JPH0714291U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 少ない部品により管を傷めることなく確実に
抜止めを図ることができる管継手を提供することを目的
とする。 【構成】 継手本体１の端部に接続すべき管２の端部を
挿入し得る管挿入部３を設け、この管挿入部３内の外端
近くの内周に接続管２の外周と小許の隙間をもって嵌入
し得るよう接続管２の外径に近似する内径を有するリン
グ部材６を抜止めして内嵌するとともにこのリング部材
６の奥側にその内側面にそっておかれ接続管挿入時にそ
の接続管の外周により拡開されるバネリング部材７を内
嵌し、このバネリング部材は、その内周から所要深さに
わたるスリットを放射方向に等間隔に形成して複数のバ
ネ片を形成し、前記スリットの一つの内端に切離部Ｐを
設けたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は管継手に係り、特に接続すべき管の端部を差込むだけで抜止めされる 管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

管のなかでホースを差込むだけで抜止めされるようにしたホース継手として特 公昭５６−１６３１７号公報に記載のものがある。

【０００３】 このものは図１１に示すように、継手本体ａの軸方向に貫通して穿設された流 体通路の出口付近の内面に、ホースｂの外周面と流体通路の内面との気密、水密 を保つＯリングｃと、ホースｂの外周面を逆止的に係止する傾斜リングｄと、こ れを押える扼止リングｅと、これを押圧するコイルバネｆと、前記傾斜リングｄ を抜止めするスナップリングｇとが設けられ、ホースｂの端部を継手本体ａ内に 挿入するときはホースｂが傾斜リングｄの内周にそって挿入され、引戻し時には 傾斜リングｄがバネｆの押圧力および扼止リングｅの摩擦により傾斜し、その傾 斜リングｄの内周縁のエッジ部がホースｂの外周面に係合して抜止めされるよう になされている。

【０００４】 しかしながら上記従来の技術では、傾斜リングｄ、扼止リングｅ、コイルバネ ｆ等の部品を組込む必要があることから、部品点数が多く、製造コストが嵩む一 方、ホースｂの抜け方向への力が作用したとき傾斜リングｄが傾くことによりそ の内周のエッジ部で抜止めすることになるため、傾斜リングｄの内周のエッジ部 の周方向の一部に集中的に無理な力が作用してホースｂを傷めやすいばかりでな く抜止め力が十分に得難いなどの種々の問題点があった。

【０００５】 そこで上記構造に代え、図１２に正面図を示すように板バネ材により内周から 所要深さにわたり半径方向に複数のスリットｈ，ｈ…を等間隔に形成して複数の バネ片ｉ，ｉ…を形成したバネリング部材ｊを設け、このバネリング部材ｊを図 １３に示すように継手本体ａ内に納め、ホースｂの挿入時にバネ片ｉ，ｉ…がホ ースｂの外周面にくいついて抜止めされるようにしたものを開発した。

【０００６】 しかるに上記バネリング部材ｊにより抜止めを図ると、通常の引戻し力に対し ては十分耐抗力を有し、所期の目的を達成し得るが、配管内の内圧が加わること によりホースｂに引抜き力Ｆ₁ が発生し、この力Ｆ₁ によりホースｂに係止して いるバネリング部材ｊのバネ片ｉ，ｉ…には圧縮方向への力Ｆ₂ が発生し、これ によりバネリング部材ｊのバネ片ｉ，ｉ…の付根部分、すなわちスリットｈの奥 端の狭隘部ｋにはＦ₂ の分力Ｆ₃ が加わることになる。

【０００７】 このようにホースｂ内に内圧が繰返し加わると、狭隘部ｋに加わる引張りの繰 返し疲労により破断が発生し、バネ片ｉ，ｉ…がばらばらになってしまうことが あった。

