JPH07148586A - 装置の一部分を取り付ける方法及び装置 - Google Patents
装置の一部分を取り付ける方法及び装置Info
- Publication number
- JPH07148586A JPH07148586A JP6194213A JP19421394A JPH07148586A JP H07148586 A JPH07148586 A JP H07148586A JP 6194213 A JP6194213 A JP 6194213A JP 19421394 A JP19421394 A JP 19421394A JP H07148586 A JPH07148586 A JP H07148586A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base plate
- mandrel
- hole
- die
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
- B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K23/00—Making other articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/60—Preliminary treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレートの開孔の周りにダイスとマンドレル
で***リブを設けることにより装置の一部分を厳密な指
向性を有してベースプレートに取り付ける。 【構成】 ベースプレート１の両側から当接して孔５を
隠すことなく孔の周縁領域11をカバーするダイス9a、9b
と、第１及び第２のダイス9a、9bに適切に嵌合して第１
ダイス9aからベースプレート１の孔５を経て第２ダイス
9b内に変形方向に導入可能であり、またマンドレルヘッ
ド15ｃから離して設けた半径方向に突出する肩部19を設
けたマンドレル15とを具え、第１ダイス9aには、肩部19
が掛合する溝10を設け、第２ダイス9bには、マンドレル
15をベースプレート１の領域内に部分的に移動させるこ
とにより、肩部19によって移動可能なシート材料が流入
して支持体1cを生ずるよう肩部19の導入方向17に整列す
る室21を設ける。
で***リブを設けることにより装置の一部分を厳密な指
向性を有してベースプレートに取り付ける。 【構成】 ベースプレート１の両側から当接して孔５を
隠すことなく孔の周縁領域11をカバーするダイス9a、9b
と、第１及び第２のダイス9a、9bに適切に嵌合して第１
ダイス9aからベースプレート１の孔５を経て第２ダイス
9b内に変形方向に導入可能であり、またマンドレルヘッ
ド15ｃから離して設けた半径方向に突出する肩部19を設
けたマンドレル15とを具え、第１ダイス9aには、肩部19
が掛合する溝10を設け、第２ダイス9bには、マンドレル
15をベースプレート１の領域内に部分的に移動させるこ
とにより、肩部19によって移動可能なシート材料が流入
して支持体1cを生ずるよう肩部19の導入方向17に整列す
る室21を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属ベースプレートの
孔に装置の一部分を取り付け、コヒーレントな光（レー
ザ光）の平行ビームによりベースプレートと装置一部分
の隣接材料部分を溶融することによって孔及び装置一部
分の隣接周縁領域を互いに融合する装置の一部分を取り
付ける方法及び装置に関するものである。
孔に装置の一部分を取り付け、コヒーレントな光（レー
ザ光）の平行ビームによりベースプレートと装置一部分
の隣接材料部分を溶融することによって孔及び装置一部
分の隣接周縁領域を互いに融合する装置の一部分を取り
付ける方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シャフト等の金属部分を金属プレートに
レーザ溶接技術によって溶接することは既知である。満
たすべき特別な品質条件は、ｘ、ｙ及びｚ方向に正確に
規定された指向性を有して装置の一部分をベースプレー
トに適正に溶接することである。ｚ方向がベースプレー
トの平面に対して直交する場合、ベースプレート内にソ
ケットを引き込むことによって正確な指向性を得る試み
がなされた。このとき、固定すべき部分をソケット開口
内に挿入し、ソケットのリムと固定すべき部分をレーザ
溶接技術によって互いに溶接する。
レーザ溶接技術によって溶接することは既知である。満
たすべき特別な品質条件は、ｘ、ｙ及びｚ方向に正確に
規定された指向性を有して装置の一部分をベースプレー
トに適正に溶接することである。ｚ方向がベースプレー
トの平面に対して直交する場合、ベースプレート内にソ
ケットを引き込むことによって正確な指向性を得る試み
がなされた。このとき、固定すべき部分をソケット開口
内に挿入し、ソケットのリムと固定すべき部分をレーザ
