JPH0713212B2 - Conductive ink composition - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は導電性インキ組成物に関するものであり、さら
に詳しくはパターニングされた着色導電膜を有するタッ
チパネル、各種表示装置用カラーフィルター等の製造に
好適に使用される透明導電性インキに関するものであ
る。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a conductive ink composition, and more specifically, a transparent conductive material that is suitably used for manufacturing a touch panel having a patterned colored conductive film, a color filter for various display devices, and the like. It is related to the functional ink.

［従来技術］ 従来、パターニングされた着色導電膜を得る方法として
は、特開昭60−184577に見られるような電着法によるも
のがあるが、この方法では高い導電性が得られないこ
と、および特殊な電着装置を必要とするなど装置上の問
題があり、実用化が困難であった。また特開昭61−7050
1に見られるような熱転写方式によるものがあるが、こ
の方法では高いパターニング精度が得られず、また着色
導電膜の耐熱性が低いなどの問題があり、実用化が困難
であった。[Prior Art] Conventionally, as a method for obtaining a patterned colored conductive film, there is an electrodeposition method as disclosed in JP-A-60-184577, but high conductivity cannot be obtained by this method. In addition, there are problems with the device, such as the need for a special electrodeposition device, making it difficult to put into practical use. In addition, JP-A-61-7050
Although there is a thermal transfer method as shown in 1, there is a problem in that high patterning accuracy cannot be obtained by this method, and the heat resistance of the colored conductive film is low.

さらにパターニング手法として印刷法が考えられ、印刷
インキ中に半導体金属酸化物微粉末および着色剤を添加
することが考えられるが、通常のインキ用ワニスに単に
半導体金属酸化物微粉末および着色剤を添加したとして
も、導電性、分光特性および印刷適性などを同時に満足
させることは難しく、印刷法によって優れた着色導電膜
を得ることはできなかった。Further, a printing method is considered as a patterning method, and it is considered to add the semiconductor metal oxide fine powder and the coloring agent to the printing ink. However, simply add the semiconductor metal oxide fine powder and the coloring agent to the usual ink varnish. Even if it does, it is difficult to simultaneously satisfy the electroconductivity, spectral characteristics, printability, etc., and it has been impossible to obtain an excellent colored conductive film by the printing method.

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、かかる従来の着色導電膜の諸欠点に鑑み創案
されたもので、その目的はパターン精度が良く、かつ導
電性と分光特性を満足させることができる着色導電膜を
得ることができる印刷用インキ組成物を提供することに
ある。[Problems to be Solved by the Invention] The present invention was conceived in view of various drawbacks of the conventional colored conductive film, and an object thereof is to achieve good pattern accuracy and to satisfy conductivity and spectral characteristics. Another object of the present invention is to provide a printing ink composition that can obtain a colored conductive film that can be obtained.

［問題点を解決するための手段］ かかる本発明の目的は、平均粒子径0.5μ以下の半導体
金属酸化物微粉末を固形分でＸ（重量部）、着色剤を固
形分でＹ（重量部）としたとき、 X/（100−Ｙ）×100≧30、 Ｙ＝２〜40 の範囲で含有し、かつエポキシ化合物を固形分で２重量
部以上含むことを特徴とする導電性インキ組成物によっ
て達成される。[Means for Solving the Problems] The object of the present invention is to provide a semiconductor metal oxide fine powder having an average particle size of 0.5 μ or less as a solid content of X (parts by weight) and a colorant as a solid content of Y (parts by weight). ), X / (100-Y) × 100 ≧ 30, Y = 2-40, and the epoxy compound is contained in an amount of 2 parts by weight or more in terms of solid content. Achieved by

本発明で使用される半導体金属酸化物微粉末としては、
酸化錫と酸化アンチモンからなる微粉末、酸化インジウ
ムと酸化アンチモンからなる微粉末および酸化カドミウ
ムと酸化錫からなる微粉末等が挙げられ、これらは単独
もしくは混合微粉末の形で使用できる。勿論、これらの
半導体金属酸化物微粉末の中には微量の他の金属が含ま
れていてもよいことは言うまでもない。As the semiconductor metal oxide fine powder used in the present invention,
Examples thereof include fine powders of tin oxide and antimony oxide, fine powders of indium oxide and antimony oxide, and fine powders of cadmium oxide and tin oxide. These can be used alone or in the form of mixed fine powders. Needless to say, these semiconductor metal oxide fine powders may contain a trace amount of other metals.

