JPH07145582A - Production of deinked pulp - Google Patents
Production of deinked pulpInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、印刷古紙から脱墨パル
プを製造する方法に関する。さらに詳しくは、本発明
は、印刷古紙を脱墨処理するに際し、特定のエチレング
リコールエーテル化合物を添加することにより処理効果
を高め、パルプのより一層の高白色度化を可能とする脱
墨パルプの製造方法に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing deinked pulp from printed waste paper. More specifically, the present invention enhances the treatment effect by adding a specific ethylene glycol ether compound in the deinking treatment of printed waste paper, and makes it possible to further increase the whiteness of the deinked pulp. It relates to a manufacturing method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より古紙は重要な製紙原料として再
生使用されてきているが、近年における地球的規模での
環境保全および省資源に対する強い要請を背景として、
古紙をより高度に処理し、再生利用の範囲を拡大するこ
とが当業界における極めて重要な技術課題となってい
る。この一つの方向として、印刷古紙の印刷インキを脱
墨工程で除去し、白色度の高い脱墨パルプとし、各種印
刷用紙の原料としての使用を可能とするべく、各種の脱
墨・漂白方法が提案され、工業的に実施されてきてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, used paper has been recycled as an important raw material for papermaking, but against the background of recent strong demands for environmental protection and resource saving on a global scale,
It has become a very important technical problem in the industry to process waste paper at a higher level and to expand the range of recycling. As one direction of this, various deinking and bleaching methods are used in order to remove the printing ink of waste printed paper in the deinking process to obtain deinked pulp with high whiteness and to use it as a raw material for various printing papers. It has been proposed and implemented industrially.
【０００３】現行の一般的な脱墨パルプの製造法によれ
ば、印刷古紙をパルパーにて離解、解繊する離解工程に
続き、脱水濃縮した離解パルプにアルカリ性薬品、界面
活性剤、過酸化水素等を添加して、パルプ繊維を膨潤さ
せ、印刷インキをパルプ繊維から剥離させるアルカリソ
ーキング工程、ソーキング処理したパルプを希釈し、細
かい空気の気泡を吹き込み、印刷インキを気泡に付着さ
せて浮上分離するフローテーション工程、ソーキング処
理後またはフローテーション処理後、パルプ繊維を多量
の水で希釈・脱水して印刷インキを洗浄除去する洗浄工
程（以下、これらの処理（工程）を脱墨処理（工程）と
総称する。）を経て脱墨パルプを製造している。脱墨処
理工程だけでも、ある程度の白色度の脱墨パルプが得ら
れる。しかし、これらの処理工程で得られる脱墨パルプ
の白色度には限界があり、さらに高い白色度の脱墨パル
プを得るためには、後段に漂白処理が必要となる。脱墨
パルプの漂白処理方法としては、過酸化水素等による酸
化漂白処理、フォルムアミジンスルフィン酸等による還
元漂白処理等が採用され、高白色度の脱墨パルプが製造
されている。According to the current general method for producing deinked pulp, following the defibration step of defibrating and defibrating printed waste paper with a pulper, the dehydrated and concentrated defibrated pulp is treated with an alkaline chemical, a surfactant, and hydrogen peroxide. Etc. are added to swell the pulp fiber and peel the printing ink from the pulp fiber, the alkali soaking step, dilute the soaked pulp, blow air bubbles of fine air, and let the printing ink adhere to the air bubbles and float and separate. Flotation step, washing step after soaking treatment or flotation treatment, in which pulp fibers are diluted and dehydrated with a large amount of water to wash and remove the printing ink (hereinafter, these treatments (steps) are referred to as deinking treatments (steps). Collectively referred to as) to produce deinked pulp. Deinking pulp having a certain degree of whiteness can be obtained only by the deinking treatment step. However, the whiteness of the deinked pulp obtained by these treatment steps is limited, and a bleaching process is required in the subsequent stage in order to obtain a deinked pulp having a higher whiteness. As a bleaching treatment method for deinked pulp, oxidative bleaching treatment with hydrogen peroxide or the like, reduction bleaching treatment with formamidinesulfinic acid or the like is adopted to produce deinked pulp with high whiteness.
