JPH07124511A - Applicator and application method - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To provide an applicator which can keep a good application condition for a long time. CONSTITUTION:An applicator has a front lip 7 located upstream in the moving direction of a flexible support 3 and a doctor lip 8 located downstream. The support 3 is transferred while being contacted with the lip faces of these lips, and liquid 5 fed from the slit 9 between the lips is applied on the surface of the support. Quartz glass with good abrasion resistance, corrosion resistance, etc., is used as the material of the lips. In this way, the processing precision is improved, and a good application condition can be kept for a long time even in the operation of continuous high speed application.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、可撓性支持体の表面に
塗布膜を形成する押し出し型塗布装置に係り、特に磁気
記録媒体の製造に用いられる塗布装置及び塗布方法に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an extrusion type coating apparatus for forming a coating film on the surface of a flexible support, and more particularly to a coating apparatus and a coating method used for manufacturing a magnetic recording medium.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、塗布型の磁気記録媒体の塗布方
法としては、グラビアロール方式やリバースロール方式
等のロールコート方式が知られているが、近年、これら
の塗布方式によるよりも均一な薄膜塗布が可能なエクス
トルージョンコート方式が実用化されている。上記エク
ストルージョンコート方式は、実用化が進むにつれて高
ＢＥＴ値の酸化磁性粉やメタル粉等を分散した高粘度磁
性塗料の良好な塗布に対応することが望まれ、また、生
産効率を高めるために広幅塗布や高速塗布、更に、長時
間連続塗布においても支障なく良好な塗布状態を維持で
きることが強く望まれている。2. Description of the Related Art Generally, a roll coating method such as a gravure roll method or a reverse roll method is known as a coating method for a coating type magnetic recording medium. An extrusion coating method that can be applied has been put to practical use. As the above-mentioned extrusion coating method is put into practical use, it is desired to cope with good coating of high-viscosity magnetic coating material in which high BET value oxide magnetic powder, metal powder, etc. are dispersed, and in order to improve production efficiency. It is strongly desired that a good coating state can be maintained without trouble even in wide-width coating, high-speed coating, and continuous coating for a long time.

【０００３】そして、上記エクストルージョンコート方
式は、確かに均一な塗布膜厚を得ることができるけれど
も、良好な塗布面を得ることは難しく、特に前述のよう
な利点を有しているが、高速塗布条件下では所望の塗布
を行い難いことが多い。そして、ダイヘッドの形状を工
夫すれば３００ｍ／ｍｉｎ以上の高速塗布が不可能では
ないけれども、厚みムラや塗布面における様々な故障が
発生し易いという問題点があった。Although the above-mentioned extrusion coating method can surely obtain a uniform coating film thickness, it is difficult to obtain a good coating surface. It is often difficult to carry out the desired coating under the coating conditions. If the shape of the die head is devised, high-speed coating of 300 m / min or more is not impossible, but there is a problem that uneven thickness and various failures on the coated surface are likely to occur.

【０００４】ところで、良好な塗布膜を得るためには塗
布装置のコーティングヘッドであるダイヘッドの先端部
分の材質、形状及び塗布方法は非常に重要であり、上記
問題点を解決するために例えばダイヘッドの少なくとも
先端部分は非磁性で加工精度が高く、耐磨耗性、耐食性
に優れ、これらの諸特性の経時的変化の少ない素材を選
定することが必要である。そこで、材料を特定した従来
技術としては特開昭５８−１０９１６２号公報、特開昭
６２−９５１７０号公報、特開平２−２０７８６５号公
報記載のものが知られている。また、形状を特定した従
来技術としては特開平３−１４３５６８号公報、特開平
５−３１４２８号公報及び特開平５−１０４０５４号公
報が知られている。In order to obtain a good coating film, the material, shape, and coating method of the tip portion of the die head, which is the coating head of the coating apparatus, are very important. It is necessary to select a material in which at least the tip portion is non-magnetic, has high processing accuracy, is excellent in wear resistance and corrosion resistance, and has little change in these characteristics over time. Then, as the prior arts in which the material is specified, those described in JP-A-58-109162, JP-A-62-95170, and JP-A-2-207865 are known. Further, as conventional techniques for specifying the shape, Japanese Patent Laid-Open Nos. 3-143568, 5-31428, and 5-104054 are known.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】エクストルージョンコ
ート方式は、ダイヘッド先端のフロントリップ面及びド
クターリップ面に沿って可撓性支持体が走行し、この両
リップ面の形成するスリットから磁性塗料を押し出して
上記ドクターリップ面で塗布表面を平滑にしながら塗布
するものであるために、上記両リップ面は表面粗さが細
かく、真直度等の加工精度が高く、耐磨耗性、耐食性に
優れたものでなければならない。In the extrusion coating method, the flexible support runs along the front lip surface and the doctor lip surface at the tip of the die head, and the magnetic paint is extruded from the slits formed by both lip surfaces. Since the doctor lip surface is applied while smoothing the applied surface, both lip surfaces have fine surface roughness, high processing accuracy such as straightness, and excellent abrasion resistance and corrosion resistance. Must.

【０００６】これに対して、上記特開昭５８−１０９１
６２号公報に記載の技術においては、前記両リップ部分
を硬度（ロックウエルＡスケール）約７０度以上の超硬
合金で作ることを開示している。この超硬合金は確かに
加工精度が高く、耐磨耗性、耐食性に優れ、現在、前記
リップ部分の材料としては最も一般的に用いられている
ものである。しかしながら、前述のように微粒子高粘度
分散の磁性塗料を高速・長時間連続塗布の状況下におい
て良好な塗布状態を維持するためには、超硬合金よりも
更に加工表面粗さが細かく、耐磨耗性、耐食性に優れた
素材を選定する必要がある。On the other hand, the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 58-1091.
The technique described in Japanese Patent No. 62 discloses that both lip portions are made of a cemented carbide having a hardness (Rockwell A scale) of about 70 degrees or more. This cemented carbide has high working accuracy, excellent wear resistance and corrosion resistance, and is currently the most commonly used material for the lip portion. However, as mentioned above, in order to maintain a good coating state under high-speed, long-time continuous coating of magnetic paint with high-viscosity fine particles, the processed surface roughness is finer than that of cemented carbide and the abrasion resistance is higher. It is necessary to select a material with excellent wear resistance and corrosion resistance.