本発明で使用される半導体金属酸化物微粉末は、平均粒
子径0.5μ以下であるが、好ましくは0.1μ以下である。
平均粒子径が0.5μを超える場合は透明性が不良とな
る。The semiconductor metal oxide fine powder used in the present invention has an average particle size of 0.5 μm or less, preferably 0.1 μm or less.
If the average particle size exceeds 0.5μ, the transparency becomes poor.

これらの微粉末の製造方法としては、特に限定されず、
公知の方法、例えドーピング法、金属塩の混合溶液を形
成した後、中和して共沈させる方法、真空析出法を利用
する方法等が使用できる。The method for producing these fine powders is not particularly limited,
A known method, for example, a doping method, a method of forming a mixed solution of a metal salt and then neutralizing and coprecipitating, a method of utilizing a vacuum deposition method and the like can be used.

半導体金属酸化物微粉末のインキ中に占める割合は、固
形分の量をＸ重量部で表わしたとき、着色剤の量を固形
分でＹ重量部（ただしＹ＝２〜40重量部）とすれば、次
式 X/（100−Ｙ）×100≧30 を満足する範囲で配合するのがよいが、X/（100−Ｙ）
×100が45以上であることがより好ましい。X/（100−
Ｙ）×100が30未満の場合には導電性が不良となる。ま
た半導体金属微粉末のインキ中に占める割合は、固形分
で80重量部以下であることが、印刷適性の点から好まし
い。The proportion of the semiconductor metal oxide fine powder in the ink is such that, when the solid content is represented by X parts by weight, the amount of the colorant is Y parts by weight (where Y = 2 to 40 parts by weight) in terms of solid content. For example, it is recommended to mix in the range that satisfies the following formula X / (100−Y) × 100 ≧ 30, but X / (100−Y)
More preferably, x100 is 45 or more. X / (100−
When Y) × 100 is less than 30, the conductivity becomes poor. From the viewpoint of printability, it is preferable that the proportion of the semiconductor metal fine powder in the ink is 80 parts by weight or less in terms of solid content.

本発明で使用される着色剤としては、有機顔料、無機顔
料、染料など通常、インキの着色に用いられるものが挙
げられるが、耐光性、分光特性の面から有機顔料が好ま
しい。Examples of the colorant used in the present invention include organic pigments, inorganic pigments, dyes and the like which are usually used for coloring inks, and organic pigments are preferable from the viewpoint of light resistance and spectral characteristics.

