JPH071424U

JPH071424U - 液晶表示素子

Info

Publication number: JPH071424U
Application number: JP3146393U
Authority: JP
Inventors: 憲作高田; 亨柏木; 浩二原; 純一小野
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1993-06-11
Filing date: 1993-06-11
Publication date: 1995-01-10

Abstract

(57)【要約】【構成】形状に自己支持性がある液晶膜１１を、柔軟
な一対の透明導電フィルム１２ａ、１２ｂで挟着する。
上記透明導電フィルム１２ｂの、所定箇所に切欠Ｎまた
は薄肉部ｂ３を設ける。【効果】液晶表示素子１０自身を屈曲させることがで
きる。しかも、液晶膜１１に作用する応力を切欠Ｎまた
は薄肉部ｂ３により低減できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は液晶表示素子に関し、より詳細には、テレビ画面や、一般ＯＡ機器における表示装置、自動車のナビゲーションシステムにおける表示装置、或いは調光装置等に最適な液晶表示素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般にこの種の液晶表示素子は、小型軽量であり、且つ薄型に構成できることから、種々の装置に適用されている。その構成では、液晶表示機能を有する液晶膜を一対の透明導電基板で挟着したものが一般的である。

【０００３】ここで現在市販されている液晶表示素子の液晶膜は、自己支持性のない低分子量の液晶材料を用いたものばかりであったため、これを挟着する導電基板も剛性の高い平板状のガラスを採用していた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

このように従来の液晶表示素子においては、導電基板として剛性の高いガラスを採用していたので、液晶表示素子を屈曲させることは不可能であった。そこで本件考案者は、柔軟な一対の透明導電フィルムと、この透明導電フィルムに挟着され、液晶表示機能を有し且つ形状に自己支持性のある複合膜、混合膜等の液晶膜とを組み合わせることにより、湾曲可能な液晶表示素子を構成することを検討している。しかし、単に自己支持性のある液晶膜を作用しただけでは、比較的屈曲半径の大きい屈曲部を構成できるものの、屈曲半径を小さく設定すると、大きな応力が液晶膜に作用し、液晶膜と透明導電フィルムに剥離が生じる等の不具合が発生する。

【０００５】本考案は上記不具合に鑑みてなされたものであり、所望の小さな屈曲半径で屈曲することのできる液晶表示素子を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案の一態様における液晶表示素子は、柔軟な一対の透明導電フィルムと、この透明導電フィルムに挟着され、液晶表示機能を有し且つ形状に自己支持性がある液晶膜とを備え、上記透明導電フィルムのうち、当該外面の所定箇所に切欠を設けていることを特徴としている。

【０００７】上記切欠には、当該透明導電フィルムと同等の屈折率を有する透明弾性材料を充填していることが好ましい。或いは、上記切欠に、上記透明導電フィルムの外面を被覆する補強用透明フィルムによって密封され、当該透明導電フィルムと同等の屈折率を有する透明液体材料を充填することも可能である。

【０００８】本考案の別の態様における液晶表示素子は、柔軟な一対の透明導電フィルムと、この透明導電フィルムに挟着され、液晶表示機能を有し且つ形状に自己支持性がある液晶膜とを備え、上記透明導電フィルムのうち、所定箇所を、他の部位よりも薄い薄肉部で構成していることを特徴としている。上記液晶表示素子に採用される液晶膜としては、スポンジ構造になったマトリックス高分子の孔内に液晶材料が充填された構造の複合膜、または、側鎖型液晶性高分子と低分子量の液晶材料との混合膜が、何れの態様においても好適に使用される。

【０００９】

【作用】

上記構成によれば、柔軟な一対の透明導電フィルムと、この透明導電フィルムに挟着され、液晶表示機能を有し且つ形状に自己支持性がある液晶膜とを備えているので、所定の方向に液晶表示素子自身を屈曲させることができる。しかも上記構成においては、上記透明導電フィルムのうち、所定箇所に切欠を設けたり、或いは、所定箇所を、他の部位よりも薄い薄肉部で構成しているので、当該液晶表示素子を屈曲させる際に、切欠や薄肉部が設けられている部位を小さな屈曲半径で屈曲させることができる。