【０００７】また、特開昭５８−１０９１６２号公報に
示すように超硬合金材で作られた前記両リップは、長時
間の連続塗布により、まず、前記支持体の塗布幅外の部
分と接触して擦れる部分が、前記支持体内に包含されて
いる、或いは前記支持体表面に固定されている研磨剤等
により削られ磨耗して表面が荒れる。この状態では、前
記支持体も削られて、その削りクズが塗布面に混入して
白く塗布膜が抜けるタテスジなる塗布故障を生じ易くな
る。更に、長時間塗布を続行すると今度は磁性塗料中の
研磨剤や磁性粉等により前記リップ面の幅方向全域が磨
耗により荒れて塗布物として極めて有害なスジ故障や塗
布厚ムラ等の塗布故障を塗布面全域に生じる結果にな
る。通常は前述のような塗布故障に至る前にリップ面を
研磨して再使用するが、この超硬合金製リップでは、１
〜３ケ月の使用で再研磨を必要とする。塗布効率の向上
や保守費用の低減を考慮すると再研磨までの間隔を更に
長期間にしなければならないという問題点がある。Further, as shown in JP-A-58-109162, both the lips made of cemented carbide material are first contacted with a portion outside the coating width of the support by continuous coating for a long time. The rubbed portion is scraped by an abrasive or the like contained in the support body or fixed on the surface of the support body to be worn and the surface is roughened. In this state, the support is also scraped, and the scraps are easily mixed into the coating surface to easily cause a coating failure such as vertical streaks in which the coating film is removed. Further, if the coating is continued for a long time, the entire area in the width direction of the lip surface is abraded due to abrasion due to the abrasive or magnetic powder in the magnetic paint, and the coating failure such as streak failure or coating thickness unevenness which is extremely harmful as a coated object is caused. The result occurs over the entire coated surface. Normally, the lip surface is polished and reused before the coating failure as described above occurs. With this cemented carbide lip, 1
Needs re-polishing after ~ 3 months of use. Considering the improvement of coating efficiency and the reduction of maintenance cost, there is a problem that the interval between re-polishing must be made longer.

【０００８】ここで、リップ面の初期研磨或いは再研磨
時の仕上げ表面粗さをどの程度にするかは、タテスジや
塗布厚ムラのない良好な塗布状態を得る上で非常に重要
な要因である。これについては、上記特開平２−２０７
８６５号公報記載の技術において、ドクターリップ面の
中心線平均粗さ（Ｒａ）を５．０μｍ以下にすることが
開示されている。この特開平２−２０７８６５号公報に
おいては、中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．７μｍ〜１
３．１μｍまでの塗布実験の実施例が示され、細かいス
ジ状のムラやスジ状の故障のない良好な塗布状態の得ら
れる条件として中心線平均粗さ（Ｒａ）が５．０μｍ以
下が良いとしている。Here, how much the finished surface roughness of the lip surface is initially polished or re-polished is a very important factor in obtaining a good coating state without vertical stripes and coating thickness unevenness. . Regarding this, Japanese Patent Laid-Open No. 2-207 mentioned above.
The technique described in Japanese Patent No. 865 discloses that the centerline average roughness (Ra) of the doctor lip surface is 5.0 μm or less. In this Japanese Patent Laid-Open No. 2-207865, the center line average roughness (Ra) is 0.7 μm to 1
An example of a coating experiment up to 3.1 μm is shown, and a center line average roughness (Ra) of 5.0 μm or less is preferable as a condition for obtaining a good coating state without fine streaky unevenness or streak-like failure. I am trying.

【０００９】更には、中心線平均粗さ（Ｒａ）はできる
だけ小さいほうが好ましいとしながらも、加工精度上
０．１μｍ以下は難しいとしている。また、この公報に
おいてリップ面の材質については何ら開示がなく、表面
加工方法として平面研削盤（トイシ円周を使用して作業
を行なう横軸平面研削盤等）の例が述べられているのみ
である。しかしながら、表面粗さは被加工物の材質や加
工方法により限定され、前述の平面研削盤による例は、
通常、超硬合金材等の金属材の表面加工によく用いられ
る方法であり、確かにこの方法によれば超硬合金材の仕
上げ表面粗さを表す中心線平均粗さ（Ｒａ）を０．１μ
ｍ以下にすることは現実的には困難である。Further, although it is preferable that the center line average roughness (Ra) is as small as possible, it is difficult to achieve a processing precision of 0.1 μm or less. Further, in this publication, there is no disclosure about the material of the lip surface, and only an example of a surface grinder (a horizontal surface grinder that performs work using the circumference of a tooth, etc.) is described as a surface processing method. is there. However, the surface roughness is limited by the material of the workpiece and the processing method, and the example of the above surface grinder is
Usually, this method is often used for the surface processing of metal materials such as cemented carbide materials. According to this method, the center line average roughness (Ra), which represents the finished surface roughness of cemented carbide materials, is set to 0. 1μ
It is practically difficult to reduce the thickness to m or less.

【００１０】しかし、前述のように、近年の微粒子化や
高粘度化された磁性塗料をスジや塗布厚ムラもなく良好
に塗布するにはリップ面の表面粗さは極力平滑であるこ
とが望まれ、この意味において中心線平均粗さ（Ｒａ）
を０．１μｍ以下とすることが現実的に可能である方法
を模索する必要がある。However, as described above, the surface roughness of the lip surface is desired to be as smooth as possible in order to apply the recent finely divided and highly viscous magnetic coating without streaks and uneven coating thickness. Rare, in this sense centerline average roughness (Ra)
It is necessary to find a method that can realistically reduce the value to 0.1 μm or less.

【００１１】また、前記両リップの材質は非磁性である
ことが望ましい。これは、リップ部材が磁性を帯びてい
ると磁性塗料中の磁性粉を着磁して前記リップ面に磁性
塗料の一部が付着してスジや塗布厚ムラ等の塗布故障を
引き起こすからである。これに対しては特開昭６２−９
５１７０号公報記載の技術において、リップ部材の材質
を非磁性材料で構成し、前記材料としてはアルミナ、ジ
ルコニア、チタニア、コージュライト、炭化ケイ素等の
セラミック、或いは炭化タングステン等の非磁性超硬合
金を用いることが開示されている。Further, it is desirable that the materials of the both lips are non-magnetic. This is because if the lip member is magnetized, the magnetic powder in the magnetic paint is magnetized and a part of the magnetic paint adheres to the lip surface to cause coating failure such as streaks and uneven coating thickness. . For this, JP-A-62-9
In the technique disclosed in Japanese Patent No. 5170, the material of the lip member is a non-magnetic material, and the material is alumina, zirconia, titania, cordierite, ceramics such as silicon carbide, or non-magnetic cemented carbide such as tungsten carbide. Use is disclosed.

【００１２】しかしながら、セラミック系の材料は耐磨
耗性、耐食性には優れるが、高い加工精度で仕上げるの
が困難な上に、ポーラス（気泡）の存在により前記リッ
プの先端エッジを極めて滑らかな直線状に形成すること
が困難であり、また、前記リップ面の表面粗さが粗くな
りがちであり、前記セラミック系材料を用いて構成され
たリップを用いて塗布を行なった場合、タテスジとなる
塗布故障が発生し易い。また、炭化タングステン等の非
磁性超硬合金は、セラミック系材料を用いるよりも加工
精度は良くなるが耐磨耗性、耐食性に劣る欠点がある。However, although ceramic-based materials are excellent in wear resistance and corrosion resistance, it is difficult to finish them with high processing accuracy and, in addition, due to the presence of pores (bubbles), the tip edge of the lip is a very smooth straight line. It is difficult to form into a ring shape, and the surface roughness of the lip surface tends to be rough, and when the coating is performed using a lip composed of the ceramic material, the coating becomes a vertical stripe. Breakdown is easy to occur. In addition, non-magnetic cemented carbide such as tungsten carbide has better processing accuracy than ceramic materials, but has a drawback that it is inferior in wear resistance and corrosion resistance.

