JPH07125094A - Manufacture of irregular diameter hose - Google Patents
Manufacture of irregular diameter hoseInfo
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- JPH07125094A JPH07125094A JP27241093A JP27241093A JPH07125094A JP H07125094 A JPH07125094 A JP H07125094A JP 27241093 A JP27241093 A JP 27241093A JP 27241093 A JP27241093 A JP 27241093A JP H07125094 A JPH07125094 A JP H07125094A
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- diameter
- unvulcanized rubber
- rubber hose
- mandrel
- hose
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、小径部と大径部とをも
つ異径ホースの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a different diameter hose having a small diameter portion and a large diameter portion.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、図6に示すように、製品として、
所望の内径D1 の小径部P1 と所望の内径D2 の大径部
P2 とをもつ異径ホースPを製造する場合、次のような
方法が一般になされていた。すなわち、まず、図7に示
すように、小径部P1 の内径D1 をもつ未加硫ゴムホー
スWを用意する。また、図8に示すように、小径部P1
の内径D1 とほぼ等しい外径d1 の小径円周面m1 と、
この小径円周面m1 の後方にテーパ面m3 により徐々に
拡径されて連続し、大径部P2 の内径D2 と等しい外径
d2 の大径円周面m2 とをもつ異径マンドレルmを用意
する。そして、この異径マンドレルmを未加硫ゴムホー
スWに挿入する。この状態で未加硫ゴムホースWを加硫
し、拡径により大径部P2 を製造する。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG.
When producing a different diameter hose P having a small diameter portion P 1 of the desired inner diameter D 1 and the large diameter portion P 2 of the desired inner diameter D 2, the following method has been made in general. That is, first, as shown in FIG. 7, an unvulcanized rubber hose W having an inner diameter D 1 of the small diameter portion P 1 is prepared. Further, as shown in FIG. 8, the small diameter portion P 1
A small diameter circumferential surface m 1 having an outer diameter d 1 substantially equal to the inner diameter D 1 of
Behind this small-diameter circumferential surface m 1 is gradually expanded by a tapered surface m 3 and is continuous, and has a large-diameter circumferential surface m 2 having an outer diameter d 2 equal to the inner diameter D 2 of the large-diameter portion P 2. Prepare a mandrel m of different diameter. Then, the different diameter mandrel m is inserted into the unvulcanized rubber hose W. In this state, the unvulcanized rubber hose W is vulcanized, and the large diameter portion P 2 is manufactured by expanding the diameter.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法で
は、内径D1 と外径d1 とがほぼ等しいけれども、その
小径円周面m1 を未加硫ゴムホースWに挿入することは
かなり困難である。しかも、未加硫ゴムホースWが屈曲
されている場合には、屈曲した未加硫ゴムホースWを小
径円周面m1 が直線化しなければならず、テーパ面m3
及び大径円周面m2を所定位置まで移動させるときに多
大な抵抗が作用し、作業性を損なうこととなっていた。However, in the above method, although the inner diameter D 1 and the outer diameter d 1 are substantially equal, it is quite difficult to insert the small-diameter circumferential surface m 1 into the unvulcanized rubber hose W. is there. Moreover, when the unvulcanized rubber hose W is bent, the bent unvulcanized rubber hose W must be linearized on the small-diameter circumferential surface m 1 and the tapered surface m 3
In addition, when the large-diameter circumferential surface m 2 is moved to a predetermined position, a large amount of resistance acts, impairing workability.
【0004】本発明は、上記従来の不具合に鑑みてなさ
れたものであって、異径マンドレルを未加硫ゴムホース
に比較的容易に挿入することのできる異径ホースの製造
方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and provides a method of manufacturing a different diameter hose in which a different diameter mandrel can be inserted into an unvulcanized rubber hose relatively easily. To aim.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の異径ホースの製
造方法は、円筒状の未加硫ゴムホースの拡径すべき部位
のみに、先端から徐々に拡径されるテーパ面をもつ異径
マンドレルを挿入し、他の部位は少なくとも局部的に外
周から形状保持しながら該未加硫ゴムホースを加硫する
ことにより異径ホースを製造することを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION A method of manufacturing a hose of different diameter according to the present invention is a hose of different diameter having a tapered surface that gradually expands from the tip only in the portion of the cylindrical unvulcanized rubber hose to be expanded. A different diameter hose is manufactured by inserting a mandrel and vulcanizing the unvulcanized rubber hose while at least locally retaining the shape of the other part from the outer periphery.
