JPH07138630A - Device for charging powdery and granular material in metal refining furnace and charging lance - Google Patents
Device for charging powdery and granular material in metal refining furnace and charging lanceInfo
- Publication number
- JPH07138630A JPH07138630A JP28511593A JP28511593A JPH07138630A JP H07138630 A JPH07138630 A JP H07138630A JP 28511593 A JP28511593 A JP 28511593A JP 28511593 A JP28511593 A JP 28511593A JP H07138630 A JPH07138630 A JP H07138630A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lance
- charging
- refining furnace
- powder
- powdery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、金属精錬炉における
粉粒体投入装置およびかような粉体投入に用いて好適な
投入ランスに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a powder and granular material charging device in a metal refining furnace and a charging lance suitable for charging such powder.
【０００２】[0002]
【従来の技術】通常、転炉等の金属精錬炉においては、
金属精錬上の必要性や成分調整のため、幾種類もの副原
料や合金鉄が投入される。これらの副原料や合金鉄は、
従来、塊状のものが大部分であり、投入の際、精錬炉の
排ガスによって吹き飛ばされることがなかったため、精
錬炉の上方のフードに固定して設けられた副原料の投入
シュートを介して、炉口上方から炉内に投入されるの
が、一般的であった。2. Description of the Related Art Normally, in a metal refining furnace such as a converter,
Various auxiliary raw materials and ferroalloys are added for the purpose of refining the metal and adjusting the composition. These auxiliary raw materials and ferroalloys are
Conventionally, most of them were lumpy, and they were not blown off by the exhaust gas of the refining furnace at the time of charging.Therefore, the auxiliary material charging chute fixed to the hood above the refining furnace was used to charge the furnace. It was common to put it into the furnace from above the mouth.
【０００３】ところが、最近では、コスト低減の面から
粉粒状の鉱石を塊状化の予備処理を行わず、Cr鉱石等の
粉粒体を直接精錬炉へ投入するようになってきた。しか
しながら、かかる粉粒体を、従来のように副原料投入シ
ュートを介して投入しようとする、精錬炉からの上昇流
によって一部が吹き飛ばされ、歩留りの低下を招いてい
た。そこで、投入シュートを投入ランスに代え、この投
入ランスを転炉の炉口から炉内に挿入し、N2やArガスの
ような不活性ガスをキャリヤーガスとして粉粒状鉱石を
炉内に吹き込むことによって、歩留りの向上を図ってい
る。However, in recent years, in order to reduce the cost, powdery ores such as Cr ore or the like have been directly charged into a refining furnace without performing a preliminary treatment for agglomeration. However, a part of the granular material is blown off by the ascending flow from the refining furnace that is going to be fed through the auxiliary raw material feeding chute as in the conventional case, and the yield is reduced. Therefore, the charging chute is replaced with a charging lance, this charging lance is inserted into the furnace from the furnace opening of the converter, and an inert gas such as N 2 or Ar gas is used as a carrier gas to blow the granular ore into the furnace. To improve the yield.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上述した投入ランスの
利用によって、Cr鉱石粉等の粉粒体を精錬炉内に投入で
きるようになったが、それでもなお上昇流による吹き飛
ばしを完全に防止するこはできなかった。また、かかる
粉粒体は、通常、硬度が高く、しかも投入量も一般的に
多いことから、ランス内壁の摩耗が大きく、ランス寿命
が短いという欠点があった。なお、この点については、
SCH18 のような耐摩耗鋼のライナーとしての使用が試み
られたが、十分満足のいく成果は得られていない。With the use of the above-mentioned charging lance, it has become possible to charge a granular material such as Cr ore powder into the refining furnace, but nevertheless it is possible to completely prevent blowout by the upward flow. I couldn't. Further, such a granular material usually has high hardness and generally has a large amount of addition, so that it has a drawback that the inner wall of the lance is greatly worn and the lance life is short. Regarding this point,
Attempts have been made to use wear resistant steels such as SCH18 as liners, but with less than satisfactory results.