【００１３】また、ダイヘッドの材料を限定した特開平
３−１４３５６８号公報の技術においては、ウエブとド
クターリップ背面とのなす角として３０〜１５０°に設
定する開示はあるが、塗布面を最終的に決定するドクタ
ーエッジの形状及びそこにおける塗布方法が明示されて
いない。つまり、所定の曲率半径の曲面を持つリップ端
部のドクターエッジにおける接線とドクターリップ背面
とのなす角の関係及び支持体走行位置に関する開示がな
い。Further, in the technique of Japanese Patent Laid-Open No. 143568/1993, which limits the material of the die head, there is a disclosure that the angle formed by the web and the back surface of the doctor lip is set to 30 to 150 °, but the coating surface is finally made. The shape of the doctor edge and the coating method therefor are not specified. That is, there is no disclosure regarding the relationship between the angle formed between the tangent line at the doctor edge of the lip end having a curved surface with a predetermined radius of curvature and the doctor lip back surface, and the support traveling position.

【００１４】また、特開平５−３１４２８号公報には、
フロントブレード面の下流側端部における接線上にスム
ージングブレード面の先端を位置させる点が開示され、
更には特開平５−１０４０５４号公報には、ドクターエ
ッジ上流端とドクターエッジの頂点との間の垂直距離を
特定の範囲内に設定する点が開示されている。しかしな
がら、上述の公報に示された従来技術のように、ダイヘ
ッドの形状を特定しても支持体走行位置の要因が加わ
り、優れた塗布面を得ることが困難であるという問題点
が依然として存在するのが実情である。Further, in Japanese Patent Laid-Open No. 5-31428,
It is disclosed that the tip of the smoothing blade surface is located on the tangent line at the downstream end of the front blade surface,
Further, JP-A-5-104054 discloses that the vertical distance between the upstream end of the doctor edge and the apex of the doctor edge is set within a specific range. However, as in the prior art disclosed in the above-mentioned publication, even if the shape of the die head is specified, there is still a problem that it is difficult to obtain an excellent coated surface due to the addition of a factor of the support running position. Is the reality.

【００１５】本発明は、以上のような問題点に着目し、
これを有効に解決すべく創案されたものであり、その目
的は良好な塗布状態を長時間維持することが可能な塗布
装置及び塗布方法を提供することにある。The present invention focuses on the above problems,
The present invention was devised to effectively solve this problem, and an object thereof is to provide a coating apparatus and a coating method capable of maintaining a good coating state for a long time.

【００１６】[0016]

【課題を解決するための手段】第１の発明は、上記問題
点を解決するために、可撓性支持体の移動方向に対して
上流側に位置するフロントリップと、下流側に位置する
ドクターリップと、前記両リップの対向面が形成するス
リットと、このスリットに塗布液を供給する塗布液ポケ
ットを有し、前記フロントリップのフロントリップ面と
前記ドクターリップのドクターリップ面に沿って連続的
に走行する前記支持体の表面に、前記塗布液ポケットか
ら前記スリットを介して塗布液を連続的に押し出して塗
布液を塗布する塗布装置において、前記フロントリップ
及び前記ドクターリップの材質として石英ガラスを用い
るようにしたものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, a first invention is directed to a front lip located upstream of a moving direction of a flexible support and a doctor located downstream thereof. A lip, a slit formed by the facing surfaces of the two lips, and a coating liquid pocket for supplying a coating liquid to the slit, and are continuously provided along the front lip surface of the front lip and the doctor lip surface of the doctor lip. On the surface of the support that travels to, in a coating device for coating the coating liquid by continuously pushing the coating liquid from the coating liquid pocket through the slit, quartz glass is used as the material of the front lip and the doctor lip. It is the one that is used.

【００１７】第２の発明は、上記問題点を解決するため
に、可撓性支持体の移動方向に対して上流側に位置する
フロントリップと、下流側に位置するドクターリップ
と、前記両リップの対向面が形成するスリットと、この
スリットに塗布液を供給する塗布液ポケットを有し、前
記フロントリップのフロントリップ面と前記ドクターリ
ップのドクターリップ面に沿って連続的に走行する前記
支持体の表面に、前記塗布液ポケットから前記スリット
を介して塗布液を連続的に押し出して塗布液を塗布する
塗布装置において、前記ドクターリップ面は円弧状の曲
面に形成され、前記ドクターリップ面上のドクターエッ
ジを通る接線と、前記ドクターリップ裏面のなす角をθ
１とした時、１０°≦θ１≦９０°に設定するようにし
たものである。In order to solve the above-mentioned problems, a second aspect of the present invention is directed to a front lip located upstream of the moving direction of the flexible support, a doctor lip located downstream thereof, and the both lips. The support body having a slit formed by the opposing surfaces of the front lip and a coating liquid pocket for supplying a coating liquid to the slit, and continuously running along the front lip surface of the front lip and the doctor lip surface of the doctor lip. In the coating apparatus for coating the coating liquid by continuously extruding the coating liquid from the coating liquid pocket through the slit on the surface of, the doctor lip surface is formed into an arc-shaped curved surface, The angle between the tangent line passing through the doctor edge and the back of the doctor lip is θ
When it is set to 1, 10 ° ≦ θ1 ≦ 90 ° is set.

【００１８】第３の発明は、上記問題点を解決するため
に、請求項２に規定する塗布装置を用いて、移動する可
撓性支持体に塗布液を塗布する塗布方法において、前記
支持体と前記ドクターリップ面上のドクターエッジを通
る接線のなす角をθ２とした時、０°≦θ２≦１０°に
設定するようにしたものである。In order to solve the above-mentioned problems, a third invention is a coating method for coating a moving flexible support with a coating liquid by using the coating apparatus defined in claim 2, wherein the support is provided. When the angle formed by the tangent line passing through the doctor lip on the doctor lip surface is θ2, 0 ° ≦ θ2 ≦ 10 ° is set.

【００１９】[0019]

【作用】第１の発明によれば、リップの材料として石英
ガラスを用いれば、荒どり→ラッピング→ポリシングと
いった一般的なガラス加工法によって中心線平均粗さ
（Ｒａ）を０．１μｍ以下にすることができる。すなわ
ち両リップを石英ガラスで構成することにより耐磨耗
性、耐食性はセラミック系材料と同程度で超硬合金材よ
りも優れ、真直度、平面度等の加工精度は超硬合金材と
同程度でセラミック系材料よりも優れ、リップ面の表面
粗さは超硬合金材における限界よりも平滑にすることが
でき、中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以下とする
ことができる。これにより長時間連続高速塗布の条件下
においてもスジ、塗布厚ムラ等の塗布故障が少なく、良
好な塗布状態を長時間維持することができる。尚、ここ
でいう中心線平均粗さ（Ｒａ）とは、ＪＩＳ Ｂ ０６
０１（１９８２）に定義されている様に、粗さ曲線から
その中心線の方向に測定長さｌの部分を抜き取り、この
抜き取り中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸とし、粗さ
曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表した時、次の数式１で求められ
るＲａの値をマイクロメートル（μｍ）で表したものを
いう。According to the first invention, when quartz glass is used as the material of the lip, the center line average roughness (Ra) is set to 0.1 μm or less by a general glass processing method such as roughening → lapping → polishing. be able to. That is, by configuring both lips with quartz glass, the wear resistance and corrosion resistance are comparable to those of ceramic materials and superior to those of cemented carbide materials, and the processing accuracy such as straightness and flatness is comparable to that of cemented carbide materials. The surface roughness of the lip surface can be made smoother than the limit of the cemented carbide material, and the center line average roughness (Ra) can be 0.1 μm or less. Accordingly, even under the condition of continuous high-speed coating for a long time, there are few coating failures such as streaks and coating thickness unevenness, and a good coating state can be maintained for a long time. The center line average roughness (Ra) referred to here is JIS B 06.
01 (1982), a portion of the measurement length 1 is extracted from the roughness curve in the direction of the center line, the extracted center line is taken as the X axis, and the longitudinal magnification direction is taken as the Y axis. When a curve is represented by y = f (x), the Ra value obtained by the following mathematical formula 1 is represented by micrometers (μm).

【００２０】[0020]

【数１】 [Equation 1]

【００２１】第２の発明によれば、ドクターリップ面を
所定の形状に設定することにより塗布液の支持体への塗
布工程において優れた塗布面を得ることが可能となる。According to the second invention, by setting the doctor lip surface to have a predetermined shape, it becomes possible to obtain an excellent coating surface in the step of coating the coating liquid on the support.

【００２２】第３の発明によれば、上記第２の発明によ
る塗布装置を用いて塗布処理を行なう時に、移動する支
持体との接触状態を上述のように特定することにより、
高速塗布条件下においても塗布性に優れた、良好な塗布
面を得ることができる。According to the third invention, when the coating process is performed using the coating apparatus according to the second invention, the contact state with the moving support is specified as described above.
It is possible to obtain a good coated surface with excellent coatability even under high-speed coating conditions.

【００２３】[0023]

【実施例】以下に、本発明に係る塗布装置及び塗布方法
の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。図１は第１
の発明に係る塗布装置のダイヘッドを示す断面図、図２
は図１に示すダイヘッドの要部拡大図、図３は第１の発
明に係る塗布装置の一部破断斜視図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a coating apparatus and a coating method according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. Figure 1 is the first
2 is a sectional view showing the die head of the coating apparatus according to the invention of FIG.
1 is an enlarged view of a main part of the die head shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a partially cutaway perspective view of a coating apparatus according to the first invention.

【００２４】図示するようにこの塗布装置１のダイヘッ
ド２は、塗布液をその表面にコーティングすべき可撓性
支持体３の幅よりも僅かに大きくなされたベースブロッ
ク４を有しており、このベースブロック４は上部が断面
三角形状に傾斜されていると共にその中心部長手方向に
沿って塗布液５を流通させる塗布液ポケット６が形成さ
れている。As shown in the drawing, the die head 2 of the coating apparatus 1 has a base block 4 slightly larger than the width of the flexible support 3 to be coated with the coating liquid. An upper portion of the base block 4 is inclined in a triangular shape, and a coating liquid pocket 6 for flowing the coating liquid 5 is formed along the longitudinal direction of the central portion thereof.

【００２５】上記ベースブロック４の上端には、所定の
間隙だけ離間されたフロントリップ７とドクターリップ
８とがブロック４の長手方向に沿って設けられており、
これら両リップ７、８間の間隙は塗布液５を上方へ押し
流すスリット９として構成され、このスリット９は上記
塗布液ポケット６に連通されている。従って、上記両リ
ップ７、８の先端に接触させつつ支持体３を移動させる
ことにより、その下面にスリット３内を上昇してくる塗
布液５を塗布することができる。On the upper end of the base block 4, a front lip 7 and a doctor lip 8 are provided along the longitudinal direction of the block 4, which are separated by a predetermined gap.
The gap between the two lips 7 and 8 is formed as a slit 9 that pushes the coating liquid 5 upward, and the slit 9 is communicated with the coating liquid pocket 6. Therefore, by moving the support 3 while contacting the tips of the lips 7 and 8, the coating liquid 5 rising in the slit 3 can be applied to the lower surface of the support 3.

【００２６】上記フロントリップ７は、支持体３の移動
方向に対して上流側に位置すると共にドクターリップ８
は下流側に位置し、ドクターリップ８の先端は、フロン
トリップ７の先端よりも僅かに図中上方へ突き出されて
いる。上記ベースブロック４の長手方向の両端にはサイ
ドプレート１０がそれぞれ設けられ、一方のサイドプレ
ート１０を貫通して上記塗布液ポケット６へ連通するよ
うに塗布液供給管１１が接続されている。The front lip 7 is located on the upstream side with respect to the moving direction of the support body 3, and the doctor lip 8 is provided.
Is located on the downstream side, and the tip of the doctor lip 8 projects slightly above the tip of the front lip 7 in the figure. Side plates 10 are provided at both ends of the base block 4 in the longitudinal direction, and a coating liquid supply pipe 11 is connected to penetrate one of the side plates 10 and communicate with the coating liquid pocket 6.

【００２７】図２にも示すように上記フロントリップ７
は上記支持体３が接触するが如く走行するフロントリッ
プ面７Ａと、その先端にフロントエッジ７Ｄとフロント
リップ前面７Ｂ、フロントリップ裏面７Ｃとを有し、ド
クターリップ８も同様に支持体３が接触するが如く走行
するドクターリップ面８Ａと、その先端にドクターエッ
ジ８Ｄとドクターリップ前面８Ｂ、ドクターリップ裏面
８Ｃを有する。As shown in FIG. 2, the front lip 7 is also used.
Has a front lip surface 7A that travels as if the support body 3 were in contact with it, and a front edge 7D, a front lip front surface 7B, and a front lip back surface 7C at its tip. It has a doctor lip surface 8A that travels as described above, a doctor edge 8D, a doctor lip front surface 8B, and a doctor lip back surface 8C at its tip.

【００２８】上記フロントリップ７とドクターリップ８
は、通常、ベースブロック４とは分割された別部材とし
て成形され、ボルトによる固定、ロウ付け或いは接着剤
による固定等の方法によりベースブロック４に固定され
ている。また、フロントリップ面７Ａ及びドクターリッ
プ面８Ａは、それぞれ半径Ｒ１、Ｒ２とする円弧面に形
成されるが、これらは円弧面でも平面でも良くその形状
にはとらわれない。要するに塗布膜を良好に形成できる
形状であれば良い。The front lip 7 and the doctor lip 8
Is usually formed as a separate member separate from the base block 4, and is fixed to the base block 4 by a method such as fixing with bolts, brazing, or fixing with an adhesive. Further, the front lip surface 7A and the doctor lip surface 8A are formed in arcuate surfaces having radii R1 and R2, respectively, but they may be arcuate surfaces or flat surfaces and are not limited to their shapes. In short, any shape may be used as long as the coating film can be formed well.

【００２９】第１の発明のダイヘッド２は、上記フロン
トリップ７とドクターリップ８の材質として二酸化ケイ
素（ＳｉＯ₂ ）からなる石英ガラスが用いられており、
上記フロントリップ面７Ａ、フロントリップ裏面７Ｃの
全部及び前記ドクターリップ面８Ａ、ドクターリップ前
面８Ｂの全部及びドクターリップ裏面８Ｃのドクターエ
ッジ８Ｄを形状する近傍の少なくとも一部或いは全部の
面の仕上げ表面粗さの中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．１
μｍ以下になされている。この場合、両リップ面８Ａ、
８Ａの中心線平均粗さは、超硬合金の加工限度である
０．２μｍ以下に設定するが、好ましくは０．１μｍ以
下が良い。In the die head 2 of the first invention, quartz glass made of silicon dioxide (SiO ₂ ) is used as a material for the front lip 7 and the doctor lip 8.
Finished surface roughness of at least a part or all of the front lip surface 7A, all of the front lip back surface 7C and all of the doctor lip surface 8A, all of the doctor lip front surface 8B and the doctor edge 8D of the doctor lip back surface 8C. Center line average roughness (Ra) is 0.1
It is less than μm. In this case, both lip surfaces 8A,
The center line average roughness of 8A is set to 0.2 μm or less, which is the working limit of cemented carbide, and preferably 0.1 μm or less.

