JPH0713903Y2 - Die casting mold - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はキャビティからのガス抜き性を高め、しかも型
合せ面の密着性を良好にするダイキャスト用金型に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a die casting mold that enhances the ability to release gas from the cavity and that also provides good adhesion on the mating surface.

（従来の技術） 従来、一般のダイキャスト機のキャビティ端部には、型
の分割面に沿ってオーバーフローウェル部やガスベント
部が設けられ、溶湯がキャビティ内に充填されるため障
害となるガスを分割面を介して排出するとともに、初め
に入り込んだ不純物等を含む溶湯をオーバーフローウェ
ル部にあふれさせて、キャビティ内に清浄な溶湯をとど
めて凝固させるようにしている。(Prior Art) Conventionally, the cavity end of a general die casting machine is provided with an overflow well part and a gas vent part along the dividing surface of the mold, so that a gas that becomes an obstacle because the molten metal is filled in the cavity The molten metal containing impurities and the like that has entered first is allowed to overflow into the overflow well portion while being discharged through the dividing surface so that the clean molten metal is retained and solidified in the cavity.

一方このようなオーバーフローウェル部は同部に充たさ
れた溶湯が成形品と一体に凝固し、又成形後取り除く必
要があることから、オーバーフローウェル部を無くして
しかもガス抜き性を低下させないような金型も提唱され
ており、例えば特公昭59-19785号は型合せ面部にキャビ
ティを囲むガス溜部を設け、このガス溜部とキャビティ
を細通路で連通せしめてガス排出通路を確保するととも
に、オーバーフローウェル部を廃止している。On the other hand, in such an overflow well part, the molten metal filled in the same part solidifies together with the molded product and needs to be removed after molding, so that the overflow well part is eliminated and the gas venting property is not deteriorated. A mold has also been proposed, for example, Japanese Examined Patent Publication No. Sho 59-19785 provides a gas reservoir portion surrounding a cavity in the die matching surface portion, and connects this gas reservoir portion and the cavity with a narrow passage to secure a gas discharge passage, The overflow well section has been abolished.

（考案が解決しようとする課題） しかし従来のように型分割面からガス抜きしようとする
と、ガスベントの大きさは溶湯まで流出させないよう小
さなもの或いは細通路にせざるを得ず、型外までの距離
が長くなるとガス抜きが不充分となる虞れがあった。(Problems to be solved by the invention) However, when degassing from the mold dividing surface as in the conventional case, the size of the gas vent must be a small one or a fine passage so as not to flow out to the molten metal, and the distance to the outside of the mold There is a possibility that the degassing may be insufficient when the length becomes longer.

又特にオーバーフローウェル部やガスベント部が、摺動
型の摺動面に設けられている金型にあっては、同部に入
り込んで凝固したバリによって金型の摺動面が損傷し、
型合せ面の密着不良を引き起すこともあった。Further, in particular, in the case of a mold in which the overflow well portion and the gas vent portion are provided on the sliding surface of the sliding die, the sliding surface of the die is damaged by the burr that has entered the same portion and solidified,
In some cases, poor adhesion of the mating surface was caused.

（課題を解決するための手段） かかる課題を解決するため、本考案は湯口部を備えた固
定型と、固定型に対して離接自在な可動型と、可動型の
前面を摺動自在な摺動型によって成形品のキャビティ部
を形成するようにしたダイキャスト用金型において、前
記可動型前面には、前方に張り出して摺動型に摺接する
複数のパッドを設け、可動型前面と摺動型との間で、且
つ前記パッドの周囲に末接触空間部を形成するようにし
たことを特徴とする。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the present invention provides a fixed die having a sprue part, a movable die that can be contacted with and separated from the fixed die, and a movable front surface of the movable die. In a die-casting mold in which a cavity of a molded product is formed by a sliding die, a plurality of pads protruding forward and slidably contacting the sliding die are provided on the front surface of the movable die, and the pad slides on the front surface of the movable die. It is characterized in that an end contact space portion is formed between the moving die and around the pad.

（作用） 摺動面の段差による末接触空間によってガス抜き空間が
充分確保出来、ガスの排出が円滑となる。又可動型前面
の表面仕上げをすべての面に亘って精密に仕上げる必要
がなく、加工が容易である。しかも摺動面のバリによっ
て金型の摺接面が損傷することがないので、型合せ面の
密着性と面圧が維持できる。(Function) A sufficient gas venting space can be secured by the end contact space due to the step of the sliding surface, and the gas can be discharged smoothly. Further, it is not necessary to precisely finish the surface finish of the movable mold front surface over all the surfaces, and the machining is easy. In addition, since the sliding contact surface of the mold is not damaged by the burr on the sliding surface, the adhesion and surface pressure of the mold matching surface can be maintained.

