JPH07125142A - 成形プレス用クッション材 - Google Patents
成形プレス用クッション材Info
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- JPH07125142A JPH07125142A JP5271792A JP27179293A JPH07125142A JP H07125142 A JPH07125142 A JP H07125142A JP 5271792 A JP5271792 A JP 5271792A JP 27179293 A JP27179293 A JP 27179293A JP H07125142 A JPH07125142 A JP H07125142A
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- Japan
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- rubber
- molding press
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- cushioning
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/061—Cushion plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 弾性、復元性、腰の強さが長期間劣化しない
成形プレス用クッション材を提供する。 【構成】 ゴム層１の両面に不織布層２，２を積層し、
さらに、両表面に、接着剤層３，３を介して、離型層
４，４を積層した構造の成形プレス用クッション材１０
０であって、前記ゴム層１は、熱重合型のゴム材料と、
熱解重合型のゴム材料のブレンドゴムから構成されてい
る。 【効果】 使用による熱重合型のゴム材料の硬化傾向と
熱解重合型のゴム材料の軟化傾向がバランスし、弾性、
復元性、腰の強さが長期間劣化しない。
成形プレス用クッション材を提供する。 【構成】 ゴム層１の両面に不織布層２，２を積層し、
さらに、両表面に、接着剤層３，３を介して、離型層
４，４を積層した構造の成形プレス用クッション材１０
０であって、前記ゴム層１は、熱重合型のゴム材料と、
熱解重合型のゴム材料のブレンドゴムから構成されてい
る。 【効果】 使用による熱重合型のゴム材料の硬化傾向と
熱解重合型のゴム材料の軟化傾向がバランスし、弾性、
復元性、腰の強さが長期間劣化しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、成形プレス用クッシ
ョン材に関し、さらに詳しくは、化粧合板、合成樹脂積
層板、電気絶縁板などの成形プレスに好適な成形プレス
用クッション材に関する。
ョン材に関し、さらに詳しくは、化粧合板、合成樹脂積
層板、電気絶縁板などの成形プレスに好適な成形プレス
用クッション材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の成形プレス用クッション材として
は、例えば特公昭４７−４６９４５号公報に開示の「成
形プレス用クッション材」がある。この「成形プレス用
クッション材」は、耐熱性ブチルゴムまたはニトリルゴ
ムまたはシリコーンゴムよりなるゴム層と、ニードルパ
ンチを施した６６ナイロンのウエブよりなる不織布層と
を組合わせて積層し、加熱および加圧し、一体化した構
造である。また、ゴム層の流動を防止するために、ゴム
層内にガラスクロス等の補強層を埋設する構造も開示さ
れている。
は、例えば特公昭４７−４６９４５号公報に開示の「成
形プレス用クッション材」がある。この「成形プレス用
クッション材」は、耐熱性ブチルゴムまたはニトリルゴ
ムまたはシリコーンゴムよりなるゴム層と、ニードルパ
ンチを施した６６ナイロンのウエブよりなる不織布層と
を組合わせて積層し、加熱および加圧し、一体化した構
造である。また、ゴム層の流動を防止するために、ゴム
層内にガラスクロス等の補強層を埋設する構造も開示さ
れている。
【０００３】また、他の従来の成形プレス用クッション
材としては、例えば実公昭４８−３１０３３号公報に開
示の「成形プレス用クッション材」がある。この「成形
プレス用クッション材」は、耐熱性ブチルゴムよりなる
ゴム層を、ニードルパンチを施した６６ナイロンのウエ
ブよりなる２層の不織布層の間に挟み、加熱および加圧
し、一体に積層した構造である。また、耐久性を向上す
るため、両側の表面に、ゴムシートを介してコットン帆
布層を設ける構造も開示されている。
材としては、例えば実公昭４８−３１０３３号公報に開
示の「成形プレス用クッション材」がある。この「成形
プレス用クッション材」は、耐熱性ブチルゴムよりなる
ゴム層を、ニードルパンチを施した６６ナイロンのウエ
ブよりなる２層の不織布層の間に挟み、加熱および加圧
し、一体に積層した構造である。また、耐久性を向上す
るため、両側の表面に、ゴムシートを介してコットン帆
布層を設ける構造も開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記特公昭４７−４６
９４５号公報および実公昭４８−３１０３３号公報に開
示の「成形プレス用クッション材」では、ゴム層により
所望の弾性、復元性、腰の強さを得ると共に、不織布層
により所望の変形性を得ている。ところが、ゴム層のゴ
ム材料として耐熱性ブチルゴムまたはシリコーンゴムを
用いた場合には、ゴム層が、高温下での使用により軟化
し、粘着性を帯びてきて、弾性、復元性、腰の強さが劣
化してくる問題点がある。一方、ゴム層のゴム材料とし
てニトリルゴムを用いた場合には、ゴム層が、高温下で
の使用により硬化し、クラックを発生して、やはり、弾
性、復元性、腰の強さが劣化してくる問題点がある。そ
こで、この発明の目的は、高温下で長期間使用しても、
弾性、復元性、腰の強さが劣化しない成形プレス用クッ
ション材を提供することにある。
９４５号公報および実公昭４８−３１０３３号公報に開
示の「成形プレス用クッション材」では、ゴム層により
所望の弾性、復元性、腰の強さを得ると共に、不織布層
により所望の変形性を得ている。ところが、ゴム層のゴ
ム材料として耐熱性ブチルゴムまたはシリコーンゴムを
用いた場合には、ゴム層が、高温下での使用により軟化
し、粘着性を帯びてきて、弾性、復元性、腰の強さが劣
化してくる問題点がある。一方、ゴム層のゴム材料とし
てニトリルゴムを用いた場合には、ゴム層が、高温下で
の使用により硬化し、クラックを発生して、やはり、弾
性、復元性、腰の強さが劣化してくる問題点がある。そ
こで、この発明の目的は、高温下で長期間使用しても、
弾性、復元性、腰の強さが劣化しない成形プレス用クッ
ション材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の観点では、この発
明は、１層または２層以上のゴム層と１層または２層以
上の不織布層との積層構造をもつ成形プレス用クッショ
ン材において、前記ゴム層が、熱重合型のゴム材料と熱
解重合型のゴム材料とのブレンドゴムであることを特徴
とする成形プレス用クッション材を提供する。第２の観
点では、この発明は、クッション材の片面または両面
に、熱重合型のゴム材料と熱解重合型のゴム材料とのブ
レンドゴムを片面にトッピングしたコットン帆布層をコ
ットン帆布面が表面となるように設けたことを特徴とす
る成形プレス用クッション材を提供する。
明は、１層または２層以上のゴム層と１層または２層以
上の不織布層との積層構造をもつ成形プレス用クッショ
ン材において、前記ゴム層が、熱重合型のゴム材料と熱
解重合型のゴム材料とのブレンドゴムであることを特徴
とする成形プレス用クッション材を提供する。第２の観
点では、この発明は、クッション材の片面または両面
に、熱重合型のゴム材料と熱解重合型のゴム材料とのブ
レンドゴムを片面にトッピングしたコットン帆布層をコ
ットン帆布面が表面となるように設けたことを特徴とす
る成形プレス用クッション材を提供する。
【０００６】
【作用】上記第１の観点または上記第２の観点によるこ
の発明の成形プレス用クッション材では、ゴム層または
コットン帆布にトッピングするゴムとして、高温下での
使用により硬化（高分子化）する傾向にある熱重合型の
ゴム材料と、高温下での使用により軟化（低分子化）す
る傾向にある熱解重合型のゴム材料とをブレンドしたブ
レンドゴムを用いる。このため、熱重合型のゴム材料の
硬化傾向と、熱解重合型のゴム材料の軟化傾向とが互い
に打ち消し合い、成形プレス時の高温下で使用しても、
弾性、復元性、腰の強さが長期間劣化しなくなる。
の発明の成形プレス用クッション材では、ゴム層または
コットン帆布にトッピングするゴムとして、高温下での
使用により硬化（高分子化）する傾向にある熱重合型の
ゴム材料と、高温下での使用により軟化（低分子化）す
る傾向にある熱解重合型のゴム材料とをブレンドしたブ
レンドゴムを用いる。このため、熱重合型のゴム材料の
硬化傾向と、熱解重合型のゴム材料の軟化傾向とが互い
に打ち消し合い、成形プレス時の高温下で使用しても、
弾性、復元性、腰の強さが長期間劣化しなくなる。
【０００７】
【実施例】以下、図に示す実施例によりこの発明をさら
に詳細に説明する。なお、これによりこの発明が限定さ
れるものではない。
に詳細に説明する。なお、これによりこの発明が限定さ
れるものではない。
【０００８】［実施例１］図１に示すように、実施例１
の成形プレス用クッション材１００は、ゴム層１の両面
に不織布層２、２を積層し、さらに、両表面に接着剤層
３、３を介して離型層４、４を積層した構造である。前
記ゴム層１は、熱重合型のゴム材料であるＥＰＤＭ（Ｅ
Ｐ２４；日本合成ゴム株式会社製）と、、熱解重合型の
ゴム材料であるブチルゴム（ブチル２６８；日本合成ゴ
ム株式会社製）とのブレンドゴムから主として構成され
ている。このゴム層１の詳細な組成を表１に示す。
の成形プレス用クッション材１００は、ゴム層１の両面
に不織布層２、２を積層し、さらに、両表面に接着剤層
３、３を介して離型層４、４を積層した構造である。前
記ゴム層１は、熱重合型のゴム材料であるＥＰＤＭ（Ｅ
Ｐ２４；日本合成ゴム株式会社製）と、、熱解重合型の
ゴム材料であるブチルゴム（ブチル２６８；日本合成ゴ
ム株式会社製）とのブレンドゴムから主として構成され
ている。このゴム層１の詳細な組成を表１に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】ＥＰＤＭの割合を４０〜９５重量％、ブチ
ルゴムの割合を６０〜５重量％とすると、ＥＰＤＭの硬
化傾向とブチルゴムの軟化傾向とが互いに打ち消し合
い、成形プレス時の高温下で使用しても、弾性、復元
性、腰の強さが長期間劣化しなくなる。この範囲を外れ
ると、ＥＰＤＭの硬化傾向またはブチルゴムの軟化傾向
の一方が勝り、弾性、復元性、腰の強さが劣化しやすく
なる。
ルゴムの割合を６０〜５重量％とすると、ＥＰＤＭの硬
化傾向とブチルゴムの軟化傾向とが互いに打ち消し合
い、成形プレス時の高温下で使用しても、弾性、復元
性、腰の強さが長期間劣化しなくなる。この範囲を外れ
ると、ＥＰＤＭの硬化傾向またはブチルゴムの軟化傾向
の一方が勝り、弾性、復元性、腰の強さが劣化しやすく
なる。
【００１１】なお、熱重合型のゴム材料としては、上記
ＥＰＤＭだけでなく、ＥＰＤＭ、ニトリルゴム、クロロ
プレンゴム、フッ素ゴム、ブタジエンゴム、クロロスル
ホン化ポリエチレンのいずれか１種または２種以上の組
み合わせ、更にはこれらにハロゲン化、水素添加等の変
性処理を行なった物を用いてもよい。また、熱解重合型
のゴム材料として、上記ブチルゴムだけでなく、ブチル
ゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、シリコーンゴム、ウ
レタンゴム、エピクロロヒドリンゴム、アクリルゴムの
いずれか１種または２種以上の組み合わせ、更にはこれ
らにハロゲン化、水素添加等の変性処理を行なった物を
用いてもよい。
ＥＰＤＭだけでなく、ＥＰＤＭ、ニトリルゴム、クロロ
プレンゴム、フッ素ゴム、ブタジエンゴム、クロロスル
ホン化ポリエチレンのいずれか１種または２種以上の組
み合わせ、更にはこれらにハロゲン化、水素添加等の変
性処理を行なった物を用いてもよい。また、熱解重合型
のゴム材料として、上記ブチルゴムだけでなく、ブチル
ゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、シリコーンゴム、ウ
レタンゴム、エピクロロヒドリンゴム、アクリルゴムの
いずれか１種または２種以上の組み合わせ、更にはこれ
らにハロゲン化、水素添加等の変性処理を行なった物を
用いてもよい。
【００１２】前記不織布層２は、ポリエステル織布の基
布１層と６６ナイロンウエブ２層とをニードルパンチに
より一体化したニードルパンチ不織布であり、目付重量
は１０００g/m2である。なお、上記不織布層２には、基
布が入っていなくても良いし、２層以上の基布を入れて
も良い。
布１層と６６ナイロンウエブ２層とをニードルパンチに
より一体化したニードルパンチ不織布であり、目付重量
は１０００g/m2である。なお、上記不織布層２には、基
布が入っていなくても良いし、２層以上の基布を入れて
も良い。
【００１３】また、前記不織布層２の繊維としては、ポ
リアミド繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリイミド繊
維、ポリアミドイミド繊維、ポリエステル繊維、芳香族
ポリエステル繊維、ポリアリレート繊維、フッ素繊維、
アクリル繊維、ポリビニルアルコール繊維等の有機繊維
や、ガラス繊維、カーボン繊維、スラグ繊維、ロック繊
維、セラミックス繊維、金属繊維等の無機繊維の中から
１種または２種以上を選択して用いることができる。
リアミド繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリイミド繊
維、ポリアミドイミド繊維、ポリエステル繊維、芳香族
ポリエステル繊維、ポリアリレート繊維、フッ素繊維、
アクリル繊維、ポリビニルアルコール繊維等の有機繊維
や、ガラス繊維、カーボン繊維、スラグ繊維、ロック繊
維、セラミックス繊維、金属繊維等の無機繊維の中から
１種または２種以上を選択して用いることができる。
【００１４】前記離型層４、４は、芳香族ポリアミドペ
ーパー（ノーメックスペーパー４１０（登録商標）；デ
ュポン社製）である。また、前記接着剤層３、３は、離
型層４、４の片面にエポキシ樹脂を塗布してプリプレグ
とした。なお、この場合、接着剤層３、３として、ガラ
スクロスにエポキシ樹脂を含浸したプリプレグと、スパ
ンボンド紙にエポキシ樹脂を含浸した紙状プリプレグシ
ートを重ねて、前者を不織布層２、２側に、後者を離型
層４、４側にして、使用してもよい。また、離型層４、
４として、芳香族ポリアミド樹脂、ポリアミド樹脂、ガ
ラス繊維等からなるクロスを使用し、接着剤層３、３と
してゴム系フィルム状接着剤（例えば、ＮＢＲ＋フェノ
ール樹脂）を用いてもよい。また、離型層４、４とし
て、フッ素樹脂フィルムを使用してもよい。なお、離型
層４、４として、紙またはクロスの態様のものを用いる
場合は、更にその表面にポリイミド樹脂を塗布してもよ
い。さらに、離型層４、４および接着剤層３、３を設け
なくてもよい。
ーパー（ノーメックスペーパー４１０（登録商標）；デ
ュポン社製）である。また、前記接着剤層３、３は、離
型層４、４の片面にエポキシ樹脂を塗布してプリプレグ
とした。なお、この場合、接着剤層３、３として、ガラ
スクロスにエポキシ樹脂を含浸したプリプレグと、スパ
ンボンド紙にエポキシ樹脂を含浸した紙状プリプレグシ
ートを重ねて、前者を不織布層２、２側に、後者を離型
層４、４側にして、使用してもよい。また、離型層４、
４として、芳香族ポリアミド樹脂、ポリアミド樹脂、ガ
ラス繊維等からなるクロスを使用し、接着剤層３、３と
してゴム系フィルム状接着剤（例えば、ＮＢＲ＋フェノ
ール樹脂）を用いてもよい。また、離型層４、４とし
て、フッ素樹脂フィルムを使用してもよい。なお、離型
層４、４として、紙またはクロスの態様のものを用いる
場合は、更にその表面にポリイミド樹脂を塗布してもよ
い。さらに、離型層４、４および接着剤層３、３を設け
なくてもよい。
【００１５】次に、この成形プレス用クッション材１０
０の製造方法を説明する。まず、３本ロールを用いたカ
レンダ成形により、巾１１５０mm、厚さ０．７mmの未加
硫のゴム層１を作製する。続いて、未加硫のゴム層１の
両側に前記不織布層２、２を積層し、さらに、それらを
挟むように接着剤層３、３および離型層４、４を積層す
る。次に、上記積層物を、１７０℃×７０分、１０kg／
cm2 で加熱加圧し、前記未加硫のゴム層１を加硫すると
同時に全体を接着一体化する。次に、所定の寸法にカッ
トする。
０の製造方法を説明する。まず、３本ロールを用いたカ
レンダ成形により、巾１１５０mm、厚さ０．７mmの未加
硫のゴム層１を作製する。続いて、未加硫のゴム層１の
両側に前記不織布層２、２を積層し、さらに、それらを
挟むように接着剤層３、３および離型層４、４を積層す
る。次に、上記積層物を、１７０℃×７０分、１０kg／
cm2 で加熱加圧し、前記未加硫のゴム層１を加硫すると
同時に全体を接着一体化する。次に、所定の寸法にカッ
トする。
【００１６】［実施例２］図２に示すように、実施例２
の成形プレス用クッション材２００は、ゴム層１、１
と、不織布層２、２、２とを交互に積層し、さらに、両
表面に接着剤層３、３を介して離型層４、４を積層した
構造である。各層の材料および成形プレス用クッション
材２００の製造方法は、実施例１と同様である。
の成形プレス用クッション材２００は、ゴム層１、１
と、不織布層２、２、２とを交互に積層し、さらに、両
表面に接着剤層３、３を介して離型層４、４を積層した
構造である。各層の材料および成形プレス用クッション
材２００の製造方法は、実施例１と同様である。
【００１７】［実施例３］図３に示すように、実施例３
の成形プレス用クッション材３００は、実施例１の成形
プレス用クッション材１００のゴム層１の片面に補強材
層５を積層した構造である。
の成形プレス用クッション材３００は、実施例１の成形
プレス用クッション材１００のゴム層１の片面に補強材
層５を積層した構造である。
【００１８】前記補強材層５は、ＲＦＬ処理およびゴム
接着用処理を施した目あき平織りガラスクロス（ＥＣＭ
３３０Ｌ１１５０；ユニチカユーエムグラス株式会社
製）である。このガラスクロスの縦・横の糸密度は１２
±１本/m2 、厚さは０．５５±０．１０mm、目付重量は
３６０±２２g/m2である。なお、補強材層５として、金
属クロス、カーボンクロス、芳香族ポリアミドクロス、
ポリエステルクロス、ポリアミドクロスのいずれか１種
を用いてもよい。また、ネット状物や、０．３mm2〜２
５mm2の穴のあいたシート状物を用いてもよい。補強材
層５としては、その面積中に占める空隙の比率が３０％
〜７０％のものが好ましい。上記空隙の比率が３０％よ
り小さいと、空隙にゴム層１の材料が十分に侵入せず、
ゴム層１と補強材５とが固着不足になり、ゴム層１の流
動を抑止する効果が少ない。一方、上記空隙の比率が７
０％より大きいと、補強材層中のゴム層材料割合が大き
すぎて、当該補強材層中でも流動が起こる。従って、上
記空隙の比率を３０％〜７０％とすれば、ゴム層１の流
動を有効に抑止できる。
接着用処理を施した目あき平織りガラスクロス（ＥＣＭ
３３０Ｌ１１５０；ユニチカユーエムグラス株式会社
製）である。このガラスクロスの縦・横の糸密度は１２
±１本/m2 、厚さは０．５５±０．１０mm、目付重量は
３６０±２２g/m2である。なお、補強材層５として、金
属クロス、カーボンクロス、芳香族ポリアミドクロス、
ポリエステルクロス、ポリアミドクロスのいずれか１種
を用いてもよい。また、ネット状物や、０．３mm2〜２
５mm2の穴のあいたシート状物を用いてもよい。補強材
層５としては、その面積中に占める空隙の比率が３０％
〜７０％のものが好ましい。上記空隙の比率が３０％よ
り小さいと、空隙にゴム層１の材料が十分に侵入せず、
ゴム層１と補強材５とが固着不足になり、ゴム層１の流
動を抑止する効果が少ない。一方、上記空隙の比率が７
０％より大きいと、補強材層中のゴム層材料割合が大き
すぎて、当該補強材層中でも流動が起こる。従って、上
記空隙の比率を３０％〜７０％とすれば、ゴム層１の流
動を有効に抑止できる。
【００１９】他の各層の材料および成形プレス用クッシ
ョン材３００の製造方法は、実施例１と同様である。
ョン材３００の製造方法は、実施例１と同様である。
【００２０】［実施例４］図４に示すように、実施例４
の成形プレス用クッション材４００は、実施例１の成形
プレス用クッション材１００のゴム層１の中に補強材層
５を挟んだ構造である。各層の材料および成形プレス用
クッション材４００の製造方法は、実施例１と同様であ
る。
の成形プレス用クッション材４００は、実施例１の成形
プレス用クッション材１００のゴム層１の中に補強材層
５を挟んだ構造である。各層の材料および成形プレス用
クッション材４００の製造方法は、実施例１と同様であ
る。
【００２１】［実施例５］図５に示すように、実施例５
の成形プレス用クッション材５００は、実施例１の成形
プレス用クッション材１００のゴム層１を３層にし、そ
れらゴム層１、１、１の間に補強材層５、５を挟んだ構
造である。各層の材料および成形プレス用クッション材
５００の製造方法は、実施例１と同様である。
の成形プレス用クッション材５００は、実施例１の成形
プレス用クッション材１００のゴム層１を３層にし、そ
れらゴム層１、１、１の間に補強材層５、５を挟んだ構
造である。各層の材料および成形プレス用クッション材
５００の製造方法は、実施例１と同様である。
【００２２】［実施例６］図６に示すように、実施例６
の成形プレス用クッション材６００は、実施例１の成形
プレス用クッション材１００のゴム層１の両面に補強材
層５、５を積層した構造である。各層の材料および成形
プレス用クッション材６００の製造方法は、実施例１と
同様である。
の成形プレス用クッション材６００は、実施例１の成形
プレス用クッション材１００のゴム層１の両面に補強材
層５、５を積層した構造である。各層の材料および成形
プレス用クッション材６００の製造方法は、実施例１と
同様である。
【００２３】［実施例７］図７に示すように、実施例７
の成形プレス用クッション材７００は、実施例２の成形
プレス用クッション材２００の中央の不織布層２とその
両側のゴム層１、１の間に補強材層５、５を挟んだ構造
である。各層の材料および成形プレス用クッション材７
００の製造方法は、実施例１と同様である。
の成形プレス用クッション材７００は、実施例２の成形
プレス用クッション材２００の中央の不織布層２とその
両側のゴム層１、１の間に補強材層５、５を挟んだ構造
である。各層の材料および成形プレス用クッション材７
００の製造方法は、実施例１と同様である。
【００２４】［実施例８］図８に示すように、実施例８
の成形プレス用クッション材８００は、実施例２の成形
プレス用クッション材２００のゴム層１、１と不織布層
２、２、２との間に補強材層５、５、５、５を挟んだ構
造である。各層の材料および成形プレス用クッション材
８００の製造方法は、実施例１と同様である。
の成形プレス用クッション材８００は、実施例２の成形
プレス用クッション材２００のゴム層１、１と不織布層
２、２、２との間に補強材層５、５、５、５を挟んだ構
造である。各層の材料および成形プレス用クッション材
８００の製造方法は、実施例１と同様である。
【００２５】［実施例９］図９に示すように、実施例９
の成形プレス用クッション材９００は、１層の不織布層
２の片面に、トッピングゴム層６を片面にトッピングし
たコットン帆布層７をコットン帆布面が表面となるよう
に設けた構造である。前記不織布層２の材料は、実施例
１と同様である。コットン帆布にトッピングするトッピ
ングゴム層６の材料は、実施例１のゴム層１と同様であ
る。前記コットン帆布層７は、綿帆布１０号（杉本織物
株式会社製）であり、密度が縦８９〜９７本／５cm、横
６７〜７５本／５cm、目付重量は４２８g/m2である。次
に、この成形プレス用クッション材９００の製造方法を
説明する。まず、コットン帆布層７の片面に、未加硫の
トッピングゴム層６をトッピングする。次に、トッピン
グゴム層６側に不織布層２を積層する。次に、上記積層
物を、１７０℃×７０分、１０kg／cm2 で加熱加圧し、
未加硫のトッピングゴム層６を加硫すると同時に全体を
接着一体化する。次に、所定の寸法にカットする。
の成形プレス用クッション材９００は、１層の不織布層
２の片面に、トッピングゴム層６を片面にトッピングし
たコットン帆布層７をコットン帆布面が表面となるよう
に設けた構造である。前記不織布層２の材料は、実施例
１と同様である。コットン帆布にトッピングするトッピ
ングゴム層６の材料は、実施例１のゴム層１と同様であ
る。前記コットン帆布層７は、綿帆布１０号（杉本織物
株式会社製）であり、密度が縦８９〜９７本／５cm、横
６７〜７５本／５cm、目付重量は４２８g/m2である。次
に、この成形プレス用クッション材９００の製造方法を
説明する。まず、コットン帆布層７の片面に、未加硫の
トッピングゴム層６をトッピングする。次に、トッピン
グゴム層６側に不織布層２を積層する。次に、上記積層
物を、１７０℃×７０分、１０kg／cm2 で加熱加圧し、
未加硫のトッピングゴム層６を加硫すると同時に全体を
接着一体化する。次に、所定の寸法にカットする。
【００２６】［実施例１０］図１０に示すように、実施
例１０の成形プレス用クッション材１０００は、ゴム層
１の両面に不織布層２、２を積層し、さらに、一方の不
織布層２の片面に、トッピングゴム層６を片面にトッピ
ングしたコットン帆布層７をコットン帆布面が表面とな
るように設けた構造である。各層の材料および成形プレ
ス用クッション材１０００の製造方法は、実施例１およ
び実施例９と同様である。
例１０の成形プレス用クッション材１０００は、ゴム層
１の両面に不織布層２、２を積層し、さらに、一方の不
織布層２の片面に、トッピングゴム層６を片面にトッピ
ングしたコットン帆布層７をコットン帆布面が表面とな
るように設けた構造である。各層の材料および成形プレ
ス用クッション材１０００の製造方法は、実施例１およ
