JPH07138189A

JPH07138189A - エチルセルローズ水性分散液で被覆した放出制御製剤

Info

Publication number: JPH07138189A
Application number: JP6142012A
Authority: JP
Inventors: Benjamin Oshlack; オシュラックベンジャミン; Mark Chasin; チェイシンマーク; Frank Pedi; ペデイフランク
Original assignee: Euro Celtique SA
Current assignee: Euro Celtique SA
Priority date: 1993-06-23
Filing date: 1994-06-23
Publication date: 1995-05-30
Anticipated expiration: 2025-07-14
Also published as: EP1504757A3; JP4505059B2; CA2125904A1; SI1477162T1; EP1203581A2; FI943022A; ES2315599T3; JP4703470B2; EP2018852A1; EP1504758A3; EP1477162B1; EP1504758A2; DE69431089D1; PT1477162E; EP0630646B1; DK0630646T3; EP0630646A1; EP1419766A1; JP4703471B2; DK1477162T3

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、長期に亘って種々の温度、湿度条
件下に曝されても、薬剤が制御された状態で初期状態と
変わることなく安定的に溶出が行われる剤型、製剤とそ
の製法を提供することを目的とする。【構成】疎水性重合体の水性分散液から誘導されるコ
ーティングを有する安定化固体制御放出製剤は、全身活
性治療剤、局所活性治療剤、消毒衛生剤、洗浄剤、フレ
グランスおよび肥料よりなる選択される活性剤を含む基
体を可塑化された疎水性重合体の水性分散液でオーバー
コーティングすること、次いで、加速化された保存条件
に曝した後でも変化しないで活性剤の安定した溶出をコ
ーティングされた基体がもたらすような硬化終点に達す
るまで可塑化疎水性重合体のガラス転移点より高温でコ
ーティングされた支持体を硬化させることにより得られ
る。上述の硬化終点は、硬化直後の製剤の溶出特性を、
温度37℃で相対湿度80％に於ける少なくとも１か月加速
化された保存条件に曝した後の製剤の溶出特性と比較す
ることにより測定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、長期保存中に種々の温
度および湿度に曝されても、含有する治療活性剤などの
溶出状態が初期に於けるそれと比較して殆んど変動しな
いことを特徴とする活性剤の放出が安定した形で制御さ
れた剤型、製剤およびその製剤を得る方法に係るもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】あらゆる投与形態の製造、規制審査およ
び承認に関する重要な１側面は長期間に亘るそれら形態
の安定性に関係している。特定の投与形態に関して得ら
れる安定性データはその保存寿命に直接影響を与える。
製薬的投与形態の安定性は、特定の容器および環境下で
保存されるとき、物理的、化学的、微生物学的、治療
的、および毒性学的特性に関係がある。安定性試験の要
件は、例えば、医薬品製造管理及び品質管理に関する基
準（ＧＭＰ）、米国薬局方（ＵＳＰ）、並びに或る投与
形態を上市する承認が請求されている国の規制要件に網
羅されている。米国では、或る医薬品または医薬品製剤
を試験し、最終的に上市する請求は新薬承認申請（ＮＤ
Ａ）、簡略新薬承認申請（ＡＮＤＡ）または新薬治験申
請（ＩＮＤ）によって行うことができる。

【０００３】持続性放出投与製剤で使用される物質はし
ばしば、保存中の物理的安定性に関して特別の問題を提
起する。例えば、このような製剤で使用されてきたワッ
クスは長期間の維持により物理的変化を受けることが知
られているので、製造時にワックスを安定化させるかま
たは変化が生じるのを防止するような予防措置が取られ
る。脂肪およびワックス様物質は、純粋な状態で使用す
ると、不安定な形態で結晶し、製造時およびその後の保
存中での安定性試験中の利用率の予測不可的な変化を生
じさせることが知られている。

【０００４】多くの場合に安定化された放出制御製剤を
得るためには一定の戦略、例えば、個々の物質がそれら
を製品に導入する前に安定な形態でありそして加工によ
ってこの状態が変化しないことを保証すること、更なる
添加剤を含めることによって不安定性を阻止すること、
および投与形態の個々の物質を安定状態に至らしめた後
に製品を最終的に完成させることを採用できることが知
られている。

【０００５】製品の水分量もまた製品の安定性に影響を
与えることが認識されている。エチルセルローズのよう
なポリマーフィルムの水和値の変化によって水透過性お
よび医薬品利用率が変わることがある。更に、アカシア
のような結合剤は、水分や熱に曝されたとき溶出性が低
下することが知られている。しかし乍ら、製品の水分含
量は加工方法を制御しそして製品を適切に包装すること
によってかなり上首尾に制御することができる。

【０００６】放出が制御された投与形態を開発するため
に、疎水性ポリマー、例えば或る種のセルローズ誘導
体、ゼイン、アクリル樹脂、ワックス、高級脂肪族アル
コールおよびポリ乳酸およびポリグリコール酸が先行技
術で使用されてきた。錠剤、カプセル、坐剤、粒剤、ビ
ーズまたは細粒剤のような放出制御投与形態を開発する
ためにこれらのポリマーを使用する方法は、これらの疎
水性ポリマーで個々の投与単位を被覆することである。
これらの疎水性被覆は溶液、分散液または乾燥状態のい
ずれからでも適用され得ることが知られている。これら
のポリマーの大部分は水での溶出性が低いので、通常
は、ポリマーを有機溶媒に溶出させそしてこの溶液を個
々の医薬品形態（例えば、ビーズまたは錠剤）に噴霧
し、そしてこの溶媒を蒸発除去することによって適用さ
れる。

【０００７】フィルムコーティング錠若しくはビーズの
ような美的理由または味を隠すために製薬投与形態を被
覆する場合には、疎水性ポリマーの水性分散液が先行技
術で使用されてきた。しかし乍ら、これらの投与形態は
投与形態中に含まれている活性医薬品を直ちに放出投与
するために使用される。

【０００８】疎水性被覆物の製造において有機溶媒を使
用することは、可燃性、発癌性、環境的懸念および一般
的な安全性に関する固有の問題のために、望ましくない
と考えられている。しかし乍ら、エチルセルローズのよ
うな疎水性材料の水性分散液から誘導される放出制御被
覆物を提供することは非常に望ましいと当該技術分野で
考えられている。

【０００９】現在まで、活性物質の放出制御を提供する
ために水性分散液から誘導される疎水性被覆物に依存す
る多数の製剤が実験的には製造されているが、残念なこ
とに、このような製剤が商業的に実施可能であることは
安定性の問題の故に証明されていない。ポリマーの水性
分散液は安定な放出制御投与形態を製造するために使用
されてきたが、これは遅延特性を得るためにポリマーの
水性分散液被覆物を使用することによってではなくて、
投与形態のマトリックス内への上記分散液の導入のよう
な他の方法によってだけ可能であった。

【００１０】数時間またはそれ以上に亘って活性物質の
所望の放出プロフィールを得るためにポリマーの水性分
散液を使用して被覆したとき、時間の経過によって、例
えば、被覆した最終製品を、周囲条件を超える高温およ
び／または湿気に曝される可能性のある或る期間保存し
たとき、溶出放出プロフィールは変化することが先行技
術で知られている。この問題は、例えば、ドレスマン
（Dressman）等、Proceed. Intern. Symp. Control. Re
l. Bioact. Mater. 、18（1991年）、654 〜655頁、コ
ントロールドリリースソサイアティーインコーポ
レーテッド（Controlled Release Society, Inc.）によ
って示されており、エチルセルローズを基剤とするフィ
ルムで被覆したフェニルプロパノールアミンＨＣl ペレ
ットは周囲湿度条件下で室温で安定であるにすぎないと
彼は報告した。ムンデイ（Munday）等、Drug Devel. an
d Indus. Phar.、17（15）2135〜2143（1991年）も同様
に、エチルセルローズとＰＥＧ（２：１）、およびエチ
ルセルローズとオイドラギット(Eudragit)Ｌ（２：１）
でフィルムコーティングしたフィルムコーティングテオ
フィリンミニ錠剤が圧力条件下での保存により溶出を妨
げ、その放出低下の程度は温度に正比例するといわれ、
一方相対湿度（ＲＨ）の影響は僅かであるように思われ
ると報告した。ムンデイ等は、放出率の低下はポリマー
被覆材料を通過する医薬品の分子拡散率の低下によるも
のであると結論し、そしてこの変化は実験的保存中に生
じるポリマーの透過性の顕著な変化によるものであるこ
とを示唆した。

【００１１】この不安定性の問題は、ポリマーを有機溶
媒溶液から適用したときには存在しないことが知られて
いる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】それ故、本発明の１つ
の目的は、使用環境に置いたとき活性物質の安定な溶出
プロフィールがあるように、疎水性ポリマー、例えば、
アルキルセルローズまたはアクリルポリマーの水性分散
液で被覆した活性物質、例えば、治療的に活性の物質、
消毒物質、洗浄物質、清浄化物質および肥料を含有する
コアからなる放出制御錠剤を提供することである。

【００１３】本発明のもう１つの目的は、有効量の活性
物質からなり疎水性ポリマーの水性分散液で被覆されて
いる多数の不活性ビーズからなり、加速化された保存条
件に曝されても再現可能な安定な溶出性を提供する放出
制御製剤を提供することである。

【００１４】本発明のもう１つの目的は、加速化された
保存条件に曝されたにも拘わらず、使用環境下に置いた
とき活性物質の安定な溶出プロフィールがあるように、
疎水性ポリマーの水性分散液で被覆した活性物質を含有
するコアからなる放出制御錠剤を製造する方法を提供す
ることである。

【００１５】本発明の更にもう１つの目的は、被覆され
た製剤が周囲条件を超えて高い温度および／または湿度
の保存条件に曝される可能性のある或る期間保存された
後であっても、使用環境下に置いたとき活性物質の安定
な溶出プロフィールがあるように、疎水性ポリマー水性
分散液で被覆した活性物質を含有する基質からなる放出
制御錠剤を提供することである。

【００１６】本発明の更にもう１つの目的は、加速化さ
れた保存条件に曝されたにも拘わらず、製剤中に含有さ
れた活性物質の安定な溶出を提供するエチルセルローズ
のような疎水性ポリマーの水性分散液による製剤上の被
覆物によって制御された放出が生じ、その結果上記溶出
が有効期限日を付与する目的で米国食品医薬品庁（ＦＤ
Ａ）のような政府規制当局によって受け入れられると思
われる放出制御製剤を提供することである。

【００１７】上記した目的および他の目的は本発明によ
って達成され、そして本発明は、使用される或る環境下
で所望の効果をもたらすのに十分な量の活性物質を含有
する基質からなる放出制御製剤に一部関係しており、該
基質は、上記製剤を或る環境液体に曝したとき上記活性
物質の制御された放出を得るのに十分な量の可塑化した
エチルセルローズの水性分散液で被覆されている。被覆
された基質は可塑化したエチルセルローズの水性分散液
のガラス遷移温度より高い温度および約60％から約100
％までの相対湿度で、上記被覆された基質が加速化され
た保存条件に曝された後に変化していない安定化された
上記活性物質の溶出を提供する硬化終了点に達するまで
の十分な時間硬化させ、その際上記終了点は硬化直後の
製剤の溶出プロフィールを、例えば、37℃の温度および
80％の相対湿度で１〜３カ月の加速化された保存条件に
曝後の製剤の溶出プロフィールと比較することによって
決定される。或る好ましい実施態様では、基質は重量が
約２％から約25％まで増加するように被覆される。

【００１８】他の実施態様では、被覆された基質は可塑
化したエチルセルローズの水性分散液のガラス遷移温度
より高い温度および約60％から約100 ％までの相対湿度
で硬化させて上記被覆物中の個々のエチルセルローズ粒
子を癒着させ、そして或る環境液体に曝したとき上記活
性物質の放出を徐々に低下させ、最後には試験管内（in
vitro）での溶出に付したとき、硬化され被覆された基
質が硬化前の上記の被覆された基質の試験管内溶出と比
較するとき、溶出曲線に沿ってどの時点でも放出される
活性物質の総量の約20％より多くは変動しない量で上記
活性物質を放出する終了点に達する。

【００１９】本発明の更にもう１つの実施態様では、硬
化した製剤は加速化された保存条件に曝された後に変化
していない安定化された上記活性物質の溶出を提供し、
その際安定化された溶出は上記製剤の有効期限日を付与
する目的で米国食品医薬品庁によって適切であると考え
られる。

【００２０】他の好ましい実施態様は、活性物質の制御
された放出を得るために有効量のエチルセルローズの水
性分散液で被覆した基質からなる放出制御投与製剤に関
係しており、該製剤は、40℃／75％相対湿度で少なくと
も１カ月の加速化された保存条件に曝された後に、保存
前に行った試験管内（インビトロ）での溶出と比較する
とき、どの溶出時点でも、放出される治療的活性物質の
総量の約20％より多くは変動しない治療的活性物質の量
を放出する。

【００２１】他の実施態様では、被覆された基質は試験
管内（インビトロ）での溶出試験において、加速化され
た保存条件に曝された後に、加速化された保存条件に曝
される前の溶出プロフィールと比較するとき、どの時点
でも約20％以上広くないバンド範囲を提供する。

【００２２】活性物質は、全身的に活性の治療物質、局
所的に活性の治療物質、消毒剤、洗浄物質、芳香剤、肥
料、防臭剤、染料、動物忌避剤、防虫剤、農薬、除草
剤、殺菌剤および植物生長刺激剤を含むがこれらに限定
されない多種多様な用途のために選択することができ
る。

【００２３】本発明は更に、固形の放出制御経口投与製
剤を経口的に投与するとき、所望の治療効果をもたらす
のに十分な量の全身的に活性の治療物質を含有する基質
からなる固形の放出制御経口投与製剤に関係するもので
ある。基質は可塑化されたエチルセルローズの水性分散
液で被覆され、そして可塑化されたエチルセルローズの
水性分散液のガラス遷移温度より高い温度および約60％
から約100 ％までの相対湿度で、900ml の水性緩衝液
（1.6 から7.2 の間のｐＨ）、37℃、100rpmで米国薬局
方パドル（Paddle）法によって測定するとき、１時間後
に約５％から約42.5％（重量）までの活性物質が放出さ
れ、２時間後に約15％から約60％（重量）までの活性物
質が放出され、４時間後に約17％から約75％（重量）ま
での活性物質が放出され、そして８時間後に約20％から
約90％（重量）までの活性物質が放出される上記活性物
質の制御された放出を得るのに十分な期間硬化させ、そ
の際被覆された基質は、環境液体に曝したとき個々のエ
チルセルローズ粒子を上記被覆内で癒着させそして上記
活性物質の放出を徐々に低下させるように硬化させ、そ
して最後には硬化され被覆された基質を37℃および80％
の相対湿度で１〜３カ月間の加速化された保存条件に曝
した後に得られる放出率（例えば、試験管内での溶出）
が、硬化直後に得られる放出率と比較するとき、安定し
ている終了点に達する。投与形態は好ましくは、治療効
果を約24時間提供する。本発明は更に、上記投与形態の
製造方法に関するものである。

【００２４】本発明はまた活性物質の放出制御製剤を得
る方法に関するものでもあり、その際該方法は活性物質
からなる固形基質を製造し、環境液体に曝するとき活性
物質の予め定めた放出制御を得るのに十分な量の可塑化
したエチルセルローズの水性分散液で上記基質を被覆
し、そして可塑化したエチルセルローズの水性分散液の
ガラス遷移温度より高い温度および約60％から約100 ％
までの相対湿度で、上記被覆基質が加速保存条件に曝さ
れた後に変化していない安定化された上記活性物質の溶
出を提供する硬化終了点に達するまで硬化させることか
らなる。終了点は例えば、硬化直後の製剤の溶出プロフ
ィールを、例えば37℃および80％の相対湿度で１〜３カ
月の加速化された保存条件に曝された後の製剤の溶出プ
ロフィールと比較して決定される。

【００２５】本発明は更に、上記した固形の経口投与形
態で患者を治療する方法に関するものである。この方法
においては、本発明は更に、硬化され被覆された基質か
らなる固形の経口投与形態を患者に投与し、それによっ
て約12時間から約24時間所望の治療効果を得ることから
なる。特に好ましい実施態様では、本発明の固形の経口
投与形態は所望の治療効果を約24時間提供する。

【００２６】本発明は、本来的な安全性懸念（可燃性、
発癌性、環境的懸念、一般的な安全性）を有する有機溶
媒の回避、並びに保存寿命および有効期限日の延長をも
たらす安定性の延長を含むが、これらに限定されない先
行技術の被覆物を超える多数の利点を提供する。

【００２７】

【課題を解決するための手段】本発明の被覆物として使
用される疎水性ポリマーの水性分散液は、活性物質の所
望の放出制御を得るために、錠剤、粒剤（またはビー
ズ）、細粒剤、種子、ペレット、イオン交換樹脂ビー
ズ、および他の多粒子系のような基質を被覆するために
使用することができる。本発明に従って製造された顆
粒、粒剤またはペレット等はカプセルまたは他の任意の
適当な投与形態で提供することができる。本発明の錠剤
は、丸形、卵形、両凹形、半球形、正方形、長四辺形お
よび五角形のような多角形、等のような適当な形状であ
ることができる。