【０００５】従って、摩耗が生じた投入ランスは、その
補修または取り替えを行うことが必要となるが、従来の
固定式ランスでは精錬炉の可動中に補修することはでき
ず、またその取り替えにも長時間を要していた。このよ
うに、従来の投入ランスは、摩耗し易く、頻繁な取り替
えを必要とされ、その度毎に長時間の操業停止を余儀な
くされていたために、炉の稼働率の低下を招来していた
のである。Therefore, the worn lance needs to be repaired or replaced, but the conventional fixed lance cannot be repaired while the refining furnace is in operation, and the lance must be replaced. It took a long time. As described above, the conventional charging lance is easily worn, requires frequent replacement, and is required to be shut down for a long time each time, which causes a decrease in the operating rate of the furnace. is there.
【０００６】この発明は、上記の問題を有利に解決する
もので、金属精錬炉内の溶融金属中に、従来よりも一層
歩留り良く粉粒体を吹き込むことができ、また摩耗を生
じた投入ランスの交換も簡単で、さらにかかる投入装置
の必要機能である有害成分を含む精錬炉排ガスの遮断機
能も併せ持つ金属精錬炉における粉粒体投入装置を、従
来に比べて寿命が格段に長い新規な構造になる投入ラン
スと共に、提案することを目的とする。The present invention advantageously solves the above-mentioned problems, and it is possible to blow powder particles into the molten metal in the metal refining furnace with a higher yield than before, and a charging lance that is worn. With a new structure, the powder granulation device in the metal refining furnace, which has the function of shutting off the exhaust gas of the refining furnace containing harmful components, which is a necessary function of the charging device, has a much longer life than before. It aims to make a proposal together with the input lance.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】すなわちこの発明は、貯
蔵ホッパーから切り出した粉粒状鉱石を、金属精錬炉内
の溶融金属に供給する粉粒体投入装置であって、上端部
に粉粒状鉱石の供給口を設けた投入ランスと、該ランス
をその昇降移動自在に保持するランスの昇降装置をそな
え、該ランスをその昇降装置に対して着脱自在に取り付
けると共に、該ランスの上端部には、該ランス内への炉
内ガスの侵入を阻止するパージガスの吹き込み口を設け
たことを特徴とする金属精錬炉における粉粒体投入装置
（第１発明）である。Means for Solving the Problems That is, the present invention is a powdery or granular material charging device for supplying powdered oreal cut out from a storage hopper to a molten metal in a metal refining furnace, the powdery ore at the upper end portion The charging lance provided with a supply port and an elevating device for the lance that holds the lance so as to move up and down are provided, and the lance is detachably attached to the elevating device, and the upper end of the lance is A powder / granule charging device (first invention) in a metal refining furnace, which is provided with a purge gas blowing port for preventing inflow of the furnace gas into the lance.
【０００８】また、この発明は、粉粒状鉱石の投入ラン
スであって、その内壁が、耐摩耗性に優れた無機材料ラ
イナーからなることを特徴とする投入ランス（第２発
明）である。さらに、この発明は、第２発明において、
ランス内壁を構成する無機材料ライナーを分割構造とし
た投入ランス（第３発明）である。The present invention is also a charging lance for powdered ore, wherein the inner wall is made of an inorganic material liner having excellent wear resistance (second invention). Further, the present invention is the same as the second invention,
This is a charging lance (third invention) in which the inorganic material liner forming the inner wall of the lance has a divided structure.