溶接技術によって互いに溶接する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この溶接技術は、満足
のいくものではなく、欠陥が多いものであることがわか
っている。多くの場合、溶接結果は、再溶接を必要する
するほど貧弱なものである。
のいくものではなく、欠陥が多いものであることがわか
っている。多くの場合、溶接結果は、再溶接を必要する
するほど貧弱なものである。
【０００４】ドイツ国特許公開第2750352 号には、被覆
層を除去するため、傾斜部で溶接する被覆部分の領域を
設けることが記載されている。このような傾斜部は、シ
ャフトの幾何学的指向性に影響を与えない他の作用も行
う。
層を除去するため、傾斜部で溶接する被覆部分の領域を
設けることが記載されている。このような傾斜部は、シ
ャフトの幾何学的指向性に影響を与えない他の作用も行
う。
【０００５】本発明の目的は、信頼性が高くかつ精密な
指向性を持つ溶接が一工程で行うことができる装置の一
部分を金属ベースプレートに取り付ける方法及び装置を
得るにある。
指向性を持つ溶接が一工程で行うことができる装置の一
部分を金属ベースプレートに取り付ける方法及び装置を
得るにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明よる装置の一部分を取り付ける方法は、マン
ドレルをベースプレートのｘ、ｙ及びｚ軸線に対して正
確な指向性を有して装置一部分を取付けるべき孔内に導
入してマンドレルがベースプレートに対して正確なｘ、
ｙ及びｚ軸方向の指向性を有して導入されるようにし、
前記孔の端縁の３６０°の角度範囲にわたり等間隔に配
置した孔の複数個の周縁領域で、前記孔の端縁をマンド
レルの方向即ち、ｚ軸方向に流動させ、この結果、融合
前における融合領域の機械的変形によってベースプレー
トの保護層を破壊又は除去し、融合領域では元の金属が
露出するようにし、マンドレルを固定すべき装置一部分
と交換し、融合に使用する光を露出金属に直接照射し、
この金属を溶融し、同様に溶融した装置一部分の表面領
域を、孔及び装置一部分の周縁領域が流動して生じた支
持体とを融合することよりなることを特徴とする。
め、本発明よる装置の一部分を取り付ける方法は、マン
ドレルをベースプレートのｘ、ｙ及びｚ軸線に対して正
確な指向性を有して装置一部分を取付けるべき孔内に導
入してマンドレルがベースプレートに対して正確なｘ、
ｙ及びｚ軸方向の指向性を有して導入されるようにし、
前記孔の端縁の３６０°の角度範囲にわたり等間隔に配
置した孔の複数個の周縁領域で、前記孔の端縁をマンド
レルの方向即ち、ｚ軸方向に流動させ、この結果、融合
前における融合領域の機械的変形によってベースプレー
トの保護層を破壊又は除去し、融合領域では元の金属が
露出するようにし、マンドレルを固定すべき装置一部分
と交換し、融合に使用する光を露出金属に直接照射し、
この金属を溶融し、同様に溶融した装置一部分の表面領
域を、孔及び装置一部分の周縁領域が流動して生じた支
持体とを融合することよりなることを特徴とする。
【０００７】本発明による装置の一部分を取り付ける装
置は、ベースプレートの両側から当接して孔を隠すこと
なく孔の周縁領域をカバーするダイスと、第１及び第２
のダイスに適切に嵌合して第１ダイスからベースプレー
トの孔を経て第２ダイス内に変形方向に導入可能であ
り、またマンドレルヘッドかさ離して設けた半径方向に
突出する肩部を設けたマンドレルとを具え、前記第１ダ
イスには、前記肩部が掛合する溝を設け、前記第２ダイ
スには、マンドレルをベースプレートの領域内に部分的
に移動させることにより、肩部によって移動可能なシー
ト材料が流入して支持体を生ずるよう圧入肩部の導入方
向に整列する室を設けたことを特徴とする。
置は、ベースプレートの両側から当接して孔を隠すこと
なく孔の周縁領域をカバーするダイスと、第１及び第２
のダイスに適切に嵌合して第１ダイスからベースプレー
トの孔を経て第２ダイス内に変形方向に導入可能であ
り、またマンドレルヘッドかさ離して設けた半径方向に
突出する肩部を設けたマンドレルとを具え、前記第１ダ
イスには、前記肩部が掛合する溝を設け、前記第２ダイ
スには、マンドレルをベースプレートの領域内に部分的
に移動させることにより、肩部によって移動可能なシー
ト材料が流入して支持体を生ずるよう圧入肩部の導入方
向に整列する室を設けたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の作用及び効果】本発明によれば、溶融及び融合
における問題は、保護層が破壊され、従って、ベースプ
レートの金属が露出することによって解決される。
における問題は、保護層が破壊され、従って、ベースプ
レートの金属が露出することによって解決される。
【０００９】マンドレルの形状及び向きによって、マン
ドレルによりダイスに対して支持体を正確な形状と位置
で形成することができる。マンドレルをシャフトに交換
し、レーザビームによりシャフトを、流動によって露出
した純粋なプレート材料に信頼性高く溶接することがで
きる。
ドレルによりダイスに対して支持体を正確な形状と位置
