JPH07137720A - Packaging management system - Google Patents
Packaging management systemInfo
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- JPH07137720A JPH07137720A JP5286494A JP28649493A JPH07137720A JP H07137720 A JPH07137720 A JP H07137720A JP 5286494 A JP5286494 A JP 5286494A JP 28649493 A JP28649493 A JP 28649493A JP H07137720 A JPH07137720 A JP H07137720A
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- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、梱包ラインを用いて塩
化ビニールパイプ等の製品の梱包を行うシステムに係
り、より詳細には、梱包計画の自動作成および梱包実績
に基づく進捗管理を行う梱包管理システムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a system for packing products such as vinyl chloride pipes using a packing line, and more specifically, packing for automatically creating a packing plan and managing progress based on packing results. Regarding management system.
【０００２】[0002]
【従来の技術】塩化ビニールパイプ（以下では単にパイ
プと称する）の押出しを行う工場では、押出し工程が主
たる工程であるため、この工程に関しては、在庫量や出
荷予定量等に基づく綿密な工程計画が作成されている。
また押出し工程の進捗の実績についても、同様に細かく
管理が行われている。そして押出し工程において生産さ
れたパイプは、生産された順序、あるいは梱包ラインに
到着した順序等の大まかな梱包計画でもって梱包されて
おり、梱包が完了となったパイプは所定の棚に在庫され
るようになっている。2. Description of the Related Art In a factory that extrudes vinyl chloride pipes (hereinafter simply referred to as "pipes"), the extrusion process is the main process. Therefore, a detailed process plan based on the stock amount, planned shipping amount, etc. Has been created.
Similarly, the progress record of the extrusion process is also managed in detail. The pipes produced in the extrusion process are packed according to a rough packing plan such as the order in which they are manufactured or the order in which they arrive at the packing line, and the pipes that have been packed are stored in a predetermined shelf. It is like this.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような大まかな梱包計画でもってパイプを梱包した場
合、下記に示すような問題を生じていた。 １）在庫切れを防止するためパイプが新たに生産されて
いるが、梱包が未完了であるため出荷できず、梱包済の
パイプを引き当てただけでは予定量を満たせず、出荷に
遅延が生じる。 ２）梱包実績に遅れが生じたことから、梱包計画を修正
する必要が生じているにも関わらず、修正されない計画
でもってパイプの梱包が行われるという事態が生じ、梱
包ラインに無駄な残業等が生じる。However, when the pipes are packed according to the above-mentioned rough packing plan, the following problems occur. 1) Pipes are newly produced in order to prevent out of stock, but they cannot be shipped because packing is not completed, and just allocating packed pipes does not satisfy the planned amount and delays shipping. 2) Due to a delay in the packing results, although it is necessary to revise the packing plan, there is a situation in which pipes are packed according to the uncorrected plan, which causes unnecessary overtime work on the packing line. Occurs.
【０００４】本発明は上記課題を解決するため創案され
たものであって、その目的は、在庫切れとなる製品の梱
包を優先させた梱包計画の自動作成と、梱包ラインの負
荷バランスの迅速な把握とを行うことのできる梱包管理
システムを提供することにある。The present invention was devised to solve the above problems, and its purpose is to automatically create a packaging plan that prioritizes packaging of out-of-stock products and to quickly load balance the packaging line. It is to provide a packing management system capable of grasping.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の梱包管理システムは、梱包ラインを用いて製品
の梱包を行うシステムに適用しており、製品の品番のそ
れぞれについての梱包ラインの梱包能力に基づき、梱包
計画のスケジューリングの対象となる単位量のそれぞれ
について梱包を行う梱包ラインを決定すると共に、梱包
ラインのそれぞれにおいて、棚に在庫されている製品の
在庫量と製品の出荷予定量とから在庫切れ品となる製品
を検出し、検出された製品に対応する単位量の梱包を優
先した梱包計画を作成する梱包計画立案部と、この梱包
計画立案部によって作成された梱包計画を表示すると共
に表示した梱包計画の変更の受け付けを行う梱包計画修
正部と、梱包計画に基づいて梱包を行ったときの梱包実
績に従い、梱包計画における梱包終了時刻の計算と計算
結果の表示とを行う進捗管理部とを備えた構成を用いて
いる。In order to solve the above-mentioned problems, the packing management system of the present invention is applied to a system for packing products using a packing line, and the packing line for each product number is Based on the packing capacity, determine the packing line for packing each unit quantity that is the target of scheduling of the packing plan, and the stock quantity of the product in stock on the shelf and the planned shipping quantity of the product in each packing line. Display the packaging plan that detects out-of-stock products from and creates a packaging plan that gives priority to unit quantity packaging corresponding to the detected product, and the packaging plan created by this packaging planning department The packaging plan correction section that accepts changes to the packaging plan displayed together with the packaging plan, and the packaging total according to the actual packaging when the packaging was performed based on the packaging plan. And using the configuration that includes a progress management unit that performs display packaging end time of calculation and calculation results in the.