【0006】[0006]
【作用】本発明の異径ホースの製造方法により、製品と
して、所望の内径の小径部と所望の内径の大径部とをも
つ異径ホースを製造する場合、次のように行う。すなわ
ち、まず、所定の内径をもつ未加硫ゴムホースを用意す
る。また、先端から徐々に拡径されるテーパ面をもつ異
径マンドレルを用意する。そして、未加硫ゴムホースの
拡径すべき部位のみにこの異径マンドレルを挿入する。When a different diameter hose having a small diameter portion having a desired inner diameter and a large diameter portion having a desired inner diameter is manufactured as a product by the method for manufacturing a different diameter hose of the present invention, the following steps are performed. That is, first, an unvulcanized rubber hose having a predetermined inner diameter is prepared. Also, prepare a mandrel with a different diameter that has a tapered surface that gradually expands from the tip. Then, this mandrel having a different diameter is inserted only into the portion of the unvulcanized rubber hose to be expanded in diameter.
【0007】このとき、異径マンドレルは従来のような
小径円周面を有さないため、未加硫ゴムホースへの挿入
が比較的容易である。また、例え未加硫ゴムホースが屈
曲されていたとしても、屈曲した未加硫ゴムホースを直
線化することを異径マンドレルは行わず、テーパ面を所
定部位まで移動させるときに従来よりも低減された抵抗
の下で挿入を完了することができる。At this time, the different diameter mandrel does not have a small diameter circumferential surface as in the prior art, so that it can be inserted into the unvulcanized rubber hose relatively easily. Further, even if the unvulcanized rubber hose is bent, straightening of the bent unvulcanized rubber hose is not performed with a mandrel of different diameter, and when moving the tapered surface to a predetermined portion, it is reduced compared to the conventional case. Insertion can be completed under resistance.
【0008】次いで、他の部位は少なくとも局部的に外
周から形状保持し、この状態で未加硫ゴムホースを加硫
する。[0008] Next, the other parts are held at least locally in shape from the outer periphery, and in this state, the unvulcanized rubber hose is vulcanized.
【0009】[0009]
【実施例】以下、本発明を具体化した実施例1〜3を図
面を参照しつつ説明する。 (実施例1)この製造方法により、図6に示すように、
製品として、所望の内径D1 の小径部P1 と所望の内径
D2 の大径部P2 とをもつ異径ホースを製造する場合、
次のように行う。Embodiments 1 to 3 embodying the present invention will be described below with reference to the drawings. (Example 1) By this manufacturing method, as shown in FIG.
As the product, when manufacturing different diameter hose with a small diameter portion P 1 of the desired inner diameter D 1 and the large diameter portion P 2 of the desired inner diameter D 2,
Do the following:
【0010】すなわち、まず、図7に示すように、小径
部P1 の内径D1 をもつ未加硫ゴムホースWを用意す
る。また、図1に示すように、先端から徐々に拡径され
るテーパ面m3 と、このテーパ面m3 により連続し、大
径部P2 の内径D2 と等しい外径d2 の大径円周面m2
とをもつ異径マンドレルmを用意する。そして、図2に
示すように、挿入軸としての大径円周面m2 を押圧する
ことにより、未加硫ゴムホースWの拡径すべき部位のみ
にこの異径マンドレルmを挿入する。That is, first, as shown in FIG. 7, an unvulcanized rubber hose W having an inner diameter D 1 of a small diameter portion P 1 is prepared. Further, as shown in FIG. 1, a tapered surface m 3 which is gradually enlarged from the distal end, a continuous, large diameter outer diameter d 2 equal to the inner diameter D 2 of the large-diameter portion P 2 by the tapered surface m 3 Circumferential surface m 2
Prepare a mandrel m of different diameter with. Then, as shown in FIG. 2, by pressing the large-diameter circumferential surface m 2 as the insertion shaft, the different-diameter mandrel m is inserted only into the portion of the unvulcanized rubber hose W to be expanded in diameter.