【０００４】上記の脱墨処理において、印刷古紙離解後
の印刷古紙パルプ（以下、古紙パルプと略称する）のア
ルカリソーキング処理時における過酸化水素の添加は、
アルカリ性薬剤によるパルプのアルカリ焼け防止もしく
は漂白を目的とするものである。しかし、この過酸化水
素処理が行われるパルプスラリー中には微量の重金属類
等の不純物が存在し、この不純物の存在は、本来不安定
な化合物である過酸化水素の自己分解を助長する。つま
り、パルプスラリー中に添加された過酸化水素は、処理
目的であるパルプの漂白もしくはアルカリ焼け防止に１
００％有効に作用するわけではなく、処理すべき系の状
態によっては過酸化水素自己分解の程度が大きく、その
処理効果が著しく低い結果となる。このことは、最近の
パルプ工場における用水のクローズド化の進展に伴う系
内不純物の増加により、ますます大きな問題となってき
ている。In the above deinking treatment, the addition of hydrogen peroxide during alkaline soaking treatment of printed waste paper pulp (hereinafter abbreviated as waste paper pulp) after disintegration of the used waste paper is
The purpose is to prevent alkaline burning or bleaching of pulp with an alkaline chemical. However, trace amounts of impurities such as heavy metals are present in the pulp slurry in which the hydrogen peroxide treatment is performed, and the presence of these impurities promotes the self-decomposition of hydrogen peroxide, which is an originally unstable compound. In other words, the hydrogen peroxide added to the pulp slurry is used to prevent bleaching of the pulp, which is the treatment purpose, or prevention of alkaline burning.
It does not work 00% effectively, and depending on the state of the system to be treated, the degree of hydrogen peroxide self-decomposition is large, resulting in a remarkably low treatment effect. This has become an increasingly serious problem due to the increase of impurities in the system accompanying the recent progress of closed water in pulp mills.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の実状に鑑み、脱墨パルプ製造における過酸化水素処
理による効果を高め、より高白色度の脱墨パルプを製造
することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned conventional state of the art, the present invention aims to enhance the effect of hydrogen peroxide treatment in the production of deinked pulp and produce deinked pulp with higher whiteness. To do.
【０００６】[0006]
〔発明の概要〕本発明者らは、古紙パルプの脱墨処理に
おいて、特定のエチレングリコールエーテル化合物を添
加することにより、過酸化水素の作用が高まり、上記目
的が達成されることを見出した。本発明はかかる知見に
基づくものである。即ち、本発明による脱墨パルプの製
造方法は、印刷古紙を離解工程、アルカリソーキング工
程およびフローテーション工程および／または洗浄工程
からなる脱墨工程、および所望により漂白工程を含む工
程で処理することにより脱墨パルプを製造する方法にお
いて、前記脱墨工程のいずれかの工程において一般式Ｒ
１Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＲ２（式中、Ｒ１はＣｍＨ
２ｍ＋１、またはＣ１〜Ｃ４低級アルキル基で置換され
ていてもよい芳香族基を表し、Ｒ２はＨ、ＣＨ３ＣＯ、
またはＣｍＨ２ｍ＋１を表し、ｎは１〜３であり、ｍは
１〜１２の整数である。）で表されるエチレングリコー
ルエーテル化合物を添加することを特徴とするものであ
る。[Summary of the Invention] The present inventors have found that in the deinking treatment of waste paper pulp, the action of hydrogen peroxide is enhanced by adding a specific ethylene glycol ether compound to achieve the above object. The present invention is based on such findings. That is, the method for producing deinked pulp according to the present invention comprises treating the printed waste paper with a deinking step consisting of a disintegration step, an alkali soaking step and a flotation step and / or a washing step, and optionally a bleaching step. In the method for producing deinked pulp, the general formula R is used in any of the deinking steps.