【００３０】上記石英ガラスを更に詳述すると、組成は
二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂ ）だけからなり、単一酸化物ガ
ラスの中で現在実用化されている唯一のガラスである。
性質としては透明品と不透明品があり、前者は水晶を原
料とし、後者はケイ石、ケイ砂等を原料とする。機械的
強度は透明品が不透明品より数倍勝り、これは耐酸性、
耐磨耗性、耐熱性に優れることから理化学用、化学工業
用材料として優秀である。また、本発明に係る支持体３
とは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート等のプラスチックフィルム、紙、ラミネートシ
ート、金属シート等の可撓性支持体であり材質を特に問
うものではない。More specifically, the above-mentioned quartz glass is composed of only silicon dioxide (SiO ₂ ), and is the only glass currently practically used among single oxide glasses.
There are transparent and opaque properties, the former is made of quartz and the latter is made of silica stone, silica sand, etc. The mechanical strength of transparent products is several times better than that of opaque products.
It is an excellent material for physics and chemistry and chemical industry due to its excellent wear resistance and heat resistance. Further, the support 3 according to the present invention
Is a flexible support such as a plastic film such as polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate, paper, a laminate sheet, or a metal sheet, and the material is not particularly limited.

【００３１】以上のように構成した装置の動作について
説明する。まず、図１及び図２に示すようにダイヘッド
２の上部のフロントリップ７とドクターリップ８の上端
に、可撓性支持体３を接触させつつこれをダイヘッド２
の上部の斜面に沿って移動させる。この時、塗布液ポケ
ット６より圧送供給される塗布液５はスリット９内を上
昇して移動する支持体３の表面に塗布されることにな
る。The operation of the apparatus configured as described above will be described. First, as shown in FIGS. 1 and 2, while the flexible support 3 is in contact with the upper ends of the front lip 7 and the doctor lip 8 of the die head 2, the die lip 2
Move along the upper slope. At this time, the coating liquid 5 pressure-fed and supplied from the coating liquid pocket 6 is coated on the surface of the support 3 that moves up in the slit 9.

【００３２】ここで、第１の発明においてはフロントリ
ップ７とドクターリップ８の材料として耐磨耗性、耐熱
性等に優れた石英ガラスを用いているので連続高速塗布
を行なってもその劣化を少なくすることができ、形成さ
れる塗布膜の膜質を高く維持することができる。特に、
両リップ７、８の中心線平均粗さを０．２μｍ以下に設
定することにより、塗布厚ムラやスジ故障の発生を抑制
することができ、品質の良好な塗布面を得ることが可能
となる。In the first aspect of the present invention, the front lip 7 and the doctor lip 8 are made of quartz glass, which is excellent in abrasion resistance and heat resistance, so that the deterioration thereof does not occur even when continuous high speed coating is performed. It is possible to reduce the amount, and it is possible to maintain high film quality of the formed coating film. In particular,
By setting the center line average roughness of both lips 7 and 8 to 0.2 μm or less, it is possible to suppress the occurrence of coating thickness unevenness and streak failure, and it is possible to obtain a coated surface of good quality. .

【００３３】次に、具体的数値に基づいて行なわれた第
１の発明の実施例について説明する。 ＜第１の発明の実施例１＞ダイヘッド２としては、フロ
ントリップ面７Ａを曲率半径Ｒ１＝３ｍｍの円弧面と
し、ドクターリップ面８Ａも曲率半径Ｒ２＝５ｍｍの円
弧面とし、両リップ７、８の形成するスリット９のギャ
ップＬ１を０．１ｍｍとした。この形状にてフロントリ
ップ７とドクターリップ８の材質を、比較例として従来
構造の超硬合金製のもの２基と、第１の発明の実施例と
して石英ガラス製のもの２基とを用意して用いた。この
場合の超硬合金製の両リップの硬さは９１度（ロックウ
エルＡスケール）、両リップ面の中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）をそれぞれ１．０μｍと０．２μｍ（超硬合金の加
工限界）とし、また、石英ガラス製の両リップ７、８は
透明品石英ガラスを用い、両リップ面の中心線平均粗さ
（Ｒａ）をそれぞれ０．１μｍと０．２μｍとした。Next, an embodiment of the first invention made based on concrete numerical values will be described. <Embodiment 1 of the first invention> In the die head 2, the front lip surface 7A is an arc surface having a radius of curvature R1 = 3 mm, and the doctor lip surface 8A is also an arc surface having a radius of curvature R2 = 5 mm. The gap L1 of the slit 9 formed by is set to 0.1 mm. In this shape, the front lip 7 and the doctor lip 8 are made of two materials made of cemented carbide having a conventional structure as a comparative example, and two pieces made of quartz glass as an example of the first invention. Used. In this case, the hardness of both lips made of cemented carbide is 91 degrees (Rockwell A scale), and the center line average roughness (R
a) is 1.0 μm and 0.2 μm (working limit of cemented carbide), and both lips 7 and 8 made of quartz glass are made of transparent quartz glass, and the center line average roughness of both lips ( Ra) was 0.1 μm and 0.2 μm, respectively.

【００３４】また、支持体３として幅３０７ｍｍ、厚さ
１４．５μｍのポリエステルテレフタレートフィルムを
用い、張力は支持体全幅で６ｋｇに設定した。支持体３
の塗布速度は２００ｍ／ｍｉｎに設定し、乾燥後の塗布
厚が２．５μｍ±０．１μｍになるように塗布を行なっ
た。また、塗布液５は、酸化鉄粉を有する粘度３０００
ＣＰＳ（Ｂ型粘度計Ｎｏ．３）の磁性分散塗布液を用い
た。上記条件下においてスジ、塗布厚ムラ等の塗布故障
及びドクターリップ面の初期状態を確認したところ表１
に示す結果が得られた。A polyester terephthalate film having a width of 307 mm and a thickness of 14.5 μm was used as the support 3, and the tension was set to 6 kg in the entire width of the support. Support 3
The coating speed was set to 200 m / min, and coating was performed so that the coating thickness after drying was 2.5 μm ± 0.1 μm. The coating liquid 5 has a viscosity of 3000 including iron oxide powder.
A magnetic dispersion coating liquid of CPS (B-type viscometer No. 3) was used. When the coating failure such as streaks and uneven coating thickness and the initial state of the doctor lip surface were confirmed under the above conditions, Table 1
The results shown in are obtained.