【０００８】 本考案はこれに鑑み、スリットの奥端の狭隘部の破断を防ぎ、長期にわたり抜 止め機能を失うことのない管接続具を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記従来の技術が有する問題点を解決する手段として、本考案は、継手本体の 端部に接続すべき接続管の端部を挿入し得る管挿入部を設け、この管挿入部内の 外端近くの内周に接続管の外周と小許の隙間をもって嵌入し得るよう接続管の外 径に近似する内径を有するリング部材を抜止めして内嵌するとともにこのリング 部材の奥側にその内側面にそっておかれ接続管挿入時にその接続管の外周により 拡開されるバネリング部材を内嵌し、このバネリング部材は、その内周から所要 深さにわたるスリットを放射方向に等間隔に形成して複数のバネ片を形成し、前 記スリットの一つの内端に切離部を設けたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】 継手本体の管挿入部から接続すべき管の端部を挿入し、その内部にあるリング 部材の内周を通して押込むと、バネリング部材が接続管によって押し広げられ、 接続管を所定深さまで挿入する。この挿入状態から接続管を引抜くと、バネリン グ部材の内端が管の引戻しにより縮径してその内端が管の外周面にくい込み、抜 くことができない。

【００１１】 接続管に内圧がかかり、引戻し力が繰返し作用してバネリング部材のスリット の奥端の狭隘部に周方向の引張力が負荷されても、バネリング部材の上記狭隘部 の一つの内端に設けている切離部で切離されるので、そのギャップにより吸収さ れ、他の狭隘部での破損が防がれる。

【００１２】 請求項４のようにバネリング部材の内周縁に被膜を形成することにより、接続 管の挿入時には被膜によって接続管の外周面に痕がつかず、引戻し力が加わると 被膜が切れてバネリング部材の内周縁のエッジが立ち、接続管の外周面にくい込 んで抜止めされる。また請求項５のように管挿入部の内部に傾斜面を設けておけ ば、管挿入時におけるバネリング部材の内方への変位が容易に行なわれ、僅かな 力で接続管を押込むことができ、接続管の引抜きに対してはバネリング部材がリ ング部材の内側面によって変位が規制されるので抜止め作用は変らない。さらに 請求項６のようにリング部材を変形可能とすれば、リング部材の内周縁が接続管 の外周面にくい込むことになるので、一層抜止め効果が高められる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例を参照して説明する。 図１において、継手本体１は金属材料により形成され、その一端にはこれに接 続すべき接続管２（金属管）の端部を挿入する管挿入部３が形成され、他端はこ の接続管２と連通されるべき管あるいは他の機器等への接続部４が形成されてお り、継手本体１の内部の通路５で連通されている。

【００１４】 前記管挿入部３の外端部の内径は接続管２の外径より大きく形成され、この管 挿入部３内にはその外端側にリング部材６が内嵌され、その奥側にはリング部材 ６の内側面にそうようにバネリング部材７が内嵌されている。

【００１５】 上記リング部材６は金属板材からなっており、その外周が管挿入部３の内周に 可及的密に嵌入する外径を有し、内径は接続管２の外径より僅かに大きく形成さ れたもので、管挿入部３の外端近くに設けられる抜止め部８により抜止めされて いる。この抜止め部８は、管挿入部３の内周の溝９に嵌合する断面円形、断面四 角形等のスナップリングにより構成されている。

【００１６】 前記バネリング部材７は板バネ材からなっており、図２に正面形状を、図３に 断面形状を示すように外径は前記管挿入部３の内周にそっておかれる寸法を有し 、内周部は半径方向に等角配置をもって形成される複数（図では８箇所）のスリ ット１０，１０…によりバネ片１１，１１…が形成されており、このバネ片１１ ，１１…の先端による仮想内径は接続管２の外径よりも僅かに小となるように定 められている。これを断面でみると、これらバネ片１１，１１…は管挿入部３の 奥側に傾斜されていてバネ片全体として円錐形をなしており、頂点角度は１２０ °程度とされている。なおこのバネ片１１，１１…は、接続管２の材質や引抜き に対する耐抗力の大小に応じすべて同長とせずともよく、また接続管２の挿入時 におけるバネ片１１，１１…の変形を容易にするには、スリット１０，１０…の 深さを大きくすることにより適宜に選択することができる。