1 O (CH 2 CH 2 O) n R 2 (wherein R 1 is C m H
2m + 1 or an aromatic group optionally substituted with a C 1 to C 4 lower alkyl group, R 2 is H, CH 3 CO,
Alternatively, it represents C m H 2m + 1 , n is 1 to 3, and m is an integer of 1 to 12. ) Is added to the ethylene glycol ether compound.
【０００７】〔発明の具体的な説明〕本発明で使用され
るエチレングリコールエーテル化合物は、一般式Ｒ１Ｏ
（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＲ２（式中、Ｒ１はＣｍＨ
２ｍ＋１、またはＣ１〜Ｃ４低級アルキル基で置換され
ていてもよい芳香族基を表し、Ｒ２はＨ、ＣＨ３ＣＯ、
またはＣｍＨ２ｍ＋１を表し、ｎは１〜３であり、ｍは
１〜１２の整数である。）で表されるものである。上記
一般式で表される化合物の中でも、Ｒ１がＣ４Ｈ９、Ｒ
２がＨ、ｎが１〜３である化合物が好ましく、エチレン
グリコールモノブチルエーテル（ブチルセロソルブ）が
最も好ましい。エチレングリコールエーテル化合物の使
用量は、一般に対絶乾パルプ０．０１〜５重量％、好ま
しくは０．０５〜１重量％であり、より好ましくは０．
０５〜０．５重量％である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The ethylene glycol ether compound used in the present invention has the general formula R 1 O
(CH 2 CH 2 O) n R 2 (wherein R 1 is C m H
2m + 1 or an aromatic group optionally substituted with a C 1 to C 4 lower alkyl group, R 2 is H, CH 3 CO,
Alternatively, it represents C m H 2m + 1 , n is 1 to 3, and m is an integer of 1 to 12. ) Is represented. Among the compounds represented by the above general formula, R 1 is C 4 H 9 or R
A compound in which 2 is H and n is 1 to 3 is preferable, and ethylene glycol monobutyl ether (butyl cellosolve) is most preferable. The amount of the ethylene glycol ether compound used is generally 0.01 to 5% by weight, preferably 0.05 to 1% by weight, and more preferably 0.
It is from 05 to 0.5% by weight.
【０００８】本発明において、上記エチレングリコール
化合物の添加は、印刷古紙の離解工程、アルカリソーキ
ング工程、およびフローテーション工程および／または
洗浄工程、からなる脱墨工程のいずれの工程においても
行なわれ得るが、特に、アルカリソーキング処理時の添
加が好ましく、この場合に上記化合物の添加効果が最も
大きい。エチレングリコール化合物をアルカリソーキン
グ処理時に添加する場合、その添加時期、方法に特に制
限はないが、アルカリソーキングに使用される脱墨剤中
に添加、分散し、脱墨剤との混合物としてパルプスラリ
ー中に添加する方法が効果発現上最も有効であることが
分かっている。これは、エチレングリコールエーテル化
合物を添加することにより、脱墨剤の水への分散性がさ
らに向上するためであると推定される。また、エチレン
グリコールエーテル化合物の脱墨剤への添加により、脱
墨剤の流動性が向上するという副次的な効果も得られ
る。In the present invention, the addition of the above ethylene glycol compound can be carried out in any of the deinking step consisting of the disintegration step of printed waste paper, the alkali soaking step, and the flotation step and / or the washing step. In particular, addition during alkali soaking treatment is preferable, and in this case, the addition effect of the above compound is the largest. When the ethylene glycol compound is added during the alkali soaking treatment, there is no particular limitation on the addition timing and method, but it is added and dispersed in the deinking agent used for alkali soaking and in the pulp slurry as a mixture with the deinking agent. It has been found that the method of adding to the above is most effective in achieving the effect. It is presumed that this is because the dispersibility of the deinking agent in water is further improved by adding the ethylene glycol ether compound. In addition, the addition of the ethylene glycol ether compound to the deinking agent also has the secondary effect of improving the fluidity of the deinking agent.