【０００９】[0009]
【作用】精錬炉内におけるガスの流れは一様ではなく、
上昇流が生じている箇所もあれば、わずかとはいえ下降
流が生じている箇所もある。また、上昇流が生じている
箇所であってもその大きさはまちまちである。従って、
粉粒体の投入に際しては、精錬炉内におけるガスの流れ
を考慮し、最適（最も理想的には下降流が生じている部
分に、通常は上昇流の弱い部分に）な位置にランス先端
を配置することが肝要なわけであるが、第１発明では、
ランスを自在に昇降移動させることができるので、ラン
ス先端を最適位置に適切に配置することができ、従っ
て、粉粒体の歩留りが向上する。また、投入ランスがそ
の昇降装置に対して着脱自在であるので、摩耗が生じた
場合にその交換が容易である。さらに、投入ランスの上
端からパージガスを流すので、ランス内への炉内ガスの
侵入を効果的に阻止することができる。また、第２発明
では、投入ランスの内壁を無機材料製のライナーで構成
したので、ランス寿命を効果的に延長することができ、
特に該ライナーを分割構造とする（第３発明）ことによ
って、この寿命延長効果を一層高めることができる。[Operation] The gas flow in the refining furnace is not uniform,
There are places where there is an upflow, and where there is a small amount of downflow. Further, the size of the area where the upward flow is generated varies. Therefore,
When injecting the powder or granular material, consider the gas flow in the refining furnace and place the lance tip at the optimum position (most ideally in the part where the downward flow is generated, usually in the part where the upward flow is weak). Although it is important to arrange them, in the first invention,
Since the lance can be freely moved up and down, the tip of the lance can be properly arranged at the optimum position, and thus the yield of the powder or granular material is improved. Further, since the charging lance is attachable / detachable to / from the lifting device, it can be easily replaced when it is worn. Furthermore, since the purge gas is caused to flow from the upper end of the charging lance, it is possible to effectively prevent the gas in the furnace from entering the lance. Further, in the second invention, since the inner wall of the charging lance is composed of the liner made of an inorganic material, the lance life can be effectively extended,
In particular, when the liner has a divided structure (third invention), this life extension effect can be further enhanced.
【００１０】以下、この発明を、図面に従い具体的に説
明する。図１に、第１発明に従う粉粒体投入装置の好適
例を全体を示す。図中、番号１は、この例で転炉からな
る精錬炉、２は精錬炉中の溶鋼（スラグも含む）、３は
精錬用の酸素ランス、そして４が粉粒体の投入ランスで
ある。５は投入ランス４を保持しつつその昇降を司る昇
降台車であり、台車ガイド６をガイドとして、昇降ウイ
ンチ７によりワイヤロープ８を介して上下に移動できる
仕組みとなっている。９は投入される粉粒体の貯蔵ホッ
パー、10は粉粒体を定量切出しする電磁フィーダー、11
はシール用のジャバラ、12は横持用のコンベア、13は伸
縮シュートとエアシリンダからなり伸縮を可能とし、投
入シュート21へ粉粒体を供給する供給口22との接続装置
であり、14がパージガスの吹き込み口である。なお、15
はランス冷却用の冷却水の吸排水口、16は炉の排ガスを
集めるフードを示す。The present invention will be specifically described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows the whole of a preferred example of a powdery or granular material charging device according to the first invention. In the figure, reference numeral 1 is a refining furnace composed of a converter in this example, 2 is molten steel (including slag) in the refining furnace, 3 is an oxygen lance for refining, and 4 is an injection lance of powder particles. Reference numeral 5 denotes a lifting carriage that holds the loading lance 4 and controls the lifting of the loading lance 4. The lifting carriage 5 can be moved up and down by a lifting winch 7 via a wire rope 8 using a carriage guide 6 as a guide. 9 is a storage hopper for the charged powder and granules, 10 is an electromagnetic feeder for quantitatively cutting out the powder and granules, 11
Is a bellows for sealing, 12 is a conveyor for lateral holding, 13 is an expansion and contraction composed of an expansion and contraction chute and an air cylinder, and is a connection device with a supply port 22 for supplying powder particles to a charging chute 21, and 14 is It is a blowing gas inlet. In addition, 15
Is an inlet / outlet port for cooling water for cooling the lance, and 16 is a hood for collecting the exhaust gas of the furnace.