【００２８】放出制御製剤を得るためには、通常、活性
物質からなる基質を十分な量の疎水性ポリマー、例えば
エチルセルローズの水性分散液で被覆して約２から約25
％までの重量増加値を得なければならないが、該被覆は
例えば、活性物質の物理特性および所望の放出率、可塑
剤の水性分散液への添加および可塑剤の添加方法に依存
してより少ないかまたはより多くなることがある。

【００２９】本発明の硬化され被覆された基質は、室温
および周囲湿度で長時間保存したとき（例えば、長期
（実時間）試験）および加速化された保存条件下で試験
したとき、安定な溶出プロフィール（例えば、使用環境
における活性物質の放出）を提供する。

【００３０】用語「安定な溶出プロフィール」および
「硬化終了点」は本発明の目的では、硬化され被覆され
た基質を加速化された保存条件に曝した後であっても、
使用環境下に置かれたとき、硬化され被覆された基質が
活性物質の放出を変化させることなく再現可能的に提供
することを意味するものとして定義される。当該技術分
野の熟練者は「変化していない」の語によって、硬化さ
れ被覆された製剤から得られる活性物質の放出の変化が
所望の効果に関しては取るに足らないと考えられること
を意味すると認識するであろう。製薬製剤では、安定性
は製剤の有効期限日を付与する目的で、例えば米国の食
品医薬品庁（ＦＤＡ）のような規制当局によって決定さ
れる。

【００３１】「加速化された保存条件」なる語句によっ
て、例えば、高温および／または高い相対湿度の保存条
件が意味される。好ましくは、「加速化された保存条
件」は、規制承認（例えば、米国でのＦＤＡ承認）およ
び有効期限日を得る目的で最終の医薬品製剤を付す保存
条件を言う。

【００３２】用語「有効期限日」は本発明の目的では、
一定の条件下で保存した場合、製品（例えば、硬化され
被覆された基質）のバッチがその間は説明書の範囲内に
留まることが期待される期日を示し、そしてその日の後
は使用すべきでない日として定義される。

【００３３】本発明の目的では用語「バンド範囲」（ba
nd range）は、被覆された製品（保存前）の製造終了時
の製剤によって得られる溶出プロフィール（曲線）と被
覆された製品を加速化された保存条件に曝した後に得ら
れる溶出プロフィールを比較するときの放出制御製剤の
試験管内での溶出測定における差異として定義され、溶
出曲線に沿って任意の溶出時点での被覆製品から放出さ
れる活性物質の変動％として表わされる。

【００３４】一般的に、製薬製剤に対するＦＤＡのよう
な規制当局が要求する試験期間および保存試験条件は、
保存、輸送およびその後の使用をカバーするのに十分な
ものである。認められる保存試験条件は製品の特性に依
存して変動させることができる。例えば、温度に敏感な
医薬品物質は別の、より低い温度条件下で保存しなけれ
ばならず、そしてそれ故これは長期試験保存温度である
ように思われる。このような場合には、加速化された試
験は一般的に、長期保存温度と称される温度を少なくと
も15℃超える温度で且つこの温度での適切な相対湿度条
件で実施すべきである。

【００３５】ＦＤＡ指針で使用され一般的に受け入れら
れている加速化された試験は、80％の相対湿度（ＲＨ）
および37℃での医薬品製品の保存（例えば、その容器お
よび包装内での）に関するものである（1985年のＦＤＡ
指針）。製品が、例えば、これらの状態（化学的安定
性、溶出および物理特性）で３カ月持続した場合には、
医薬品製品は、例えば、２年の有効期限日が与えられる
であろう。この加速化された試験は、75％のＲＨおよび
40℃（1987年のＦＤＡ指針）で実施される場合現在でも
容認されると考えられる。長期保存試験は製薬製剤では
25℃±２℃で、少なくとも60％±５％のＲＨで最低12カ
月間実施することが最近提案されている。加速化された
試験は製薬製剤では40℃±２℃、75％±５％のＲＨで最
低６カ月間実施することが更に提案されている。上記し
た加速化された試験の基準や他の基準は全て本発明の目
的では、安定性の決定および硬化終了点の決定に関して
同等であるように思われる。

【００３６】本発明の放出制御被覆物は疎水性ポリマー
の水性分散液からなっている。エチルセルローズは、本
発明の放出制御被覆物で使用するのに特に好ましい疎水
性ポリマーであるが、他の疎水性セルローズ誘導体（他
のアルキルセルローズを含む）も使用することができ、
そしてこれらは上記特許請求の範囲によって包含される
と考えられる。

【００３７】有効量の可塑剤を疎水性ポリマーの水性分
散液に加えると、フィルムの物理特性が更に改善される
であろう。例えば、エチルセルローズは比較的高いガラ
ス遷移温度を有しておりそして通常の被覆条件下では柔
軟性のフィルムを形成しないので、エチルセルローズを
被覆材料として使用する前にエチルセルローズを可塑化
することが必要である。

【００３８】エチルセルローズの可塑化は所謂「内部可
塑化」および「外部可塑化」のどちらによっても達成す
ることができる。可塑剤の適切性はポリマーに対する親
和性または溶媒和力およびポリマーとポリマーの付着を
妨げる可塑剤の有効性に依存している。このような活性
は分子の硬直性を和らげることによって所望の柔軟性を
付与する。一般的に、被覆溶液に含まれる可塑剤の量は
フィルム形成剤の濃度に基づいており、例えば、最も普
通にはフィルム形成剤の約１から約50重量パーセントま
でである。しかし乍ら、可塑剤の濃度は特定の被覆溶液
および適用方法で注意深く実験した後にしか適切には決
定できない。

【００３９】ポリマーの適当な可塑剤の決定における重
要なパラメーターはポリマーのガラス転移温度（Ｔg ）
に関係している。ガラス転移温度は、ポリマーの物理特
性における根本的な変化がある温度または温度範囲に関
係がある。この変化は状態の変化ではなくて、むしろポ
リマーの高分子移動性の変化を反映している。

【００４０】Ｔg 未満では、ポリマー鎖の移動性は厳し
く制限される。それ故、Ｔg が室温を超える或るポリマ
ーでは、ポリマーは堅く、柔軟でなくそしてむしろ砕け
やすいガラスとして挙動し、そして被覆された投与形態
は或る量の外圧に付されることがあるので、上記特性は
フィルム被覆で幾分制限的なものとなり得よう。

【００４１】適当な可塑剤をポリマーマトリックスに加
えるとＴg を効果的に低下させ、その結果フィルムは周
囲温度条件下でより柔らかで、より柔軟で、そしてしば
しばより強力であり、そしてそれ故機械的圧力により良
く抵抗することができる。

【００４２】適当な可塑剤の他の特徴には、可塑剤がエ
チルセルローズの良好な「膨張剤」として作用できるこ
と、および可塑剤の水不溶性が含まれる。

【００４３】本発明に有用な疎水性ポリマー（例えば、
エチルセルローズ）の適当な可塑剤の例には、セバシン
酸ジブチル、フタル酸ジエチル、クエン酸トリエチル、
クエン酸トリブチルおよびトリアセチンのような水不溶
性の可塑剤が含まれるが、他の水不溶性可塑剤（例え
ば、アセチル化モノグリセリド、フタル酸エステル、ヒ
マシ油等）を使用することもできる。クエン酸トリエチ
ルは本発明のエチルセルローズ水性分散液の特に好まし
い可塑剤である。

【００４４】少量のタルクを添加すると水性分散液の加
工中の粘着傾向を低下させ、そして研磨剤として作用す
ることが更に見い出された。

【００４５】１つの市販で入手できる製品、アクアコー
ト（Aquacoat）（登録商標）（FMCCorp. 、米国ペンシ
ルベニア州フィラデルフィアから入手できるエチルセル
ロース水性分散液）では、エチルセルローズは水と混合
しない有機溶媒に溶出され、そしてその後界面活性剤お
よび安定化剤の存在下で水に乳化されている。ミクロン
以下の小滴を生成するように均質化した後、真空下で有
機溶媒を留去して擬似ラテックスが形成させられる。可
塑剤は製造段階中には擬似ラテックスに添加されていな
い。それ故、アクアコート（登録商標）を被覆物として
使用する前に、これを適当な可塑剤と使用前に良く混合
しなければならない。もう１つのエチルセルローズ水性
分散液はサーレリース（Surelease ）（登録商標）（Co
lorcon,Inc.、米国ペンシルベニア州ウェストポイン
ト）として市販で入手可能である。この製品は製造工程
中に分散液に可塑剤を加えることによって製造されてい
る。ポリマー、可塑剤（セバシン酸ジブチル）、および
安定化剤（オレイン酸）の熱熔融物は均質混合物として
調製され、これを次にアルカリ溶液で希釈して、基質に
直接適用できる水性分散液が得られる。

【００４６】取り扱いおよび保存条件に関して、ＦＭＣ
はアクアコート（登録商標）が15℃未満または35℃以上
の温度に長期間曝されると粘度が上昇するが、この粘度
は剪断力を適用して（例えば、プロペラタイプの混合
機）100cps未満に低下させることができると述べてい
る。ＦＭＣは更に、連続フィルムは、個々のラテックス
粒子が癒着して可塑化したエチルセルローズポリマーの
連続フィルムが形成される漸進的癒着として知られる方
法で形成させることができると述べている。この期間の
後に、特性は一定で保たれると言われている。より高い
被覆温度または高温「硬化」段階は上記方法を加速する
とＦＭＣは言っている。癒着方法が完全でない場合、放
出率の変動性が生じるとＦＭＣは述べている。

【００４７】本発明の安定化された放出制御製剤は、例
えば、使用環境中の環境液体に置いたとき、活性物質を
徐々に放出する。「環境液体」の語によって、水性溶液
（例えば、試験管内での溶出）、模擬胃液（例えば、Ｕ
ＳＰのバスケットの方法（即ち、37℃、100 ＲＰＭ、最
初の１時間はｐＨ1.2 の胃液700ml 、次にｐＨ7.5 の胃
液900ml に変える）に従って）、または胃腸液（インビ
ボ）中に製剤を入れることが意味される。

【００４８】本発明の製剤の放出制御プロフィールは、
例えば、疎水性ポリマー水性分散液による被覆量を変え
て、可塑剤を疎水性ポリマー水性分散液に添加する方法
を変えて、疎水性ポリマーに対応する可塑剤の量を変え
て、追加的物質または賦形剤を加えて、製造方法を変え
て、等によって変えることができる。

【００４９】本発明の１つの好ましい実施態様では、放
出制御投与形態は放出制御被覆物で被覆された活性成分
を含有する製薬的に受容可能なビーズ（例えば、粒剤）
からなる。用語「粒剤」は製薬技術分野で知られてお
り、そして例えば、0.2mm から2.5mm の間、特に0.5mm
から２mmの間の直径を有する球形顆粒を意味する。この
ようなビーズの市販で入手できる適当な例はニューパ
リエル（nu pariel ）18/20 ビーズである。

【００５０】多数の硬化され被覆された（安定化され
た）放出制御粒剤はその後、摂取されそして胃液と接触
したとき効果的な放出制御投与量を提供するのに十分な
量でゼラチンカプセル内に入れることができる。

【００５１】治療的に活性の物質で被覆された粒剤また
はビーズは、例えば治療的活性物質を水に溶出させそし
てその後ワースター（Wurster ）挿入機を使用してこの
溶液を基質、例えばニューパリエル 18/20 ビーズに
噴霧して調製することができる。任意に、ヒドロモルホ
ンのビーズへの結合を助け、および／または溶液を着色
する等のためにビーズを被覆する前に追加的な物質を添
加することもできる。例えば、着色剤を有してまたは有
さないでヒドロキシプロピルメチルセルローズ等を含有
する製品を上記溶液に加え、そしてこの溶液をビーズに
適用する前に混合することができる（例えば、約１時
間）。この実施例のビーズでは、次に、得られた被覆基
質を障壁物質で任意に被覆して治療的活性物質を疎水性
の放出制御被覆物と分離させることができる。適当な障
壁物質の１例はヒドロキシプロピルメチルセルローズ
（ＨＰＭＣ）からなるものである。しかし乍ら、当該技
術分野で知られている任意のフィルム形成剤を使用する
ことができる。障壁物質は最終製品の溶出率に影響を与
えないことが好ましい。

【００５２】次に、ＨＰＭＣで保護された（任意に）ヒ
ドロモルホンビーズは疎水性ポリマー水性分散液で被覆
することができる。疎水性ポリマー水性分散液は好まし
くは更に、有効量の可塑剤、例えば、クエン酸トリエチ
ルを含有している。予め処方されたエチルセルローズ水
性分散液、例えばアクアコート（登録商標）またはサー
レリース（登録商標）を使用することができる。サーレ
リース（登録商標）を使用する場合、可塑剤を別個に添
加する必要はない。

【００５３】本発明の被覆溶液は好ましくは、優雅さや
製品の特異性を提供するために、フィルム形成剤、可塑
剤および溶媒系（即ち、水）に加えて、着色料を含有す
る。疎水性ポリマー水性溶液の代わりに、またはそれに
加えて色を治療的活性物質の溶液に加えることができ
る。例えば、剪断力を用いて色を水溶性ポリマー溶液に
添加しそしてその後可塑化したアクアコート（登録商
標）に小さい剪断力を使用することによって、アルコー
ルまたはプロピレングリコールを基剤とする色分散液、
製粉したアルミニウムレーキおよび二酸化チタンのよう
な不透明化剤を使用して色をアクアコート（登録商標）
に加えることができる。或いは、本発明の製剤に色を提
供する任意の適当な方法を使用することができる。アク
リルポリマー水性分散液を使用するとき、製剤に色を提
供する適当な物質には二酸化チタンおよび着色顔料、例
えば酸化鉄顔料が含まれる。しかし乍ら、顔料を加える
と被覆物の遅延効果を増加させることがある。

【００５４】可塑化した疎水性ポリマーの水性分散液
は、当該技術分野で知られている任意の適当な噴霧装置
を使用して噴霧することによって活性物質からなる基質
に適用することができる。好ましい方法では、ワースタ
ー（Wurster)の液体床系が使用され、その際疎水性ポリ
マー被覆物に噴霧している間に下から注入された空気ジ
ェットがコア物質を液体化しそして乾燥させる。上記の
被覆された基質を使用環境に曝したとき、上記活性物質
の予め制御された放出を得るのに十分な量の疎水性ポリ
マー水性分散液は好ましくは、活性物質の物理特性、可
塑剤の導入方法のような事項を考慮に入れて適用され
る。疎水性ポリマーで被覆した後、オパドライ（Opadr
y）（登録商標）のようなフィルム形成剤による被覆が
ビーズに任意に更に適用される。この被覆は、提供され
るとすれば、ビーズの集塊化を実質的に減少させるため
に提供される。

【００５５】次に、被覆したビーズは活性物質の安定化
された放出率を得るために硬化させる。

【００５６】特定の製剤に最適の温度、湿度および時間
の硬化値は実験的に決定される。基質が、医薬品を被覆
されている製薬的に受容可能なビーズである場合の本発
明の或る実施例では、可塑化されたエチルセルローズの
水性分散液で被覆されているビーズは約60℃の温度およ
び約60％から約100 ％までの相対湿度で約48から約72時
間までの時間実施されたオーブン硬化によって安定化さ
れる。このことは、以下に提供した実施例に記載された
ヒドロモルホンビーズに関して証明する。

【００５７】しかし乍ら、当該技術分野の熟練者は、必
要な硬化条件が製剤に導入された特定の医薬品、並びに
放出制御被覆物の厚さ、基質の大きさ（例えば、錠剤と
比べたビーズ）によって影響を受けることを認識してい
る。

【００５８】上記したような終了点にまで硬化するのに
必要な時間は実際には上記した48〜72時間より長くまた
は短くて良いことが特に予期される。安定化された製剤
の意図した結果を達成するような硬化時間は本願の特許
請求の範囲に包含されるものと考えられる。更に、当該
技術分野の熟練者は、被覆された基質が安定な溶出プロ
フィールを提供する終了点に到達するために、本発明の
水性分散液で被覆された基質を他の方法で硬化させ得る
ことを認めるであろう。安定化された製剤の意図した結
果を達成する上記のような追加的な硬化方法も本願の特
許請求の範囲によって包含されるものと考えられる。

【００５９】硬化終了点は、硬化直後の硬化され被覆さ
れた基質（例えば、「製剤」）の溶出プロフィール（以
下、「初期溶出プロフィール」と称する）を加速化され
た保存条件に曝した後の製剤の溶出プロフィールと比較
して決定することができる。一般的に、硬化終了点は、
例えば、37℃／80％のＲＨまたは40℃／75％のＲＨで１
カ月の加速化された保存条件に曝した後の製剤の溶出プ
ロフィールを初期溶出プロフィールと比較することによ
って決定することができる。しかし乍ら、硬化終了点
は、硬化され被覆された製剤を加速化された保存条件に
更に或る時間曝し続けそして例えば２カ月および／また
は３カ月更に曝した後の製剤の溶出プロフィールを得ら
れた初期溶出プロフィールと比較することによって更に
確認することができる。