び実施例９と同様である。
【００２７】［実施例１１］図１１に示すように、実施
例１１の成形プレス用クッション材１１００は、不織布
層２の両面に、トッピングゴム層６を片面にトッピング
したコットン帆布層７、７をコットン帆布面が表面とな
るように設けた構造である。各層の材料および成形プレ
ス用クッション材１１００の製造方法は、実施例９と同
様である。
例１１の成形プレス用クッション材１１００は、不織布
層２の両面に、トッピングゴム層６を片面にトッピング
したコットン帆布層７、７をコットン帆布面が表面とな
るように設けた構造である。各層の材料および成形プレ
ス用クッション材１１００の製造方法は、実施例９と同
様である。
【００２８】［実施例１２］図１２に示すように、実施
例１２の成形プレス用クッション材１２００は、ゴム層
１の両面に不織布層２、２を積層し、さらに、２層の不
織布層２、２の表面に、トッピングゴム層６を片面にト
ッピングしたコットン帆布層７、７をコットン帆布面が
表面となるように設けた構造である。各層の材料および
成形プレス用クッション材１２００の製造方法は、実施
例１および実施例９と同様である。
例１２の成形プレス用クッション材１２００は、ゴム層
１の両面に不織布層２、２を積層し、さらに、２層の不
織布層２、２の表面に、トッピングゴム層６を片面にト
ッピングしたコットン帆布層７、７をコットン帆布面が
表面となるように設けた構造である。各層の材料および
成形プレス用クッション材１２００の製造方法は、実施
例１および実施例９と同様である。
【００２９】
【発明の効果】この発明の成形プレス用クッション材に
よれば、成形プレスの高温下での使用による熱重合型の
ゴム材料の硬化傾向と熱解重合型のゴム材料の軟化傾向
とを互いにバランスさせるように組み合せたブレンドゴ
ムを用いているから、弾性、復元性、腰の強さが長期間
劣化しないようになる。
よれば、成形プレスの高温下での使用による熱重合型の
ゴム材料の硬化傾向と熱解重合型のゴム材料の軟化傾向
とを互いにバランスさせるように組み合せたブレンドゴ
ムを用いているから、弾性、復元性、腰の強さが長期間
劣化しないようになる。
【図１】この発明の実施例１の成形プレス用クッション
材の断面図である。
材の断面図である。
【図２】この発明の実施例２の成形プレス用クッション
材の断面図である。
材の断面図である。
【図３】この発明の実施例３の成形プレス用クッション
材の断面図である。
材の断面図である。
【図４】この発明の実施例４の成形プレス用クッション
材の断面図である。
材の断面図である。
【図５】この発明の実施例５の成形プレス用クッション
材の断面図である。
材の断面図である。
【図６】この発明の実施例６の成形プレス用クッション
材の断面図である。
材の断面図である。
【図７】この発明の実施例７の成形プレス用クッション
材の断面図である。
材の断面図である。
【図８】この発明の実施例８の成形プレス用クッション
材の断面図である。
材の断面図である。
【図９】この発明の実施例９の成形プレス用クッション
材の断面図である。
材の断面図である。
【図１０】この発明の実施例１０の成形プレス用クッシ
ョン材の断面図である。
ョン材の断面図である。
【図１１】この発明の実施例１１の成形プレス用クッシ
ョン材の断面図である。
ョン材の断面図である。
【図１２】この発明の実施例１２の成形プレス用クッシ
ョン材の断面図である。
ョン材の断面図である。
１００ 成形プレス用クッション材 １ ゴム層 ２ 不織布層 ３ 接着剤層 ４ 離型層 ２００ 成形プレス用クッション材 ３００ 成形プレス用クッション材 ５ 補強材層 ４００、５００、６００ 成形プレス用クッション材 ７００、８００ 成形プレス用クッション材 ９００ 成形プレス用クッション材 ６ トッピングゴム層 ７ コットン帆布層 １０００、１１００ 成形プレス用クッション材 １２００ 成形プレス用クッション材
【手続補正書】
【提出日】平成６年７月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【表１】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】前記離型層４、４は、芳香族ポリアミドペ
ーパー（ノーメックスペーパー４１０（登録商標）；デ
ュポン社製）である。また、前記接着剤層３、３は、離
型層４、４の片面にエポキシ樹脂を塗布してプリプレグ
とした。なお、この場合、接着剤層３、３として、ガラ
スクロスにエポキシ樹脂を含浸したプリプレグと、スパ
ンボンド紙にエポキシ樹脂を含浸した紙状プリプレグシ
ートを重ねて、前者を不織布層２、２側に、後者を離型
層４、４側にして、使用してもよい。また、離型層４、
４として、芳香族ポリアミド樹脂、ポリアミド樹脂、ガ
ラス繊維等からなるクロスを使用し、接着剤層３、３と
してゴム系フィルム状接着剤を用いてもよい。また、離
型層４、４として、フッ素樹脂フィルムを使用してもよ
い。なお、離型層４、４として、紙またはクロスの態様
のものを用いる場合は、更にその表面にポリイミド樹脂
を塗布してもよい。さらに、離型層４、４および接着剤
層３、３を設けなくてもよい。
ーパー（ノーメックスペーパー４１０（登録商標）；デ
ュポン社製）である。また、前記接着剤層３、３は、離