【０００９】本発明においては、上述の各々の脱墨工程
（即ち、離解工程、アルカリソーキング工程、フローテ
ーション工程、洗浄工程）並びにその後の漂白工程にお
ける処理条件として、従来より公知の任意の条件を採る
ことができ、上記エチレングリコールエーテル化合物の
添加は、その添加が行われる工程における処理条件上の
如何なる制約をも課すものではない。例えば、アルカリ
ソーキング処理は、従来の条件に従い、苛性ソーダ０．
５〜３％、ケイ酸ソーダ０．４〜２％、脱墨剤０．１〜
１．５％、過酸化水素０．５〜５％（いずれも対絶乾パ
ルプ重量％）等を使用し、パルプ濃度１〜４５％、パル
プスラリーｐＨ５〜１２、処理温度４０〜９５℃、処理
時間５分〜２４時間にて行われる。In the present invention, as the processing conditions in each of the above deinking steps (ie, disaggregation step, alkali soaking step, flotation step, washing step) and the subsequent bleaching step, any conventionally known conditions can be used. The addition of the ethylene glycol ether compound does not impose any restrictions on the processing conditions in the step in which the addition is performed. For example, the alkaline soaking treatment is performed according to the conventional conditions such as caustic soda 0.
5-3%, sodium silicate 0.4-2%, deinking agent 0.1
1.5%, hydrogen peroxide 0.5 to 5% (both based on dry pulp weight%), etc. are used, pulp concentration 1 to 45%, pulp slurry pH 5 to 12, processing temperature 40 to 95 ° C., processing The time is from 5 minutes to 24 hours.
【００１０】本発明によれば、古紙パルプの脱墨処理に
おいて上記特定のエチレングリコールエーテル化合物を
添加することにより、アルカリソーキング時に添加され
る過酸化水素による処理効果が向上する。その理由ない
しは作用メカニズムについては未だ十分に解明されては
いないが、以下のような考案が可能と思われる。即ち、
エチレングリコールエーテル化合物が印刷インキを膨潤
させ、脱墨処理で添加される薬品の反応性を向上させ、
古紙パルプ中の印刷インキを水に分散しやすくし、溶解
しやすくする結果、過酸化水素がより効率的に古紙パル
プ中の印刷インキに作用して、高白色度の古紙パルプが
得られるものと推定される。According to the present invention, by adding the above-mentioned specific ethylene glycol ether compound in the deinking treatment of waste paper pulp, the treatment effect by hydrogen peroxide added at the time of alkaline soaking is improved. The reason or mechanism of action has not been fully clarified yet, but the following ideas are considered possible. That is,
The ethylene glycol ether compound swells printing ink and improves the reactivity of chemicals added during deinking treatment,
As a result of making it easier to disperse the printing ink in the waste paper pulp in water and to dissolve it easily, hydrogen peroxide more efficiently acts on the printing ink in the waste paper pulp to obtain waste paper pulp with high whiteness. Presumed.