【００６０】硬化され被覆された基質が製薬製剤である
場合の本発明の或る好ましい実施態様では、硬化終了点
は、例えば１〜３カ月の加速化された条件に曝された後
に得られる溶出曲線のグラフに沿ってプロットされたデ
ータ点が、どの一定の時間点ででも、保存前に実施され
た試験管内での溶出と比較するとき、放出される活性物
質の総量の約20％より多くは変動していない活性物質の
放出を示したときに達成される。試験管内での溶出曲線
でのこのような差異は、当該技術分野では、例えば20％
の「バンド範囲」または「バンド幅」と称される。一般
的に、保存前および加速化された条件への曝後の試験管
内での溶出がせいぜい、例えば放出される活性物質の総
量の約20％しか変動しない場合、米国ＦＤＡのような政
府規制当局が安定性懸念および有効期限日について考慮
するとき、この製剤は許容可能であると考えられる。許
容可能なバンド範囲はケースバイケースでＦＤＡが決定
し、そしてこのような政府規制当局が許容可能であると
考える特定の薬剤の任意のバンド範囲は本願の特許請求
の範囲の範囲内に入るものと考えられよう。好ましい実
施態様では、上記のバンド範囲は放出される活性物質の
総量のせいぜい15％である。更に好ましい実施態様で
は、バンド範囲は放出される活性物質の総量のせいぜい
10％である。下記実施例では、バンド範囲はしばしば有
意に10％未満である。

【００６１】本発明の放出制御製剤からの活性物質の放
出には、１つまたはそれ以上の放出修正剤を添加するこ
とによって、または被覆物を通過する１つまたはそれ以
上の通路を提供することによって更に影響を与えること
ができる。即ち、所望の速度に調整することができる。

【００６２】孔形成剤として機能する放出修正物質は無
機または有機であることができ、そして使用環境下で被
覆物から溶出されるか、抽出されるかまたは漉されるこ
とができる材料が含まれる。

【００６３】例えば、孔形成剤は、製剤の放出特性を修
正するために１つまたはそれ以上の水溶性の親水性ポリ
マーからなることができる。適当な親水性ポリマーの例
にはヒドロキシプロピルメチルセルローズ、セルローズ
エーテル、アクリル樹脂およびタンパク質に由来する物
質が含まれる。これらのポリマーのうちで、セルローズ
エーテル、特にヒドロキシアルキルセルローズおよびカ
ルボキシアルキルセルローズが好ましい。更に、ポリビ
ニルピロリドン、交差結合ポリビニルピロリドン、ポリ
エチレンオキシド等、および多糖類、例えば、プルラ
ン、デキストラン等のような合成の水溶性ポリマーを使
用することができる。本発明の或る好ましい実施態様で
は、親水性ポリマーはヒドロキシプロピルメチルセルロ
ーズからなる。

【００６４】更に、25℃で水に少なくとも約１％（Ｗ／
Ｗ）の値まで溶出する水溶性ポリデキストローズを放出
制御被覆物中に導入することができる。

【００６５】孔形成剤には更に、アルカリ金属塩、多糖
類、例えば炭酸リチウム、塩化ナトリウム、臭化ナトリ
ウム、塩化カリウム、硫酸カリウム、リン酸カリウム、
酢酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム等が含まれる。適
当な多糖類にはスクローズ、グルコース、フルクトー
ス、マンニトール、ラクトース、マンノース、ガラクト
ース、ソルビトール等が含まれる。孔形成固形物はま
た、カーボワックス（Carbowaxes）（登録商標）、カー
ボポール（Carbopol）（登録商標）等のような使用環境
下で溶出するポリマーであることもできる。孔形成剤に
はジオール、ポリオール、多価アルコール、ポリアルキ
レングリコール、ポリグリコール、ポリ（ａ−ｗ）アル
キレンジオール等が含まれる。孔形成剤は非毒性であり
そしてそれらを薄層から除去すると、薄層が使用環境に
存在する液体で満たされてみぞや孔が形成される。

【００６６】半透過性ポリマーを放出制御被覆物に導入
して製剤の放出特性を変化させることもできる。このよ
うな半透過性ポリマーには、例えばセルローズアシレー
ト、セルローズジアシレート、セルローズトリアシレー
ト、セルローズアセテート、セルローズジアセテート、
セルローズトリアセテート、ベータ−グルカンアセテー
ト、アセトアルデヒドジメチルアセテート、セルローズ
アセテートエチルカルバメート、ポリアミド、ポリウレ
タン、スルホン化ポリスチレン、セルローズアセテート
フタレート、セルローズアセテートメチルカルバメー
ト、セルローズアセテートサクシネート、セルローズア
セテートジメチルアミノアセテート、セルローズアセテ
ートクロロアセテート、セルローズジパルミテート、セ
ルローズジオクタノエート、セルローズジカプリレー
ト、セルローズジペンタンレート、セルローズアセテー
トバレレート、セルローズアセテートｐ−トルエンス
ルホネート、セルローズアセテートブチレート、および
米国特許第4,285,987 号（参照として本願明細書に組み
入れる）に記載されているような他の半透過性ポリマ
ー、並びに米国特許第3,173,876 号、第 3,276,586号、
第3,541,005 号、第3,541,006 号および第3,546,142 号
（参照として本願明細書に組み入れる）に開示されてい
る多価陽イオンおよび多価陰イオンの共沈によって形成
される選択的透過性ポリマーが含まれる。

【００６７】本発明の放出制御被覆物には、米国特許第
2,196,768 号（参照として本願明細書に組み入れる）に
開示されているような、セルローズアセテートフタレー
トのような他の放出修正物質も含まれる。本発明の放出
制御被覆物に含めることができる他の適当な放出制御物
質にはセラック、ゼイン、ヒドロキシプロピルメチルセ
ルローズフタレート、サンダラック、修正セラック等が
含まれる。

【００６８】本発明の放出制御被覆物はまた、澱粉（コ
ーンスターチ、コメ澱粉、α澱粉、カルボキシメチル澱
粉、ジャガイモ澱粉および他の植物澱粉を含むがこれら
に限定されない）、修正澱粉および澱粉誘導体のような
侵食を促進する放出修正物質（即ち、侵食促進物質）も
含有することができる。この範疇にはゴムのような他の
侵食促進物質も含めるように意図されており、キサンタ
ンゴム、アルギン酸、他のアルギン酸塩、ベントナイ
ト、ビーガム、寒天、グア、ローカストビーンガム、ア
ラビアゴム、マルメロ、車前子、亜麻仁、オクラゴム、
アラビノグラクチン、ペクチン、トラガカント、スクレ
ログルカン、デキストラン、アミローズ、アミロペクチ
ン、デキストリン等、交差結合ポリビニルピロリドン、
イオン交換樹脂、例えばカリウムポリメタクリレート、
カラゲエニン、カッパ−カラゲエニン、ラムダカラゲエ
ニン、カラヤゴム、生合成ゴム等を含むがこれらに限定
されない。

【００６９】本発明の放出制御被覆物はまた、使用環境
下で微小孔薄層を作るのに有用である放出制御物質、例
えば炭酸基がポリマー鎖中に再び生じる炭酸ポリエステ
ルからなる線状ポリカーボネート、ビスフェノールのよ
うなジヒドロキシル芳香族のホスゲン付加によって製造
される微小孔物質、微小孔ポリ（塩化ビニル）、ポリヘ
キサメチレンアジパミドのような微小孔ポリアミド、ポ
リ（塩化ビニル）とアクリロニトリルから形成されるも
のを含む微小孔モダクリルコポリマー、微小孔スチレン
−アクリルおよびそのコポリマー、線状鎖中にジフェニ
レンスルホンを有する多孔ポリスルホン、ハロゲン化ポ
リ（ビニリデン）、ポリクロロエーテル、アセタールポ
リマー、ジカルボン酸または無水物とアルキレンポリオ
ールとのエステル化によって製造されるポリエステル、
ポリ（アルキレンサルファイド）、フェノール性物、ポ
リエステル、水および生物学的液体の通過に対して透過
性低下を示すヒドログルコース単位で置換されている微
小孔多糖類、非対称孔ポリマー、交差結合オレフィンポ
リマー、バルク密度が減少している疎水性または親水性
の微小孔ホモポリマー、コポリマーまたはインターポリ
マー、並びに米国特許第3,595,752; 3,643,178; 3,654,
066; 3,709,774; 3,718,532; 3,803,601; 3,852,224;
3,852,388; および3,853,601 号（これらは全て参照と
して本願明細書に組み入れる）; 英国特許第1,126,849;
およびChem. Abst. 71巻、427F、22573F、1969年に記
載されている物質も含有することができる。

【００７０】微小孔薄層を形成する微小孔材料には更
に、ポリ（ウレタン）、交差結合した鎖延長ポリ（ウレ
タン）、ポリ（イミド）、ポリ（ベンズイミダゾー
ル）、コロジオン、再生タンパク質、半固形の交差結合
ポリ（ビニルピロリドン）、多価陽イオンを高分子電解
質ゾル中に拡散させて製造された微小孔物質、ポリ（ナ
トリウム−スチレンスルホネート）のようなポリ（スチ
レン）の微小孔誘導体、ポリ（ビニルベンジルトリメチ
ルアンモニウムクロリド）、微小孔セルローズアクリレ
ート並びに米国特許第3,524,753 号、第 3,565,259号、
第3,276,589 号、第 3,541,055号、第 3,541,006号、第
3,546,142号、第 3,615,024号、第 3,646,178号および
第3,852,224 号（これらは全て参照として本願明細書に
組み入れる）に記載されている物質のような微小孔ポリ
マーが含まれる。

【００７１】本発明の或る好ましい実施態様では、放出
修正物質はヒドロキシプロピルメチルセルローズ、ラク
トース、金属ステアレート、またはそれらの混合物であ
る。

【００７２】一般的に、本発明の放出制御被覆物に含有
される放出修正物質の量は、疎水性ポリマー（例えば、
エチルセルローズ）と放出修正物質を合わせた重量に対
して約0.1 ％から約80重量％までであることができる。
一般的に、疎水性ポリマー対親水性ポリマーの重量比は
約99：１から約20：80までである。或る好ましい実施態
様では、本発明の放出制御製剤は、疎水性ポリマーと放
出修正物質を合わせた重量に対して約0.1 ％から約50重
量％、そして最も好ましい実施態様では約0.1％から約2
5重量％までを含有することができる。

【００７３】本発明の放出制御被覆物はまた、少なくと
も１つの通路または孔等からなる出口手段を含有するこ
ともできる。通路は米国特許第3,845,770 号、第3,916,
889号、第4,063,064 号および第4,088,864 号（これら
は全て参照として本願明細書に組み入れる）に開示され
ているような方法によって製造することができる。通路
は丸形、三角形、正方形、楕円形、不規則形のような任
意の形状を有することができる。

【００７４】本発明の放出制御製剤に含まれる活性物質
には全身的に活性の治療物質、局所的に活性の治療物
質、消毒剤、化学含浸物質、洗浄物質、消臭剤、芳香
剤、染料、動物忌避剤、防虫剤、肥料、殺虫剤、除草
剤、殺菌剤、および植物成長刺激剤等が含まれる。

【００７５】多種多様な治療的活性物質を本発明に関連
して使用することができる。本発明の組成物中で使用で
きる治療的活性物質（例えば、薬剤物質）には水溶性お
よび水不溶性医薬品の両方が含まれる。このような治療
的活性物質の例には抗ヒスタミン剤（例えば、ジメンヒ
ドリネート、ジフェンヒドラミン、クロルフェニラミン
およびマレイン酸デクスクロルフェニラミン）、鎮痛剤
（例えば、アスピリン、コデイン、モルヒネ、ジヒドロ
モルホン、オキシコドン等）、非ステロイド系抗炎症剤
（例えば、ナプロキシン、ジクロフェナック、インドメ
タシン、イブプロフェン、スリンダック）、抗催吐剤
（例えば、メトクロプラミド）、抗てんかん剤（例え
ば、フェニトイン、メプロバメートおよびニトレゼパ
ム）、血管拡張剤（例えば、ニフェジピン、パパベリ
ン、ジルチアゼムおよびニカルジリン）、鎮咳去痰剤
（例えば、リン酸コデイン）、抗喘息薬（例えば、テオ
フィリン）、制酸薬、鎮痙剤（例えば、アトロピン、ス
コポラミン）、抗糖尿病薬（例えば、インスリン）、利
尿剤（例えば、エタクリン酸、ベンドロフルアジド）、
抗低血圧剤（例えば、プロプラノロール、クロニジ
ン）、抗高血圧剤（例えば、クロニジン、メチルドー
パ）、気管支拡張剤（例えば、アルブテロール）、ステ
ロイド（例えば、ヒドロコルチゾン、トリアムシノロ
ン、プレドニゾン）、抗生物質（例えば、テトラサイク
リン）、抗出血剤、催眠薬、向精神薬、止瀉薬、粘液破
壊薬、鎮痛剤、充血除去剤、緩下剤、ビタミン、刺激剤
（フェニルプロパノールアミンのような食欲抑制剤を含
む）が含まれる。上記のリストは排他的であるように意
味するものではない。

【００７６】或る好ましい実施態様では、治療的活性物
質はヒドロモルホン、オキシコドン、ジヒドロコデイ
ン、コデイン、ジヒドロモルヒネ、モルヒネ、ブプレノ
ルフィン、上記のいずれかの塩、上記のいずれかの混合
物等からなる。

【００７７】本発明のもう１つの好ましい実施態様で
は、活性物質は局所的に活性の治療物質であり、そして
使用環境は、例えば胃腸管または体腔、例えば口腔、歯
周ポケット、外科外傷、直腸または膣であることができ
る。

【００７８】局所的に活性の製薬物質には、抗真菌剤
（例えば、アンホテリシンＢ、クロトリマゾール、ナイ
スタチン、ケトコナゾール、ミコナゾール等）、抗生物
質剤（ペニシリン、セファロスポリン、エリスロマイシ
ン、テトラサイクリン、アミノグリコシド等）、抗ウイ
ルス剤（例えば、アシクロビア、イドクスウリジン
等）、息清涼化剤（例えば、クロロフィル）、鎮咳剤
（例えば、塩酸デキストロメトルファン）、抗齲蝕性化
合物（例えば、フッ化物の金属塩、ナトリウムモノフル
オロホスフェート、フッ化第一スズ、フッ化アミン）、
鎮痛剤（例えば、メチルサリチレート、サリチル酸
等）、局所麻酔剤（例えば、ベンゾカイン）、口内防腐
剤（例えば、クロルヘキシジンおよびその塩、ヘキシル
レゾルシノール、塩化デグアリニウム、塩化セチルピリ
ジニウム）、抗炎症剤（例えば、デキサメサゾン、ベタ
メサゾン、プレドニゾン、プレドニゾロン、トリアムシ
ノロン、ヒドロコルチゾン等）、ホルモン剤（エストリ
オール）、抗プラーク剤（例えば、クロルヘキシジンお
よびその塩、オクテニジン、およびチモール、メントー
ル、メチルサリチレート、オイカリプトールの混合
物）、酸性度低下剤（例えば、二塩基性リン酸カリウ
ム、炭酸カルシウム、重炭酸ナトリウム、水酸化ナトリ
ウムおよびカリウム等のような緩衝化剤）、および歯知
覚鈍麻剤（硝酸カリウム）が含まれる。このリストは排
他的であるように意味するものではない。

【００７９】本発明の放出制御被覆物を錠剤に適用する
とき、錠剤のコア（例えば、基質）は製薬的に許容可能
な不活性の製薬的充填剤（希釈剤）材料と一緒になった
活性物質からなることができ、そしてこれら材料はスク
ローズ、デキストローズ、ラクトース、マイクロクリス
タリンセルローズ、キシリトール、フルクトース、ソル
ビトール、それらの混合物等からなることができるがそ
れらに限定されない。更に、カルシウムまたはマグネシ
ウム石鹸を含む、一般的に許容された製薬的潤滑剤の有
効量を、錠剤コア物質を圧縮する前に上記賦形剤に添加
することができる。固形投与形態の約0.2 〜３重量％の
量のステアリン酸マグネシウムが最も好ましい。

【００８０】本発明のもう１つの好ましい実施態様で
は、活性物質は消毒剤、例えば次亜塩素酸カルシウムの
ような塩素化合物であり、そして使用環境は身体を取り
巻く水、例えば娯楽用プールである。

【００８１】本発明の更にもう１つの好ましい実施態様
では、活性物質は少なくとも１つの洗浄物質、殺菌剤、
防臭剤、界面活性剤、芳香剤、香料、清浄化剤、および
／または染料からなり、そして使用環境は水性溶液、例
えば小便器または便器である。

【００８２】本発明の尚もう１つの好ましい実施態様で
は、活性物質は化学含浸剤、例えば、肥料、動物忌避
剤、防虫剤、殺虫剤、除草剤、殺菌剤、植物生長刺激剤
であり、そして使用環境は、例えば、家庭の周囲のどこ
か、例えば、土、木等である。肥料は、例えば、尿素、
尿素ホルムアルデヒド複合体、硝酸カリウムのような窒
素含有化合物、硫酸カリウム、塩化カリウム、硝酸アン
モニウム、硫酸アンモニウム、リン酸二水素アンモニウ
ム、リン酸二アンモニウム、アンモニア化したスーパー
リン酸、痕跡量の鉄、亜鉛、マンガン、銅、ホウ素、モ
リブデンのような微量栄養成分、および上記のいずれか
の混合物であることができる。肥料は、例えば顆粒状で
あることができる。