（実施例） 本考案のダイキャスト用金型の実施例について添付した
図面に基づき説明する。(Embodiment) An embodiment of the die casting mold of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

第１図はダイキャスト用金型の型合せ面を示す縦断面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ方向から見た正面図で可動
型前面を示す。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a die-matching surface of a die-casting mold, and FIG. 2 is a front view seen from the direction AA of FIG.

本考案のダイキャスト用金型は、エンジンのシリンダブ
ロックをシリンダライナと一体的に鋳込むための金型と
して設けられ、第１図に示す固定型（１）に対して、可
動型（２）が第１図の左右方向に移動自在とされてい
る。The die-casting die of the present invention is provided as a die for casting an engine cylinder block integrally with a cylinder liner, and is movable (2) with respect to the fixed die (1) shown in FIG. Is movable in the left-right direction in FIG.

可動型（２）の前面中央部には、円筒状のライナ支持ピ
ン（３）が突設されている。そしてこの飛び出したライ
ナ支持ピン（３）の側壁に沿ってウォータージャケット
形成用の中子型（４）が設けられている、尚、本実施例
の場合、ライナ支持ピン（３）は第２図のように４本並
列に設けられ、４気筒用エンジンのシリンダブロック用
として構成されている。A cylindrical liner support pin (3) is projectingly provided at the center of the front surface of the movable die (2). A core mold (4) for forming a water jacket is provided along the side wall of the projecting liner support pin (3). In this embodiment, the liner support pin (3) is shown in FIG. As described above, the four cylinders are provided in parallel and are configured for a cylinder block of a four-cylinder engine.

又可動型（２）前面には、中央部のライナ支持ピン
（３）を取り囲むが如くパッドとしての複数のスライド
プレート（５）が埋設されており、このスライドプレー
ト（５）に摺動案内される摺動型（６）が可動型（２）
の移動方向に直交して摺動自在に設けられている。この
ため可動型（２）の型締め移動によって、第１図のＰ−
Ｐラインで固定型（１）と摺動型（６）或は固定型
（１）とライナ支持ピン（３）が型合せすることとな
り、これらの間のキャビティ（７）が形成される。又こ
のキャビティ（７）は、固定型（１）側に設けた湯口部
（８）と連通している。Further, a plurality of slide plates (5) as pads are embedded in the front surface of the movable die (2) so as to surround the liner support pin (3) in the central portion, and are slidably guided by the slide plates (5). Sliding type (6) is movable type (2)
It is slidably provided at right angles to the moving direction of the. Therefore, the mold clamping movement of the movable mold (2) causes P- in FIG.
The fixed mold (1) and the sliding mold (6) or the fixed mold (1) and the liner support pin (3) are matched on the P line, and the cavity (7) is formed between them. The cavity (7) communicates with the sprue part (8) provided on the fixed die (1) side.

前述のスライドプレート（５）に摺動案内される摺動型
（６）と可動型（２）前面の間の摺動面には、段差が設
けられている。すなわち、可動型（２）前面中央部のラ
イナ支持ピン（３）とウォータージャケット形成用の中
子型（４）の基底部のまわりには、硬質部材（10）が埋
め込まれており、可動型（２）本体がFC材のような硬質
部材であるのに較べ、SKDのような硬質材料とされると
ともに、この硬質部材（10）の前面とスライドプレート
（５）の前面は、同平面とされ、両者共可動型（１）前
面から僅かに突出している。このため摺動型（６）と可
動型（２）の間の摺動面には、硬質部材（10）とスライ
ドプレート（５）以外の前面に亘って微小間隙（ｌ）が
設けられ、未接触空間部（11）が形成される。A step is provided on the sliding surface between the slide die (6) guided by the slide plate (5) and the front surface of the movable die (2). That is, a hard member (10) is embedded around the liner support pin (3) at the center of the front surface of the movable mold (2) and the base of the core mold (4) for forming a water jacket. (2) Compared to the case where the main body is a hard member such as FC material, it is made of a hard material such as SKD, and the front surface of this hard member (10) and the front surface of the slide plate (5) are flush with each other. Both are slightly projected from the front surface of the movable type (1). For this reason, the sliding surface between the sliding die (6) and the movable die (2) is provided with a minute gap (l) over the front surface other than the hard member (10) and the slide plate (5). A contact space portion (11) is formed.