【００１１】[0011]
【実施例】以下に本発明の実施例を示し、さらに詳しく
説明するが、これらの実施例は本発明をなんら限定する
ものではない。なお、実施例における薬品の添加量
（％）は、すべて絶乾パルプ重量に対する純分換算の重
量％を表す。実施例１〜１３および比較例１ オフセット印刷された新聞古紙を試験用パルパーで濃度
５％において５分間離解した。この離解パルプにつき、
表１に示す種類のエチレングリコールエーテル化合物を
同表に示す量で使用し、下記の条件下でアルカリソーキ
ング処理を実施した。また、エチレングリコール化合物
を添加しない比較実験も行なった（比較例１）。 ＜処理条件＞ パルプ濃度 ：１５％ 過酸化水素添加量 ：２．５％ 苛性ソーダ添加量 ：２％ 珪酸ソーダ添加量 ：２．５％ 界面活性剤＊添加量 ：０．２％ エチレングリコールエーテル化合物添加量 ：０〜０．３％ 処理温度 ：７０℃ 処理時間 ：２時間 ＊ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ｎ＝
８）EXAMPLES Examples of the present invention will be shown and described in more detail below, but these examples do not limit the present invention in any way. In addition, all the addition amounts (%) of chemicals in the examples represent weight% in terms of pure content with respect to the weight of absolutely dry pulp. Examples 1 to 13 and Comparative Example 1 Offset printed newspaper was disaggregated with a test pulper at a density of 5% for 5 minutes. For this disintegrated pulp,
An ethylene glycol ether compound of the type shown in Table 1 was used in an amount shown in the same table, and an alkali soaking treatment was carried out under the following conditions. A comparative experiment was also conducted in which no ethylene glycol compound was added (Comparative Example 1). <Treatment conditions> Pulp concentration: 15% Hydrogen peroxide addition amount: 2.5% Caustic soda addition amount: 2% Sodium silicate addition amount: 2.5% Surfactant * addition amount: 0.2% Ethylene glycol ether compound addition Amount: 0 to 0.3% Treatment temperature: 70 ° C. Treatment time: 2 hours * Polyoxyethylene nonylphenyl ether (n =
8)
【００１２】上記アルカリソーキング処理後のパルプス
ラリーをパルプ濃度１％に希釈し、ボックス式のテスト
フローテーターで１５分間、フローテーション処理を実
施した。処理終了後パルプ濃度１０％に濃縮したパルプ
の白色度をＩＳＯ２４６９に準拠して測定した。得られ
た結果を表１に示す。The pulp slurry after the alkali soaking treatment was diluted to a pulp concentration of 1% and subjected to a flotation treatment for 15 minutes by a box type test floatator. After the treatment, the whiteness of the pulp concentrated to a pulp concentration of 10% was measured according to ISO2469. The results obtained are shown in Table 1.
【００１３】 表 １ エチレングリコールエーテル化合物 パルプ 実施例No. 白色度 種 類 使用量（％） （％） 実施例１ エチレングリコールモノメチルエーテル ０．３０ ５８．１ 〃 ２ エチレングリコールモノエチルエーテル ０．３０ ５８．２ 〃 ３ エチレングリコールモノブチルエーテル ０．０３ ５９．０ 〃 ４ 〃 ０．０５ ５９．６ 〃 ５ 〃 ０．１０ ６０．４ 〃 ６ 〃 ０．３０ ６０．７ 〃 ７ エチレングリコールモノブチルエーテル ０．１０ ５８．９ アセテート 〃 ８ ジエチレングリコールモノブチルエーテル ０．１０ ５９．０ 〃 ９ トリエチレングリコールモノブチルエーテル０．１０ ６０．４ 〃 10 エチレングリコールジブチルエーテル ０．１０ ５７．９ 〃 11 エチレングリコールモノ‐ｎ‐ヘキシル ０．１０ ５９．３ エーテル 〃 12 ジエチレングリコールモノ‐ｎ‐ヘキシル ０．１０ ５９．７ エーテル 〃 13 エチレングリコールモノフェニルエーテル ０．１０ ５８．２ 比較例１ − ５７．７ Table 1 Ethylene glycol ether compound Pulp Example No. Whiteness Type Usage (%) (%) Example 1 ethylene glycol monomethyl ether 0.30 58.1 〃 2 ethylene glycol monoethyl ether 0.30 58.2 〃 3 ethylene glycol monobutyl ether 0.03 59.0 〃 4 〃 0.05 59.6 〃 5 〃 0.10 60.4 〃 6 〃 0.30 60.7 〃 7 Ethylene glycol monobutyl ether 0.10 58.9 Acetate 8 Diethylene glycol monobutyl ether 0.10 59.0 〃 9 Triethylene glycol monobutyl ether 0.10 60 .4 〃 10 ethylene glycol dibutyl ether 0.10 57.9 〃 11 ethylene glycol mono -n- hexyl 0.10 59.3 ethers 〃 12 diethylene glycol mono -n- hexyl 0.10 59.7 ethers 〃 13 ethylene glycol monomethyl Phenyl ether 0.10 58.2 Comparative Example 1 -57.7
【００１４】[0014]
【発明の効果】本発明の方法によれば、古紙パルプの脱
墨処理において特定のエチレングリコールエーテル化合
物を添加することにより、アルカリソーキング処理時に
添加される過酸化水素による処理効果が増大し、より高
白色度のパルプが得られる。According to the method of the present invention, by adding a specific ethylene glycol ether compound in the deinking treatment of waste paper pulp, the treatment effect of hydrogen peroxide added during the alkaline soaking treatment is increased, A high whiteness pulp is obtained.