このような有機顔料としては、Color Index Pigment
NO.で， Ｙ−1,Y−3,Y−4,Y−5,Y−6,Y−12,Y−13,Y−14,Y−16,
Y−17,Y−18,Y−24,Y−55,Y−65,Y−73,Y−74,Y−81,Y
−83,Y−87,Y−93,Y−94,Y−95,Y−97,Y−98,Y−100,Y
−101,Y−108,Y−109,Y−110,Y−113,Y−116,Y−117,Y
−120,Y−123,Y−128,Y−129,Y−133,Y−138,Y−139,Y
−147,Y−151,Y−153,Y−154,Y−155,Y−156,Y−168,Y
−169,Y−170,Y−171,Y−172,Y−173, Ｏ−1,O−2,O−5,O−13,O−15,O−16,O−17,O−18,O−1
9,O−31,O−34,O−36,O−38,O−40,O−42,O−43,O−51,
O−60,O−62, Ｒ−2,R−3,R−4,R−5,R−6,R−7,R−8,R−9,R−10,R−
12,R−14,R−15,R−17,R−18,R−22,R−23,R−31,R−3
7,R−38,R−41,R−42,R−48,R−49,R−50,R−52,R−53,
R−54,R−57,R−58,R−60,R−63,R−64,R−68,R−81,R
−88,R−90,R−112,R−114,R−115,R−122,R−123,R−1
33,R−144,R−146,R−147,R−149,R−150,R−151,R−16
6,R−168,R−170,R−171,R−175,R−176,R−177,R−17
8,R−179,R−185,R−187,R−188,R−190,R−194,R−20
2,R−208,R−209,R−214,R−216,R−220,R−221,R−22
4,R−242,R−243,R−245,R−246,R−247, Ｖ−1,V−2,V−3,V−5,V−19,V−23,V−31,V−32,V−3
3,V−38,V−39,V−43,V−50, Ｂ−1,B−15,B−16,B−17,B−19,B−56,B−60,B−61 Ｇ−2,G−7,G−8,G−10,G−36, BR−5,BR−23,BR−25,BR−26,BR−32 などが挙げられるが、本発明はこれらの有機顔料に限定
されるものではない。As such an organic pigment, Color Index Pigment
NO-1, Y-1, Y-3, Y-4, Y-5, Y-6, Y-12, Y-13, Y-14, Y-16,
Y-17, Y-18, Y-24, Y-55, Y-65, Y-73, Y-74, Y-81, Y
−83, Y−87, Y−93, Y−94, Y−95, Y−97, Y−98, Y−100, Y
-101, Y-108, Y-109, Y-110, Y-113, Y-116, Y-117, Y
−120, Y−123, Y−128, Y−129, Y−133, Y−138, Y−139, Y
−147, Y−151, Y−153, Y−154, Y−155, Y−156, Y−168, Y
-169, Y-170, Y-171, Y-172, Y-173, O-1, O-2, O-5, O-13, O-15, O-16, O-17, O-18 , O-1
9, O-31, O-34, O-36, O-38, O-40, O-42, O-43, O-51,
O-60, O-62, R-2, R-3, R-4, R-5, R-6, R-7, R-8, R-9, R-10, R-
12, R-14, R-15, R-17, R-18, R-22, R-23, R-31, R-3
7, R-38, R-41, R-42, R-48, R-49, R-50, R-52, R-53,
R-54, R-57, R-58, R-60, R-63, R-64, R-68, R-81, R
-88, R-90, R-112, R-114, R-115, R-122, R-123, R-1
33, R-144, R-146, R-147, R-149, R-150, R-151, R-16
6, R-168, R-170, R-171, R-175, R-176, R-177, R-17
8, R-179, R-185, R-187, R-188, R-190, R-194, R-20
2, R-208, R-209, R-214, R-216, R-220, R-221, R-22
4, R-242, R-243, R-245, R-246, R-247, V-1, V-2, V-3, V-5, V-19, V-23, V-31, V-32, V-3
3, V-38, V-39, V-43, V-50, B-1, B-15, B-16, B-17, B-19, B-56, B-60, B-61 G -2, G-7, G-8, G-10, G-36, BR-5, BR-23, BR-25, BR-26, BR-32 and the like, the present invention, these organic It is not limited to pigments.

着色剤のインキ中に占める割合は、固形分で２重量部以
上40重量部以下であることが好ましいが、より好ましく
は５〜30重量部である。配合量が２重量部未満では着色
効果が低く、また40重量部を越える場合は、印刷適性が
損われるなどの問題が生じる。The proportion of the colorant in the ink is preferably 2 parts by weight or more and 40 parts by weight or less, and more preferably 5 to 30 parts by weight in terms of solid content. If the amount is less than 2 parts by weight, the coloring effect is low, and if it exceeds 40 parts by weight, problems such as impairing printability occur.

着色材の量が増加するに従い、半導体金属酸化物微粉末
の量が少なくても所望の導電性が得られる理由の詳細は
不明であるが、着色材によるバインダー樹脂の固定など
のために、半導体金属酸化物微粉末の距離がより近接し
たものになるためと考えられる。As the amount of the coloring material increases, the details of the reason why the desired conductivity can be obtained even if the amount of the semiconductor metal oxide fine powder is small are unknown, but due to the fixing of the binder resin by the coloring material, the semiconductor It is considered that the distance between the fine metal oxide powders becomes closer.