【０００６】[0006]
【作用】梱包計画立案部は、梱包計画のスケジューリン
グの対象となる単位量の集まりを先ず抽出する。そして
製品の品番のそれぞれについての梱包ラインの梱包能力
を参照することによって、抽出した単位量のそれぞれを
梱包する梱包ラインを決定する。次いで、棚に在庫され
ている製品の在庫量と製品の出荷予定量とから、各梱包
ラインに振り分けられた単位量のうち、在庫切れ品とな
る製品の単位量を検出する。検出された単位量は、梱包
を後回しにした場合、在庫切れのため出荷遅れの生じる
恐れがあることから、梱包計画立案部は、その梱包を優
先する梱包計画を作成する。The packing planning unit first extracts a group of unit quantities that are the targets of packing planning scheduling. Then, by referring to the packing capacity of the packing line for each product number, the packing line for packing each of the extracted unit quantities is determined. Then, the unit quantity of the product which is out of stock is detected from the unit quantity distributed to each packing line from the stock quantity of the product in stock on the shelf and the planned shipment quantity of the product. If the package is postponed, the detected unit quantity may cause a delay in shipment due to lack of stock. Therefore, the package planning unit creates a package plan that gives priority to the package.
【０００７】また梱包計画修正部では、上記方法により
作成された梱包計画を表示すると共に、梱包計画の変更
の受け付けを行い、変更された梱包計画を作成する。ま
た進捗管理部は、梱包計画に基づいて行われる梱包実績
の収集を行い、梱包実績と梱包計画との間にずれが生じ
たときには、そのずれに対応して、以後に続く梱包計画
の各単位量毎の梱包終了時刻を再度計算し、その計算結
果を表示する。Further, the packing plan correction unit displays the packing plan created by the above method, receives a change in the packing plan, and creates the changed packing plan. Further, the progress management unit collects the packing results performed based on the packing plan, and when a deviation occurs between the packing result and the packing plan, each unit of the subsequent packing plan is dealt with in response to the deviation. The packing end time for each quantity is calculated again, and the calculation result is displayed.
【０００８】[0008]
【実施例】以下に、本発明の一実施例について図面を参
照しつつ説明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【０００９】図１は、本発明の梱包管理システムの一実
施例の電気的構成を示すブロック線図であり、塩化ビニ
ールパイプ（以下では単にパイプと称する）の梱包を行
うシステムとなっている。FIG. 1 is a block diagram showing the electrical construction of an embodiment of the packing management system of the present invention, which is a system for packing vinyl chloride pipes (hereinafter simply referred to as pipes).
【００１０】図において、棚在庫ファイル１は、棚に在
庫された梱包済のパイプの量を記憶したデータベース、
出荷手配ファイル２は、パイプの出荷予定量を記憶した
データベースであり、これら２つのファイル１，２は、
パイプの押出しを行う工場内のホストコンピュータ内に
設けられている。In the figure, a shelf inventory file 1 is a database that stores the amount of packed pipes in stock on the shelf,
The shipping arrangement file 2 is a database that stores the planned shipping amount of pipes, and these two files 1 and 2 are
It is installed in the host computer in the factory that extrudes the pipe.
【００１１】通信線を介してこれら２つのファイル１，
２が接続されると共に、通信線１２が導かれたシステム
通信部３は、ファイル１，２からのデータの受信および
その他のデータの受信を行うためのブロックとなってお
り、受信したデータを梱包計画立案部４に送出する。These two files 1, 1
The system communication unit 3 to which 2 is connected and the communication line 12 is guided serves as a block for receiving data from the files 1 and 2 and other data, and packing the received data. It is sent to the planning unit 4.