Claims (5)
工程およびフローテーション工程および／または洗浄工
程からなる脱墨工程、および所望により漂白工程を含む
工程で処理することにより脱墨パルプを製造する方法に
おいて、前記脱墨工程のいずれかの工程において一般式
Ｒ１Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＲ２（式中、Ｒ１はＣｍＨ
２ｍ＋１、またはＣ１〜Ｃ４低級アルキル基で置換され
ていてもよい芳香族基を表し、Ｒ２はＨ、ＣＨ３ＣＯ、
またはＣｍＨ２ｍ＋１を表し、ｎは１〜３であり、ｍは
１〜１２の整数である。）で表されるエチレングリコー
ルエーテル化合物を添加することを特徴とする脱墨パル
プの製造方法。1. A method for producing deinked pulp by treating printed waste paper with a deinking step comprising a disintegration step, an alkali soaking step, a flotation step and / or a washing step, and optionally a bleaching step. , R 1 O (CH 2 CH 2 O) n R 2 (wherein R 1 is C m H
2m + 1 or an aromatic group optionally substituted with a C 1 to C 4 lower alkyl group, R 2 is H, CH 3 CO,
Alternatively, it represents C m H 2m + 1 , n is 1 to 3, and m is an integer of 1 to 12. ) The method for producing deinked pulp, which comprises adding an ethylene glycol ether compound represented by
０１〜５重量％である、請求項１に記載の方法。2. The amount of the compound used is 0.
The method according to claim 1, which is from 01 to 5% by weight.
ルエーテルである、請求項１または２に記載の方法。3. The method according to claim 1, wherein the compound is ethylene glycol monobutyl ether.
いて添加する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方
法。4. The method according to claim 1, wherein the compound is added in an alkaline soaking step.
する、請求項４に記載の方法。5. The method of claim 4, wherein the compound is added as a mixture with a deinking agent.
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|---|---|---|---|
| JP29221993A JP3276024B2 (en) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | Manufacturing method of deinked pulp |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07145582A true JPH07145582A (en) | 1995-06-06 |
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| JP29221993A Expired - Fee Related JP3276024B2 (en) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | Manufacturing method of deinked pulp |
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| JP (1) | JP3276024B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7169257B2 (en) | 2003-11-12 | 2007-01-30 | Kemira Chemicals, Inc. | Method of deinking waste paper using a reduced alkali system |
| WO2022086456A1 (en) * | 2020-10-20 | 2022-04-28 | Scg Packaging Public Company Limited | Process for deinking and desiliconizing paper product |
-
1993
- 1993-11-22 JP JP29221993A patent/JP3276024B2/en not_active Expired - Fee Related
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| US7767057B2 (en) | 2003-11-12 | 2010-08-03 | Kemira Chemicals, Inc. | Deinking blends for use in reduced alkali systems |
| WO2022086456A1 (en) * | 2020-10-20 | 2022-04-28 | Scg Packaging Public Company Limited | Process for deinking and desiliconizing paper product |
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|---|---|
| JP3276024B2 (en) | 2002-04-22 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |