JPH07145280A - ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
ポリプロピレン樹脂組成物Info
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- JPH07145280A JPH07145280A JP29361593A JP29361593A JPH07145280A JP H07145280 A JPH07145280 A JP H07145280A JP 29361593 A JP29361593 A JP 29361593A JP 29361593 A JP29361593 A JP 29361593A JP H07145280 A JPH07145280 A JP H07145280A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度，剛性，耐熱性，成形加工性に優れ、か
つ低比重であるポリプロピレン樹脂組成物を提供する。 【構成】 （Ａ）ポリプロピレン５０〜９５重量％、
（Ｂ）エチレン含有率が２５〜５０モル％のエチレン−
ビニルアルコール共重合体５〜５０重量％からなる混合
物１００重量部に対し、（Ｃ）繊維状および／または板
状充填剤を５〜５０重量部加えてなる樹脂組成物におい
て、（Ａ）成分のＭＦＲが１０〜３００ｇ／１０分であ
り、上記組成物を調製する際の溶融混練条件下における
（Ｂ）成分の溶融粘度η(B)が（Ａ）成分の溶融粘度η
(A)に対し、η(B)／η(A)≧３を満足することを特徴と
するポリプロピレン樹脂組成物。
つ低比重であるポリプロピレン樹脂組成物を提供する。 【構成】 （Ａ）ポリプロピレン５０〜９５重量％、
（Ｂ）エチレン含有率が２５〜５０モル％のエチレン−
ビニルアルコール共重合体５〜５０重量％からなる混合
物１００重量部に対し、（Ｃ）繊維状および／または板
状充填剤を５〜５０重量部加えてなる樹脂組成物におい
て、（Ａ）成分のＭＦＲが１０〜３００ｇ／１０分であ
り、上記組成物を調製する際の溶融混練条件下における
（Ｂ）成分の溶融粘度η(B)が（Ａ）成分の溶融粘度η
(A)に対し、η(B)／η(A)≧３を満足することを特徴と
するポリプロピレン樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、強度，剛性，耐熱性，
成形加工性に優れたポリプロピレン樹脂組成物に関する
ものであり、詳しくは特定のポリプロピレンに特定のエ
チレン−ビニルアルコール共重合体（以下ＥＶＯＨと略
す）と繊維状および／または板状の充填剤とを配合した
ポリプロピレン樹脂組成物に関するものである。
成形加工性に優れたポリプロピレン樹脂組成物に関する
ものであり、詳しくは特定のポリプロピレンに特定のエ
チレン−ビニルアルコール共重合体（以下ＥＶＯＨと略
す）と繊維状および／または板状の充填剤とを配合した
ポリプロピレン樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレンは成形加工性，機械的特
性，電気的特性，耐水性，耐薬品性等に優れ、低比重で
安価であることから、各種成形品やフィルム，シート等
に広く利用されている。しかし、ポリプロピレンは耐熱
性，剛性がそれ程高くなく、新規な用途開拓を図るため
にはそれらをさらに改善することが望まれている。
性，電気的特性，耐水性，耐薬品性等に優れ、低比重で
安価であることから、各種成形品やフィルム，シート等
に広く利用されている。しかし、ポリプロピレンは耐熱
性，剛性がそれ程高くなく、新規な用途開拓を図るため
にはそれらをさらに改善することが望まれている。
【０００３】これらの問題を解決するために、ポリプロ
ピレンにタルクやガラス繊維等の充填剤を添加して耐熱
性，剛性を改善しようとする試みが、従来より広く行わ
れている。しかし、このような方法によって得られた組
成物においては、耐熱性，剛性の改善効果は認められる
ものの、比重の大きな無機充填剤を多量に配合する結
果、比重が大きくなるばかりでなく、耐衝撃性が低下し
たり、溶融加工時の流動性が低下し、成形加工性に劣る
といった欠点を有していた。
ピレンにタルクやガラス繊維等の充填剤を添加して耐熱
性，剛性を改善しようとする試みが、従来より広く行わ
れている。しかし、このような方法によって得られた組
成物においては、耐熱性，剛性の改善効果は認められる
ものの、比重の大きな無機充填剤を多量に配合する結
果、比重が大きくなるばかりでなく、耐衝撃性が低下し
たり、溶融加工時の流動性が低下し、成形加工性に劣る
といった欠点を有していた。
【０００４】また、ポリプロピレンの剛性を改善するこ
とを目的とし、ポリプロピレンに変性ポリプロピレンと
ポリビニルアルコールまたはＥＶＯＨとを配合すること
が提案されている（特開昭５８−１２２９５０号公
報）。しかし、上記組成物は剛性や耐熱性の改良効果が
小さく、また、流動性が低下し、成形加工性にも劣ると
いった欠点を有していた。
とを目的とし、ポリプロピレンに変性ポリプロピレンと
ポリビニルアルコールまたはＥＶＯＨとを配合すること
が提案されている（特開昭５８−１２２９５０号公
報）。しかし、上記組成物は剛性や耐熱性の改良効果が
小さく、また、流動性が低下し、成形加工性にも劣ると
いった欠点を有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の欠点を解決した強度，剛性，耐熱性，成形加工性に
優れ、かつ低比重であるポリプロピレン樹脂組成物を提
供するものである。
術の欠点を解決した強度，剛性，耐熱性，成形加工性に
優れ、かつ低比重であるポリプロピレン樹脂組成物を提
供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち本発明は、（Ａ）ポ
リプロピレン５０〜９５重量％、（Ｂ）エチレン含有率
が２５〜５０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重
合体５〜５０重量％からなる混合物１００重量部に対
し、（Ｃ）繊維状および／または板状充填剤を５〜５０
重量部加えてなる樹脂組成物において、（Ａ）のメルト
・フロー・レート（ＭＦＲ，温度２３０℃，荷重２１６
０ｇ下で測定した値）が１０〜３００ｇ／１０分であ
り、上記組成物を調製する際の溶融混練条件下における
（Ｂ）成分の溶融粘度η(B)が（Ａ）成分の溶融粘度η
(A)に対し、下記式（１）を満足することを特徴とする
ポリプロピレン樹脂組成物 η(B)／η(A)≧３ （１） に関するものである。以下に本発明を詳細に説明する。
リプロピレン５０〜９５重量％、（Ｂ）エチレン含有率
が２５〜５０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重
合体５〜５０重量％からなる混合物１００重量部に対
し、（Ｃ）繊維状および／または板状充填剤を５〜５０
重量部加えてなる樹脂組成物において、（Ａ）のメルト
・フロー・レート（ＭＦＲ，温度２３０℃，荷重２１６
０ｇ下で測定した値）が１０〜３００ｇ／１０分であ
り、上記組成物を調製する際の溶融混練条件下における
（Ｂ）成分の溶融粘度η(B)が（Ａ）成分の溶融粘度η
(A)に対し、下記式（１）を満足することを特徴とする
ポリプロピレン樹脂組成物 η(B)／η(A)≧３ （１） に関するものである。以下に本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明の組成物で（Ａ）成分として用いら
れるポリプロピレンは、温度２３０℃，荷重２１６０ｇ
下で測定したメルト・フロー・レート（ＭＦＲ）が１０
〜３００ｇ／１０分であることが必要である。ＭＦＲが
１０ｇ／１０分未満であると成形加工性に劣るばかりで
なく、ＥＶＯＨおよび充填剤との配合における機械的特
性および耐熱性の向上効果に乏しいため好ましくない。
一方、ＭＦＲが３００ｇ／１０分を越えるとポリプロピ
レン自体の機械的特性が低下してしまい、ＥＶＯＨおよ
び充填剤と配合しても本発明の目的とする諸特性の改善
効果が十分に認められないものとなる。
れるポリプロピレンは、温度２３０℃，荷重２１６０ｇ
下で測定したメルト・フロー・レート（ＭＦＲ）が１０
〜３００ｇ／１０分であることが必要である。ＭＦＲが
１０ｇ／１０分未満であると成形加工性に劣るばかりで
なく、ＥＶＯＨおよび充填剤との配合における機械的特
性および耐熱性の向上効果に乏しいため好ましくない。
一方、ＭＦＲが３００ｇ／１０分を越えるとポリプロピ
レン自体の機械的特性が低下してしまい、ＥＶＯＨおよ
び充填剤と配合しても本発明の目的とする諸特性の改善
効果が十分に認められないものとなる。
【０００８】また、本発明で用いられるポリプロピレン
は基本的にプロピレン単位からなる結晶性のポリマーで
あるが、必要に応じてその他のモノマー単位、特にエチ
レンおよび／または４〜６個の炭素原子を有する１つま
たは複数のα−オレフィンを４０モル％以下の量で含む
ことができる。特に本発明においては、立体規則性ホモ
ポリプロピレン、エチレンを０．５〜３０モル％含むブ
ロックプロピレンコポリマーやエチレンを０．１〜３０
モル％含むランダムプロピレンコポリマーが好適に用い
られる。
は基本的にプロピレン単位からなる結晶性のポリマーで
あるが、必要に応じてその他のモノマー単位、特にエチ
レンおよび／または４〜６個の炭素原子を有する１つま
たは複数のα−オレフィンを４０モル％以下の量で含む
ことができる。特に本発明においては、立体規則性ホモ
ポリプロピレン、エチレンを０．５〜３０モル％含むブ
ロックプロピレンコポリマーやエチレンを０．１〜３０
モル％含むランダムプロピレンコポリマーが好適に用い
られる。
【０００９】この（Ａ）成分であるポリプロピレンの配
合量は、ポリプロピレンとＥＶＯＨとの混合物全体に対
して５０〜９５重量％、好ましくは５５〜９０重量％の
範囲で選択することができる。配合割合が５０重量％未
満では得られる組成物の比重が大きくなったり、流動性
が低下するため好ましくなく、また、９５重量％を越え
ると目的とする諸特性の改善効果が十分ではなくなるた
め好ましくない。
合量は、ポリプロピレンとＥＶＯＨとの混合物全体に対
して５０〜９５重量％、好ましくは５５〜９０重量％の
範囲で選択することができる。配合割合が５０重量％未
満では得られる組成物の比重が大きくなったり、流動性
が低下するため好ましくなく、また、９５重量％を越え
ると目的とする諸特性の改善効果が十分ではなくなるた
め好ましくない。
【００１０】次に、本発明の組成物で（Ｂ）成分として
用いられるＥＶＯＨは、エチレン−ビニルエステル共重
合体をケン化して得られるものである。ここで、ビニル
エステルとしては酢酸ビニルが代表的なものとして挙げ
られるが、その他の脂肪酸ビニルエステル（プロピオン
酸ビニル，ピバリン酸ビニル等）も使用できる。そして
本発明においては、ＥＶＯＨ中のエチレン含有率が２５
〜５０モル％であることが重要であり、２７〜４５モル
％のエチレンを含有するＥＶＯＨがより好適に用いられ
る。このエチレン含有率が２５モル％未満では得られる
組成物の成形加工性が低下するため好ましくなく、５０
モル％を越えると強度，剛性や耐熱性の改善効果が乏し
くなるため好ましくない。また、ビニルエステル成分の
ケン化度は９６％以上であることが好ましく、さらに好
ましくは９９％以上である。
用いられるＥＶＯＨは、エチレン−ビニルエステル共重
合体をケン化して得られるものである。ここで、ビニル
エステルとしては酢酸ビニルが代表的なものとして挙げ
られるが、その他の脂肪酸ビニルエステル（プロピオン
酸ビニル，ピバリン酸ビニル等）も使用できる。そして
本発明においては、ＥＶＯＨ中のエチレン含有率が２５
〜５０モル％であることが重要であり、２７〜４５モル
％のエチレンを含有するＥＶＯＨがより好適に用いられ
る。このエチレン含有率が２５モル％未満では得られる
組成物の成形加工性が低下するため好ましくなく、５０
モル％を越えると強度，剛性や耐熱性の改善効果が乏し
くなるため好ましくない。また、ビニルエステル成分の
ケン化度は９６％以上であることが好ましく、さらに好
ましくは９９％以上である。
【００１１】さらに、本発明で（Ｂ）成分として用いる
ＥＶＯＨとしては、本発明の組成物を調製する際の溶融
混練条件下における溶融粘度η(B)が、同条件下での
（Ａ）成分ポリプロピレンの溶融粘度η(A)に対し、下
記式（１）を満足することが必要である。
ＥＶＯＨとしては、本発明の組成物を調製する際の溶融
混練条件下における溶融粘度η(B)が、同条件下での
（Ａ）成分ポリプロピレンの溶融粘度η(A)に対し、下
記式（１）を満足することが必要である。