尚、硬質部材（10）とスライドプレート（５）は、第２
図に示すように夫々正面視矩形状とされ、それらを除く
未接触空間部（11）は、相当広い範囲に亘り、そのまま
外部の大気と連通する。又第２図中鎖線は四方向に分割
する摺動型（６）の想像線を示し、四隅部のコーナーブ
ロック（９）は摺動型（６）の位置決め用として設けら
れているものを示す。The hard member (10) and the slide plate (5) are the second
As shown in the drawing, each of them has a rectangular shape in a front view, and the non-contact space portion (11) excluding them is in communication with the outside atmosphere as it is over a considerably wide range. Further, the chain line in FIG. 2 shows an imaginary line of a sliding type (6) which is divided into four directions, and the corner blocks (9) at the four corners show those provided for positioning the sliding type (6). .

一方硬質部材（10）には、前記キャビティ（７）に連通
するオーバーフローウェル部（12）が設けられており、
このオーバーフローウェル部（12）と未接触空間部（1
1）の間は、オーバーフローウェル部（12）より浅めに
刻設されたエアベント（13）によって連通されている。
そしてこのオーバーフローウェル部（12）及びエアベン
ト（13）は、第２図に示すようにシリンダボアラインの
片側に並列となって多数設けられている。On the other hand, the hard member (10) is provided with an overflow well portion (12) communicating with the cavity (7),
This overflow well part (12) and the non-contact space part (1
The spaces 1) are communicated with each other by an air vent (13) formed shallower than the overflow well part (12).
As shown in FIG. 2, the overflow well portion (12) and the air vent (13) are provided in parallel on one side of the cylinder bore line.

尚、本実施例では、摺動型（６）の材質もSKDのような
硬質の材料を使用している。In this embodiment, the sliding type (6) is made of a hard material such as SKD.

こうして構成された金型において、ライナ支持ピン
（３）に円筒状のシリンダライナ（14）を挿嵌し、型締
めして鋳造を開始する。すなわち湯口部（８）から加圧
充填される溶湯はキャビティ（７）内に入り込み、キャ
ビティ内のガスはオーバーフローウェル部（12）、エア
ベント（13）を介して未接触空間部（11）に解放され
る。この際オーバーフローウェル部（12）、エアベント
（13）の距離が短く、しかも未接触空間部（11）が広く
てそのまま大気に連通しているため、ガスの排出が非常
にスムースである。In the die thus constructed, the cylindrical cylinder liner (14) is inserted into the liner support pin (3), and the die is clamped to start casting. That is, the molten metal pressurized and filled from the sprue part (8) enters the cavity (7), and the gas in the cavity is released to the non-contact space part (11) through the overflow well part (12) and the air vent (13). To be done. At this time, the distance between the overflow well portion (12) and the air vent (13) is short, and the non-contact space portion (11) is wide and communicates with the atmosphere as it is, so that the gas discharge is very smooth.

キャビティ（７）内に溶湯が充填されるとそのまま冷却
凝固を待って型開きが行なわれる。すなわち可動型
（２）が第１図の左方に移動し、次いで摺動型（６）が
可動型（２）前面上を四方に分割摺動する。この際可動
型（２）本体のFC材のような軟質部分の上面に未接触空
間部（11）が形成されているため、摺動型（６）が摺動
する際も摺動面にバリによるカジリ等の損傷が発生せ
ず、金型の摺動トラブルといった事態を招かないばかり
でなく、型合せ面の密着性を高める点においても有効に
作用する。すなわち面圧が向上し溶湯の流出がない。When the cavity (7) is filled with the molten metal, the mold opening is performed while waiting for the cooling and solidification. That is, the movable die (2) moves to the left in FIG. 1, and then the sliding die (6) slides on the front surface of the movable die (2) in four directions. At this time, since the non-contact space portion (11) is formed on the upper surface of the soft part such as the FC material of the movable die (2) main body, the sliding surface of the movable die (6) has a burr even when it slides. It does not cause damage such as scoring due to scratches and causes no trouble such as sliding troubles of the mold, and also effectively acts in terms of enhancing the adhesion of the mold matching surface. That is, the surface pressure is improved and the molten metal does not flow out.