【００１１】同図に示したとおり、投入ランス４は、昇
降台車５およびウインチ７によって上下に動くことがで
きるので、予め実験または計算によって求めて好適位置
に、ランスの先端を移動させ接続装置13により接続させ
ることにより、歩留りの良い粉粒体の投入を行うことが
できる。また、摩耗等でランスを取り替える必要が生じ
た場合には、投入ランス４と昇降台車５との接続を切り
離し、かつ粉体供給系との接続を断ち切ることにより、
投入ランス４はフリーの状態となるので、例えば炉の天
井にあるクレーン等で一体で交換できる。この時、粉末
供給系とのランス４の切り離しは、伸び縮みするシュー
トをエアシリンダーで縮めることによって達成できる。
さらに、炉からのガスがランス４中を伝わって上方に漏
れ出すことを防止するために、吹き込み口14から窒素ガ
ス等のパージガスを吹き込む。吹き込まれたパージガス
は、ホッパー９側はジャバラ11でシールされ、かつコン
ベア12もケース中にあり、外気とは遮断されるガス漏れ
防止構造としているため、ホッパー９側に出ることはで
きず、ランス４中を伝わって炉内へ出ることになり、か
くして炉からのガスをパージすることができるわけであ
る。As shown in the figure, since the loading lance 4 can be moved up and down by the lift truck 5 and the winch 7, the connection device 13 is moved by moving the tip of the lance to a suitable position which is previously determined by experiment or calculation. By connecting by using the above-mentioned method, it is possible to introduce the powder or granular material having a good yield. Further, when it is necessary to replace the lance due to wear or the like, the connection between the charging lance 4 and the lift truck 5 is disconnected, and the connection with the powder supply system is disconnected.
Since the charging lance 4 is in a free state, it can be integrally replaced by, for example, a crane on the roof of the furnace. At this time, the separation of the lance 4 from the powder supply system can be achieved by contracting the expanding and contracting chute with an air cylinder.
Furthermore, in order to prevent the gas from the furnace from leaking upward through the lance 4, a purge gas such as nitrogen gas is blown from the blowing port 14. The blown purge gas cannot be discharged to the hopper 9 side because the hopper 9 side is sealed by the bellows 11, the conveyor 12 is also in the case, and it has a gas leakage prevention structure that is shielded from the outside air. Therefore, the gas from the furnace can be purged.
【００１２】次に、第２図に、第２発明に従う投入ラン
スの先端部の構造を示す。図中番号17は鋼管、18は冷却
水の通路、19は無機材料からなる耐摩耗性ライナーであ
り、20は粉粒体の落下通路である。ここに、無機材料と
しては、 Al2O3, Si3N4, Zr2O3などがとりわけ有利に適
合し、かかる耐摩耗性のライナーで投入ランスの内壁を
構成することにより、ランス寿命が大幅に延長されるの
である。Next, FIG. 2 shows the structure of the tip portion of the charging lance according to the second invention. In the figure, numeral 17 is a steel pipe, 18 is a passage for cooling water, 19 is a wear resistant liner made of an inorganic material, and 20 is a dropping passage for powder particles. Here, as the inorganic material, Al 2 O 3 , Si 3 N 4 , Zr 2 O 3 and the like are particularly advantageously suited, and by forming the inner wall of the charging lance with such a wear-resistant liner, the lance life is improved. It will be greatly extended.
【００１３】ところで、投入ランスは、その使用時にお
ける温度条件が、図３に示すように(a) 大気部、(b) フ
ード部、(c) 炉内でそれぞれ異なるため、それに応じて
ライナーの熱膨張も各々の部分で異なり、その結果、各
部位の熱伸縮の差異に起因してライナーに亀裂が生じ、
安定した操業が阻止される場合がある。そこで第３発明
では、無機材料ライナー部を分割構造とすることによっ
て、ランス各部位の熱伸縮の差異に起因した亀裂の発生
を効果的に防止し、かくしてランス寿命の一層の向上ひ
いては安定した精錬炉操業を可能にしたものである。By the way, the temperature conditions during use of the charging lance are different in (a) the atmosphere part, (b) the hood part, and (c) the furnace, as shown in FIG. Thermal expansion is also different in each part, and as a result, cracks occur in the liner due to the difference in thermal expansion and contraction of each part,
Stable operation may be hindered. In view of this, in the third invention, the inorganic material liner portion has a divided structure to effectively prevent the occurrence of cracks due to the difference in thermal expansion and contraction of each portion of the lance, thus further improving the lance life and, in turn, stable refining. It enabled the operation of the furnace.
【００１４】[0014]
実施例１ 前掲図１に示す粉粒体投入装置を製鋼工場に設置し、粉
粒体（Cr鉱石粉）の吹き込み位置すなわち投入ランスの
先端を、溶鋼湯面上方：3000mmの一定に保って操業を行
った結果、吹き込み効率が向上し、それに伴い粉粒体の
歩留りも従来に比べて20％も向上した。また、どのよう
なヒートサイズに対しても、溶鋼湯面上方：3000mmの一
定保持条件下に20チャージの操業を行い、その時の溶鋼
成分を分析した結果、従来に比較して成分ばらつきが大
幅に軽減された。Example 1 The powder and granular material charging device shown in FIG. 1 is installed in a steelmaking plant, and the powdery granular material (Cr ore powder) is blown in, that is, the tip of the charging lance is kept at a constant level of 3000 mm above the molten steel surface. As a result, the blowing efficiency was improved, and the yield of powder and granules was improved by 20% compared with the conventional method. In addition, for any heat size, above the surface of the molten steel: operation of 20 charges under a constant holding condition of 3000 mm, and analyzing the molten steel composition at that time, the result showed that the variation in composition was significantly larger than in the past. It was reduced.
【００１５】実施例２ 投入ランスの内壁ライナーとして、表１に示す３種類の
材料を用い、粉体吹き込み速度比が表２に示すような条
件でCr鉱石粉を投入した場合の摩耗状況について調べた
結果を、従来の鋼管投入ランスを用いた場合と比較し
て、表３に示す。また、図４には、粉粒吹き込み速度と
摩耗速度との関係を、材質毎に示す。Example 2 Three kinds of materials shown in Table 1 were used as the inner wall liner of the charging lance, and the wear condition when Cr ore powder was charged under the condition that the powder blowing speed ratio was as shown in Table 2 was examined. The results are shown in Table 3 in comparison with the case of using the conventional steel pipe charging lance. Further, FIG. 4 shows the relationship between the powder-particle blowing rate and the wear rate for each material.
【００１６】[0016]
【表１】 [Table 1]
【００１７】[0017]
【表２】 [Table 2]
【００１８】[0018]
【表３】 [Table 3]
【００１９】表３に示した結果から明らかなように、こ
の発明に従い、ランス内壁ライナーとして無機材料を使
用した場合は、従来の耐摩耗鋼を用いた場合に比較して
耐摩耗性が著しく向上している。また、同じ無機材料の
中でも、 Si3N4の方がAl2O3よりも一層優れた耐摩耗性
を呈していた。また、この実験ランスにて、耐熱伸縮実
験を行った結果、ライナーを分割構造にしたものはいず
れも、割れ発生は全く観察されず寿命が割れ律速になら
ず、ランス内壁ライナー無機材の摩耗使用限界まで使用
可能である。なお、この実施例では、粉粒体鉱石として
Cr鉱石粉を用いた場合について主に説明したが、その
他、鉄鉱石粉やMn鉱石粉を用いた場合であっても、同等
の効果が得られることが確認されている。As is clear from the results shown in Table 3, when the inorganic material is used as the lance inner wall liner according to the present invention, the wear resistance is remarkably improved as compared with the case where the conventional wear resistant steel is used. is doing. In addition, among the same inorganic materials, Si 3 N 4 exhibited more excellent wear resistance than Al 2 O 3 . In addition, as a result of conducting a heat-resistant expansion and contraction experiment with this experimental lance, no crack was observed at all in the liner having a divided structure, the life was not rate-determined, and wear of the inorganic material of the inner wall of the lance was used. It can be used up to the limit. In this example, as a granular ore
Although the case of using Cr ore powder has been mainly described, it has been confirmed that the same effect can be obtained even when using iron ore powder or Mn ore powder.
【００２０】[0020]
【発明の効果】かくして第１発明によれば、粉粒体を効
率よく金属精錬炉に投入できるので、粉粒体の歩留りが
向上し、また投入ランスの交換が短時間で行えるので、
精錬炉の稼働率も向上する。また、第２，３発明によれ
ば、投入ランスの寿命を効果的に延長することができる
ので、安定した精錬炉操業が実現される。As described above, according to the first aspect of the present invention, since the granular material can be efficiently charged into the metal refining furnace, the yield of the granular material can be improved and the charging lance can be replaced in a short time.