【００１２】梱包能力ファイル１０は、梱包ライン７の
各ラインについて、パイプの品番毎の梱包能力を記憶し
たデータベースであり、その出力を梱包計画立案部４に
送出する。The packing capacity file 10 is a database that stores the packing capacity for each product number of the pipe for each line of the packing line 7, and outputs the output to the packing planning unit 4.
【００１３】またライン稼働時間ファイル１１は、梱包
ライン７のライン毎の稼働時間を記憶したデータベース
であり、その出力を梱包計画立案部４に送出する。The line operating time file 11 is a database that stores the operating time of each line of the packing line 7, and outputs the output to the packing planning unit 4.
【００１４】また梱包計画立案部４は、システム通信部
３から送出されたデータ、梱包能力ファイル１０からの
データ、ライン稼働時間ファイル１１からのデータを参
照すると共に、梱包ライン７における各ラインの品番毎
の梱包能力に基づき、梱包計画のスケジューリングの対
象となる単位量を抽出する。次いで、抽出した単位量の
それぞれについて、梱包を行う梱包ラインを決定する。
そして梱包ライン７の各ラインのそれぞれにおいて、棚
に在庫されているパイプの在庫量と出荷予定量とから在
庫切れ品となるパイプを検出し、検出したパイプに対応
する単位量の梱包を優先すると共に、単位量の梱包の所
要時間に基づいて順序付けされた梱包計画を作成するブ
ロックである。Further, the packing planning unit 4 refers to the data sent from the system communication unit 3, the data from the packing capacity file 10 and the data from the line operating time file 11, and also the product number of each line in the packing line 7. Based on the packing capacity for each, the unit quantity that is the object of scheduling of the packing plan is extracted. Next, a packing line for packing is determined for each of the extracted unit quantities.
Then, in each of the packing lines 7, the pipes that are out of stock are detected from the stock amount and planned shipment amount of the pipes that are in stock on the shelf, and the unit quantity packing corresponding to the detected pipe is prioritized. It is also a block for creating an ordered packing plan based on the time required for packing a unit quantity.
【００１５】また梱包計画ファイル５は、梱包計画立案
部４によって作成された梱包計画を記憶するデータベー
スであり、梱包ライン７は、梱包能力が異なる２つのラ
インからなる梱包装置である。The packing plan file 5 is a database for storing the packing plan created by the packing plan drafting unit 4, and the packing line 7 is a packing device composed of two lines having different packing capacities.
【００１６】また梱包計画修正部６は、梱包計画立案部
４により作成されて梱包計画ファイル５に記憶された梱
包計画を表示部９に表示すると共に、表示した梱包計画
の変更の受け付けを行うブロックである。The packing plan correction unit 6 also displays on the display unit 9 the packing plan created by the packing plan drafting unit 4 and stored in the packing plan file 5 and accepts a change in the displayed packing plan. Is.
【００１７】また進捗管理部８は、梱包計画ファイル５
に記憶された梱包計画に基づき、梱包ライン７において
実行される梱包実績を収集し、収集した梱包実績から、
梱包計画において示される梱包終了時刻を再計算するブ
ロックであり、その計算結果を表示部９に表示する。Further, the progress management unit 8 uses the packing plan file 5
Based on the packing plan stored in, the packing results executed in the packing line 7 are collected, and from the collected packing results,
This is a block for recalculating the packing end time indicated in the packing plan, and the calculation result is displayed on the display unit 9.
【００１８】なお、棚在庫ファイル１、出荷手配ファイ
ル２、梱包能力ファイル１０、ライン稼働時間ファイル
１１の出力のそれぞれは、必要に応じ、梱包計画修正部
６、進捗管理部８にも与えられる。The outputs of the shelf inventory file 1, the shipping arrangement file 2, the packing capacity file 10, and the line operating time file 11 are also given to the packing plan correction unit 6 and the progress management unit 8 as necessary.
【００１９】図２は、本実施例における主要動作を示す
フローチャート、図３は、梱包計画の変更時の表示部９
の表示を示す説明図、図４は、進捗管理における表示部
９の表示を示す説明図である。FIG. 2 is a flow chart showing the main operation in this embodiment, and FIG. 3 is a display section 9 when the packing plan is changed.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing the display of the display unit 9 in the progress management.
【００２０】必要に応じてこれらの図面を参照しつつ、
本発明の一実施例の動作を以下に説明する。Referring to these drawings as necessary,
The operation of one embodiment of the present invention will be described below.