【００８３】例えば、被覆された基質が水泳プール等の
細菌および藻類汚染と戦うための被覆された塩素錠であ
るとき、基質は、トリクロロイソシアヌル酸、ジクロロ
シアヌル酸ナトリウム、次亜塩素酸リチウム、粉末石灰
および／または等を有するかまたは有していない市販等
級の次亜塩素酸カルシウムからなることができる。

【００８４】例えば、基質は約98.5重量％の市販等級の
次亜塩素酸カルシウムおよび約1.5重量％の粉末石灰か
らなることができる。基質はまた、米国特許第4,192,76
3 号（参照として本願明細書に組み入れる）に記載され
ているような、約69％の有効塩素量並びに約57ｇの質量
および約40mmの直径を有する、市販の次亜塩素酸カルシ
ウム顆粒、20重量％までの石灰塩化物、および１％のス
テアリン酸亜鉛からなることもできる。次に、可塑化し
た疎水性ポリマーの水性分散液で基質を被覆して、所望
の溶出率に依拠して約３から約30％までの重量増加と
し、そして次に、被覆された錠剤を本発明に従って硬化
させて、硬化され被覆された錠剤が再現可能的に安定な
溶出プロフィールを提供する終了点に到達させる。

【００８５】活性物質が便器の汚れを清浄化し且つ防止
するのに適する組成物からなるとき、基質は次亜塩素酸
カルシウムおよび／またはトリクロロイソシアヌル酸の
ような周知の消毒剤を含有することができる。活性物質
は或いは、米国特許第4,654,341 号（参照として本願明
細書に組み入れる）に記載されているような、ジクロロ
イソシアヌル酸のアルカリ金属塩および塩化カルシウム
や塩化バリウムのような塩化物塩からなることができ
る。

【００８６】このような製品の１つの考えられる例は、
0.5 〜５％の芳香剤、１〜10％の染料、10〜40％の界面
活性剤（これは非イオン性、陽イオン性、陰イオン性ま
たは両性のイオン界面活性剤であることができる）から
なる基質、並びに殺菌剤、消毒剤，加工助剤のような他
の任意の成分、および当該技術分野の熟練者に知られて
いる通常含有される他の成分を含有することができよ
う。このような活性物質は、洗浄剤、界面活性剤、香
料、染料のような他の周知の成分および必要な任意の充
填剤と一緒に、錠剤からなる基質中に導入することがで
きる。

【００８７】基質は或いは、例えば、アズールブルー染
料65％（Hilton Davidから市販で入手可能な染料）１
ｇ、プルロニック（Pluronic）Ｆ−127 （酸化エチレン
と、酸化プロピレンとエチレンジアミンの反応から得ら
れる生成物との縮合生成物からなる非イオン界面活性
剤; BASF-Wyandote Chemicals から市販で入手可能）１
ｇ、カーボワックス 8000 （固形ポリエチレングリコー
ル、分子量 8000; Union Carbideから市販で入手可能）
38ｇ、およびケマミド（Kemamide）Ｕ（オレイルアミド
界面活性剤; Witco から市販で入手可能）40ｇ、並びに
任意の芳香剤（例えば、0.5 重量％のシトラスパイン芳
香剤）を一緒に均質に混合しそしてその後、塊をヌード
ルにし、小分けし、押出しそして切断しそして押しつぶ
してペレットを形成させるような慣用の方法によって上
記成分をペレットに加工することによって製造されるペ
レットからなることができる。任意に、ペレットはま
た、ペレットをタンクの底に沈めるのに適当な量の無機
塩およびグアゴムのような１つまたは複数の結合剤を含
有することもできる。次に、可塑化した疎水性ポリマー
の水性分散液でペレットを被覆して、所望の溶出率に依
拠して約２から約30％までの重量増加とし、そして次
に、被覆されたペレットは本発明に従って硬化させて、
硬化され被覆されたペレットが再現可能的に安定な溶出
プロフィールを提供する終了点に到達させる。

【００８８】トイレの洗浄水の処理に有用な基質のもう
１つの例は、米国特許第5,043,090号（参照として本願
明細書に組み入れる）に記載されている、ポビドンヨウ
素のようなヨードホールからなるものである。

【００８９】基質が芳香剤からなるとき、芳香剤は任意
の慣用の市販で入手できる香油、例えば、エステル、エ
ーテル、アルデヒド、アルコール、不飽和炭化水素、テ
ルペン、および当該技術分野に周知の他の成分を含有す
る揮発性化合物であることができる。それらのタイプお
よび適合性は、当該技術分野の熟練者が決定できるとお
り、それらの適合性および望ましさによってだけ限定さ
れる。

【００９０】活性物質が肥料として使用するのに適当な
組成物からなるとき、活性物質は約２から約30％重量ま
での重量増加を得るように、本発明に従って、可塑化し
た疎水性ポリマーの水性分散液で被覆されそしてその後
硬化されている顆粒状尿素であることができる。尿素丸
剤製造では、水中で70％の固形物濃度の尿素を加熱して
実質的に全ての水を除去する。次に、熔融した尿素を小
滴として空気冷却塔に注入しそこで尿素は堅い丸剤また
はビーズとして形成され、そして次にこれを本発明に従
って被覆しそして硬化させる。

【００９１】基質が植物用養分製剤からなるとき、基質
はペレット、ボール状、微粒子またはスティック形態で
あることができ、そしてホルムアルデヒドやパラホルム
アルデヒドのような土壌真菌抑制物質等と一緒にジベレ
リン酸のような成長促進物質を追加的に含有することが
できる。

【００９２】本発明の或る実施態様では、被覆された基
質は疎水性ポリマー水性分散液からなる放出制御被覆物
かまたは放出制御被覆物の外部表面に被覆された更なる
被覆物かのどちらかに含有された活性物質の更なる投与
量を含有している。例えば、製剤が先ず胃液に曝される
とき、活性物質の治療的に有効な血液値を提供するため
に治療的活性物質の負荷投与量が必要であるとき、上記
のことは望ましいと思われる。

【００９３】図１は、硬化前に本発明に従って被覆した
テオフィリンビーズの18,000倍で撮った走査型電子顕微
鏡写真（ＳＥＭ）である。被覆物は、重量が５％増加す
るまで被覆したエチルセルローズ水性分散液である。Ｓ
ＥＭは被覆物上の明確なエチルセルローズ粒子を示して
いる。被覆物中の裂け目または孔のため、環境液体は、
下にあって活性物質が存在しているコアにまで被覆物を
通過できるようになる。

【００９４】図２は、60℃および約85％の相対湿度で72
時間の期間オーブン中でビーズを硬化させた後に撮っ
た、図１に見られるテオフィリンビーズのＳＥＭであ
る。図２のＳＥＭは15,000倍で撮っている。個々のエチ
ルセルローズ粒子は、水性分散液のガラス遷移温度より
高い温度で且つ約60％から約100 ％までの相対湿度に更
に曝しても、被覆された基質の溶出プロフィールを更に
変化させる更なる癒着または融合が生じない程度にまで
癒着しそして融合している。

【００９５】

【実施例】

好ましい実施態様の詳細な説明次の諸例はこの発明の種々の態様を説明するものであっ
て、いかなる方法によってもこの発明の請求範囲を制限
するものと解釈すべきではない。溶出試験の結果を掲げ
た次の諸表において、下線が施された数字は試験時間を
示しそれら下線数字の下の縦欄の数字は活性成分の溶出
率を示す。

【００９６】実施例１ヒドロモルホンビーズは、ヒドロモルホン HClを水に溶
出した溶液に、（登録商標名）Opadry Y-5-1442 ライト
ピンク（米国ペンシルベニア、ウエストポイントのコロ
ロン社からの市販品であり、ヒドロオキシプロピルメチ
ルセルロース、ヒドロオキシプロピルセルローズ、二酸
化チタン、ポリエチレングリコール、D&C Red No.30 ア
ルミニュームレーキとを含有する）20％w/w を加えて約
１時間混和し、ついでワルスター(Wurster) の挿入装置
を使ってニューパリエル(Nu-Pariel)18/20ビーズに噴霧
して製造した。その結果コートされたビーズをOpadry Y
-5-1442 ライトピンク (15％w/w)でオーバーコートし
た。生成した製品の処方は下表１に記載された通りであ
る：

【００９７】

【表１】成分パーセント単位量ヒドロモルホン HCl 4.75 ％ 4 mg ニューパリエル 18/20 87.9 ％ 74 mg Opadry Y-5-1442 ライトヒ゜ンク 2.4 ％ 2 mg Opadry Y-5-1442 ライトヒ゜ンク (オーハ゛ーコート済み) 5.0％ 4 .2 mg 100.0％ 84.2 mg HPMC保護のヒドロモルホンビーズは次いで15％w/w の
（登録商標名）Ａｑｕａｃｏａｔ（クエン酸トリエチル
を含む）でオーバーコートし終わり、硬化した後Ｏｐ
ａｄｒｙライトピンク５％w/w でオーバーコートした
（表２参照）。高湿度で硬化されたビーズは、流動床で
乾燥後、最終オーバーコートが施された。

【００９８】

【表２】コーティング後の組成成分パーセントヒドロモルホンビーズ 80.57％ Aquacoat ECD 30 12.06 ％クエン酸トリエチル 2.39％ Opadry Y-5-1442 ライトヒ゜ンク (オーハ゛ーコート済み) 4.98％ 100 ％製品を次いで４部分に分け、実施例１においてはコート
したビーズを30ccのアンバーガラス製びんに入れ、60℃
/85 ％RH（相対湿度）に保持されたオーブン中で72時間
硬化した。比較例１Ａにおいてはコートしたビーズを乾
燥条件下60℃で24時間硬化した。比較例１Ｂにおいては
コートしたビーズを乾燥条件下60℃で72時間硬化した。
比較例１Ｃにおいてはコートしたビーズを60℃/85 ％RH
（相対湿度）で24時間硬化した。

【００９９】ついで上記の４条件で硬化した製品全てに
ついて次の条件下で安定性を試験をした：室温；37℃乾
燥；37℃/85 ％（相対湿度ーRH）；50℃乾燥；60℃乾
燥；および60℃/85 ％（RH）。

【０１００】60℃オーブン中の水充填デシケーター内の
相対湿度は次のように決定した。まず、約500gの精製水
をプラスチック製デシケーターに注入して金属ガードを
挿入する。ガード上部に湿度計／温度指示器を取付け終
わりデシケーターの蓋をして60℃オーブン中に24時間置
く。24時間後、デシケーター内の相対湿度は85％になり
温度は60℃に維持された。60℃オーブン中に湿度計だけ
を24時間置いた場合相対湿度は60℃において９％であっ
た。

【０１０１】溶出試験はUSP 指定のバスケット法（即
ち、37℃, 100 RPM,試験液としての胃液は初期時700 ml
（pH 1.2）ついで 900 ml （pH 7.5）に増量）によって
実施した。各場合において、溶出は規定量の硬化ビーズ
（ヒドロモルホン HCl 8 mg,ビーズ 209 mg ±10％）を
含有せる開放カプセルを容器に取付けて行った。

【０１０２】実施例１の溶出は、60℃/85 ％ RH の極端
条件に関して変化がみられることを除けば、下記の加速
条件下では変化は観測されなかった。

【０１０３】実施例１の結果を下表３−８に掲載する：

【０１０４】

【表３】室温溶出（時間）時間（週間）ヒト゛ロモルホン HCl（量） 1 2 4 8 12 18 24 スタート時 8.14 mg 0 4.6 29.5 52.6 64.7 76.6 82.8 1 7.95 mg 0 5.1 30.3 55.0 67.4 79.8 88.9 4 7.80 mg 1.3 8.2 33.5 57.4 70.0 82.8 90.9 8 7.78 mg 0.7 6.0 30.5 54.0 66.4 78.0 88.2

【０１０５】

【表４】 37℃乾燥溶出（時間）時間（週間）ヒト゛ロモルホン HCl（量） 1 2 4 8 12 18 24 スタート時 8.14 mg 0 4.6 29.5 52.6 64.7 76.6 82.8 1 7.96 mg 0 6.0 30.8 55.3 68.0 81.6 89.7 4 7.91 mg 2 8.1 33.2 56.6 70.2 82.0 91.3 8 ７．７３ｍｇ１５．８３１．３
５７．５６４．６８２．７９１．６

【０１０６】

【表５】 3 7℃/80 ％RH 溶出（時間）時間（週間）ヒト゛ロモルホン HCl（量） 1 2 4 8 12 18 24 スタート時 8.19 mg 0 4.6 29.5 52.6 64.7 76.6 82.8 1 7.85 mg 0 5.6 31.0 55.1 68.5 80.3 89.1 4 8.16 mg 2.4 7.6 32.3 52.8 64.4 75.4 82.7 8 8.22 mg 2.9 7.9 33.5 53.3 64.5 73.6 81.3

【０１０７】

【表６】 50℃乾燥溶出（時間）時間（週間）ヒト゛ロモルホン HCl（量） 1 2 4 8 12 18 24 スタート時 8.14 mg 0 4.6 29.5 52.6 64.7 76.6 82.8 1 8.14 mg 0 6.3 32.7 56.3 68.3 80.8 89 4 7.81 mg 2.3 10 37.0 59.6 72.0 84.5 92 8 7.74 mg 2 10.4 35.8 59.2 71.3 82.3 90.5

【０１０８】

【表７】 60℃乾燥溶出（時間）時間（週間）ヒト゛ロモルホン HCl（量） 1 2 4 8 12 18 24 スタート時 8.14 mg 0 4.6 29.5 52.6 64.7 76.6 82.8 1 8.13 mg 0 6.7 34.6 57.8 70.3 82.1 90.5 4 8.30 mg 2.7 10.6 36.6 56.8 68.7 80.4 85.6 8 ７．９４ｍｇ３．６１１．９３
７．４５８．４７１．１８０．６８９．３

【０１０９】

【表８】 6 0℃/100％RH 溶出（時間）時間（週間）ヒト゛ロモルホン HCl（量） 1 2 4 8 12 18 24 スタート時 8.14 mg 0 4.6 29.5 52.6 64.7 76.6 82.8 1 7.26 mg 6.1 9.9 23.4 42.4 53.3 63.1 72.5 4 6.64 mg 19 23.7 32.5 41.4 46.7 53.0 51.7 8 5.38 mg 25.1 28.4 33.2 40.0 44.1 47.7 52.0 表５に掲載されたデータは、加速化された条件に曝され
たにもかかわらず各時間点で放出されるヒドロモルホン
の量的変化は微小であったことを示している。最大のバ
ンド範囲は（２ヶ月後の）24時間に現れており、そこで
の放出量の差は1.5 ％である。

【０１１０】対照的に、比較例１Ａ，１Ｂおよび１Ｃの
溶出プロフィールはすべての加速化された条件において
継続して緩慢化（例えば、硬化）した。結果は表９，１
０および１１にそれぞれ掲載する。比較例１Ａについて
バンド範囲が最大幅となる点は22.4％（４時間溶出時）
であった。比較例１Ｂついてバンド範囲が最大幅となる
点は17.3％（12時間溶出時）である。対照的に、比較例
１Ｃについてバンド範囲が最大幅となる点は9.1 ％（18
時間溶出時）にすぎない。比較例１Ｃの結果は比較例１
Ａおよび１Ｂと比べ実質的に改善されていることを表し
ているが、この事実は単に高い相対湿度条件での硬化効
果を利用した比較実施例であって驚くほどのことではな
い。

【０１１１】

【表９】比較例１Ａ溶出（時間）時間（週間）ヒト゛ロモルホン HCl 1 2 4 8 12 18 24 スタート時９．０３ｍｇ１７．８４３．６６
３．６７８．８８６．７９４．７９４．２室温８週間８．７９ｍｇ１８．４３５．９５８．２
７６．３８８．７９７＊37℃乾燥８週間 8.50 mg 14 36.5 59.1 81.1 91.4 99.4 ＊37℃/80 ％RH ８週間 8.15 mg 6.6 23.6 41.2 60.7 72.3 83.1 ＊50℃乾燥８週間 8.45 mg 17.3 36 56.1 78.1 89.1 97.1 102.6 60℃乾燥８週間 8.65 mg 7.3 28.5 48.9 64.4 82 92.3 99.1 60℃/100％RH ８週間 5.81 mg 17.5 22.6 28.8 36.5 41.7 46.5 50.3

【０１１２】

【表１０】比較例１Ｂ溶出（時間）時間（週間）ヒト゛ロモルホン HCl 1 2 4 8 12 18 24 スタート時 8.82 mg 4.7 35.5 58.3 75.6 87.3 96.0 98.2 室温８週間 8.29 mg 8.7 34.6 59.3 80.8 92.1 99.2 105.7 37℃乾燥８週間 8.34 mg 8.3 36.1 55.9 77.4 87.3 97.8 103.1 37℃/80 ％RH ８週間 8.86 mg 4.9 25.4 43.6 61.7 70 80 87.2 50℃乾燥８週間 8.71 mg 10.8 35.4 55.9 77.2 88.9 99.5 103.2 60℃乾燥８週間 8.30 mg 5.3 32 54.1 76.6 87.2 99.8 105.5 60℃/100％ＲＨ８週間 6.22 mg 16.3 21.2 27.4 35.9 40.5 46.2 49.4