【００１７】 前記スリット１０，１０…のうちの一つの内端の狭隘部には切離部Ｐが設けら れている。図１，図２の実施例における切離部Ｐはスリット１０をバネリング部 材７の外周まで至らしめて切離された小許の間隔を有する切目１０ａで構成され ている。

【００１８】 この切離部Ｐは、図４に示すように一つのスリット１０の内端に対応するバネ リング部材７の外周に凹部１０ｂを形成してスリット１０の内端と外周との間に 小許の幅を有する弱め部１０ｃで構成し、この弱め部１０ｃで破断が生じるよう にしてもよい。

【００１９】 上記バネリング部材７が置かれる管挿入部３の内周には段部１２か設けられて いてバネリング部材７の外周部分が奥側へ移動しないようになっており、この段 部１２のバネリング部材７に面している部分が傾斜面１３とされている。したが って接続管２の挿入時にバネリング部材７がこの傾斜面１３にならって内方へ撓 みやすくなっている。

【００２０】 図１において１４は管挿入部３の内周面に嵌着されたＯリングで、接続管２の 嵌着時に接続管２の外周面に密着し、気密、液密をはかるものである。

【００２１】 次に上記実施例の作用を図５〜図７の各例について説明する。 図５はバネリング部材７の外周と管挿入部３の内周との間に若干クリアランス を有する場合であり、図５（Ａ）のように継手本体１の管挿入部３から接続すべ き接続管２の端部を挿入して、その内部にあるリング部材６の内周に通して押込 むと、バネリング部材７のバネ片１１，１１…が接続管２によって押し広げられ 、接続管２を所定の深さまで挿入する。この挿入状態では、バネリング部材７の 内端は接続管２の外周面に圧接される。

【００２２】 接続管２内の内圧が繰返し高まって接続管２に引戻し力が負荷され、バネリン グ部材７のスリット１０，１０…の奥端の狭隘部の周方向への引張り力（図１２ のＦ３）が作用しても切離部Ｐの切目１０ａによって前記引張り力が吸収され、 バネリング部材７の破損が防がれる。また切離部Ｐが弱め部１０ｃにより構成し た場合は、引張力によって切離部Ｐが最先に切離し、他の箇所に影響を及ぼすこ とがない。

【００２３】 この状態で接続管２を引き抜く方向に力が作用すると、図５（Ｂ）のようにバ ネリング部材７のバネ片１１，１１…が直立する方向に変位し、バネリング部材 ７の外周部は逆に図５（Ｂ）に示すようにリング部材６の内側面から離反する方 向に変位しようとする。しかしこのバネリング部材７の外周部は段部１２によっ て大きく変位することができないのでバネ片１１，１１…が接続管２にくい込む 方向への変位によって吸収され、接続管２の抜止めが図られる。

【００２４】 図６はバネリング部材７の外径と管挿入部３の内径とを略同一とした場合であ り、接続管２の挿入時には図５（Ａ）と同様にして挿入される。接続管２に引戻 し力が作用すると、バネリング部材７のバネ片１１，１１…は図５（Ｂ）のよう に立ち上がり、その中間部分がリング部材６とは反対方向に弯曲してたわみ、バ ネ片１１，１１…の内端は接続管２の外周にくい込んで抜止めされる。

【００２５】 図７はリング部材６の厚みを薄くし（ａ＝ｂ×（０．３〜０．４５））、接続 管２が引戻されようとするときリング部材６が図７（Ｂ）のように変形してバネ リング部材７と共にリング部材６の内周のエッジが接続管２の外周面にくい込ん で抜止めされる。

【００２６】 この実施例によれば、図１０に実験例を示すように図５、図６の実施例に比し 各段に引抜き力が増大している。なお「参考例」のものはリング部材６の内径が 接続管２の外径に対し大きく、隙間がある場合である。