【００３５】[0035]

【表１】 [Table 1]

【００３６】尚、表１或いは以下に示す表中において○
印は良好な場合を示し、△印は部分的に不良が見られる
場合を示す。この表１より、初期状態においては、比較
例も第１の発明例の場合も同様に良好な塗布状態が得ら
れることが判明した。すなわちリップ面の中心平均粗さ
（Ｒａ）を１．０μｍ以下のレベルに設定すると、初期
状態においては、塗布面に関しては明確な差異は生ぜ
ず、共に良好な塗布面を得ることができる。そして、上
述した条件下において塗布操作を繰り返し行なって述べ
塗布時間が３００時間に達した時に、再度塗布状態及び
ドクターリップ面の磨耗・傷付き具合について確認した
ところ、表２に示す結果を得ることができた。In Table 1 or in the following table,
The mark indicates a good case, and the mark indicates a case where a defect is partially observed. From this Table 1, it was found that, in the initial state, a good coating state was similarly obtained in both the comparative example and the first invention example. That is, when the center average roughness (Ra) of the lip surface is set to a level of 1.0 μm or less, in the initial state, no clear difference occurs in the applied surface, and a good applied surface can be obtained. Then, after repeating the coating operation under the above-mentioned conditions, and when the coating time reached 300 hours, the coating state and the condition of the doctor lip surface for abrasion and scratches were confirmed again, and the results shown in Table 2 were obtained. I was able to.

【００３７】[0037]

【表２】 [Table 2]

【００３８】この表２より明らかなように、塗布時間３
００時間経過後の確認においては比較例と第１の発明例
との間において塗布状態及びドクターリップ面の磨耗・
傷付き状態に差異が見られた。すなわち、比較例にあっ
ては図３に示すドクターリップ面８Ａの塗布幅の外側の
支持体３と接触して擦れる部分１２Ａ、１２Ｂの表面に
細かなスジ状の擦り傷が確認され、この部分に上記支持
体３の削れクズが付着・堆積するようになった。また、
表２にも示すように塗布面端部の細かなタテの抜けスジ
が、上記支持体３の削れクズが塗布面に混入することに
より生じた。As is clear from Table 2, coating time 3
In the confirmation after the lapse of 00 hours, the coated state and the wear of the doctor lip surface between the comparative example and the first invention example were confirmed.
There was a difference in the scratched state. That is, in the comparative example, fine streak-like scratches were confirmed on the surfaces of the portions 12A and 12B which contacted and rub against the support 3 outside the coating width of the doctor lip surface 8A shown in FIG. The scraps and scraps of the support body 3 have become attached and accumulated. Also,
As shown in Table 2, a fine vertical streak at the end of the coating surface was caused by the scraps of the support 3 mixed into the coating surface.

【００３９】これに対して、本発明例の場合には、塗布
時間３００時間経過後においても初期状態と比較してほ
とんど変化は見られず、良好な塗布面を維持でき、ドク
ターリップ面にもほとんど傷を発見することができず、
良好な結果を得ることができた。このように、第１の発
明によれば、両リップの材質として耐磨耗性や耐食性等
に優れた石英ガラスを用いたので加工精度を非常に高く
でき、しかも連続高速塗布を行なっても良好な塗布状態
を長時間に渡って維持することができる。On the other hand, in the case of the example of the present invention, after the coating time of 300 hours, almost no change was observed as compared with the initial state, a good coated surface could be maintained, and the doctor lip surface could be maintained. I could hardly find the scratch,
Good results have been obtained. As described above, according to the first aspect of the invention, since the quartz glass excellent in abrasion resistance and corrosion resistance is used as the material of both lips, the processing accuracy can be made extremely high, and even if continuous high speed coating is performed, it is good. It is possible to maintain a good application state for a long time.

【００４０】次に、第２及び第３の発明について説明す
る。上記第１の発明は、両リップの材質として石英ガラ
スを用いたものであるが、第２及び第３の発明は、両リ
ップの形状を特定し、且つこれと接触移動する支持体の
移動方向を特定するものである。Next, the second and third inventions will be described. The above-mentioned first invention uses quartz glass as the material of both lips, while the second and third inventions specify the shape of both lips and the moving direction of the support that moves in contact with this. To identify.

【００４１】第２の発明においては、ダイヘッドの全体
構成は図１に示す場合と、ほとんど同様に構成され、フ
ロントリップ７とドクターリップ８の形状が図４に示す
ように構成された点が第１の発明と異なる。図４に示す
ようにこのフロントリップ７とドクターリップ８の材質
は、超硬合金でも、第１の発明と同様に石英ガラスでも
良く、また、フロントリップ面７Ａは図示例のように曲
面形状にしても良く、平面形状にしても良い。In the second invention, the entire structure of the die head is almost the same as that shown in FIG. 1, and the front lip 7 and the doctor lip 8 are formed as shown in FIG. Different from the first invention. As shown in FIG. 4, the material of the front lip 7 and the doctor lip 8 may be cemented carbide or quartz glass as in the first aspect of the invention, and the front lip surface 7A has a curved shape as shown in the figure. Alternatively, it may have a planar shape.

【００４２】図示例においてはフロントリップ面７Ａ
は、曲率半径Ｒ１の曲面に成形され、ドクターリップ面
８Ａは、曲率半径Ｒ２の曲面に成形されている。この場
合、ドクターリップ面８Ａのドクターエッジ８Ｄを通る
接線Ｘ１とドクターリップ背面８Ｃとのなす角をθ１と
した時に、この角θ１は、１０°から９０°の範囲内
（１０°≦θ１≦９０°）になるように設定される。In the illustrated example, the front lip surface 7A
Is shaped into a curved surface with a radius of curvature R1, and the doctor lip surface 8A is shaped into a curved surface with a radius of curvature R2. In this case, when the angle formed by the tangent line X1 passing through the doctor edge 8D of the doctor lip surface 8A and the doctor lip back surface 8C is θ1, this angle θ1 is within the range of 10 ° to 90 ° (10 ° ≦ θ1 ≦ 90 °).

【００４３】このように構成されたダイヘッド２に対し
て支持体３を接触移動させて、塗布液を塗布する際、上
記支持体３が上記ドクターエッジ８Ｄを通る接線Ｘ１と
なす角をθ２とした時に、このθ２は０°から１０°の
範囲内（０°≦θ２≦１０°）になるように支持体３を
移動させる。この角θ２の好ましい範囲は、０°≦θ２
≦３°である。このようにドクターリップ面８Ａの形状
及び支持体３の移動方向を特定することにより、良好な
塗布面を得ることができる。When the support 3 is moved in contact with the die head 2 thus constructed to apply the coating liquid, the angle formed by the support 3 with the tangent line X1 passing through the doctor edge 8D is θ2. At times, the support 3 is moved so that this θ2 falls within the range of 0 ° to 10 ° (0 ° ≦ θ2 ≦ 10 °). The preferable range of this angle θ2 is 0 ° ≦ θ2
≦ 3 °. By specifying the shape of the doctor lip surface 8A and the moving direction of the support body 3 in this manner, a good coating surface can be obtained.