【００１２】 η(B)／η(A)≧３ （１） 即ち、（Ｂ）成分であるＥＶＯＨの溶融粘度が（Ａ）成
分であるポリプロピレンのそれより３倍以上大きいこと
が、本発明の効果を達成する上で極めて重要である。そ
の理由は現在のところ詳細には解明されていないが、お
そらく溶融粘度の低いポリプロピレンがＥＶＯＨを効率
的に包み込み、剪断応力によりＥＶＯＨを層状または網
目状に引き伸ばすために、式（１）の条件を満足するこ
とが必要になるものと推定される。
分であるポリプロピレンのそれより３倍以上大きいこと
が、本発明の効果を達成する上で極めて重要である。そ
の理由は現在のところ詳細には解明されていないが、お
そらく溶融粘度の低いポリプロピレンがＥＶＯＨを効率
的に包み込み、剪断応力によりＥＶＯＨを層状または網
目状に引き伸ばすために、式（１）の条件を満足するこ
とが必要になるものと推定される。
【００１３】また、本発明の組成物における（Ｂ）成分
であるＥＶＯＨの配合割合は、用いられるポリプロピレ
ンとＥＶＯＨの総量に対して５〜５０重量％であり、好
ましくは１０〜４５重量％である。配合割合が５重量％
未満では目的とする諸物性の改善効果が十分ではなく、
一方、５０重量％を越えると比重の増加や流動性の低下
が顕著になるため好ましくない。
であるＥＶＯＨの配合割合は、用いられるポリプロピレ
ンとＥＶＯＨの総量に対して５〜５０重量％であり、好
ましくは１０〜４５重量％である。配合割合が５重量％
未満では目的とする諸物性の改善効果が十分ではなく、
一方、５０重量％を越えると比重の増加や流動性の低下
が顕著になるため好ましくない。
【００１４】さらに、本発明の組成物における（Ｃ）成
分としての充填剤は、繊維状および／または板状である
ことが必要である。ここで用いられる充填剤としては、
本発明の組成物を調製する際の溶融混練時の温度下かつ
剪断応力下において、溶融または可塑化しないものであ
れば有機系の充填剤であっても無機系の充填剤であって
もかまわない。ここで、繊維状または板状の充填剤とは
少なくともアスペクト比が１．５以上の繊維状または板
状の充填剤であり、アスペクト比が１．５未満の球状ま
たは粉粒状の充填剤は補強効果に劣るため本発明で用い
ることは好ましくない。また、本発明で用いられる充填
剤の平均粒径は特に制限されるわけではないが、０．０
１〜１００μｍであることが好ましい。
分としての充填剤は、繊維状および／または板状である
ことが必要である。ここで用いられる充填剤としては、
本発明の組成物を調製する際の溶融混練時の温度下かつ
剪断応力下において、溶融または可塑化しないものであ
れば有機系の充填剤であっても無機系の充填剤であって
もかまわない。ここで、繊維状または板状の充填剤とは
少なくともアスペクト比が１．５以上の繊維状または板
状の充填剤であり、アスペクト比が１．５未満の球状ま
たは粉粒状の充填剤は補強効果に劣るため本発明で用い
ることは好ましくない。また、本発明で用いられる充填
剤の平均粒径は特に制限されるわけではないが、０．０
１〜１００μｍであることが好ましい。
【００１５】このような充填剤の具体例としては、ガラ
ス繊維，アスベスト繊維，カーボン繊維，シリカ繊維，
シリカ・アルミナ繊維，アルミナ繊維，ジルコニア繊
維，窒化ホウ素繊維，窒化ケイ素繊維，炭化ケイ素繊
維，ホウ素繊維，チタン酸カリウムウィスカー，酸化亜
鉛ウィスカー，セピオライト，ウォラストナイト，繊維
状炭酸カルシウムやステンレス，アルミニウム，チタ
ン，銅，真鍮等の金属繊維，芳香族ポリアミド繊維，芳
香族ポリイミド繊維，芳香族ポリエステル繊維等の繊維
状充填剤やタルク，マイカ，クレー，ガラスフレーク，
各種金属箔等の板状充填剤が挙げられる。
ス繊維，アスベスト繊維，カーボン繊維，シリカ繊維，
シリカ・アルミナ繊維，アルミナ繊維，ジルコニア繊
維，窒化ホウ素繊維，窒化ケイ素繊維，炭化ケイ素繊
維，ホウ素繊維，チタン酸カリウムウィスカー，酸化亜
鉛ウィスカー，セピオライト，ウォラストナイト，繊維
状炭酸カルシウムやステンレス，アルミニウム，チタ
ン，銅，真鍮等の金属繊維，芳香族ポリアミド繊維，芳
香族ポリイミド繊維，芳香族ポリエステル繊維等の繊維
状充填剤やタルク，マイカ，クレー，ガラスフレーク，
各種金属箔等の板状充填剤が挙げられる。
【００１６】これら（Ｃ）成分である充填剤の配合割合
