JPH07137901A - 給紙ローラ - Google Patents
給紙ローラInfo
- Publication number
- JPH07137901A JPH07137901A JP30863593A JP30863593A JPH07137901A JP H07137901 A JPH07137901 A JP H07137901A JP 30863593 A JP30863593 A JP 30863593A JP 30863593 A JP30863593 A JP 30863593A JP H07137901 A JPH07137901 A JP H07137901A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- feeding roller
- paper feeding
- protrusions
- elastic member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 目づまりを起こすことなく用紙を常時円滑に
送り出すことが可能な給紙装置を提供すること。 【構成】 用紙収納ケース１０の用紙送り出し部に装備
される給紙ローラ１を備え、給紙ローラ１の表面全域に
複数の突起１ａを設け、この各突起１ａを弾性体で形成
したこと。
送り出すことが可能な給紙装置を提供すること。 【構成】 用紙収納ケース１０の用紙送り出し部に装備
される給紙ローラ１を備え、給紙ローラ１の表面全域に
複数の突起１ａを設け、この各突起１ａを弾性体で形成
したこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、給紙装置に係り、特に
用紙送り出し部に給紙ローラが装備された給紙装置に関
する。
用紙送り出し部に給紙ローラが装備された給紙装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の給紙ローラは、図３に示すよう
に、給紙ローラ５１の表面には波形の凹凸が設けられて
おり、このためローラ表面に紙粉が付着しても、その研
磨部（溝）の作用により（当該給紙ローラ５１の回転紙
に荒らされた表面の影響にて）紙粉が能率良くとれるよ
うになっている。このため、この図３に示す給紙ローラ
５１にあっては、紙粉，ホコリ等による摩擦力低下を防
ぎ安定したフィード力を供給しつづけられるよう考慮さ
れていた。
に、給紙ローラ５１の表面には波形の凹凸が設けられて
おり、このためローラ表面に紙粉が付着しても、その研
磨部（溝）の作用により（当該給紙ローラ５１の回転紙
に荒らされた表面の影響にて）紙粉が能率良くとれるよ
うになっている。このため、この図３に示す給紙ローラ
５１にあっては、紙粉，ホコリ等による摩擦力低下を防
ぎ安定したフィード力を供給しつづけられるよう考慮さ
れていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、給紙ロ
ーラは、近年、プリンタにて印字される用紙において
は、表面にマイクロパウダが付着されファンシーペーパ
ー等のアート紙が多くなってきており、このため、紙送
りの度に給紙ローラ表面にこのマイクロパウダが付着し
て給紙ローラの研磨部（溝）にこれが蓄積されてしま
い、用紙フィード力が低下するという不都合があった。
ーラは、近年、プリンタにて印字される用紙において
は、表面にマイクロパウダが付着されファンシーペーパ
ー等のアート紙が多くなってきており、このため、紙送
りの度に給紙ローラ表面にこのマイクロパウダが付着し
て給紙ローラの研磨部（溝）にこれが蓄積されてしま
い、用紙フィード力が低下するという不都合があった。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、かかる従来例の有する不都合
を改善し、とくに目づまりを起こすことなく用紙を常時
円滑に送り出すことが可能な給紙装置を提供すること
を、その目的とする。
を改善し、とくに目づまりを起こすことなく用紙を常時
円滑に送り出すことが可能な給紙装置を提供すること
を、その目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、用紙収納ケ
ースの用紙送り出し部に装備される給紙ローラを備えた
給紙装置において、給紙ローラの表面全域に複数の突起
を設け、この各突起を弾性体で形成する、という構成を
採っている。これによって前述した目的を達成しようと
するものである。
ースの用紙送り出し部に装備される給紙ローラを備えた
給紙装置において、給紙ローラの表面全域に複数の突起
を設け、この各突起を弾性体で形成する、という構成を
採っている。これによって前述した目的を達成しようと
するものである。
【０００６】
【作 用】用紙Ｐの送り出しに際し、給紙ローラ１の表
面，特に突起部１ａにマイクロパウダＭが付着するが、
用紙Ｐは一般に給紙ローラ１に押し付けられているた
め、弾性のある給紙ローラ１の突起部１ａが到れこみ、
続いて回転により用紙Ｐの表面から離れる時に復帰しよ
うとする力が働く。このため、これを利用して、マイク
ロパウダＭを給紙ローラ１から効率良く取り除くと共
に、用紙Ｐを円滑に送り出すことが可能となっている。
面，特に突起部１ａにマイクロパウダＭが付着するが、
用紙Ｐは一般に給紙ローラ１に押し付けられているた
め、弾性のある給紙ローラ１の突起部１ａが到れこみ、
続いて回転により用紙Ｐの表面から離れる時に復帰しよ