【0011】このとき、異径マンドレルmは従来のよう
な小径円周面m1 (図8参照)を有さないため、未加硫
ゴムホースWへの挿入が比較的容易である。また、例え
未加硫ゴムホースWが屈曲されていたとしても、屈曲し
た未加硫ゴムホースWを直線化することを異径マンドレ
ルmは行わず、テーパ面m3 を所定部位まで移動させる
ときに従来よりも低減された抵抗の下で挿入を完了する
ことができる。At this time, since the different diameter mandrel m does not have the small diameter circumferential surface m 1 (see FIG. 8) as in the prior art, it is relatively easy to insert it into the unvulcanized rubber hose W. Further, even if the unvulcanized rubber hose W is bent, the different diameter mandrel m is not used to straighten the bent unvulcanized rubber hose W, and the conventional method is used when moving the tapered surface m 3 to a predetermined portion. Insertion can be completed under reduced resistance.
【0012】次いで、テーパ面m3 よりも先端側の外周
及び大径円周面m2 周りの外周に治具1、2を被覆して
形状保持し、この状態で未加硫ゴムホースWを加硫す
る。こうして図6に示す異径ホースPが得られる。した
がって、この製造方法では、異径マンドレルmを未加硫
ゴムホースWに比較的容易に挿入することができるの
で、優れた作業性を発揮することができる。 (実施例2)この製造方法では、図3に示すように、先
端から徐々に拡径されるテーパ面m 3 と、このテーパ面
m3 とは連続せず、小径部P1 の内径D1 より小さい外
径d 4 の挿入軸m4 とをもつ異径マンドレルmを採用し
ている。他の構成は実施例1と同一である。そして、図
4に示すように、挿入軸m4 を押圧することにより、未
加硫ゴムホースWの拡径すべき部位のみにこの異径マン
ドレルmを挿入する。Next, the tapered surface m3Outer circumference than tip
And large diameter circumferential surface m2Cover the outer circumference with jigs 1 and 2
Hold the shape and vulcanize the unvulcanized rubber hose W in this state
It In this way, the different diameter hose P shown in FIG. 6 is obtained. did
Therefore, in this manufacturing method, the mandrel m of different diameter is not vulcanized.
It can be inserted into the rubber hose W with relative ease.
Therefore, excellent workability can be exhibited. (Example 2) In this manufacturing method, as shown in FIG.
Tapered surface m that gradually expands from the end 3And this tapered surface
m3Is not continuous with the small diameter part P1Inner diameter D1Smaller than
Diameter d FourInsertion axis mFourAdopting different diameter mandrel m with
ing. Other configurations are the same as those in the first embodiment. And the figure
As shown in 4, the insertion axis mFourBy pressing
This different diameter man
Insert the drel m.
【0013】このときにおいても、実施例1と同一の作
用及び効果を奏することができる。また、この製造方法
では、実施例1の異径マンドレルmのように大径円周面
m2がないため、大径円周面m2 を拡径すべき部位まで
移動させる際の抵抗が低減され、異径マンドレルmの挿
入をより一層容易に完了することができる。 (実施例3)この製造方法では、図5に示すように、テ
ーパ面m3 に面取りが施され、このテーパ面m3 に緩や
かに連続する大径円周面m2 を一部だけもつ異径マンド
レルmを採用している。他の構成は実施例2と同一であ
る。Even at this time, the same operation and effect as those of the first embodiment can be obtained. Further, in this manufacturing method, since there is no large-diameter circumferential surface m 2 unlike the different-diameter mandrel m of the first embodiment, the resistance when moving the large-diameter circumferential surface m 2 to the site to be expanded is reduced. Thus, the insertion of the mandrel m of different diameter can be completed more easily. (Embodiment 3) In this manufacturing method, as shown in FIG. 5, the tapered surface m 3 is chamfered, and only a part of the large-diameter circumferential surface m 2 that is gently continuous with the tapered surface m 3 is provided. Diameter mandrel m is used. Other configurations are the same as those in the second embodiment.