型層４、４の片面にエポキシ樹脂を塗布してプリプレグ
とした。なお、この場合、接着剤層３、３として、ガラ
スクロスにエポキシ樹脂を含浸したプリプレグと、スパ
ンボンド紙にエポキシ樹脂を含浸した紙状プリプレグシ
ートを重ねて、前者を不織布層２、２側に、後者を離型
層４、４側にして、使用してもよい。また、離型層４、
４として、芳香族ポリアミド樹脂、ポリアミド樹脂、ガ
ラス繊維等からなるクロスを使用し、接着剤層３、３と
してゴム系フィルム状接着剤を用いてもよい。また、離
型層４、４として、フッ素樹脂フィルムを使用してもよ
い。なお、離型層４、４として、紙またはクロスの態様
のものを用いる場合は、更にその表面にポリイミド樹脂
を塗布してもよい。さらに、離型層４、４および接着剤
層３、３を設けなくてもよい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】前記補強材層５は、ＲＦＬ処理およびゴム
接着用処理を施した目あき平織りガラスクロス（ＥＣＭ
３３０Ｌ１１５０；ユニチカユーエムグラス株式会社
製）である。このガラスクロスの縦・横の糸密度は１２
±１本/m2 、厚さは０．５５±０．１０mm、目付重量は
３６０±２２g/m2である。なお、補強材層５として、金
属クロス、カーボンクロス、芳香族ポリアミドクロス、
ポリエステルクロス、ポリアミドクロスのいずれか１種
を用いてもよい。また、ネット状物や、０．３mm2〜２
５mm2の穴のあいたシート状物を用いてもよい。補強材
層５としては、その面積中に占める空隙の比率が３０％
〜７０％のものが好ましい。上記空隙の比率が３０％よ
り小さいと、空隙にゴム層１の材料が十分に侵入せず、
ゴム層１と補強材５とが固着不足になり、ゴム層１の流
動を抑止する効果が少ない。一方、上記空隙の比率が７
０％より大きいと、補強材層中のゴム材料割合が大きす
ぎて、当該補強材層中でも流動が起こる。従って、上記
空隙の比率を３０％〜７０％とすれば、ゴム層１の流動
を有効に抑止できる。
接着用処理を施した目あき平織りガラスクロス（ＥＣＭ
３３０Ｌ１１５０；ユニチカユーエムグラス株式会社
製）である。このガラスクロスの縦・横の糸密度は１２
±１本/m2 、厚さは０．５５±０．１０mm、目付重量は
３６０±２２g/m2である。なお、補強材層５として、金
属クロス、カーボンクロス、芳香族ポリアミドクロス、
ポリエステルクロス、ポリアミドクロスのいずれか１種
を用いてもよい。また、ネット状物や、０．３mm2〜２
５mm2の穴のあいたシート状物を用いてもよい。補強材
層５としては、その面積中に占める空隙の比率が３０％
〜７０％のものが好ましい。上記空隙の比率が３０％よ
り小さいと、空隙にゴム層１の材料が十分に侵入せず、
ゴム層１と補強材５とが固着不足になり、ゴム層１の流
動を抑止する効果が少ない。一方、上記空隙の比率が７
０％より大きいと、補強材層中のゴム材料割合が大きす
ぎて、当該補強材層中でも流動が起こる。従って、上記
空隙の比率を３０％〜７０％とすれば、ゴム層１の流動
を有効に抑止できる。
Claims (11)
- 【請求項１】 １層または２層以上のゴム層と１層また
は２層以上の不織布層との積層構造をもつ成形プレス用
クッション材において、 前記ゴム層が、熱重合型のゴム材料と熱解重合型のゴム
材料とのブレンドゴムであることを特徴とする成形プレ
ス用クッション材。 - 【請求項２】 請求項１に記載の成形プレス用クッショ
ン材において、前記ブレンドゴムは熱重合型のゴム材料
と熱解重合型のゴム材料とが重量比率で４０：６０〜９
５：５の割合でブレンドされていることを特徴とする成
形プレス用クッション材。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の成形プ
レス用クッション材において、前記不織布層は、ウエブ
と基布とをニードルパンチにより一体化したニードルパ
ンチ不織布であることを特徴とする成形プレス用クッシ
ョン材。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれかに記載
の成形プレス用クッション材において、前記ゴム層は、
クロスまたはネットからなる補強材によって補強されて
いることを特徴とする成形プレス用クッション材。 - 【請求項５】 請求項４に記載の成形プレス用クッショ
ン材において、前記クロスまたはネットからなる補強材
は、その面積中に占める空隙の比率が３０〜７０％のガ
ラスクロスであることを特徴とする成形プレス用クッシ
ョン材。 - 【請求項６】 請求項１から請求項５のいずれかに記載
の成形プレス用クッション材において、その片側または
両側の表面に離型層を設けたことを特徴とする成形プレ
ス用クッション材。 - 【請求項７】 請求項１から請求項５のいずれかに記載
の成形プレス用クッション材において、片側の表面が前
記不織布層であり、他の片側の表面には、片面にゴムを
トッピングしたコットン帆布層をコットン帆布面が表面
となるように設けたことを特徴とする成形プレス用クッ
ション材。 - 【請求項８】 請求項１から請求項５のいずれかに記載
の成形プレス用クッション材において、両側の表面に、
片面にゴムをトッピングしたコットン帆布層をコットン
帆布面が表面となるように設けたことを特徴とする成形