は、（Ａ）成分として用いられるポリプロピレンと
（Ｂ）成分として用いられるＥＶＯＨの混合物１００重
量部に対し５〜５０重量部である。充填剤の配合割合が
５重量部未満では本発明の目的とする諸特性の改善効果
が十分でなく、一方、５０重量部を越えると比重の増
加，流動性の低下が大きくなるため好ましくない。
は、（Ａ）成分として用いられるポリプロピレンと
（Ｂ）成分として用いられるＥＶＯＨの混合物１００重
量部に対し５〜５０重量部である。充填剤の配合割合が
５重量部未満では本発明の目的とする諸特性の改善効果
が十分でなく、一方、５０重量部を越えると比重の増
加，流動性の低下が大きくなるため好ましくない。
【００１７】本発明の組成物は上記（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）成分よりなるものであり、その製造法については
特に制限はなく、各種の方法、例えば溶液ブレンド、溶
融ブレンド等の方法を用いることができるが、溶融ブレ
ンドが操作の簡便性から好ましい。混練条件は前述の式
（１）を満たしておれば特に制限はないが、１８０〜２
８０℃の温度にて、５０〜５００ｓｅｃ-1の剪断速度下
で、３０秒〜２０分溶融混練することが好ましい。
（Ｃ）成分よりなるものであり、その製造法については
特に制限はなく、各種の方法、例えば溶液ブレンド、溶
融ブレンド等の方法を用いることができるが、溶融ブレ
ンドが操作の簡便性から好ましい。混練条件は前述の式
（１）を満たしておれば特に制限はないが、１８０〜２
８０℃の温度にて、５０〜５００ｓｅｃ-1の剪断速度下
で、３０秒〜２０分溶融混練することが好ましい。
【００１８】また、混練順序も特に制限はなく、上記
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）成分を同時に配合して混練して
も良いし、（Ｂ），（Ｃ）成分をあらかじめ混練した後
（Ａ）成分を添加し、再度混練するといった二段階の混
練を行ってもかまわない。
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）成分を同時に配合して混練して
も良いし、（Ｂ），（Ｃ）成分をあらかじめ混練した後
（Ａ）成分を添加し、再度混練するといった二段階の混
練を行ってもかまわない。
【００１９】なお、本発明のポリプロピレン樹脂組成物
には、さらにその目的を損なわない範囲で所望の特性を
付与するため、従来公知の添加剤、例えば潤滑剤、滑
剤、核材、染料、顔料、離型剤、酸化防止剤、熱安定
剤、耐候（光）性改良剤や（Ａ）成分および（Ｂ）成分
以外の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂、（Ｃ）成分以外の
充填剤等を配合しても良い。
には、さらにその目的を損なわない範囲で所望の特性を
付与するため、従来公知の添加剤、例えば潤滑剤、滑
剤、核材、染料、顔料、離型剤、酸化防止剤、熱安定
剤、耐候（光）性改良剤や（Ａ）成分および（Ｂ）成分
以外の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂、（Ｃ）成分以外の
充填剤等を配合しても良い。
【００２０】本発明の組成物は、周知の射出成形機、溶
融押出成形機、圧縮成形機、吹込成形機、回転成形機等
を使用して、各種成形品、フィルム、シート、チュー
ブ、ボトル、カップ等に成形可能である。
融押出成形機、圧縮成形機、吹込成形機、回転成形機等
を使用して、各種成形品、フィルム、シート、チュー
ブ、ボトル、カップ等に成形可能である。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものでは
ない。
が、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものでは
ない。
【００２２】実施例１〜１９ （Ａ）成分として所定のポリプロピレン，（Ｂ）成分と
して所定のＥＶＯＨ，（Ｃ）成分として所定の繊維状お
よび／または板状の充填剤を用い、表１に記載の割合で
あらかじめ混合し、ラボプラストミル（東洋精機（株）
製）を用いて表１および表２の条件下で溶融混練した
