらは特公
昭61-46305号公報にも記載あるごとく、当業者にとって
周知で極めて容易に行うことができるThe adjustment of TS is carried out by adjusting the temperature of the extruded or rolled molten sheet resin before being applied to the roll unit, adjusting the temperature of each roll,
It is carried out by one of a method of adjusting the residence time on the roll, heating the resin sheet in contact with the roll from the outside, or a combination thereof, which is also described in JP-B-61-46305. As is well known to those skilled in the art and can be done quite easily.
【００１６】ＴS がＴH ＋３℃未満だと、該シートの二
次加工の際に大きく収縮する。ＴS がＴH ＋５０℃を越
えると、ロールからのシートの剥離が正常に円滑に行わ
れず、いわゆるタックマークが発生し、シートの品質を
損ねるし、また冷却に長時間を要する。When T S is less than TH + 3 ° C., the sheet is largely shrunk during the secondary processing. When Ts exceeds TH + 50 ° C., the sheet is not peeled from the roll normally and smoothly, so-called tack marks are generated, the quality of the sheet is impaired, and it takes a long time for cooling.
【００１７】ロールユニットを離れたシートは、自然冷
却されるのが一般的だが、本発明では、冷却速度を制御
する。つまり、最終ロールから剥離後の、樹脂シートの
表面温度（ＴS ）を冷却するのに、該樹脂シートの厚み
をmmで表した数値の１０倍以上の数値を秒数とした時間
をかけて、熱変形温度（ＴH ）まで下げる。冷却時間
が、この条件より短いと該シートの二次成形時のエンボ
ス戻りが大きく、かつシートのＭＤ方向の熱収縮が大き
くなる。なお、この時間は、あまり長いと生産性が悪く
なるので１００倍程度までである。Generally, the sheet leaving the roll unit is naturally cooled, but in the present invention, the cooling rate is controlled. That is, to cool the surface temperature (Ts) of the resin sheet after peeling from the final roll, it took a time of 10 seconds or more of the value of the thickness of the resin sheet expressed in mm as the number of seconds, Lower to heat distortion temperature (TH). If the cooling time is shorter than this condition, the emboss return during the secondary molding of the sheet is large and the thermal shrinkage of the sheet in the MD direction is large. It should be noted that this time is up to about 100 times because productivity becomes poor if it is too long.
【００１８】シートの冷却時間の調節は、周知の冷却方
法で、ＴS の温度の推移を見ながら行えばよい。例えば
最終ロールの後シートが通過するローラーテーブルを、
電熱や、熱媒を通して温度調節が出来る構造のものを用
い、シートの冷却速度を調節する；あるいは最終ロール
を剥離したシートが通過する雰囲気の温度を調節してシ
ートの冷却速度を調節する；最終ロール剥離後のシート
を外部から加熱する等の方法がある。これらの調節方法
を組み合わせてもよい。The sheet cooling time may be adjusted by a well-known cooling method while observing the temperature transition of Ts. For example, the roller table through which the sheet passes after the final roll,
Adjust the cooling rate of the sheet by using a structure that can control the temperature through electric heat or a heat medium; or adjust the cooling rate of the sheet by adjusting the temperature of the atmosphere through which the sheet released from the final roll passes; There is a method of externally heating the sheet after peeling the roll. You may combine these adjustment methods.
【００１９】上記の冷却条件を経由すれば、以降は、周
知の工程を経てシートを得る。After passing through the above cooling conditions, a sheet is obtained through known steps thereafter.
【００２０】[0020]
【発明の効果】本発明の方法によれば、エンボスの転写
が良好な樹脂シートが得られ、得られたシートは、二次
加工時のエンボスの戻りつまり消滅が少なく、かつ押出
し流れ方向のシートの収縮が少なく寸法安定性に優れ
る。According to the method of the present invention, a resin sheet having a good emboss transfer can be obtained. The obtained sheet has a small amount of emboss return or disappearance at the time of secondary processing, and is a sheet in the extrusion flow direction. Has less shrinkage and excellent dimensional stability.
【００２１】[0021]
【実施例】以下実施例によって本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例によって制限されるも
のではない。なお、評価方法は以下の通りである。 ・表面粗さ（ＲZ ）；JIS-B0601 に準拠して表面粗さ形
状測定機（東京精密製サーフコム５５０Ａ）により１０
点平均粗さを測定した。 ・樹脂シート表面温度；接触型温度計（芝浦電子製作所
製ＴＤ−１５０）により樹脂表面温度を測定した。 ・熱変形温度ＴH ；ASTM D-648に従って測定した。 ・転写戻り率（ＲＳ）；得られたシートを１０cm×１０
cmに切出し、ＴH ＋６０℃のオーブンで５分加熱した後
に表面粗さを測定し、加熱前との比を転写戻り率とし
た。 ・加熱収縮率（ＨＳ）；得られたシートを５cm×５cmに
切出し、ＴH ＋５０℃のオーブンで１時間加熱した後に
押出流れ方向の長さを測定し、加熱前との比を加熱収縮
率とした。 ・タックマーク；シートの表面を目視で観察しその有無
を判定した。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples. The evaluation method is as follows.・ Surface roughness (R Z ); 10 according to JIS-B0601 using a surface roughness measuring instrument (Surfcom 550A manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.)