で形成することができる。マンドレルをシャフトに交換
し、レーザビームによりシャフトを、流動によって露出
した純粋なプレート材料に信頼性高く溶接することがで
きる。
【００１０】ソケットを互いに離れた形成される複数個
の個別支持体に分割することによって、個々の支持体間
におけるシャフトの精密な指向性を補償することができ
るようになる。
の個別支持体に分割することによって、個々の支持体間
におけるシャフトの精密な指向性を補償することができ
るようになる。
【００１１】第２ダイスの内側に支持体を形成すること
の他の利点としては、窪みの壁における摩擦が材料の保
護層を研磨し、支持体の位置ではベースプレートの材料
の露出量が多くなる点である。
の他の利点としては、窪みの壁における摩擦が材料の保
護層を研磨し、支持体の位置ではベースプレートの材料
の露出量が多くなる点である。
【００１２】
【実施例】次に、図面につき本発明の好適な実施例を説
明する。
明する。
【００１３】図１は、表面に例えば、亜鉛等の保護層３
を有する鋼板製のベースプレート１の一部を示す。この
ベースプレート１は、直径ｄの孔５を有する。この孔５
は、装置の一部分例えば、図５及び図６に示すような、
シャフト７又は軸受ブッシュをｘ、ｙ及びｚ方向に正確
に規定された向きにして取り付けるのに使用する。シャ
フト７はベースプレート１にレーザ溶接技術によって固
定する。
を有する鋼板製のベースプレート１の一部を示す。この
ベースプレート１は、直径ｄの孔５を有する。この孔５
は、装置の一部分例えば、図５及び図６に示すような、
シャフト７又は軸受ブッシュをｘ、ｙ及びｚ方向に正確
に規定された向きにして取り付けるのに使用する。シャ
フト７はベースプレート１にレーザ溶接技術によって固
定する。
【００１４】正確なレーザ溶接を確実に行うためには、
孔５即ち、孔の端縁５ａを予形成する。
孔５即ち、孔の端縁５ａを予形成する。
【００１５】図２に示すように、第１ダイス９ａ及び第
２ダイス９ｂをベースプレート１の両側に配置する。ダ
イス９ａ、９ｂはベースプレートの両側から孔５の周縁
領域１１に対して力Ｆ1 、Ｆ2 で 押しつける。
２ダイス９ｂをベースプレート１の両側に配置する。ダ
イス９ａ、９ｂはベースプレートの両側から孔５の周縁
領域１１に対して力Ｆ1 、Ｆ2 で 押しつける。
【００１６】ダイス９ａ、９ｂは、孔５に整合しかつこ
の孔５の直径に対応する直径の開孔13ａ、13ｂを有す
る。マンドレル15を、開孔13ａ、13ｂに、従って、孔５
に導入することができ、このマンドレル15は、孔５及び
開孔13ａ、13ｂの形状に対応する形状の外壁を有する。
孔５及び開孔13ａ、13ｂの中心軸線に整列及び一致する
マンドレル15の挿入方向17は、ダイス９ａからダイス９
ｂに向かってベースプレート１を通過する方向である。
Ｆ3 は、マンドレル15を開孔13ａに導入する力である。
挿入方向17は、ベースプレート１のｘ−ｙ平面（図６参
照）に直交するｚ方向に正確に指向させる。
の孔５の直径に対応する直径の開孔13ａ、13ｂを有す
る。マンドレル15を、開孔13ａ、13ｂに、従って、孔５
に導入することができ、このマンドレル15は、孔５及び
開孔13ａ、13ｂの形状に対応する形状の外壁を有する。
孔５及び開孔13ａ、13ｂの中心軸線に整列及び一致する
マンドレル15の挿入方向17は、ダイス９ａからダイス９
ｂに向かってベースプレート１を通過する方向である。
Ｆ3 は、マンドレル15を開孔13ａに導入する力である。
挿入方向17は、ベースプレート１のｘ−ｙ平面（図６参
照）に直交するｚ方向に正確に指向させる。
【００１７】ダイス９ａは、半径方向外方に延びてマン
ドレル15の半径方向リブ15ａが掛合できる位置決め溝10
を有する。リブ15ａは、肩部19で終端させる。これら肩
部はマンドレルヘッド15ｃから離して配置する。このよ
うなリブ15ａは、３６０°にわたるマンドレルの周縁の
周りに１２０°の間隔で配列し、対応の位置決め溝10に
掛合可能にする。
ドレル15の半径方向リブ15ａが掛合できる位置決め溝10
を有する。リブ15ａは、肩部19で終端させる。これら肩
部はマンドレルヘッド15ｃから離して配置する。このよ
うなリブ15ａは、３６０°にわたるマンドレルの周縁の
周りに１２０°の間隔で配列し、対応の位置決め溝10に
掛合可能にする。
【００１８】リブ９ｂは、リブ15ａに整列する室21を有
する。これら室21は、孔の端縁５ａに対して半径方向深
さｓを有し、またベースプレートの表面１ａに対して高
さエｈを有する。
する。これら室21は、孔の端縁５ａに対して半径方向深
さｓを有し、またベースプレートの表面１ａに対して高
さエｈを有する。
【００１９】マンドレル15をＦ3 の力でダイス９ａ内に
導入し、更に、このベースプレートの厚さのほぼ半分程
度までベースプレート１内に圧入すると、ベースプレー
ト１の孔の周縁の位置の材料が移動して室21に流入す
る。
導入し、更に、このベースプレートの厚さのほぼ半分程
度までベースプレート１内に圧入すると、ベースプレー