後、粉砕し、ペレットを得た。このペレットを小型射出
成形機（松下電器（株）製、パナジェクション）を用
い、シリンダー温度２５０℃，金型温度６０℃にて試験
片に成形し、曲げ強度，曲げ弾性率，アイゾット衝撃強
度，熱変形温度および比重の測定を行った。また、混練
後のペレットを用い、ＭＦＲの測定を行った。結果を表
２に示す。なお、上記測定は下記方法に準拠して行っ
た。
して所定のＥＶＯＨ，（Ｃ）成分として所定の繊維状お
よび／または板状の充填剤を用い、表１に記載の割合で
あらかじめ混合し、ラボプラストミル（東洋精機（株）
製）を用いて表１および表２の条件下で溶融混練した
後、粉砕し、ペレットを得た。このペレットを小型射出
成形機（松下電器（株）製、パナジェクション）を用
い、シリンダー温度２５０℃，金型温度６０℃にて試験
片に成形し、曲げ強度，曲げ弾性率，アイゾット衝撃強
度，熱変形温度および比重の測定を行った。また、混練
後のペレットを用い、ＭＦＲの測定を行った。結果を表
２に示す。なお、上記測定は下記方法に準拠して行っ
た。
【００２３】 曲げ強度，曲げ弾性率：ＡＳＴＭ−Ｄ−７９０に準拠 アイゾット衝撃強度 ：ＡＳＴＭ−Ｄ−２５６に準拠 熱変形温度（ＨＤＴ）：ＡＳＴＭ−Ｄ−６４８に準拠 ＭＦＲ ：ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８に準拠
し、２３０℃で測定 比重 ：ＡＳＴＭ−Ｄ−７９２に準拠 表３および表４から明らかなように、本発明の組成物
は、曲げ強度，曲げ弾性率が大きく、ＨＤＴが高いうえ
に、ＭＦＲが大きく、成形加工性に優れ、かつ低比重で
あることがわかる。
し、２３０℃で測定 比重 ：ＡＳＴＭ−Ｄ−７９２に準拠 表３および表４から明らかなように、本発明の組成物
は、曲げ強度，曲げ弾性率が大きく、ＨＤＴが高いうえ
に、ＭＦＲが大きく、成形加工性に優れ、かつ低比重で
あることがわかる。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】
【表４】
【００２８】比較例１〜３ ポリプロピレン単体を実施例と同様の条件下で射出成形
し、試験片を作製して特性評価を行った。結果を表７に
示すが、実施例に比べ比重は小さいものの機械的特性、
熱的特性には劣っていることがわかる。
し、試験片を作製して特性評価を行った。結果を表７に
示すが、実施例に比べ比重は小さいものの機械的特性、
熱的特性には劣っていることがわかる。
【００２９】比較例４〜８ （Ａ）成分として所定のポリプロピレン，（Ｂ）成分と
して所定のＥＶＯＨを用い、表５に記載の割合であらか
じめ混合した後、表５に記載の条件下で実施例と同様に
混練，射出成形を行い、試験片を作成して特性評価を行
った。結果を表７に示す。実施例に比べ比重は小さく、
流動性は同等であるが、機械的特性，熱的特性には劣っ
ていることがわかる。
して所定のＥＶＯＨを用い、表５に記載の割合であらか
じめ混合した後、表５に記載の条件下で実施例と同様に
混練，射出成形を行い、試験片を作成して特性評価を行
った。結果を表７に示す。実施例に比べ比重は小さく、
流動性は同等であるが、機械的特性，熱的特性には劣っ
ていることがわかる。
【００３０】比較例９〜１１ （Ａ）成分として所定のポリプロピレン，（Ｃ）成分と
してタルクを用い、表６に記載の割合であらかじめ混合
した後、表６に記載の条件下で実施例と同様に混練，射
出成形を行い、試験片を作製して特性評価を行った。結
果を表８に示すが、ＥＶＯＨを添加しないと実施例に比
べ曲げ弾性率が低下することがわかる。
してタルクを用い、表６に記載の割合であらかじめ混合
した後、表６に記載の条件下で実施例と同様に混練，射
出成形を行い、試験片を作製して特性評価を行った。結
果を表８に示すが、ＥＶＯＨを添加しないと実施例に比
べ曲げ弾性率が低下することがわかる。
【００３１】比較例１２ （Ａ）成分として所定のポリプロピレン，（Ｂ）成分と
して所定のＥＶＯＨ，（Ｃ）成分として球状充填剤であ
る炭酸カルシウムを用い、表６に記載の割合であらかじ
め混合した後、表６に記載の条件下で実施例と同様に混
練，射出成形を行い、試験片を作製して特性評価を行っ
た。結果を表８に示すが、アスペクト比の小さい充填剤
を用いると、実施例のように繊維状および／または板状