【００１０】

【実施例】

以下、添付図面を参照しつつ、本考案の好ましい実施例について詳述する。図１は、本考案の一実施例における液晶表示素子１０の要部拡大概略断面図である。同図を参照して、この液晶表示素子１０は、液晶表示機能を有し且つ自己支持性を備えた可撓性を有する液晶膜１１を一対の透明導電フィルム１２ａ、１２ｂで挟着している。

【００１１】液晶表示機能を有し且つ自己支持性を備えた液晶膜１１としては、高分子／液晶複合膜、高分子液晶／低分子液晶混合膜があげられる。上記複合膜、混合膜は、何れも高分子を含有するので、透明導電フィルム１２ａ、１２ｂ間に充填したときセル間隔を保持する程度の自己保持性があり、セルギャップ制御が不要であるため、基材としてプラスチックフィルムやプラスチック板を使用して、大面積（たとえば対角３〜１０インチ以上）且つフリーグラフィック表示が可能な液晶表示素子１０を構成することが可能となる。また上記自己保持性を利用して、柔軟なプラスチックフィルム等と組み合わせることにより、種々の曲率で可変的に湾曲させるのに適した、柔軟性に富む液晶表示素子１０を形成できるという利点がある。

【００１２】上記複合膜、混合膜の膜厚は、光散乱方式の液晶表示素子１０とするために、可視光の波長以上である必要がある。ただし、膜厚が大き過ぎると、液晶表示素子１０の駆動電圧が高くなり過ぎるので、実際上は、５〜３０μｍ程度が適当である。上記混合膜、複合膜には、液晶表示素子１０をカラー表示タイプにするため、二色性色素等の従来公知の各種染料を配合することもできる。

【００１３】上記混合膜、複合膜には、スペーサを配合してもよい。スペーサとしては、シリカ製、ガラスファイバ製または樹脂製のいずれを使用してもよく、その粒径は、所望の電極間隔に応じて選ぶことができる。混合割合は、液晶表面１ｍｍ²当たり１０〜２００個程度であればよい。高分子／液晶複合膜は、スポンジ構造になったマトリックス高分子の孔内に液晶材料を充填した構造を有するものであり、マトリックス高分子と液晶材料とを溶剤中に溶解し、さらにこの溶液を一方の透明導電フィルム１２ａ（１２ｂ）上に流延塗布した後、乾燥させて形成されるものである［Polymer Preprints ，Ja pan Vol.37，(8) ，2450(1988)参照］。

【００１４】この高分子／液晶複合膜は、無電圧時には、孔内の液晶分子がランダムな状態にあるため、入射光が散乱されて不透明な状態になっている。そして電圧が印加されると、Δε＞０［但し、Δεは誘電率異方性であって、式：

【００１５】

【数１】

【００１６】で表される（なお、

【００１７】

【外１】

【００１８】は分子軸方向の誘電率、

【００１９】

【外２】

【００２０】は分子軸に対して直交方向の誘電率を示す）］のとき液晶分子が電場方向に配向して、入射光が散乱されずに通過できるようになり、透明な状態に転換するという電気光学効果を示す。上記高分子／液晶複合膜に使用される液晶材料としては、通常のネマティック液晶が好適である。また液晶材料としては、誘電率異方性Δεの大きいものが、良好な特性を得る上で好ましい。

【００２１】マトリックス高分子としては、可視光に対する透明性の高いものが好ましく、例えばＰＭＭＡに代表される（メタ）アクリル系高分子が好適に使用され、可撓性付与のためには、上記アクリル系高分子等の中でも、より可撓性の高いものを選択して使用するのが好ましい。また、上記マトリックス高分子には、複合膜の透明導電層への密着性を向上させて、両者の位置ずれや剥離を防止し、液晶表示素子１０の大面積化、可撓性付与のさらに容易にするため、接着性高分子や粘着性高分子を併用することもできる。