うとする力が働く。このため、これを利用して、マイク
ロパウダＭを給紙ローラ１から効率良く取り除くと共
に、用紙Ｐを円滑に送り出すことが可能となっている。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図２に基
づいて説明する。この図１乃至図２において、符号１は
用紙Ｐを送り出す給紙ローラを示し、符号２は給紙ロー
ラ１用の駆動シャフトを示す。この給紙ローラ１は、用
紙収納ケース１０の用紙送り出し部に装備されている。
づいて説明する。この図１乃至図２において、符号１は
用紙Ｐを送り出す給紙ローラを示し、符号２は給紙ロー
ラ１用の駆動シャフトを示す。この給紙ローラ１は、用
紙収納ケース１０の用紙送り出し部に装備されている。
【０００８】給紙ローラ１は、その表面全域に所定厚さ
の筒状弾性部材１Ａを装備し、この筒状弾性部材１Ａの
外周囲全域に、当該筒状弾性部材１Ａと同一の弾性部材
からなる複数の突起１ａが配設されている。この複数の
突起１ａは、千鳥状に配設されている。
の筒状弾性部材１Ａを装備し、この筒状弾性部材１Ａの
外周囲全域に、当該筒状弾性部材１Ａと同一の弾性部材
からなる複数の突起１ａが配設されている。この複数の
突起１ａは、千鳥状に配設されている。
【０００９】給紙ローラ１に対向する位置にはプレート
５が設置されている。このプレート５は、スプリング６
により常に給紙ローラ１側に押圧されている。符号７は
用紙Ｐの全体が押し出されるのを防止するためのストッ
パを示す。
５が設置されている。このプレート５は、スプリング６
により常に給紙ローラ１側に押圧されている。符号７は
用紙Ｐの全体が押し出されるのを防止するためのストッ
パを示す。
【００１０】そして、シャフト２に回転動力が外部から
加えられると、図２に示すように給紙ローラ３は図中矢
印Ａ方向に回転し用紙Ｐを送り出す。
加えられると、図２に示すように給紙ローラ３は図中矢
印Ａ方向に回転し用紙Ｐを送り出す。
【００１１】用紙Ｐを送り出す時に、給紙ローラ１の表
面，特に突起部１ａにマイクロパウダＭが付着するが、
スプリング６の圧力により用紙３は給紙ローラ１に押し
付けられているため、弾性のある給紙ローラ１の突起部
１ａが図２に示すように到れこみ、また回転により用紙
Ｐの表面からはなれる時に復帰しようとする力が働くこ
とから、これを利用してマイクロパウダＭを給紙ローラ
１から効率良く取り除くと共に、用紙Ｐを円滑に送り出
すことが可能となっている。
面，特に突起部１ａにマイクロパウダＭが付着するが、
スプリング６の圧力により用紙３は給紙ローラ１に押し
付けられているため、弾性のある給紙ローラ１の突起部
１ａが図２に示すように到れこみ、また回転により用紙
Ｐの表面からはなれる時に復帰しようとする力が働くこ
とから、これを利用してマイクロパウダＭを給紙ローラ
１から効率良く取り除くと共に、用紙Ｐを円滑に送り出
すことが可能となっている。
【００１２】更に、突起部１ａは、給紙ローラ１上に相
互に独立して突設され且つ千鳥状に配設定されているこ
とから、前述した従来例のように給紙ローラ１上に溝が
形成されることがなく、このため、マイクロパウダＭ等
のゴミが詰まって紙送りに悪影響を与えるという不都合
が、完全に排除されている。
互に独立して突設され且つ千鳥状に配設定されているこ
とから、前述した従来例のように給紙ローラ１上に溝が
形成されることがなく、このため、マイクロパウダＭ等
のゴミが詰まって紙送りに悪影響を与えるという不都合
が、完全に排除されている。
【００１３】ここで、前述した図１乃至図２に示す実施
例では、突起部１ａが給紙ローラ１の一部を成す筒状弾
性部材１Ａの外表面に設けられた場合について例示した
が、本発明は必ずしもこれに限定されず、突起部１ａお
よび筒状弾性部材１Ａを含む給紙ローラ１全体を同一の
弾性部材にて一体的に形成してもよい。
例では、突起部１ａが給紙ローラ１の一部を成す筒状弾
性部材１Ａの外表面に設けられた場合について例示した
が、本発明は必ずしもこれに限定されず、突起部１ａお
よび筒状弾性部材１Ａを含む給紙ローラ１全体を同一の
弾性部材にて一体的に形成してもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によると、マ
イクロパウダ等のゴミが付着した用紙であってもフィー
ド力を低下させることなく当該用紙を円滑に送り出すこ
とができるという従来にない優れた給紙装置を提供する
ことができる。
イクロパウダ等のゴミが付着した用紙であってもフィー
ド力を低下させることなく当該用紙を円滑に送り出すこ
とができるという従来にない優れた給紙装置を提供する
ことができる。
【図１】本発明の一実施例を示すの斜視図である。
【図２】図１の動作を示す説明図である。
【図３】従来例を示す説明図である。
【符号の説明】 １ 給紙ローラ １Ａ 筒状弾性部材 １ａ 突起部 ２ シャフト １０ 用紙収納ケース Ｐ 用紙 Ｍ マイクロパウダ
Claims (3)
- 【請求項１】 用紙収納ケースの用紙送り出し部に装備
される給紙ローラを備えた給紙装置において、 前記給紙ローラの表面全域に複数の突起を設け、この各
突起を弾性体で形成したことを特徴とする給紙装置。 - 【請求項２】 用紙収納ケースの用紙送り出し部に装備
される給紙ローラを備えた給紙装置において、 前記給紙ローラの表面全域に所定厚さの筒状弾性部材を
装備し、この筒状弾性部材の外周囲全域に、当該筒状弾