本発明で使用されるエポキシ化合物は、エポキシ基を有
する化合物であるなら特に制限はなく、また官能基の数
も特に制限はない。具体的には、ビスフェノール系、フ
ェノールノボラック系、変性ノボラック系、感情脂肪族
系、グリシジルエステル系、グリシジルエーテル系、グ
リシジルアミン系エポキシ化合物があるが、透明性と導
電性の点から、グリシジルエーテル系、グリシジルエス
テル系エポキシ化合物が好ましい。このようなエポキシ
化合物は、エピクロルヒドリンとアルコール性ヒドロキ
シル基、またはカルボキシル基との反応によって得られ
る。上記のアルコール性ヒドロキシル基を持つ化合物と
しては、エチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパ
ン、グリセリン、ペンタエリスリトール、２−エチルヘ
キシルアルコール、トリデシルアルコール、２−メチル
オクチルアルコール、ラウリルアルコールおよびテトラ
デシルアルコール等が挙げられるが、本発明はこれらの
化合物に限定されるものではない。The epoxy compound used in the present invention is not particularly limited as long as it is a compound having an epoxy group, and the number of functional groups is also not particularly limited. Specifically, there are bisphenol-based, phenol novolac-based, modified novolac-based, emotional aliphatic, glycidyl ester-based, glycidyl ether-based, glycidyl amine-based epoxy compounds, but from the viewpoint of transparency and conductivity, glycidyl ether-based A glycidyl ester epoxy compound is preferable. Such an epoxy compound can be obtained by reacting epichlorohydrin with an alcoholic hydroxyl group or a carboxyl group. Examples of the compound having an alcoholic hydroxyl group include ethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, polypropylene glycol, neopentyl glycol, trimethylolpropane, glycerin, pentaerythritol, 2-ethylhexyl alcohol, tridecyl alcohol, and 2-methyloctyl. Examples thereof include alcohol, lauryl alcohol and tetradecyl alcohol, but the present invention is not limited to these compounds.

また上記のカルボキシル基を持つ化合物としては、ステ
アリン酸、リノール酸、リノレイン酸、アジピン酸、リ
シノール酸、ヘプタデカンジカルボン酸、オクタデカン
カルボン酸、ヘプタデカンカルボン酸、オクタデカンジ
カルボン酸、６−フェニルドデカンジカルボン酸、７−
エチルヘキサデカンジカルボン酸、7,12−ジメチル−
７、11オクタデカジエンジカルボン酸等が挙げられる
が、本発明はこれらの化合物に限定されるものではな
い。Examples of the compound having a carboxyl group include stearic acid, linoleic acid, linoleic acid, adipic acid, ricinoleic acid, heptadecanedicarboxylic acid, octadecanecarboxylic acid, heptadecanecarboxylic acid, octadecanedicarboxylic acid, 6-phenyldodecanedicarboxylic acid. , 7-
Ethyl hexadecane dicarboxylic acid, 7,12-dimethyl-
Examples thereof include 7,11 octadecadiene dicarboxylic acid, but the present invention is not limited to these compounds.

インキ中のエポキシ化合物の配合量は、固形分で２重量
部以上であるが、５重量部以上であることが好ましい。
２重量部未満であると導電性が不良となる。ただし印刷
適性の点から40重量部以下であることが好ましい。The compounding amount of the epoxy compound in the ink is 2 parts by weight or more in terms of solid content, and preferably 5 parts by weight or more.
If it is less than 2 parts by weight, the conductivity becomes poor. However, from the viewpoint of printability, it is preferably 40 parts by weight or less.

本発明で使用される他の成分としては、ロジン、ロジン
エステル、フェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹
脂、石油樹脂、マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、乾性
油、アルキド樹脂などが使用できるが、透明性、導電性
および印刷適性などの点から石油樹脂、マレイン酸樹
脂、ロジン変性フェノール樹脂、乾性油およびアルキド
樹脂などを使用することが好ましい。Other components used in the present invention include rosin, rosin ester, phenol resin, rosin-modified phenol resin, petroleum resin, maleic acid resin, acrylic resin, drying oil, alkyd resin, etc. It is preferable to use a petroleum resin, a maleic acid resin, a rosin-modified phenol resin, a drying oil, an alkyd resin or the like from the viewpoints of properties and printability.