【００２２】接着性高分子、粘着性高分子としては、マトリックス高分子の透明性を維持するために、当該マトリックス高分子との相溶性に優れたものを使用するのが好ましく、例えば、マトリックス高分子としてＰＭＭＡを使用する場合には、（メタ）アクリル系の接着性高分子、接着性高分子が好適に使用される。一方、高分子液晶／低分子液晶混合膜は、高分子の骨格鎖に、側鎖として、フレキシブルな炭素骨格などを介して、液晶化合物に相当する部分（側鎖メソゲン）を結合した構造の側鎖型液晶性高分子と、通常の低分子量の液晶材料とを溶剤中に溶解した溶液を、一方の透明導電フィルム１２ａ（１２ｂ）上に流延塗布し、乾燥固化させて形成されるものである〔Chemistry Letters, pp.817(1989) 参照〕。また上記混合膜は、上記各成分を適当な溶媒に溶解し、混合した後、乾燥してペースト状の混合液晶材料を得、この混合液晶材料を２枚の透明導電フィルム１２ａ、１２ｂ間に挟んでラミネート処理を施すことによっても形成することができる。

【００２３】混合膜に低周波または直流の電場を印加した場合、混合膜の中に極微量存在するイオンが電場に付随した移動を起こし、液晶の配列を乱すことによって、入射光を強く散乱する不透明な状態となる。他方、高周波の電場を印加すると、混合膜内の液晶分子が電場方向にホメオトロピック配向して、入射光を透過する透明な状態に転換する。このように混合膜の光学状態を、二種の周波数によって変化させることにより、所望の文字や図形を表示面Ｓに表示することができると共に、応答時間を短縮することができるのである〔Chemistry Letters, pp.817-820, 1989 参照〕。

【００２４】高分子液晶／低分子液晶混合膜においては、上記両状態にて電場を除去した際に、光の散乱状態または非散乱状態を安定に保持するメモリー性があるので、制御回路を簡易化することができ、簡単な回路構成で、高画素数のフリーグラフィック表示画像を形成することができるという利点がある。また、上記複合膜、混合膜は、何れも光散乱から透過、或いは透過から光散乱への変化のために偏光膜を必要とせず、その分、液晶表示素子１０の薄型化、軽量化が可能となる。さらに反射型とした場合には、たとえば液晶表示素子１０の裏面に黒色シートを配置すれば、黒から白、或いは白から黒への表示が可能であり、バックライトも不要となって、より一層の薄型化、軽量化が可能となる。なおこの場合、液晶表示素子１０と黒色シートとの間に、所定範囲の入射角の光を透過し、それの光を反射する光学的な材料（たとえば住友スリーエム社製の商品名Scotch Optical Light Film）等を挿入すれば、表示のコントラストを向上することができる。従来のように液晶表示素子１０の両面に偏光膜を積層してコントラストを得ることももちろん可能である。

【００２５】一方、透過型としてバックライトを使用する場合には、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）効果を利用した面状発光体を使用すれば、液晶表示素子１０の薄型化、軽量化の妨げとならない。液晶表示素子１０の表示面ＳにＲＧＢ３色のカラーフィルターを設ければ、マルチカラー表示も可能である。なお、液晶表示素子１０の表示面Ｓには、反射防止のためノングレア処理を施すのがよい。ノングレア処理には市販のノングレアシートが好適に使用される。また、傷付きを防止するため、液晶表示素子１０の表示面Ｓに保護シートを積層してもよい。

【００２６】透明導電フィルム１２ａ、１２ｂとしては、柔軟なプラスチックフィルムの表面に、真空蒸着法、スパッタリング法、塗布法、印刷法等によってＩＴＯ（インジウムチンオキサイド）やSnＯ₂等の透明導電層を形成したものが好適に使用される。また市販のＩＴＯ／ＰＥＳフィルムやＩＴＯ／ＰＥＴフィルム等を使用することもできる。

【００２７】単純マトリクス駆動等の液晶表示素子１０の場合、上記透明導電層には、エッチング等により所定のパターン（ストライプパターン等）が形成される。プラスチックフィルムとしては、耐熱性、実用的強度、光学的均一性などに優れたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムやポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）フィルム等の非晶質のプラスチックフィルムが好適に使用される。プラスチックフィルムの厚みは５０〜２００μｍ程度が好ましい。