【００２１】梱包計画立案部４において梱包計画を作成
するときには、パイプの入庫日時の最終値、機番名、パ
イプの品番、押出し成形における成形ロット番号、およ
び良品または保留品まはた不良品の区別を示す製品区分
の５種のデータから、必要とするデータを入力すること
により、梱包計画のスケジューリングの対象となる棚を
指定する（ステップＳ１１）。When a packing plan is prepared in the packing plan making unit 4, the final value of the pipe storage date and time, the machine number name, the pipe part number, the molding lot number in extrusion molding, and the non-defective product or the reserved product or the defective product. By inputting required data from the five types of data of the product category indicating the distinction, the shelf to be the target of the scheduling of the packing plan is designated (step S11).
【００２２】なお、この指定において選択される棚は、
入力されたデータの全てを満たす（ＡＮＤ条件を満た
す）棚となる。また日中であっても、入庫済棚について
は、同様にスケジューリングの対象としての指定が可能
である。但し、このときには、作成された梱包計画は、
既に作成されている梱包計画の後ろに追加される。また
引き当てが禁止となっている棚については、指定が不可
能となっている。The shelves selected in this designation are
It becomes a shelf that satisfies all the input data (and satisfies the AND condition). Further, even during the day, it is possible to similarly designate a received shelf as a scheduling target. However, at this time, the created packing plan is
It will be added after the existing packaging plan. In addition, it is impossible to specify the shelving for which allocation is prohibited.
【００２３】上記した方法により指定された棚に関し
て、 １）修正はパレット単位では行わない。 ２）梱包は、機番名、品番、押出し成形日、製品区分が
同一のロットは纏めて梱包する。 という２つの条件から、棚情報の機番名、品番、押出し
成形日、製品区分が同一となる棚を検索し、検索された
棚に在庫されるロットを単位量として抽出する（ステッ
プＳ１２）。With respect to the shelves designated by the above method, 1) correction is not performed in pallet units. 2) For packaging, lots with the same machine number name, product number, extrusion molding date, and product category are packaged together. Under these two conditions, shelves having the same machine number name, product number, extrusion molding date, and product category in the shelf information are searched, and a lot stocked on the searched shelves is extracted as a unit quantity (step S12).
【００２４】そして各単位量を、 １）梱包速度が速い側のラインに振り分ける。 ２）梱包速度が速くても、梱包能力ファイル１０により
不可能と指定されている場合には、指定されているライ
ンには振り分けない。 という２つの条件に基づいて、梱包ライン７のラインの
それぞれに振り分ける（ステップＳ１３）。Then, each unit amount is distributed to 1) the line with the faster packing speed. 2) Even if the packing speed is high, if the packing capacity file 10 specifies that the packing is impossible, the packing line is not distributed to the designated line. Based on these two conditions, the packaging line 7 is assigned to each line (step S13).
【００２５】次いで、各ラインに振り分けた単位量の集
まりを、 １）棚在庫ファイル１と出荷手配ファイル２とにより示
されるデータから、引当て可能在庫量が集荷予定量より
少なく、在庫切れ品となるパイプを先ず割り付ける。 ２）パレット未到着による梱包ライン７の手待ちの防止
を最優先とする。 という２つの条件から、在庫切れとなる単位量の割り付
けを最初に行う。次いで、一方のラインにおいては、１
パレットの梱包時間が短い順序でもって各単位量の割り
付けを行い、他方のラインにおいては、１パレットの梱
包時間が長い順序でもって割り付けを行う（ステップＳ
１４）。Next, the collection of the unit quantity distributed to each line is as follows: 1) From the data indicated by the shelf inventory file 1 and the shipping arrangement file 2, the available inventory quantity that can be allocated is less than the planned collection quantity and the stock quantity is out of stock. First, allocate the pipe. 2) The highest priority is to prevent the waiting of the packing line 7 due to the arrival of pallets. Under these two conditions, the unit quantity that will be out of stock will be allocated first. Then in one line, 1
Allocation of each unit amount is performed in the order of short pallet packing time, and in the other line, allocation is performed in the order of long pallet packing time (step S).
14).