の充填剤を用いた系に比べ、曲げ弾性率およびＨＤＴが
低下することがわかる。
して所定のＥＶＯＨ，（Ｃ）成分として球状充填剤であ
る炭酸カルシウムを用い、表６に記載の割合であらかじ
め混合した後、表６に記載の条件下で実施例と同様に混
練，射出成形を行い、試験片を作製して特性評価を行っ
た。結果を表８に示すが、アスペクト比の小さい充填剤
を用いると、実施例のように繊維状および／または板状
の充填剤を用いた系に比べ、曲げ弾性率およびＨＤＴが
低下することがわかる。
【００３２】比較例１３〜１４ （Ａ）成分として所定のポリプロピレン，（Ｂ）成分と
して本発明外のエチレン含有率を有するＥＶＯＨまたは
ポリビニルアルコール，（Ｃ）成分としてタルクを用
い、表６に記載の割合であらかじめ混合した後、表６に
記載の条件下で実施例と同様に混練，射出成形を行い、
試験片を作製して特性評価を行った。結果を表８に示す
が、（Ｂ）成分として本発明において規定された以外の
ＥＶＯＨを用いた場合には、実施例に比べ機械的，熱的
特性および流動性に劣った組成物となり、一方（Ｂ）成
分としてポリビニルアルコールを用いた場合には、実施
例に比べ諸特性に劣っているばかりでなく、混練および
成形中にポリビニルアルコールが分解し、ガスが多量に
発生する上に悪臭もひどく、さらに得られた成形品は著
しく着色していた。
して本発明外のエチレン含有率を有するＥＶＯＨまたは
ポリビニルアルコール，（Ｃ）成分としてタルクを用
い、表６に記載の割合であらかじめ混合した後、表６に
記載の条件下で実施例と同様に混練，射出成形を行い、
試験片を作製して特性評価を行った。結果を表８に示す
が、（Ｂ）成分として本発明において規定された以外の
ＥＶＯＨを用いた場合には、実施例に比べ機械的，熱的
特性および流動性に劣った組成物となり、一方（Ｂ）成
分としてポリビニルアルコールを用いた場合には、実施
例に比べ諸特性に劣っているばかりでなく、混練および
成形中にポリビニルアルコールが分解し、ガスが多量に
発生する上に悪臭もひどく、さらに得られた成形品は著
しく着色していた。
【００３３】比較例１５ （Ａ）成分として本発明外のＭＦＲを有するポリプロピ
レン，（Ｂ）成分として所定のＥＶＯＨ，（Ｃ）成分と
してタルクを用い、表６に記載の割合であらかじめ混合
した後、表６に記載の条件下で実施例と同様に混練，射
出成形を行い、試験片を作製して特性評価を行った。結
果を表８に示すが、（Ａ）成分として本発明において規
定された以外のポリプロピレンを用いた場合には、実施
例に比べ流動性に劣るばかりでなく、曲げ弾性率，ＨＤ
Ｔも改善効果が小さいことがわかる。
レン，（Ｂ）成分として所定のＥＶＯＨ，（Ｃ）成分と
してタルクを用い、表６に記載の割合であらかじめ混合
した後、表６に記載の条件下で実施例と同様に混練，射
出成形を行い、試験片を作製して特性評価を行った。結
果を表８に示すが、（Ａ）成分として本発明において規
定された以外のポリプロピレンを用いた場合には、実施
例に比べ流動性に劣るばかりでなく、曲げ弾性率，ＨＤ
Ｔも改善効果が小さいことがわかる。
【００３４】比較例１６ （Ａ）成分として所定のポリプロピレン，（Ｂ）成分と
して所定のＥＶＯＨ，（Ｃ）成分としてタルクを用い、
表６に記載の割合であらかじめ混合した後、（Ａ）成分
と（Ｂ）成分とが本発明外の溶融粘度比を取るような混
練条件下で混練を行い、実施例と同様に射出成形にて試
験片を作製して特性評価を行った。結果を表８に示す
が、実施例に比べ機械的特性および熱的特性に劣ってい
ることがわかる。
して所定のＥＶＯＨ，（Ｃ）成分としてタルクを用い、
表６に記載の割合であらかじめ混合した後、（Ａ）成分
と（Ｂ）成分とが本発明外の溶融粘度比を取るような混
練条件下で混練を行い、実施例と同様に射出成形にて試
験片を作製して特性評価を行った。結果を表８に示す
が、実施例に比べ機械的特性および熱的特性に劣ってい
ることがわかる。
【００３５】
【表５】
【００３６】
【表６】
【００３７】
【表７】
【００３８】
【表８】
【００３９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のポリプロピレン樹脂組成物は、強度，剛性といった機
械的特性や耐熱性に優れ、成形加工性も良好で、比重も