性部材と同一の弾性部材からなる複数の突起を設けたこ
とを特徴とする給紙装置。 - 【請求項３】 前記複数の突起が、千鳥状の配設されて
いることを特徴とした請求項１又は２記載の給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30863593A JPH07137901A (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 給紙ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30863593A JPH07137901A (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 給紙ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07137901A true JPH07137901A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17983428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30863593A Pending JPH07137901A (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 給紙ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07137901A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003086922A1 (en) * | 2002-04-08 | 2003-10-23 | 3M Innovative Properties Company | Sheet feed apparatus, sheet separating member, sheet feed assembly and sheet separating assembly |
| JP2010131788A (ja) * | 2008-12-02 | 2010-06-17 | Brother Ind Ltd | インクジェット記録装置およびインクジェット記録方法 |
| CN104495452A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-04-08 | 湖州丝艺丝绸有限公司 | 丝绸坯料卷绕装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5395857A (en) * | 1977-02-01 | 1978-08-22 | Token Kikai Seisakusho Kk | Cutting hoop winding device |
| JPS61116694A (ja) * | 1984-11-12 | 1986-06-04 | 科学技術庁 | 使用済核燃料溶解オフガスの処理方法 |
-
1993
- 1993-11-15 JP JP30863593A patent/JPH07137901A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5395857A (en) * | 1977-02-01 | 1978-08-22 | Token Kikai Seisakusho Kk | Cutting hoop winding device |
| JPS61116694A (ja) * | 1984-11-12 | 1986-06-04 | 科学技術庁 | 使用済核燃料溶解オフガスの処理方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003086922A1 (en) * | 2002-04-08 | 2003-10-23 | 3M Innovative Properties Company | Sheet feed apparatus, sheet separating member, sheet feed assembly and sheet separating assembly |
| EP1762517A1 (en) * | 2002-04-08 | 2007-03-14 | 3M Innovative Properties Company | Sheet feed apparatus, sheet separating member, sheet feed assembly and sheet separating assembly |
| JP2010131788A (ja) * | 2008-12-02 | 2010-06-17 | Brother Ind Ltd | インクジェット記録装置およびインクジェット記録方法 |
| JP4631963B2 (ja) * | 2008-12-02 | 2011-02-16 | ブラザー工業株式会社 | インクジェット記録装置およびインクジェット記録方法 |
| CN104495452A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-04-08 | 湖州丝艺丝绸有限公司 | 丝绸坯料卷绕装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19961126 |