尚、本実施例では未接触空間部（11）の間隙（ｌ）を0.
15〜1.0mmとしているがこれより大きくしても良い。In this embodiment, the gap (l) in the non-contact space portion (11) is set to 0.
It is set to 15 to 1.0 mm, but it may be larger than this.

（考案の効果） 以上のように本考案のダイキャスト用金型は、可動型と
摺動型の間の摺動面に段差を設け、キャビティ部周囲に
未接触空間を形成するようにしたので、ガス抜き性能が
著しく改善され、品質精度の良い鋳造品を得ることが出
来る。又従来はガスベント等に差し込んだ溶湯のバリを
かんで摺動面が損傷することがあり、金型の摺動トラブ
ルやガス排出機能の低下を招くことがあったが、本考案
の金型ではかかる事態が発生せず、又型合せ面の面圧及
び密着性も向上して更に品質を高める上で効果がある。(Effect of the Invention) As described above, in the die casting mold of the present invention, a step is provided on the sliding surface between the movable mold and the sliding mold to form a non-contact space around the cavity. Further, the degassing performance is remarkably improved, and a cast product with high quality accuracy can be obtained. In the past, the sliding surface was sometimes damaged by the burr of the molten metal inserted in the gas vent, etc., which could cause sliding trouble of the mold and deterioration of the gas discharge function. Such a situation does not occur, and the surface pressure and adhesion of the mating surface are improved, which is effective in further improving the quality.

更に、可動型と摺動型の摺動面に、従来のように前面に
亘って精度を持たせる必要がないので、金型加工が容易
になるという効果もある。Furthermore, since it is not necessary to provide the sliding surfaces of the movable die and the sliding die with accuracy over the front surface as in the conventional case, there is an effect that the die machining becomes easy.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図はダイキャスト用金型の型合せ面を示す縦断面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ方向から見た正面図で可動
型前面を示す。 尚同図中、（１）は固定型、（２）は可動型、（５）は
スライドプレート、（６）は摺動型、（７）はキャビテ
ィ、（10）は硬質部材、（11）は未接触空間部、（12）
はオーバーフローウェル部、（13）はエアベント、
（ｌ）は間隙を示す。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a die-matching surface of a die-casting mold, and FIG. 2 is a front view seen from the direction AA of FIG. In the figure, (1) is a fixed type, (2) is a movable type, (5) is a slide plate, (6) is a sliding type, (7) is a cavity, (10) is a hard member, (11). Is the non-contact space part, (12)
Is the overflow well part, (13) is the air vent,
(L) shows a gap.

フロントページの続き (72)考案者 大橋 淳 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)考案者 伊藤 修歩 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−171908（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−2910（ＪＰ，Ｕ)Front page continued (72) Inventor Jun Ohashi 1-10-1 Shin-Sayama, Sayama-shi, Saitama Prefecture Honda Engineering Co., Ltd. (72) Inventor Shuho Ito 1-10-1 Shin-Sayama, Sayama-shi, Saitama Prefecture Honda Engineering Within the corporation (56) References JP-A-1-171908 (JP, A) Actually developed 61-2910 (JP, U)

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】湯口部を備えた固定型と、固定型に対して
離接自在な可動型と、可動型の前面を摺動自在な摺動型
によって成形品のキャビティ部を形成するようにしたダ
イキャスト用金型において、 前記可動型前面には、前方に張り出して摺動型に摺接す
る複数のパッドを設け、可動型前面と摺動型との間で、
且つ前記パッドの周囲に末接触空間部を形成するように
したことを特徴とするダイキャスト用金型。1. A cavity for a molded product is formed by a fixed die having a sprue part, a movable die which can freely come into contact with the fixed die, and a sliding die which can slide the front surface of the movable die. In the die casting mold, the movable mold front surface is provided with a plurality of pads that project forward and are in sliding contact with the sliding mold, and between the movable mold front surface and the sliding mold,
Moreover, a die-casting mold is characterized in that an end contact space portion is formed around the pad. 【請求項２】前記キャビティ部端部にはオーバーフロー
ウェル部が設けられ、前記未接触空間部とこのオーバー
フローウェル部とはエアベントで連通せしめられたこと
を特徴とする請求項第１に記載のダイキャスト用金型。2. The die according to claim 1, wherein an overflow well portion is provided at an end portion of the cavity portion, and the non-contact space portion and the overflow well portion are communicated with each other by an air vent. Mold for casting.