【0014】この製造方法においても、実施例1と同一
の作用及び効果を奏することができる。また、この製造
方法では、実施例2の異径マンドレルmのようにテーパ
面m 3 にピン角がないため、テーパ面m3 を拡径すべき
部位まで移動させる際の抵抗が低減され、異径マンドレ
ルmの挿入をより一層容易に完了することができる。さ
らに、この製造方法では、大径円周面m2 の一部だけが
テーパ面m3 に緩やかに連続されているため、異径マン
ドレルmの挿入を未だ容易に行うことができるととも
に、加硫時の変形を大径円周面m2 の一部により多少な
りとも防止することができる。This manufacturing method is also the same as in the first embodiment.
The action and effect of can be exhibited. Also this production
In the method, as in the case of the different diameter mandrel m of the second embodiment,
Face m 3Since there is no pin angle on the taper surface m3Should be expanded
Resistance when moving to the site is reduced, and mandrel with different diameter
The insertion of the rule m can be completed more easily. It
Moreover, in this manufacturing method, the large-diameter circumferential surface m2Only part of
Tapered surface m3Since it is gently continuous with
It can be said that the insertion of the drel m is still easy.
In addition, the deformation at the time of vulcanization is large.2Depending on a part of
It can be prevented at all.
【0015】[0015]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の異径ホー
スの製造方法は、特許請求の範囲記載の構成を採用して
いるため、異径マンドレルを未加硫ゴムホースに比較的
容易に挿入することができる。したがって、異径マンド
レルを未加硫ゴムホースに挿入する際の抵抗が少なくな
るので、優れた作業性を発揮することができる。As described above in detail, since the method for producing a different diameter hose of the present invention adopts the constitution described in the claims, it is possible to easily change the different diameter mandrel to the unvulcanized rubber hose. Can be inserted. Therefore, resistance when inserting the mandrel of different diameter into the unvulcanized rubber hose is reduced, so that excellent workability can be exhibited.
【図1】実施例1の製造方法で採用した異径マンドレル
の側面図である。FIG. 1 is a side view of a mandrel having a different diameter used in a manufacturing method according to a first embodiment.
【図2】実施例1の製造方法に係り、異径マンドレルを
挿入した未加硫ゴムホースの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of an unvulcanized rubber hose with a mandrel of different diameter inserted therein according to the manufacturing method of Example 1.
【図3】実施例2の製造方法で採用した異径マンドレル
の側面図である。FIG. 3 is a side view of the different diameter mandrel used in the manufacturing method of the second embodiment.
【図4】実施例2の製造方法に係り、異径マンドレルを
挿入した未加硫ゴムホースの断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of an unvulcanized rubber hose with a mandrel of different diameter inserted therein according to the manufacturing method of Example 2.
【図5】実施例3の製造方法で採用した異径マンドレル
の側面図である。FIG. 5 is a side view of the different diameter mandrel used in the manufacturing method of the third embodiment.
【図6】異径ホースの断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a different diameter hose.
【図7】未加硫ゴムホースの断面図である。FIG. 7 is a sectional view of an unvulcanized rubber hose.
【図8】従来の製造方法で採用する異径マンドレルの側
面図である。FIG. 8 is a side view of a different diameter mandrel used in a conventional manufacturing method.
W…未加硫ゴムホース m…異径マンドレル m
3 …テーパ面W ... Unvulcanized rubber hose m ... Different diameter mandrel m
3 … Tapered surface
Claims (1)
位のみに、先端から徐々に拡径されるテーパ面をもつ異
径マンドレルを挿入し、他の部位は少なくとも局部的に
外周から形状保持しながら該未加硫ゴムホースを加硫す
ることにより異径ホースを製造することを特徴とする異
径ホースの製造方法。1. A mandrel of different diameter having a taper surface gradually expanding from the tip is inserted only into a region of a cylindrical unvulcanized rubber hose to be expanded in diameter, and other regions are at least locally from the outer periphery. A method for producing a different diameter hose, which comprises producing a different diameter hose by vulcanizing the unvulcanized rubber hose while maintaining its shape.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27241093A JPH07125094A (en) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | Manufacture of irregular diameter hose |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27241093A JPH07125094A (en) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | Manufacture of irregular diameter hose |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07125094A true JPH07125094A (en) | 1995-05-16 |
Family
ID=17513521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27241093A Pending JPH07125094A (en) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | Manufacture of irregular diameter hose |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07125094A (en) |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP27241093A patent/JPH07125094A/en active Pending
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