【００２８】上記構成を採用することにより、本実施例における液晶表示素子１０は、図１に示すように屈曲可能に構成される。そして、本実施例において、上記表示面Ｓは、当該液晶表示素子１０の屈曲外周面ＲＳと同一面に形成されている。尤も、表示面Ｓを、当該液晶表示素子１０の屈曲部の内周面に形成してもよい。ここで本実施例においては、液晶表示素子１０の屈曲外周面ＲＳを構成する透明導電フィルム１２ｂの屈曲外周面ＲＳを構成する部位に、多数の切欠Ｎを設けている。切欠Ｎの深さｄとしては、透明導電フィルム１２ｂの厚さｔ１が５０〜２００μｍ程度の場合、２０〜１００μｍ程度が好ましい。また、切欠Ｎの個数は、屈曲部の屈曲半径ｒに応じて１〜１０個程度が好ましい。

【００２９】図２に示すように、切欠Ｎが形成された透明導電フィルム１２ｂの屈曲外周面ＲＳを透明弾性材料１３で被覆することにより、切欠Ｎに上記透明弾性材料１３を充填して透明導電フィルム１２ｂを補強してもよい。ここで上記透明弾性材料１３としては、シリコーンゲルやゴム等を採用することができる。シリコーンゲルとしては、信越化学工業株式会社製の商品名「硬化性シリコーン」（品番ＯＦ１１３、ＯＦ１１６、ＯＦ２０、ＯＦ２０６、ＫＥ１０５、ＫＥ１０５１、ＫＥ１０５２、ＫＥ１０４Ｇｅｌ、ＫＥ１１０Ｇｅｌ）等が好適に使用される。ゴム材料としては、シリコーンゴム（信越化学工業株式会社製の品番ＫＥ１０３、ＫＥ１０６、ＫＥ１０８、ＫＥ１０９）、アクリルゴム、ブタジエンゴム等が好適に使用される。

【００３０】何れの場合においても、切欠Ｎを形成した部位で光が散乱するのを防止するために、透明弾性材料１３の屈折率が、透明導電フィルム１２ｂの屈折率（１．５〜１．６程度）と同等のものを採用する必要がある。これにより切欠Ｎによる光散乱を防止し、液晶膜１１に形成される表示パターンを目視しやすくすることができる。

【００３１】図３に示すように、切欠Ｎに液状材料ｍを充填し、これを光学用接着剤で透明導電フィルム１２ｂに貼着された補強用フィルム１４で密封すると、透明導電フィルム１２ｂの光学的特性を安定させる上で好ましい。液状材料ｍとしては、シリコーンオイルが好適に使用される。また補強用フィルム１４としては、透明導電フィルム１２ｂと同質材料で構成された厚さｔ２＝５０〜２００μｍ程度の透明樹脂フィルムを採用することが好ましい。さらに、補強用フィルム１４を透明導電フィルム１２ｂに貼着する際には、図４に示すように、非屈曲状態において、補強用フィルム１４が所定量だけ弛んだ状態で液状材料ｍを被覆することが好ましい。これにより、補強用フィルム１４自身が屈曲応力を受けて液晶膜１１に悪影響を及ぼすのを防止することができる。

【００３２】切欠Ｎを形成する手段としては、図５に示すようなカッタ２０を採用することが可能である。このカッタ２０は、透明導電フィルム１２ｂを切削して切欠Ｎを形成するための刃部２１と、刃部２１の両端に固着され、刃部２１が切削する切欠Ｎの深さを一定維持するためのガイド部２２とを備えている。そして、このカッタ２０のガイド部２２を把持して透明導電フィルム１２ｂの所定箇所に刃部２１を当てがい、一方向にカッタ２０を移動させることにより、深さの均一な切欠Ｎを透明導電フィルム１２ｂに形成することができる。

【００３３】なお上記切欠Ｎは、図５に示すようなカッタ２０等の切削手段によって切削することにより形成されたものに限定されない。或いは図６に示すように、液晶膜１１の、屈曲外周面ＲＳを構成する側の面に、厚さｔ３＝２５〜１００μｍ程度の薄肉のプラスチックフィルムｂ１を積層し、当該屈曲部以外の部位（幅Ｄで示す部位）を厚さｔ４＝５０〜２００μｍ程度の補強用フィルムｂ２で補強することにより、フィルムｂ１とフィルムｂ２とによって外周側の透明導電フィルム１２ｂを構成すると共に、屈曲部を、フィルムｂ１のみで構成された薄肉部ｂ３で構成してもよい。