比較的小さいため、従来ポリプロピレンが使用されてい
た用途のみならず、ポリプロピレンでは使用できないと
されてきた耐熱性や剛性を要求される用途においても、
用途開拓が図れるものと期待される。また、本発明のポ
リプロピレン樹脂組成物は、極性の大きなＥＶＯＨを含
有しているので、塗装性，印刷性等の改善にも効果を発
揮することが期待される。
のポリプロピレン樹脂組成物は、強度，剛性といった機
械的特性や耐熱性に優れ、成形加工性も良好で、比重も
比較的小さいため、従来ポリプロピレンが使用されてい
た用途のみならず、ポリプロピレンでは使用できないと
されてきた耐熱性や剛性を要求される用途においても、
用途開拓が図れるものと期待される。また、本発明のポ
リプロピレン樹脂組成物は、極性の大きなＥＶＯＨを含
有しているので、塗装性，印刷性等の改善にも効果を発
揮することが期待される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 29:04）
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）ポリプロピレン５０〜９５重量％、
（Ｂ）エチレン含有率が２５〜５０モル％のエチレン−
ビニルアルコール共重合体５〜５０重量％からなる混合
物１００重量部に対し、（Ｃ）繊維状および／または板
状充填剤を５〜５０重量部加えてなる樹脂組成物におい
て、（Ａ）成分のメルト・フロー・レート（ＭＦＲ，温
度２３０℃，荷重２１６０ｇ下で測定した値）が１０〜
３００ｇ／１０分であり、上記組成物を調製する際の溶
融混練条件下における（Ｂ）成分の溶融粘度η(B)が
（Ａ）成分の溶融粘度η(A)に対し、下記式（１）を満
足することを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物。 η(B)／η(A)≧３ （１）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29361593A JPH07145280A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29361593A JPH07145280A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07145280A true JPH07145280A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=17797010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29361593A Pending JPH07145280A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07145280A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017000577A (ja) * | 2015-06-12 | 2017-01-05 | サンスター株式会社 | 歯間清掃具 |
| WO2023071296A1 (zh) * | 2021-10-28 | 2023-05-04 | 金发科技股份有限公司 | 一种长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 |
-
1993
- 1993-11-24 JP JP29361593A patent/JPH07145280A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017000577A (ja) * | 2015-06-12 | 2017-01-05 | サンスター株式会社 | 歯間清掃具 |
| WO2023071296A1 (zh) * | 2021-10-28 | 2023-05-04 | 金发科技股份有限公司 | 一种长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 |
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