またエポキシ基と反応して熱硬化するような化合物、例
えば酸無水物、アミン類、フェノール基をもつもの、イ
ソシアナート基をもつもの、カルボン酸類、アルコール
性ヒドロキシル基をもつもの、メチロール基をもつも
の、メチロールエーテル基をもつものなど、およびエポ
キシ化合物の自己縮合触媒である、ジシアンジアミド、
第三アミン類、三フッ化ホウ素−アミンコンプレックス
等を添加することが、導電性を発現するうえから好まし
い。In addition, compounds that react with epoxy groups and are heat-curable, such as acid anhydrides, amines, those with phenol groups, those with isocyanate groups, carboxylic acids, those with alcoholic hydroxyl groups, and methylol groups , Those having a methylol ether group, and dicyandiamide, which is a self-condensation catalyst for epoxy compounds,
Addition of tertiary amines, boron trifluoride-amine complex and the like is preferable from the viewpoint of developing conductivity.

また本発明のインキ組成物は加熱によって除去できる溶
剤で希釈することも可能である。特に粋なし平版印刷法
によって透明導電膜を形成する場合、沸点200〜350℃の
炭化水素系溶剤によって希釈することが好ましい。この
ような溶剤としては、日本石油（株）製の０、３、４、
５、６号ソルベント、三菱化成（株）製のダイヤレン1
4、16、168、18、三菱石油（株）製の＃240、＃260、＃
280、＃300インキソルベント、出光石油（株）製のIP−
2028、2835ソルベント、エッソ（株）製のECS1001,Magi
e BROS.OILCO.のMagie405、415、440、470、500、52
0、535、543、590、625Solventなどが挙げられるが、本
発明はこれらの溶剤に限定されるものではない。Further, the ink composition of the present invention can be diluted with a solvent that can be removed by heating. Particularly when the transparent conductive film is formed by the plain lithographic printing method, it is preferable to dilute the transparent conductive film with a hydrocarbon solvent having a boiling point of 200 to 350 ° C. Examples of such a solvent include 0, 3, 4, manufactured by Nippon Oil Co., Ltd.
No. 5 and 6 solvent, dialen 1 made by Mitsubishi Kasei Co., Ltd.
4, 16, 168, 18, # 240, # 260, # manufactured by Mitsubishi Oil Corp.
280, # 300 ink solvent, IP manufactured by Idemitsu Oil Co., Ltd.
2028, 2835 solvent, ECS1001, Magi manufactured by Esso Corporation
e BROS.OILCO. Maggie 405, 415, 440, 470, 500, 52
0, 535, 543, 590, 625 Solvent and the like, but the present invention is not limited to these solvents.

本発明の透明導電性インキ組成物の好ましい組成として
は、例えば次のものが挙げられるが、これに限定されな
い。Examples of preferable compositions of the transparent conductive ink composition of the present invention include, but are not limited to, the following.

半導体金属酸化物微粉末 21〜78重量部 着色材 ２〜40重量部 エポキシ化合物 ２〜40重量部 その他の樹脂 ０〜67重量部 溶剤 ０〜100重量部 本発明のインキ組成物の製造方法は、通常のインキの製
造方法と同様に樹脂、エポキシ化合物などからワニスを
製造し、このワニスに半導体金属酸化物微粉末および着
色剤を分散させる方法が使用できる。Semiconductor metal oxide fine powder 21 to 78 parts by weight Colorant 2 to 40 parts by weight Epoxy compound 2 to 40 parts by weight Other resin 0 to 67 parts by weight Solvent 0 to 100 parts by weight The production method of the ink composition of the present invention is A method of producing a varnish from a resin, an epoxy compound or the like and dispersing the semiconductor metal oxide fine powder and the colorant in the varnish can be used as in the usual ink production method.