【０１１３】

【表１１】比較例１Ｃ溶出（時間）時間（週間）ヒト゛ロモルホン HCl 1 2 4 8 12 18 24 スタート時 8.71 mg 0.7 15.3 41.9 60.7 71.2 82.4 86.7室温８週間 8.40 mg 1 14.2 39.8 58.8 69.1 79.1 87.237℃乾燥８週間 8.84 mg 2.7 14.5 40.5 60.4 71 81.3 89.837℃/80 ％RH ８週間 8.78 mg 2.5 12.4 37.8 54.6 63.8 73.3 ＊50℃乾燥８週間 8.71 mg 3.2 17.5 42.3 61.1 70.8 81 87.9 60℃乾燥８週間 8.57 mg 2.9 18.2 43.4 62.5 73.6 84.3 ＊60℃/100％RH ８週間 6.10 mg 15.7 20.3 26.4 33.8 38.3 43.1 46.7 図３は実施例１で得られた溶出結果を初期時の溶出プロ
フィールと37℃/80 ％RHで８週間保管後の溶出プロフィ
ールとを比較して図解的に表示したものである。

【０１１４】図４は比較例１Ａで得られた溶出結果を初
期時の溶出プロフィールと37℃/80％RHで８週間保管後
の溶出プロフィールとを比較して図解的に表示したもの
である。

【０１１５】図５は比較例１Ｂで得られた溶出結果を初
期時の溶出プロフィールと37℃/80％RHで８週間保管後
の溶出プロフィールとを比較して図解的に表示したもの
である。

【０１１６】図６は比較例１Ｃで得られた溶出結果を初
期時の溶出プロフィールと37℃/80％RHで８週間保管後
の溶出プロフィールとを比較して図解的に表示したもの
である。

【０１１７】図３（実施例１）に描写された結果と図４
−６（比較例全て）に表された結果とを比較すれば、37
℃/80 ％RHの保管条件下で初期時と８週間の溶出プロフ
ィールが実質的に一致するのは実施例１においてのみで
あることは明白である。

【０１１８】図７は実施例１の溶出プロフィールを初期
時の溶出プロフィールと種々の条件下（室温；37℃/80
％RH；および60℃乾燥）で８週間保管後に得られた溶出
プロフィールとを比較して図解的に表示したものであ
る。

【０１１９】最後に、図８は種々の硬化条件（60℃乾燥
での２時間硬化（従来技術）； 60℃/85 ％RH-72 時間
（実施例１）；60℃乾燥−24時間（比較例１Ａ）；60℃
乾燥−72時間（比較例１Ｂ）；60℃/85 ％RH−24時間
（比較例１Ｃ））に関して得られた初期時の溶出プロフ
ィールを図解的に表示したものである。

【０１２０】実施例２ 60℃乾燥加熱での硬化 − 比
較的長い乾燥実施例２では、60℃/85 ％RHでの硬化によって達成され
た安定な初期溶出が湿度を加えずに硬化時間を長くして
も達成できるかどうかを確定するため、ヒドロモルホン
HClビーズを実施例１に従って製造した。ビーズは（登
録商標名）Aquacoatでコートした後、さらに（登録商標
名）Opadry Y-5-1442 ライトピンクでオーバーコートし
た。コートされた製品は下表１２に掲載の組成を有し
た：

【０１２１】

【表１２】コーティング後の組成成分パーセント単位量ヒドロモルホンビーズ 80.57 ％ 84.2 mg Aquacoat ECD 30 12.06 ％ 12.6 mg クエン酸トリエチル 2.39 ％ 2.5 mg Opadry Y-5-1442 ライトヒ゜ンク (オーハ゛ーコート済み) 4.98 ％ 5.2 mg 100.0％ 99.3 mg ついで、Aquacoatでコートしたビーズを60℃の乾燥オー
ブン内で硬化して60℃乾燥加熱状態で保管した。硬化さ
れたビーズを規定量の硬化ビーズ（約８mgのヒドロモル
ホン HCl）用開放ゼラチンカプセル内に収め、溶出プロ
フィールの安定性を測定するため溶出調査を実施例１の
方法により３サンプルについて次の時間点で行った：ス
タート時、１日、２日、７日、および21日。溶出調査は
３サンプルについて上記のように詳細に実施された。平
均結果を下表１３に掲載する：

【０１２２】

【表１３】溶出（時間）試験時間時間（日）重量(mg) 1 2 4 8 12 18 24 スタート時 196.7 15.6 43.8 68.7 89.9 101.0 109.2 113.8 1 196.3 3.7 37.5 63.5 84.9 97.5 107.2 112.3 2 196.3 4.8 37.0 62.9 84.8 95.1 104.7 111.8 7 197.3 13.5 37.8 63.3 84.9 98.8 108.6 115.9 21 197.3 17.4 36.5 58.4 77.9 88.9 98.2 103.1 実施例１の高温高湿条件に比べ、実施例２のサンプルの
放出率に大幅の低下がなかったことは上表１３の結果か
ら明かである。この大幅の低下は、例えば表３−８（実
施例１）における薬品の初期溶出と表１３（実施例２）
の薬品の初期溶出（例えば、１時間後の放出では０％:
15.6％；２時間後の放出では 4.6％：43.8％；４時間後
の放出では 29.5 ％ : 68.7 ％、等々）を比べれば明か
である。しかしながら、実施例２の薬品に関する放出率
は、加速化した保管条件に曝されれば、結果的に実施例
１により近い率まで低下することになろう。換言すれ
ば、溶出プロフィールが実施例１の基準レベルと釣合う
終点までは到達しなかった。

【０１２３】実施例３混合時間の延長実施例３では、高温だけではエチルセルローズフィルム
の完全な凝結を確保できないという前提に立って、Aqua
coatでコートされたヒドロモルホン HClを別の手段で安
定化することを試みた。可塑剤とAquacoatを混合（及び
結合）する標準的時間は、FMC の奨励では30分である。
実施例３では、可塑剤（クエン酸トリエチル）とエチル
セルローズの重合体分散（Aquacoat）とを接触させる時
間を24時間に延長した。

【０１２４】コートしたビーズは実施例１に従って製造
し、ついで30ccのアンバーガラス製びんに入れて60℃加
熱オーブン中で硬化した。ついで３サンプルについて次
の時間点で溶出調査を行った：１日、２日、７日、およ
び11日。平均結果を下表１４に掲載する：

【０１２５】

【表１４】溶出（時間）試験時間時間（日）重量(mg) 1 2 4 8 12 18 24 1 210.7 27.7 53.3 77.3 95.7 103.4 108.2 110.4 2 209.7 25.9 50.3 74.3 94.2 101.9 106.4 110.2 7 209.7 24.8 48.3 73.1 95.2 102.7 108.5 112.6 11 210.3 24.0 45.4 70.5 94.9 103.9 113.3 115.9 実施例１の初期および高温高湿条件下での放出率に比
べ、実施例３のサンプルの放出率に大幅の低下がなかっ
たことは上表１４の結果から明かである。換言すれば、
溶出プロフィールが実施例１の基準レベルと釣合う終点
までは到達しなかった。この大幅の低下は、例えば表３
−８（実施例１）における薬品の初期溶出と１日保管後
の薬品の初期溶出（例えば、１時間後の放出では０％：
27.7％；２時間後の放出では 4.6％：53.3％；４時間後
の放出では 29.％：77.3％、等々）を比べれば明かであ
る。

【０１２６】実施例４−推奨される硬化（従来技術）ヒドロモルホンビーズは、ヒドロモルホン HCl を水に
溶出した溶液に、（登録商標名）Opadry を加えて約１
時間混合し、ついでワルスターの挿入装置を使ってニュ
ーパリエル18/20 ビーズに噴霧して製造した。次いで、
得られたコート済みビーズをOpadry Y-5-1442 ライトピ
ンク (15％w/w)でオーバーコートした。ついでそのビー
ズを下表１５に従って重量が15％増になるまでAquacoat
の水性分散液でコートした：

【０１２７】

【表１５】成分（重量）％単位量ヒドロモルホンビーズ 84.7 80 mg （登録商標名）Aquacoat CD 30 12.7 12 mg （登録商標名）Citroflex 2A (クエン酸トリエチル ) 2.5 2.4 m g 99.9 94.4 mg ビーズに樹脂を塗布した後、クエン酸トリエチルで固形
の20％レベルに可塑化されたAquacoatについてはTgを越
えているので、文献の提案およびFMC の推奨に従いビー
ズを流動床で60℃−２時間の条件で硬化した。

【０１２８】その後、硬化したビーズは室温に保管さ
れ、溶出調査がスタート時と３カ月目に行われた。サン
プルは37℃/80 ％RHにも保管され・調査された。平均結
果を表１６に提示する：

【０１２９】

【表１６】試験時間時間平均重量(mg) 1 2 4 8 12 18 24 スタート時 283.2 30.4 44 70.2 89.1 97.0 101.3 102.1 ３カ月 282.3 36.2 57.8 76.9 89.0 93.4 96.6 98.5 37℃/80 ％ＲＨ１カ月 288.4 0.5 26.7 50.5 69.6 80.7 90.
7 97.0 ２カ月 287.3 0.6 25.1 50.7 70.3 81.6 92.2 98.8 ３カ月 293.7 1.2 23.7 48.6 65.6 74.5 80.2 83.5 表１６に与えられた結果から、室温で保管されたサンプ
ルの溶出プロフィールは満足できるものであったことが
わかる。しかし、37℃/80 ％RHに保管された場合、サン
プルの溶出は劇的に遅くなった。このサンプルのバンド
範囲は、例えば１時間溶出点（37℃/80 ％RH保管）およ
びその他の無数の点において満足しがたい程幅広であっ
た。

【０１３０】実施例４の１回分のサンプルを再封止・保
管し、ついで乾燥条件下（37℃）および湿潤条件下（37
℃/80 ％RH）で熱処理に供した。溶出結果を下表１７に
掲げる：

【０１３１】

【表１７】試験時間時間平均重量(mg) 1 2 4 8 12 18 24 スタート時 283.2 30.4 49.9 70.3 89.1 97.0 101.3 102.1 37℃乾燥２週間 283.2 25.0 44.4 65.0 84.5 92.9 100.7 104.4 ４週間 280.7 21.5 28.0 63.5 84.3 95.6 - - 37℃/80 ％RH ２週間 283.2 16.6 39.1 60.5 80.1 89.8 99.8 103.4 ４週間 281.3 4.6 26.6 53.7 71.4 82.1 - - 上記の結果より、37℃の乾燥条件下では実施例４の溶出
は37℃/80 ％RHと同一の終点に到達しなかったことは明
かである。故に、硬化を完了するには湿気と熱の両方を
組合わせる必要があった。

【０１３２】実施例５−７可塑化エチルセルローズの放出制御フィルムを安定化す
る方法としての高温（60℃）−高湿硬化法の有効性を試
験するため、実施例５−７ではAquacoatの負荷レベルを
変えて実施した。

【０１３３】実施例５−７の場合、ヒドロモルホンビー
ズは実施例１に従って作成した。その後、表１８−２０
に記載の処方に従って実施例５−７に対し５％ w/w, 10
％w/w および15％w/w のオーバーコートをそれぞれ施し
た。

【０１３４】

【表１８】実施例５のコーティング後の組成成分パーセント単位量ヒドロモルホンビーズ 84.2％ 84.2 mg Aquacoat ECD30 4.7％ 4.2 mg クエン酸トリエチル 0.9％ 0.84 mg 100％ 89.24 mg

【０１３５】

【表１９】実施例６のコーティング後の組成成分パーセント単位量ヒドロモルホンビーズ 89.3％ 84.2 mg Aquacoat ECD30 8.9％ 8.4 mg クエン酸トリエチル 1.8％ 1.7 mg 100％ 94.3 mg

【０１３６】

【表２０】実施例７のコーティング後の組成成分パーセント単位量ヒドロモルホンビーズ 84.8％ 84.2 mg Aquacoat ECD30 12.7％ 12.6 mg クエン酸トリエチル 0.9％ 2.5 mg 100％ 99.3 mg ３組のバッチサンプル全ては60℃オーブン内の水充填デ
シケーターの中で硬化した。HPMCでオーバーコートされ
たヒドロモルホンHCl ビーズにAquacoat膜をコートした
後これらのバッチサンプルをそれぞれのデシケーターの
スクリーントレイに置き、ついでAquacoatでコート済み
のビーズを入れたデシケーターを60℃オーブン内に72時
間放置し、その後バッチサンプルをオーブンから取り出
した。ビーズは湿気を帯びているため、実験ラインの流
動床乾燥器で１時間乾燥した。ついでそれらをワルスタ
ーの挿入装置内で５％w/w のOpadry Y-5-1442 ライトピ
ンクでオーバーコートした。

【０１３７】実施例５−７についての安定性の調査で
は、初期溶出は37℃/80 ％RHの条件に置かれたサンプル
の溶出と同一であることが示されている。その結果を下
表２１−２３に掲げる：

【０１３８】

【表２１】溶出（時間）−５％ Aquacoat 試験時間時間平均重量(mg) 1 2 4 8 12 18 24 スタート時 190 39.8 57.4 73.0 88.0 93.8 98.0 95.6 28 191 33.4 54.6 71.9 84.2 89.8 94.6 96.4

【０１３９】

【表２２】溶出（時間）−10％ Aquac oat 試験時間時間平均重量(mg) 1 2 4 8 12 18 24 スタート時 200.3 7.5 27.9 48.5 68.1 76.2 90.3 88.9 28 ２１０９．９３２．４５２．６
６７．８７７．９８５．９９０．９

【０１４０】

【表２３】溶出（時間）−15％ Aquacoat 試験時間時間平均重量(mg) 1 2 4 8 12 18 24 スタート時 210 5.4 13.9 38.0 57.8 68.4 78.6 81.3 28 207.3 9.5 23.8 43.4 58.8 67.8 77.0 81.3 実施例８実施例８では、10％のAquacoatでオーバーコートしたヒ
ドロモルホンビーズを実施例６に従って製造した。実施
例８のヒドロモルホンビーズは下表２４に掲げた処方を
有する：

【０１４１】

【表２４】成分パーセント単位量ヒドロモルホンビーズ 89.3％ 84.2 mg Aquacoat ECD30 8.9％ 8.4 mg クエン酸トリエチル 0.9％ 2.5 mg 100 ％ 99.3 mg 実施例６に比べてより低い相対湿度での硬化の有効性を
試験するため、上記ビーズを37℃に於いて60％RH（85％
RHよりも低い）で72時間硬化した。実施例６と比べて類
似の初期結果が実施例８について得られており、このこ
とはより低い相対湿度においても硬化処置を完了し得る
ことを示している。その結果を下表２５に掲げる：

【０１４２】

【表２５】溶出（時間）−10％ Aquacoat 実施例 1hr 2 hr 4hr 8hr 12hr 18hr 24hr 実施例６ 7.5 27.9 48.5 68.1 76.2 90.3 88.9 実施例８ 1.1 18.9 45.0 65.0 76.0 85.8 91.5 実施例９−１０実施例１の方法に従ってヒドロモルホン HClとOpadry Y
-5-1442 ライトピンク（20％w/w ）との分散液をニュー
パリエル18/20 ビーズ上に噴霧することによりヒドロモ
ルホン HCl ビーズを作成した。ついで、これらのビー
ズを更に Opadry Y-5-1442 ライトピンク（15％w/w ）
でコートし、更に重量10％増を基準に（登録商標名）Su
release でコートした。コートされたビーズの処方を表
２６に掲げる：

【０１４３】

【表２６】成分用量当りの重量（mg）パーセントヒドロモルホン HCl 4.0 mg 4.32 ％ニューパリエルビーズ 18/20 74.0 mg 79.91 ％ Opadry ライトピンク 6.2 mg 6.70 ％ Surelease 8.4 mg 9. 07 ％ 92.6 mg 100％次に、バッチサンプルを２部分に分割した。実施例９で
は、60℃/85 ％RHで３日間（72時間）硬化し、ついで流
動床乾燥器内で60℃−30分間乾燥し余分の湿気を取り除
いた。ついでこのビーズを５％のOpadryライトピンクで
オーバーコートした。実施例１０では硬化処理をしなか
った。

【０１４４】次に、両実施例９−１０は、硬ゼラチンカ
プセルにカプセル当りヒドロモルホン４mgの量を充填
し、37℃/100％RHで３カ月間保管した。両実施例９−１
０についてスタート時および37℃/100％RHで３カ月間保
管後に再度（実施例１の方法によって）溶出調査を行っ
た。下表２７−２８にその結果を掲げる：

【０１４５】

【表２７】実施例９時間スタート時 37℃/100％RHで３カ月間保管 1 4.7 6.5 4 42.3 56.0 8 64.9 75.0 12 77.2 83.19

【０１４６】

【表２８】実施例１０時間スタート時 37℃/100％RHで３カ月間保管 1 1.6 4.5 4 12.0 61.9 8 47.8 79.0 12 66.7 87.7 この結果からわかることは、別のエチルセルローズ（Aq
uacoatに対してSurelease ）の水性分散液を使うことに
よって初期放出率に差異が生じるだろうと予測された
が、実施例１０の未硬化製品と比べ上述の実施例９での
硬化処置によって製品は依然として顕著に安定化された
ことである。Surelease に比べAquacoatを使用する実施
例での放出制御速度が相対的に早くなるのは硬化製剤を
作成中の可塑化の程度がより少ないことによるものであ
ろう。しかし、どちらの硬化法を採用する製品でも改良
され満足のいく結果を得ることが可能であろう。