【００３４】また、図７に示すさらに別の実施例におけるように、透明導電フィルム１２ａ、１２ｂのうち、当該屈曲外周面ＲＳを構成する部位を、他の部位よりも薄い薄肉部ｂ３で構成している液晶表示素子１０を採用することも可能である。上記構成によれば、液晶表示機能を有し且つ形状に自己支持性がある液晶膜１１と、液晶膜１１の両面に挟着され、所定の方向に屈曲可能な一対の透明導電フィルム１２ａ、１２ｂとを備えているので、所定の方向に液晶表示素子１０自身を屈曲させることができる。従って本実施例によれば、折り畳み式、或いは巻取り式の液晶表示装置を構成することができる。

【００３５】しかも上記構成においては、上記透明導電フィルム１２ａ、１２ｂのうち、当該屈曲外周面ＲＳを構成する部位（透明導電フィルム１２ｂの外側面）に切欠Ｎを設けたり、或いは、当該屈曲外周面ＲＳを構成する部位を、他の部位よりも薄い薄肉部ｂ３で構成しているので、当該液晶表示素子１０を屈曲させる際に、透明導電フィルム１２ａ、１２ｂのうち当該屈曲外周面ＲＳに作用する、湾曲面に沿う方向の応力を、切欠Ｎ、或いは薄肉部ｂ３によって吸収することができる。従って本実施例によれば、屈曲部の屈曲半径ｒを小さく設定しても透明導電フィルム１２ａ、１２ｂと液晶膜１１との間の積層部分に剥離が生じなくなる。さらに、液晶膜１１に作用する応力を低減でき、屈曲部の曲げ強さも向上するという顕著な効果を奏する。

【００３６】また、上述した実施例におけるように、上記切欠Ｎに、当該透明導電フィルム１２ｂと同等の屈折率を有する透明弾性材料１３または透明液体材料ｍを充填している場合には、透明導電フィルム１２ｂを透過する光が切欠Ｎによって散乱されるのを防止することができる。特に切欠Ｎに、透明弾性材料１３を充填した場合には、透明導電フィルム１２ａ、１２ｂの機械的強度も向上する。

【００３７】〔具体例１〕片面にＩＴＯ膜が形成された一対の透明導電フィルム１２ａ、１２ｂ（厚さ１００μｍ）のうち、一方の透明導電フィルム１２ｂの、ＩＴＯ膜が形成された面と反対側の面の所定部位に、図５で説明したカッタ２０を用いて、深さ６０μｍの切欠Ｎを５本設けることにより、一対の透明導電フィルム１２ａ、１２ｂを作製した。

【００３８】次に、この透明導電フィルム１２ｂの、ＩＴＯ膜が形成された面に、下記の各成分からなる塗布液をバーコート法によって塗布し、乾燥させて高分子／液晶複合膜を形成した。・高分子材料アクリル樹脂：６重量部・液晶材料メルクジャパン社製の低分子液晶材料（品番Ｅ３１ＬＶ）：１４重量部・溶媒ジクロロメタン：８０重量部次に、上記高分子／液晶複合膜上に、もう一方の透明導電フィルム１２ａを、ＩＴＯ膜が複合膜に対向するように重ね合わせ、一対のゴムローラによってラミネート処理を施すことにより、透明導電フィルム１２ａ、１２ｂ間に液晶膜１１を挟着した層構造の液晶表示素子１０（複合膜の厚さ１５μｍ）を作製した。

【００３９】次に図２に示すように、信越化学工業株式会社製の硬化性シリコーン（品番ＯＦ１１３：屈折率１．５３）を屈曲外周面ＲＳに塗布して当該切欠Ｎに充填した。そして、上記液晶表示素子１０を、屈曲半径ｒを変更しながら何度も屈曲させたところ、屈曲半径４mmまで剥離が生じることはなく、何度でも折り曲げることが可能であった。

【００４０】〔比較例１〕切欠Ｎを設けなかった以外は、具体例１と同様にて液晶表示素子１０を作製した。そして、この液晶表示素子１０を、屈曲半径ｒを変更しながら屈曲させたところ、屈曲半径１２mmの屈曲により、液晶膜１１と透明導電フィルム１２ｂとの間に剥離が生じた。