ト１の孔の周縁の位置の材料が移動して室21に流入す
る。
【００２０】図３は、この結果としての肩部19によって
ベースプレート１に窪み１ｂが形成された状態を示し、
このとき、室21は中心軸線17から等間隔離れた支持体１
ｃを収容する。
ベースプレート１に窪み１ｂが形成された状態を示し、
このとき、室21は中心軸線17から等間隔離れた支持体１
ｃを収容する。
【００２１】このようにして金属プレートの材料の変形
で生じた支持体１ｃの利点は、変形プロセスによって保
護層３を破壊し、元の金属を露出させる点である。支持
体１ｃの指向性は、マンドレル15で規定される向きに正
確に対応する。図５に示すように、シャフト７を孔５の
端縁５ａに挿入すると、シャフト７の表面と支持体１ｃ
との間に金属−金属接触を生ずる。従って、レーザ溶接
技術によって、支持体１ｃの部分と、シャフト７の外壁
７ａとが溶融し、互いに融合する。
で生じた支持体１ｃの利点は、変形プロセスによって保
護層３を破壊し、元の金属を露出させる点である。支持
体１ｃの指向性は、マンドレル15で規定される向きに正
確に対応する。図５に示すように、シャフト７を孔５の
端縁５ａに挿入すると、シャフト７の表面と支持体１ｃ
との間に金属−金属接触を生ずる。従って、レーザ溶接
技術によって、支持体１ｃの部分と、シャフト７の外壁
７ａとが溶融し、互いに融合する。
【００２２】他の利点としては、ベースプレート表面に
対する取付孔が正確に90°となり、他の部分（シャフト
又は軸受ブッシュの）厚さに対応する厚さを有する取付
突耳が形成される利点がある。この結果、溶接条件が改
善される。
対する取付孔が正確に90°となり、他の部分（シャフト
又は軸受ブッシュの）厚さに対応する厚さを有する取付
突耳が形成される利点がある。この結果、溶接条件が改
善される。
【図１】シャフトを取り付けるべき孔を有する金属ベー
スプレートの一部の断面図である。
スプレートの一部の断面図である。
【図２】ベースプレートの孔の周りを包囲するダイス間
にベースプレートを介挿し、ベースプレートの孔及びダ
イスの対応孔に進入するマンドレルを示す縦断面図であ
る。
にベースプレートを介挿し、ベースプレートの孔及びダ
イスの対応孔に進入するマンドレルを示す縦断面図であ
る。
【図３】ベースプレートの孔の周りが変形したベースプ
レートの縦断面図である。
レートの縦断面図である。
【図４】図３に対応の平面図である。
【図５】ベースプレートにシャフト又は軸受ブッシュを
取り付けた状態の縦断面図である。
取り付けた状態の縦断面図である。
【図６】図５に対応の平面図である。
１ ベースプレート 1b 窪み 1c 支持体 ３ 保護層 ５ 孔 ７ シャフト 5a 孔の端縁 9a 第１ダイス 9b 第２ダイス 10 位置決め溝 13a,13b 開孔 15 マンドレル 17 挿入方向（中心軸線） 15a 半径方向リブ 19 肩部 21 室 7a 外壁
Claims (2)
- 【請求項１】 金属ベースプレート（１）の孔（５）に
装置の一部分を取り付け、コヒーレントな光（レーザ
光）の平行ビームによりベースプレート（１）と装置一
部分（７）の隣接材料部分を溶融することによって孔
（５）及び装置一部分（７）の隣接周縁領域（5a,7a ）
を互いに融合する装置の一部分を取り付ける方法におい
て、 マンドレル（15）をベースプレートのｘ、ｙ及びｚ軸線
に対して正確な指向性を有して装置一部分（７）を取付
けるべき孔（５）内に導入してマンドレル（15）がベー
スプレート（１）に対して正確なｘ、ｙ及びｚ軸方向の
指向性を有して導入されるようにし、 前記孔の端縁（5a）の３６０°の角度範囲にわたり等間
隔に配置した孔の複数個の周縁領域で、前記孔の端縁
（5a）をマンドレルの方向即ち、ｚ軸方向に流動させ、
この結果、融合前における融合領域の機械的変形によっ
てベースプレート（１）の保護層（３）を破壊又は除去
し、融合領域では元の金属が露出するようにし、 マンドレル（15）を固定すべき装置一部分（７）と交換
し、 融合に使用する光を露出金属に直接照射し、この金属を
溶融し、同様に溶融した装置一部分（７）の表面領域
（7a）を、孔及び装置一部分（７）の周縁領域が流動し
て生じた支持体（1c）とを融合することよりなることを
特徴とする装置の一部分を取り付ける方法。 - 【請求項２】 ベースプレート（１）の両側から当接し
て孔（５）を隠すことなく孔の周縁領域（11）をカバー
するダイス（9a、9b）と、 第１及び第２のダイス（9a、9b）に適切に嵌合して第１
ダイス（9a）からベースプレート（１）の孔（５）を経
て第２ダイス（9b）内に変形方向に導入可能であり、ま
たマンドレルヘッド（15ｃ）から離して設けた半径方向
に突出する肩部（19）を設けたマンドレル（15）とを具
え、 前記第１ダイス（9a）には、前記肩部（19）が掛合する
溝（10）を設け、 前記第２ダイス（9b）には、マンドレル（15）をベース
プレート（１）の領域内に部分的に移動させることによ
り、肩部（19）によって移動可能なシート材料が流入し
て支持体（1c）を生ずるよう肩部（19）の導入方向（1