【０１４７】実施例１１次の実施例はこの発明に従いモルヒネビーズの安定化を
説明するものである。硫酸モルヒネとHPMC(Opadry 透明
Y-5-7095)との分散液をワルスターの挿入装置を用いて
流動床造粒機内の18/20 メッシュ・ニューパリエルビー
ズに60℃で適用した。ついでHPMCの紫色の分散液（Opad
ry 薄紫 YS-1-4729）をオーバーコート剤として同一温
度で適用した。ついでビーズをAquacoatと可塑剤として
のクエン酸トリエチルにより入口温度60℃で重量増５％
までオーバーコートした。次に、ビーズを60℃/100％RH
に設定したオーブン中で３日間硬化した。ついでビーズ
を流動床造粒機内で60℃で乾燥した後、それにHPMCの紫
色のオーバーコート剤をワルスターの挿入装置を使って
適用した。

【０１４８】ついでビーズを硬ゼラチンカプセルにカプ
セル当り硫酸モルヒネ30mg相当圧で充填した。最終的処
方は表29に掲げたものとなった：

【０１４９】

【表２９】成分カプセル当り重量（mg）パーセント硫酸モルヒネ 5H₂O 30.0 8.51 ％ニューハ゜リエルヒ゛ース゛ 18/20 255.0 72.36 ％ Opadry 透明 Y-5-7095 15.0 4.26 ％ Opadry 薄紫YS-1-4729 15.8 4.48 ％ Aquacoat ECD30（固形） 15.8 4.48 ％クエン酸トリエチル 3.2 0.91 ％ Opadry 薄紫 Y-S-1-4729 17.6 4. 99 ％ 352.4 100％カプセルの初期溶出試験は、USP のパドル法を使って90
0 mlの水中で回転数100rpmで行い、37℃/100％RHおよび
60℃乾燥でそれぞれ１カ月保管後に再度行った。その結
果を表３０に掲げる：

【０１５０】

【表３０】モルヒネ溶出率（％）時間(Hrs) スタート時 37 ℃/100％RH−１カ月後 60℃−１カ月後 1 15.7 16.6 15.3 4 53.0 51.4 54.9 8 84.4 83.3 90.4 12 96.5 94.4 96.9実施例１２第２の実験は実施例１１に記述したようにモルヒネを使
って行ったが、薬品効果を遅らせるAquzcoat層を15％の
重量増になるまで適用して徐放性モルヒネ製品を開発し
た。最終処方を表３１に掲げる：

【０１５１】

【表３１】成分カプセル当り重量（mg）パーセント硫酸モルヒネ 5H₂O 30.0 7.65％ニューハ゜リエルヒ゛ース゛ 18/20 255.0 65.0 ％ Opadry 透明 Y-5-7095 15.0 3.82％ Opadry 薄紫YS-1-4729 15.8 4.03％ Aquacoat ECD30（固形） 47.4 12.08％クエン酸トリエチル 9.5 2.42％ Opadry 薄紫 Y-S-1-4729 19.6 5.0 0％ 392.3 100 ％硫酸モルヒネカプセル 30mg の初期溶出試験は実施例10
に記述されたように行い、37℃/100％RHおよび60℃乾燥
でそれぞれ１カ月保管後に再度行った。安定な製品が製
造されたことがここでも認められた。結果を下表３２に
掲げる：

【０１５２】

【表３２】モルヒネ溶出率（％）時間(Hrs) スタート時 37 ℃/100% RH −１カ月後 60℃− １カ月後 1 0 3.1 0 4 18.1 19.4 17.8 8 49.2 49.4 45.7 12 66.3 68.2 65.9実施例１３−１４実施例１３においてはヒドロモルホンとは全く異なった
物理特性を有する別の薬剤、即ちテオフィリンの適用性
を論証する。

【０１５３】先ず、含水テオフィリンとコロイド状の二
酸化ケイ素とを高剪断ミキサーで混合し、ついでジェッ
トふるいを使ってふるい分けし流動性を高めた。回転翼
プロセッサを装備した流動床造粒機を使用し、PVP(C-6
0) 溶液を用いてテオフィリンとコロイド状の二酸化ケ
イ素との混合物で糖球を堆積した。堆積は約78％の積量
になるまで続けた。

【０１５４】テオフィリンビーズ 400mgをカプセルに充
填したときの処方は下表３３に示す通りである：

【０１５５】

【表３３】単位カプセル当り重量（mg）含水テオフィリン（無水テオフィリン 400 mgと等価） 440.0 コロイド状二酸化ケイ素 0.4 糖球 30/35 メッシュ 110.0 PVP(C-30) 13.5 563.9 これらの糖球はついで流動床造粒機内のワルスターカラ
ム中で５％重量増までセバシン酸ジブチルで可塑化され
たAquacoat ECD 30 の緩速剤を用いてオーバーコートし
た。糖球の一部は硬化処理をせず、他は60℃/100％RHに
72時間保管した。図34に掲げる結果を得た：

【０１５６】

【表３４】試験時間時間 1 2 4 8 12 18 24 スタート時（非硬化） 9.0 92.8 94.6 95.4 97.8 98.0 100.0 60℃/100％RH−72時間後 3.2 5.3 7.0 7.9 11.0 14.1 35.8 Aquacoatでコートされたテオフィリンの球状体は安定で
はなく、硬化処理を要することが上記より決定された。
60℃/100％RHで72時間保管後は溶出率に劇的降下があっ
た；しかしそうした条件は場合によれば安定な製品を形
成するための「理想的」硬化条件を意味するものとみて
よい。この目標を考慮した場合、60℃/100％RHで72時間
保管後の溶出率はテオフィリンにしては遅すぎる溶出プ
ロフィールを示している。

【０１５７】それ故、実施例14ではこの新硬化方法と合
わせて製剤の溶出プロフィール改善を試み、12時間でテ
オフィリン100 ％溶出まで溶出率を増すべくコーティン
グ法を変更した。

【０１５８】実施例１４では次のように準備した。実施
例１３で記述されたようにしてテオフィリン散剤の堆積
ビーズを作成し、ついでこの実施例では10％のHPMC（ヒ
ドロキシプロピルメチルセルローズ）を包含した可塑化
Aquacoat ECD 30 緩速剤でオーバーコートした。これ
はテオフィリンの放出を実施例13より早めるために行っ
た。溶出を増進するためにHPMCを包含させることは従来
技術で知られている。緩速剤の層も流動床造粒機内のワ
ルスターカラム中で６％重量増までコートした。

【０１５９】ついでコートしたビーズを60℃/100％RHで
72時間硬化した。溶出試験はスタート時と37℃/80 ％RH
で３カ月保管後再度行った。実施例１４で調合されたテ
オフィリンの溶出の安定性は実施例１３に比して劇的に
改善されていることが判明した。更に、緩速剤の層にAq
uacoat ECD 30 （固形）: HPMC＝９：１の比率でHPMCを
包含させて６％重量増までコートすることによって製剤
の溶出率が12時間でテオフィリン100 ％溶出まで増大す
ることが観測された。結果を下表３５に掲げる：

【０１６０】

【表３５】試験時間： 1 2 4 8 12 硬化直後 17 38 68 97 100 37℃/80 ％RHで３カ月保管 13 31 60 94 100 実施例１５−１７放出制御ヒドロモルホンHCl 8 mg 調合 − １日１回製剤実施例１５−１７では次のように準備した：１．薬剤の装填：ヒドロモルホンビーズは、ヒドロモ
ルホン HClを水に溶出した溶液に、Opadry Y-5-1442 ラ
イトピンク（米国ペンシルベニア、ウエストポイントの
コロロン社からの市販品であり、ヒドロオキシプロピル
メチルセルローズ、ヒドロオキシプロピルセルローズ、
二酸化チタン、ポリエチレングリコール、D&C Red No.3
0 アルミニュームレーキとを含有する）を加え且つ20％
w/w の分散液を得るため約１時間混合して製造した。つ
いでこの分散液をワルスターの挿入装置を使ってニュー
パリエル18/20 メッシュビーズに噴霧した。

【０１６１】２．１回目オーバーコート：装填された
ヒドロモルホンビーズは次いでワルスターの挿入装置を
使い Opadry ライトピンクで５％ w/w増までオーバーコ
ートした。このオーバーコートは保護コーティングとし
て適用されたもので即放性のヒドロモルホンビーズを提
供するものである。下表３６参照：

【０１６２】

【表３６】即放性ビーズ処理段階成分％単位重量（mg）薬剤装填ヒト゛ロモルホン HCl 4.7 4.0 ニューハ゜リエル18/20 87.9 74.0 Opadry ライトヒ゜ンク 2.4 2.0 １回目オーハ゛ーコート Opadry ライトヒ゜ンク 5.0 4.2 合計 100.0 84.2 mg ３．緩速剤のコート：１回目のオーバーコートの後、
ヒドロモルホンビーズに緩速コート剤とクエン酸トリエ
チル（可塑剤）とを（Aquacoatの乾燥重量を基準とし
て）重量増５％，10％および15％までコートした。ワル
スターの挿入装置を使ってコーティング用分散液を適用
した。

【０１６３】４．硬化：緩速コート剤を適用後、ビー
ズを100 ％相対湿度を維持するために水盆を内蔵した60
℃オーブンに入れた。３組のバッチサンプル全てを72時
間硬化させた。

【０１６４】５．２回目オーバーコート：硬化された
ビーズを湿度オーブンから取り出し、流動床乾燥器で約
1 時間乾燥した。ついで乾燥した硬化ビーズをワルスタ
ーの挿入装置を使い Opadry ライトピンクで５％ w/w増
までオーバーコートした。このオーバーコートは保護コ
ーティングとして適用された。５％，10％および15％の
Aquacoatコーティングを有するビーズについての最終処
方を下表３７，３８および３９にそれぞれ示す：

【０１６５】

【表３７】５％コーティングを有するビーズ処理段階成分％単位重量（mg）薬剤装填ヒト゛ロモルホン HCl 4.2 4.0 ニューハ゜リエル18/20 78.8 74.0 Opadry ライトヒ゜ンク 2.1 2.0 １回目オーハ゛ーコート Opadry ライトヒ゜ンク 4.5 4.2 緩速剤コート (Aquacoat) ECD 30 (dry wt.) 4.5 4.2 クエン酸トリエチル 0.9 0.8 ２回目オーバーコート Opadry ライトヒ゜ンク 5.0 4.7 合計 100.0 93.9 mg

【０１６６】

【表３８】 10％コーティングを有するビーズ処理段階成分％単位重量（mg）薬剤装填ヒト゛ロモルホン HCl 4.0 4.0 ニューハ゜リエル18/20 74.5 74.0 Opadry ライトヒ゜ンク 2.0 2.0 １回目オーハ゛ーコート Opadry ライトヒ゜ンク 4.2 ４．２緩速剤コート（Ａｑｕａｃｏａｔ） ECD 30 (dry wt.) 8.5 8.4 クエン酸トリエチル 1.7 1.7 ２回目オーバーコート Opadry ライトヒ゜ンク 5.1 5.0 合計 100.0 99.3 mg

【０１６７】

【表３９】 15％コーティングを有するビーズ処理段階成分％単位重量（mg）薬剤装填ヒト゛ロモルホン HCl 3.8 4.0 ニューハ゜リエル18/20 70.8 74.0 Opadry ライトヒ゜ンク 1.9 2.0 １回目オーハ゛ーコート Opadry ライトヒ゜ンク 4.0 4.2 緩速剤コート (Aquacoat) ECD 30 (dry wt.) 12.1 12.6 クエン酸トリエチル 2.4 2.5 ２回目オーバーコート Opadry ライトヒ゜ンク 5.0 5.2 合計 100.0 104.5 mg ７．カプセル被包：ヒドロモルホンビーズはついで硬
ゼラチンカプセルに次の組合わせを使いカプセル当りヒ
ドロモルホン HClが合計８mgになるよう充填された：実施例１５：ビーズは全て５％Aquacoatコーティング
を有する実施例１６： 10％Aquacoatコーティングを有するビー
ズ75％と即放性ビーズ25％実施例１７： 15％Aquacoatコーティングを有するビー
ズ75％と即放性ビーズ25％実施例１５−１７のAquacoatでコートされたヒドロモル
ホンビーズについては初期時および28日後に溶出試験を
行った。その結果を下表４０−４２に掲げる：

【０１６８】

【表４０】実施例１５の溶出率（％）試験時間時間 1 2 4 8 12 18 24 スタート時 33.8 54.6 71.2 85.7 92.9 97.3 99.9 ２８日後 34.0 53.1 70.8 86.1 93.1 98.2 100.7

【０１６９】

【表４１】実施例１６の溶出率（％）試験時間時間 1 2 4 8 12 18 24 スタート時 31.6 43.4 59.2 72.3 79.2 85.7 90.3 ２８日後 32.3 43.7 59.2 72.6 80.7 86.8 91.5

【０１７０】

【表４２】表４２ −実施例１７の溶出率（％）試験時間時間 1 2 4 8 12 18 24 スタート時 29.3 37.2 52.1 66.4 73.9 80.4 85.4 ２８日後 31.1 37.0 51.4 66.0 73.7 81.3 86.2 実施例１５−１７のAquacoatでコートされたヒドロモル
ホンビーズの安定度試験から上記説明の通り初期の溶出
と37℃/80 ％RHに置かれたサンプルの溶出とは同じくな
ることがわかる。

【０１７１】実施例１８−２０実施例１８−２０においては12個の検体について１回投
与６通り無作為交差試験（１週間洗出し）を行い即放性
製剤の等価用量で得られる結果と比較した。血液サンプ
ルは血漿濃度を決めるため投与後直ぐ、0.25, 0.5, 0.7
5, 1, 1.5, 2,2.5,3, 3.5, 4, 6, 8, 10, 12, 18, 24,
30, 36 および48時間後に採取した。比較例１８Ａはヒ
ドロモルホン即放性製剤８mg（Knoll 社から市販されて
いる（登録商標名）Dilaudid 4 mg 錠剤２錠）である。
実施例１８は実施例１５のカプセル被包されたヒドロモ
ルホンビーズの投与量８mgである。実施例１９は実施例
１６のカプセル被包されたヒドロモルホンビーズの投与
量８mgである。実施例２０は実施例１７のカプセル被包
されたヒドロモルホンビーズの投与量８mgである。

【０１７２】比較例１８Ａから得られた結果を図９に示
す。比較例１８から得られた結果を図１０に示す。比較
例１９から得られた結果を図１１に示す。比較例２０Ａ
から得られた結果を図１２に示す。更に、実施例１８−
２０についての結果を下表４３に掲げる；この表によっ
てカーブ（生物学的利用能）領域、最高血漿濃度（Cma
x）および最高血漿濃度に到達するまでの時間（Tmax）
に関するデータが提供される。

【０１７３】

【表４３】製品 AUC Cmax Tmax 比較例18A Dilaudid 錠剤 2 錠 12427 3013 1.10 実施例18 6718 1070 2.58 実施例19 9933 1265 2.39 実施例20 8695 1138 0.88 （登録商標名）Dilaudidは約６時間有効なことが知られ
ている。Dilaudid８mgを投与して６時間は血中濃度は約
300 pg/ml ヒドロモルホンである。それ故、循環濃度約
300 pg/ml は血液中の有効鎮痛濃度とみるべきであろ
う。

【０１７４】実施例１９に関する結果から、投与して12
時間目でヒドロモルホンの血中濃度は500 pg/ml ヒドロ
モルホンを越え、投与して24時間目でヒドロモルホンの
血中濃度は300 pg/ml ヒドロモルホンを十分越えたこと
が分かった。それ故、この製品は１日１回投与が適切で
あると考えられる。

【０１７５】一方、実施例２０では、投与して12時間目
で300 pg/ml を越える濃度となり、投与して24時間目で
約250 pg/ml の濃度を示した。それ故、この製品は１日
２回投与に向いており、多分１日１回投与でも有効であ
ろうと考えられる。

【０１７６】実施例２１実施例２１では、５％ w/wの制御放出コーティングを有
しそのコーティング剤のうち穿孔剤として７％のHPMCを
包含する硫酸モルヒネ制御放出ビーズを次のように製造
する。

【０１７７】先ず、出発ビーズ製品をローター処理技術
を使って作成する。制御放出コーティングが適用される
硫酸モルヒネビーズの基本処方を下表４４に掲げる：

【０１７８】

【表４４】制御放出コーティングは次のように作成する。穿孔剤の
Methocel E5 Premium(HPMC)を十分な精製水中で分散、
溶出し２％ w/wの溶液を作る。

【０１７９】Aquacoat分散はクエン酸トリエチルで約30
分間可塑化する。30分後HPMC分散を可塑化Aquacoat分散
に混ぜ、さらに15−20分間混合する。硫酸モルヒネビー
ズの用量を1.2 mmの流体ノズルを備えたユニグラットワ
ルスター挿入装置にかける。ついでビーズに５％の重量
増になるまで（93：７の比率で）Aquacoat/HPMC コーテ
ィングを施す。