【００４１】〔具体例２〕透明導電フィルム１２ｂの、ＩＴＯ膜が形成された面に、下記の各成分からなる塗布液をバーコート法により塗布し、乾燥させて高分子液晶／低分子液晶混合膜を形成したこと以外は、具体例１と同様にて液晶表示素子（混合膜の厚さ：１０μｍ）を作製した。・側鎖型液晶性高分子ポリ（４−シアノフェニル−４′−ヘキシロキシベンゾエートメチルシロキサン）：３０重量部・低分子量の液晶材料メルクジャパン社製の低分子液晶材料（品番Ｅ６３）：２０重量部・電解質（テトラエチルアンモニウムブロマイド）：微小量・溶媒ジクロロメタン：１００重量部そして、上記液晶表示素子１０を、屈曲半径ｒを変更しながら何度も屈曲させたところ、屈曲半径４mmまで剥離が生じることはなく、何度でも折り曲げることが可能であった。

【００４２】〔具体例３〕片面にＩＴＯ膜が形成された厚さ５０μｍの透明導電フィルムｂ１の、当該ＩＴＯ膜が形成された面と反対側の面に、図６に示すように、幅Ｄ（＝１ｃｍ）の屈曲部位を残して厚さ１８８μｍのＰＥＴ製の補強用フィルムｂ２を光学用接着剤（応用光電研究所社製の商品名「レンズボンド」）によって貼着することにより、薄肉部ｂ３を有する透明導電フィルム１２ｂを作製したこと以外は、具体例１と同様にて、液晶表示素子１０を作製した。

【００４３】そして、この液晶表示素子１０を、屈曲半径ｒを変更しながら何度も屈曲させたところ、屈曲半径５mmまで剥離が生じることはなく、何度でも折り曲げることが可能であった。

【００４４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の液晶表示素子によれば、所定の方向に液晶表示素子自身を屈曲させることができるので、折り畳み式、或いは巻取り式の液晶表示装置を構成することができる。しかも上記構成においては、当該液晶表示素子を屈曲させる際に、切欠や薄肉部が設けられている部位を小さな屈曲半径で屈曲させることができるので、液晶膜に作用する応力を低減でき、屈曲部の曲げ強さも向上するという顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例における液晶表示素子の要部
拡大概略断面図である。

【図２】本考案の別の実施例における液晶表示素子の要
部拡大概略断面図である。

【図３】本考案のさらに別の実施例における液晶表示素
子の要部拡大概略断面図である。

【図４】図３の実施例における液晶表示素子の非屈曲状
態を示す要部拡大概略断面図である。

【図５】本考案に切欠を形成するための治具の一例を示
す概略正面図である。

【図６】本考案のさらに別の実施例における液晶表示素
子の要部拡大概略断面図である。

【図７】本考案のさらに別の実施例における液晶表示素
子の要部拡大概略断面図である。

【符号の説明】

１１液晶膜１２ａ透明導電フィルム１２ｂ透明導電フィルムＮ切欠ｂ３薄肉部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者小野純一大阪市此花区島屋一丁目１番３号住友電気工業株式会社大阪製作所内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】柔軟な一対の透明導電フィルムと、この透明導電フィルムに挟着され、液晶表示機能を有し
且つ形状に自己支持性がある液晶膜とを備え、上記透明
導電フィルムのうち、当該外面の所定箇所に切欠を設け
ていることを特徴とする液晶表示素子。
【請求項２】上記切欠に、当該透明導電フィルムと同等
の屈折率を有する透明弾性材料を充填している請求項１
記載の液晶表示素子。
【請求項３】上記切欠に、上記透明導電フィルムの外面
を被覆する補強用透明フィルムによって密封され、当該
透明導電フィルムと同等の屈折率を有する透明液体材料
を充填している請求項３記載の液晶表示素子。
【請求項４】柔軟な一対の透明導電フィルムと、この透明導電フィルムに挟着され、液晶表示機能を有し
且つ形状に自己支持性がある液晶膜とを備え、上記透明
導電フィルムのうち、所定箇所を、他の部位よりも薄い
薄肉部で構成していることを特徴とする液晶表示素子。
【請求項５】上記液晶膜は、スポンジ構造になったマト
リックス高分子の孔内に液晶材料が充填された構造の複
合膜である請求項１または４項記載の液晶表示素子。
【請求項６】上記液晶膜は、側鎖型液晶性高分子と低分
子量の液晶材料との混合膜である請求項１または４項記
載の液晶表示素子。