7）に整列する室（21）を設けたことを特徴とする装置
の一部分を取り付ける装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4328211A DE4328211A1 (de) | 1993-08-21 | 1993-08-21 | Verfahren zum Befestigen eines Gerätebauteiles |
| DE4328211:3 | 1993-08-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148586A true JPH07148586A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=6495748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6194213A Pending JPH07148586A (ja) | 1993-08-21 | 1994-08-18 | 装置の一部分を取り付ける方法及び装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5547123A (ja) |
| EP (1) | EP0639425B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07148586A (ja) |
| DE (2) | DE4328211A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19520474A1 (de) * | 1995-06-03 | 1996-12-05 | Philips Patentverwaltung | Verfahren zum Befestigen einer aus nicht schweißbarem Material bestehenden Achslagerbuchse in einem Loch einer metallischen Trägerplatte |
| US5964441A (en) * | 1996-04-01 | 1999-10-12 | Lear Corporation | Linkage assembly with extruded hole member |
| US6781088B2 (en) * | 2002-09-12 | 2004-08-24 | Wilson Greatbatch Technologies, Inc. | Pin to thin plate joint and method for making the joint |
| JP7154824B2 (ja) * | 2018-05-30 | 2022-10-18 | ミネベアミツミ株式会社 | モータ |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2406281A (en) * | 1942-01-30 | 1946-08-20 | Mallory & Co Inc P R | Contact locating method |
| GB1498339A (en) * | 1975-10-20 | 1978-01-18 | Fmc Corp | Chains |
| JPS52132490A (en) * | 1976-04-30 | 1977-11-07 | Yoshitaka Nakanishi | Method of sinking counter sink in plate blank |
| GB1536780A (en) * | 1976-11-10 | 1978-12-20 | Glacier Metal Co Ltd | Bearings |
| US4713960A (en) * | 1983-12-19 | 1987-12-22 | Gassaway J Scott | Method for forming a countersink in a plate |
| CH677635A5 (ja) * | 1988-05-27 | 1991-06-14 | Bruderer Ag | |
| US5155326A (en) * | 1990-12-24 | 1992-10-13 | United Technologies Corporation | Porous materials brazing |
-
1993
- 1993-08-21 DE DE4328211A patent/DE4328211A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-08-18 DE DE59401797T patent/DE59401797D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-18 EP EP94202348A patent/EP0639425B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-18 JP JP6194213A patent/JPH07148586A/ja active Pending