The operating rate of the refining furnace is also improved. Further, according to the second and third inventions, the life of the charging lance can be effectively extended, so that stable refining furnace operation is realized.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】この発明に従う粉粒体投入装置の全体図であ
る。FIG. 1 is an overall view of a powdery or granular material charging device according to the present invention.
【図２】投入ランスの先端部構造を示した図である。FIG. 2 is a view showing a tip end structure of a charging lance.
【図３】投入ランスの実使用時における精錬炉に対する
挿入状態を示した図である。FIG. 3 is a diagram showing an insertion state of a charging lance into a refining furnace during actual use.
【図４】Cr鉱石粉の吹き込み速度比と摩耗速度比の関係
を示した図である。FIG. 4 is a diagram showing a relationship between a blowing rate ratio of Cr ore powder and a wear rate ratio.
１ 精錬炉 ２ 精錬炉中の溶鋼 ３ 酸素ランス ４ 投入ランス ５ 昇降台車 ６ 台車ガイド ７ 昇降ウインチ ８ ワイヤロープ ９ 貯蔵ホッパー 10 電磁フィーダー 11 シール用のジャバラ 12 横持用のコンベア 13 ランスとの接続装置 14 パージガスの吹き込み口 15 冷却水の吸排水口 16 フード 17 鋼管 18 冷却水の通路 19 無機材料ライナー 20 粉粒体の落下通路 21 投入シュート 22 供給口 1 Refining furnace 2 Molten steel in refining furnace 3 Oxygen lance 4 Input lance 5 Lifting truck 6 Truck guide 7 Lifting winch 8 Wire rope 9 Storage hopper 10 Electromagnetic feeder 11 Bellows for sealing 12 Conveyor for lateral holding 13 Connection device with lance 14 Purge gas inlet 15 Cooling water inlet / outlet 16 Hood 17 Steel pipe 18 Cooling water passage 19 Inorganic material liner 20 Powder drop passage 21 Input chute 22 Supply inlet
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒木 隆 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 田岡 啓造 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 鍋島 祐樹 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 鈴木 拓哉 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 橋本 長人 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 井上 英二 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 坂本 学 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 佐藤 寿美男 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Takashi Kuroki, 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba, Chiba Prefecture, Kawasaki Steel Co., Ltd. Chiba Steel Works (72) Keizo Taoka, 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba, Chiba Prefecture Kawasaki Steel Works Co., Ltd. in Chiba Steel Works (72) Inventor Yuki Nabeshima 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba City, Chiba Prefecture Kawasaki Works Chiba Works (72) Inventor Takuya Suzuki 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba City Kawasaki Steel Works Co., Ltd. Chiba Steel Works (72) Inventor Choto Hashimoto 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba-shi, Chiba Kawasaki Steel Works Chiba Works (72) Inventor Eiji Inoue 3-chome, Higashikawasaki-cho, Chuo-ku, Kobe City, Hyogo Prefecture 1-1 Kawasaki Heavy Industries, Ltd. Kobe factory (72) Inventor Manabu Sakamoto 3-1-1 Higashikawasaki-cho, Chuo-ku, Kobe-shi, Hyogo Kawasaki Heavy Industries, Ltd. Kobe in the factory (72) inventor Sumio Sato, Hyogo Prefecture, Chuo-ku, Kobe Higashikawasaki-cho 3-chome No. 1 Kawasaki Heavy Industries, Ltd. Kobe in the factory
Claims (3)
を、金属精錬炉内の溶融金属に供給する粉粒体投入装置
であって、上端部に粉粒状鉱石の供給口を設けた投入ラ
ンスと、該ランスをその昇降移動自在に保持するランス
の昇降装置をそなえ、該ランスをその昇降装置に対して
着脱自在に取り付けると共に、該ランスの上端部には、
該ランス内への炉内ガスの侵入を阻止するパージガスの
吹き込み口を設けたことを特徴とする金属精錬炉におけ
る粉粒体投入装置。1. A powder or granular material charging device for supplying powdered ore particles cut out from a storage hopper to molten metal in a metal refining furnace, and a charging lance having an upper end provided with a powder or granular material supply port. The lance is provided with an elevating device for holding the lance so that it can be moved up and down, the lance is detachably attached to the elevating device, and the lance has an upper end portion,
A powder / granule charging device in a metal refining furnace, which is provided with a purge gas blow-in port for preventing inflow of furnace gas into the lance.