プレス用クッション材。 - 【請求項９】 請求項７または請求項８に記載の成形プ
レス用クッション材において、コットン帆布層にトッピ
ングするゴムが、熱重合型のゴム材料と熱解重合型のゴ
ム材料とのブレンドゴムであることを特徴とする成形プ
レス用クッション材。 - 【請求項１０】 １層の不織布層の片面または両面に、
熱重合型のゴム材料と熱解重合型のゴム材料とのブレン
ドゴムを片面にトッピングしたコットン帆布層を、コッ
トン帆布面が表面となるように設けたことを特徴とする
成形プレス用クッション材。 - 【請求項１１】 請求項９または請求項１０に記載の成
形プレス用クッション材において、コットン帆布層にト
ッピングするブレンドゴムは、熱重合型のゴム材料と熱
解重合型のゴム材料とが重量比率で４０：６０〜９５：
５の割合でブレンドされていることを特徴とする成形プ
レス用クッション材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5271792A JP2724959B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 成形プレス用クッション材及びそれに用いるゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5271792A JP2724959B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 成形プレス用クッション材及びそれに用いるゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125142A true JPH07125142A (ja) | 1995-05-16 |
| JP2724959B2 JP2724959B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=17504922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5271792A Expired - Lifetime JP2724959B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 成形プレス用クッション材及びそれに用いるゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2724959B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006006586A1 (ja) * | 2004-07-14 | 2006-01-19 | Yamauchi Corporation | 熱プレス用クッション材 |
| JP2007028525A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Sony Corp | 音響振動板及び音響振動板製造方法 |
| KR101413176B1 (ko) * | 2012-10-31 | 2014-06-27 | 금호타이어 주식회사 | 타이어 가류용 블래더 이형 커버 및 이의 제조방법 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP5271792A patent/JP2724959B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006006586A1 (ja) * | 2004-07-14 | 2006-01-19 | Yamauchi Corporation | 熱プレス用クッション材 |
| JP2006026673A (ja) * | 2004-07-14 | 2006-02-02 | Yamauchi Corp | 熱プレス用クッション材 |
| EP1787781A1 (en) * | 2004-07-14 | 2007-05-23 | Yamauchi Corporation | Cushioning material for hot-press |
| EP1787781A4 (en) * | 2004-07-14 | 2007-10-03 | Yamauchi Corp | HOT PRESS CUSHION MATERIAL |
| US7897527B2 (en) | 2004-07-14 | 2011-03-01 | Yamauchi Corporation | Cushioning pad for hot press |
| JP2007028525A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Sony Corp | 音響振動板及び音響振動板製造方法 |
| KR101413176B1 (ko) * | 2012-10-31 | 2014-06-27 | 금호타이어 주식회사 | 타이어 가류용 블래더 이형 커버 및 이의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2724959B2 (ja) | 1998-03-09 |
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