The point average roughness was measured. -Resin sheet surface temperature: The resin surface temperature was measured with a contact thermometer (TD-150 manufactured by Shibaura Electronics Co., Ltd.). Heat distortion temperature TH; measured according to ASTM D-648. -Transfer return rate (RS); 10 cm x 10 for the obtained sheet
After being cut into cm, the surface roughness was measured after heating in an oven at TH + 60 ° C. for 5 minutes, and the ratio to that before heating was taken as the transfer reversion rate. Heat shrinkage (HS): The obtained sheet was cut into 5 cm × 5 cm, heated in an oven at TH + 50 ° C. for 1 hour, and the length in the direction of extrusion flow was measured. The ratio before heating was taken as the heat shrinkage. did. -Tack mark: The presence or absence of the mark was visually observed on the surface of the sheet.
【００２２】使用した装置は以下の通りである。 ・押出機：スクリュー径４０mm、一軸、田辺プラスチッ
ク（株）製 ・Ｔダイ：幅２２０mm、リップ間隔４mm ・ロールユニット：径２００mm、巾３００mm、３本のセ
ットで上段と下段はポリシングロール、中段はエンボス
ロールで、その表面の粗さによって、ａロール（ＲZ ＝
５．０μｍ），ｂロール（ＲZ ＝１７．０μｍ），ｃロ
ール（ＲZ ＝５０．０μｍ）の３種類を用いた。 ・ローラテーブル：径５０mm、巾３５０mm、，熱媒加熱
式、３本を上記ロールから３０cm、５０cm、８０cmの間
隔に設置。The apparatus used is as follows.・ Extruder: Screw diameter 40 mm, uniaxial, manufactured by Tanabe Plastic Co., Ltd. ・ T die: width 220 mm, lip interval 4 mm ・ Roll unit: diameter 200 mm, width 300 mm, 3 rolls in the upper and lower polishing rolls, middle tier An embossing roll, depending on its surface roughness, has a roll (R Z =
5.0 μm), b roll (R Z = 17.0 μm), and c roll (R Z = 50.0 μm). -Roller table: Diameter 50 mm, width 350 mm, heating medium heating type, 3 rolls are installed at intervals of 30 cm, 50 cm and 80 cm from the roll.
【００２３】実施例１〜５、比較例１〜３ メタクリル樹脂（スミペックスＥＸ，熱変形温度ＴH ９
７℃，住友化学工業（株）製）を押出機で、Ｔダイ出口
の樹脂温度２６５℃で溶融樹脂シートを押出した。 該
溶融樹脂シートを、表１に示すロール温度の上段ロール
と中段ロールの隙間を通し中段ロールに沿わせて下段ロ
ールから剥離した、その時のロールに接触していない面
の温度ＴＳを表１に示す。 続いて該シートを所定の温
度に設定したローラーテーブルの上を通過させて、下段
ロールから剥離後表１に示す時間をかけて該樹脂シート
の表面温度ＴS を熱変形温度ＴH の９７℃まで冷却して
表１に示すの厚みのシートを得た。得られたシートの評
価結果を表２に示す。Examples 1 to 5, Comparative Examples 1 to 3 Methacrylic resin (SUMIPEX EX, heat distortion temperature TH 9
The molten resin sheet was extruded at a resin temperature of 265 ° C. at the T-die outlet using an extruder at 7 ° C., manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. The molten resin sheet was peeled from the lower roll along the middle roll by passing through the gap between the upper roll and the middle roll shown in Table 1, and the temperature TS of the surface not in contact with the roll at that time is shown in Table 1. Show. Then, the sheet is passed over a roller table set to a predetermined temperature, and after peeling from the lower roll, the surface temperature TS of the resin sheet is cooled down to 97 ° C. which is the heat distortion temperature TH over a period of time shown in Table 1. Then, a sheet having the thickness shown in Table 1 was obtained. The evaluation results of the obtained sheet are shown in Table 2.
【００２４】[0024]
【表１】 [Table 1]
【００２５】[0025]
【表２】 [Table 2]
Claims (1)
ニットを用いて、熱可塑性樹脂の溶融シート状物からエ
ンボスシートを製造する方法において、（１）エンボス
ロールの表面温度（ＴR ）を該熱可塑性樹脂の熱変形温
度（ＴH）＋（３０℃〜６０℃）とし、（２）最終のロ
ールから剥離直後で、該ロールに接触していない側の樹
脂シートの表面温度（ＴS ）を、ＴH ＋（３℃〜５０
℃）とし、（３）最終のロールから剥離後の該樹脂シー
トの表面温度をＴH まで下げるのに、該樹脂シートの厚
みをmmで表した数値の１０倍以上の数値を秒数とした時
間をかける、ことを特徴とする熱可塑性樹脂エンボスシ
ートの製造方法。1. A method for producing an embossed sheet from a molten sheet material of a thermoplastic resin by using a roll unit having one or more embossing rolls, wherein (1) the surface temperature (TR) of the embossing roll (2) Immediately after being peeled from the final roll, the surface temperature (TS) of the resin sheet not in contact with the roll is TH + (3 ° C-50
(3) In order to reduce the surface temperature of the resin sheet after peeling from the final roll to TH, the time in which the value of the thickness of the resin sheet is 10 times or more the value expressed in mm is the number of seconds. A method for producing a thermoplastic resin embossed sheet, which comprises:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29999493A JPH07148845A (en) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | Production of thermoplastic resin embossed sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29999493A JPH07148845A (en) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | Production of thermoplastic resin embossed sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148845A true JPH07148845A (en) | 1995-06-13 |
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ID=17879464
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|---|---|---|---|
| JP29999493A Pending JPH07148845A (en) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | Production of thermoplastic resin embossed sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07148845A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009172794A (en) * | 2008-01-22 | 2009-08-06 | Kuraray Co Ltd | Method for producing resin sheet |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP29999493A patent/JPH07148845A/en active Pending
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| JP2009172794A (en) * | 2008-01-22 | 2009-08-06 | Kuraray Co Ltd | Method for producing resin sheet |
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