内壁が、耐摩耗性に優れた無機材料ライナーからなるこ
とを特徴とする投入ランス。2. A charging lance for powdered ore, wherein the inner wall thereof is made of an inorganic material liner having excellent wear resistance.
が、分割構造になることを特徴とする投入ランス。3. The charging lance according to claim 2, wherein the inorganic material liner has a divided structure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28511593A JPH07138630A (en) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | Device for charging powdery and granular material in metal refining furnace and charging lance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28511593A JPH07138630A (en) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | Device for charging powdery and granular material in metal refining furnace and charging lance |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07138630A true JPH07138630A (en) | 1995-05-30 |
Family
ID=17687316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28511593A Pending JPH07138630A (en) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | Device for charging powdery and granular material in metal refining furnace and charging lance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07138630A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100812018B1 (en) * | 2006-08-23 | 2008-03-10 | 주식회사 포스코 | Apparatus with spreading part for inserting ferro-alloy |
| KR100812017B1 (en) * | 2006-08-23 | 2008-03-10 | 주식회사 포스코 | Method for laddle treatment |
-
1993
- 1993-11-15 JP JP28511593A patent/JPH07138630A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100812018B1 (en) * | 2006-08-23 | 2008-03-10 | 주식회사 포스코 | Apparatus with spreading part for inserting ferro-alloy |
| KR100812017B1 (en) * | 2006-08-23 | 2008-03-10 | 주식회사 포스코 | Method for laddle treatment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5218617A (en) | Apparatus for feeding iron-bearing materials to metallurgical furnaces | |
| CN1014996B (en) | Metal-making apparatus involving smelting reduction of metallic oxides | |
| US6419724B1 (en) | Method for reducing iron oxides and for melting iron and installations therefor | |
| US6669756B2 (en) | Discharge apparatus for movable hearth type heat-treatment furnace, its operation method, and method and apparatus for manufacturing molten iron using the same | |
| AU617065B2 (en) | Prereduction furnace of a smelting reduction facility of iron ore | |
| US6187258B1 (en) | Operating method and device for a shaft furnace | |
| JPH07138630A (en) | Device for charging powdery and granular material in metal refining furnace and charging lance | |
| JP5471151B2 (en) | Converter steelmaking method | |
| EP2202323A1 (en) | Vertical furnace | |
| Passant et al. | UK particulate and heavy metal emissions from industrial processes | |
| AU614116B2 (en) | Method of recovering heat from hot process gases | |
| CN1024137C (en) | Process for introducing additive substances which are capable of flow into metallurgical vessel and vessel for that process | |
| RU2137844C1 (en) | Method for production of cast iron and steel utilizing blast-furnace and steel-smelting equipment on metallurgical enterprise | |
| JP2002047507A (en) | Method for producing molten iron and apparatus for producing molten iron | |
| JP3580059B2 (en) | Smelting reduction method of chromium ore | |
| RU2131929C1 (en) | Method of producing pig iron with use of blast-furnace process at metallurgical enterprise | |
| JP2536211B2 (en) | Iron ore discharge pipe blockage prevention device for preliminary reduction furnace in melting source equipment | |
| Shepetovsky et al. | Optimization of Production of Blast Furnace Ferromanganese in Conditions of Non-Integrated Iron Works | |
| CN1138123C (en) | Multichambered stellmaking apparatus and method of steelmaking using this apparatus | |
| KR20000038828A (en) | Apparatus and method of manufacturing molten iron for falling ores | |
| JPH06248366A (en) | Reduction furnace for zinc and lead and its operating method | |
| JPS6296624A (en) | Copper making method | |
| RU2334925C1 (en) | Shaft melting furnace | |
| JPH064887B2 (en) | Blast furnace operation method | |
| Hemeon | Air Pollution Problems of the Steel Industry Technical Coordinating Committee T-6 Steel Report: Dust Problems in Blast Furnace Operation |