【００２６】なお１パレット当たりの平均梱包時間の算
出には、１パレット当たりの平均本数をａ、１パレット
当たりの平均束数をｂ、１パレット当たりの平均梱包時
間（秒）をｃとして、下式To calculate the average packing time per pallet, the average number per one pallet is a, the average number of bundles per pallet is b, and the average packing time (seconds) per pallet is c. formula
【００２７】[0027]
【数１】ａ＝ロットの合計本数／ロットの棚数 ｂ＝ａ／１束当たりの梱包本数 ｃ＝ｂ×梱包速さ〔秒／束〕／ライン稼働率 により算出する。[Formula 1] a = total number of lots / number of shelves in lot b = a / number of packages per bundle c = b × packing speed [second / bundle] / line operation rate
【００２８】上記方法により梱包計画立案部４によって
作成された梱包計画は、梱包計画ファイル５に送出さ
れ、記憶される。The packing plan created by the packing planning unit 4 by the above method is sent to and stored in the packing plan file 5.
【００２９】梱包計画ファイル５に記憶された梱包計画
は、梱包計画修正部６に送出され、表示部９に表示され
る。このとき梱包計画修正部６は、ライン稼働時間ファ
イル１１を参照することによって、各ラインの稼働率か
ら、各単位量の梱包の終了時刻を演算し、演算結果を梱
包計画に追加する（図３参照）。The packing plan stored in the packing plan file 5 is sent to the packing plan correction unit 6 and displayed on the display unit 9. At this time, the packing plan correction unit 6 calculates the end time of packing of each unit amount from the operating rate of each line by referring to the line operating time file 11 and adds the calculation result to the packing plan (FIG. 3). reference).
【００３０】そして表示された梱包計画の変更が必要で
あるときには、変更を指示するデータを入力する。その
ため入力されたデータに従った梱包計画の変更が行わ
れ、変更が完了となった梱包計画は、再び梱包計画ファ
イル５に送出されて記憶される（ステップＳ１５）。When it is necessary to change the displayed packaging plan, the data instructing the change is input. Therefore, the packing plan is changed according to the input data, and the packing plan whose change has been completed is sent again to the packing plan file 5 and stored (step S15).
【００３１】なお、上記変更においては、単位量毎の移
動と取消、棚の機番名単位の取消の各方法が可能となっ
ている。In the above change, it is possible to move and cancel each unit quantity, and cancel each rack machine number name unit.
【００３２】梱包ライン７においては、梱包計画ファイ
ル５に記憶された梱包計画に従ってパイプの梱包が行わ
れ、その梱包実績は進捗管理部８において収集される。In the packing line 7, the pipes are packed in accordance with the packing plan stored in the packing plan file 5, and the packing results are collected by the progress management section 8.
【００３３】進捗管理部８は、収集した梱包実績に基づ
き、梱包が完了した単位量については、その表示を反転
表示とし、梱包中の単位量については、完了した単位量
の表示とは異なる色でもっての反転表示とする。また梱
包が完了した棚数を、予定棚数の横に表示する。On the basis of the collected packing results, the progress management unit 8 reverses the display of the unit quantity for which packing is completed, and displays the unit quantity during packing in a color different from the display of the completed unit quantity. The reverse display is provided. In addition, the number of shelves that have been packed is displayed next to the planned number of shelves.
【００３４】そして梱包実績における梱包終了時刻と梱
包計画により示される梱包終了時刻とにずれが生じた場
合、以後の梱包における梱包終了時間を再度計算し、計
算結果を表示部９に表示する（ステップＳ１６）。If there is a discrepancy between the packing end time in the packing results and the packing end time indicated by the packing plan, the packing end time in the subsequent packing is calculated again and the calculation result is displayed on the display unit 9 (step S16).
【００３５】例えば、梱包計画が図３に示すようになっ
ているとすると、品番ＰＩＰＥ１４の梱包の終了時刻は
１４時３０分である。しかし梱包ライン７における遅れ
のため、その終了時刻が遅れる場合、図４に示すよう
に、品番ＰＩＰＥ１４の梱包の終了時刻を、遅れに従っ
て再度演算する。そしてその演算結果に従い、以下に続
く梱包計画の各終了時刻を再計算する。そしてその計算
結果を表示部９に表示する（ステップＳ１６）。For example, if the packing plan is as shown in FIG. 3, the packing end time of the product number PIPE 14 is 14:30. However, when the end time is delayed due to the delay in the packing line 7, the packing end time of the product number PIPE 14 is calculated again according to the delay, as shown in FIG. Then, according to the calculation result, each end time of the following packaging plan is recalculated. Then, the calculation result is displayed on the display unit 9 (step S16).