【００４４】この種のエクストルージョンコート法は、
ドクターリップ面で塗布液にせん断をかけ、ドクターエ
ッジによって塗布面の表面性を決定するものであること
から、ドクターエッジを含むドクターリップの形状は最
も重要である。すなわち、上述のようにドクターリップ
面８Ａが曲率半径Ｒ２の曲面で、ドクターリップ面８Ａ
上のドクターエッジ８Ｄを通る接線Ｘ１と、ドクターリ
ップ裏面８Ｃのなす角θ１を９０°以下に設定する。な
ぜなら、角θ１が９０°を超えるとドクターエッジ８Ｄ
のシャープネスが損なわれ平滑な塗布面が得られなくな
るからである。また、角θ１が１０°未満では製作上困
難であると共に強度的にも問題があり、長時間使用に耐
えられず、スジ等の故障が発生し易くなる。以上より、
角θ１の範囲は１０°≦θ１≦９０°とする。This type of extrusion coating method is
Since the coating liquid is sheared on the doctor lip surface and the surface property of the coating surface is determined by the doctor edge, the shape of the doctor lip including the doctor edge is most important. That is, as described above, the doctor lip surface 8A is a curved surface having a radius of curvature R2, and the doctor lip surface 8A
The angle θ1 formed by the tangent line X1 passing through the upper doctor edge 8D and the doctor lip back surface 8C is set to 90 ° or less. Because, if the angle θ1 exceeds 90 °, the doctor edge 8D
Sharpness is impaired and a smooth coated surface cannot be obtained. Further, if the angle θ1 is less than 10 °, it is difficult to manufacture, and there is a problem in strength as well, and it cannot be used for a long time, and failures such as streaks are likely to occur. From the above,
The range of the angle θ1 is 10 ° ≦ θ1 ≦ 90 °.

【００４５】ここで更に良好な塗布面を得るために、上
記角θ１の条件を満たした上で、支持体３とドクターリ
ップ面上のドクターエッジ８Ｄを通る接線Ｘ１とのなす
角θ２を１０°以下に設定する。角θ２が１０°を超え
るようになると支持体３が強い力によりドクターエッジ
８Ｄに押し付けられる格好になり必要以上に塗布幅が広
がったり、必要以上に塗布液がカキ落とされた塗布面状
況になってしまう。逆に、角θ２が０°を超えて小さく
なると支持体３がドクターリップ面８Ａの終端部である
ドクターエッジ８Ｄから離れてしまうため、良好な塗布
面が得られなくなってしまう。この時の状況は、図４中
において角θ３によって規定される方向に支持体３が移
動する場合である。以上より、角θ２の範囲は０°≦θ
２≦１０°とする。そして、上記２つの条件を同時に満
たすことにより、高速条件下でスジ故障等の少ない塗布
性に優れた、良好な塗布面を得ることが可能となる。In order to obtain a better coated surface, the angle θ2 formed by the support 3 and the tangent line X1 passing through the doctor edge 8D on the doctor lip surface is set to 10 ° after satisfying the condition of the angle θ1. Set as follows. When the angle θ2 exceeds 10 °, the support body 3 is pressed against the doctor edge 8D by a strong force, the coating width is expanded more than necessary, and the coating liquid is scraped off more than necessary. Will end up. On the other hand, if the angle θ2 becomes smaller than 0 °, the support 3 is separated from the doctor edge 8D that is the terminal end of the doctor lip surface 8A, and a good coating surface cannot be obtained. The situation at this time is the case where the support 3 moves in the direction defined by the angle θ3 in FIG. From the above, the range of the angle θ2 is 0 ° ≦ θ
2 ≦ 10 °. Then, by satisfying the above two conditions at the same time, it becomes possible to obtain a good coating surface with excellent coating properties such as streak failure under high speed conditions.

【００４６】次に、具体的数値に基づいて行なわれた第
２及び第３の発明の実施例について説明する。 ＜第２及び第３の発明の実施例＞ダイヘッドとしては図
４中に示すフロントリップ面７Ａを曲率半径Ｒ１＝３ｍ
ｍの円弧面とし、ドクターリップ面８Ａを曲率半径Ｒ２
＝５ｍｍの円弧面とする。そして、両リップ７、８の形
成するスリット９のギャップを０．１ｍｍとし、角θ１
を１０°或いは９０°に設定することにより、第２の発
明例を構成した。そして、角θ１を９０°、９０°、１
０°とし、角θ２を３°、１０°、３°としてそれぞれ
実施例１、２、３を得た。Next, embodiments of the second and third inventions, which are carried out based on concrete numerical values, will be described. <Embodiments of Second and Third Inventions> As a die head, the front lip surface 7A shown in FIG. 4 has a radius of curvature R1 = 3 m.
The radius of curvature of the doctor lip surface 8A is R2.
= 5 mm arc surface. Then, the gap of the slit 9 formed by both lips 7 and 8 is set to 0.1 mm, and the angle θ1
Is set to 10 ° or 90 °, thereby forming the second invention example. And the angle θ1 is 90 °, 90 °, 1
Examples 1, 2 and 3 were obtained by setting 0 ° and setting the angle θ2 to 3 °, 10 ° and 3 °.

【００４７】これに対して、角θ２を上記した範囲外の
もの、すなわち角θ３＝１５°及び角θ２＝１５°に設
定したものをそれぞれ比較例１、２とし、角θ１を上記
した範囲外、例えば１００°に設定したものを比較例３
とする。更に、図５に示すようにフロントリップ面７Ａ
及びドクターリップ面８Ａが共に平面であるダイヘッド
を比較例４、５とした。On the other hand, those in which the angle θ2 is outside the above range, that is, the angles θ3 = 15 ° and the angle θ2 = 15 ° are set as Comparative Examples 1 and 2, respectively, and the angle θ1 is out of the above range. Comparative Example 3 with a setting of 100 °, for example
And Further, as shown in FIG. 5, the front lip surface 7A
Also, the die heads in which both the doctor lip surface 8A is a flat surface are Comparative Examples 4 and 5.

【００４８】ここで、支持体３として、幅３０７ｍｍで
厚さ１４．５μｍのポリエステルテレフタレートフィル
ムを用い、酸化鉄粉を有する粘度３０００ｃｐｓ（Ｂ型
粘度計Ｎｏ．３）の磁性分散塗布液を塗布速度３００ｍ
／ｍｉｎで、乾燥後の膜厚が２．５μｍ±０．１μｍに
なるように塗布し、磁気記録媒体シートを得た。このよ
うな条件の下で塗布状況を調べたところ表３に示す結果
を得ることができた。Here, as the support 3, a polyester terephthalate film having a width of 307 mm and a thickness of 14.5 μm was used, and a magnetic dispersion coating solution having iron oxide powder and a viscosity of 3000 cps (B type viscometer No. 3) was applied. 300m
/ Min so that the film thickness after drying would be 2.5 μm ± 0.1 μm to obtain a magnetic recording medium sheet. When the coating conditions were examined under these conditions, the results shown in Table 3 could be obtained.

【００４９】[0049]

【表３】 [Table 3]

【００５０】尚、表３において支持体３が接線Ｘ１より
も上側に向けて離れて行く場合は、角θ３として（ ）
で示した。また、表中◎印は特に良好な状態を示し、×
印は特に不良な場合を示す。表３から明らかなように実
施例１〜３の場合は、一部に○印は見られるが、塗布ム
ラ、スジ、液漏れの各項目においてほとんど◎印となっ
て特に良好であることが判明した。In Table 3, when the support 3 goes away from the tangent line X1 toward the upper side, the angle θ3 is ().
Indicated by. Further, in the table, ◎ indicates a particularly good condition, ×
The mark indicates a particularly bad case. As is clear from Table 3, in the case of Examples 1 to 3, a mark ◯ is seen in part, but almost all marks ◎ in each of the coating unevenness, streak, and liquid leakage are found to be particularly good. did.