本発明のインキを使った印刷方法としては、水なし平版
印刷法、湿し水を用いる平版印刷法、スクリーン印刷
法、グラビア印刷法などが利用できるが、水なし平版印
刷法が再現性、膜厚の点から好ましい。As the printing method using the ink of the present invention, a waterless lithographic printing method, a lithographic printing method using a fountain solution, a screen printing method, a gravure printing method and the like can be used, but the waterless lithographic printing method is reproducible, a film. It is preferable in terms of thickness.

以下実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明
はこれら実施例に限定されるものではない。なお実施例
中に用いられる部は重量部に基づくものである。また、
表面抵抗の測定はJIS−K6911に従い、絶縁抵抗測定装置
を用いて行った。分光特性の測定は分光光度計（日立製
作所557型分光光度計）を用い、400〜700nmの範囲の透
過率を測定した。The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. The parts used in the examples are based on parts by weight. Also,
The surface resistance was measured according to JIS-K6911 using an insulation resistance measuring device. The spectrophotometer (Hitachi 557 type spectrophotometer) was used to measure the spectral characteristics, and the transmittance in the range of 400 to 700 nm was measured.

［実施例］ 実施例１ 石油樹脂（日本石油（株）製“ネオレジン"540）40部、
アマニ油原油10部、日本石油（株）製３号ソルベント50
部を窒素流下に混合、加熱昇温してワニスＡを得た。こ
のようにして得られたワニスＡを使用して、下記の組成
で常法により、３本ロールで混練し、インキＡを得た。
なお、ここで使用しているＴ−１の平均粒子径は0.1μ
以下である。[Examples] Example 1 40 parts of petroleum resin ("Neoresin" 540 manufactured by Nippon Oil Co., Ltd.),
Flaxseed oil 10 parts, No. 3 solvent 50 manufactured by Nippon Oil Co., Ltd.
The parts were mixed under a nitrogen stream and heated to obtain a varnish A. Using the varnish A thus obtained, an ink A was obtained by kneading with the following composition by a conventional method using a three-roll mill.
The average particle size of T-1 used here is 0.1μ.
It is the following.

インキＡ 酸化錫と酸化アンチモンからなる微粉末（三菱金属
（株）Ｔ−１） 50部 フタロシアニンブルー（Ｂ−15） 20部 ワニスＡ 44部 ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル（分子
量約301） ６部 ４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸 ２部 このインキＡを用いて、校正機で版面へ湿し水を供給す
ることなしに、シリコーンゴムよりなる非粘着層を有す
る水なし平版印刷版を用いてガラス板に印刷を行った。Ink A Fine powder consisting of tin oxide and antimony oxide (T-1) 50 parts phthalocyanine blue (B-15) 20 parts varnish A 44 parts polypropylene glycol diglycidyl ether (molecular weight about 301) 6 parts 4- Methylhexahydrophthalic anhydride 2 parts Using this ink A, a waterless lithographic printing plate having a non-adhesive layer made of silicone rubber was applied to a glass plate without supplying dampening water to the plate surface with a proofing machine. Printed.

この結果、地汚れのない良好な印刷物が得られた。As a result, a good printed matter without scumming was obtained.

また印刷されたガラス板を180℃で１時間加熱処理した
のち塗膜の特性を測定したところ、表面抵抗は２×10⁶
Ω/cm²で、480nmでの透過率は80％、620nmの透過率は10
％であった。The printed glass plate was heat-treated at 180 ° C for 1 hour and the properties of the coating film were measured. The surface resistance was 2 x 10 ⁶
Ω / cm ² , 80% transmittance at 480 nm, 10% at 620 nm
%Met.