【００２７】 図８、図９は本考案の変形例を示すもので、図５〜図７の場合は接続管２を挿 入するとき接続管２の外周面軸方向にバネリング部材７のバネ片１１，１１…の 先端により削られて痕がついて漏洩の原因や発錆の原因を作ることのないように するため、バネリング部材７のバネ片１１，１１…の先端部に合成樹脂等による るコーテングを施して被膜１５を形成したものである。

【００２８】 これによると、接続管２の挿入時には図９（Ａ）のようにバネリング部材７の バネ片１１，１１…を押し広げる際には接続管２の外周面と被膜１５とが接続し て挿入され、引戻し時にはバネ片１１が起立する方向に力が作用するため図９（ Ｂ）のように被膜１５が切れ、バネ片１１の先端のエッジが露出して接続管２の 外周面にくい込んで抜止めされる。したがって挿入時にすり痕がつかないので、 漏洩や発錆の原因を作ることがない。

【００２９】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、継手本体に接続管を接続する際に継手本 体の管挿入部に接続管の端部を挿入するだけで抜けない状態に接続することがで き、ワンタッチによる接続作業が可能となってその作業能率を著しく高めること ができる。また接続管の抜止めは、バネリング部材の内周の管へのくい込みによ ってなされるので接続管の材質を問わず抜止めすることができ、特にバネリング 部材のバネ片を形成しているスリットの一つの内端に切離部を設けてあるので、 接続管の内圧が高まって接続管に引戻し方向への力が繰返し作用しても、バネリ ング部材のスリットの奥端の狭隘部に加わる引張り力が前記切離部により吸収さ れ、これによりバネリング部材全体の破壊を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による管継手の一実施例を示す管挿着時
の断面図。

【図２】図１におけるバネリング部材の正面図。

【図３】同、縦断側面図。

【図４】バネリング部材の他の実施例を示す正面図。

【図５】管挿着時の状態を示す部分拡大断面図。

【図６】管引抜き方向に力が作用した状態を示す部分拡
大断面図。

【図７】バネリング部材の変位形態の説明図。

【図８】リング部材の変形を許容する構成とした場合の
作用説明図。

【図９】バネリング部材の変形例を使用した実施例を示
す部分断面図。

【図１０】実験例を示すグラフ。

【図１１】従来の技術を示す断面図。

【図１２】従来のバネリング部材の正面図。

【図１３】図１２のＡ−Ａ線断面図。

【符号の説明】

１ 継手本体 ２ 接続管 ３ 管挿入部 ４ 接続部 ５ 通路 ６ リング部材 ７ バネリング部材 ８ 抜止め部 ９ 溝 １０ スリット １１，１１… バネ片 １２ 段部 １３ 傾斜面 １４ Ｏリング １５ 傾斜面 Ｐ 切離部 １０ａ 切目 １０ｃ 弱め部

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】継手本体の端部に接続すべき接続管の端部
   を挿入し得る管挿入部を設け、この管挿入部内の外端近
   くの内周に接続管の外周と小許の隙間をもって嵌入し得
   るよう接続管の外径に近似する内径を有するリング部材
   を抜止めして内嵌するとともに、このリング部材の奥側
   にその内側面にそっておかれ接続管挿入時にその接続管
   の外周により拡開されるバネリング部材を内嵌し、この
   バネルング部材は、その内周から所要深さにわたるスリ
   ットを放射方向に等間隔に形成して複数のバネ片を形成
   し、前記スリットの一つの内端に切離部を設けたことを
   特徴とする管継手。
2. 【請求項２】前記切離部は頭初から切り離された切目で
   構成されている請求項１記載の管継手。
3. 【請求項３】前記切離部は切離可能な弱め部で構成され
   ている請求項１記載の管継手。
4. 【請求項４】前記バネリング部材の内周縁に樹脂等によ
   る被膜が形成されている請求項１記載の管継手。
5. 【請求項５】前記バネリング部材の位置する継手本体の
   内周にバネリング部材の奥側への変位を許容する傾斜面
   が設けられている請求項１または４記載の管継手。
6. 【請求項６】前記リング部材が接続管引戻し時に変形可
   能に形成されている請求項１または５項記載の管継手。