【００３６】つまり梱包が進行すると、梱包実績に従っ
て、その都度、各梱包の終了時刻が表示される。そのた
め、遅れが生じたことから、梱包ライン７の各ラインの
負荷バランスに大きな偏りが生じた場合には、その偏り
が表示されることになり、梱包計画修正部６によって梱
包計画の修正を行うことが可能となっている。つまり各
ラインの負荷バランスの再調整が可能となっている。That is, as the packing progresses, the end time of each packing is displayed each time according to the packing result. Therefore, if a large deviation occurs in the load balance of each line of the packing line 7 due to the delay, the deviation is displayed, and the packing plan correction unit 6 corrects the packing plan. It is possible. That is, the load balance of each line can be readjusted.
【００３７】以上説明したように、本実施例では、梱包
計画立案部４の構成を、在庫切れとなる単位量の割り付
けを行った後には、一方のラインについては、１パレッ
トの梱包時間が短い順序でもって各単位量の割り付けを
行い、他方のラインについては、１パレットの梱包時間
が長い順序でもって割り付けを行う構成としているの
で、パレット未到着による梱包ライン７の手待ちを防止
することが可能となっている。As described above, in the present embodiment, the packing planning unit 4 has a short packing time for one pallet for one line after allocating a unit quantity that is out of stock. Since the unit quantities are allocated in order and the other line is allocated in the order in which the packing time for one pallet is long, it is possible to prevent waiting of the packing line 7 due to the arrival of pallets. It is possible.
【００３８】[0038]
【発明の効果】本発明に係る梱包管理システムは、梱包
計画立案部によって、製品の品番のそれぞれについての
梱包ラインの梱包能力に基づき、梱包計画のスケジュー
リングの対象となる単位量のそれぞれについて梱包を行
う梱包ラインを決定している。また梱包ラインのそれぞ
れにおいて、棚に在庫されている製品の在庫量と製品の
出荷予定量とから在庫切れ品となる製品を検出し、検出
された製品に対応する単位量の梱包を優先した梱包計画
を作成している。そして梱包計画修正部により、作成さ
れた梱包計画を表示すると共に表示した梱包計画の変更
の受け付けを行っている。且つ進捗管理部により、梱包
計画に基づいて梱包を行ったときの梱包実績に従い、梱
包計画における梱包終了時刻の計算と計算結果の表示と
を行っている。そのため在庫切れとなる製品の梱包を優
先させた梱包計画の自動作成が可能になると共に、梱包
ラインの負荷バランスの迅速な把握を行うことが可能と
なっている。According to the packing management system of the present invention, the packing plan planning unit packs each unit quantity to be scheduled in the packing plan based on the packing capacity of the packing line for each product number. The packing line to be used is decided. Also, in each of the packing lines, products that are out of stock are detected from the inventory quantity of the products in stock on the shelves and the planned shipment quantity of the products, and the unit quantity packing corresponding to the detected products is prioritized. I have a plan in place. Then, the packing plan correction unit displays the created packing plan and accepts a change in the displayed packing plan. In addition, the progress management unit calculates the packing end time in the packing plan and displays the calculation result according to the packing results when packing is performed based on the packing plan. Therefore, it is possible to automatically create a packing plan that prioritizes packing of out-of-stock products, and to quickly grasp the load balance of the packing line.
【図１】本発明を塩化ビニールパイプの梱包に適用した
場合の梱包管理システムの一実施例の電気的構成を示す
ブロック線図である。FIG. 1 is a block diagram showing an electrical configuration of an embodiment of a packing management system when the present invention is applied to packing a vinyl chloride pipe.
【図２】本発明の一実施例の主要動作を示すフローチャ
ートである。FIG. 2 is a flowchart showing the main operation of one embodiment of the present invention.
【図３】梱包計画の変更時の表示部の表示を示す説明図
である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a display on a display unit when a packing plan is changed.
【図４】進捗管理における表示部の表示を示す説明図で
ある。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a display on a display unit in progress management.