【００５１】これに対して、比較例の場合は、比較例３
に関しては○印と◎印のみで一応良好な結果を得ること
ができたが、比較例１、２、４、５においては少なくと
も一部の項目において不良を示す△印或いは特に不良で
あることを示す×印が見られ、良好でないことが判明し
た。特に、比較例１、２にて示すように角θ２を上述し
た範囲外に設定することにより液漏れに関して特に不良
になることが判明した。On the other hand, in the case of Comparative Example, Comparative Example 3
With respect to the above, it was possible to obtain a good result by only the ○ mark and the ◎ mark, but in Comparative Examples 1, 2, 4 and 5, it is indicated that the Δ mark showing a defect in at least some of the items or particularly the defect. The cross mark shown was found, which proved to be not good. In particular, it was found that when the angle θ2 was set outside the above range as shown in Comparative Examples 1 and 2, liquid leakage was particularly poor.

【００５２】[0052]

【発明の効果】以上説明したように、本発明の塗布装置
及び塗布方法によれば、次のように優れた作用効果を発
揮することができる。第１の発明によれば、フロントリ
ップとドクターリップの材質を石英ガラスにしたので、
加工精度を非常に高くできて、耐磨耗性、耐食性等も高
くでき、連続高速塗布を行なっても良好な塗布状態を長
時間に渡って維持することができる。第２の発明によれ
ば、ドクターリップ面の形状を規定することにより、高
速塗布を行なってもスジ故障等の少ない塗布面を形成す
ることができる。第３の発明によれば、第２の発明の塗
布装置を用いて塗布処理を行なうに際して、支持体の移
動方向を特定したので、高速塗布を行なってもスジ故障
等の特に少ない非常に優れた塗布面を得ることができ
る。As described above, according to the coating apparatus and the coating method of the present invention, the following excellent operational effects can be exhibited. According to the first invention, the material of the front lip and the doctor lip is quartz glass,
The processing accuracy can be made very high, the abrasion resistance, the corrosion resistance, etc. can be made high, and a good coating state can be maintained for a long time even if continuous high-speed coating is performed. According to the second aspect of the present invention, by defining the shape of the doctor lip surface, it is possible to form a coating surface with few streaks even when high-speed coating is performed. According to the third aspect of the invention, since the moving direction of the support is specified when performing the coating process using the coating apparatus of the second aspect of the invention, streak failure and the like are particularly small even when high-speed coating is performed, which is very excellent. The coated surface can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】第１の発明に係る塗布装置のダイヘッドを示す
断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a die head of a coating apparatus according to a first invention.

【図２】図１に示すダイヘッドの要部拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a main part of the die head shown in FIG.

【図３】第１の発明に係る塗布装置の一部破断斜視図で
ある。FIG. 3 is a partially cutaway perspective view of the coating apparatus according to the first invention.

【図４】第２の発明に係る塗布装置のダイヘッドの要部
拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of a main part of a die head of a coating apparatus according to a second aspect of the invention.

【図５】比較例として用いた塗布装置のダイヘッドの拡
大図である。FIG. 5 is an enlarged view of a die head of a coating device used as a comparative example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…塗布装置、２…ダイヘッド、３…可撓性支持体、５
…塗布液、６…塗布液ポケット、７…フロントリップ、
７Ａ…フロントリップ面、７Ｂ…フロントリップ前面、
７Ｃ…フロントリップ裏面、７Ｄ…フロントエッジ、８
…ドクターリップ、８Ａ…ドクターリップ面、８Ｂ…ド
クターリップ前面、８Ｃ…ドクターリップ裏面、８Ｄ…
ドクターエッジ、９…スリット、Ｘ１…接線、θ１…ド
クターエッジを通る接線とドクターリップ裏面のなす
角、θ２…支持体とドクターリップ面上のドクターエッ
ジを通る接線のなす角。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Coating device, 2 ... Die head, 3 ... Flexible support body, 5
... coating liquid, 6 ... coating liquid pocket, 7 ... front lip,
7A ... front lip surface, 7B ... front lip front surface,
7C ... front lip back surface, 7D ... front edge, 8
... Doctor lip, 8A ... Doctor lip surface, 8B ... Doctor lip front surface, 8C ... Doctor lip back surface, 8D ...
Doctor edge, 9 ... Slit, X1 ... Tangent line, θ1 ... Angle between tangent line passing doctor edge and doctor lip back surface, θ2 ... Angle formed between support and tangent line passing doctor edge on doctor lip surface.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 可撓性支持体の移動方向に対して上流側
に位置するフロントリップと、下流側に位置するドクタ
ーリップと、前記両リップの対向面が形成するスリット
と、このスリットに塗布液を供給する塗布液ポケットを
有し、前記フロントリップのフロントリップ面と前記ド
クターリップのドクターリップ面に沿って連続的に走行
する前記支持体の表面に、前記塗布液ポケットから前記
スリットを介して塗布液を連続的に押し出して塗布液を
塗布する塗布装置において、前記フロントリップ及び前
記ドクターリップの材質として石英ガラスを用いること
を特徴とする塗布装置。1. A front lip located upstream in the direction of movement of the flexible support, a doctor lip located downstream, a slit formed by the facing surfaces of the two lips, and coating on this slit. A coating liquid pocket for supplying a liquid is provided, and on the surface of the support continuously running along the front lip surface of the front lip and the doctor lip surface of the doctor lip, through the slit from the coating liquid pocket. In the coating device for continuously pushing out the coating liquid by applying the coating liquid, quartz glass is used as a material for the front lip and the doctor lip. 【請求項２】 可撓性支持体の移動方向に対して上流側
に位置するフロントリップと、下流側に位置するドクタ
ーリップと、前記両リップの対向面が形成するスリット
と、このスリットに塗布液を供給する塗布液ポケットを
有し、前記フロントリップのフロントリップ面と前記ド
クターリップのドクターリップ面に沿って連続的に走行
する前記支持体の表面に、前記塗布液ポケットから前記
スリットを介して塗布液を連続的に押し出して塗布液を
塗布する塗布装置において、前記ドクターリップ面は円
弧状の曲面に形成され、前記ドクターリップ面上のドク
ターエッジを通る接線と、前記ドクターリップ裏面のな
す角をθ１とした時、１０°≦θ１≦９０°に設定する
ように構成したことを特徴とする塗布装置。2. A front lip located on the upstream side with respect to the moving direction of the flexible support, a doctor lip located on the downstream side, a slit formed by the facing surfaces of the both lips, and coating on this slit. A coating liquid pocket for supplying a liquid is provided, and on the surface of the support continuously running along the front lip surface of the front lip and the doctor lip surface of the doctor lip, through the slit from the coating liquid pocket. In the coating device for continuously extruding the coating liquid by applying the coating liquid, the doctor lip surface is formed into an arc-shaped curved surface, and the tangent line passing through the doctor edge on the doctor lip surface and the back surface of the doctor lip are formed. An application device characterized in that when the angle is θ1, 10 ° ≦ θ1 ≦ 90 ° is set. 【請求項３】 請求項２に規定する塗布装置を用いて、
移動する可撓性支持体に塗布液を塗布する塗布方法にお
いて、前記支持体と前記ドクターリップ面上のドクター
エッジを通る接線のなす角をθ２とした時、０°≦θ２
≦１０°に設定するように構成したことを特徴とする塗
布方法。3. Using the coating apparatus defined in claim 2,
In a coating method for coating a moving flexible support with a coating liquid, when an angle formed by a tangent line passing through the doctor lip on the doctor lip surface is θ2, 0 ° ≦ θ2
A coating method, wherein the coating method is configured to set ≦ 10 °.