比較例１ 下記の組成で常法により、３本ロールで混練し、エポキ
シ化合物、エポキシ化合物の硬化剤を含まないインキＢ
を得た。Comparative Example 1 Ink B containing the following composition, kneaded in a conventional manner with a three-roll mill, and containing no epoxy compound or epoxy compound curing agent.
Got

インキＢ 酸化錫と酸化アンチモンからなる微粉末Ｔ−１ 50部 フタロシアニンブルー（Ｂ−15） 20部 ワニスＡ 60部 このインキＢを実施例１と同様に印刷し、塗膜とした。
実施例１と同様に180℃で１時間加熱処理した後、この
塗膜の特性を測定したところ、表面抵抗は10¹³Ω/cm²以
上で導電性が小さく、480nmでの透過率は80％、620nmで
の透過率は10％であった。Ink B Fine powder T-1 composed of tin oxide and antimony oxide T-1 50 parts Phthalocyanine blue (B-15) 20 parts Varnish A 60 parts This ink B was printed in the same manner as in Example 1 to form a coating film.
After heat treatment at 180 ° C. for 1 hour in the same manner as in Example 1, the properties of this coating film were measured. The surface resistance was 10 ¹³ Ω / cm ² or more, the conductivity was small, and the transmittance at 480 nm was 80%. The transmittance at 620 nm was 10%.

実施例２ マレイン樹脂脂（日立化成ポリマー製テスキドMRM62）3
5部、アルキッド樹脂（荒川化学（株）製、“アラキッ
ド"5001）15部、日本石油（株）製５号ソルベント50部
を窒素流下に混合、加熱昇温してワニスＢを得た。この
ようにして得られたワニスＢを使用して、下記の組成で
常法により、３本ロールで混練し、インキＣを得た。Example 2 Malein resin fat (Tesquid MRM62 made by Hitachi Chemical Polymer) 3
Varnish B was obtained by mixing 5 parts, 15 parts of alkyd resin (Arakawa Chemical Co., Ltd., “Arakid” 5001), and 50 parts of Nippon Oil Co., Ltd. No. 5 solvent under a nitrogen stream and heating. Using the varnish B thus obtained, an ink C was obtained by kneading with the following composition by a conventional method using a three-roll mill.

インキＣ 酸化錫と酸化アンチモンからなる微粉末Ｔ−１ 60部 ジスアゾイエロー（Ｙ−83） 10部 ワニスＢ 36部 ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル ９部 ４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸 ３部 このインキＣを用いて、校正機で版面へ湿し水を供給す
ることなしに、シリコーンゴムよりなる非粘着層を有す
る水なし平版印刷版を用いてガラス板に印刷を行った。
この結果、地汚れのない良好な印刷物が得られた。Ink C Fine powder consisting of tin oxide and antimony oxide T-1 60 parts Disazo yellow (Y-83) 10 parts Varnish B 36 parts Polypropylene glycol diglycidyl ether 9 parts 4-Methylhexahydrophthalic anhydride 3 parts This ink C A glass plate was printed using a waterless lithographic printing plate having a non-adhesive layer made of silicone rubber without supplying dampening water to the plate surface with a proofing machine.
As a result, good printed matter without background stains was obtained.

また印刷されたガラス板を180℃で１時間加熱処理した
のち塗膜の特性を測定したところ、表面抵抗は４×10⁵
Ω/cm²で600nmでの透過率は85％、430nmでの透過率は15
％であった。The printed glass plate was heat-treated at 180 ° C for 1 hour and the properties of the coating film were measured. The surface resistance was 4 × 10 ⁵
The transmittance at 600 nm is 85% at Ω / cm ² , and the transmittance at 430 nm is 15%.
%Met.

比較例２ 下記の組成で常法により、３本ロールで混練し、エポキ
シ化合物、エポキシ化合物の硬化剤を含まないインキＤ
を得た。Comparative Example 2 Ink D containing the following composition and kneading with a three-roll by a conventional method and containing no epoxy compound or epoxy compound curing agent.
Got

インキＤ 酸化錫と酸化アンチモンからなる微粉末Ｔ−１ 60部 ジスアゾイエロー（Ｙ−83） 10部 ワニスＢ 60部 このインキＤを実施例１と同様に印刷し、塗膜とした。
実施例１と同様に180℃で１時間加熱処理した後、この
塗膜の特性を測定したところ、表面抵抗は５×10¹¹で、
600nmでの透過率は84％、430nmでの透過率は15％であっ
てた。Ink D Fine powder of tin oxide and antimony oxide T-1 60 parts Disazo yellow (Y-83) 10 parts Varnish B 60 parts This Ink D was printed in the same manner as in Example 1 to form a coating film.
After heat treatment at 180 ° C. for 1 hour in the same manner as in Example 1, the characteristics of this coating film were measured, and the surface resistance was 5 × 10 ¹¹ .
The transmittance at 600 nm was 84% and the transmittance at 430 nm was 15%.