１ 在庫量を記憶した棚在庫ファイル ２ 出荷予定量を記憶した出荷手配ファイル ４ 梱包計画立案部 ５ 梱包計画を記憶する梱包計画ファイル ６ 梱包計画修正部 ７ 梱包ライン ８ 進捗管理部 ９ 表示部 1 Shelf inventory file that stores the inventory amount 2 Shipment arrangement file that stores the planned shipping amount 4 Packing plan planning unit 5 Packing plan file that stores the packing plan 6 Packing plan correction unit 7 Packing line 8 Progress management unit 9 Display unit
Claims (1)
ステムにおいて、 前記製品の品番のそれぞれについての前記梱包ラインの
梱包能力に基づき、梱包計画のスケジューリングの対象
となる単位量のそれぞれについて梱包を行う梱包ライン
を決定すると共に、前記梱包ラインのそれぞれにおい
て、棚に在庫されている前記製品の在庫量と前記製品の
出荷予定量とから在庫切れ品となる製品を検出し、検出
された製品に対応する前記単位量の梱包を優先した梱包
計画を作成する梱包計画立案部と、 この梱包計画立案部によって作成された梱包計画を表示
すると共に表示した梱包計画の変更の受け付けを行う梱
包計画修正部と、 前記梱包計画に基づいて梱包を行ったときの梱包実績に
従い、前記梱包計画における梱包終了時刻の計算と計算
結果の表示とを行う進捗管理部とを備えたことを特徴と
する梱包管理システム。1. A system for packing a product using a packing line, wherein packing is performed for each unit quantity that is a scheduling target of a packing plan based on the packing capacity of the packing line for each product number of the product. Along with determining the packaging line to be performed, in each of the packaging line, the product out of stock is detected from the inventory amount of the product in stock on the shelf and the planned shipment amount of the product, and the detected product is A packing plan planning section that creates a packing plan that gives priority to packing of the corresponding unit quantity, and a packing plan correction section that displays the packing plan created by this packing plan planning section and that accepts changes to the displayed packing plan. And, according to the actual packing when packing based on the packing plan, calculation of the packing end time in the packing plan and the calculation result And a progress management unit for displaying the.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5286494A JPH07137720A (en) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | Packaging management system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5286494A JPH07137720A (en) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | Packaging management system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07137720A true JPH07137720A (en) | 1995-05-30 |
Family
ID=17705133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5286494A Pending JPH07137720A (en) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | Packaging management system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07137720A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020527117A (en) * | 2017-07-14 | 2020-09-03 | ジョージア パシフィック コルゲーテッド エルエルシー | Engine for generating control plans for digital preprinted paper, sheet, and box manufacturing systems |
| US11449290B2 (en) | 2017-07-14 | 2022-09-20 | Georgia-Pacific Corrugated Llc | Control plan for paper, sheet, and box manufacturing systems |
| US11485101B2 (en) | 2017-07-14 | 2022-11-01 | Georgia-Pacific Corrugated Llc | Controls for paper, sheet, and box manufacturing systems |
| US11520544B2 (en) | 2017-07-14 | 2022-12-06 | Georgia-Pacific Corrugated Llc | Waste determination for generating control plans for digital pre-print paper, sheet, and box manufacturing systems |
| US11807480B2 (en) | 2017-07-14 | 2023-11-07 | Georgia-Pacific Corrugated Llc | Reel editor for pre-print paper, sheet, and box manufacturing systems |
-
1993
- 1993-11-16 JP JP5286494A patent/JPH07137720A/en active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020527117A (en) * | 2017-07-14 | 2020-09-03 | ジョージア パシフィック コルゲーテッド エルエルシー | Engine for generating control plans for digital preprinted paper, sheet, and box manufacturing systems |
| US11449290B2 (en) | 2017-07-14 | 2022-09-20 | Georgia-Pacific Corrugated Llc | Control plan for paper, sheet, and box manufacturing systems |
| US11485101B2 (en) | 2017-07-14 | 2022-11-01 | Georgia-Pacific Corrugated Llc | Controls for paper, sheet, and box manufacturing systems |
| US11520544B2 (en) | 2017-07-14 | 2022-12-06 | Georgia-Pacific Corrugated Llc | Waste determination for generating control plans for digital pre-print paper, sheet, and box manufacturing systems |
| US11807480B2 (en) | 2017-07-14 | 2023-11-07 | Georgia-Pacific Corrugated Llc | Reel editor for pre-print paper, sheet, and box manufacturing systems |
| US11907595B2 (en) | 2017-07-14 | 2024-02-20 | Georgia-Pacific Corrugated Llc | Control plan for paper, sheet, and box manufacturing systems |
| US11911992B2 (en) | 2017-07-14 | 2024-02-27 | Georgia-Pacific Corrugated Llc | Controls for paper, sheet, and box manufacturing systems |
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