【０１８０】実施例２１に用いられた制御放出コーティ
ングの処方を下表４５に掲げる：

【０１８１】

【表４５】成分単位量硫酸モルヒネ基剤ビーズ 210.5 mg Aquacoat ECD 30 （固形） 9.8 mg Methocel E5 Premium 0.7 mg クエン酸トリエチル 2.1 mg 精製水 qs Opadry レット゛YS-1-1841 11.7 mg 精製水 qs 合計 234.8 mg 制御放出コーティング操作完了後、コートされたビーズ
をワルスター挿入装置から硬化用トレイに取り出し、60
℃/80 ％RHに保持された温湿度チャンバー内で72時間硬
化する。この硬化処理終了後、ビーズを４％以下のLOD
に乾燥し終わり、ユニグラットワルスター挿入装置を使
用してOpadry Red YS-1-1841（15％w/w溶液）による最
終オーバーコートを施す。次に、ビーズはカプセル充填
装置を用いて硬ゼラチンカプセルに充填され最終製品を
得る。

【０１８２】最終製品は、ついでUSP Apparatus II（パ
ドル法）−−100rpm，37℃、（酵素無し）想定胃液 700
mlで１時間、ついで最初の１時間後（酵素無し）想定胃
液 900 ml −−による溶出試験にかけられる。

【０１８３】最終製品はまた、室温で３カ月および６カ
月間保管された後、並びに加速化された保管条件下（40
℃/75 ％RH）で１カ月、２カ月および３カ月間保管され
た後にも溶出試験にかけられる。その結果を下表４６に
掲げる：

【０１８４】

【表４６】硫酸モルヒネ30mg カプセル５％制御放出コーティング分散比 93：７保管条件＆硫酸モルヒネ5H２O 溶出（時間）試験時間カプセル当りmg 1 2 4 8 12 18 24 初期値 29.75 25.9 42.7 71.1 96.8 105.3 105.6 107.0 室温３カ月 29.63 25.0 41.2 68.2 93.0 102.7 ６カ月 29.64 22.8 40.4 65.7 91.5 102.9 40℃／75％RH １カ月 29.33 21.9 39.1 65.9 92.9 103.0 ２カ月 29.76 23.1 39.2 67.4 93.3 103.3 ３カ月 29.16 21.5 37.6 67.5 92.8 109.2 表４６に与えられた溶出結果から分かるように、たとえ
加速化された保管条件に３カ月間さらされようと実施例
２１のカプセルにより安定な溶出プロフィールが得られ
る。

【０１８５】実施例２２実施例２１では、５％ w/wの制御放出コーティングを有
し（そのコーティング剤の重量に対して穿孔剤として５
％のHPMCを包含する）硫酸モルヒネ制御放出ビーズを次
のように製造する。

【０１８６】硫酸モルヒネ制御放出ビーズの１組約892.
4gのバッチサンプルを５％ w/wの制御放出コーティング
と５％のHPMCオーバーコートとで作る。制御放出コーテ
ィングが適用される硫酸モルヒネビーズの処方は実施例
２１で記述されたように準備する。その後は制御放出コ
ーティングを作成し、ビーズに適用する。実施例２２の
製剤についてのより詳細な情報を下表４７に提示する：

【０１８７】

【表４７】成分単位量硫酸モルヒネ基剤ビーズ 210.5mg Aquacoat ECD 30 （固形） 10.0mg Methocel E5 Premium 0.5mg クエン酸トリエチル 2.1mg 精製水 qs Opadry レット゛YS-1-1841 11.7mg 精製水 qs 合計 234.8mg 実施例２２で使われる製造工程、硬化法およびカプセル
被包技術は実施例２１に対するものと同一であるが、異
なるところは硫酸モルヒネビーズのフィルムコーティン
グに使われるAquacoat/HPMC 分散の比が実施例２２では
95：５となる。

【０１８８】実施例２１についてと同じ方法で行われた
溶出試験の結果を下表４８に示す：

【０１８９】

【表４８】硫酸モルヒネ30mg カプセル５％制御放出コーティング分散比 95：５保管条件＆硫酸モルヒネ5H２O 溶出（時間）試験時間カプセル当りmg 1 2 4 8 12 18 24 初期値 30.38 16.9 29.6 52.3 79.8 92.8 101.4 104.7 室温30℃ ３カ月 30.20 14.5 28.2 50.4 77.2 90.3 ６カ月 30.3 15.7 28.9 49.7 78.6 92.1 40℃／75％RH １カ月 29.84 15.9 27.1 47.7 73.8 87.4 ２カ月３０．７２１５．５２７．４
４９．６７６．６８９．０３カ月２９．９５１３．９２７．４
４９．８７６．６８８．９表４８に与えられた溶出結果から分かるように、実施例
２２のカプセルでは得られる溶出は実施例２１のそれよ
り遅くなる。更に、このカプセルによりたとえ加速化さ
れた保管条件にさらされようと安定な溶出プロフィール
が得られる。

【０１９０】実施例２３実施例２３では、５％ w/wの制御放出コーティングを有
し（そのコーティング剤の重量に対して穿孔剤として３
％のHPMCを包含する）硫酸モルヒネ制御放出ビーズを次
のように製造する。

【０１９１】硫酸モルヒネ制御放出ビーズの１組約892.
4 g のバッチサンプルを５％ w/wの制御放出コーティン
グと５％のHPMCオーバーコートとで作る。制御放出コー
ティングが適用される硫酸モルヒネビーズの処方は実施
例２１で記述されたように準備する。その後は制御放出
コーティングを作成し、５％重量増までビーズに適用す
る。実施例２３の製剤についてのより詳細な情報を下表
４９に提示する：

【０１９２】

【表４９】成分単位量硫酸モルヒネ基剤ビーズ 210.5mg Aquacoat ECD 30 （固形） 10.2mg Methocel E5 Premium 0.3mg クエン酸トリエチル 2.1mg 精製水 qs Opadry レット゛YS-1-1841 11.7mg 精製水 qs 合計 234.8mg 実施例２３で使われる製造工程、硬化法およびカプセル
被包技術は実施例２１に対するものと同一であるが、異
なるところは硫酸モルヒネビーズのフィルムコーティン
グに使われるAquacoat/HPMC 分散の比が実施例２３では
97：３となる。

【０１９３】実施例２１についてと同じ方法で行われた
溶出試験の結果を下表５０に示す：

【０１９４】

【表５０】 MSCR 30 mg ５％% CCI （分散比 97 ：３）カプセル細目保管条件＆硫酸モルヒネ5H２O 溶出（時間）試験時間カプセル当りmg 1 2 4 8 12 18 初期値 31.60 17.8 28.4 46.7 73.1 86.0 99.0 室温30℃／60％RH ３カ月 28.0 17.9 27.3 44.6 71.1 86.0 99.8 40℃／75％RH １カ月 25.64 18.3 26.4 46.9 77.0 92.9 109.7 ２カ月 29.83 17.1 29.3 47.2 75.8 92.4 104.7 ３カ月 31.63 14.3 23.9 40.8 67.2 81.1 96.3 表５０に与えられた溶出結果から分かるように、実施例２
３のカプセルでは得られる溶出は実施例２２のそれより
遅くなる。更に、このカプセルによりたとえ加速条件に
さらされようと安定な溶出プロフィールが得られる。

【０１９５】実施例２４ヒトへの生物学的利用能の調査は、実施例２１および２
２で製造された30mg硫酸モルヒネ制御放出カプセルと参
照標準サンプル、（商標名）MS Contin 30mg錠（１日２
回投与用として市販）とを比較して行われた。調査は正
常な男性志願者を使い用量は絶食条件下で投与し洗い流
し期間を１週間とした３通り交差調査とした。１５人の
志願者で調査を完了した。

【０１９６】この調査で得られた結果をまとめたものを
下表５１に示す：

【０１９７】

【表５１】測定項目 MS Contin 実施例２１実施例２２ＡＵＣ 89.31 96.24 93.85 Ｔmax 2.62 2.90 3.87 Ｃmax 10.09 7.02 5.89 ＰＷ＠ＨＨ＊ 5.25 9.00 10.50 ＊半値高における最大幅図１３は各々の製剤（MS Conti
n 、実施例２１および２２）の試験管内（in vitro）溶
出パーセントを図式的に表示したものである。図１４は
各々の製剤について志願者体内の血中濃度を図式的に表
示したものである。

【０１９８】図１５は（もし実施例２２の30mgの硫酸モ
ルヒネ制御放出カプセル（Aquacoat/HPMC の分散比 9
5：５）２個が一度に投与されるとすれば得られるであ
ろう）理論的血中濃度曲線に対してMSコンチン(Contin)
で得られた血中濃度をプロットした曲線である。実施例
２２の理論的曲線（ここでは実施例２２のカプセル１個
で得られる血中濃度は各時間点で二倍である）によって
実施例２２のカプセルはヒトの患者に対し１日１回の投
与が適切であることが示される。これはまさに驚くべき
結果である。何故なら、試験管内での溶出試験ではその
製剤は１日２回の投与のみが適切であると指摘している
ように見えたからである（試験管内での溶出曲線を示し
ている図１３参照）。

【０１９９】実施例２５実施例２４のデータから明かになったことは、（ビーズ
がAquacoatの５％コーティング剤（HPMC分散比--95：
５）でコートされる）実施例２２のカプセルによって１
日１回投与が適切であると思われる血液プロフィールが
与えられたことである。しかし、そのデータの指摘する
ところによれば、穿孔剤（HPMC）の量をわずか減らせば
１日１回製品についてさらに良好な用量処方を得ること
ができたであろう。それ故、ヒトへの生物学的利用能の
調査は、実施例２２のカプセルおよび参照用のMSコンチ
ン30mgとともに３％の穿孔剤を包含する実施例２３で製
造されたカプセルを使用して行われた。同じ調査で食物
と共に投与する効果も検討された。得られた結果の要約
を表52に提示する：

【０２００】

【表５２】調査グループＡＵＣＴmax Ｃmax 実施例２４（97：３絶食時） 101 5.6 5.9 実施例２８（95：５絶食時） 93 3.6 7.0 実施例２４（97：３食物供与時） 96 7.8 5.9 MSコンチン（絶食時） 103 2.3 13.0 図１６では実施例２３、２２およびMSコンチンによって
得られた試験管内での溶出曲線が比較されている。

【０２０１】図１７にはMSコンチン（絶食時）一対−実
施例２３（食物供与時および絶食時とも）の投与後に得
られた代表的血中濃度が示されている。

【０２０２】図１８は（もし実施例２３の30mgの硫酸モ
ルヒネ制御放出カプセル（Aquacoat/HPMC の分散比 9
5：５）２個が一度に投与されるとすれば得られるであ
ろう）理論的血中濃度曲線に対してMSコンチンで得られ
た血中濃度をプロットした曲線である。実施例２３の理
論的曲線（ここでは実施例２２のカプセル１個で得られ
る血中濃度は各時間点で二倍である）によって実施例２
３のカプセルはヒトの患者に対し１日１回の投与が適切
であることが示される。これはまさに驚くべき結果であ
る。何故なら、試験管内での溶出試験ではその製剤は１
日２回投与のみが適切であると指摘しているように見え
たからである（試験管内での溶出曲線を示している図１
３参照）。

【０２０３】実施例２６制御放出アセトアミノフェン（APAP）の制御放出錠剤は
この発明に従い次のように作る。先ず、（商標名）コム
パプコアースＵ（Compap coarse U ）を約555.6 mg
の重量の錠剤核に圧縮して即放性を有するAPAPの核を作
る。Compap coarse L は、結合剤、崩壊剤および潤滑剤
を含む薬剤等級の粘性物質と共に約90％のAPAPを含んで
おり、ミズーリ州、センルイスのMallinckrodt社より市
販されている直接圧縮可能物質である。APAP錠剤の核に
はAPAP約500mg が含まれている。Compap coarse L は7/
16" 球状、標準凹形のキャップ、平板治具を備えた回転
式錠剤プレスを用いて圧縮される。核は理論的重み555.
6mg および硬度約８〜９kgで圧縮した。

【０２０４】次いで、上記のように作られたAPAP錠剤の
核はこの発明の制御放出コーティング法によって以下の
ようにコートする。（商標名）Methocel E5 premiun を
その重量の３倍の精製水の熱湯にミキサーで分散し、つ
いで室温の精製水を加えて約１時間混和する。その混和
物を冷却させる。加えられる室温の精製水の量は最終的
なコーティング分散液が固形ポリマーと可塑剤で約20％
の濃度を有するように計算して決める。

【０２０５】別の容器でクエン酸トリエチルをAquacoat
ECD-30 と混ぜて約15分間混和する。ついでAquacoat/
クエン酸トリエチルの分散液をMethocelの分散液に加え
て十分混合する。適量のAPAP錠剤核を（商標名）Accell
a Cotaのコーティング皿に載せる。Aquacoat/ クエン酸
トリエチルのコーティング分散液を適当なスプレーガン
を用いて錠剤当り10％の重量増に達するまで噴霧する。

【０２０６】制御放出被包APAP錠剤に関するより詳細な
情報を下表５３に掲げる：

【０２０７】

【表５３】成分１錠当りmg APAP即放性錠剤コアー 555.6 Aquacoat ECD-30 （固形） 27.78 Methocel E5 premium 27.78 クエン酸トリチルエチル 11.11 精製水 qs 合計： 622.27 コーティング工程終了後、コートした錠剤を取り出して
硬化トレイに入れ60℃／80％ＲＨに調節された温度／湿
度チャンバー内で72時間硬化して安定な制御放出製剤を
得る。試験管内での溶出試験はUSP の100 回転バスケッ
ト法を使って37℃の想定腸内液で実施する。結果を下表
54に示す：

【０２０８】

【表５４】時間溶出APAP（％）１ 2.7 ２ 6.3 ４ 13.9 ８ 27.1 １２ 36.4 １８ 47.7 ２４ 58.4 実施例２７実施例２７では溶出率が実施例２６のそれより低い制御
放出APAP錠剤を作る。

【０２０９】先ず、即放性APAP錠剤コアーを実施例26に
従って準備する。その後、即放性APAP錠剤コアーを穿孔
剤として50％のHPMCを含んでいるエチルセルロースの水
性分散から得られた制御放出コーティング剤で15％重量
増までコートすることによりAPAPの制御放出錠剤を製造
する。コートしたAPAP錠剤核の処方を下表５５に示す：

【０２１０】

【表５５】成分１錠当りmg APAP即放性錠剤コアー 555.6 Aquacoat ECD-30 （固形） 41.67 Methocel E5 premium 41.67 クエン酸トリチルエチル 16.67 精製水 qs 合計： 655.61 コーティング分散液の調合法およびその核への適用法は
実施例２６で説明したものと同一である。コーティング
分散液は錠剤当り所要の重量増が達成されるまで適用す
る。その後、コートした錠剤を実施例２６に関連して説
明した手順に従って硬化する。次いで、剤皮を施した硬
化済みAPAPの制御放出製剤の試験管内での溶出試験を実
施例２６と同様の方法で実施する。その結果を下表５６
に示す：

【０２１１】

【表５６】時間溶出APAP（％） 1 2.3 2 5.3 4 10.6 8 20.1 12 28.6 18 39.5 24 50 実施例２８実施例２８では穿孔剤の量を増やすことにより実施例２
６の制御放出APAP製剤の放出速度を上げる。この実施例
では即放性APAP錠剤コアーを実施例２６に従って準備す
る。その後、即放性APAP錠剤コアーに穿孔剤として60％
のHPMCを含んでいるエチルセルロースの水性分散液から
なる制御放出コーティングを施す。

【０２１２】次いで、コーティング分散液を実施例２６
に関連して説明した方法で錠剤コアーに適用する。コー
ティング分散液は錠剤当り所要の重量増が達成されるま
で適用する。実施例２８の製剤に関するより詳細な情報
を下表５７に掲げる：

【０２１３】

【表５７】成分１錠当りmg APAP即放性錠剤コアー 555.6 Aquacoat ECD-30 （固形） 22.224 Methocel E5 premium 33.336 クエン酸トリチルエチル 11.112 精製水 qs 合計： 622.272 その後、実施例２６と同様の方法により実施例２８の錠
剤を硬化する。実施例２８の剤皮を施した硬化済み錠剤
の試験管内での溶出結果を下表５８に示す：

【０２１４】

【表５８】時間溶出APAP（％） 1 3.1 2 22.4 4 79.4 8 100.1 実施例２９実施例２９ではコーティング剤中に含まれている穿孔剤
の量を70％まで増やすことにより実施例２６の錠剤の溶
出率を上げる。

【０２１５】実施例２９では即放性錠剤コアーを実施例
２６に関連して説明した手順に従って準備する。その
後、即放性錠剤コアーに穿孔剤として70% のHPMCを含ん
でいるエチルセルロースの水性分散からなる制御放出コ
ーティングを施す。コーティングは10％重量増が達成さ
れるまで適用する。コートしたAPAP錠剤核に関する処方
を下表５９に掲げる：

【０２１６】

【表５９】成分１錠当りmg APAP即放性錠剤コアー 555.6 Aquacoat ECD-30 （固形） 16.668 Methocel E5 premium 38.892 クエン酸トリチルエチル 11.112 精製水 qs 合計： 622.272 その後、コートした錠剤を実施例26における説明と同一
の条件下で硬化させる。ついで試験管内での溶出試験を
実施例26にならって実施する。その結果を下表６０に掲
げる：