- 1994-08-19 US US08/293,359 patent/US5547123A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5547123A (en) | 1996-08-20 |
| DE59401797D1 (de) | 1997-03-27 |
| EP0639425B1 (de) | 1997-02-12 |
| DE4328211A1 (de) | 1995-02-23 |
| EP0639425A1 (de) | 1995-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4385533B2 (ja) | ヒートプレートの製造方法 | |
| JP2009115448A (ja) | ヒートプレートおよびその製造方法 | |
| US5743015A (en) | Method of securing a shaft-bearing bush of a non-weldable material in a hole in a metal mounting plate | |
| JPH07148586A (ja) | 装置の一部分を取り付ける方法及び装置 | |
| JP2010207850A (ja) | 溶接接合部材及び溶接接合方法 | |
| JP2008232294A (ja) | 等速自在継手の外側継手部材 | |
| US4751777A (en) | Method for making a full round bushing | |
| JP5366499B2 (ja) | 溶接方法 | |
| US5431486A (en) | Disc road wheel having gas ventilation grooves between the rim and the disc | |
| JP4775428B2 (ja) | ヒートプレートの製造方法 | |
| JPS6288868A (ja) | カム軸 | |
| IL102186A (en) | Method for assembling two parts made of armored metal plates and the assembly and structure obtained by this method | |
| US4624405A (en) | Construction method for placing upright pins in a base plate | |
| US5957250A (en) | Brake shoe assembly formed using hot staking method | |
| EP0552468B1 (en) | Motor vehicle fuel tank and processes for its construction | |
| US4756490A (en) | Weldable base plate for tape cartridges | |
| EP0718068A1 (en) | Method of connecting different members by welding | |
| US20090316418A1 (en) | Component With a Weld Projection Having a Projection and Lamp Housing Part Comprising a Component with a Weld Projection | |
| RU2070525C1 (ru) | Способ изготовления опоры для подвески переднего колеса автомобиля | |
| CN1068099C (zh) | 在金属板上固定不可焊接材料轴承的方法及其制成的轴承 | |
| JP2020185602A (ja) | 異材接合用ピアスメタル及び該ピアスメタルを用いた異材接合方法 | |
| JP2002316281A (ja) | レーザーによる金属板の接合方法及び、レーザー接合した金属板、画像形成装置の筐体構造 | |
| JPH06238472A (ja) | 薄板材の突き合わせレーザ溶接方法 | |
| US20220379836A1 (en) | Sealing structure of sealed container, formation method therefor, gas generator using sealing structure of sealed container, and manufacturing method therefor | |
| US20220194002A1 (en) | Optical unit and system for producing a three-dimensional workpiece |