実施例３ 下記の組成で常法により、３本ロールで混練し、インキ
Ｅを得た。Example 3 Ink E was obtained by kneading with the following composition using a three-roll mill by a conventional method.

インキＥ 酸化錫と酸化アンチモンからなる微粉末（石原産業
（株）製SN−100） 40部 フタロシアニングリーン（Ｇ−７） 25部 ワニスＢ 38部 ７−エチルヘキサデカンジカルボン酸ジグリシジルエス
テル 12部 ４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸 ４部 このインキＥを実施例１と同様に印刷し、塗膜とした。
実施例１と同様に加熱処理した後、塗膜の特性を測定し
たところ、表面抵抗は７×10⁷Ω/cm²、520nmでの透過率
は82％、643nmでの透過率は20％であった。Ink E Fine powder consisting of tin oxide and antimony oxide (SN-100 manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.) 40 parts Phthalocyanine Green (G-7) 25 parts Varnish B 38 parts 7-Ethylhexadecanedicarboxylic acid diglycidyl ester 12 parts 4- Methylhexahydrophthalic anhydride 4 parts This ink E was printed in the same manner as in Example 1 to obtain a coating film.
After the heat treatment in the same manner as in Example 1, the characteristics of the coating film were measured. The surface resistance was 7 × 10 ⁷ Ω / cm ² , the transmittance at 520 nm was 82%, and the transmittance at 643 nm was 20%. there were.

実施例４ 下記の組成で常法により、３本ロールで混練し、インキ
Ｆを得た。Example 4 Ink F was obtained by kneading with the following composition using a three-roll mill by a conventional method.

インキＦ 酸化錫と酸化アンチモンからなる微粉末Ｔ−１ 45部 ジオキサンバイオレット（Ｖ−23） 15部 ワニスＡ 48部 オクタデカンカルボン酸グリシジルエステル 12部 ４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸 ４部 このインキＦを実施例１と同様に塗膜化、熱処理した
後、塗膜の特性を測定したところ、表面抵抗は１×10⁷
Ω/cm²、440nmでの透過率は78％、530nmでの透過率は８
％であった。Ink F Fine powder consisting of tin oxide and antimony oxide T-1 45 parts Dioxane violet (V-23) 15 parts Varnish A 48 parts Octadecanecarboxylic acid glycidyl ester 12 parts 4-Methylhexahydrophthalic anhydride 4 parts After coating and heat treatment as in Example 1, the characteristics of the coating were measured and the surface resistance was 1 × 10 ^7.
Ω / cm ² , transmittance at 440 nm is 78%, transmittance at 530 nm is 8
%Met.

［発明の効果］ 本発明のインキ組成物は上述のごとく構成したので、分
光特性と導電性の両者を満足させた着色導電性塗膜を印
刷によって得ることができる。[Effects of the Invention] Since the ink composition of the present invention is configured as described above, a colored conductive coating film satisfying both the spectral characteristics and the conductivity can be obtained by printing.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】平均粒子径0.5μ以下の半導体金属酸化物
微粉末を固形分でＸ（重量部）、着色剤を固形分でＹ
（重量部）としたとき、 X/（100−Ｙ）×100≧30 Ｙ＝２〜40 の範囲で含有し、かつエポキシ化合物を固形分で２重量
部以上含むことを特徴とする導電性インキ組成物。1. A semiconductor metal oxide fine powder having an average particle size of 0.5 μ or less is solid content of X (parts by weight), and a colorant is solid content of Y.
(Parts by weight), X / (100-Y) × 100 ≧ 30 Y = 2-40, and the epoxy compound contains 2 parts by weight or more in solid content. Composition.