【０２１７】

【表６０】時間溶出APAP（％） 1 97.2 2 102.8 以上の諸例は限定して狭義に解釈されるものではなく、
この発明についての種々の変更態様は当業者に明らかに
なるであろう。

【図面の簡単な説明】

【図１】硬化前の本発明の放出制御被覆で被覆された製
薬ビーズの走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。

【図２】本発明に従って硬化した後の図１で示した被覆
ビーズの走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。

【図３】実施例１で得られた溶出安定性結果を図面で示
すものである。

【図４】比較実施例１Ａの溶出安定性結果を図面で示す
ものである。

【図５】比較実施例１Ｂの溶出安定性結果を図面で示す
ものである。

【図６】比較実施例１Ｃの溶出安定性結果を図面で示す
ものである。

【図７】種々の条件下で得られた溶出プロフィールと比
較した実施例１の溶出安定性結果を図面で示すものであ
る。

【図８】種々の硬化条件下で得られた初期溶出プロフィ
ールを図面で示すものである。

【図９】比較実施例１８Ａで得られた結果を図面で示す
ものである。

【図１０】実施例１８で得られた結果を図面で示すもの
である。

【図１１】実施例１９で得られた結果を図面で示すもの
である。

【図１２】実施例２１で得られた結果を図面で示すもの
である。

【図１３】市販で入手可能な参照（ＭＳコンチン）に対
して実施例２２および２３の試験管内での放出を比較し
て図面で示すものである。

【図１４】市販で入手可能な参照（ＭＳコンチン）に対
して実施例２２および２３の放出制御製剤で得られた血
中濃度を図面で示すものである。

【図１５】30mgのＭＳコンティン（Ｃontin ）１錠と比
較して、実施例２３の30mgカプセルを２カプセル投与し
たときに得られる血中濃度を図面で示すものである。

【図１６】ＭＳコンティンに対して実施例２３および２
４の試験管内での放出を比較して図面で示すものであ
る。

【図１７】ＭＳコンティンに対して実施例２３および２
４で得られた血中濃度を図面で示すものである。

【図１８】30mgのＭＳコンティン１錠と比較して、実施
例の２４の30mgカプセルを２カプセル同時に投与したと
きに得られる血中濃度を図面で示すものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者マークチェイシンアメリカ合衆国，07726 ニュージャージー州，マナラパン，ウエインコート３ (72)発明者フランクペデイアメリカ合衆国，10598 ニューヨーク州, ヨークタウンハイツ，ハイヤットストリート 2773

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】治療活性剤を有効量含有する固体基体を
含んでなり、該固体基体は、コーティングされた基体が
胃腸液に曝される場合に上記治療活性剤を制御して放出
させるのに有効な量のエチルセルローズ水性分散液で制
御されており、上記のコーティングされた基体は、温度
40℃で相対湿度が75％に於いて少なくとも１カ月間加速
化された保存条件下に曝された後に試験管内での溶出に
付された場合に保存前に行なった試験管内での溶出の場
合と比較して、何れの所定の溶出時点に於いても放出さ
れる治療活性剤の総量の約20％より多くは変動しないよ
うに治療活性剤の量を放出する、制御放出剤型。
【請求項２】コーティングが、少なくとも12時間の間
治療活性剤の有効な血中濃度を与えるのに十分であり、
コーティングされた基体が、試験管内での溶出試験の際
に、温度40℃で相対湿度が75％に於いて少なくとも１カ
月間加速化された保存条件下に曝した後の溶出特性を、
このような加速化された条件下に曝す前の溶出特性と比
較した場合に、何れの時点においても放出される総活性
剤の約20％より広くはないようなバンド範囲を与えるこ
とを特徴とする請求項１記載の剤型。
【請求項３】コーティングされた基体を、可塑化され
たエチルセルローズの水性分散液のガラス転移点より高
い温度、および、約60〜約100 ％の相対湿度に於いて硬
化させることにより、コーティング中の個々のエチルセ
ルローズ粒子を凝集させ、そしてある環境液体に曝した
場合にバンド範囲が得られるまで徐々に活性剤の放出を
遅延させることを特徴とする請求項２記載の剤型。
【請求項４】製剤を経口投与した場合に所望の治療効
果を与えるのに十分な量の全身活性治療剤を含有する基
体を含んでなり、該基体は約２〜約25％の重量増加とな
るまで可塑化されたエチルセルローズの水性分散液でコ
ーティングされており、そのコーティングは100rpmの撹
拌でｐＨ1.6 〜7.2 の水性緩衝液900ml を使用し37℃の
条件下にＵＳＰパドル法で測定した場合に、１時間後の
活性剤放出が約12.5〜約42.5重量％、２時間後の活性剤
放出が約25〜約55重量％、４時間後の活性剤放出が約45
〜約75重量％、そして８時間後の活性剤放出が約55〜約
85重量％となるような活性剤の制御放出を得るのに十分
であり、上記のコーティングされた基体は、40℃で相対
湿度が75％に於いて少なくとも１カ月間加速化された保
存条件下に付された場合、保存前に行なった試験管内で
の溶出と比較して、何れの時点でも放出される治療活性
剤の総量の約20％より多くは変動しないような量の治療
活性剤を試験管内での溶出の際に放出する固体の制御放
出経口剤型。
【請求項５】経口投与された場合に、少なくとも24時
間治療に有効な血中濃度を与える請求項１〜４のいずれ
か１項に記載の剤型。
【請求項６】重量増が約２〜約25％となるまで基体が
コーティングされている請求項１〜５のいずれか１項に
記載の剤型。
【請求項７】治療活性剤が、抗ヒスタミン剤、鎮痛
剤、非ステロイド抗炎症剤、胃腸薬、制吐剤、抗てんか
ん剤、血管拡張剤、鎮咳剤、去痰剤、抗喘息剤、ホルモ
ン、利尿剤、抗低血圧剤、抗高血圧剤、気管支拡張剤、
抗生物質、抗ウイルス剤、抗痔核剤、ステロイド、催眠
剤、向精神剤、抗下痢剤、粘液分解剤、鎮静剤、鬱血除
去剤、緩下剤、ビタミンおよび興奮剤よりなる群から選
択される請求項１〜６のいずれか１項に記載の剤型。
【請求項８】基体が薬学的に許容されるビーズであ
り、水溶液と接触した場合に有効な制御放出用量を与え
るのに十分な量で複数のコーティングされ硬化されたビ
ーズがカプセル中に収納されている、請求項１〜７のい
ずれか１項に記載の剤型。
【請求項９】基体が錠剤コアである請求項１〜８のい
ずれか１項に記載の剤型。
【請求項１０】治療活性剤が、ヒドロモルヒネ、オキ
シコドン、モルヒネ、レボルファノール、メタドン、メ
ペリジン、ヘロイン、ジヒドロコデイン、コデイン、ジ
ヒドロモルヒネ、ブプレノルフィン、これらの塩、およ
び混合物よりなる群から選択される請求項１〜８のいず
れか１項に記載の剤型。
【請求項１１】相対湿度約85％で約48〜約72時間の期
間中コーティングを硬化させる請求項３記載の剤型。
【請求項１２】コーティングが更に、硬化されコーテ
ィングされた基体からの活性剤の放出速度を調節するの
に有効な量の放出調節剤を含んでなることを特徴とする
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の剤型。
【請求項１３】放出調節剤が親水性重合体、半透過性
重合体、腐食促進性重合体、微孔性薄層を形成すること
のできる薬剤、多孔形成物質およびこれらの混合物より
なる群から選択される請求項１２記載の剤型。
【請求項１４】コーティングが放出調節剤を約0.1 〜
約70％含有する請求項１２又は１３のいずれか１項に記
載の剤型。
【請求項１５】コーティングが放出調節剤を約0.1 〜
約50％含んでなる請求項１２記載の剤型。
【請求項１６】コーティングが放出調節剤を約0.1 〜
約25％含有する請求項１２記載の剤型。
【請求項１７】コーティングされた基体が、全身活性
治療剤の放出を調節するコーティングの中を通る通路を
少なくとも１つ含む請求項１〜４のいずれか１項に記載
の剤型。
【請求項１８】放出調節剤が、ヒドロキシプロピルメ
チルセルローズ、乳糖、金属ステアリン酸塩、およびこ
れらの混合物よりなる群から選択される請求項１２記載
の剤型。
【請求項１９】温度40℃で相対湿度が75％に於いて３
カ月間加速化された保存条件に曝した後にも変化しない
活性剤の安定化された溶出をもたらす請求項１〜４のい
ずれか１項に記載の剤型。
【請求項２０】製剤に含まれる活性剤の量の一部を基
体のコーティングに配合する請求項４，５，７又は１０
のいずれか１項に記載の剤型。
【請求項２１】温度40℃相対湿度75％で少なくとも１
カ月間の加速化された保存条件に曝した後の溶出特性
を、加速化された保存条件に曝す前の溶出特性と比較し
た場合、バンド範囲が約15％より大きくは変動しないこ
とを特徴とする請求項２記載の剤型。
【請求項２２】温度40℃相対湿度75％で少なくとも１
カ月間加速化された保存条件に曝した後の溶出特性を加
速化された保存条件に曝す前の溶出特性と比較した場
合、バンド範囲が約10％より大きくは変動しないことを
特徴とする請求項２記載の剤型。
【請求項２３】請求項１〜２２の経口固体剤型を経口
投与することを含んでなるヒト患者の治療方法。
【請求項２４】使用環境において所望の効果を与える
のに十分な量の活性剤を含有する基体を含んでなり、上
記活性剤は局所活性治療剤、消毒剤、洗浄剤、フレグラ
ンス、肥料、デオドラント、染料、動物忌避剤、昆虫忌
避剤、農薬、除草剤、殺カビ剤および植物生育促進剤よ
りなる群から選択され、上記基体は、製剤が環境液中に
曝された場合に活性剤の制御放出をもたらすのに十分な
量の可塑化されたエチルセルローズの水性分散液でコー
ティングされ、上記コーティングされた基体は、加速化
された保存条件に曝した後にも変化しない活性剤の安定
化された溶出をもたらすような硬化終点に達するまで、
十分な期間、可塑化されたエチルセルローズの水性分散
液のガラス転移温度より高温に於いて相対湿度約60〜約
100 ％で硬化され、上記の硬化された終点は、硬化直後
の製剤の溶出特性を温度37℃相対湿度80％で少なくとも
１か月間加速化された保存条件に曝した後の製剤の溶出
特性と比較することにより測定されることによりなる制
御放出製剤。
【請求項２５】重量増が約２〜約30％となるまで基体
をコーティングする請求項２４記載の製剤。
【請求項２６】局所活性治療剤が、殺カビ剤、抗生物
質、抗ウイルス剤、呼気清浄剤、鎮咳剤、抗齲食剤、鎮
痛剤、局所麻酔剤、殺菌剤、抗炎症剤、ホルモン剤、抗
歯垢剤、酸度低下剤、歯科用知覚低下剤よりなる群から
選択される請求項２４記載の製剤。
【請求項２７】基体が錠剤コアである請求項２４記載
の製剤。
【請求項２８】硬化の終点に達するまで相対湿度約85
％で約48〜約72時間の期間コーティングを硬化させる請
求項２４記載の製剤。
【請求項２９】コーティングが更に、硬化されコーテ
ィングされた基体からの活性剤の放出速度を調節するの
に有効な量の放出調節剤を含んでなる請求項２４記載の
製剤。
【請求項３０】放出調節剤が親水性重合体、半透過性
重合体、腐食促進性重合体、微孔性薄層を形成すること
のできる薬剤、多孔形成物質およびこれらの混合物より
なる群から選択される請求項２９記載の製剤。
【請求項３１】コーティングが放出調節剤を約0.1 〜
約70％を含んでなる請求項２９又は３０のいずれか１項
に記載の製剤。
【請求項３２】放出調節剤が、ヒドロキシプロピルメ
チルセルローズ、乳糖、金属ステアリン酸塩、およびこ
れらの混合物よりなる群から選択される請求項２９記載
の剤型。
【請求項３３】約12〜約24時間患者に治療上有効な血
中濃度を与えるのに十分な量の治療活性剤を含有する固
体基体を調製すること、上記基体を十分な量の可塑化されたエチルセルローズ水
性分散液でコーティングして、コーティングされた基体
が環境液に曝された場合に活性剤の予め定めた制御放出
が得られるようにすること、加速化された保存条件に曝した後も変化しないような活
性剤の安定化溶出をコーティングされた基体がもたらす
ような硬化終点に達するまで、可塑化されたエチルセル
ローズ水性分散液のガラス転移点より高温で相対湿度約
60〜約100 ％でコーティングされた基体を硬化するこ
と、ここで、上記終点は硬化直後の製剤の溶出特性を温
度37℃相対湿度80％に於いて少なくとも１カ月間加速化
された保存条件に曝した後の製剤の溶出特性と比較する
ことにより測定すること、並びに、患者に硬化されコーティングされた基体を含有
する経口固体剤型を投与することにより約12〜約24時間
所望の治療作用を得ることの段階を含んでなる所定時間
に亘り治療活性剤の有効な血中濃度を与える制御放出経
口固体剤型で患者を治療する方法。
【請求項３４】活性剤を含有する固体基体を調節する
こと、上記基体を十分な量の可塑化されたエチルセルローズの
水性分散液でコーティングして、コーティングされた基
体が環境液に曝された場合に活性剤の予め定めた制御放
出が得られるようにすること、加速化された保存条件に曝した後も変化しないような活
性剤の安定化溶出をコーティングされた基体がもたらす
ような硬化終点に達するまで、可塑化されたエチルセル
ローズ水性分散液のガラス転移点より高温で相対湿度約
60〜約100 ％でコーティングされた基体を硬化するこ
と、ここで、上記硬化終点は硬化直後の製剤の溶出特性
を温度37℃相対湿度80％に於いて少なくとも１カ月間加
速化された保存条件に曝した後の製剤の溶出特性と比較
することにより測定することの段階を含んでなる活性剤
の制御放出製剤を得るための方法。
【請求項３５】活性剤が、全身活性治療剤、局所活性
治療剤、消毒剤、洗浄剤、フレグランス、肥料、デオド
ラント、染料、動物忌避剤、昆虫忌避剤、農薬、除草
剤、殺カビ剤および植物生育促進剤よりなる群から選択
される請求項３４記載の方法。
【請求項３６】局所活性治療剤が、殺カビ剤、抗生物
質、抗ウイルス剤、呼気清浄剤、鎮咳剤、抗齲食剤、鎮
痛剤、局所麻酔剤、殺菌剤、抗炎症剤、ホルモン剤、抗
歯垢剤、酸度低下剤、歯科用知覚低下剤よりなる群から
選択される請求項３４記載の方法。
【請求項３７】治療活性剤を不活性ビーズの表面上に
コーティングすること、および、十分な量の硬化されコ
ーティングされたビーズをカプセル中に入れることによ
り経口剤型を調製することを更に含んでなる、基体が薬
学的に許容される不活性ビーズを含有することを特徴と
する請求項３３又は３４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３８】錠剤中に治療活性剤を配合することに
より経口投与のための基体を調製することを更に含んで
なる請求項３３記載の方法。
【請求項３９】硬化終点に達するまで約48〜約72時
間、コーティングされた基体を硬化させる請求項３３又
は３４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４０】重量増約２〜約25％まで基体をコーテ
ィングすることを更に含んでなる請求項３３又は３４の
いずれか１項に記載の方法。
【請求項４１】治療活性剤が、抗ヒスタミン剤、鎮痛
剤、非ステロイド抗炎症剤、胃腸薬、制吐剤、抗てんか
ん剤、血管拡張剤、鎮咳剤、去痰剤、抗喘息剤、ホルモ
ン、利尿剤、抗低血圧剤、抗高血圧剤、気管支拡張剤、
抗生物質、抗ウイルス剤、抗痔核剤、ステロイド、催眠
剤、向精神剤、抗下痢剤、粘液分解剤、鎮静剤、鬱血除
去剤、緩下剤、ビタミンおよび興奮剤よりなる群から選
択される請求項３３又は３４のいずれか１項に記載の方
法。
【請求項４２】治療活性剤が、ヒドロモルヒネ、オキ
シコドン、モルヒネ、レボルファノール、メタドン、メ
ペリジン、ヘロイン、ジヒドロコデイン、コデイン、ジ
ヒドロモルヒネ、ブプレノルフィン、これらの塩、およ
び混合物よりなる群から選択される請求項３３又は３４
のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４３】経口固体剤型が約24時間所望の治療効
果を与えるような、請求項３３又は３４又は３７〜４２
のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４４】硬化されコーティングされた基体から
の活性剤の放出速度を調節するのに有効となるような量
に、エチルセルローズの水性分散液中に放出調節剤を配
合することを更に含んでなる請求項３３又は３４のいず
れか１項に記載の方法。
【請求項４５】放出調節剤が親水性重合体、半透過性
重合体、腐食促進性重合体、微孔性薄層を形成すること
のできる薬剤、多孔形成物質およびこれらの混合物より
なる群から選択される請求項４４記載の方法。
【請求項４６】放出調節剤が、ヒドロキシプロピルメ
チルセルローズ、乳糖、金属ステアリン酸塩、およびこ
れらの混合物よりなる群から選択される請求項４４記載
の方法。